CN115126251A - 一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备及浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管和振动棒，浇注管与振动棒之间设置有连接件，浇注管通过连接件与振动棒可拆卸连接，连接件上设置有支撑单元，支撑单元与连接件连接；同时还公开了一种浇筑方法。本发明通过将振动棒固定在浇注管上，实现对混凝土浇注和振动棒振捣的同步进行，避免混凝土浇注后，未能及时得到振捣，部分混凝土趋于凝固状态，增大后期振动棒对混凝土振捣的压力，导致混凝土振捣不够充分，出现较多麻面的问题，同时混凝土分两次浇注，也是减小振动棒对混凝土振捣的压力，使得第一次和第二次浇注混凝土层得以充分振捣，实现模板底部拐角位置处混凝土器中气泡和水充分溢出，降低混凝土干燥后蜂窝麻面。

Description

一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备及浇筑方法

技术领域

本发明涉及一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备及浇筑方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

混凝土蜂窝麻面意思为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态，无法保证混凝土支撑作用，且导致混凝土蜂窝麻面的原因有多种；

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

混凝土振捣不实，或者浇注后的混凝土未能及时振捣，部分混凝土趋于凝固状态，增大后期振动棒对混凝土振捣的压力，导致混凝土振捣不够充分，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；

或者混凝土一次性浇注，导致浇注厚度较大，振动棒的长度未适于混凝土浇注厚度，振动棒不能延伸至混凝土底部，导致底层混凝土得不到有效振捣，使得底层混凝土中空气未能有效排出，停在模板表面形成麻点。

