CN115136915B - 一种环梁 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环梁，环梁呈环形，环梁为混凝土中空结构，环梁与网箱的沉垫配合使用作为网箱的基座组件承载网箱。本发明的优点在于：采纳混凝土作为建筑材料，与重量较轻的网箱的钢制上层结构配合，降低了了网箱的重心，增强了网箱的在位稳定性；抗撞击能力较强，降低了因为撞击发生结构损坏的几率；环梁分四段预制，现场装配，拼装则采纳简便易行的后张非粘结预应力法，不需要进行繁复的现场焊接，缩短了现场建造时间，降低了建造费用；采用了抗渗混凝土添加剂，解决了由于混凝土开裂造成的钢筋氯离子腐蚀问题，不需要的额外使用防腐涂料和阳极保护材料；混凝土结构对疲劳不敏感，无需复杂节点构造工艺处理；刚度大，隔震能力强。
Description
技术领域
本发明涉及海洋工程结构领域，具体而言，涉及一种环梁。
背景技术
深水网箱具有抗风浪强、可在半开放海区养殖鱼类等特点，因此，与传统小网箱相比，集约化程度高、养殖密度大，网箱养殖鱼的食物来源更加丰富，鱼类生长速度快，肉质好，品质天然。同时，海水具有一定的流速，鱼类的排泄物也会很快被海水带走，因而，与传统网箱相比，深水网箱养殖鱼类病害较少。诸多优势使得深水网箱的养殖产品质量上乘，养殖经济效益显著。
在深水海域，风浪一般较大，风浪对深水网箱养殖的影响尤其明显。为保证养殖海产的安全，深水网箱必须具有可靠的抗风浪性能。网箱的抗风浪性能很大程度上会受到网箱的箱体结构和基座结构的影响。
现有远海网箱基座的连接梁通常采用中空钢梁结构，其缺点在于：1、质量轻，体量大，造成网箱整体重心偏高，在位稳定性差；2、用钢量大，费用高；3、中空钢梁结构采用的大体量薄壁钢结构构件在发生碰撞时容易发生结构破损；4、需要采用现场焊接的方式进行安装，对组装精度要求高，安装过程包括大量的现场精确切割、焊接、无损探伤、焊接缺陷修复等工序，复杂的安装工艺造成场地占用时间长，对高级焊工的需求和依赖程度高且费用高昂；5、中空钢梁的内、外部均暴露在海水中，增加了防腐涂料，牺牲阳极的用量，提高了造价；6、在进行网箱的抗震设计和疲劳设计时，需要将中空钢梁结构的基座作为网箱整体钢结构的一部分进行综合设计和优化，增加了结构复杂度和相应的造价；7、由于钢制结构对疲劳敏感，焊接和劲节点的设计和建造均较为复杂，且加工及组装费时费力。
综上所述，本领域需要提供一种环梁，其能够克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明提供了一种环梁，其能够解决现有技术存在的问题。本发明的目的通过以下技术方案得以实现。
本发明的一个实施方式提供了一种环梁，环梁呈环形，环梁为混凝土中空结构，环梁与网箱的沉垫配合使用作为网箱的基座组件承载网箱。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中环梁包括四个弧形梁，弧形梁包括梁体和压载舱，四个弧形梁首尾连接组成环梁，压载舱位于梁体内部，四个弧形梁的压载舱连通，压载腔内能够灌注海水。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中压载腔呈弯曲的圆柱状，压载腔设置在梁体中心。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中弧形梁还包括连接接口和第一管道，连接接口设置在弧形梁外侧靠近弧形梁两端的位置，第一管道设置在梁体内且靠近弧形梁外侧，连接接口与第一管道连通，相邻的弧形梁的第一管道互相连通。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中弧形梁还包括第二管道，第二管道设置在在梁体内且靠近弧形梁内侧，相邻的弧形梁的第二管道互相连通。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中四个弧形梁包括两个第一弧形梁和两个第二弧形梁，网箱的承重结构分别通过两个连接部安装在第一弧形梁的上方，网箱的下缘杆以连接部为中心分别沿基座组件顶部向两侧延伸，下缘杆靠近连接部的一侧与第一弧形梁连接，下缘杆远离连接部的一侧与第二弧形梁连接。