CN115135938A - 用于从地热盐水中直接提取锂和生产低碳强度锂化学品的系统和方法 - Google Patents
用于从地热盐水中直接提取锂和生产低碳强度锂化学品的系统和方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于从地热盐水中直接提取锂的系统和方法,更具体地是二元循环地热设备(200)、直接锂提取回路(400)、氯化锂浓缩和纯化回路(600),以及锂电池化学处理回路(800)的顺序组合,其用于由地热盐水生产电池品质的一水合氢氧化锂、碳酸锂或两者。处理回路由二元循环地热设备产生的电力和热量提供动力,而不使用碳基燃料。从地热盐水溶液中可能产生的不凝性气体不会排放到大气中。
Description
技术领域
本发明总体上涉及用于由地热盐水进行直接锂提取(direct lithiumextraction,DLE)的系统和方法,更具体地,涉及二元循环地热设备(binary cyclegeothermal plant)、DLE回路、氯化锂浓缩和纯化回路(lithium chloride concentrationand purification circuit),以及锂电池化学处理回路(lithium battery chemicalprocessing circuit)的顺序组合,其用于由地热盐水生产电池品质的一水合氢氧化锂、碳酸锂或两者。
背景技术
锂可以在不同种类的自然资源中找到,这些自然资源包括盐水、沉积材料和伟晶岩矿石(pegmatitic ores)。盐水是水性资源,通常在溶液中含有锂、钠、钾、镁和钙的氯化物以及其他阳离子和阴离子杂质。可以使用两类不同的处理工艺从盐水中提取锂:蒸发工艺和DLE工艺。蒸发工艺包括将盐水泵送到地表以在大的池中蒸发盐水中的水并结晶杂质盐,然后在系统末端将锂转化为化学产品。DLE是一种从盐水中选择性去除锂的工艺,同时留下大部分水和杂质用于重新注入。DLE主要分为三大类:吸附、离子交换和溶剂萃取。
在蒸发率高的南美洲,蒸发工艺主要用于处理高锂浓度、高纯度的盐水。世界各地存在许多其他锂浓度较低和杂质浓度较高的盐水,这些盐水无法使用蒸发工艺经济地进行处理,但可以开发这些盐水以满足电动车辆锂离子电池对锂的需求。其中一些盐水包括低品位南美盐沼盐水(South American salar brine)、油田盐水和地热盐水。
油田盐水和地热盐水存在于比南美盐沼盐水含水层更深的承压含水层中,通常大于约300米深。这意味着它们通常是缺氧的,氧化还原电位(oxidation reductionpotential,ORP)小于约200mV。地热盐水是这类盐水中的一类,它们被地球内部加热到高温和高压,从而可以利用盐水中的能量产生热量和电力。其中一些盐水含有锂,使用DLE从这些盐水中提取锂可能是经济的。然而,盐水化学(brine chemistry)可能需要在盐水进入DLE之前进行改良,以使DLE技术不会受到盐水中某些成分的影响,并且在盐水在DLE中经处理之后,使得可以将其重新注入含水层而不会有在井中或含水层本身中结垢的问题。这对于二元循环地热设备来说尤其具有挑战性,与闪蒸地热设备相比,二元循环地热设备通常在重新注入之前不太允许盐水的物理特性(pH、ORP、成分、温度、压力)发生变化。
发明内容
因此,希望提供一种用于由地热盐水的DLE的改进系统和方法,其使用二元循环地热设备产生能量。
进一步希望提供一种二元循环地热设备、DLE回路、氯化锂浓缩和纯化回路,以及锂电池化学处理回路的顺序组合,其用于由地热盐水生产电池品质的一水合氢氧化锂、碳酸锂或两者。
还进一步需要提供一种用于从地热盐水中直接提取锂的系统和方法,其中DLE回路使用吸附、离子交换、离子液体和/或溶剂提取由地热盐水生产电池品质的一水合氢氧化锂、碳酸锂或两者。
也进一步需要提供一种用于从地热盐水中直接提取锂的系统和方法,该系统和方法从生产井(production well)中共同产生地热能,以便为锂提取系统和方法提供动力,产生零碳电力(zero carbon electricity)和热,用于产生电池品质的一水合氢氧化锂、碳酸锂或两者,而没有碳基燃料投入。
