CN115127402A - 一种含退役火药的起爆具及其组装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及起爆具技术领域，特别是涉及一种含退役火药的起爆具及其组装工艺；包括壳体、底座、上盖、第一定位管、第二定位管、退役火药和主装药；壳体下部开口端与底座一体连接，其上部开口端与上盖卡接；上盖开设有功能孔，上盖底面成型有限位环；底座底面向内凹陷成型有定位凹槽；第一定位管上部开口端与限位环插接并连通功能孔；第二定位管上部封闭端位于空腔内；第一定位管和所述第二定位管的下部开口端均贯穿定位凹槽底壁并与其一体连接；第一定位管和第二定位管的下部开口端连通；空腔内填充主装药和退役火药。本发明能够利用退役火药，具有成本低、连接牢固、避免冒口药的浪费、无需退模操作以及安全性好的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及起爆具技术领域，特别是涉及一种含退役火药的起爆具及其组装工艺。
背景技术
起爆具又称传爆药柱，是用于引爆钝感炸药的爆破器材。起爆具按起爆方式分为雷管起爆具和导爆索起爆具，指在起爆具本体上有雷管孔或导爆索孔，通过雷管或导爆索进行起爆。
目前，随着我国国防事业的发展，库存大量各种类型武器弹药，但随着库存时间的增加以及新式武器弹药和新技术的不断涌现，原库存弹药的老化退役和更新换代逐渐体现出来，特别是最近几年到了退役弹药销毁和处理的爆发期，大量待退役弹药因销毁和拆解压力大而滞留在国库内，影响了新弹药生产和入库，给国防工作带来了不利的影响。国内外生产起爆具多数以TNT为高能注装载体，辅之以大量的单质炸药PETN或RDX等作为敏化固相。目前我国民用PETN或RDX等原料供应紧张，民品采购难度大，价格大幅度增加，严重影响了起爆具的生产和市场供应。因此本领域技术人员亟需开发能够利用退役火药的起爆具。
且现有技术起爆具有以下问题：1.起爆具炸药浇注时由于热胀冷缩，造成起爆具成品主装药与上盖形成空隙，经常出现上盖脱落的现象；2.起爆具生产时加盖冒口进行起爆具炸药浇注，冒口药占据起爆具总体浇注药量的10％，冒口药造成成本的浪费；3.起爆具组装形式模具与炸药会直接接触，冷却成型后需要用机器进行退模，操作繁琐；4.国内起爆具主要运用起爆药芯引爆主装药，起爆药芯感度高且制作效率低，起爆药芯加入壳体时需要人工操作，对操作人员的人身安全有着极大的威胁。
因此，针对上述现有技术存在的问题，本领域技术人员亟需一种含退役火药的起爆具及其组装工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种含退役火药的起爆具及其组装工艺，能够利用退役火药，成本低；且具有避免上盖脱落，连接牢固；无需加盖冒口浇注，避免冒口药的浪费；无需退模操作，提高生产效率；以及无需起爆药芯，安全性好的有益效果。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种含退役火药的起爆具，包括壳体、底座、上盖、第一定位管、第二定位管、退役火药和主装药；所述壳体为筒形结构，其下部开口端与所述底座一体连接并围成空腔，其上部开口端与所述上盖卡接并封闭所述空腔；所述上盖开设有贯穿其的功能孔，所述上盖底面环绕所述功能孔成型有限位环；所述底座底面向内凹陷成型有定位凹槽；所述第一定位管和所述第二定位管均竖直布置于所述空腔内；所述第一定位管两端开口且其上部开口端与所述限位环插接并连通所述功能孔；所述第二定位管内为盲孔且其上部封闭端位于所述空腔内；所述第一定位管和所述第二定位管的下部开口端均贯穿所述定位凹槽底壁并与其一体连接；所述第一定位管和所述第二定位管的下部开口端连通；所述空腔内填充所述主装药和所述退役火药。
