CN115127418B - 用于测量万向节保持架的窗口的测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保持架的测量领域，尤其涉及一种用于测量万向节保持架的窗口的测量装置，包括：第一测量支架和第二测量支架，所述第一测量支架包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板交叉布置形成十字型支架，所述第一定位板两侧卡接在所述第二侧边上，所述第二定位板两侧抵接在所述第一侧边上，所述第二测量支架插接在由所述第一定位板、所述第二定位板和所述窗口形成的空隙之间，通过所述第一定位板和所述第二测量支架的尺寸和/或通过所述第二定位板和所述第二测量支架的尺寸测得所述窗口的尺寸。如此设置，通过第一测量支架与第二测量支架的结构设置，快速找到第一侧边与圆弧过渡边的连接处，进而对第一侧边的长度进行测量。

Description

用于测量万向节保持架的窗口的测量装置

技术领域

本发明涉及保持架的测量领域，尤其涉及用于测量万向节保持架的窗口的测量装置。

背景技术

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的关节部件。万向节可分为不等速万向节、准等速万向节和等速万向节。其中，等速万向节表示在万向节所连接的输出轴和输入轴以始终相等的瞬时角速度传递运动，目前广泛应用的等速万向节主要由球叉式万向节和球笼式万向节。

球笼式万向节的主要部件包括星形套、球形壳、钢球、卡箍、防尘套和保持架等结构，通过星形套内表面的内花键与传动轴连接，其外表面有六个弧形槽作为钢球的内滚道，外滚道作为球壳的内表面；由星形套和球壳组装而成的六个滚道各安装一个钢球，六个钢球由保持架保持在同一水平面上，动力从传动轴通过钢球和球壳传递。

球笼式万向节的等速运转在于每个滚道的长度是否一致，每个钢球移动的路程是否一致，而钢球是沿保持架上的滚道进行运动的，只有保证每个滚道的长度一致，才能使得钢球移动路程一致，才能实现球笼式万向节的等速运转，因此需要对滚道进行测量来判断加工后的保持架上的多个滚道的长度是否一致，是否该保持架符合标准。

目前的测量操作为人工测量，由于滚道的直轨道与弯轨道之间过渡不明显，容易产生测量不准问题，因此无法准确计算出保持架上多个滚道的长度是否一致。

发明内容

本发明的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题，提供一种用于测量万向节保持架的窗口的测量装置。

为实现上述目的，本发明提供一种用于测量万向节保持架的窗口的测量装置，其中所述万向节保持架包括环状的保持架本体和沿着所述保持架本体的周向间隔布置的多个窗口，所述窗口包括沿着所述保持架本体的周向延伸的两个对称的第一侧边，沿着所述保持架本体的高度方向延伸并且与所述第一侧边圆弧过渡连接的两个对称的第二侧边，其特征在于，所述测量装置包括：第一测量支架和第二测量支架，所述第一测量支架包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板呈十字型布置，所述第一定位板两侧卡接在所述第二侧边上，所述第二定位板两侧抵接在所述第一侧边上，所述第二测量支架插接在由所述第一定位板、所述第二定位板和所述窗口形成的空隙之间，通过所述第一定位板和所述第二测量支架的尺寸和/或通过所述第二定位板和所述第二测量支架的尺寸测得所述第一侧边的尺寸。

优选地，所述第一定位板为倒置的等腰梯形板。

优选地，所述第一定位板的面对所述第二侧边的两腰部设置为弧面。

优选地，所述第二定位板为矩形板，并且其面对所述第一侧边的侧面为平面。

优选地，所述第二测量支架为楔形板，所述第二测量支架包括与所述第二定位板抵接的第一垂直面，与所述第一侧边抵接的第二垂直面，与所述第一定位板抵接的第三垂直面，背离所述第二定位板设置，与第一侧边和所述第二侧边之间的圆弧过渡边卡接的斜面。