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中第一弧形梁包括两组第一接口和第一管道，第二弧形梁包括两组第一接口和第一管道，第一弧形梁的两组第一接口分别设置在第一弧形梁外侧靠近两端的位置，第一弧形梁的第一管道设置在第一弧形梁的梁体内且靠近第一弧形梁外侧，第一弧形梁的第一管道连通第一弧形梁的两端，第一弧形梁的两组第一接口分别与第一弧形梁的第一管道连通，第二弧形梁的两组第一接口分别设置在第二弧形梁外侧靠近两端的位置，第二弧形梁的第一管道设置在第二弧形梁的梁体内且靠近第二弧形梁外侧，第二弧形梁的第一管道连通第二弧形梁的两端，第二弧形梁的两组第一接口分别与第二弧形梁的第一管道连通，第一弧形梁的第一管道与第二弧形梁的连通管道连通。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中第二弧形梁还包括两组第二接口，第二弧形梁的两组第二接口分别设置在第二弧形梁外侧靠近两端的位置，第二弧形梁的两组第二接口分别与第二弧形梁的第一管道连通。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中第一弧形梁包括插筋、第一预埋钢板和两个第二预埋钢板，第一预埋钢板预埋在第一弧形梁上表面的中段，插筋设置在第一预埋钢板靠近环梁内外边缘的两侧，下部预埋在第一弧形梁内，插筋的上部穿过第一预埋钢板并伸出环梁的上表面，两个二预埋钢板预埋在第一弧形梁上表面且分别设置在第一预埋钢板与第一弧形梁的两个端点之间，连接部通过连接件与插筋和第一预埋钢板连接，下缘杆通过连接件与第二预埋钢板连接。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中第二弧形梁包括两个第三预埋钢板，两个三预埋钢板预埋在第二弧形梁上表面且分别设置在靠近第二弧形梁的两个端点的位置，下缘杆通过连接件与第三预埋钢板连接。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中混凝土中加入了防腐添加剂和渗透式添加剂，
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中渗透式添加剂为水泥基渗透结晶防水材料。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中第一弧形梁和第二弧形梁的第一管道内均预埋有波纹管。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中安装环梁时，第一弧形梁的一端与第二弧形梁的一端对准连接，第一弧形梁的第一管道与第二弧形梁的第一管道连通，将钢筋插入第一弧形梁和第二弧形的第一管道内的波纹管中，并使钢筋的两端分别从靠近第一弧形梁和第二弧形梁的连接处的第一弧形梁的第一接口和第二弧形梁的第一接口伸出，钢筋穿过第一弧形梁和第二弧形梁的连接处，拉张钢筋直至达到预设的拉力，分别在第一弧形梁的第一接口和第二弧形梁的第一接口锁定钢筋的两端，切除钢筋的多余部分，从而实现相邻的第一弧形梁和第二弧形梁之间的固定连接。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中安装环梁时，第一弧形梁的两端分别与一个第二弧形梁对准连接，两个第二弧形梁的第一管道通过第一弧形梁的第一管道连通，将钢筋插入第一弧形梁和两个第二弧形第一管道内的波纹管中，钢筋的两端分别从靠近同一第一弧形梁的两个第二弧形梁的第二接口伸出，钢筋穿过第一弧形梁和两个第二弧形梁的连接处并穿过整个第一弧形梁，拉张钢筋直至达到预设的拉力，分别在两个第二弧形梁的第二接口锁定钢筋的两端，切除钢筋的多余部分，从而实现第一弧形梁与两个第二弧形梁之间的固定连接。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中第一弧形梁还包括第二管道，第二弧形梁还包括第二管道，第一弧形梁的第二管道设置在在第一弧形梁的梁体内且靠近第一弧形梁内侧，第二弧形梁的第二管道设置在在第二弧形梁的梁体内且靠近第二弧形梁内侧，第一弧形梁和第二弧形梁的第二管道之间相互连通。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中弧形梁的外形为在靠近两端的外侧位置具有突起的弯曲的棱柱状。