本发明的有益效果是：壳体两端分别通过底座和上盖围成封闭空腔，定位凹槽、第一定位管和第二定位管用于与模具适配定位避免壳体出现歪斜；第一定位管两端通孔，第二定位管为盲孔，且第一定位管与第二定位管下端开口连通，从而通过功能孔穿设雷管或导爆索至第一定位管内，并从第一定位管底端开口穿设至第二定位管内，通过雷管或导爆索引爆主装药和退役火药；上盖与壳体卡接固定，避免在浇注冷却过程中热胀冷缩造成上盖与主装药形成空隙或者脱落；在空腔内装填浇注退役火药和主装药，一是对退役火药和主装药进行定量装填浇注，二是退役火药和主装药浇注后的混合药柱顶端距离壳体顶端具有一定距离余量，距离范围为5-10mm,冷却成型后组装上盖，从而不用加盖冒口浇注进行补缩，避免冒口药的浪费；第一定位管和第二定位管与底座一体连接并套在模具上，通过第一定位管和第二定位管避免炸药直接与模具接触，也避免炸药通过模具定型后的退模操作，提高生产效率；通过退役火药和主装药配比混合利用退役火药节约成本，在装填退役火药以及浇注主装药时，退役火药和主装药散布在定位管周围，相较于现有技术设置有中间管，能够避免影响退役火药和主装药的填充浇注，位于定位管内的雷管或导爆索直接引爆混合药柱，且混合后药柱的爆炸性能能够满足使用要求，从而不用安装感度高的起爆药芯，提高生产的安全性；定位凹槽还具有采用雷管或导爆索引爆时的聚能作用。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述上盖底面与所述壳体顶面抵接；所述上盖底面靠近所述壳体内壁的边沿向下凸出成型有卡接环；所述壳体内壁上对应位置沿径向凸出成型有卡块；所述卡接环外壁面沿径向凸出成型有卡勾；所述卡勾上端面与所述卡块下端面适配卡接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过卡接环的卡勾与卡块卡接限位，防止热涨冷缩造成上盖与主装药产生间隙或者脱落，上盖与壳体连接牢固。
进一步，所述卡勾下端面为第一锥面，所述卡块上端面为与所述第一锥面适配的第二锥面，所述第一锥面沿所述第二锥面向下滑动且所述卡勾上端面抵紧所述卡块下端面。
采用上述进一步方案的有益效果是：第一锥面外径自上而下逐渐变小，组装上盖和壳体时，通过第一锥面沿第二锥面滑动起到导向作用，便于卡勾到达卡块下端卡接限位。
进一步，所述限位环内壁成型有第三锥面；所述第一定位管上部开口端外壁成型有与所述第三锥面适配的第四锥面，所述第三锥面长度尺寸大于第四锥面的长度尺寸。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过第三锥面和第四锥面适配便于限位环与第一定位管的插接安装，通过限位环防止上盖旋转过度导致功能孔与第一定位管错位。
进一步，所述定位凹槽内底面中部开设有贯穿其的连接孔，所述连接孔呈长条形且其长度方向两端为半圆形；所述第一定位管和所述第二定位管的下部开口端分别与所述连接孔两端半圆形侧壁一体连接；所述第一定位管和所述第二定位管的下部开口端相邻侧壁底端圆滑连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：连接孔用于连接第一定位管和第二定位管，第一定位管和第二定位管下端开口圆滑连接便于雷管或导爆索从第一定位管进入到第二定位管内，且第一定位管和第二定位管的圆滑连接处位于所述定位凹槽底壁上方。
进一步，所述第一定位管和所述第二定位管的下部开口端相邻侧壁底端呈圆弧连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：圆弧连接便于雷管或导爆索从第一定位管进入到第二定位管内。
进一步，所述上盖的盖体、所述限位环和所述卡接环采用塑料材质注塑一体成型。
