CN115126728B - 一种双壳体多级离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双壳体多级离心泵，属于离心泵领域，包括两个平行设置的安装座，两个安装座上端共同固连筒体；筒体上端中间位置开设有介质出口；筒体上端一侧靠近边缘位置开设有介质进口；筒体内部设有芯包部件；芯包部件包括贯穿筒体设置的转子部件以及设置于筒体内部的内壳体；本发明通过设置芯包部件，当需要对泵体进行检修时，只需要松开筒体盖连接螺栓、吸入函体连接螺栓，这样即可将芯包部件整体从筒体中抽出，快速更换芯包部件，极大的缩短了多级泵的检修时间，另外，由于不需要单独对泵轴承部件进行拆卸，故在重新进行组装时，不需要再对泵轴中心位置进行调整，进而进一步提高了泵体的检修效率。

Description

一种双壳体多级离心泵

技术领域

本发明涉及离心泵领域，更具体地说，涉及一种双壳体多级离心泵。

背景技术

多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的离心泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。多级离心泵的意义在于提高设定压力。

随着石油化工行业、电力行业（特别是火电行业）的发展，对高压多级离心泵的安全运行、检修便捷性、检修周期尽可能缩短等都提出了新的要求，而现有技术的多级离心泵，如BB5型泵，内壳体为阶段式或中开式结构，泵芯包部件不包含轴承部件、泵筒体盖等。泵检修时需要把轴承部件、泵筒体盖拆卸下，才可以把泵芯包抽出，进行更换泵芯包。

此种方法存在较明显的缺点：1、现场拆解泵轴承部件、泵筒体盖费时费力，大大降低泵的检修效率；2、更换泵芯包后，安装泵筒体盖、轴承部件时，需要重新调整泵转子部件泵轴心位置，该工作技术难度较大，进一步降低了多级离心泵的检修效率；故，以往BB5型结构多级离心泵结构复杂、检修周期长，已经逐渐不能适应石油化工以及电力行业的需求。

为此，提出一种双壳体多级离心泵。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种双壳体多级离心泵，通过设置芯包部件，当需要对泵体进行检修时，不需要松开泵进出口法兰，断开介质出口、介质进口与外界管道的连接，而只需要松开筒体盖连接螺栓、吸入函体连接螺栓，这样即可将芯包部件整体从筒体中抽出，快速更换芯包部件，极大的缩短了多级泵的检修时间，另外，由于本发明中对泵进行检修时，是采用整体将芯包部件抽出的方式，进而不需要单独对泵轴承部件进行拆卸，故在重新进行组装时，不需要再对泵轴中心位置进行调整，进而进一步提高了泵体的检修效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种双壳体多级离心泵，包括两个平行设置的安装座，两个安装座上端共同固连筒体；筒体上端中间位置开设有介质出口；筒体上端一侧靠近边缘位置开设有介质进口；筒体内部设有芯包部件；

芯包部件包括贯穿筒体设置的转子部件以及设置于筒体内部的内壳体；转子部件的一端设有驱动轴承部件，且驱动轴承部件与转子部件转动连接，且驱动轴承部件的一侧固连吸入函体；吸入函体套接于转子部件一端，且驱动轴承部件通过吸入函体与筒体一侧外表面固连；转子部件的另一端外圆面转动连接非驱轴承部件；非驱轴承部件的一端固连筒体盖，且筒体盖套接于转子部件外圆面，且非驱轴承部件通过筒体盖与筒体另一侧外表面固连；

转子部件包括贯穿内壳体设置的泵轴以及均匀开设于内壳体内表面的叶轮槽；驱动轴承部件、非驱轴承部件、筒体盖以及吸入函体均转动套接于泵轴外圆面；泵轴的外圆面中间位置固连有均匀分布的叶轮，且叶轮与叶轮槽一一对应设置；内壳体内圆面靠近叶轮槽的位置均设有叶轮扣环；泵轴外圆面靠近叶轮的一侧位置转动连接有平衡鼓。

进一步的，内壳体为一种中开式结构的构件，以对泵芯结构进行简化。

进一步的，内壳体的中开式结构具体包括上壳体以及下壳体；上壳体以及下壳体之间设有两个用于对两者进行周向连接的周向限位机构；上壳体、下壳体以及筒体之间设有用于对上壳体及下壳体进行轴向定位的轴向限位机构；

