CN115127190A - 一种空调均流装置的控制方法以及系统 - Google Patents

一种空调均流装置的控制方法以及系统 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种空调均流装置的控制方法以及系统,该方法包括:获取到空调出风口的风速;根据所述风速调整空调均流装置的迎风面积。解决了现有技术中空调风速发生变化的情况下,空调均流装置固定不变会导致空调出风效率低并且噪音较大的技术问题。

Description

一种空调均流装置的控制方法以及系统
技术领域
本发明涉及空调控制领域,具体涉及一种空调均流装置的控制方法以及系统。
背景技术
随着科技的进步,空调也逐渐从定频空调慢慢的发展成变频空调,变频空调更加智能与节能,将会成为市场的主流。
空调均流装置(比如均流段)往往设置在空调出风口前,能实现保证保证出风均匀的的效果,从而减小风压。
需要说明的是,现有的空调均流装置往往采用钣金硬质带孔的结构,并且固定的设置在空调出风口前,但是空调的风速会发生变化,在空调风速发生变化的情况下,空调均流装置固定不变会导致空调出风效率低并且噪音较大。
发明内容
本申请提供了一种空调均流装置的控制方法以及系统,以解决现有技术中空调风速发生变化的情况下,空调均流装置固定不变会导致空调出风效率低并且噪音较大的技术问题。
根据本发明的第一方面,提供了一种空调均流装置的控制方法,该方法包括:获取到空调出风口的风速;根据所述风速调整空调均流装置的迎风面积。
进一步地,根据所述风速调整空调均流装置的迎风面积,包括:根据所述风速计算所述空调均流装置的目标位置;将所述空调均流装置从当前位置调整到所述目标位置。
进一步地,所述空调均流装置为柔性材料的风帘,所述风帘连接有滚筒,其中,将所述空调均流装置从当前位置调整到所述目标位置,包括:通过驱动所述滚筒带动所述风帘运动从当前位置伸缩至所述目标位置。
进一步地,根据所述风速计算所述空调均流装置的目标位置,包括:计算得到所述风速与标准风速的比值;根据所述比值确定所述目标位置。
进一步地,方法还包括:在检测到空调关闭的状态下,将所述空调均流装置从所述目标位置恢复至初始位置。
进一步地,方法包括:采集空调出风口的风力速度;在所述风力速度在预设时长内没有发生变化下,将所述风力速度确定为所述空调出风口的风速。
根据本发明的第二方面,提供了一种空调均流装置的控制系统,系统包括:空调均流装置;调节装置,连接于所述空调均流装置,用于调节所述空调均流装置的迎风面积。
进一步地,空调均流装置为柔性材料的风帘。
进一步地,所述调节装置包括:卷筒,连接于所述风帘,其中,在所述卷筒旋转时,所述风帘伸缩从而改变所述迎风面积。
进一步地,所述系统还包括:风速传感器,用于检测空调出风口的风速;控制器,分别与所述风速传感器以及卷筒的驱动装置建立通信关系,用于根据所述风速向所述卷筒的驱动装置发送驱动信号。
进一步地,所述卷筒的驱动装置包括:牵引绳,连接于所述卷筒;电动执行器,连接于所述牵引绳,所述电动执行器转动时,所述牵引绳带动所述卷筒旋转。
本申请提供了一种空调均流装置的控制方法以及系统,该方法包括:获取到空调出风口的风速;根据所述风速调整空调均流装置的迎风面积。解决了现有技术中空调风速发生变化的情况下,空调均流装置固定不变会导致空调出风效率低并且噪音较大的技术问题。
附图说明
图1是本发明提供的空调均流装置的控制方法的流程图;
图2本发明提供的可选的空调均流装置的控制方法的流程图;
图3是本发明提供的空调均流装置的控制系统的示意图;
图4是本发明提供的调节装置的示意图;
图5是本发明提供的风帘的下放状态的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一
本申请提供了一种空调均流装置的控制方法,结合图1,该方法包括:
步骤S11,获取到空调出风口的风速。
