CN115133482A - 一种可调整角度的母线槽水平弯头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可调整角度的母线槽水平弯头，涉及母线槽连接件领域，其包括母线导体、弯折设置于母线导体外侧的外壳部、设于外壳部两端的端头侧板和设于外壳部两侧的盖板，外壳部包括分别位于母线导体两侧的两个弯折板，弯折板包括两块成角度设置的直板段和用于衔接两块直板段之间的衔接段，位于衔接段延伸方向同侧的两块直板段之间通过外侧板固定，位于母线导体宽度方向同侧的相邻两个外侧板之间铰接，本申请实现了外壳部的装配，缩短了组装时间，降低了预制成本，缩短了制作周期。

Description

一种可调整角度的母线槽水平弯头

技术领域

本发明涉及母线槽连接件领域，尤其是涉及一种可调整角度的母线槽水平弯头。

背景技术

母线槽作为大电流供电线路的传输设施，在民用建筑、工厂等电气设备、电力系统上得到广泛应用。母线槽弯头的实现，是保证母线槽施工连接中能否实现母线槽预期走向的保证，母线槽弯头的工艺，直接影响母线温升、槽体发热。随着母线槽的发展，母线槽弯头一直以来都是众多制造企业持续探索的难点。

目前广泛应用的传统母线槽，其外壳大都采用铝合金型材，传统母线槽的水平弯头装配时，通常将铝合金型材一体成型进行加工，并将水平弯头设置为90度弯折。但在一些较为特殊的使用场景中，需要将水平弯头设为非直角的弯折角度。

实际加工中，需要通过设备对不同弯折角度的水平弯头的外壳进行整体预制，再将其应用于不同的场景中，预制成本高，制作周期长，存在改进空间。

发明内容

为了缩短外壳部的制作周期，本申请提供一种可调整角度的母线槽水平弯头。

本申请提供的一种可调整角度的母线槽水平弯头采用如下的技术方案：

一种可调整角度的母线槽水平弯头，包括母线导体、弯折设置于母线导体外侧的外壳部、设于外壳部两端的端头侧板和设于外壳部两侧的盖板，所述外壳部包括分别位于母线导体两侧的两个弯折板，所述弯折板包括两块成角度设置的直板段和用于衔接两块直板段之间的衔接段，位于所述衔接段延伸方向同侧的两块直板段之间通过外侧板固定，位于所述母线导体宽度方向同侧的相邻两个所述外侧板之间铰接。

通过采用上述技术方案，实际加工中，通过将外壳部合理拆分为直板段和衔接段，并将两直板段之间设为铰接配合，将母线槽水平弯头调整至能适应于特殊场景的角度后，再将预制好的衔接段固定于两直板段之间，实现外壳部的装配，缩短了组装时间，降低了预制成本，缩短了制作周期，具有广泛的应用以及推广空间。

优选的，位于所述母线导体宽度方向同侧的其中一外侧板上固设有铰接轴、另一所述外侧板转动套设于铰接轴外侧，套设于所述铰接轴外侧的外侧板上设有齿部，设有铰接轴的外侧板上设有用于限制齿部反向转动的限位弹片，所述限位弹片抵接于齿部的锯齿面上。。

通过采用上述技术方案，实现两外侧板之间的铰接配合，将设有齿部的直板段向外转动时，限位弹片在齿部的作用下发生形变，停止转动时，限位弹片抵接于相对应的锯齿面上，限制齿部的反向转动，将衔接段连接于两直板段之间后，将两直板段之间的角度完全固定。

优选的，所述齿部的锯齿设有两个锯齿面，其中一所述锯齿面沿齿部的径向延伸，另一所述锯齿面倾斜设置，所述限位弹片抵接于锯齿的两个锯齿面上。

通过采用上述技术方案，通过径向延伸的锯齿面以及倾斜的锯齿面的设置，使齿部能相对于限位弹片正向转动，且限位弹片能限制齿部的反向转动。

优选的，所述限位弹片沿垂直于外侧板的方向滑动配合于外侧板，所述限位弹片能移动至与齿部完全脱离，所述外侧板上设有用于对限位弹片施加向内的作用力的弹性件。

通过采用上述技术方案，当需要对两直板段之间的夹角进行重新调整时，向外拉动限位弹片，使限位弹片与齿部完全脱离，此时两直板段之间的夹角处于可调整的状态，方便工作人员对两直板段之间的夹角进行重新调整。