针对于混凝土一次性浇注，振动棒的长度未适于混凝土浇注厚度，而导致混凝土蜂窝麻面的形成。

所以，亟待寻求一种能降低混凝土蜂窝麻面的设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，还提供一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑方法，本发明。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案： 一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管和振动棒，所述浇注管与振动棒之间设置有连接件，浇注管通过连接件与振动棒可拆卸连接，所述连接件上设置有支撑单元，所述支撑单元与连接件连接；通过将振动棒固定在浇注管上，实现对混凝土浇注和振动棒振捣的同步进行，避免混凝土浇注后，未能及时得到振捣，部分混凝土趋于凝固状态，增大后期振动棒对混凝土振捣的压力，导致混凝土振捣不够充分，出现较多麻面的问题，同时混凝土分两次浇注，也是减小振动棒对混凝土振捣的压力，使得第一次和第二次浇注混凝土层得以充分振捣，实现模板底部拐角位置处混凝土器中气泡和水充分溢出，降低混凝土干燥后蜂窝麻面。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，所述支撑单元包括连接块、连接板和T形杆，所述连接块的上端面与连接件固定连接，连接块的左右两端的任意一端上设置有把手，所述把手的一端与连接块固定连接，所述连接板的一端与把手的一端转动连接，连接板的两端置于连接板的两端与把手的一端之间，把手的另一端为手握部，T形杆的垂直段的一端与连接板的下端面转动连接；操作人员手持把手，拉动支撑单元，使得浇注管和振动棒通过滚轮在模板上移动，一是减小操作人员的劳动力，使得操作人员可以较长时间持续浇注作业，二是方便操作人员对其操作控制，铰接块的两端转动连接连接板，方便对振动棒的上下摆动控制，对不同深度的混凝土振捣，同时连接板的下板面水平转动连接T形杆的竖直端，方便对振动棒的左右摆动控制，对不同部位的混凝土振捣，便于对混凝土的充分振捣，从而降低混凝土蜂窝麻面。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，所述T形杆的水平段为中空结构，T形杆的水平段的内腔中设置有延伸杆和传动杆，所述延伸杆与T形杆的水平段的内腔滑动连接，延伸杆的一端与传动杆的一端连接，延伸杆的另一端突出于T形杆的水平段的内腔，延伸杆的另一端设置有导向轮，T形杆的垂直段与T形杆的水平段的连接处设置有连接筒，连接筒与T形杆的垂直段之间设置有角度a，a为30-60°，所述连接筒内设置有调节杆，所述调节杆的一端突出于连接筒，调节杆的另一端置于连接筒内，所述传动杆的另一端与调节杆的另一端齿轮啮合，延伸杆的另一端下表面设置有两根支撑杆，所述两根支撑杆之间设置有滚轮，延伸杆的另一端侧面设置有支撑块，所述支撑块上设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿于支撑块，螺杆的一端设置有转槽，转槽内转动连接有滚珠，延伸杆与支撑块均为中空结构，支撑块的内腔与延伸杆的内腔连通；由于浇注模板之间的宽度不一，且两个滚轮之间单一距离未能有效适应，致使支撑单元未能有效将浇注管和振动棒架设在模板上，也就未能充分对混凝土有效振捣，继而也就未能有效降低混凝土蜂窝麻面，为此，本发明将两个滚轮之间的距离设置成可调节式，根据模板的宽度，转动调节杆，调节杆通过锥形齿轮啮合带动传动杆转动，驱动延伸杆沿着连接筒移动，从而实现滚轮间距的调节，使得支撑单元适应不同宽度的模板，继而更有效的降低凝土蜂窝麻面；旋转螺杆，使得螺杆的一端顶在模板上端面，使得滚轮和导向轮支撑顶起，导向轮脱离模板的外侧壁，然后转动调节杆，对两个滚轮之间的间距进行调节，该设置使得导向轮脱离模板后调节距离，避免导线轮置于模板两侧时，调节滚轮间距，导向轮之间对模板夹持力，导致模板上端向中间歪斜，模板下端缝隙与浇注板层之间间隙增大，致使混凝土从模板底部溢流量增多，造成混凝土浪费，同时也避免浇注混凝土形体发生变化，浇注尺寸不合格问题的发生。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，所述延伸杆的另一端上表面设置有油罐，所述油罐与滚轮沿着延伸杆的水平线对称布置，油罐的底部设置有进油管，进油管的上端口突出于油罐的底部并与油罐的内腔连通，进油管的下端口处设置有预装囊，预装囊置于支撑块的空腔中，预装囊的底部设置有出油管，支撑杆的垂直方向上设置有油道，出油管与油道连通连接，滚轮内设置有转轴，转轴内部设置有通道，通道与油道连通，转轴的外圈设置有与通道连通的出油孔；由于支撑单元处于灰尘和混凝土较多的环境工作，滚轮转轴内粘附有灰尘和混凝土，导致滚轮不能滚动，严重时，滚轮内因缺少润滑剂，导致转轴磨损量大，两个滚轮不能同步做直线运动，影响到操作人对浇注管的灵活控制；设置预装囊，油罐与预装囊配合使用，预装囊内润滑油沿着出油管流到通道，然后通过出油孔流入至转轴外圈，实现对滚轮的润滑，减小滚轮转轴的磨损，延长滚轮的使用寿命，使得每次对滚轮润滑油量得以控制，避免一次性补充润滑油量多，导致润滑油滴落在混凝土内，造成混凝土混凝土蜂窝麻面的形成。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，所述支撑块内设置有弹簧、压板和限位板，弹簧套装在螺杆的外表面上，压板的一端下表面与弹簧的上端面连接，压板的另一端的下表面与预装囊的上表面连接，进油管也贯穿于压板，限位板的下表面与压板的一端上表面连接，限位板的上表面与支撑块的内腔顶部之间设置有缝隙；螺杆向下转动时，螺栓通过限位板挤压压板，压板挤压预装囊，进油管下移，预装囊在压板的挤压下，体积变小，预装囊内润滑油沿着出油管流到通道，然后通过出油孔流入至转轴外圈，实现对滚轮的润滑，减小滚轮转轴的磨损，延长滚轮的使用寿命，使得支撑单元平顺的在模板上移动，从而方便操作人员对浇注管和振动棒的灵活控制。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，所述进油管的上端口上设置有第一弹性环，第一弹性环的外圈与油罐的底部上表面连接，出油管的上端口上设置有第二弹性环，第二弹性环的外圈与预装囊的底部上表面连接，出油管的中部设置有插针，插针的一端与出油管的上端口连接，插针的一端挂穿于第二弹性环连接，插针的另一端穿过预装囊与第一弹性环活动连接，插针上设置有拉绳，拉绳的一端与插针连接，拉绳的另一端连接于预装囊的底部边缘；出油管相对与预装囊向上移动，同时插针通过拉绳拉动预装囊内底面位置，使得预装囊体进一步被向中挤压拉伸，使得预装囊内润滑油快速流出；同时当第一弹性环和封堵环中间闭合，第一弹性环和封堵环中间挤压在插针外圈上，再次提高第一弹性环和封堵环中间闭合时的密封性，以及当第二弹性环形闭合，第二弹性环中间挤压在插针的外圈上，提高第二弹性环的密封性。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，所述第一弹性环与进油管的上端口之间设置有封堵环，封堵环的上边缘与第一弹性环的内圈连接，封堵环的上边缘与进油管的上端口连接；封堵环上边和下边厚度均小于其中间厚度，封堵环中间位置的横截面呈两个圆形状；当进油管下移时，进油管下拉扯封堵环，同时第一弹性环自身弹性下压封堵环，封堵环向中缩小靠拢，并嵌入在进油管上端，对第一弹性环中间位置进一步封堵，使得螺杆顶将滚轮和导向轮顶起时，即便是滚轮和导向轮长时间顶起，减小油罐内润滑继续流入至预装囊内的可能性，防止多余的润滑油流出，滴落到混凝土中。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，所述延伸杆沿着T形杆的垂直段的中心线对称设置有两根，传动杆沿着T形杆的垂直段的中心线对称设置有两根，连接板上设置有挡板，挡板置于浇注管与T形杆之间；通过设置挡板，在浇注混凝土时，减小混凝土迸溅到支撑单元上，防止混凝土凝固在支撑单元上，影响支撑单元的操作。