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中环梁还包括多个挂接钩，多个挂接钩沿环梁内侧一周均匀设置，网箱的网衣的下部与挂接钩连接，挂接钩用于固定网箱的网衣的下部。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中环梁还包括多个限位梁，限位梁的数量为网箱的沉垫的数量的两倍，限位梁设置在环梁下方且大致沿环梁的径向设置，环梁与网箱的沉垫配合组成网箱的基座组件时，每个沉垫均设置在两个限位梁之间且限位梁分别与沉垫的两侧上方接触，限位梁用于防止沉垫与环梁之间发生沿环梁周向发生位移。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中环梁还包括多个连接部件，连接部件为连接钩，多个连接钩沿环梁顶部间隔设置，用于连接网箱的拉索。
根据本发明实施方式的环梁的优点在于：采纳混凝土作为建筑材料，重量大，与重量较轻的网箱的钢制上层结构配合，降低了了网箱的重心，增强了网线的在位稳定性；混凝土环梁结构的抗撞击能力较强，降低了因为撞击发生结构损坏的几率；混凝土环梁构件分四段预制，现场装配，拼装则采纳简便易行的后张非粘结预应力法，不需要进行繁复的现场焊接，缩短了现场建造时间，降低了建造费用；采用了抗渗混凝土添加剂，解决了由于混凝土开裂造成的钢筋氯离子腐蚀问题，不需要的额外使用防腐涂料和阳极保护材料；混凝土结构对疲劳不敏感，无需复杂节点构造工艺处理；混凝土环梁结构的刚度大，隔震能力强；环梁的形状外方内圆，通过注水可以有效控制网箱结构下沉。
附图说明
通过参照以下附图对本申请非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1示出了根据本发明一个实施方式的环梁的示意图。
图2示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的包括深水网箱的承重结构、环梁和沉垫的示意图。
图3示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的第一接口处的环梁的截面图。
图4示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的示出了环梁的第一管道和第二管道的俯视剖面图。
图5示出了如图4中标示为C部分的局部放大图。
标号和部件名称：1-环梁，2-沉垫，3-网箱的承重结构，10-弧形梁，10a- 第一弧形梁，10b-第二弧形梁，101-梁体，102-压载舱，103-第一管道，104- 第二管道，105-第一接口，106-第二接口，107-插筋，108-第一预埋钢板，109- 第二预埋钢板，110-第三预埋钢板，111-挂接钩，112-限位梁，A-箭头指示环梁外侧的方向，B-箭头指示环梁内侧的方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例说明本申请的具体实施方式，通过本说明书记载的内容，本领域技术人员可以清楚完整地了解本申请的技术方案、解决的技术问题以及所产生的技术效果。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。
需要说明的是，说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，仅用于配合说明书所记载的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。
所引用的如“第一”、“第二”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本申请所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排它的包含；例如包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备并不是限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备所固有的其它步骤或单元。本申请所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非仅限定于物理的或者机械的连接，而是还可以包括直接或间接的电气连接。
