CN115133758B - 电源转换芯片温度控制方法、相关组件及多相电源装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电源转换芯片温度控制方法、相关组件及多相电源装置，涉及电力电子技术控制领域，将各个电源转换芯片的电流温度累加值进行实时平均值计算，并将电流温度累加值不等于实时平均值的电源转换芯片的输出电流增加或减小，由于电源转换芯片的温度随输出电流增大而增大，随输出电流减小而减小，在调整电源转换芯片的输出电流的同时电源转换芯片的温度也随之而变化，通过使电源转换芯片的电流温度累加值为实时平均值，能够保证各个电源转换芯片的温度均衡。本申请中通过调整电源转换芯片的输出电流，从而使各个电源转换芯片的温度均衡，以避免少数电源转换芯片温度过高而导致误触发控制器的过温保护，进而保证对用电设备的稳定供电。

Description

电源转换芯片温度控制方法、相关组件及多相电源装置

技术领域

本发明涉及电力电子技术控制领域，特别是涉及一种电源转换芯片温度控制方法、相关组件及多相电源装置。

背景技术

随着服务器CPU（central processing unit，中央处理器）功耗的上升，其需求的电流规格越来越高，单电源的供电能力已经无法满足CPU的电流需求。因此，当前多采用多相电源供电的架构，即多个单相电源并联使用以提高电流输出能力。

多相电源一般由控制器和power stage两部分构成。请参照图1，图1为现有技术中的多相电源结构示意图。图1中以控制器后连接两个电源转换芯片为例，电源转换芯片并联的个数即为电源的相数。其中，电源转换芯片即为power stage，简称PS，控制器通过输出不同大小的控制信号，以调节各个电源转换芯片的输出电流和输出电压，为后端的用电设备进行供电。

此外，每个电源转换芯片中均设置了电流检测模块和温度检测模块，电流检测模块对自身所在的电源转换芯片的输出电流进行检测并通过电源转换芯片的电流反馈端发送至控制器中；温度检测模块对自身所在的电源转换芯片的温度进行检测并通过电源转换芯片的温度反馈端发送至控制器中。控制器通过对各个电源转换芯片的输出电流和温度进行监测，以在电源转换芯片输出电流异常或温度异常时控制电源转换芯片停止输出，避免电源转换芯片或后端用电设备的损坏。

控制器通常具有多个电流信号输入端，也即控制器的每个电流信号输入端可以分别一一对应与各个电源转换芯片的电流反馈端连接，以分别接收各个电源转换芯片的输出电流的反馈值，从而分别确定各个电源转换芯片的输出电流。但是，受当前控制器及尺寸及工艺影响，控制器只有一个温度信号输入端可以接收各个电源转换芯片的温度检测值，也即每个电源转换芯片的温度反馈端需并联连接至控制器的同一个温度信号输入端，控制器只能确定各个电源转换芯片中温度最高的一个，并在温度最高的电源转换芯片的温度触发过温保护时会控制各个电源转换芯片关断，使电源转换芯片停止输出，以避免电源转换芯片过热损坏。

由于当前控制器只能通过一个温度信号输入端对各个电源转换芯片的温度进行统一监控，因此控制器无法获知每个电源转换芯片的温度信息。为了保证不同电源转换芯片之间温度的均衡，避免因少数电源转换芯片温度异常导致所有的电源转换芯片无法正常输出，而无法为后端设备进行正常供电，现有技术中通常是通过控制流经每个电源转换芯片的电流均衡来实现的，但是，这种方式只适用于各个电源转换芯片的设置位置比较集中的场景，请参照图2a，图2a为现有技术中的第一种电源转换芯片设置位置示意图，其中以后端的用电设备为CPU为例，为了满足CPU的350W的电源需求，采用8相电源供电，8个电源转换芯片的放置位置比较集中，当流经每个电源转换芯片的电流均衡的时候电源转换芯片上的发热量也是均衡的，从而可以实现均温功能。