采用上述进一步方案的有益效果是：上盖的盖体为圆形开设功能孔，盖体与限位环和卡接环一体成型，采用塑料材质具有防水和抗变形的作用。
进一步，所述壳体、所述底座、所述第一定位管和所述第二定位管采用塑料材质注塑一体成型。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用塑料材质具有防水的作用，且采用注塑一体成型减少了底座与壳体的安装步骤，提高了安装效率，第一定位管和第二定位管避免了模具直接与炸药接触，第一定位管和第二定位管位于模具和炸药之间，浇注药液完成后直接从模具上拆卸冷却成型，减少了浇注药液模具上冷却成型以及退模的操作步骤。
进一步，所述主装药为TNT；所述退役火药占总体药柱的重量百分比为40％-50％。
采用上述进一步方案的有益效果是：利用退役火药节约成本，退役火药和主装药配比混合后的爆炸性能满足使用要求，不需要安装起爆药芯。
本发明还提供了一种含退役火药的起爆具组装工艺，用于上述一种含退役火药的起爆具的组装，包括以下步骤：
S1:将一体连接的所述壳体、所述底座、所述第一定位管和所述第二定位管放置在模具上，所述第一定位管、所述第二定位管和所述定位凹槽分别与所述模具对应位置适配定位；
S2:在所述空腔内按设计定量装填所述退役火药；
S3:在所述空腔内浇注融化后的所述主装药至质量达标；
S4：浇注后至自然冷却成型；
S5:冷却后，将所述上盖与所述壳体上部开口端卡接且所述限位环正对所述第一定位管上部开口端插接，成型成品。
本发明提供了一种含退役火药的起爆具组装工艺，其有益效果是：在一体成型的壳体、底座围成的空腔内装填浇注退役火药和主装药，通过定量装填浇注以及混合药柱顶端距离壳体顶端具有一定余量，不用加盖冒口进行浇注，避免了冒口药的浪费，节约了成本；冷却成型后组装上盖封闭，避免了冷却成型过程中热胀冷缩造成上盖脱落；通过定位凹槽、第一定位管和第二定位管与模具适配定位避免壳体歪斜。
经由上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明利用退役火药和主装药进行配比，一是主装药和退役火药混合药柱散布在第一定位管和第二定位管周围，且混合药柱的爆炸性能达到技术要求，无需安装起爆药芯引爆，取消原具有感度高的起爆药芯，安全性提高；二是直接在壳体和底座围成的空腔内装填浇注，冷却成型后再组装上盖，无需加盖冒口浇注，避免了冒口药的浪费；三是壳体、底座、定位管一体成型，通过第一定位管和第二定位管避免模具直接接触炸药，以及避免机器退模的操作，提高生产效率；
(2)本发明的上盖与壳体通过卡扣连接，具体的，上盖具有卡接环并通过锥面的导向作用与壳体内壁卡块卡接，连接牢固，且在混合药液冷却定型后再组装上盖，避免在浇注后冷却过程中热涨冷缩造成上盖脱落；上盖功能孔位置具有限位环，通过限位环与第一定位管插接，防止上盖旋转过度造成上盖功能孔与第一定位管错位，且限位环与第一定位管具有适配锥面，便于实现插接限位；
(3)本发明通过第一定位管、第二定位管、定位凹槽与模具适配定位，避免壳体出现歪斜的现象，便于定位浇注主装药和装填退役火药；第一定位管和第二定位管下端开口处侧壁圆滑连接并连通，便于雷管或导爆索从第一定位管穿设至第二定位管内，从而通过雷管或导爆索引爆主装药和退役火药。
附图说明
图1为本发明含有退役火药的起爆具的剖视图；
图2为本发明含有退役火药的起爆具的仰视图；
图3为图1的局部放大图A。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-上盖；2-壳体；3-退役火药；4-主装药；5-第一定位管；6-第二定位管；7-底座；11-卡接环；12-限位环；71-连接孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1至图3所示，本发明实施例公开了一种含退役火药的起爆具，包括壳体2、底座7、上盖1、第一定位管5、第二定位管6、退役火药3和主装药4；壳体2为筒形结构，其下部开口端与底座7一体连接并围成空腔，其上部开口端与上盖1卡接并封闭空腔；上盖1开设有贯穿其的功能孔，上盖1底面环绕功能孔成型有限位环12；底座7底面向内凹陷成型有定位凹槽；第一定位管5和第二定位管6均竖直布置于空腔内；