优选地，各所述窗口沿着所述保持架本体的中心轴对称布置；

所述测量装置包括两组分别设置在两个对称的所述窗口中的所述第一测量支架；

两个所述第一测量支架之间连接定位结构。

优选地，所述第一测量支架的中心设有贯穿所述第一测量支架的通孔，所述定位结构为贯穿所述通孔与两个对称布置的所述第一测量支架连接的定位芯棒。

优选地，所述定位芯棒与所述第一测量支架可拆卸地连接。

优选地，所述定位芯棒的端部连接用于锁紧所述定位芯棒和所述第一测量支架的相对位置的锁紧结构。

优选地，所述第二定位板面对所述第一侧边的侧面和所述第二垂直面上均设有刻度。

基于此，本发明的有益效果为：

通过本发明的方案，测量装置包括第一测量支架与第二测量支架，第一测量支架包括第一定位板和第二定位板，第一定位板与第二定位板交叉布置形成十字型支架，并且第一定位板与第二定位板在两者的中心线处进行交叉，第一测量支架插入保持架的窗口内后，第一定位板与第二定位板相互与窗口的侧边抵接；第二测量支架插入第一定位板、第二定位板与窗口之间形成的空隙中，分别与第一定位板、第二定位板和窗口侧边抵接，通过移动第二测量支架，对窗口侧边进行测量，当第二测量支架被窗口侧边卡住无法移动时，观察第二测量支架上的刻度，即可得到保持架上的窗口的侧边长度，测量多个窗口后，即可判断该保持架是否符合标准，解决现有技术中需人工多次手动测量窗口侧边长度，因窗口两相互垂直的侧边之间为弧形过渡，使得两侧边界限不明显，测量时存在人为误差，无法正确判断保持架是否达标的问题。

附图说明

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的第一视角的测量装置的立体图；

图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的第二视角的测量装置的立体图；

图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的测量装置的第一测量支架安装后的仰视图；

图4示意性表示根据本发明的一种实施方式的测量装置的主视图。

附图标记说明：万向节保持架10，保持架本体101，窗口20，第一侧边201，第二侧边202，圆弧过渡边203，第一测量支架30，第一定位板301，腰部3011，第二定位板302，通孔303，第二测量支架40，第一垂直面401，第二垂直面402，第三垂直面403，斜面404，定位结构50，锁紧结构501。

具体实施方式

现在将参照示例性实施例来论述本发明的内容。应当理解，论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本发明的内容，而不是暗示对本发明的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的第一视角的测量装置的立体图，图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的第二视角的测量装置的立体图，图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的测量装置的第一测量支架安装后的仰视图，如图1-3所示：

本发明的用于测量万向节保持架的窗口的测量装置，万向节保持架10包括环状的保持架本体101和沿着保持架本体101的周向间隔布置的多个窗口20，窗口20包括沿着保持架本体101的周向延伸的两个对称的第一侧边201和沿着保持架本体101的高度方向延伸，并且与第一侧边201圆弧过渡连接的两个对称的第二侧边202；

保持架本体101设置为环状结构，其内部存在腔体，贯穿保持架本体101的两侧，用于套接在传动轴上；在保持架本体101的外壁上设置多个窗口20，窗口20设置为6个，均匀且周向间隔布置在保持架本体101的外壁上，且窗口20贯穿保持架本体101的外壁，与内部腔体连通；窗口20包括沿保持架本体101周向延伸的第一侧边201和与第一侧边201垂直，沿着保持架本体101的高度方向延伸的第二侧边202，第二侧边202与第一侧边201的连接处通过圆弧过渡边203连接，且第一侧边201的长度长于第二侧边202的长度。

具体地，第一侧边201与第二侧边202设置为平直面，弧形过渡边203设置为弧形面。

当对球笼式万向节进行安装时，需将钢珠放置在保持架本体101的窗口20内，由于窗口20贯穿保持架本体101外壁，因此在保持架本体101的内部腔体内存在与保持架本体101形似的第一环状零件（图中未示出），与钢珠抵接，使得钢珠能够沿第一环状零件的外壁滚动；同时在保持架本体101的外部还套接第二环状零件（图中未示出），同样与钢珠抵接，使得钢珠也能够沿第二环状零件的内壁滚动，通过保持架本体101或第一环状零件或第二环状零件运转，进而带动钢珠在第一环状零件和第二环状零件之间滚动。而保持架本体101的作用在于保证钢珠不随意滚动，使得多个钢珠处于同一平面上，沿该平面方向进行滚动，同时，将保持架本体101上的多个窗口20的第二侧边202的长度设置为与钢珠的直径相同，使得两个第一侧边201能够与钢珠最大外圆处抵接，使得钢珠被限定移动方向，只能沿第一侧边201的方向进行移动，保证多个窗口20之间的第一侧边201处于同一平面即可保证多个钢珠处于同一平面。

