CN115126280A - 一种钢筋保护层处理工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋保护层处理工艺方法，包括人工使用钢筋保护层处理涂抹器进行压实抹平的砂浆铺设步骤。以右侧刮板底部平面与铺设抹平好部分线接触定位，使左侧刮板底面与衔接部分线接触进行第一次快速施工抹平，平齐的左侧刮板底面与右侧刮板底面均实现线接触对以抹平和待抹平的衔接部位第二次快速施工抹平，由于左侧刮板和右侧刮板的底面均为平面来进行线接触或定位，能实现快速抹平至设计所需的平整度，解决了刮板锋利端与先铺设找平部分只是点接触定位，在镘板对衔接部分线接触进行抹平时只能缓慢进行才能保证抹平平整度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋保护层处理工艺方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
在钢筋上原始砼层不合格时，那么就需要对建筑体钢筋上原始砼层进行剔除修复至合格。为了保证修复层的防水性能，需要在砼层上涂抹环氧涂料进行防水，而后使用砂浆和骨料铺设施工在环氧涂料层上抹平，为了保证铺设施工衔接部分抹平的平整度，需要借助涂抹器进行抹平。
在中国专利公开号为CN205677219U的刮板式镘刀中，公开采用的技术为：利用镘板底部伸出部分的锋利的刮板刮平地面的鼓包；当需要对衔接部分抹平时，刮板锋利端能与先铺设找平部分接触定位，而后镘板对衔接部分进行抹平获得所需的平整度，但是，存在刮板锋利端与先铺设找平部分只是点接触定位，在镘板对衔接部分线接触进行抹平时只能缓慢进行才能保证抹平平整度的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢筋保护层处理工艺方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种钢筋保护层处理工艺方法，包括人工使用钢筋保护层处理涂抹器进行压实抹平的砂浆铺设步骤。
所述砂浆铺设步骤为：刮涂环氧底涂两道，用量为0.4kg/m2，砂浆摊铺器铺设砂浆，虚铺厚度8mm，压实后保证在5mm，骨料用量10kg/m2，拌合料用量1.95kg/m2，随着砂浆抹光机进行压实抹光。在边、角，设备基础根、边粉光机抹不到的地方，则采用人工使用钢筋保护层处理涂抹器进行压实抹平，左侧刮板经左侧滑动结构在手柄左侧向上滑动至左侧刮板底面与右侧刮板底面存在高度差，左侧刮板底面高于右侧刮板底面，以右侧刮板底部平面与铺设抹平好部分线接触定位，使左侧刮板底面与衔接部分线接触进行第一次快速施工抹平，而后左侧刮板经左侧滑动结构在手柄左侧向下滑动至左侧刮板底面与右侧刮板底面平齐，而后平齐的左侧刮板底面与右侧刮板底面均实现线接触对以抹平和待抹平的衔接部位第二次快速施工抹平。
进行所述砂浆铺设步骤之前，还包括依次进行的砼基面处理和砂浆制备两个步骤。
所述砼基面处理步骤为：使用抛丸机对砼原始基面进行喷砂处理，去除基面的松动部位和油脂、杂质，通过喷砂处理使基面呈砂纸状，以便使水泥毛细孔打开。
所述砂浆制备步骤为：使用低速电动搅拌器机械混合砂浆形成均匀混合物。
所述钢筋保护层处理涂抹器，包括手柄；
右侧刮板，右侧刮板经右侧滑动结构可控滑动安装在手柄右侧上的，右侧刮板底部为平面，右侧刮板在手柄右侧上滑动至一定高度后可固定；
左侧刮板，左侧刮板经左侧滑动结构可控滑动安装在手柄左侧上的左侧刮板，左侧刮板底部为平面，左侧刮板在手柄左侧上滑动至一定高度后可固定，使右侧刮板底部平面与左侧刮板底部平面形成高度差。
所述手柄四侧棱边为圆弧倒角结构。
所述右侧滑动结构，包括：与右侧刮板固定连接的右侧滑杆；