但是，在若CPU需要采用10相电源供电，CPU单侧没有足够的空间摆放10个电源转换芯片，从而采用两头摆放的方式，请参照图2b，图2b为现有技术中的第二种电源转换芯片设置位置示意图，其中CPU的每一侧放置5个电源转换芯片，这种摆放可以满足空间要求，但是由于CPU需要散热且多采用风冷方式，因此，必定5个电源转换芯片处于CPU的下风向，处于下风向的5个电源转换芯片的环境温度要高于另外5个电源转换芯片30℃左右，因此，电流均衡的方式会导致有一组5个电源转换芯片的温度远高于另外一组，当电源转换芯片的电流比较大时，温度也会过高，从而触发控制器的过温保护，而无法满足CPU的供电需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种电源转换芯片温度控制方法、相关组件及多相电源装置，通过调整电源转换芯片的输出电流，从而使各个电源转换芯片的温度均衡，以避免少数电源转换芯片温度过高而导致误触发控制器的过温保护，进而保证对用电设备的稳定供电。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电源转换芯片温度控制方法，应用于多相电源中的控制器，所述多相电源中的各个电源转换芯片分别包括第一端与自身的电流反馈端连接，第二端与自身的温度反馈端连接，输出端与所述控制器的电流信号输入端连接的累加器，用于将所述电源转换芯片的电流检测值和温度检测值相加后的电流温度累加值发送至所述控制器；所述电源转换芯片的温度随输出电流的增大而增大，随所述输出电流的减小而减小；

所述方法包括：

计算各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值的实时平均值；

调节所述电流温度累加值不等于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值。

在一种可选的方式中，调节所述电流温度累加值不等于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值，包括：

将各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值与所述实时平均值比较；

控制所述电流温度累加值大于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流减小，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值；

控制所述电流温度累加值小于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流增大，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值。

在一种可选的方式中，所述控制器的使能信号输出端与各个所述电源转换芯片的使能端连接；各个所述电源转换芯片的输出端并联后与用电设备的供电端连接；

计算各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值的实时平均值，包括：

发送使能信号至各所述电源转换芯片，以使各个所述电源转换芯片启动；

基于所述用电设备的供电需求电流调节各个所述电源转换芯片的输出电流；

在各个所述电源转换芯片为所述用电设备供电时接收各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值，并计算所述实时平均值。

在一种可选的方式中，所述电源转换芯片的温度反馈端并联后与所述控制器的温度信号输入端连接；

调节所述电流温度累加值不等于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值之后，还包括：

判断自身的所述温度信号输入端的温度检测值是否大于过热保护阈值；

若是，则控制各个所述电源转换芯片停止工作。

在一种可选的方式中，所述控制器的提示信号输出端与提示模块连接；

控制各个电源转换芯片停止工作之后，还包括：

通过所述提示模块进行电源转换芯片过温提示。

在一种可选的方式中，所述提示模块包括显示提示模块和/或声音提示模块；

通过所述提示模块进行电源转换芯片过温提示，包括：

通过所述显示提示模块进行电源转换芯片过温显示提示和/或通过所述声音提示模块进行电源转换芯片过温声音提示。

在一种可选的方式中，所述电源转换芯片还包括输入端与自身的温度反馈端连接，输出端与所述控制器的温度信号输入端连接的防反二极管。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电源转换芯片温度控制装置，应用于多相电源中的控制器，所述多相电源中的各个电源转换芯片分别包括第一端与自身的电流反馈端连接，第二端与自身的和温度反馈端连接，输出端与所述控制器的电流信号输入端连接的累加器，用于将所述电源转换芯片的电流检测值和温度检测值相加后的电流温度累加值发送至所述控制器；所述电源转换芯片的温度随输出电流的增大而增大，随所述输出电流的减小而减小；

所述装置包括：

计算单元，用于计算各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值的实时平均值；

调节单元，用于调节所述电流温度累加值不等于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电源转换芯片温度控制设备，包括：控制器、存储器、通信接口和通信总线，所述控制器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互间的通信；

所述存储器用于存放至少一可执行指令，所述可执行指令使所述控制器执行如上述所述的电源转换芯片温度控制方法的操作。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一可执行指令，所述可执行指令在电源转换芯片温度控制设备/装置上运行时，使得电源转换芯片温度控制设备/装置执行如上述所述的电源转换芯片温度控制方法的操作。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种多相电源装置，包括如上述所述的电源转换芯片温度控制设备，还包括多个电源转换芯片；

各个所述电源转换芯片的使能端与所述控制器的使能信号输出端连接，输出端并联后与用电设备的供电端连接，用于在接收到所述控制器发送的使能信号后启动，并基于所述控制器的控制输出电流，以为所述用电设备供电。

在一种可选的方式中，所述电源转换芯片包括：

第一端与自身所在的所述电源转换芯片的电流反馈端连接，第二端与自身所在的所述电源转换芯片的温度反馈端连接，输出端与所述控制器的电流信号输入端连接的累加器，用于将所述电源转换芯片的电流检测值和温度检测值相加后的电流温度累加值发送至所述控制器，以使所述控制器对自身所在的所述电源转换芯片的输出电流和温度进行监控。