图1示出了根据本发明一个实施方式的环梁的示意图。图2示出了如图 1所示的根据本发明一个实施方式的包括深水网箱的承重结构、环梁和沉垫的示意图。图3示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的环梁的截面图。图4示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的示出了环梁的第一管道和第二管道的俯视剖面图。如图1-4所示，环梁1呈环形，环梁1为混凝土中空结构，环梁1与网箱的沉垫2配合使用作为网箱的基座组件承载网箱。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中环梁1包括四个弧形梁10，弧形梁10包括梁体101和压载舱102，四个弧形梁10首尾连接组成环梁1，压载舱102位于梁体101内部，四个弧形梁10的压载舱102连通，压载舱102内能够灌注海水。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中压载舱102呈弯曲的圆柱状，压载舱102设置在梁体101中心。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中弧形梁10还包括连接接口和第一管道103，连接接口设置在弧形梁10外侧靠近弧形梁10两端的位置，第一管道103设置在梁体101内且靠近弧形梁10外侧，连接接口与第一管道103连通，相邻的弧形梁10的第一管道103互相连通。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中弧形梁10还包括第二管道104，第二管道104设置在在梁体101内且靠近弧形梁10内侧，相邻的弧形梁10的第二管道104互相连通。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中四个弧形梁10包括两个第一弧形梁10a和两个第二弧形梁10b，网箱的承重结构3分别通过两个连接部31安装在第一弧形梁10a的上方，网箱的下缘杆32以连接部31为中心分别沿环梁1顶部向两侧延伸，下缘杆32靠近连接部31的一侧与第一弧形梁10a连接，下缘杆32远离连接部31的一侧与第二弧形梁10b连接。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中第一弧形梁10a包括两组第一接口105和第一管道103，第二弧形梁10b包括两组第一接口105 和第一管道103，第一弧形梁10a的两组第一接口105分别设置在第一弧形梁10a外侧靠近两端的位置，第一弧形梁10a的第一管道103设置在第一弧形梁10a的梁体101内且靠近第一弧形梁10a外侧，第一弧形梁10a的第一管道103连通第一弧形梁10a的两端，第一弧形梁10a的两组第一接口105 分别与第一弧形梁10a的第一管道103连通，第二弧形梁10b的两组第一接口105分别设置在第二弧形梁10b外侧靠近两端的位置，第二弧形梁10b的第一管道103设置在第二弧形梁10b的梁体101内且靠近第二弧形梁10b外侧，第二弧形梁10b的第一管道103连通第二弧形梁10b的两端，第二弧形梁10b的两组第一接口105分别与第二弧形梁10b的第一管道103连通，第一弧形梁10a的第一管道103与第二弧形梁10b的连通管道连通。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中第二弧形梁10b还包括两组第二接口106，第二弧形梁10b的两组第二接口106分别设置在第二弧形梁10b外侧靠近两端的位置，第二弧形梁10b的两组第二接口106分别与第二弧形梁10b的第一管道103连通。