优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧沿垂直于外侧板的方向设置。

通过采用上述技术方案，实现限位弹片与外侧板之间的弹性连接，结构简单，以便安装及操作。

优选的，所述限位弹片上固设有延伸外壳，所述端头侧板上开设有用于供延伸外壳伸出的让位槽，所述延伸外壳伸出于让位槽。

通过采用上述技术方案，使限位弹片的调整构件外延，方便对限位弹片的位置进行调整。

优选的，所述衔接段焊接固定于两直板段之间。

通过采用上述技术方案，实现衔接段与直板段之间的连接，连接稳定。

优选的，所述直板段背离母线导体的一侧设有散热片。

通过采用上述技术方案，散热片的设置保证了母线导体的散热，以保证母线导体的安全运行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.实际加工中，通过将外壳部合理拆分为直板段和衔接段，并将两直板段之间设为铰接配合，将母线槽水平弯头调整至能适应于特殊场景的角度后，再将预制好的衔接段固定于两直板段之间，实现外壳部的装配，缩短了组装时间，降低了预制成本，缩短了制作周期，具有广泛的应用以及推广空间；

2.实现两外侧板之间的铰接配合，将设有齿部的直板段向外转动时，限位弹片在齿部的作用下发生形变，停止转动时，限位弹片抵接于相对应的锯齿面上，限制齿部的反向转动，将衔接段连接于两直板段之间后，将两直板段之间的角度完全固定。

附图说明

图1是显示实施例中的母线槽水平弯头的整体结构的示意图。

图2是隐藏盖板以显示铰接组件的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是显示实施例中的铰接组件结构的局部剖面示意图。

图5是显示实施例中的母线导体与外壳部之间的配合关系的剖面示意图。

附图标记说明：

01、母线导体；1、外壳部；11、弯折板；111、直板段；112、衔接段；12、加强肋；121、圆管型肋板；122、八字型肋板；2、端头侧板；21、单板；3、盖板；31、让位槽；4、封堵件；5、散热片；6、铰接组件；61、延伸板；62、铰接轴；63、齿部；631、锯齿；64、限位弹片；65、限位钉；66、弹簧；67、延伸外壳；7、外侧板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调整角度的母线槽水平弯头，母线槽水平弯头包括呈角度设置的母线导体01、弯折设于母线导体01外侧的外壳部1、设于外壳部1两端的端头侧板2和设于外壳部1两侧的盖板3，盖板3与端头侧板2之间连接有封堵件4，母线导体01外侧包裹有绝缘薄膜。

外壳部1包括两个弯折板11，两个弯折板11分别位于母线导体01厚度方向的两侧。

弯折板11设为中空铝型材，为保证弯折板11的结构强度，于弯折板11的内腔设有若干呈线性排列的加强肋12。加强肋12具体设置为圆管型肋板121和八字型肋板122，圆管型肋板121和八字型肋板122均与弯折板11一体成型，圆管型肋板121的内壁设有内螺纹。

弯折板11包括直板段111和衔接段112，直板段111成角度设置有两块，两块直板段111之间铰接，衔接段112设于两直板段111之间用于衔接两直板段111。具体的，当两直板调整至合适角度后，将预制好的衔接段112焊接固定于两直板段111之间，完成外壳部1的组装。

位于衔接段112延伸方向同侧的两块直板段111之间通过外侧板7固定，位于母线导体01宽度方向同侧的相邻两个外侧板7之间设有铰接组件6。

铰接组件6包括两个延伸板61，两个延伸板61分别固定于两个外侧板7相互靠近的两侧；其中一个延伸板61上固定有铰接轴62，铰接轴62的轴线方向垂直于延伸板61设置；另一延伸板61转动套设于铰接轴62外侧，且该延伸板61上设有齿部63，另一个延伸板61上设有用于限制齿部63反向转动的限位弹片64。

齿部63包括若干呈半圆周均布的锯齿631，任一锯齿631上均设有两个锯齿631面。其中一个锯齿631面沿齿部63的径向延伸，另一个锯齿631面倾斜设置，限位弹片64抵接于锯齿631的两个锯齿631面上。

当设有齿部63的直板段111向外转动时，限位弹片64在齿部63的作用下发生形变，停止转动时，限位弹片64抵接于相对应的锯齿631面上，限制齿部63的反向转动，实现两直角段之间的初步连接，再将衔接段112连接于两直板段111之间，实现两直板段111之间角度的完全固定。