在一种可选的方式中，各个所述电源转换芯片的温度反馈端并联后与所述控制器的温度信号输入端连接；

所述控制器还用于在自身的所述温度信号输入端的温度检测值大于过热保护阈值时，控制各个所述电源转换芯片停止工作。

在一种可选的方式中，还包括：

与所述控制器的提示信号输出端连接的提示模块；

所述控制器还用于在自身的所述温度信号输入端的温度检测值大于过热保护阈值时通过所述提示模块进行电源转换芯片过温提示。

在一种可选的方式中，所述提示模块包括显示提示模块和/或声音提示模块。

本申请提供了一种电源转换芯片温度控制方法、相关组件及多相电源装置，涉及电力电子技术控制领域，将各个电源转换芯片的电流温度累加值进行实时平均值计算，并将电流温度累加值不等于实时平均值的电源转换芯片的输出电流增加或减小，由于电源转换芯片的温度随输出电流增大而增大，随输出电流减小而减小，在调整电源转换芯片的输出电流的同时电源转换芯片的温度也随之而变化，通过使电源转换芯片的电流温度累加值为实时平均值，能够保证各个电源转换芯片的温度均衡。本申请中通过调整电源转换芯片的输出电流，从而使各个电源转换芯片的温度均衡，以避免少数电源转换芯片温度过高而导致误触发控制器的过温保护，进而保证对用电设备的稳定供电。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的多相电源结构示意图；

图2a为现有技术中的第一种电源转换芯片设置位置示意图；

图2b为现有技术中的第二种电源转换芯片设置位置示意图；

图3为本发明提供的一种电源转换芯片温度控制方法的流程示意图；

图4为现有技术中电源转换芯片中设置电流检测模块和温度检测模块的结构示意图；

图5为本发明提供的电源转换芯片中设置累加器的结构示意图；

图6为本发明提供的一种电源转换芯片温度控制装置的结构示意图；

图7为本发明提供的一种电源转换芯片温度控制设备的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种电源转换芯片温度控制方法、相关组件及多相电源装置，通过调整电源转换芯片的输出电流，从而使各个电源转换芯片的温度均衡，以避免少数电源转换芯片温度过高而导致误触发控制器的过温保护，进而保证对用电设备的稳定供电。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图3，图3为本发明提供的一种电源转换芯片温度控制方法的流程示意图，该方法应用于多相电源中的控制器，多相电源中的各个电源转换芯片101分别包括第一端与自身的电流反馈端连接，第二端与自身的温度反馈端连接，输出端与控制器的电流信号输入端连接的累加器202，用于将电源转换芯片101的电流检测值和温度检测值相加后的电流温度累加值发送至控制器；电源转换芯片101的温度随输出电流的增大而增大，随输出电流的减小而减小；

方法包括：

S11：计算各个电源转换芯片101发送的电流温度累加值的实时平均值；

考虑到现有技术中控制器通常只有一个温度信号输入端，各个电源转换芯片101的温度反馈端需并联后连接至控制器的温度信号输入端，由于温度反馈端输出的温度检测值实际为电压模拟量，因此，控制器的温度信号输入端为各个电源转换芯片101中最大的温度检测值，若控制器基于自身的温度信号输入端的温度检测值检测到存在温度异常的电源转换芯片101，由于无法确定发生温度异常的具体的电源转换芯片101，为了避免电源转换芯片101过热烧坏，会控制各个电源转换芯片101停止工作。其中，图1中的Vin为电源转换芯片101的输入电压，Vout为各个电源转换芯片101的输出电压，EN为使能信号，PWM1为对第一个电源转换芯片101进行控制的控制信号，PWM2为对第二个电源转换芯片101进行控制的控制信号，Imon1为控制器接收到第一个电源转换芯片101的电流反馈值，Imon2为控制器接收到第二个电源转换芯片101的电流反馈值，Tmon为控制器接收到的两个电源转换芯片101的温度反馈值，也即两个电源转换芯片101中最大的温度检测值。

但是，此时可能仅因为电源转换芯片101的位置设置时环境温度过高导致该电源转换芯片101的温度升高，若直接控制各个电源转换芯片101停止工作，则会导致无法为后端的用电设备供电，用电设备无法正常工作。

为了解决上述技术问题，本申请考虑到控制器包括多个电流信号输入端，以接收各个电源转换芯片101的电流检测值，以对各个电源转换芯片101进行输出电流的监测，因此，本申请中在各个电源转换芯片101中还设置了累加器202，累加器202将电源转换芯片101的电流检测值和温度检测值累加后，将累加后得到的电流温度累加值通过控制器的电流信号输入端发送至控制器，基于此，控制器可收到各个电源转换芯片101的电流温度累加值，由于电源转换芯片101的温度的大小随输出电流大小而改变，若电流温度累加值过大，便可以确定电源转换芯片101的温度也过高，从而针对温度过高的电源转换芯片101进行温度调节。