与右侧滑杆旋合的右蝶形螺栓，所述手柄右侧设有右侧滑槽与右侧滑杆可滑动配合；右侧滑槽上设有宽度小于右侧滑杆的开口，右侧滑杆上设有螺纹通孔。
所述右侧滑杆底部设有右开口槽与右侧刮板顶部过盈配合，位于右开口槽两侧的所述右侧滑杆上均设有螺纹通孔，所述右侧刮板顶部设有螺纹通孔与右侧滑杆上的螺纹通孔对应并通过内六角螺钉固定。
所述右侧滑槽和右侧滑杆在接触右蝶形螺栓面部分和对立右蝶形螺栓面部分为平面，其余为圆弧面。
所述左侧滑动结构，包括：与左侧刮板固定连接的左侧滑杆；
与左侧滑杆旋合的左蝶形螺栓，所述手柄右侧设有左侧滑槽与左侧滑杆可滑动配合；所述左侧滑槽上设有宽度小于左侧滑杆的开口，左侧滑杆上设有螺纹通孔，左蝶形螺栓从左侧滑槽开口进入与左侧滑杆上螺纹通孔旋合。
所述左侧滑杆底部设有左开口槽与左侧刮板顶部过盈配合，位于左开口槽两侧的所述左侧滑杆上均设有螺纹通孔，所述左侧刮板顶部设有螺纹通孔与左侧滑杆上的螺纹通孔对应并经内六角螺钉固定。
所述左侧滑槽和左侧滑杆在接触左蝶形螺栓面部分和对立左蝶形螺栓面部分为平面，其余为圆弧面。
本发明的有益效果在于：以右侧刮板底部平面与铺设抹平好部分线接触定位，使左侧刮板底面与衔接部分线接触进行第一次快速施工抹平，平齐的左侧刮板底面与右侧刮板底面均实现线接触对以抹平和待抹平的衔接部位第二次快速施工抹平，由于左侧刮板和右侧刮板的底面均为平面来进行线接触或定位，能实现快速抹平至设计所需的平整度，解决了刮板锋利端与先铺设找平部分只是点接触定位，在镘板对衔接部分线接触进行抹平时只能缓慢进行才能保证抹平平整度的问题。
附图说明
图1是本发明施工工艺流程图；
图2是本发明钢筋保护层处理涂抹器的右侧结构示意图；
图3是本发明钢筋保护层处理涂抹器的左侧结构示意图；
图中：1-手柄；11-右侧滑槽；12-左侧滑槽；13-圆弧倒角结构；2-右侧刮板；21-右侧滑杆；23-右开口槽；24-右蝶形螺栓；3-左侧刮板；31-左侧滑杆；33-左开口槽；34-左蝶形螺栓。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示。
本申请的一种钢筋保护层处理涂抹器，包括：
由刚性材料制成在使用时便于手握住进行操作的手柄1，手柄1四侧棱边为圆弧倒角结构13，提高施工的安全性；
经右侧滑动结构可控滑动安装在手柄1右侧上的右侧刮板2，右侧刮板2底部为平面，右侧刮板2在手柄1右侧上滑动至一定高度后可固定；
经左侧滑动结构可控滑动安装在手柄1左侧上的左侧刮板3，左侧刮板3底部为平面，左侧刮板3在手柄1左侧上滑动至一定高度后可固定，使右侧刮板2底部平面与左侧刮板3底部平面形成高度差，高度差为砂浆和骨料铺设施工衔接部分的待平整高度。
使用时，左侧刮板3经左侧滑动结构在手柄1左侧向上滑动至左侧刮板3底面与右侧刮板2底面存在高度差，左侧刮板3底面高于右侧刮板2底面，以右侧刮板2底部平面与铺设抹平好部分线接触定位，使左侧刮板3底面与衔接部分线接触进行第一次快速施工抹平，而后左侧刮板3经左侧滑动结构在手柄1左侧向下滑动至左侧刮板3底面与右侧刮板2底面平齐，而后平齐的左侧刮板3底面与右侧刮板2底面均实现线接触对以抹平和待抹平的衔接部位第二次快速施工抹平，由于左侧刮板3和右侧刮板2的底面均为平面来进行线接触或定位，能实现快速抹平至设计所需的平整度，解决了刮板锋利端与先铺设找平部分只是点接触定位，在镘板对衔接部分线接触进行抹平时只能缓慢进行才能保证抹平平整度的问题。