一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑方法，包括以下步骤：

S1，首选通过支撑单元将浇注管架设在铺设好的浇注模板上，使滚轮置于浇注模板的上端面，浇注管伸入浇注模板内，同时将振动棒的棒头置于浇注模板；

S2，然后根据浇注模板之间的宽度，通过转动调节杆，调节杆通过齿轮相互啮合带动传动杆转动，来调节两个滚轮之间的距离，传动杆带动延伸杆在内腔内滑动，实现两个滚轮之间距离的调节；

S3，接着通过泵体将混凝土打入浇注管，混凝土流入至浇注模板内，同时一边浇注，一边通过把手拉动浇注管沿着浇注模板的长度方向移动，实现一边移动，一边振动，及时对混凝土进行振动。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑方法，所述步骤S3中，在混凝土浇注至模板内过程时分两次进行浇注，第一次浇注时，第一浇注混凝土厚度为浇注模板高度的一半，在第一次浇注过程中振动棒保持振动状态；第二次浇注时，将混凝土厚度浇注至预期要求为止，在第二次浇注过程中振动棒保持振动状态；其中，两次浇注时间之间的间隔为30-45min。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

1、本发明通过将振动棒固定在浇注管上，实现对混凝土浇注和振动棒振捣的同步进行，避免混凝土浇注后，未能及时得到振捣，部分混凝土趋于凝固状态，增大后期振动棒对混凝土振捣的压力，导致混凝土振捣不够充分，出现较多麻面的问题；

2、本发明对混凝土分两次进行浇注，也是减小振动棒对混凝土振捣的压力，使得第一次和第二次浇注混凝土层得以充分振捣，实现模板底部拐角位置处混凝土器中气泡和水充分溢出，降低混凝土干燥后蜂窝麻面；

3、本发明工作时，操作人员手持把手，拉动支撑单元，使得浇注管和振动棒通过滚轮在模板上移动，一是减小操作人员的劳动力，使得操作人员可以较长时间持续浇注作业，二是方便操作人员对其操作控制，铰接块的两端转动连接连接板，方便对振动棒的上下摆动控制，对不同深度的混凝土振捣，同时连接板的下板面水平转动连接T形杆的竖直端，方便对振动棒的左右摆动控制，对不同部位的混凝土振捣，便于对混凝土的充分振捣，从而降低混凝土蜂窝麻面；

4、本发明将两个滚轮之间的距离设置成可调节式，根据模板的宽度，转动调节杆，调节杆通过锥形齿轮啮合带动传动杆转动，驱动延伸杆沿着连接筒移动，从而实现滚轮间距的调节，使得支撑单元适应不同宽度的模板，继而更有效的降低凝土蜂窝麻面；

5、本发明对螺杆进行旋转，使得螺杆的一端顶在模板上端面，使得滚轮和导向轮支撑顶起，导向轮脱离模板的外侧壁，然后转动调节杆，对两个滚轮之间的间距进行调节，该设置使得导向轮脱离模板后调节距离，避免导线轮置于模板两侧时，调节滚轮间距，导向轮之间对模板夹持力，导致模板上端向中间歪斜，模板下端缝隙与浇注板层之间间隙增大，致使混凝土从模板底部溢流量增多，造成混凝土浪费，同时也避免浇注混凝土形体发生变化，浇注尺寸不合格问题的发生；