具体地，控制器在接收到各个电源转换芯片101的电流温度累加值之后，计算各个电源转换芯片101的电流温度累加值的实时平均值，从而确定各个电源转换芯片101的温度是否均衡。

S12：调节电流温度累加值不等于实时平均值的电源转换芯片101的输出电流，以使电源转换芯片101的电流温度累加值为实时平均值。

在确定了各个电源转换芯片101的电流温度累加值的实时平均值之后，将电流温度累加值不等于实时平均值的电源转换芯片101的输出电流进行调节，由于电源转换芯片101的温度随输出电流的变化而变化，在调节输出电流之后，电源转换芯片101的温度也会随之变化，通过将各个电源转换芯片101的电流温度累加值调整至实时平均值，以保证各个电源转换芯片101的温度均衡，避免某个电源转换芯片101因自身温度过高导致各个电源转换芯片101均无法正常工作。

需要说明的是，在计算实时平均值并基于实时平均值对各个电源转换芯片101的输出电流进行调节时，是基于当前时间和状态下各个电源转换芯片101的电流温度累加值进行实时计算，并实时调节，保证当前施加和状态下各个电源转换芯片101的温度均衡，当然，也可以每隔预设时间计算一次实时平均值，例如每隔1分钟对接收到各个电源转换芯片101的电流温度累加值进行实时平均值计算，并对电流温度累加值不为实时平均值的电源转换芯片101的输出电流进行调整，保证各个电源转换芯片101的温度均衡，当然，本申请对输出电流调节的具体时间和频率不作限定，能够保证各个电源转换芯片101温度均衡，不因某个电源转换芯片101温度异常导致各个电源转换芯片101均无法正常供电即可。

综上，本申请中通过调整电源转换芯片101的输出电流，从而使各个电源转换芯片101的温度均衡，以避免少数电源转换芯片101温度过高而导致误触发控制器的过温保护，进而保证对用电设备的稳定供电。

在上述实施例的基础上：

作为一种优选的实施例，调节电流温度累加值不等于实时平均值的电源转换芯片101的输出电流，以使电源转换芯片101的电流温度累加值为实时平均值，包括：

将各个电源转换芯片101发送的电流温度累加值与实时平均值比较；

控制电流温度累加值大于实时平均值的电源转换芯片101的输出电流减小，以使电源转换芯片101的电流温度累加值为实时平均值；

控制电流温度累加值小于实时平均值的电源转换芯片101的输出电流增大，以使电源转换芯片101的电流温度累加值为实时平均值。

本实施例中，在计算出各个电源转换芯片101的电流温度累加值的实时平均值之后，对电源转换芯片101的输出电流调节时，具体先将各个电源转换芯片101输出的电流温度累加值与实时平均值进行比较，从而确定其中电流温度累加值大于实时平均值的电源转换芯片101和电流温度累加值小于实时平均值的电源转换芯片101，并控制电流温度累加值大于实时平均值的电源转换芯片101的输出电流减小，控制电流温度累加值小于实时平均值的电源转换芯片101的输出电流增大，以使各个电源转换芯片101当前的电流温度累加值为当前的实时平均值，也即通过调节电源转换芯片101的输出电流，使各个电源转换芯片101的温度保持均衡。

需要说明的是，例如图2b中所示，距离风扇较近的五个电源转换芯片101，也即PS的温度低于距离风扇较远的五个电源转换芯片101，通过降低距离风扇较远的五个电源转换芯片101的输出电流，以降低距离风扇较远的五个电源转换芯片101的温度，增加距离风扇较近的五个电源转换芯片101的输出电流，以提高距离风扇较远的五个电源转换芯片101的温度，在保证各个电源转换芯片101的温度均衡的同时，各个电源转换芯片101的输出电流的总和仍能够互相补充，以保证为用电设备，如图2b中的CPU的稳定供电。

作为一种优选的实施例，控制器的使能信号输出端与各个电源转换芯片101的使能端连接；各个电源转换芯片101的输出端并联后与用电设备的供电端连接；

计算各个电源转换芯片101发送的电流温度累加值的实时平均值，包括：

发送使能信号至各电源转换芯片101，以使各个电源转换芯片101启动；

基于用电设备的供电需求电流调节各个电源转换芯片101的输出电流；

在各个电源转换芯片101为用电设备供电时接收各个电源转换芯片101发送的电流温度累加值，并计算实时平均值。

本实施例中，在计算各个电源转换芯片101发送的电流温度累加值的实时平均值时，具体是先发送使能信号至各个电源转换芯片101，使各个电源转换芯片101启动，并根据用电设备的供电需求电流为各个电源转换芯片101分配其输出电流，以对各个电源转换芯片101的输出电流进行调节，优选地，可先控制各个电源转换芯片101的输出电流均相同，在计算实时平均值之后可基于实时平均值对各个电源转换芯片101的输出电流进行后续调节，本申请对此不作限定。