所述右侧滑动结构，包括：与右侧刮板2固定连接的右侧滑杆21；具体为所述右侧滑杆21底部设有右开口槽23与右侧刮板2顶部过盈配合，位于右开口槽23两侧的所述右侧滑杆21上均设有螺纹通孔，所述右侧刮板2顶部设有螺纹通孔与右侧滑杆21上的螺纹通孔对应，一个内六角螺钉从右侧滑杆21上右开口槽23一侧的螺纹通孔旋合入右侧刮板2顶部螺纹通孔内旋紧，而后另一个内六角螺钉从右侧滑杆21上右开口槽23另一侧的螺纹通孔旋入将右侧刮板2顶部压紧在右开口槽23侧边，实现一个内六角螺钉贯穿在右侧刮板2顶部螺纹通孔内限制右侧刮板2上下滑动位移，另一个内六角螺钉在右侧刮板2顶部压紧限制前后位移，保证右侧刮板2在涂抹刮浆施工时不会发生位移松动；
与右侧滑杆21旋合的右蝶形螺栓24，所述手柄1右侧设有右侧滑槽11与右侧滑杆21可滑动配合；具体为，所述右侧滑槽11上设有宽度小于右侧滑杆21的开口，右侧滑杆21上设有螺纹通孔，右蝶形螺栓24从右侧滑槽11开口进入与右侧滑杆21上螺纹通孔旋合，旋紧右蝶形螺栓24使右侧滑杆21被压紧固定在右侧滑槽11内不动，旋松右蝶形螺栓24使右侧滑杆21不被压紧固定可在右侧滑槽11内滑动调节高度，右侧滑杆21、右蝶形螺栓24、右侧滑槽11构成右侧滑动结构。
所述右侧滑槽11顶部上设有圆弧倒角便于进行清理。
所述右侧滑槽11和右侧滑杆21在接触右蝶形螺栓24面部分和对立右蝶形螺栓2面部分为平面，其余为圆弧面，使右侧滑槽11和右侧滑杆21即可滑动而不可旋转。
所述左侧滑动结构，包括：与左侧刮板3固定连接的左侧滑杆31；具体为所述左侧滑杆31底部设有左开口槽33与左侧刮板3顶部过盈配合，位于左开口槽33两侧的所述左侧滑杆31上均设有螺纹通孔，所述左侧刮板3顶部设有螺纹通孔与左侧滑杆31上的螺纹通孔对应，一个内六角螺钉从左侧滑杆31上左开口槽33一侧的螺纹通孔旋合入左侧刮板3顶部螺纹通孔内旋紧，而后另一个内六角螺钉从左侧滑杆31上左开口槽33另一侧的螺纹通孔旋入将左侧刮板3顶部压紧在左开口槽33侧边，实现一个内六角螺钉贯穿在左侧刮板3顶部螺纹通孔内限制左侧刮板3上下滑动位移，另一个内六角螺钉在左侧刮板3顶部压紧限制前后位移，保证左侧刮板3在涂抹刮浆施工时不会发生位移松动；
与左侧滑杆31旋合的左蝶形螺栓34，所述手柄1右侧设有左侧滑槽12与左侧滑杆31可滑动配合；具体为，所述左侧滑槽12上设有宽度小于左侧滑杆31的开口，左侧滑杆31上设有螺纹通孔，左蝶形螺栓34从左侧滑槽12开口进入与左侧滑杆31上螺纹通孔旋合，旋紧左蝶形螺栓34使左侧滑杆31被压紧固定在左侧滑槽12内不动，旋松左蝶形螺栓34使左侧滑杆31不被压紧固定可在左侧滑槽12内滑动调节高度，左侧滑杆31、左蝶形螺栓34、左侧滑槽12构成左侧滑动结构。
所述左侧滑槽12顶部上设有圆弧倒角便于进行清理。
所述左侧滑槽12和左侧滑杆31在接触左蝶形螺栓34面部分和对立左蝶形螺栓34面部分为平面，其余为圆弧面，使左侧滑槽12和左侧滑杆31即可滑动而不可旋转。
一种钢筋保护层处理工艺方法，包括如下步骤：
步骤一，砼基面处理：使用抛丸机对砼原始基面进行喷砂处理，去除基面的松动部位和油脂、杂质，通过喷砂处理使基面呈砂纸状，以便使水泥毛细孔打开，使得后期的环氧底涂充分渗透到水泥面层中去，有效的成为结合体。
步骤二，砂浆制备：使用低速电动搅拌器机械混合砂浆形成均匀混合物，但是需要避免过度搅拌，防止产生气泡。
步骤三，砂浆铺设：刮涂环氧底涂两道，用量为0.4kg/m2，砂浆摊铺器铺设砂浆，虚铺厚度8mm，压实后保证在5mm，骨料用量10kg/m2，拌合料用量1.95kg/m2，随着砂浆抹光机进行压实抹光。在边、角，设备基础根、边粉光机抹不到的地方，则采用人工使用钢筋保护层处理涂抹器进行压实抹平，左侧刮板3经左侧滑动结构在手柄1左侧向上滑动至左侧刮板3底面与右侧刮板2底面存在高度差，左侧刮板3底面高于右侧刮板2底面，以右侧刮板2底部平面与铺设抹平好部分线接触定位，使左侧刮板3底面与衔接部分线接触进行第一次快速施工抹平，而后左侧刮板3经左侧滑动结构在手柄1左侧向下滑动至左侧刮板3底面与右侧刮板2底面平齐，而后平齐的左侧刮板3底面与右侧刮板2底面均实现线接触对以抹平和待抹平的衔接部位第二次快速施工抹平。