同时，在球笼式万向节两侧的传动轴发生角度变化时，为了能够使得两个传动轴仍处于同一转速，需要保证球笼式万向节内多个钢珠移动的路程一致，如此才能实现等速传动，而由于钢珠在保持架本体101上的窗口20内，沿第一侧边201的内壁进行滚动，保证多个窗口20中第一侧边201的长度一致，即可实现多个钢珠移动路程一致，进而实现等速传动。

在保持架本体101加工完后需要对保持架本体101上的窗口20中的第一侧边201的长度进行测量，判断是否保持架本体101上的多个窗口20中的第一侧边201长度相等或者多个第一侧边201的之间长度差值是否在规定范围内，以此来判断该保持架本体101是否加工合格，只有合格的保持架本体101才能安装在球笼式万向节中，保证球笼式万向节能够进行等速传动。

目前，对于第一侧边201的测量为人工测量，由于第一侧边201与第二侧边201之间通过圆弧过渡边203连接，第一侧边201为平直面，圆弧过渡边203为弧面，第一侧边201与圆弧过渡边203连接处的边界不明显，无法对第一侧边201的长度进行精准测量，本发明基于此设计一种测量装置，能够精准找到第一侧边201与圆弧过渡边203之间的连接处，能够对第一侧边201的长度进行精确测量。

本发明的测量装置包括：

第一测量支架30和第二测量支架40，第一测量支架30包括第一定位板301和第二定位板302，第一定位板301和第二定位板302呈十字型布置，第一定位板301两侧卡接在第二侧边202上，第二定位板302两侧抵接在第一侧边201上，第二测量支架40插接在由第一定位板301、第二定位板302和窗口20形成的空隙之间，通过第一定位板301和第二测量支架40的尺寸和/或通过第二定位板302和第二测量支架40的尺寸测得第一侧边201的尺寸。

第一定位板301为倒置的等腰梯形板。

第一定位板301的面对第一侧边201的两腰部3011设置为弧面。

第二定位板302为矩形板，并且其面对第一侧边201的侧面为平面。

具体地，第一定位板301为等腰梯形板，其一端的边长大于窗口20第一侧边201的长度，另一端的边长小于窗口20第一侧边201的长度，在进行测量时，将第一定位板301边长较短的一端从窗口20向保持架本体101内部插入，由于第一定位板301的两个腰部3011倾斜设置，在第一定位板301不断的插入过程中，通过窗口20所在平面的第一定位板301两个腰部3011的外壁之间距离不断增加，当第一定位板301两个腰部3011的外壁之间的长度等于第一侧边201长度时，第一定位板301无法再向内插入，卡接在窗口20第二侧边202之间。

第一定位板301面对第二侧边202的两腰部3011设置为弧面，能够使得第一定位板301与第二侧面202卡接时为点接触，能够实现第一定位板301的快速摆正。

第二定位板302与第一定位板301垂直交叉布置，并且第一定位板301与第二定位板302的交叉处为第一定位板301与第二定位板302的中心线交叉处，如此设置，使得第二定位板302位于第一定位板301的中心，使得第二定位板302的两端至第二侧边202的距离一样，方便计算第一侧边201的长度。

第二定位板302为矩形板，其面对第一侧边201的两面设置为平面，且其面对第一侧边201的两面之间的距离等于两个第一侧壁201之间的距离，能够与第一侧壁201抵接实现面接触，第二定位板302与第一定位板301一体成型连接，使得第一定位板301与第二定位板302能够共同向保持架本体101内插入；如此设置，第二定位板302能够对第一定位板301向第一侧边201的方向的倾斜进行限定，减少第一定位板301的对正难度。

第二测量支架40位于第一定位板301、第二定位板302、第一侧边201和第二侧边202所包围的空间，由于第一定位板301与第二定位板302将窗口20分为四个相同面积大小的空间，第二测量支架40可以处于任意一个空间内，均能够对第一侧边201的长度进行测量。