为便于工作人员对两直板段111之间的夹角进行重新调整，将限位弹片64滑动连接于延伸板61。具体的，延伸板61的外壁上固定有限位钉65，限位弹片64滑动套设于限位钉65外侧。限位钉65外侧还套设有弹簧66，弹簧66沿垂直于延伸板61的方向设置，弹簧66的一端抵接于限位钉65头部，弹簧66的另一端抵接于限位弹片64，弹簧66用于将限位弹片64压紧于延伸板61上。

限位钉65外侧还套设有延伸外壳67，延伸外壳67固定于限位弹片64。端头侧板2上开设有用于供延伸外壳67伸出的让位槽31，延伸外壳67背离限位弹片64的一端穿过让位槽31伸出于外侧。

为提升外壳部1的散热性能，弯折板11的直板段111背离母线导体01的一侧设有散热片5。

盖板3呈L型设置，封堵件4通过螺栓压紧连接于盖板3的两端。盖板3用于遮盖外壳部1的侧面，盖板3与外壳部1之间通过螺栓压紧连接，封堵件4以及盖板3上的螺栓均穿过盖板3后螺纹连接于弯折板11中的圆管型肋板121中。

端头侧板2包括两块分别对称设置于母线单体两侧的单板21，单板21通过螺栓组压紧连接于位于母线导体01同一端的两个封堵件4上。

本申请实施例一种可调整角度的母线槽水平弯头的实施原理为：

先将母线导体01按照要求制作成型、包裹绝缘材料；将外壳部1及包裹完好的母线导体01按照示意摆放，将直板段111之间调整至合适角度后，将衔接段112焊接于两直板段111之间，实现外壳部1的组装，螺栓紧固盖板3、封堵件4，再安装端头侧板2；

通过将外壳部1合理拆分为直板段111和衔接段112，并将两直板段111之间设为铰接配合，将母线槽水平弯头调整至能适应于特殊场景的角度后，再将预制好的衔接段112固定于两直板段111之间，实现外壳部1的装配，缩短了组装时间，降低了预制成本，缩短了制作周期，具有广泛的应用以及推广空间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调整角度的母线槽水平弯头，其特征在于：包括母线导体(01)、弯折设置于母线导体(01)外侧的外壳部(1)、设于外壳部(1)两端的端头侧板(2)和设于外壳部(1)两侧的盖板(3)，所述外壳部(1)包括分别位于母线导体(01)两侧的两个弯折板(11)，所述弯折板(11)包括两块成角度设置的直板段(111)和用于衔接两块直板段(111)之间的衔接段(112)，位于所述衔接段(112)延伸方向同侧的两块直板段(111)之间通过外侧板固定，位于所述母线导体(01)宽度方向同侧的相邻两个所述外侧板之间铰接。

2.根据权利要求1所述的一种可调整角度的母线槽水平弯头，其特征在于：位于所述母线导体(01)宽度方向同侧的其中一外侧板上固设有铰接轴(72)、另一所述外侧板转动套设于铰接轴(72)外侧，套设于所述铰接轴(72)外侧的外侧板上设有齿部(73)，设有铰接轴(72)的外侧板上设有用于限制齿部(73)反向转动的限位弹片(74)，所述限位弹片(74)抵接于齿部(73)的锯齿(731)面上。

3.根据权利要求2所述的一种可调整角度的母线槽水平弯头，其特征在于：所述齿部(73)的锯齿(731)设有两个锯齿(731)面，其中一所述锯齿(731)面沿齿部(73)的径向延伸，另一所述锯齿(731)面倾斜设置，所述限位弹片(74)抵接于锯齿(731)的两个锯齿(731)面上。

4.根据权利要求2所述的一种可调整角度的母线槽水平弯头，其特征在于：所述限位弹片(74)沿垂直于外侧板的方向滑动配合于外侧板，所述限位弹片(74)能移动至与齿部(73)完全脱离，所述外侧板上设有用于对限位弹片(74)施加向内的作用力的弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种可调整角度的母线槽水平弯头，其特征在于：所述弹性件为弹簧(76)，所述弹簧(76)沿垂直于外侧板的方向设置。

6.根据权利要求4所述的一种可调整角度的母线槽水平弯头，其特征在于：所述限位弹片(74)上固设有延伸外壳(77)，所述端头侧板(2)上开设有用于供延伸外壳(77)伸出的让位槽，所述延伸外壳(77)伸出于让位槽。

7.根据权利要求1所述的一种可调整角度的母线槽水平弯头，其特征在于：所述衔接段(112)焊接固定于两直板段(111)之间。

8.根据权利要求1所述的一种可调整角度的母线槽水平弯头，其特征在于：所述直板段(111)背离母线导体(01)的一侧设有散热片(5)。

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