周向限位机构包括固连于上壳体下端的连接件；连接件的下端固连连接体；连接体的下端固连固定件；固定件的下端固连密封条；

周向限位机构还包括开设于下壳体上端的竖直槽；下壳体内部靠近竖直槽的下端开设有水平槽，且水平槽与竖直槽相连通。

进一步的，连接体为一种弹性材质构件，具体选为橡胶材质；水平槽内表面靠近竖直槽的两侧位置均固连挤压块，且挤压块为一种三角形结构的构件；上壳体下端靠近连接件的位置还呈对称地设置有两个用于防止连接体发生轴向形变的纵向冗余机构。

进一步的，纵向冗余机构包括固连于上壳体下端的上安装壳以及固连于下壳体上端靠近连接体位置的下安装块；下安装块的一侧外表面固连连接杆；连接杆的一端固连滑块；滑块设置于上安装壳内部，且上安装壳侧壁开设有供连接杆活动的活动槽。

进一步的，下安装块与上安装壳宽度相等，且两者的宽度均小于固定件的宽度，同时均大于连接件的宽度。

进一步的，轴向限位机构包括开设于筒体内表面的阶梯槽；上壳体及下壳体的一端均设有与阶梯槽相互配合的半圆限位环。

进一步的，泵轴的外圆面均匀分布的叶轮关于泵轴中心位置对称设置，用于平衡部分轴向力。

进一步的，驱动轴承部件及非驱轴承部件内部均设有角推力轴承，且角推力轴承公称接触角范围在45度至90度之间，使得角推力轴承可以承受部分残余轴向力。

进一步的，泵轴与吸入函体之间设有密封机构；密封机构包括固连于吸入函体内圆面的磁力静环；磁力静环套接于泵轴外圆面；磁力静环的一侧固连保持架；保持架与磁力静环的连接位置形成凹槽，且凹槽内设有磁力动环，且磁力动环也套接于泵轴外圆面；保持架内部一端设有O型圈。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明通过设置芯包部件，当需要对泵体进行检修时，不需要松开泵进出口法兰，断开介质出口、介质进口与外界管道的连接，而只需要松开筒体盖连接螺栓、吸入函体连接螺栓，这样即可将芯包部件整体从筒体中抽出，快速更换芯包部件，极大的缩短了多级泵的检修时间，另外，由于本发明中对泵进行检修时，是采用整体将芯包部件抽出的方式，进而不需要单独对泵轴承部件进行拆卸，故在重新进行组装时，不需要再对泵轴中心位置进行调整，进而进一步提高了泵体的检修效率。

（2）本发明通过设置周向限位机构以及轴向限位机构，对上壳体以及下壳体进行连接，相比较传统螺栓连接方式，安装拆卸更为便捷，能够提高检修效率，同时，相比较螺栓易受介质影响导致锈蚀的问题，本发明周向限位机构以及轴向限位机构可通过对材质的改进，如选择耐腐蚀的陶瓷、橡胶等材质，延长连接件的使用寿命，最后，本发明利用周向限位机构以及轴向限位机构进行连接，还能提高上壳体与下壳体连接位置的密封性，进而提高泵体整体的密封性。

附图说明

图1为本发明的整体剖面结构示意图；

图2为本发明的芯包部件剖面结构示意图；

图3为本发明内壳体的结构示意图；

图4为本发明的下壳体局部剖面结构示意图；

图5为本发明纵向冗余机构的结构示意图；

图6为本发明纵向冗余机构的剖面结构示意图；

图7为本发明轴向限位机构的结构示意图；

图8为本发明密封机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、安装座；2、筒体；3、介质出口；4、介质进口；5、转子部件；51、泵轴；52、叶轮扣环；53、叶轮；54、叶轮槽；55、平衡鼓；6、吸入函体；7、轴向限位机构；71、半圆限位环；72、阶梯槽；8、内壳体；81、上壳体；82、下壳体；83、连接件；84、固定件；85、密封条；86、连接体；87、纵向冗余机构；871、上安装壳；872、下安装块；873、连接杆；874、滑块；875、活动槽；88、竖直槽；89、水平槽；810、挤压块；9、非驱轴承部件；10、筒体盖；11、驱动轴承部件；12、角推力轴承；13、密封机构；131、磁力静环；132、磁力动环；133、O型圈；134、保持架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1至图8，一种双壳体多级离心泵，包括两个平行设置的安装座1，两个安装座1上端共同固连筒体2；筒体2上端中间位置开设有介质出口3；筒体2上端一侧靠近边缘位置开设有介质进口4；筒体2内部设有芯包部件；