需要说明的是，电源转换芯片101中包括功率转换单元，以将输入电压进行转换，功率转换后再进行输出，因此，电源转换芯片101中包括第一开关管和第二开关管，第一开关管和第二开关管串联连接至输入电压和接地线之间，控制器通过输出PWM（Pulse WidthModulation，脉冲宽度调制）信号，对第一开关管和第二开关管进行控制，以使电源转换芯片101将输入电压进行转换，输出相应的输出电流和输出电压，当然，控制器通过对PWM信号的频率和占空比的调节，以调节相应电源转换芯片101的输出电压和电流。当然，每个电源转换芯片101的PWM信号可相同可不同，具体根据该电源转换芯片101所需输出电流而定。请参照图4和图5，图4为现有技术中电源转换芯片中设置电流检测模块和温度检测模块的结构示意图，图5为本发明提供的电源转换芯片中设置累加器的结构示意图。图4中的PWM为对图4中的电源转换芯片的第一开关管和第二开关管进行控制的控制信号，Imon为与控制器的电流信号输入端接收到的电流反馈值，也即电流检测值，Tmon为控制器的温度信号输入端接收到的温度反馈值，也即温度检测值；图5中的Imon为控制器的电流信号输入端接收到的电流温度累加值，Tmon为控制器的温度信号输入端接收到的温度反馈值，也即温度检测值。

还需要说明的是，电源转换芯片101中的电流检测模块可对第一开关管和第二开关管之间的连接点流过的电流进行检测，本申请对此不作限定，可基于此确定电源转换芯片101的输出电流即可，当然，温度检测模块也可以对预先设定的结点温度进行检测，本申请对此也不作限定。电流检测模块和温度检测模块中均可设置相应的放大器，以对检测到的电流检测值和温度检测值进行放大处理，便于控制器对各个电源转换芯片101的温度和输出电路进行监测。

作为一种优选的实施例，电源转换芯片101的温度反馈端并联后与控制器的温度信号输入端连接；

调节电流温度累加值不等于实时平均值的电源转换芯片101的输出电流，以使电源转换芯片101的电流温度累加值为实时平均值之后，还包括：

判断自身的温度信号输入端的温度检测值是否大于过热保护阈值；

若是，则控制各个电源转换芯片101停止工作。

本实施例中，控制器不仅通过自身的电流信号输入端确定各个电源转换芯片101的温度是否均衡，还通过自身的温度信号输入端与并联后的各个电源转换芯片101的温度反馈端连接，由于前述已可控制各个电源转换芯片101温度均衡，此时若通过温度信号输入端检测到存在温度检测值大于过热保护阈值的电源转换芯片101，则可确定各个电源转换芯片101的温度均过高，此时各个电源转换芯片101均不适宜继续工作，可直接控制各个电源转换芯片101停止工作，避免电源转换芯片101因过热而烧坏。

作为一种优选的实施例，控制器的提示信号输出端与提示模块连接；

控制各个电源转换芯片101停止工作之后，还包括：

通过提示模块进行电源转换芯片101过温提示。

本实施例中，在因为电源转换芯片101的温度检测值大于过热保护阈值而控制各个电源转换芯片101停止工作之后，还通过提示模块进行电源转换芯片101过温提示，以提示工作人员电源转换芯片101温度过高，便于工作人员及时对电源转换芯片101的环境温度进行降温或进行其他处理，使电源转换芯片101能够及时恢复对用电设备的供电，提高工作效率。

作为一种优选的实施例，提示模块包括显示提示模块和/或声音提示模块；

通过提示模块进行电源转换芯片101过温提示，包括：

通过显示提示模块进行电源转换芯片101过温显示提示和/或通过声音提示模块进行电源转换芯片101过温声音提示。

本实施例中的提示模块可以但不限定包括显示提示模块和/或声音提示模块，通过显示模块可以进行电源转换芯片101过温显示提示，以便工作人员在嘈杂的环境中能够及时获取到电源转换芯片101过热的警示信息；通过声音模块可以进行电源转换芯片101过温声音提示，以便工作人员在视线受阻的环境中能够及时获取到电源转换芯片101过热的警示信息。

其中，显示提示模块可以但不限定为指示灯，指示灯亮起后能够为工作人员提供电源转换芯片101过温显示提示，也可以为显示屏，显示屏弹出相应提示框，以进行电源转换芯片101过温显示提示。