然而,在进行本发明的详细描述之前,应当注意并记住,以下本发明的描述连同附图不应被解释为将本发明限制于示出和描述的实例(或实施方案)。本发明所属领域的技术人员将能够在所附权利要求的范围内设计本发明的其他形式。
一般而言,本发明涉及一种用于由地热盐水生产电池品质的一水合氢氧化锂、碳酸锂或两者的系统和方法。该系统和方法包括位于任选的盐水预调节回路(brine pre-conditioning circuit)上游的二元循环地热设备(也可称为二元循环地热电力设备(binary cycle geothermal power plant)或二元循环地热能生产设备(binary cyclegeothermal energy production plant)。
直接锂提取回路(direct lithium extraction circuit)位于二元循环地热设备的下游和任选的盐水预调节回路的下游。直接锂提取回路由二元循环地热设备产生的电力提供动力。直接锂提取回路被配置为从地热盐水中选择性地回收锂或氯化锂以产生氯化锂浓缩物流(concentrate stream)。
氯化锂浓缩和纯化回路位于直接锂提取回路的下游,并且被配置为从氯化锂浓缩物流中去除水并同时纯化氯化锂浓缩物流,以形成提质的氯化锂浓缩物流。氯化锂浓缩和纯化回路由二元循环地热设备产生的电力和/或蒸汽提供动力。
该系统和方法还包括位于氯化锂浓缩和纯化回路下游的锂电池化学处理回路。锂电池化学处理回路被配置为由提质的氯化锂浓缩物流形成氢氧化锂流或碳酸锂流或两者。与氯化锂浓缩和纯化回路一样,锂电池化学处理回路由二元循环地热设备产生的电力和热量提供动力。
锂电池化学处理回路可以包括被配置为由提质的氯化锂浓缩物流形成氢氧化锂浓缩物流的电解回路。可以将氢氧化锂浓缩物流传送到氢氧化锂处理回路以生产电池品质的一水合氢氧化锂。也可以将氢氧化锂浓缩物流通过CO2碳酸化回路以产生电池品质的碳酸锂。此外,锂电池化学处理回路可以包括Na2CO3碳酸化回路和碳酸锂处理回路以由提质的氯化锂浓缩物流生产电池级碳酸锂。此外,锂电池化学处理回路可以包括Na2CO3碳酸化和石灰处理(liming)回路和氢氧化锂处理回路,以生产电池级一水合氢氧化锂(lithiumhydroxide monohydrate)。
前面已经概括地概述了本文公开的本发明的一些更重要的特征,以便可以更清楚地理解下面的详细描述,并且可以更好地理解本发明人对本领域的贡献。本发明在其应用方面不限于在以下描述中阐述或在附图中示出的构造细节和部件布置。相反,本发明能够具有其他实施方案并且能够以本文未具体列举的各种其他方式来实践和进行。最后,应该理解,这里使用的措辞和术语是为了描述的目的,而不应被视为限制,除非说明书具体地如此限制本发明。
在以下实施例和附图中详细描述了本发明的这些和进一步的方面。
附图说明
图1为根据本文公开的本发明的示例性实施方案的在没有盐水预调节回路的情况下使用从地热盐水中直接提取锂来生产电池品质的一水合氢氧化锂的系统和方法的实例的顺序流程图。
图2为根据本文公开的本发明的示例性实施方案的在具有盐水预调节回路的情况下使用从地热盐水中直接提取锂来生产电池品质的一水合氢氧化锂的系统和方法的另一个实例的顺序流程图。
图3为根据本文公开的本发明的示例性实施方案的在具有电解回路和二氧化碳碳酸化回路的情况下使用从地热盐水中直接提取锂来生产电池品质的碳酸锂的系统和方法的另一个实例的顺序流程图。
图4为根据本文公开的本发明的示例性实施方案的在具有碳酸钠碳酸化回路的情况下使用从地热盐水中直接提取锂来生产电池品质的碳酸锂的系统和方法的另一个实例的顺序流程图。
图5为根据本文公开的本发明的示例性实施方案的在具有碳酸钠碳酸化回路和石灰处理反应器回路的情况下使用从地热盐水中直接提取锂来生产电池品质的一水合氢氧化锂的系统和方法的另一个实例的顺序流程图。
图6为根据本文公开的本发明的示例性实施方案的生产氢氧化锂和碳酸锂电池品质的化学产品的实例的图。
具体实施方式