芯包部件包括贯穿筒体2设置的转子部件5以及设置于筒体2内部的内壳体8；转子部件5的一端设有驱动轴承部件11，且驱动轴承部件11与转子部件5转动连接，且驱动轴承部件11的一侧固连吸入函体6；吸入函体6套接于转子部件5一端，且驱动轴承部件11通过吸入函体6与筒体2一侧外表面固连；转子部件5的另一端外圆面转动连接非驱轴承部件9；非驱轴承部件9的一端固连筒体盖10，且筒体盖10套接于转子部件5外圆面，且非驱轴承部件9通过筒体盖10与筒体2另一侧外表面固连；

转子部件5包括贯穿内壳体8设置的泵轴51以及均匀开设于内壳体8内表面的叶轮槽54；驱动轴承部件11、非驱轴承部件9、筒体盖10以及吸入函体6均转动套接于泵轴51外圆面；泵轴51的外圆面中间位置固连有均匀分布的叶轮53，且叶轮53与叶轮槽54一一对应设置；内壳体8内圆面靠近叶轮槽54的位置均设有叶轮扣环52；泵轴51外圆面靠近叶轮53的一侧位置转动连接有平衡鼓55。

针对现有多级离心泵更换芯包时需要现场拆解泵轴承部件以及筒体盖10费时费力，大大降低泵的检修效率，同时，更换泵芯包后，需要重新调整泵转子部件5上的泵轴51中心位置，该工作技术难度较大，进一步降低了多级离心泵的检修效率的问题；

本发明通过设置芯包部件，其内壳体8以及非驱轴承部件9均与筒体盖10采用螺栓连接、驱动轴承部件11以及吸入函体6与筒体2采用螺栓连接，进而配合转子部件5共同组成芯包部件，当需要对泵体进行检修时，不需要松开泵进出口法兰，断开介质出口3、介质进口4与外界管道的连接，而只需要松开筒体盖10连接螺栓、吸入函体6连接螺栓，这样即可将芯包部件整体从筒体2中抽出，快速更换芯包部件，极大的缩短了多级泵的检修时间，另外，由于本发明中对泵进行检修时，是采用整体将芯包部件抽出的方式，进而不需要单独对泵轴承部件进行拆卸，故在重新进行组装时，不需要再对泵轴51中心位置进行调整，进而进一步提高了泵体的检修效率。

如图1及图2所示，内壳体8为一种中开式结构的构件，以对泵芯结构进行简化。

如图3所示，内壳体8的中开式结构具体包括上壳体81以及下壳体82；上壳体81以及下壳体82之间设有两个用于对两者进行周向连接的周向限位机构；上壳体81、下壳体82以及筒体2之间设有用于对上壳体81及下壳体82进行轴向定位的轴向限位机构7；

周向限位机构包括固连于上壳体81下端的连接件83；连接件83的下端固连连接体86；连接体86的下端固连固定件84；固定件84的下端固连密封条85；

周向限位机构还包括开设于下壳体82上端的竖直槽88；下壳体82内部靠近竖直槽88的下端开设有水平槽89，且水平槽89与竖直槽88相连通。

如图3及图4所示，连接体86为一种弹性材质构件，具体选为橡胶材质；水平槽89内表面靠近竖直槽88的两侧位置均固连挤压块810，且挤压块810为一种三角形结构的构件；上壳体81下端靠近连接件83的位置还呈对称地设置有两个用于防止连接体86发生轴向形变的纵向冗余机构87。

如图5及图6所示，纵向冗余机构87包括固连于上壳体81下端的上安装壳871以及固连于下壳体82上端靠近连接体86位置的下安装块872；下安装块872的一侧外表面固连连接杆873；连接杆873的一端固连滑块874；滑块874设置于上安装壳871内部，且上安装壳871侧壁开设有供连接杆873活动的活动槽875。

