CN115136808A - 一种强力高枝锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强力高枝锯，包括操作杆和设置在操作杆端部的摆夹组件和切割组件；所述摆夹组件与切割组件并排设置，所述摆夹组件包括第一动力部和摆臂，所述第一动力部可驱动摆臂摆动；所述切割组件包括第二动力部和切割刃具，所述切割刃具的刀刃朝向与摆臂的摆动朝向平行。本发明的强力高枝锯通过在操作杆端部的切割组件一侧设置摆夹组件，切割组件工作时摆臂摆动置于待切割的树枝上，切割组件切割完成后摆夹组件的摆臂对操作杆的端部起到支撑作用，不需要使用者耗力去稳定操作杆，使用过程更加省力，能够连续使用电动高枝锯的次数更多，工作效率更高。

Description

一种强力高枝锯

技术领域

本发明涉及高枝锯技术领域，特别是涉及一种强力高枝锯。

背景技术

传统的高枝锯仅具有切割组件，为提高切割力度很多高枝锯采用电动机，将电锯或链锯安装在操作杆的端部进行修剪工作，但这会带来一个问题：操作杆的端部较重，在进行切割时，切割完成的瞬间，操作杆的端部失去支撑，在惯性的作用下操作杆的前端会发生一个较大的摆动，而由于操作杆的端部较重，操作者本身双手举起操作杆操作本就较为耗力，在每次切割完成后克服其惯性带来的摆动使得操作者更加耗力，最终导致能够连续使用电动高枝锯的次数较少。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种强力高枝锯，该强力高枝锯通过在操作杆端部的切割组件一侧设置摆夹组件，切割组件工作时摆臂摆动置于待切割的树枝上，切割组件切割完成后摆夹组件的摆臂对操作杆的端部起到支撑作用，不需要使用者耗力去稳定操作杆，使用过程更加省力，能够连续使用电动高枝锯的次数更多，工作效率更高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种强力高枝锯，包括操作杆和设置在操作杆端部的摆夹组件和切割组件；

所述摆夹组件与切割组件并排设置，所述摆夹组件包括第一动力部和摆臂，所述第一动力部可驱动摆臂摆动；

所述切割组件包括第二动力部和切割刃具，所述切割刃具的刀刃朝向与摆臂的摆动朝向平行。

本发明的工作原理如下：在进行切割修剪前，将所述操作杆的端部移动至待切割的树枝旁，通过所述第一动力部驱动摆臂摆动，将摆臂摆动至带切割的树枝靠近树干的一侧，并利用切割组件完成切割，切割的全过程中，所述摆臂均可对操作杆的端部起到支撑的作用。

本发明的强力高枝锯通过在操作杆端部的切割组件一侧设置摆夹组件，切割组件工作时摆臂摆动置于待切割的树枝上，切割组件切割完成后摆夹组件的摆臂对操作杆的端部起到支撑作用，不需要使用者耗力去稳定操作杆，使用过程更加省力，能够连续使用电动高枝锯的次数更多，工作效率更高。

在进一步的技术方案中，所述摆臂的形状为弧形。

弧形的摆臂能够适应各种直径的树枝，更加便于使用。

在进一步的技术方案中，所述摆臂的工作面上设置有防滑凸起。

防滑凸起的设置使得摆臂与树枝之间的摩擦力更大，不易打滑，提升了操作杆端部的稳定性。

在进一步的技术方案中，所述切割组件为往复式电锯，所述切割刃具为锯片。

在进一步的技术方案中，所述切割组件为链锯，所述切割刃具为链锯的链条。

有益效果在于：

1、本发明的强力高枝锯通过在操作杆端部的切割组件一侧设置摆夹组件，切割组件工作时摆臂摆动置于待切割的树枝上，切割组件切割完成后摆夹组件的摆臂对操作杆的端部起到支撑作用，不需要使用者耗力去稳定操作杆，使用过程更加省力，能够连续使用电动高枝锯的次数更多，工作效率更高。

2、弧形的摆臂能够适应各种直径的树枝，更加便于使用。

3、防滑凸起的设置使得摆臂与树枝之间的摩擦力更大，不易打滑，提升了操作杆端部的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例的强力高枝锯的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本发明实施例的强力高枝锯的针对小树枝的工作前的状态示意图；

图4是本发明实施例的强力高枝锯的针对小树枝的工作时的状态示意图；

图5是本发明实施例的强力高枝锯的针对小树枝的切割时的状态示意图；

图6是本发明实施例的强力高枝锯的针对大树枝的工作前状态示意图；

图7是本发明实施例的强力高枝锯的针对大树枝的切割时状态示意图。

附图标记：

10、手柄；20、操作杆；30、摆夹组件；31、第一动力部；32、摆臂；40、切割组件；41、第二动力部；42、切割刃具；50、树枝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例：