本发明可以有许多不同形式的实施方案,在附图中示出了本发明的一些具体实施方案,并且将在下文中对其进行详细描述。然而,应当理解,本公开被认为是本发明原理的示例,而不是旨在将本发明限制于如此描述的具体的实施方案。
本发明总体上涉及一种用于从地热盐水中直接提取锂的系统和方法,更具体地,涉及抑制剂注入回路(inhibitor injection circuit)、任选的盐水预调节回路、任选的盐水后调节回路(brine post-conditioning circuit)、产生用于锂处理的零碳热(zerocarbon heat)的二元循环地热设备和热交换器、DLE回路、氯化锂浓缩和纯化回路,以及锂电池化学处理回路的顺序组合,用于由地热盐水生产电池品质的一水合氢氧化锂(LiOH·H2O)、碳酸锂(Li2CO3)或两者。
如图1至图5所示,地热盐水产生于地热储层,并且通常所产生的进料盐水的物理性质(pH、ORP、成分、温度和压力)与被进料到DLE回路的盐水相同,但这些性质可以在任选的预调节回路和后调节回路中改变。一般来说,不凝性气体(non-condensable gas)如CO2如果允许它们从盐水的溶液中出来,就不会释放到大气中。这可能涉及在再注入之前对气体进行再压缩。
在一些情况下,化学抑制剂回路100用于将化学抑制剂添加到产生的地热盐水中以防止不同的金属和盐在整个系统和方法中结垢。如所有附图所例示的,化学抑制剂可以在二元循环地热设备200之前添加,或者可选地,抑制剂可以在地热设备之后添加到地热盐水流中或添加到系统和方法中的任何其他点。化学抑制剂可包括多磷酸盐、磷酸酯、聚丙烯酸衍生物、螯合剂如EDTA、其他化学试剂或抑制剂的组合。化学抑制剂防止进料盐水中对二元循环地热设备200和直接锂提取回路400有害的有害成分结晶或沉淀。
二元循环地热设备200可以位于化学抑制剂回路100的下游。来自二元循环地热设备200的一些电力和热量将用于为系统和工艺的下游处理回路提供动力,而一些来自二元循环地热设备200的热量和电力将出售用于区域供热、电网和其他应用。热电装置(thermoelectric device)可以用于在二元循环地热设备200中的热电转换。在一些情况下,热交换器可用于二元循环地热设备200中以将盐水的温度降低至10-100℃。热交换器还可用于二元循环地热设备200中以通过地热盐水的热量产生蒸汽或加热另一种传热流(heat transfer fluid)。在一些情况下,使用图1所示的流程图将不凝性气体保持在溶液中。
如图2至图5所示,盐水预调节回路300可定位在二元循环地热设备200和DLE回路400的中间。盐水预调节回路300提供“预调节(pre-conditioning)”以从盐水流中去除对DLE回路400有害(例如通过固体堵塞或使DLE回路400中的吸附位点中毒)的有害成分(例如二氧化硅、铁、锰、锌、铝、铜、钛、钡、铅和其他过渡金属,或任何其他元素),如氧化物、氢氧化物和羟基氧化物。在一些情况下,这些有害成分被一起提取,而在一些情况下,它们被单独提取。
如图2至图5所示,预调节回路300可以包括低压闪蒸罐(low-pressure flashtank)以降低盐水的压力。在一些预调节的情况下,压力保持在约1至约40巴(bar)绝对压力之间,温度保持在约10℃至约100℃之间,pH保持在约4至约8之间,并且ORP保持在约-600mV至约+800mV之间。在一些情况下,从盐水溶液中出来的不凝性气体,例如CO2、CH4、H2S等,在DLE回路400之后和任选的盐水后调节回路500之前或之后被捕获、再压缩并再注入盐水中。因此,这些不凝性气体可以在锂电池化学处理回路800中使用或可以被纯化并出售。