第二测量支架40分别与第一定位板301侧面、第二定位板302侧面以及第一定位板301该侧面所面对的第一侧边201抵接，能够沿着三个侧面在竖直方向上向远离和靠近窗口20的方向滑动；第二测量支架40一端与第一侧边201平行的边长长度小于第二测量支架40所处的窗口20四分之一空间内的第一侧边201的长度，第二测量支架40另一端与第一侧边201平行的边长长度大于第二测量支架40所处的窗口20四分之一空间内的第一侧边201的长度，使得在第二测量支架40向靠近窗口20的插入过程中，第二测量支架40面对第二侧边202的一侧面至第二定位板302的距离逐渐增大，直到第二测量支架40与第一侧边201抵接的侧面触碰到第一侧边201与圆弧过渡边203的连接处，第二测量支架40被卡住，此时能够测量出窗口20四分之一内的第一侧边201的长度，同时由于第二定位板302处于第一定位板301的中心处，第二定位板302背离第二测量支架40的窗口20的四分之一空间内的第一侧边201的长度就能够得知，此时将两个第一侧边201的长度相加，再与第二定位板302与第一侧边201接触面的边长长度求和，即可得到该窗口20内整个第一侧边201的长度，完成测量操作。

如此设置，将第一测量支架30固定于窗口20上，通过沿第一测量支架30的侧壁滑动第二测量支架40，当其无法向窗口20内继续滑动时，即可得到第一侧边201的长度，整体测量过程快速、简单且精准，避免人工手动测量第一侧边201长度所产生的人为误差，进而能够更加方便、精准的判断该保持架本体101是否符合标准。

进一步地，第二测量支架40为楔形板，第二测量支架40包括与第二定位板302抵接的第一垂直面401，与第一侧边201抵接的第二垂直面402，与第一定位板301抵接的第三垂直面403，背离第二定位板302设置，能够与第一侧边201和第二侧边202之间的圆弧过渡边203卡接的斜面404。

第一垂直面401与斜面404相对设置，第一垂直面401与斜面404的宽度相等，第二垂直面402与第三垂直面403相对设置，第二垂直面402与第三垂直面403的形状完全相同，且第一垂直面401的宽度大小等于第一定位板301至第一侧边201之间的距离，第二垂直面402一端的宽度小于第二定位板302至第二侧边202之间的距离，另一端的宽度大于第二定位板302至第二侧边202之间的距离。

当第二测量支架40沿第一测量支架30与窗口20侧壁向靠近窗口20的方向滑动时，第一垂直面401沿第二定位板302侧壁滑动，第二垂直面402沿第一侧边201滑动，第三垂直面403沿第一定位板403侧壁滑动，而斜面404距离第二侧边202的距离不断减小，由于第一侧边201与第二侧边202之间通过圆弧过渡边203连接，且圆弧过渡边203至第一定位板301侧壁之间的距离由圆弧过渡边230与第一侧边201的连接处至圆弧过渡边203与第二侧边202的连接处逐渐减小，当斜面404与第一侧边201与圆弧过渡边203的连接处接触时，此时该连接处至第一定位板301的距离等于斜面404的宽度，如第二测量支架40再竖直向下移动，那么斜面404的宽度会大于该连接处至第一定位板301的距离，因此当第二测量支架40与该连接处接触时，会被圆弧过渡边203限制位移，无法再竖直向下移动，此时第二垂直面402在窗口20处与保持架本体101的外侧壁水平的宽度长度为第一侧边201在该窗口20四分之一空间内的长度，此时该长度的两倍长度与第二定位板302与第一侧边201抵接的长度之和即为第一侧边201的整体长度。如此设置，第一测量支架30与窗口20边缘抵接，被窗口20卡死实现定位效果，第二测量支架40与第一测量支架30抵接，通过定位好的第一测量支架30竖直向下移动即可进行测量操作，整体结构简单，测量过程容易，同时也能保证测量的精度。