具体的,本方案可以由空调的控制器或者其它带有数据处理功能的设备作为本方案的方法的执行主体,本方案可以在空调的出风口处设置风速传感器,在空调进行工作的时候,空调的出风口会出风,风速传感器则将采集到的风速传送至处理器。
步骤S13,根据所述风速调整空调均流装置的迎风面积。
具体的,在本方案中,上述空调均流装置可以为空调的均流段,均流段可以设置于空调的风机段,用于接收空调出风口的风,以实现出风均匀的效果,本方案中的空调的控制器在接收到空调出风口的风速之后,可以根据空调出风口的风速的大小来调整空调均流装置的迎风面积。即在本方案中,在空调出风口处于不同的风速时,本方案通过控制使得空调均流装置的迎风面积也不同,在本方案中,空调出风口的风速可以与空调均流装置的迎风面积存在关联关系。本方案基于不同的风速调整空调均流装置不同的迎风面积,可以起到在不同风速下空调均流装置起到均流效果的前提下保证噪音最低的技术效果。
可选的,上述空调均流装置可以为风帘,本方案可以通过全部下放风帘或者下放部分风帘从而调整风帘的迎风面积,这里需要说明的是,在现有技术中,当用户增加空调风机的风速,此时空调出风口的风速比较大,用于接受空调出风口的空调均流装置受到的阻力也就大,因此,空调的均流装置会随着空调出风口风速的增大产生噪音。而本方案为解决上述问题,在接收到空调出风口风速之后,如果风速过大的情况下,本方案则会调整减小空调均流装置的迎风面积,空调均流装置迎风面积减少了,所受到风阻也就相应减小,从而降低了空调均流装置的噪音,而且,在空调出风口风速增大的情况下,则说明用户的用风需求也比较大,减少空调均流装置迎风面积可以提高空调的出风效率。当用户减小空调风机的风速时,此时空调出风口的风速比较小由此产生的风阻也较小,因此本方案可以将空调均流装置的迎风面积调大,此时空调均流装置的噪音既小,又能起到较好的均流效果。
因此,本实施例提供了一种随风速大小调节空调均流装置的迎风面积的方案,解决了现有技术中空调均流装置固定不变会导致空调出风效率低并且噪音较大的技术问题。
这里还需要说明的是,在本实施例中,空调出风口的风速与空调均流装置的迎风面积存在着关联关系,可以实现无论用户将风速如何调整,本方案都可以快速的找到风速关联的空调均流装置的迎风面积,这可以保证在不同的风速下,调整之后的空调均流装置的迎风面积既能起到噪音最小,又实现该有的均流效果。
可选的,步骤S13根据所述风速调整空调均流装置的迎风面积,包括:
步骤S131,根据所述风速计算所述空调均流装置的目标位置。
步骤S133,将所述空调均流装置从当前位置调整到所述目标位置。
具体的,在本方案中,本方案中的空调均流装置可以为可伸缩的装置,空调均流装置的目标位置可以为空调均流装置的末端的位置,空调均流装置的末端位置不同,随着装置的伸缩,空调均流装置的迎风面积也就不同,本方案根据风速通过计算得到空调均流装置的目标位置,并且控制将空调均流装置从当前位置调整到所述目标位置,从而实现空调均流装置迎风面积的调整。
这里需要说明的是,本方案是通过计算得到不同的风速所关联的空调均流装置的迎风面积,空调风速不同,空调均流装置的目标位置不同,空调均流装置的迎风面积也就不同。通过本实施例可以实现,不管用户自己怎么调整风速,本方案都可以“自适应”的将空调均流装置的目标位置调整到最佳位置,从而实现空调均流装置在当前风速下最佳的均流效果,同时保证了最低噪音。
可选的,所述空调均流装置为柔性材料的风帘,所述风帘连接有滚筒,其中,步骤S133将所述空调均流装置从当前位置调整到所述目标位置,包括:
步骤S1334,通过驱动所述滚筒带动所述风帘运动从当前位置伸缩至所述目标位置。
具体的,上述风帘因为是柔性材料,因此可以缠绕在卷筒上,并且根据卷筒的旋转被下放到不同的位置,从而改变风帘的迎风面积。通过卷筒带动风帘的方式,在用户改变风速之后,本实施例可以快速的通过滚筒将空调均流装置的目标位置进行调整,较高的提升了用户的使用体验。
可选的,风帘面积大小可以由空调出风口的大小决定。