如图2至图5所示,盐水进料可在预调节回路300中被氧化和/或进行pH值调节,以从盐水流中选择性地沉淀有害成分。碱化学品和/或氧化剂用于预调节盐水。可以使用的碱包括但不限于NaOH、Ca(OH)2、KOH、Na2CO3、K2CO3、RbOH、Mg(OH)2、Sr(OH)2、Ba(OH)2、MgCO3、SrCO3、CO2、Fe(OH)3、Fe(OH)2、LiOH或它们的组合。可使用的氧化剂包括但不限于空气、O2、Cl2、H2O2、KMnO4、KOCl、LiOCl、NaOCl或它们的组合。在一些情况下,添加在预调节回路300中的溶液被脱氧。此外,氯化铁和其他试剂可用于凝结和晶种结晶。当在预调节回路300中形成沉淀物时,使用过滤器、澄清器(clarifier)、离心机或其他装置从盐水流中去除固体沉淀物。在一些情况下,沉淀物的循环流用于在预调节回路300中晶种结晶。此外,可以在预调节回路300中和在DLE回路400之前使用热交换器、阀门和其他装置改变盐水流的温度和/或压力。
如图2至图5所示,DLE回路400位于二元循环地热设备200和盐水预调节回路300(如果存在)的下游。DLE回路400使用吸附、离子交换、离子液体和/或溶剂提取来选择性地从地热盐水流中去除锂以产生氯化锂浓缩物流。
在DLE回路400中,系统和方法可以使用金属氧化物离子交换材料,其可以包括LiaTibMncFedSbeCufVgOh,其中[a-f]为0和1之间的数,h为1和10之间的数。系统和方法可以使用水合氧化铝基吸附剂(hydrated alumina-based sorbent),其可以包括但不限于制造的树脂基的吸收有氧化铝的吸附剂(resin-based alumina imbibed adsorbent)、锂氧化铝嵌入吸附剂(lithium alumina intercalates adsorbent)、吸收有氧化铝的离子交换树脂(alumina imbibed ion exchange resin)或氧化铝基吸附剂。所有可能的离子交换材料或吸附剂可以被聚合物结合或可以不被聚合物结合,该聚合物包括但不限于聚酰胺、芳族聚酰胺、聚乙烯胺、聚吡咯烷、聚呋喃、聚醚砜(polyethersulfone)、聚砜(polysulfone)、聚哌嗪-酰胺(polypiperzine-amide)、聚苯并咪唑啉(polybenzimidazoline)、聚噁二唑、乙酰化纤维素、纤维素、具有磺化、羧化、磷酸化或其组合的替代官能化,其他聚合物层或它们的组合的聚合物。冠状醚(crown ether)可以用于离子交换材料或吸附剂的官能化。
该系统和方法可以使用离子液体或溶剂提取工艺,其包括但不限于全氟醚(PFE)、氢氟醚(HFE)、全氟聚醚(PFPE)、氢氟聚醚(HFPE)、全氟胺(PFA),优选全氟三元胺(PFTA)、氢氟胺(HFA),优选氢氟三元胺(HFTA)、全氟多胺(PFPA)、氢氟多胺(HFPA)、全氟硫醚(PFTE)、氢氟硫醚(HFTE)、全氟聚硫醚(PFPTE)、氢氟聚硫醚(HFPTE)、氢氟硫醚胺(HFTEA)、全氟氮杂环己烷、全氟醚胺、氢氟醚胺(HFEA)、全氟硫醚胺、全氟乙烯醇、全氟环己烷、氢氟环己烷、全氟萘烷、全氟环醚、氢氟环醚、全氟环硫醚、氢氟环硫醚、可基于双(三氟甲基磺酰)亚胺(TF2N-)离子的离子疏水液体(liquids ionic hydrophobic),和/或其他含有锂选择性官能团的锂选择液体或溶剂。
在一些情况下,NaOH、Na2CO3、CaCO3、Ca(OH)2、KOH、K2CO3或其他化合物用于将在DLE回路400中产生的氯化锂浓缩物流的pH从约0.5提高到约5和/或从约5提高到约13,并从氯化锂浓缩物流中去除任何多价离子。在一些情况下,絮凝技术用于在化学去除过程中加速和促进杂质的结晶。具有或不具有盐、酸、碱、CO2或其他化学物质的脱氧水也可以用于从DLE回路400中去除锂,以产生锂浓度在0.5-10g/L之间的氯化锂浓缩物流,用于在氯化锂浓缩和纯化回路600、电解回路700和锂电池化学处理回路800中进行进一步处理,以用于由地热盐水流生产电池品质的一水合氢氧化锂、碳酸锂或两者。