声音显示模块可以但不限定为喇叭，喇叭播放预设音频，从而为工作人员进行电源转换芯片101过温声音提示。

作为一种优选的实施例，电源转换芯片101还包括输入端与自身的温度反馈端连接，输出端与控制器的温度信号输入端连接的防反二极管D1。

由于各个电源转换芯片101的温度反馈端需并联后连接至控制器的温度信号输入端，为了避免温度检测值较高的电源转换芯片101对温度检测值较低的电源转换芯片101的温度信息产生影响，也即影响温度检测值较低的电源转换芯片101的电流温度累加值，本实施例中还在温度反馈端设置了防反二极管D1，保证各个电源转换芯片101的温度检测值只可输出不可输入，防止倒灌，保证电源转换芯片101的电流温度累加值的准确性。

请参照图6，图6为本发明提供的一种电源转换芯片温度控制装置的结构示意图，该装置应用于多相电源中的控制器，多相电源中的各个电源转换芯片分别包括第一端与自身的电流反馈端连接，第二端与自身的和温度反馈端连接，输出端与控制器的电流信号输入端连接的累加器，用于将电源转换芯片的电流检测值和温度检测值相加后的电流温度累加值发送至控制器；电源转换芯片的温度随输出电流的增大而增大，随输出电流的减小而减小；

装置包括：

计算单元601，用于计算各个电源转换芯片发送的电流温度累加值的实时平均值；

调节单元602，用于调节电流温度累加值不等于实时平均值的电源转换芯片的输出电流，以使电源转换芯片的电流温度累加值为实时平均值。

在一种可选的方式中，调节单元具体用于：

将各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值与所述实时平均值比较；

控制所述电流温度累加值大于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流减小，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值；

控制所述电流温度累加值小于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流增大，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值。

在一种可选的方式中，所述控制器的使能信号输出端与各个所述电源转换芯片的使能端连接；各个所述电源转换芯片的输出端并联后与用电设备的供电端连接；

计算单元具体用于：

发送使能信号至各所述电源转换芯片，以使各个所述电源转换芯片启动；

基于所述用电设备的供电需求电流调节各个所述电源转换芯片的输出电流；

在各个所述电源转换芯片为所述用电设备供电时接收各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值，并计算所述实时平均值。

在一种可选的方式中，所述电源转换芯片的温度反馈端并联后与所述控制器的温度信号输入端连接；

电源转换芯片温度控制装置还用于在调节单元调节所述电流温度累加值不等于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值之后：

判断自身的所述温度信号输入端的温度检测值是否大于过热保护阈值；

若是，则控制各个所述电源转换芯片停止工作。

在一种可选的方式中，所述控制器的提示信号输出端与提示模块连接；

电源转换芯片温度控制装置还用于在控制各个电源转换芯片停止工作之后：

通过所述提示模块进行电源转换芯片过温提示。

在一种可选的方式中，所述提示模块包括显示提示模块和/或声音提示模块；

电源转换芯片温度控制装置具体用于：

通过所述显示提示模块进行电源转换芯片过温显示提示和/或通过所述声音提示模块进行电源转换芯片过温声音提示。

在一种可选的方式中，所述电源转换芯片还包括输入端与自身的温度反馈端连接，输出端与所述控制器的温度信号输入端连接的防反二极管。

对于本发明提供的一种电源转换芯片温度控制装置的介绍请参照上述方法实施例，本发明在此不再赘述。

请参照图7，图7为本发明提供的一种电源转换芯片温度控制设备的结构示意图，本发明具体实施例并不对电源转换芯片温度控制设备的具体实现做限定。如图7所示，该电源转换芯片温度控制设备可以包括：控制器(processor)702、通信接口(CommunicationsInterface)704、存储器(memory)706、以及通信总线708。

其中：控制器702、通信接口704、以及存储器706通过通信总线708完成相互间的通信。通信接口704，用于与其它设备比如客户端或其它服务器等的网元通信。控制器702，用于执行程序710，具体可以执行上述用于电源转换芯片温度控制方法实施例中的相关步骤。

具体地，程序710可以包括程序代码，该程序代码包括计算机可执行指令。

控制器702可能是中央处理器CPU，或者是特定集成电路ASIC（ApplicationSpecific Integrated Circuit），或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。电源转换芯片温度控制设备包括的一个或多个控制器，可以是同一类型的控制器，如一个或多个CPU；也可以是不同类型的控制器，如一个或多个CPU以及一个或多个ASIC。

存储器706，用于存放程序710。存储器706可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储器（non-volatile memory），例如至少一个磁盘存储器。