可选的,本方案可以根据空调的出风口来选择设置风帘的面积大小,可以确保在风帘完全展开时,风帘可以遮挡整个出风口,从而实现较高的出风均流效果。
可选的,步骤S131根据所述风速计算所述空调均流装置的目标位置,包括:
步骤S1311,计算得到所述风速与标准风速的比值。
步骤S1313,根据所述比值确定所述目标位置。
具体的,本方案可以先预设一个标准风速V0,然后通过内置程序计算实时风速V与标准风速V0的比值M,并且根据M的大小来确定目标位置,
然后控制将空调均流装置的位置调整到目标位置。
在一种可选的实施例中,当V≤V0时,此时风速较小,本方案则控制风帘处于初始位置,在所述初始位置下,空调均流装置的迎风面积可以为M1。当V0<V≤2V0时,本方案则根据内置程序计算比值M=V/V0,根据比值大小运行电动执行器通过牵引绳带动风帘到达指定位置,此时在所述指定位置下,空调均流装置的迎风面积可以为M2,M2小于M1。当V>2V0时,本方案则运行电动执行器使风帘迎风面积得到最小。通过本实施例,可以实现在不同的风速下,本方案均能快速的调整风帘的位置,从而实现不同的迎风面积,进而实现在起到均流效果的同时噪音最小。
可选的,方法还包括:
在检测到空调关闭的状态下,将所述空调均流装置从所述目标位置恢复至初始位置。
具体的,当用户关闭机组时,此时风速传感器检测到0风速,风帘自动复位回到初始位置。更为具体的,在用户调整空调风速的情况下,本方案则根据空调的实时风速调整空调均流装置的实时位置,从而实现在当前风速下最佳的均流效果同时噪音最低,在用户将空调关闭的状态下,本方案确定用户不存在均流的需求,因此本方案则控制空调的空调均流装置从所述目标位置恢复至初始位置,通过此种方式,可以实现在用户再次启动空调的时候,空调均流装置处于初始位置,不会影响用户的体验。
可选的,所述方法包括:
采集空调出风口的风力速度。
在所述风力速度在预设时长内没有发生变化下,将所述风力速度确定为所述空调出风口的风速。
具体的,当用户刚开空调机组时,机组在标准风量运行,风帘处于初始完全下放位置。当用户开始调节风速时,会触发均流装置内置程序运行,位于风口处的风速检测装置开始测量风速,当风速30秒无变化时,系统会将此时风速设定为V。
这里需要说明是,在空调的出风口的风速发生变化时,本方案并不直接调整空调均流段的位置从而改变迎风面积,因为在实际使用中,用户可能发生误操作,如果此时直接调整空调均流段的迎风面积则给用户带来不好的体验,因此本方案通过延迟预设时长,在检测到预设时长内空调出风口风速没有变化的情况下,此时本方案则确定用户实际发生了风速改变的需求,本方案将风力速度确定为空调出风口的风速,并且执行风速调整空调均流段迎风面积的程序。通过此种方式可以精确的判断用户是否存在风速调整需求并且精确的调整空调均流装置的迎风面积。
下面结合图2,介绍本方案的一种可选的实施例:
首先,本方案检测空调出风口的风速大小,然后根据风速来计算风帘的目标位置,接着启动电机进行风帘位置的调节移动,调节移动后再检测风帘位置是否符合计算值(即目标位置),在风帘位置符合计算值的情况下,控制调节装置待机,在用户调整风速的情况下,再次检测空调出风口的风速。在用户关机的情况下,将机组风帘进行复位,并且控制空调设备停止运行。
这里需要说明的是,本方案在执行根据风速调整风帘的位置的程序之后,可以通过距离传感器来检测风帘的实时位置是否达到目标位置,在风帘的实时位置符合目标位置的情况下,本方案则控制风帘调节装置待机。如果风帘的实时位置不符合目标位置,本方案可以重复控制电机将风帘的位置进行调节,通过此种方式可以起到确保风帘达到目标位置的效果。
实施例二
本申请还提供了一种空调均流装置的控制系统,该系统可以用于执行上述实施例一的方法,结合图3,该系统包括:空调均流装置30;调节装置32,连接于所述空调均流装置30,用于调节所述空调均流装置30的迎风面积。
在本方案中,上述空调均流装置可以空调的均流段,本方案通过调节装置调节空调均流装置的迎风面积,可以解决现有技术中空调均流装置固定不变会导致空调出风效率低并且噪音较大的技术问题。