第一定位管5两端开口且其上部开口端与限位环12插接并连通功能孔；第二定位管6内为盲孔且其上部封闭端位于空腔内；第一定位管5和第二定位管6的下部开口端均贯穿定位凹槽底壁并与其一体连接；第一定位管5和第二定位管6的下部开口端连通；空腔内填充主装药4和退役火药3。第二定位管6的高度低于壳体2的高度且其内盲孔的尺寸与需要安装的雷管或导爆索尺寸相适配；主装药4和退役火药3浇注填充在第一定位管5和第二定位管6的上部空腔内；优选的，第一定位管5和第二定位管6关于壳体2中心对称布置。
为了进一步优化上述技术方案，如图3所示，上盖1底面与壳体2顶面抵接；上盖1底面靠近壳体2内壁的边沿向下凸出成型有卡接环11；壳体2内壁上对应位置沿径向凸出成型有卡块；卡接环11外壁面沿径向凸出成型有卡勾；卡勾上端面与卡块下端面适配卡接。
为了进一步优化上述技术方案，如图3所示，卡勾下端面为第一锥面，卡块上端面为与第一锥面适配的第二锥面，第一锥面沿第二锥面向下滑动且卡勾上端面抵紧卡块下端面。第一锥面延伸至卡接环11外壁面底端，且其外径自上而下逐渐变小。
为了进一步优化上述技术方案，如图3所示，限位环12内壁成型有第三锥面；第一定位管5上部开口端外壁成型有与第三锥面适配的第四锥面，第三锥面长度尺寸大于第四锥面的长度尺寸。第三锥面的内径自上而下逐渐变大。
为了进一步优化上述技术方案，如图2所示，定位凹槽内底面中部开设有贯穿其的连接孔71，连接孔71呈长条形且其长度方向两端为半圆形；第一定位管5和第二定位管6的下部开口端分别与连接孔71两端半圆形侧壁一体连接；第一定位管5和第二定位管6的下部开口端相邻侧壁底端圆滑连接。
为了进一步优化上述技术方案，第一定位管5和第二定位管6的下部开口端相邻侧壁底端呈圆弧连接。
为了进一步优化上述技术方案，上盖1的盖体、限位环12和卡接环11采用塑料材质注塑一体成型。
为了进一步优化上述技术方案，如图1所示，壳体2、底座7、第一定位管5和第二定位管6采用塑料材质注塑一体成型。
为了进一步优化上述技术方案，主装药4为TNT；退役火药3占总体药柱的重量百分比为40％-50％。
本发明实施例还公开了一种含退役火药的起爆具组装工艺，用于上述含退役火药的起爆具的组装，包括以下步骤：
S1:将一体连接的壳体2、底座7、第一定位管5和第二定位管6放置在模具上，第一定位管5、第二定位管6和定位凹槽分别与模具对应位置适配定位；
S2:在空腔内按设计定量装填退役火药3；
S3:在空腔内浇注融化后的主装药4至质量达标；
S4：浇注后至自然冷却成型；
S5:冷却后，将上盖1与壳体2上部开口端卡接且限位环12正对第一定位管5上部开口端插接，成型成品。
本发明含退役火药的起爆具在使用时，将雷管或导爆索从上盖1功能孔穿设至第一定位管5内，并沿第一定位管5和第二定位管6下部开口端圆滑连通处，继续穿设至第二定位管6的盲孔内；将起爆具固定在钝感炸药相应位置，起爆具的上盖1朝外；通过雷管或导爆索引爆主装药4和退役火药3的混合药柱；底座7的定位凹槽对起爆具底端的爆炸具有聚能效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含退役火药的起爆具，其特征在于，包括壳体(2)、底座(7)、上盖(1)、第一定位管(5)、第二定位管(6)、退役火药(3)和主装药(4)；所述壳体(2)为筒形结构，其下部开口端与所述底座(7)一体连接并围成空腔，其上部开口端与所述上盖(1)卡接并封闭所述空腔；所述上盖(1)开设有贯穿其的功能孔，所述上盖(1)底面环绕所述功能孔成型有限位环(12)；所述底座(7)底面向内凹陷成型有定位凹槽；所述第一定位管(5)和所述第二定位管(6)均竖直布置于所述空腔内；