6、本发明的螺杆向下转动时，螺栓通过限位板挤压压板，压板挤压预装囊，进油管下移，第一弹性环中间闭合，出油管上端将第二弹性环顶开，预装囊在压板的挤压下，体积变小，预装囊内润滑油沿着出油管流到通道，然后通过出油孔流入至转轴外圈，实现对滚轮的润滑，减小滚轮转轴的磨损，延长滚轮的使用寿命，使得支撑单元平顺的在模板上移动，从而方便操作人员对浇注管和振动棒的灵活控制；以及设置预装囊，使得每次对滚轮润滑油量得以控制，避免一次性补充润滑油量多，导致润滑油滴落在混凝土内，造成混凝土混凝土蜂窝麻面的形成；

7、本发明进油管向下移时，进油管下拉扯封堵环，同时第一弹性环自身弹性下压封堵环，封堵环向中缩小靠拢，并嵌入在进油管上端，对第一弹性环中间位置进一步封堵，使得螺杆顶将滚轮和导向轮顶起时，即便是滚轮和导向轮长时间顶起，减小油罐内润滑继续流入至预装囊内的可能性，防止多余的润滑油流出，滴落到混凝土中；

8、本发明的出油管相对与预装囊向上移动，同时插针通过拉绳拉动预装囊内底面位置，使得预装囊体进一步被向中挤压拉伸，使得预装囊内润滑油快速流出；同时当第一弹性环和封堵环中间闭合，第一弹性环和封堵环中间挤压在插针外圈上，再次提高第一弹性环和封堵环中间闭合时的密封性，以及当第二弹性环形闭合，第二弹性环中间挤压在插针的外圈上，提高第二弹性环的密封性；

9、本发明通过设置挡板，在浇注混凝土时，减小混凝土迸溅到支撑单元上，防止混凝土凝固在支撑单元上，影响支撑单元的操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中T形杆与延伸杆和传动杆之间的位置关系示意图；

图3是本发明中T形杆、延伸杆、滚轮、支撑块、螺杆和油罐的结构示意图；

图4是图3中A的放大图；

图5是本发明中支撑杆和滚轮的剖视图；

图6是本发明中挡板的结构示意图。

附图标记：1-浇注管，2-振动棒，3-连接件，4-支撑单元，5-连接块，6-连接板，7-T形杆，8-把手，9-延伸杆，10-传动杆，11-导向轮，12-连接筒，13-调节杆，14-支撑杆，15-滚轮，16-支撑块，17-螺杆，18-转槽，19-滚珠，20-油罐，21-进油管，22-预装囊，23-出油管，24-油道，25-转轴，26-通道，27-出油孔，28-弹簧，29-压板，30-限位板，31-缝隙，32-第一弹性环，33-第二弹性环，34-插针，35-拉绳，36-封堵环，37-挡板。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的实施例1：一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管1和振动棒2，所述浇注管1与振动棒2之间设置有连接件3，浇注管1通过连接件3与振动棒2可拆卸连接，所述连接件3上设置有支撑单元4，所述支撑单元4与连接件3连接。

本发明的实施例2：一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管1和振动棒2，所述浇注管1与振动棒2之间设置有连接件3，浇注管1通过连接件3与振动棒2可拆卸连接，所述连接件3上设置有支撑单元4，所述支撑单元4与连接件3连接；所述支撑单元4包括连接块5、连接板6和T形杆7，所述连接块5的上端面与连接件3固定连接，连接块5的左右两端的任意一端上设置有把手8，所述把手8的一端与连接块5固定连接，所述连接板6的一端与把手8的一端转动连接，连接板6的两端置于连接板6的两端与把手8的一端之间，把手8的另一端为手握部，T形杆7的垂直段的一端与连接板6的下端面转动连接。

本发明的实施例3：一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管1和振动棒2，所述浇注管1与振动棒2之间设置有连接件3，浇注管1通过连接件3与振动棒2可拆卸连接，所述连接件3上设置有支撑单元4，所述支撑单元4与连接件3连接；所述支撑单元4包括连接块5、连接板6和T形杆7，所述连接块5的上端面与连接件3固定连接，连接块5的左右两端的任意一端上设置有把手8，所述把手8的一端与连接块5固定连接，所述连接板6的一端与把手8的一端转动连接，连接板6的两端置于连接板6的两端与把手8的一端之间，把手8的另一端为手握部，T形杆7的垂直段的一端与连接板6的下端面转动连接；所述T形杆7的水平段为中空结构，T形杆7的水平段的内腔中设置有延伸杆9和传动杆10，所述延伸杆9与T形杆7的水平段的内腔滑动连接，延伸杆9的一端与传动杆10的一端连接，延伸杆9的另一端突出于T形杆7的水平段的内腔，延伸杆9的另一端设置有导向轮11，T形杆7的垂直段与T形杆7的水平段的连接处设置有连接筒12，连接筒12与T形杆7的垂直段之间设置有角度a，a为30-60°，所述连接筒12内设置有调节杆13，所述调节杆13的一端突出于连接筒12，调节杆13的另一端置于连接筒12内，所述传动杆10的另一端与调节杆13的另一端齿轮啮合，延伸杆9的另一端下表面设置有两根支撑杆14，所述两根支撑杆14之间设置有滚轮15，延伸杆9的另一端侧面设置有支撑块16，所述支撑块16上设置有螺杆17，所述螺杆17的一端贯穿于支撑块16，螺杆17的一端设置有转槽18，转槽18内转动连接有滚珠19，延伸杆9与支撑块16均为中空结构，支撑块16的内腔与延伸杆9的内腔连通。