如图5及图6所示，下安装块872与上安装壳871宽度相等，且两者的宽度均小于固定件84的宽度，同时均大于连接件83的宽度。

如图7所示，轴向限位机构7包括开设于筒体2内表面的阶梯槽72；上壳体81及下壳体82的一端均设有与阶梯槽72相互配合的半圆限位环71。

为了减少导叶及中段零件，简化泵芯结构，从而减少装配工序，同时方便对转子部件5的安装拆卸，在本发明中，内壳体8设为中开式结构，其可采用水平式剖分以及垂直式剖分，同时在本实施例中，内壳体8优选水平式剖分，将内壳体8分为上壳体81以及下壳体82，相比较于传统双壳多级离心泵采用螺栓对上壳体81以及下壳体82进行连接的方式，因采用螺栓进行连接，存在拆卸检修繁琐复杂，螺栓受介质侵蚀使用寿命较短以及螺栓连接气密性较低的问题，故，为解决此问题，本实施例通过设置周向限位机构以及轴向限位机构7，对上壳体81以及下壳体82进行连接，以对传统螺栓连接方式的不足之处进行优化改进；

上述的周向限位机构以及轴向限位机构7具体工作流程如下：首先移动上壳体81，使得其上周向限位机构上的连接件83插入下壳体82上端开设的竖直槽88中，此时，连接件83下端的连接体86跟随连接件83进入竖直槽88，而连接体86下端设置的固定件84以及密封条85则进入水平槽89中，在移动上壳体81的过程中，连接体86、连接件83、固定件84以及密封条85均跟随移动，待固定件84移动至水平槽89中间位置后，会与水平槽89上表面设置的挤压块810相接触，而挤压块810为一种三角形结构的构件，随着固定件84的继续移动，固定件84会由于挤压块810的挤压作用，而逐渐向下同时做下降动作，需要说明的是，本实施例连接体86为一种弹性材质的构件，优选为橡胶材质，故在固定件84向下运动时，连接体86可利用自身的形变，为固定件84下移空间提供增量支持，进而保证连接体86与固定件84的正常连接关系；另外，还需要注意，由于连接体86为一种弹性材质构件，故其在连接件83的带动作用以及固定件84与挤压块810之间的摩擦作用下，会发生轴向的偏移变形，导致连接体86上安装的固定件84、密封条85均发生轴向偏移，进而会出现连接件83已完全进入竖直槽88，但连接体86、固定件84以及密封条85未完全进入水平槽89的情况，此情况会导致内壳体8的安装精度出现误差，进而影响泵体的正常组装，故本发明通过设置纵向冗余机构87来解决此问题，纵向冗余机构87在连接体86出现垂直于水平槽89方向的形变时，连接杆873会带动滑块874在上安装壳871内运动，来配合形变的正常发生，而一旦连接体86带动固定件84出现轴向偏移时，由于滑块874设置于上安装壳871内部，而滑块874、连接杆873均与下安装块872固连，故上安装壳871会阻止滑块874发生轴向偏移，进而能够在连接件83运动时，同时带动连接体86、固定件84以及密封条85运动；

利用纵向冗余机构87的配合，固定件84完全进入水平槽89后，在挤压块810的作用下，固定件84及密封条85同时达到最低位置，使得密封条85完全抵紧水平槽89底部，进而完成上壳体81与下壳体82的周向连接；另外，在将内壳体8组装进筒体2内部时，由于筒体2内表面开设的阶梯槽72与上壳体81及下壳体82上安装的半圆限位环71共同配合，能够对上壳体81与下壳体82进行轴向限位，进而完成对内壳体8的连接；相比较传统螺栓连接方式，本发明通过设置周向限位机构以及轴向限位机构7，对上壳体81以及下壳体82进行连接，安装拆卸更为便捷，能够提高检修效率，同时，相比较螺栓易受介质影响导致锈蚀的问题，本发明周向限位机构以及轴向限位机构7可通过对材质的改进，如选择耐腐蚀的陶瓷、橡胶等材质，延长连接机构的使用寿命，最后，本发明利用周向限位机构以及轴向限位机构7进行连接，还能提高上壳体81与下壳体82连接位置的密封性，进而提高泵体整体的密封性。