可选的,空调均流装置可以为可伸缩的装置,空调均流装置的目标位置可以为空调均流装置的末端的位置,空调均流装置的末端位置不同,随着装置的伸缩,空调均流装置的迎风面积也就不同,本方案根据风速通过计算得到空调均流装置的目标位置,并且控制将空调均流装置从当前位置调整到所述目标位置,从而实现空调均流装置迎风面积的调整。
可选的,空调均流装置为柔性材料的风帘。
可选的,上述空调均流装置可以为风帘,本方案可以通过全部下放风帘或者下放部分风帘从而调整风帘的迎风面积,这里需要说明的是,在现有技术中,当用户增加空调风机的风速,此时空调出风口的风速比较大,用于接受空调出风口的空调均流装置受到的阻力也就大,因此,空调的均流装置会随着空调出风口风速的增大产生噪音。而本方案为解决上述问题,在接收到空调出风口风速之后,如果风速过大的情况下,本方案则会调整减小空调均流装置的迎风面积,空调均流装置迎风面积减少了,所受到风阻也就相应减小,从而降低了空调均流装置的噪音,而且,在空调出风口风速增大的情况下,则说明用户的用风需求也比较大,减少空调均流装置迎风面积可以提高空调的出风效率。当用户减小空调风机的风速时,此时空调出风口的风速比较小由此产生的风阻也较小,因此本方案可以将空调均流装置的迎风面积调大,此时空调均流装置的噪音既小,又能起到较好的均流效果。
可选的,风帘面积大小可以由空调出风口的大小决定。
可选的,本方案可以根据空调的出风口来选择设置风帘的面积大小,可以确保在风帘完全展开时,风帘可以遮挡整个出风口,从而实现较高的出风均流效果。
可选的,结合图4,调节装置包括:
卷筒40,连接于风帘42,其中,在所述卷筒40旋转时,所述风帘42伸缩从而改变所述迎风面积。
具体的,结合图5,通过卷筒的旋转,可以使得风帘进行收缩,从而改变所述迎风面积。
可选的,上述风帘因为是柔性材料,因此可以缠绕在卷筒上,并且根据卷筒的旋转被下放到不同的位置,从而改变风帘的迎风面积。通过卷筒带动风帘的方式,在用户改变风速之后,本实施例可以快速的通过滚筒将空调均流装置的目标位置进行调整,较高的提升了用户的使用体验。
可选的,所述系统还包括:
风速传感器,用于检测空调出风口的风速;
控制器,分别与所述风速传感器以及卷筒的驱动装置建立通信关系,用于根据所述风速向所述卷筒的驱动装置发送驱动信号。
具体的,本方案中的空调的控制器在接收到空调出风口的风速之后,可以根据空调出风口的风速的大小来调整空调均流装置的迎风面积。即在本方案中,在空调出风口处于不同的风速时,本方案通过控制使得空调均流装置的迎风面积也不同,在本方案中,空调出风口的风速可以与空调均流装置的迎风面积存在关联关系。本方案基于不同的风速调整空调均流装置不同的迎风面积,可以起到在不同风速下空调均流装置起到均流效果的前提下保证噪音最低的技术效果。
这里需要说明的是,本方案是通过计算得到不同的风速所关联的空调均流装置的迎风面积,空调风速不同,空调均流装置的目标位置不同,空调均流装置的迎风面积也就不同。通过本实施例可以实现,不管用户自己怎么调整风速,本方案都可以“自适应”的将空调均流装置的目标位置调整到最佳位置,从而实现空调均流装置在当前风速下最佳的均流效果,同时保证了最低噪音。
可选的,结合图4,所述卷筒的驱动装置包括:
牵引绳44,连接于所述卷筒;
电动执行器46,连接于所述牵引绳,所述电动执行器转动时,所述牵引绳带动所述卷筒旋转,可选的,本方案还可以包括滑轮48以及轨道,用于辅助风帘进行下放,电动执行器可以为马达。
结合图4,调节装置通过牵引绳、滑轨、滑动轮将电动执行器和风帘结合起来,通过控制电动执行器正反转动,驱动牵引绳带动滚筒往复旋转,从而实现风帘位置的调整。
可选的,本实施例可以根据机组风口位置将调节装置安装于出风口比如风阀或者法兰,电动执行器安装于法兰侧面,滚筒固定于法兰上方,使用自攻螺钉固定滚筒,风帘与滚筒固定结合,位于上面的滑轮安装于轨道上,风帘大小由出风口大小决定,根据出风口大小选用不同型号的风帘,风帘材料由软质材料制成同时需要保证其在风速较大时的强度。