图4示意性表示根据本发明的一种实施方式的测量装置的主视图，如图3、4所示，窗口20沿着保持架本体101的中心轴对称布置；

测量装置包括两组分别设置在两个对称的窗口20中的第一测量支架30；

两个第一测量支架30之间连接定位结构50。

第一测量支架30的中心设有贯穿第一测量支架30的通孔303，定位结构50为贯穿通孔303与两个对称布置的第一测量支架30连接的定位芯棒。

定位芯棒与第一测量支架30可拆卸地连接。

窗口20沿保持架本体101的外侧壁周向均匀布置，其设置六个，分别沿保持架本体101的中心轴两两对称布置；同时在两个对称的窗口20中均设置第一测量支架30，且两个第一测量支架30之间通过定位结构50进行连接。

定位结构50长度大于保持架本体101的直径与两个第一测量支架30的长度之和，能够从窗口20远离保持架本体101的一侧向内插入，从另一相对的窗口20穿出；在第一测量支架30中第一定位板301与第二定位板302的交叉处设置通孔303，通孔303贯穿第一测量支架30，定位结构50能够通过通孔303从第一测量支架30一端插入从另一端穿出，与第一测量支架30可拆卸连接。

定位结构50可以是定位芯棒，形状与圆柱体形似，其侧壁可以设置为平直的弧形侧壁，与第一测量支架30滑动连接，也可以将其侧壁设置为具有螺纹的侧壁，能够与第一测量支架30的通孔303螺纹连接。

定位结构50也可以是定位芯棍，形状与矩形体形似，其侧壁设置为平直侧壁；当定位结构50为定位芯棒时，通孔303的形状为圆形，当定位结构50为定位芯棍时，通孔303的形状对应改变，为矩形。

当第一测量支架30固定于窗口20处时，此时定位结构50位于窗口20的正中心处，同时也位于与该窗口20对称的保持架本体101上的另一窗口20的正中心处，此时，在另一窗口20处沿定位结构50向内滑入第一测量支架30，当第一测量支架30与该另一窗口20接触时，即为对正设置的第一测量支架30，无需再对第一测量之间3进行角度调整，无需进行对正操作，如此设置，通过第二测量支架40测量完一个窗口20中的第一侧边201后，将其拿出，插入对称的窗口20中的第一侧边201内即可立马进行测量，当两个对称后的窗口20测量完毕后，再将第一测量支架30拆卸，移动到其他窗口20处重复机械能测量，能够将对正6次第一测量支架30减少为对正3次，节省了第一测量支架30的对正时间，进而减少测量时间。

进一步地，定位芯棒的端部连接用于锁紧定位芯棒与第一测量支架30的相对位置的锁紧结构501。

锁紧结构501可以是螺纹帽，与第一测量支架30远离保持架本体101处的定位芯棒螺纹连接，通过扭转螺纹帽使得第一测量支架30与定位芯棒固定，防止定位芯棒在第一测量支架30的通孔303中滑动；当两个相对的第一测量支架30与两个相关的窗口20均分别对正抵接后，如果未将定位芯棒与第一测量支架30固定连接，当定位芯棒受外力挤压时会向远离或靠近保持架本体101的方向移动时，那么就会致使该侧或另一侧的第一测量支架30随定位芯棒移动而移动，与窗口20分离，致使第一测量支架30发生倾斜，无法竖直对正窗口20，进而印象第二测量支架40对第一侧边201的长度的测量。

进一步地，第二定位板302面对第一侧边201的侧面和第二垂直面402上均设有刻度。

在第二测量支架40卡接在窗口20处时，通过读取第二垂直面402上的刻度即可得知窗口20四分之一空间内第一侧边201的长度，同时再读取第二定位板302面对窗口20的侧面上的刻度可以得知第二定位板302面对第一侧面201的侧面的宽度大小，方便计算，当保持架本体101上的窗口20的第一侧边201的长度都相等时，即认为该保持架本体101符合标准。

同时也可在第二垂直面402上设置刻度范围，该刻度范围具有上限与下限，当第二测量支架40上斜面404与圆弧过渡边203与第一侧边201的连接处抵接无法移动时，只要此时的窗口20四周的保持架本体101外侧壁的水平线处于该刻度范围的上限与下限之间，即能够认为该窗口20第一侧边201符合标准；而如果窗口20四周的保持架本体101的外侧壁的水平线未处于该刻度范围的上限与下限之间时，则认为该保持架本体101不符合标准。如果窗口20四周的保持架本体101的外侧壁的水平线均处于该刻度范围的上限与下限之间时，即能认为该保持架本体101符合标准，能够进行使用。