在氯化锂浓缩和纯化回路600中,氯化锂浓缩物流被进一步处理以从氯化锂浓缩物流中去除水,并且任选地同时纯化氯化锂浓缩物流。氯化锂浓缩和纯化回路600可以包括使用电除盐(electro–deionization)、反渗透、热蒸发、暴晒蒸发(solar evaporation)、太阳能热蒸发(solar-thermal evaporation)、浓缩暴晒蒸发(concentrated solarevaporation)、蒸发池、真空蒸馏、多级闪蒸(multi-stage flash distillation)、多效蒸馏(multiple-effect distillation)、蒸汽压缩蒸馏(vapor-compressiondistillation)、冻融法、电渗析、反向电渗析、膜蒸馏、膜脱水系统、化学吸收、化学配位、机械蒸汽再压缩(mechanical vapor recompression)、热蒸汽再压缩、单效蒸发器、多效蒸发器、排空蒸发器、涡旋蒸发器、旋转蒸发器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器、板式蒸发器、奥斯陆型蒸发器(Oslo type evaporator)或它们的组合,以从氯化锂浓缩物流中去除水并且任选地同时纯化氯化锂浓缩物流。
氯化锂浓缩和纯化回路600中的锂浓度从DLE回路400中的约0.5至10g/L增加到氯化锂浓缩和纯化回路600中提质的氯化锂浓缩物流的约1至100g/L。任选地,可以使用冻结、离心技术、溶剂提取和其他技术从氯化锂浓缩物流中去除水。离子交换树脂可用于将氯化锂浓缩物流中的多价离子浓度降低到1ppm以下、100ppb以下或10ppb以下。在一些情况下,树脂与Na、Li、K、H或其他物质(species)交换多价离子。在一些情况下,溶剂提取可用于将锂提升至高纯度,同时将其与Na和K分离。在一些情况下,可使用分级结晶在蒸发后去除氯化锂浓缩物流中的Na、K或其他杂质盐。
来自氯化锂浓缩和纯化回路600的氯化锂浓缩物流流入锂电池化学处理回路800。根据电池品质的锂产品的所需形式,锂电池化学处理回路800可以从氯化锂浓缩物流生产电池品质的一水合氢氧化锂(LiOH*H2O)、碳酸锂(Li2CO3)或两者。
如图1至图5所示,锂电池化学处理回路800可以包括电解回路700,其将提质的氯化锂浓缩物流中的锂盐转化为氢氧化锂,氢氧化锂在下游的氢氧化锂处理回路1100中进一步结晶为一水合氢氧化锂。电解回路700中的电解槽可以是单隔室或多隔室电化学槽或电解槽。电化学槽包括带有阳极电极的阳极室和带有阴极电极的阴极室。电极可以是混合金属氧化物电极、气体扩散电极等,阳极室和阴极室可以通过合适的单极膜或双极膜隔开。电化学槽或电解槽的膜可以是官能化的聚合物结构,其可以是磺化四氟乙烯、磺化氟聚合物、MK-40、共聚物、不同聚合物、聚合物的复合材料、其他膜材料、复合材料或它们的组合。交换膜(exchange membrane)的聚合物结构可以用砜基(sulfone group)、羧酸基、磷酸基、其他带负电荷的官能团或它们的组合来官能化。透水膜可以包括织物、聚合物、复合材料或金属载体。在一些情况下,电解槽中会产生氯气和氢气,并且可以反应生成HCl。HCl可以在工艺中被消耗和/或出售。HCl可用于在后调节回路500中溶解在预调节回路300中形成的杂质沉淀物。
如图2中所例示,可以将来自电解回路700的氢氧化锂流通过氢氧化锂处理回路1100,在此氢氧化锂被结晶为一水合氢氧化锂。在氢氧化锂处理回路1100中,将结晶的一水合氢氧化锂洗涤、干燥和研磨,以生产电池品质的一水合氢氧化锂。
如图3所示,锂电池化学处理回路800可以包括位于电解回路700下游的CO2碳酸化和碳酸锂生产回路1000。在该实施方案中,来自电解回路700的氢氧化锂浓缩物流被进料到CO2碳酸化和碳酸锂生产回路1000以形成碳酸锂。然后将碳酸锂洗涤、干燥和研磨,以生产电池品质的碳酸锂。CO2碳酸化回路1000由二元循环地热设备200产生的电力和热量提供动力。它们不消耗碳基燃料。
如图4所示,锂电池化学处理回路800包括位于氯化锂浓缩和纯化回路600下游的Na2CO3碳酸化回路900。Na2CO3碳酸化回路900被配置为由氯化锂浓缩和纯化回路600的提质的氯化锂浓缩物流形成碳酸锂。然后在碳酸锂处理回路1300中洗涤、干燥和研磨碳酸锂以产生电池品质的碳酸锂。Na2CO3碳酸化回路900和碳酸锂处理回路1300由二元循环地热设备200产生的电力和热量提供动力。它们不消耗碳基燃料。