程序710具体可以被控制器702调用使电源转换芯片温度控制设备执行以下操作：

计算各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值的实时平均值；

调节所述电流温度累加值不等于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值。

在一种可选的方式中，调节所述电流温度累加值不等于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值，包括：

将各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值与所述实时平均值比较；

控制所述电流温度累加值大于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流减小，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值；

控制所述电流温度累加值小于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流增大，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值。

在一种可选的方式中，所述控制器的使能信号输出端与各个所述电源转换芯片的使能端连接；各个所述电源转换芯片的输出端并联后与用电设备的供电端连接；

计算各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值的实时平均值，包括：

发送使能信号至各所述电源转换芯片，以使各个所述电源转换芯片启动；

基于所述用电设备的供电需求电流调节各个所述电源转换芯片的输出电流；

在各个所述电源转换芯片为所述用电设备供电时接收各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值，并计算所述实时平均值。

在一种可选的方式中，所述电源转换芯片的温度反馈端并联后与所述控制器的温度信号输入端连接；

所述程序710被控制器702调用使电源转换芯片温度控制设备执行以下操作：

调节所述电流温度累加值不等于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值之后，还包括：

判断自身的所述温度信号输入端的温度检测值是否大于过热保护阈值；

若是，则控制各个所述电源转换芯片停止工作。

在一种可选的方式中，所述控制器的提示信号输出端与提示模块连接；

所述程序710被控制器702调用使电源转换芯片温度控制设备执行以下操作：

控制各个电源转换芯片停止工作之后，还包括：

通过所述提示模块进行电源转换芯片过温提示。

在一种可选的方式中，所述提示模块包括显示提示模块和/或声音提示模块；

所述程序710被控制器702调用使电源转换芯片温度控制设备执行以下操作：

通过所述提示模块进行电源转换芯片过温提示，包括：

通过所述显示提示模块进行电源转换芯片过温显示提示和/或通过所述声音提示模块进行电源转换芯片过温声音提示。

在一种可选的方式中，所述电源转换芯片还包括输入端与自身的温度反馈端连接，输出端与所述控制器的温度信号输入端连接的防反二极管。

对于本发明提供的一种电源转换芯片温度控制设备的介绍请参照上述方法实施例，本发明在此不再赘述。

本发明中的计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被控制器执行时实现如上述的电源转换芯片温度控制方法的步骤。

对于本发明提供的计算机可读存储介质的介绍请参照上述方法实施例，本发明在此不再赘述。

本发明提供的一种多相电源装置，包括如上述的电源转换芯片温度控制设备，还包括多个电源转换芯片；

各个电源转换芯片的使能端与控制器的使能信号输出端连接，输出端并联后与用电设备的供电端连接，用于在接收到控制器发送的使能信号后启动，并基于控制器的控制输出电流，以为用电设备供电。

作为一种优选的实施例，电源转换芯片包括：

第一端与自身所在的电源转换芯片的电流反馈端连接，第二端与自身所在的电源转换芯片的温度反馈端连接，输出端与控制器的电流信号输入端连接的累加器，用于将电源转换芯片的电流检测值和温度检测值相加后的电流温度累加值发送至控制器，以使控制器对自身所在的电源转换芯片的输出电流和温度进行监控。

作为一种优选的实施例，各个电源转换芯片的温度反馈端并联后与控制器的温度信号输入端连接；

控制器还用于在自身的温度信号输入端的温度检测值大于过热保护阈值时，控制各个电源转换芯片停止工作。

作为一种优选的实施例，还包括：

与控制器的提示信号输出端连接的提示模块；

控制器还用于在自身的温度信号输入端的温度检测值大于过热保护阈值时通过提示模块进行电源转换芯片过温提示。

作为一种优选的实施例，提示模块包括显示提示模块和/或声音提示模块。

对于本发明提供的一种多相电源装置的介绍请参照上述方法实施例，本发明在此不再赘述。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种电源转换芯片温度控制方法，其特征在于，应用于多相电源中的控制器，所述多相电源中的各个电源转换芯片分别包括第一端与自身的电流反馈端连接，第二端与自身的温度反馈端连接，输出端与所述控制器的电流信号输入端连接的累加器，用于将所述电源转换芯片的电流检测值和温度检测值相加后的电流温度累加值发送至所述控制器；所述电源转换芯片的温度随输出电流的增大而增大，随所述输出电流的减小而减小；

所述方法包括：

计算各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值的实时平均值；

调节所述电流温度累加值不等于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值。

2.如权利要求1所述的电源转换芯片温度控制方法，其特征在于，调节所述电流温度累加值不等于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值，包括：

将各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值与所述实时平均值比较；

控制所述电流温度累加值大于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流减小，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值；