图5示出了如图4中标示为C部分的局部放大图。如图5所示，第一接口105和第二接口106分别以一定倾斜的角度与第一管道103连通。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中每组第一接口105包括两个接口，每组第二接口106包括两个接口，第一管道103包括两条管路，每组第一接口105的两个接口设置在第一弧形梁10a和第二弧形梁10b的外侧靠近两端的位置且两个口分别靠近环梁顶部和环梁底部，每组第二接口 106的两个接口设置在第一弧形梁10a和第二弧形梁10b的外侧靠近两端的位置且两个接口分别靠近环梁顶部和环梁底部，第一管道103的两条管路设置在梁体101内且靠近环梁外侧，第一管道103的两条管路分别靠近环梁顶部和环梁底部，靠近环梁顶部的第一接口105的接口和第二接口106的接口与靠近环梁顶部的第一管道103的管路连通，靠近环梁底部的第一接口105 的接口和第二接口106的接口与靠近环梁底部的第一管道103的管路连通。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中第一弧形梁10a包括插筋107、第一预埋钢板108和两个第二预埋钢板109，第一预埋钢板108 预埋在第一弧形梁10a上表面的中段，插筋107设置在第一预埋钢板108靠近环梁1内外边缘的两侧，下部预埋在第一弧形梁10a内，插筋107的上部穿过第一预埋钢板108并伸出环梁1的上表面，两个二预埋钢板预埋在第一弧形梁10a上表面且分别设置在第一预埋钢板108与第一弧形梁10a的两个端点之间，连接部31通过连接件与插筋107和第一预埋钢板108连接，下缘杆32通过连接件与第二预埋钢板109连接。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中第二弧形梁10b包括两个第三预埋钢板110，两个三预埋钢板预埋在第二弧形梁10b上表面且分别设置在靠近第二弧形梁10b的两个端点的位置，下缘杆32通过连接件与第三预埋钢板110连接。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中连接件包括但不限于钢筋、螺母、螺栓。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱系统，其中混凝土中加入了防腐添加剂和渗透式添加剂。渗透式添加剂用于防止海水渗入混凝土结构，在有混凝土上存在微裂缝的情况下，渗透式添加剂为水泥基渗透结晶防水材料，可以与从裂缝中渗入的海水发生水化反应，并形成结晶，进而“堵住”裂缝，阻止海水进一步渗入，渗透式添加剂为市场上可以购买到的现有产品，例如赛柏斯(XYPEX) 水泥基渗透结晶防水材料等。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中第一弧形梁10a和第二弧形梁10b的第一管道103内均预埋有波纹管。波纹管用于与钢筋配合，使钢筋与第一弧形梁10a和第二弧形梁10b实现非粘结预应力连接，波纹管包括但不限于PE(聚乙烯)套管。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中安装环梁1时，第一弧形梁10a的一端与第二弧形梁10b的一端对准连接，第一弧形梁10a的第一管道103与第二弧形梁10b的第一管道103连通，将钢筋插入第一弧形梁 10a和第二弧形的第一管道103内的波纹管中，并使钢筋的两端分别从靠近第一弧形梁10a和第二弧形梁10b的连接处的第一弧形梁10a的第一接口105 和第二弧形梁10b的第一接口105伸出，钢筋穿过第一弧形梁10a和第二弧形梁10b的连接处，拉张钢筋直至达到预设的拉力，分别在第一弧形梁10a 的第一接口105和第二弧形梁10b的第一接口105锁定钢筋的两端，切除钢筋的多余部分，从而实现相邻的第一弧形梁10a和第二弧形梁10b之间的固定连接。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中安装环梁1时，第一弧形梁10a的两端分别与一个第二弧形梁10b对准连接，两个第二弧形梁10b 的第一管道103通过第一弧形梁10a的第一管道103连通，将钢筋插入第一弧形梁10a和两个第二弧形第一管道103内的波纹管中，钢筋的两端分别从靠近同一第一弧形梁10a的两个第二弧形梁10b的第二接口106伸出，钢筋穿过第一弧形梁10a和两个第二弧形梁10b的连接处并穿过整个第一弧形梁10a，拉张钢筋直至达到预设的拉力，分别在两个第二弧形梁10b的第二接口 106锁定钢筋的两端，切除钢筋的多余部分，从而实现第一弧形梁10a与两个第二弧形梁10b之间的固定连接。