现在转向图5,锂电池化学处理回路800可以包括Na2CO3碳酸化和石灰处理回路1200。使用Na2CO3碳酸化将提质的氯化锂浓缩物流转化为碳酸锂,然后碳酸锂与熟石灰在石灰处理反应器中反应制备氢氧化锂。氢氧化锂在下游的氢氧化锂处理回路1100中结晶为一水合氢氧化锂。然后在氢氧化锂处理回路1100中对一水合氢氧化锂进行洗涤、干燥和研磨以生产电池品质的一水合氢氧化锂。Na2CO3碳酸化和石灰处理回路1200和氢氧化锂处理回路1100由二元循环地热设备200产生的电力和热量提供动力。它们不消耗碳基燃料。
此外,来自氯化锂浓缩和纯化回路600的提质的氯化锂浓缩物流可以分流,一部分浓缩物流传送至电解回路700以如图1至图2所示形成一水合氢氧化锂,或如图3所示形成碳酸锂。另一部分提质的氯化锂浓缩物流可以如图4所示传送至Na2CO3碳酸化回路900以形成碳酸锂,和/或如图5所示传送至Na2CO3碳酸化和石灰处理回路1200以形成一水合氢氧化锂。
系统和方法中产生的废物可以在再注入地热储层之前传送至添加酸(例如,HCl、H2SO4、HNO3)、添加碱或不进行化学改性的后调节回路500进行溶解。在一些情况下,硫化盐、亚硫酸氢盐、铁盐、锅炉、其他除氧技术和其他工艺用于在再注入之前调节盐水的物理性质(pH、ORP、成分、温度、压力)。压力可调节至约1巴至约40巴,温度调节至约10℃至约100℃,pH校正至约4至约8之间,ORP校正至约-400mV至约-600mV之间。
应当理解,术语“包括”、“包含”、“由……组成”及其语法变体不排除添加一个或多个组件、特征、步骤或整数或组,并且这些术语将被解释为指定组件、特征、步骤或整数。
如果说明书或权利要求提及“附加的(an additional)”要素,则不排除存在多于一个的附加要素。
应当理解,在权利要求或说明书提及“一个(a)”或“一个(an)”要素的情况下,这种提及不应被解释为仅存在该要素中的一个。
应当理解,在说明书声明包括组件、特征、结构或特性“可能(may)”、“可能(might)”、“可以(can)”或“能够(could)”的情况下,该特定组件、特征、结构或特性不需要包括在内。
在适用的情况下,虽然状态图、流程图或两者都可以用于描述实施方案,但是本发明不限于那些图或相应的描述。例如,流不需要通过每个图示的框或状态,或者以与图示和描述的完全相同的顺序移动。
本公开的系统和方法可以通过手动、自动或其组合进行或完成选择的步骤或任务来实现。
术语“方法(process)”可以指用于完成给定任务的方式、手段、技术和程序,包括但不限于已知的或本发明所属领域的技术人员容易从已知方式、手段、技术和程序开发的那些方式、手段、技术和程序。
为了本公开的目的,本文使用的后面跟有数字的术语“至少(at least)”表示以该数字开始的范围的开始(其可以是具有上限或没有上限的范围,取决于被定义的变量)。例如,“至少1”表示1或大于1。本文使用的在后面跟有数字的术语“最多(at most)”表示以该数字结尾的范围的结尾(可以是具有1或0作为下限的范围,或没有下限的范围,取决于被定义的变量)。例如,“最多4”表示4或小于4,并且“最多40%”表示40%或小于40%。除非另有说明,否则近似术语(例如,“大约(about)”、“基本上(substantially)”、“大约(approximately)”等)应根据相关领域中使用的它们的普通和习惯含义进行解释。在相关技术中没有具体定义并且没有普通和习惯用法,这些术语应被解释为基础值的±10%。
在本文中,当将范围给出为“(第一个数)至(第二个数)”或“(第一个数)-(第二个数)”时,这意味着其下限为第一个数且上限为第二个数的范围。例如,应将25到100解释为下限为25且上限为100的范围。此外,应注意,在给出范围的情况下,该范围内的每个可能的子范围或区间也是具体意指的,除非上下文有相反指示。例如,如果明确指出25到100的范围,则该范围还旨在包括子范围,例如26-100、27-100等,25-99、25-98等,以及任何其他规定范围内的下限值和上限值的可能组合,例如33-47、60-97、41-45、28-96等。请注意,本段中使用整数范围值仅用于说明目的,并且十进制和分数值(例如,46.7-91.3)也应理解为可能的子范围端点,除非具体排除。