所述第一定位管(5)两端开口且其上部开口端与所述限位环(12)插接并连通所述功能孔；所述第二定位管(6)内为盲孔且其上部封闭端位于所述空腔内；所述第一定位管(5)和所述第二定位管(6)的下部开口端均贯穿所述定位凹槽底壁并与其一体连接；所述第一定位管(5)和所述第二定位管(6)的下部开口端连通；所述空腔内填充所述主装药(4)和所述退役火药(3)。
2.根据权利要求1所述一种含退役火药的起爆具，其特征在于，所述上盖(1)底面与所述壳体(2)顶面抵接；所述上盖(1)底面靠近所述壳体(2)内壁的边沿向下凸出成型有卡接环(11)；所述壳体(2)内壁上对应位置沿径向凸出成型有卡块；所述卡接环(11)外壁面沿径向凸出成型有卡勾；所述卡勾与所述卡块适配卡接。
3.根据权利要求2所述一种含退役火药的起爆具，其特征在于，所述卡勾下端面为第一锥面，所述卡块上端面为与所述第一锥面适配的第二锥面，所述第一锥面沿所述第二锥面向下滑动且所述卡勾上端面抵紧所述卡块下端面。
4.根据权利要求1所述一种含退役火药的起爆具，其特征在于，所述限位环(12)内壁成型有第三锥面；所述第一定位管(5)上部开口端外壁成型有与所述第三锥面适配的第四锥面，所述第三锥面长度尺寸大于第四锥面的长度尺寸。
5.根据权利要求1所述一种含退役火药的起爆具，其特征在于，所述定位凹槽内底面中部开设有贯穿其的连接孔(71)，所述连接孔(71)呈长条形且其长度方向两端为半圆形；所述第一定位管(5)和所述第二定位管(6)的下部开口端分别与所述连接孔(71)两端半圆形侧壁一体连接；所述第一定位管(5)和所述第二定位管(6)的下部开口端相邻侧壁底端圆滑连接。
6.根据权利要求5所述一种含退役火药的起爆具，其特征在于，所述第一定位管(5)和所述第二定位管(6)的下部开口端相邻侧壁底端呈圆弧连接。
7.根据权利要求2所述一种含退役火药的起爆具，其特征在于，所述上盖(1)的盖体、所述限位环(12)和所述卡接环(11)采用塑料材质注塑一体成型。
8.根据权利要求1至7中任一项所述一种含退役火药的起爆具，其特征在于，所述壳体(2)、所述底座(7)、所述第一定位管(5)和所述第二定位管(6)采用塑料材质注塑一体成型。
9.根据权利要求1至7中任一项所述一种含退役火药的起爆具，其特征在于，所述主装药(4)为TNT；所述退役火药(3)占总体药柱的重量百分比为40％-50％。
10.一种含退役火药的起爆具组装工艺，其特征在于，用于上述权利要求1至9中任一项所述一种含退役火药的起爆具的组装，包括以下步骤：
S1：将一体连接的所述壳体(2)、所述底座(7)、所述第一定位管(5)和所述第二定位管(6)放置在模具上，所述第一定位管(5)、所述第二定位管(6)和所述定位凹槽分别与所述模具对应位置适配定位；
S2：在所述空腔内按设计定量装填所述退役火药(3)；
S3：在所述空腔内浇注融化后的所述主装药(4)至质量达标；
S4：浇注后至自然冷却成型；
S5：冷却后，将所述上盖(1)与所述壳体(2)上部开口端卡接且所述限位环(12)正对所述第一定位管(5)上部开口端插接，成型成品。
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2022
- 2022-08-08 CN CN202210945980.7A patent/CN115127402A/zh active Pending
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