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中第一弧形梁10a还包括第二管道104，第二弧形梁10b还包括第二管道104，第一弧形梁10a的第二管道104设置在在第一弧形梁10a的梁体内且靠近第一弧形梁10a内侧，第二弧形梁10b的第二管道104设置在在第二弧形梁10b的梁体内且靠近第二弧形梁10b内侧，第一弧形梁10a和第二弧形梁10b的第二管道104之间相互连通。第二管道104用于减重。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中弧形梁10的外形为在靠近两端的外侧位置具有突起的弯曲的棱柱状。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中环梁1还包括多个挂接钩111，多个挂接钩111沿环梁1内侧一周均匀设置，网箱的网衣的下部与挂接钩111连接，挂接钩111用于固定网箱的网衣的下部。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中环梁1还包括多个限位梁112，限位梁112的数量为网箱的沉垫2的数量的两倍，限位梁112设置在环梁1下方且大致沿环梁1的径向设置，环梁1与网箱的沉垫2配合组成网箱的基座组件时，每个沉垫2均设置在两个限位梁112之间且限位梁112 分别与沉垫2的两侧上方接触，限位梁112用于防止沉垫2与环梁1之间发生沿环梁1周向发生位移。
根据本发明的上述一个实施方式提供的环梁，其中环梁1的上表面还设有用于连接网箱的拉索的连接部件(附图中未示出)，连接部件包括但不限于连接钩，多个连接钩沿环梁顶部间隔设置。连接钩的构造参见挂接钩111 的构造。
根据本发明实施方式的环梁的优点在于：采纳混凝土作为建筑材料，重量大，与重量较轻的网箱的钢制上层结构配合，降低了了网箱的重心，增强了网线的在位稳定性；混凝土环梁结构的抗撞击能力较强，降低了因为撞击发生结构损坏的几率；混凝土环梁构件分四段预制，现场装配，拼装则采纳简便易行的后张非粘结预应力法，不需要进行繁复的现场焊接，缩短了现场建造时间，降低了建造费用；采用了抗渗混凝土添加剂，解决了由于混凝土开裂造成的钢筋氯离子腐蚀问题，不需要的额外使用防腐涂料和阳极保护材料；混凝土结构对疲劳不敏感，无需复杂节点构造工艺处理；混凝土环梁结构的刚度大，隔震能力强；环梁的形状外方内圆，通过注水可以有效控制网箱结构下沉。
尽管已参考本申请的特定实施例描述并说明了本申请，但这些描述和说明并不是用于限制本申请。所属领域的技术人员可清楚地理解，可进行各种改变，且可在实施例内替代等效元件而不脱离如由权利要求限定的本申请的保护范围。归因于制造过程中的变量等等，本申请中的技术再现与实际设备之间可能存在区别。可存在未特定说明的本申请的其它实施例。应将说明书和图示视为说明性的，而非限制性的，可根据本申请的目的和精神做出修改，所有这些修改都在权利要求的保护范围内。虽然已参考按特定次序执行的特定操作描述本文中所公开的方法，但应理解，在不脱离本申请的启示的情况下，可重新组合、细分或排列这些操作以形成等效方法。因此，除非本文中特别指示，否则操作的次序和分组并不限制本申请。
Claims (14)
1.一种环梁，其特征在于，环梁呈环形，环梁为混凝土中空结构，环梁与网箱的沉垫配合使用作为网箱的基座组件承载网箱；环梁包括四个弧形梁，弧形梁包括梁体和压载舱，四个弧形梁首尾连接组成环梁，压载舱位于梁体内部，四个弧形梁的压载舱连通，压载舱内能够灌注海水；压载舱呈弯曲的圆柱状，压载舱设置在梁体中心；环梁的形状外方内圆；四个弧形梁包括两个第一弧形梁和两个第二弧形梁，第一弧形梁包括两组第一接口和第一管道，第二弧形梁包括两组第一接口和第一管道，第一弧形梁的第一管道设置在第一弧形梁的梁体内且靠近第一弧形梁外侧，第二弧形梁的第一管道设置在第二弧形梁的梁体内且靠近第二弧形梁外侧，第一弧形梁还包括第二管道，第二弧形梁还包括第二管道，第一弧形梁的第二管道设置在在第一弧形梁的梁体内且靠近第一弧形梁内侧，第二弧形梁的第二管道设置在在第二弧形梁的梁体内且靠近第二弧形梁内侧；
第一弧形梁和第二弧形梁的第一管道内均预埋有波纹管；
四个弧形梁通过从连接接口穿入第一管道的钢筋以无粘结预应力的方式连接；