一种强力高枝锯，如图1和图2所示，包括操作杆20和设置在操作杆20端部的摆夹组件30和切割组件40；

如图2所示，摆夹组件30与切割组件40并排设置，如图3所示，摆夹组件30包括第一动力部31和摆臂32，第一动力部31可驱动摆臂32摆动；

如图3所示，切割组件40包括第二动力部41和切割刃具42，切割刃具42的刀刃朝向与摆臂32的摆动朝向平行。

如图1所示，在本实施例中，操作杆20远离切割组件40的一端还设置有手柄10，在操作杆20上靠近手柄10的位置设置有操作部，操作部上设置有操作按钮，操作按钮包括驱动摆臂32正反两个方向摆动的两个按钮和驱动切割组件40工作的一个按钮。

在本实施例中，以两种应用场景举例，如图3所示(图3的视角为图2旋转90°后的视角)，图3中的树枝50为较细的树枝50，针对较细的树枝50，移动操作杆20使树枝50处于切割刃具42与摆臂32之间，如果摆臂32的角度不够树枝50穿过，就先对摆臂32的角度进行调整，使树枝50能够进入切割刃具42与摆臂32之间，随后驱动摆臂32摆动，如图4所示，摆臂32摆动一定角度后与树枝50接触，此时操作杆20不动，继续驱动摆臂32摆动，如图5所示，摆臂32将较细的树枝50压到切割刃具42上，在此时或者在这之前启动第二动力部41，切割刃具42对摆臂32压过来的树枝50进行切割即可，即针对较细的摆臂32可以压动的树枝50，可以采用切割刃具42在下，摆臂32在上，摆臂32直接压下切割的方式进行切割。

如图6所示，图6中的树枝50为较粗的树枝50，移动操作杆20使切割刃具42位于树枝50之上，随后通过第一动力部31驱动摆臂32摆动，如图7所示，使摆臂32搭在树枝50上，启动第二动力部41对树枝50进行切割，切割过程中随着切割刃具42的深入，摆臂32可以进行一定的反转，以保证摆臂32始终搭在树枝50上，即针对较粗的摆臂32压不动的树枝50，可以采用切割刃具42在上，摆臂32也在上方搭在树枝50上，利用摆臂32的摆动匹配切割刃具42的进刀，始终保证摆臂32搭在树枝50上。

而无论针对那种树枝50，摆臂32摆动至带切割的树枝50靠近树干的一侧，在切割完成，树枝50远离竖杆的一侧掉落时摆臂32始终能够对操作杆20的端部起到支撑的作用。

需要强调的是，即使是较细的树枝50，实际上不需要其完全支撑操作杆20的端部，只要能在切割完成的瞬间能够起到一定的缓冲作用，对于操作者来说就可以大大的省力，从而在每一次的切割过程中，操作者不需要担心切割完成后的失控，根据树枝50的粗细自由把控通过操作杆20施加到切割组件40的压力，从这个角度讲也是进一步的提高了切割能力。

在本实施例中，切割组件40为往复式电锯，切割刃具42为锯片。可以理解的是，该锯片为双面锯片。

需要强调的是，在本领域中，无论是往复式电锯，还是摆臂32、驱动摆臂32摆动的第一动力部31，均为本领域的技术人员所熟知的技术，例如摆夹组件30的结构即为现有的高枝剪去除静刀，只保留动刀作为摆臂32，在此不再赘述其具体结构及工作原理。

本发明的强力高枝锯通过在操作杆20端部的切割组件40一侧设置摆夹组件30，切割组件40工作时摆臂32摆动置于待切割的树枝50上，切割组件40切割完成后摆夹组件30的摆臂32对操作杆20的端部起到支撑作用，不需要使用者耗力去稳定操作杆20，使用过程更加省力，能够连续使用电动高枝锯的次数更多，工作效率更高。

在另外一个实施例中，如图3-图7所示，摆臂32的形状为弧形。

弧形的摆臂32能够适应各种直径的树枝50，更加便于使用。

在另外一个实施例中，如图3-图7所示，摆臂32的工作面上设置有防滑凸起。

防滑凸起的设置使得摆臂32与树枝50之间的摩擦力更大，不易打滑，提升了操作杆20端部的稳定性。

在另外一个实施例中，切割组件40为链锯，切割刃具42为链锯的链条。

链锯的稳定性更高，进一步的提升了操作杆20的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种强力高枝锯，其特征在于，包括操作杆和设置在操作杆端部的摆夹组件和切割组件；

所述摆夹组件与切割组件并排设置，所述摆夹组件包括第一动力部和摆臂，所述第一动力部可驱动摆臂摆动；

所述切割组件包括第二动力部和切割刃具，所述切割刃具的刀刃朝向与摆臂的摆动朝向平行。

2.根据权利要求1所述的强力高枝锯，其特征在于，所述摆臂的形状为弧形。

3.根据权利要求1或2所述的强力高枝锯，其特征在于，所述摆臂的工作面上设置有防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的强力高枝锯，其特征在于，所述切割组件为往复式电锯，所述切割刃具为锯片。

5.根据权利要求1所述的强力高枝锯，其特征在于，所述切割组件为链锯，所述切割刃具为链锯的链条。

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