应当注意,在本文中提及包括两个以上定义的步骤的方法时,该定义的步骤可以以任何顺序或同时进行(除非上下文排除这种可能性),并且该方法还可以包括在任何定义的步骤之前、两个定义的步骤之间或所有定义的步骤之后进行的一个或多个其他步骤(除非上下文排除了这种可能性)。
更进一步,本发明的其他方面可以在附于本文和/或与本文一起提交的一个或多个附件中找到,其公开内容通过引用并入本文,就好像在此完全阐述一样。
因此,本发明很好地适用于实现目标并获得上述以及其中固有的那些目的和优点。尽管本发明概念已经通过参照与所附附图相关的某些说明性实施方案在本文中进行了描述和图示,但是除了本文中所示或建议的那些之外,本领域普通技术人员可以在其中做出各种改变和进一步修改,在不背离本发明构思的精神的情况下,其范围将由所附权利要求确定。
Claims (15)
1.一种用于由地热盐水生产电池品质的一水合氢氧化锂、碳酸锂或两者的系统,所述系统包括:
二元循环地热设备(200);
位于所述二元循环地热设备下游的直接锂提取回路(400);所述直接锂提取回路被配置为从所述地热盐水中选择性地回收锂或氯化锂以产生锂浓缩物流;所述直接锂提取回路由所述二元循环地热设备产生的电力提供动力,不消耗碳基燃料;
位于所述直接锂提取回路下游的氯化锂浓缩和纯化回路(600);所述氯化锂浓缩和纯化回路被配置为从所述锂浓缩物流中去除水并同时纯化所述锂浓缩物流,以形成提质的氯化锂浓缩物流;所述氯化锂浓缩和纯化回路由所述二元循环地热设备产生的电力和/或蒸汽提供动力,不消耗碳基燃料;和
位于所述氯化锂浓缩和纯化回路下游的锂电池化学处理回路(800);所述锂电池化学处理回路被配置为由所述提质的氯化锂浓缩物流产生电池品质的一水合氢氧化锂、碳酸锂或两者;所述锂电池化学处理回路由所述二元循环地热设备产生的电力和/或蒸汽提供动力,不消耗碳基燃料。
2.根据权利要求1所述的系统,其进一步包括化学抑制剂回路(100),其中所述二元循环地热设备(200)位于所述化学抑制剂回路的下游。
3.根据前述权利要求中任一项所述的系统,其进一步包括盐水预调节回路(300),所述盐水预调节回路(300)被配置为从所述地热盐水中去除如氧化物、氢氧化物和/或羟基氧化物的有害成分;所述盐水预调节回路位于所述二元循环地热设备(200)和所述直接锂提取回路(400)中间,
其中,所述盐水预调节回路优选地被配置为氧化所述地热盐水和/或改变所述地热盐水的pH以从所述地热盐水中选择性地沉淀所述有害成分。
4.根据前述权利要求中任一项所述的系统,
其中,所述直接锂提取回路(400)进一步被配置为使用吸附、离子交换、离子液体和/或溶剂提取从所述地热盐水中选择性地回收锂或氯化锂,以从所述地热盐水中选择性地去除锂以形成所述氯化锂浓缩物流。
5.根据权利要求4所述的系统,
其中所述吸附使用制造的树脂基的吸收有氧化铝的吸附剂、锂氧化铝嵌入吸附剂、吸收有氧化铝的离子交换树脂或氧化铝基吸附剂,
其中所述离子交换使用金属氧化物离子交换材料,所述金属氧化物离子交换材料优选包括LiaTibMncFedSbeCufVgOh,其中[a-f]为0和1之间的数,h为1和10之间的数,或LiaTibMncFedSbeCufVgOh,其中[a-f]为介于0和1之间的数,并且h是介于1和10之间的数,和/或
其中所述溶剂提取使用全氟醚(PFE)、氢氟醚(HFE)、全氟聚醚(PFPE)、氢氟聚醚(HFPE)、全氟胺(PFA),优选全氟三元胺(PFTA)、氢氟胺(HFA),优选氢氟三元胺(HFTA)、全氟多胺(PFPA)、氢氟多胺(HFPA)、全氟硫醚(PFTE)、氢氟硫醚(HFTE)、全氟聚硫醚(PFPTE)、氢氟聚硫醚(HFPTE)、氢氟硫醚胺(HFTEA)、全氟氮杂环己烷、全氟醚胺、氢氟醚胺(HFEA)、全氟硫醚胺、全氟乙烯醇、全氟环己烷、氢氟环己烷、全氟萘烷、全氟环醚、氢氟环醚、全氟环硫醚、氢氟环硫醚、可基于双(三氟甲基磺酰)亚胺(TF2N-)离子的离子疏水液体。