综上所述，通过本发明的方案，克服了现有技术中第一侧边201与圆弧过渡边203连接处界限不明显无法精准判断第一侧边201长度的问题，通过第二测量支架40与第一测量支架30的结构设置，能够快速找到第一侧边201与圆弧过渡边203的连接处，能够对第一侧边201的长度进行精准测量，能够解决现有技术中因人为误差无法判断保持架本体101是否合格的问题。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.用于测量万向节保持架的窗口的测量装置，其中所述万向节保持架包括环状的保持架本体和沿着所述保持架本体的周向间隔布置的多个窗口，所述窗口包括沿着所述保持架本体的周向延伸的两个对称的第一侧边，沿着所述保持架本体的高度方向延伸并且与所述第一侧边圆弧过渡连接的两个对称的第二侧边，其特征在于，所述测量装置包括：第一测量支架和第二测量支架，所述第一测量支架包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板呈十字型布置，所述第一定位板两侧卡接在所述第二侧边上，所述第二定位板两侧抵接在所述第一侧边上，所述第二测量支架插接在由所述第一定位板、所述第二定位板和所述窗口形成的空隙之间，通过所述第一定位板和所述第二测量支架的尺寸和/或通过所述第二定位板和所述第二测量支架的尺寸测得所述第一侧边的尺寸；

所述第二测量支架向靠近所述窗口的插入过程中，所述第二测量支架面对所述第二侧边的一侧面至所述第二定位板的距离逐渐增大，直到所述第二测量支架与所述第一侧边抵接的侧面触碰到所述第一侧边与圆弧过渡边的连接处，所述第二测量支架被卡住，此时能够测量出所述窗口四分之一内的所述第一侧边的长度，同时由于所述第二定位板处于所述第一定位板的中心处，所述第二定位板背离所述第二测量支架的所述窗口的四分之一空间内的所述第一侧边的长度就能够得知，此时将两个所述第一侧边的长度相加，再与所述第二定位板与所述第一侧边接触面的边长长度求和，即可得到该所述窗口内整个所述第一侧边的长度。

2.根据权利要求1所述的用于测量万向节保持架的窗口的测量装置，其特征在于，所述第一定位板为倒置的等腰梯形板。

3.根据权利要求1所述的用于测量万向节保持架的窗口的测量装置，其特征在于，所述第一定位板的面对所述第二侧边的两腰部设置为弧面。

4.根据权利要求1所述的用于测量万向节保持架的窗口的测量装置，其特征在于，所述第二定位板为矩形板，并且其面对所述第一侧边的侧面为平面。

5.根据权利要求4所述的用于测量万向节保持架的窗口的测量装置，其特征在于，所述第二测量支架为楔形板，所述第二测量支架包括与所述第二定位板抵接的第一垂直面，与所述第一侧边抵接的第二垂直面，与所述第一定位板抵接的第三垂直面，背离所述第二定位板设置，与第一侧边和所述第二侧边之间的圆弧过渡边卡接的斜面。

6.根据权利要求1所述的用于测量万向节保持架的窗口的测量装置，其特征在于，各所述窗口沿着所述保持架本体的中心轴对称布置；

所述测量装置包括两组分别设置在两个对称的所述窗口中的所述第一测量支架；

两个所述第一测量支架之间连接定位结构。

7.根据权利要求6所述的用于测量万向节保持架的窗口的测量装置，其特征在于，所述第一测量支架的中心设有贯穿所述第一测量支架的通孔，所述定位结构为贯穿所述通孔与两个对称布置的所述第一测量支架连接的定位芯棒。

8.根据权利要求7所述的用于测量万向节保持架的窗口的测量装置，其特征在于，所述定位芯棒与所述第一测量支架可拆卸地连接。

9.根据权利要求8所述的用于测量万向节保持架的窗口的测量装置，其特征在于，所述定位芯棒的端部连接用于锁紧所述定位芯棒和所述第一测量支架的相对位置的锁紧结构。

10.根据权利要求5所述的用于测量万向节保持架的窗口的测量装置，其特征在于，所述第二定位板面对所述第一侧边的侧面和所述第二垂直面上均设有刻度。

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