如图1及图2所示，泵轴51的外圆面均匀分布的叶轮53关于泵轴51中心位置对称设置，用于平衡部分轴向力。

如图1及图2所示，驱动轴承部件11及非驱轴承部件9内部均设有角推力轴承12，且角推力轴承12公称接触角范围在45度至90度之间，使得角推力轴承12可以承受部分残余轴向力。

如图8所示，泵轴51与吸入函体6之间设有密封机构13；密封机构13包括固连于吸入函体6内圆面的磁力静环131；磁力静环131套接于泵轴51外圆面；磁力静环131的一侧固连保持架134；保持架134与磁力静环131的连接位置形成凹槽，且凹槽内设有磁力动环132，且磁力动环132也套接于泵轴51外圆面；保持架134内部一端设有O型圈133。

在泵芯包部件抽出重新组装的过程中，需要保证泵轴51与吸入函体6之间的密封性，本发明通过设置密封机构13，该密封机构13采用磁力密封，磁力静环131与吸入函体6内圆面固连，磁力动环132套接于泵轴51外圆面设置，其中，磁力动环132与磁力静环131相互接触组成摩擦副，承受高速摩擦，磁力静环131与磁力动环132之间依靠磁性吸引力保证紧密贴合，实现了泵轴51与吸入函体6之间的密封，磁力动环132设置于保持架134凹槽内，能够微量的实现轴向移动，进而补偿密封面磨损，并保证工作中具有良好的随动性。

使用方法：本发明多级泵在需要进行检修时，只需要松开筒体盖10连接螺栓、吸入函体6连接螺栓，这样即可将芯包部件整体从筒体2中抽出，快速更换芯包部件，极大的缩短了多级泵的检修时间，另外，由于本发明中对泵进行检修时，是采用整体将芯包部件抽出的方式，进而不需要单独对泵轴承部件进行拆卸，故在重新进行组装时，不需要再对泵轴51中心位置进行调整，在对转子部件5进行拆卸和组装时，需要先对内壳体8进行拆装，而周向限位机构以及轴向限位机构7具体工作流程如下：首先移动上壳体81，使得其上周向限位机构上的连接件83插入下壳体82上端开设的竖直槽88中，此时，连接件83下端的连接体86跟随连接件83进入竖直槽88，而连接体86下端设置的固定件84以及密封条85则进入水平槽89中，在移动上壳体81的过程中，连接体86、连接件83、固定件84以及密封条85均跟随移动，待固定件84移动至水平槽89中间位置后，会与水平槽89上表面设置的挤压块810相接触，而挤压块810为一种三角形结构的构件，随着固定件84的继续移动，固定件84会由于挤压块810的挤压作用，而逐渐向下同时做下降动作，利用纵向冗余机构87的配合，固定件84完全进入水平槽89后，在挤压块810的作用下，固定件84及密封条85同时达到最低位置，使得密封条85完全抵紧水平槽89底部，进而完成上壳体81与下壳体82的周向连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双壳体多级离心泵，包括两个平行设置的安装座(1)，其特征在于：两个所述安装座(1)上端共同固连筒体(2)；所述筒体(2)上端中间位置开设有介质出口(3)；所述筒体(2)上端一侧靠近边缘位置开设有介质进口(4)；所述筒体(2)内部设有芯包部件；

所述芯包部件包括贯穿筒体(2)设置的转子部件(5)以及设置于筒体(2)内部的内壳体(8)；所述转子部件(5)的一端设有驱动轴承部件(11)，且驱动轴承部件(11)与转子部件(5)转动连接，且驱动轴承部件(11)的一侧固连吸入函体(6)；所述吸入函体(6)套接于转子部件(5)一端，且驱动轴承部件(11)通过吸入函体(6)与筒体(2)一侧外表面固连；所述转子部件(5)的另一端外圆面转动连接非驱轴承部件(9)；所述非驱轴承部件(9)的一端固连筒体盖(10)，且筒体盖(10)套接于转子部件(5)外圆面，且非驱轴承部件(9)通过筒体盖(10)与筒体(2)另一侧外表面固连；