步骤四、养护：施工抹平后的面层在正常温度下24小时后可以步行，完工后，洒水养护3日方可正式使用(在30℃情况下)，完全机械磨损7天。
Claims (9)
1.一种钢筋保护层处理工艺方法，其特征在于，包括人工使用钢筋保护层处理涂抹器进行压实抹平的砂浆铺设步骤。
2.如权利要求1所述的钢筋保护层处理工艺方法，其特征在于：所述砂浆铺设步骤为：刮涂环氧底涂两道，用量为0.4kg/m2，砂浆摊铺器铺设砂浆，虚铺厚度8mm，压实后保证在5mm，骨料用量10kg/m2，拌合料用量1.95kg/m2，随着砂浆抹光机进行压实抹光。在边、角，设备基础根、边粉光机抹不到的地方，则采用人工使用钢筋保护层处理涂抹器进行压实抹平，左侧刮板(3)经左侧滑动结构在手柄(1)左侧向上滑动至左侧刮板(3)底面与右侧刮板(2)底面存在高度差，左侧刮板(3)底面高于右侧刮板(2)底面，以右侧刮板(2)底部平面与铺设抹平好部分线接触定位，使左侧刮板(3)底面与衔接部分线接触进行第一次快速施工抹平，而后左侧刮板(3)经左侧滑动结构在手柄(1)左侧向下滑动至左侧刮板(3)底面与右侧刮板(2)底面平齐，而后平齐的左侧刮板(3)底面与右侧刮板(2)底面均实现线接触对以抹平和待抹平的衔接部位第二次快速施工抹平。
3.如权利要求1所述的钢筋保护层处理工艺方法，其特征在于：进行所述砂浆铺设步骤之前，还包括依次进行的砼基面处理和砂浆制备两个步骤。
4.如权利要求3所述的钢筋保护层处理工艺方法，其特征在于：所述砼基面处理步骤为：使用抛丸机对砼原始基面进行喷砂处理，去除基面的松动部位和油脂、杂质，通过喷砂处理使基面呈砂纸状，以便使水泥毛细孔打开。
5.如权利要求3所述的钢筋保护层处理工艺方法，其特征在于：所述砂浆制备步骤为：使用低速电动搅拌器机械混合砂浆形成均匀混合物。
6.如权利要求1所述的钢筋保护层处理工艺方法，其特征在于：所述钢筋保护层处理涂抹器，包括手柄(1)；
右侧刮板(2)，右侧刮板(2)经右侧滑动结构可控滑动安装在手柄(1)右侧上的，右侧刮板(2)底部为平面，右侧刮板(2)在手柄(1)右侧上滑动至一定高度后可固定；
左侧刮板(3)，左侧刮板(3)经左侧滑动结构可控滑动安装在手柄(1)左侧上的左侧刮板(3)，左侧刮板(3)底部为平面，左侧刮板(3)在手柄(1)左侧上滑动至一定高度后可固定，使右侧刮板(2)底部平面与左侧刮板(3)底部平面形成高度差。
7.如权利要求6所述的钢筋保护层处理工艺方法，其特征在于：所述手柄(1)四侧棱边为圆弧倒角结构(13)。
8.如权利要求6所述的钢筋保护层处理工艺方法，其特征在于：所述右侧滑动结构，包括：与右侧刮板(2)固定连接的右侧滑杆(21)；
与右侧滑杆(21)旋合的右蝶形螺栓(24)，所述手柄(1)右侧设有右侧滑槽(11)与右侧滑杆(21)可滑动配合；右侧滑槽(11)上设有宽度小于右侧滑杆(21)的开口，右侧滑杆(21)上设有螺纹通孔。
9.如权利要求6所述的钢筋保护层处理工艺方法，其特征在于：所述左侧滑动结构，包括：与左侧刮板(3)固定连接的左侧滑杆(31)；
与左侧滑杆(31)旋合的左蝶形螺栓(34)，所述手柄(1)右侧设有左侧滑槽(12)与左侧滑杆(31)可滑动配合；所述左侧滑槽(12)上设有宽度小于左侧滑杆(31)的开口，左侧滑杆(31)上设有螺纹通孔，左蝶形螺栓(34)从左侧滑槽(12)开口进入与左侧滑杆(31)上螺纹通孔旋合。
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