弧形梁还包括连接接口和第一管道，连接接口设置在弧形梁外侧靠近弧形梁两端的位置，第一管道设置在梁体内且靠近弧形梁外侧，连接接口与第一管道连通，相邻的弧形梁的第一管道互相连通；
第一弧形梁的两组第一接口分别设置在第一弧形梁外侧靠近两端的位置，第一弧形梁的第一管道连通第一弧形梁的两端，第一弧形梁的两组第一接口分别与第一弧形梁的第一管道连通，第二弧形梁的两组第一接口分别设置在第二弧形梁外侧靠近两端的位置，第二弧形梁的第一管道连通第二弧形梁的两端，第二弧形梁的两组第一接口分别与第二弧形梁的第一管道连通，第一弧形梁的第一管道与第二弧形梁的连通管道连通；
安装环梁时，第一弧形梁的一端与第二弧形梁的一端对准连接，第一弧形梁的第一管道与第二弧形梁的第一管道连通，将钢筋插入第一弧形梁和第二弧形梁的第一管道内的波纹管中，并使钢筋的两端分别从靠近第一弧形梁和第二弧形梁的连接处的第一弧形梁的第一接口和第二弧形梁的第一接口伸出，钢筋穿过第一弧形梁和第二弧形梁的连接处，拉张钢筋直至达到预设的拉力，分别在第一弧形梁的第一接口和第二弧形梁的第一接口锁定钢筋的两端，切除钢筋的多余部分，从而实现相邻的第一弧形梁和第二弧形梁之间的固定连接。
2.根据权利要求1所述的环梁，其特征在于，弧形梁还包括第二管道，第二管道设置在在梁体内且靠近弧形梁内侧，相邻的弧形梁的第二管道互相连通。
3.根据权利要求1所述的环梁，其特征在于，网箱的承重结构分别通过两个连接部安装在第一弧形梁的上方，网箱的下缘杆以连接部为中心分别沿基座组件顶部向两侧延伸，下缘杆靠近连接部的一侧与第一弧形梁连接，下缘杆远离连接部的一侧与第二弧形梁连接。
4.根据权利要求1所述的环梁，其特征在于，第二弧形梁还包括两组第二接口，第二弧形梁的两组第二接口分别设置在第二弧形梁外侧靠近两端的位置，第二弧形梁的两组第二接口分别与第二弧形梁的第一管道连通。
5.根据权利要求1所述的环梁，其特征在于，第一弧形梁包括插筋、第一预埋钢板和两个第二预埋钢板，第一预埋钢板预埋在第一弧形梁上表面的中段，插筋设置在第一预埋钢板靠近环梁内外边缘的两侧，下部预埋在第一弧形梁内，插筋的上部穿过第一预埋钢板并伸出环梁的上表面，两个第二预埋钢板预埋在第一弧形梁上表面且分别设置在第一预埋钢板与第一弧形梁的两个端点之间，连接部通过连接件与插筋和第一预埋钢板连接，下缘杆通过连接件与第二预埋钢板连接。
6.根据权利要求1所述的环梁，其特征在于，第二弧形梁包括两个第三预埋钢板，两个第三预埋钢板预埋在第二弧形梁上表面且分别设置在靠近第二弧形梁的两个端点的位置，下缘杆通过连接件与第三预埋钢板连接。
7.根据权利要求1所述的环梁，其特征在于，混凝土中加入了防腐添加剂和渗透式添加剂。
8.根据权利要求7所述的环梁，其特征在于，渗透式添加剂为水泥基渗透结晶防水材料。
9.根据权利要求4所述的环梁，其特征在于，安装环梁时，第一弧形梁的两端分别与一个第二弧形梁对准连接，两个第二弧形梁的第一管道通过第一弧形梁的第一管道连通，将钢筋插入第一弧形梁和两个第二弧形第一管道内的波纹管中，钢筋的两端分别从靠近同一第一弧形梁的两个第二弧形梁的第二接口伸出，钢筋穿过第一弧形梁和两个第二弧形梁的连接处并穿过整个第一弧形梁，拉张钢筋直至达到预设的拉力，分别在两个第二弧形梁的第二接口锁定钢筋的两端，切除钢筋的多余部分，从而实现第一弧形梁与两个第二弧形梁之间的固定连接。
10.根据权利要求1所述的环梁，其特征在于，第一弧形梁和第二弧形梁的第二管道之间相互连通。
11.根据权利要求10所述的环梁，其特征在于，弧形梁的外形为在靠近两端的外侧位置具有突起的弯曲的棱柱状。
12.根据权利要求1所述的环梁，其特征在于，环梁还包括多个挂接钩，多个挂接钩沿环梁内侧一周均匀设置，网箱的网衣的下部与挂接钩连接，挂接钩用于固定网箱的网衣的下部。
13.根据权利要求1所述的环梁，其特征在于，环梁还包括多个限位梁，限位梁的数量为网箱的沉垫的数量的两倍，限位梁设置在环梁下方且大致沿环梁的径向设置，环梁与网箱的沉垫配合组成网箱的基座组件时，每个沉垫均设置在两个限位梁之间且限位梁分别与沉垫的两侧上方接触，限位梁用于防止沉垫与环梁之间发生沿环梁周向发生位移。
14.根据权利要求1所述的环梁，其特征在于，环梁还包括多个连接部件，连接部件为连接钩，多个连接钩沿环梁顶部间隔设置，用于连接网箱的拉索。
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