所述转子部件(5)包括贯穿内壳体(8)设置的泵轴(51)以及均匀开设于内壳体(8)内表面的叶轮槽(54)；所述驱动轴承部件(11)、非驱轴承部件(9)、筒体盖(10)以及吸入函体(6)均转动套接于泵轴(51)外圆面；所述泵轴(51)的外圆面中间位置固连有均匀分布的叶轮(53)，且叶轮(53)与叶轮槽(54)一一对应设置；所述内壳体(8)内圆面靠近叶轮槽(54)的位置均设有叶轮扣环(52)；所述泵轴(51)外圆面靠近叶轮(53)的一侧位置转动连接有平衡鼓(55)；

所述内壳体(8)为一种中开式结构的构件，以对泵芯结构进行简化；

所述内壳体(8)的中开式结构具体包括上壳体(81)以及下壳体(82)；所述上壳体(81)以及下壳体(82)之间设有两个用于对两者进行周向连接的周向限位机构；所述上壳体(81)、下壳体(82)以及筒体(2)之间设有用于对上壳体(81)及下壳体(82)进行轴向定位的轴向限位机构(7)；

所述周向限位机构包括固连于上壳体(81)下端的连接件(83)；所述连接件(83)的下端固连连接体(86)；所述连接体(86)的下端固连固定件(84)；所述固定件(84)的下端固连密封条(85)；

所述周向限位机构还包括开设于下壳体(82)上端的竖直槽(88)；所述下壳体(82)内部靠近竖直槽(88)的下端开设有水平槽(89)，且水平槽(89)与竖直槽(88)相连通；

所述连接体(86)为一种弹性材质构件，具体选为橡胶材质；所述水平槽(89)内表面靠近竖直槽(88)的两侧位置均固连挤压块(810)，且挤压块(810)为一种三角形结构的构件；所述上壳体(81)下端靠近连接件(83)的位置还呈对称地设置有两个用于防止连接体(86)发生轴向形变的纵向冗余机构(87)。

2.根据权利要求1所述的一种双壳体多级离心泵，其特征在于：所述纵向冗余机构(87)包括固连于上壳体(81)下端的上安装壳(871)以及固连于下壳体(82)上端靠近连接体(86)位置的下安装块(872)；所述下安装块(872)的一侧外表面固连连接杆(873)；所述连接杆(873)的一端固连滑块(874)；所述滑块(874)设置于上安装壳(871)内部，且上安装壳(871)侧壁开设有供连接杆(873)活动的活动槽(875)。

3.根据权利要求2所述的一种双壳体多级离心泵，其特征在于：所述下安装块(872)与上安装壳(871)宽度相等，且两者的宽度均小于固定件(84)的宽度，同时均大于连接件(83)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种双壳体多级离心泵，其特征在于：所述轴向限位机构(7)包括开设于筒体(2)内表面的阶梯槽(72)；所述上壳体(81)及下壳体(82)的一端均设有与阶梯槽(72)相互配合的半圆限位环(71)。

5.根据权利要求1所述的一种双壳体多级离心泵，其特征在于：所述泵轴(51)的外圆面均匀分布的叶轮(53)关于泵轴(51)中心位置对称设置，用于平衡部分轴向力。

6.根据权利要求1所述的一种双壳体多级离心泵，其特征在于：所述驱动轴承部件(11)及非驱轴承部件(9)内部均设有角推力轴承(12)，且角推力轴承(12)公称接触角范围在45度至90度之间，使得角推力轴承(12)可以承受部分残余轴向力。

7.根据权利要求1所述的一种双壳体多级离心泵，其特征在于：所述泵轴(51)与吸入函体(6)之间设有密封机构(13)；所述密封机构(13)包括固连于吸入函体(6)内圆面的磁力静环(131)；所述磁力静环(131)套接于泵轴(51)外圆面；所述磁力静环(131)的一侧固连保持架(134)；所述保持架(134)与磁力静环(131)的连接位置形成凹槽，且凹槽内设有磁力动环(132)，且磁力动环(132)也套接于泵轴(51)外圆面；所述保持架(134)内部一端设有O型圈(133)。

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