6.根据前述权利要求中任一项所述的系统,
其中,所述锂电池化学处理回路(800)进一步包括电解回路(700),所述电解回路(700)被配置为由所述氯化锂浓缩和纯化回路(600)的所述提质的氯化锂浓缩物流形成氢氧化锂浓缩物流。
7.根据权利要求6所述的系统,
其中,所述电解回路(700)包括电化学槽或电渗析槽,所述槽具有带有阳极电极的阳极室和带有阴极电极的阴极室,
其中所述电化学槽或电渗析槽优选地包括单隔室或多隔室电化学槽或电解槽,和
其中,所述电解回路优选地由所述二元循环地热设备(200)产生的电力和热量提供动力,而没有碳基燃料投入。
8.根据权利要求6和权利要求7中任一项所述的系统,
其进一步包括位于所述电解回路(700)下游的氢氧化锂处理回路(1100),所述氢氧化锂处理回路被配置为由所述电解回路的所述氢氧化锂浓缩物流形成一水合氢氧化锂,
其中所述氢氧化锂处理回路优选地被配置为由所述氢氧化锂浓缩物流产生电池品质的一水合氢氧化锂,并且
其中,所述氢氧化锂处理回路优选地由所述二元循环地热设备(200)产生的电力和热量提供动力,而没有碳基燃料投入。
9.根据权利要求6至权利要求8中任一项所述的系统,
其中,所述锂电池化学处理回路(800)进一步包括位于所述电解回路(700)下游的CO2碳酸化回路(1000),所述CO2碳酸化回路被配置为由所述电解回路的所述氢氧化锂浓缩物流形成碳酸锂,并且
其中,所述CO2碳酸化回路优选地由所述二元循环地热设备(200)产生的电力和热量提供动力,而没有碳基燃料投入。
10.根据前述权利要求中任一项所述的系统,
其中,所述锂电池化学处理回路(800)进一步包括位于所述氯化锂浓缩和纯化回路(600)下游的Na2CO3碳酸化回路(900),所述Na2CO3碳酸化回路被配置为由所述氯化锂浓缩和纯化回路的所述氯化锂浓缩物流形成碳酸锂浓缩物流,并且
其中,所述Na2CO3碳酸化回路优选地由所述二元循环地热设备(200)产生的电力和热量提供动力,而没有碳基燃料投入。
11.根据权利要求10所述的系统,
其进一步包括位于所述Na2CO3碳酸化回路(900)下游的碳酸锂处理回路(1300),所述碳酸锂处理回路被配置为由所述碳酸锂浓缩物流产生电池品质的碳酸锂。
12.根据权利要求10和权利要求11中任一项所述的系统,
其中,所述Na2CO3碳酸化回路(900)进一步包括位于所述氯化锂浓缩和纯化回路(600)下游的Na2CO3碳酸化和石灰处理回路(1200),所述Na2CO3碳酸化和石灰处理回路被配置为由所述氯化锂浓缩和纯化回路的所述提质的氯化锂浓缩物流形成所述碳酸锂浓缩物流,
其中,所述Na2CO3碳酸化和石灰处理回路优选地由所述二元循环地热设备(200)产生的电力和热量提供动力,而没有碳基燃料投入。
13.根据权利要求12所述的系统,
其进一步包括位于所述Na2CO3碳酸化和石灰处理回路(1200)下游的氢氧化锂处理回路(1100),所述氢氧化锂处理回路被配置为由所述Na2CO3碳酸化和石灰处理回路的所述碳酸锂浓缩物流形成一水合氢氧化锂,
其中,所述氢氧化锂处理回路优选地被配置为由所述氢氧化锂浓缩物产生电池品质的一水合氢氧化锂,并且
其中,所述氢氧化锂处理回路优选地由所述二元循环地热设备(200)产生的电力和热量提供动力,而没有碳基燃料投入。
14.根据前述权利要求中任一项所述的系统,
其进一步包括位于所述二元循环地热设备(200)、所述直接锂提取回路(400)、所述氯化锂浓缩和纯化回路(600)和所述锂电池化学处理回路(800)下游的盐水后调节回路(500),
其中,所述盐水后调节回路(500)优选地被配置为在再注入所述地热盐水之前合并由所述系统产生的废物。
15.使用根据前述权利要求中任一项所述的系统由地热盐水生产一水合氢氧化锂、碳酸锂或两者的方法。
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