综上,本申请提供了一种可伸缩式的均流装置,该装置与风机系统相连,当用户调高机组风速时打开均流装置风口大小,从而降低风阻和机组噪音;用户调低机组风速时使均流装置闭合从而保证均流效果。
本申请还提供了一种电子设备包括:处理器和存储器;所述存储器上存储有可被所述处理器执行的计算机可读程序;所述处理器执行所述计算机可读程序时实现如实施例一任意一项所述的方法中的步骤。
本申请还提供了一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序,所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行,以实现如权利要求实施例一中任意一项所述的方法中的步骤。
当然,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程,是可以通过计算机程序来指令相关硬件(如处理器,控制器等)来完成,所述的程序可存储于一计算机可读取的存储介质中,该程序在执行时可包括如上述各方法实施例的流程。其中所述的存储介质可为存储器、磁碟、光盘等。
以上所述本发明的具体实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种空调均流装置的控制方法,其特征在于,所述方法包括:
获取到空调出风口的风速;
根据所述风速调整空调均流装置的迎风面积。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,根据所述风速调整空调均流装置的迎风面积,包括:
根据所述风速计算所述空调均流装置的目标位置;
将所述空调均流装置从当前位置调整到所述目标位置。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述空调均流装置为柔性材料的风帘,所述风帘连接有滚筒,其中,将所述空调均流装置从当前位置调整到所述目标位置,包括:
通过驱动所述滚筒带动所述风帘运动从当前位置伸缩至所述目标位置。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,根据所述风速计算所述空调均流装置的目标位置,包括:
计算得到所述风速与标准风速的比值;
根据所述比值确定所述目标位置。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
在检测到空调关闭的状态下,将所述空调均流装置从所述目标位置恢复至初始位置。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括:
采集空调出风口的风力速度;
在所述风力速度在预设时长内没有发生变化下,将所述风力速度确定为所述空调出风口的风速。
7.一种空调均流装置的控制系统,其特征在于,所述系统包括:
空调均流装置;
调节装置,连接于所述空调均流装置,用于调节所述空调均流装置的迎风面积。
8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,空调均流装置为柔性材料的风帘。
9.根据权利要求8所述的系统,其特征在于,所述调节装置包括:
卷筒,连接于所述风帘,其中,在所述卷筒旋转时,所述风帘伸缩从而改变所述迎风面积。
10.根据权利要求9所述的系统,其特征在于,所述系统还包括:
风速传感器,用于检测空调出风口的风速;
控制器,分别与所述风速传感器以及卷筒的驱动装置建立通信关系,用于根据所述风速向所述卷筒的驱动装置发送驱动信号。
11.根据权利要求9所述的系统,其特征在于,所述卷筒的驱动装置包括:
牵引绳,连接于所述卷筒;
电动执行器,连接于所述牵引绳,所述电动执行器转动时,所述牵引绳带动所述卷筒旋转。
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