控制所述电流温度累加值小于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流增大，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值。

3.如权利要求1所述的电源转换芯片温度控制方法，其特征在于，所述控制器的使能信号输出端与各个所述电源转换芯片的使能端连接；各个所述电源转换芯片的输出端并联后与用电设备的供电端连接；

计算各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值的实时平均值，包括：

发送使能信号至各所述电源转换芯片，以使各个所述电源转换芯片启动；

基于所述用电设备的供电需求电流调节各个所述电源转换芯片的输出电流；

在各个所述电源转换芯片为所述用电设备供电时接收各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值，并计算所述实时平均值。

4.如权利要求1所述的电源转换芯片温度控制方法，其特征在于，所述电源转换芯片的温度反馈端并联后与所述控制器的温度信号输入端连接；

调节所述电流温度累加值不等于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值之后，还包括：

判断自身的所述温度信号输入端的温度检测值是否大于过热保护阈值；

若是，则控制各个所述电源转换芯片停止工作。

5.如权利要求4所述的电源转换芯片温度控制方法，其特征在于，所述控制器的提示信号输出端与提示模块连接；

控制各个电源转换芯片停止工作之后，还包括：

通过所述提示模块进行电源转换芯片过温提示。

6.如权利要求5所述的电源转换芯片温度控制方法，其特征在于，所述提示模块包括显示提示模块和/或声音提示模块；

通过所述提示模块进行电源转换芯片过温提示，包括：

通过所述显示提示模块进行电源转换芯片过温显示提示和/或通过所述声音提示模块进行电源转换芯片过温声音提示。

7.如权利要求4所述的电源转换芯片温度控制方法，其特征在于，所述电源转换芯片还包括输入端与自身的温度反馈端连接，输出端与所述控制器的温度信号输入端连接的防反二极管。

8.一种电源转换芯片温度控制装置，其特征在于，应用于多相电源中的控制器，所述多相电源中的各个电源转换芯片分别包括第一端与自身的电流反馈端连接，第二端与自身的和温度反馈端连接，输出端与所述控制器的电流信号输入端连接的累加器，用于将所述电源转换芯片的电流检测值和温度检测值相加后的电流温度累加值发送至所述控制器；所述电源转换芯片的温度随输出电流的增大而增大，随所述输出电流的减小而减小；

所述装置包括：

计算单元，用于计算各个所述电源转换芯片发送的所述电流温度累加值的实时平均值；

调节单元，用于调节所述电流温度累加值不等于所述实时平均值的所述电源转换芯片的输出电流，以使所述电源转换芯片的所述电流温度累加值为所述实时平均值。

9.一种电源转换芯片温度控制设备，其特征在于，包括：控制器、存储器、通信接口和通信总线，所述控制器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互间的通信；

所述存储器用于存放至少一可执行指令，所述可执行指令使所述控制器执行如权利要求1-7任一项所述的电源转换芯片温度控制方法的操作。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有至少一可执行指令，所述可执行指令在电源转换芯片温度控制设备/装置上运行时，使得电源转换芯片温度控制设备/装置执行如权利要求1-7任一项所述的电源转换芯片温度控制方法的操作。

11.一种多相电源装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的电源转换芯片温度控制设备，还包括多个电源转换芯片；

各个所述电源转换芯片的使能端与所述控制器的使能信号输出端连接，输出端并联后与用电设备的供电端连接，用于在接收到所述控制器发送的使能信号后启动，并基于所述控制器的控制输出电流，以为所述用电设备供电。

12.如权利要求11所述的多相电源装置，其特征在于，所述电源转换芯片包括：

第一端与自身所在的所述电源转换芯片的电流反馈端连接，第二端与自身所在的所述电源转换芯片的温度反馈端连接，输出端与所述控制器的电流信号输入端连接的累加器，用于将所述电源转换芯片的电流检测值和温度检测值相加后的电流温度累加值发送至所述控制器，以使所述控制器对自身所在的所述电源转换芯片的输出电流和温度进行监控。

13.如权利要求11所述的多相电源装置，其特征在于，各个所述电源转换芯片的温度反馈端并联后与所述控制器的温度信号输入端连接；

所述控制器还用于在自身的所述温度信号输入端的温度检测值大于过热保护阈值时，控制各个所述电源转换芯片停止工作。

14.如权利要求13所述的多相电源装置，其特征在于，还包括：

与所述控制器的提示信号输出端连接的提示模块；

所述控制器还用于在自身的所述温度信号输入端的温度检测值大于过热保护阈值时通过所述提示模块进行电源转换芯片过温提示。

15.如权利要求14所述的多相电源装置，其特征在于，所述提示模块包括显示提示模块和/或声音提示模块。

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