本发明的实施例4：一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管1和振动棒2，所述浇注管1与振动棒2之间设置有连接件3，浇注管1通过连接件3与振动棒2可拆卸连接，所述连接件3上设置有支撑单元4，所述支撑单元4与连接件3连接；所述支撑单元4包括连接块5、连接板6和T形杆7，所述连接块5的上端面与连接件3固定连接，连接块5的左右两端的任意一端上设置有把手8，所述把手8的一端与连接块5固定连接，所述连接板6的一端与把手8的一端转动连接，连接板6的两端置于连接板6的两端与把手8的一端之间，把手8的另一端为手握部，T形杆7的垂直段的一端与连接板6的下端面转动连接；所述T形杆7的水平段为中空结构，T形杆7的水平段的内腔中设置有延伸杆9和传动杆10，所述延伸杆9与T形杆7的水平段的内腔滑动连接，延伸杆9的一端与传动杆10的一端连接，延伸杆9的另一端突出于T形杆7的水平段的内腔，延伸杆9的另一端设置有导向轮11，T形杆7的垂直段与T形杆7的水平段的连接处设置有连接筒12，连接筒12与T形杆7的垂直段之间设置有角度a，a为30-60°，所述连接筒12内设置有调节杆13，所述调节杆13的一端突出于连接筒12，调节杆13的另一端置于连接筒12内，所述传动杆10的另一端与调节杆13的另一端齿轮啮合，延伸杆9的另一端下表面设置有两根支撑杆14，所述两根支撑杆14之间设置有滚轮15，延伸杆9的另一端侧面设置有支撑块16，所述支撑块16上设置有螺杆17，所述螺杆17的一端贯穿于支撑块16，螺杆17的一端设置有转槽18，转槽18内转动连接有滚珠19，延伸杆9与支撑块16均为中空结构，支撑块16的内腔与延伸杆9的内腔连通；所述延伸杆9的另一端上表面设置有油罐20，所述油罐20与滚轮15沿着延伸杆9的水平线对称布置，油罐20的底部设置有进油管21，进油管21的上端口突出于油罐20的底部并与油罐20的内腔连通，进油管21的下端口处设置有预装囊22，预装囊22置于支撑块16的空腔中，预装囊22的底部设置有出油管23，支撑杆14的垂直方向上设置有油道24，出油管23与油道24连通连接，滚轮15内设置有转轴25，转轴25内部设置有通道26，通道26与油道24连通，转轴25的外圈设置有与通道26连通的出油孔27。

本发明的实施例5：一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管1和振动棒2，所述浇注管1与振动棒2之间设置有连接件3，浇注管1通过连接件3与振动棒2可拆卸连接，所述连接件3上设置有支撑单元4，所述支撑单元4与连接件3连接；所述支撑单元4包括连接块5、连接板6和T形杆7，所述连接块5的上端面与连接件3固定连接，连接块5的左右两端的任意一端上设置有把手8，所述把手8的一端与连接块5固定连接，所述连接板6的一端与把手8的一端转动连接，连接板6的两端置于连接板6的两端与把手8的一端之间，把手8的另一端为手握部，T形杆7的垂直段的一端与连接板6的下端面转动连接；所述T形杆7的水平段为中空结构，T形杆7的水平段的内腔中设置有延伸杆9和传动杆10，所述延伸杆9与T形杆7的水平段的内腔滑动连接，延伸杆9的一端与传动杆10的一端连接，延伸杆9的另一端突出于T形杆7的水平段的内腔，延伸杆9的另一端设置有导向轮11，T形杆7的垂直段与T形杆7的水平段的连接处设置有连接筒12，连接筒12与T形杆7的垂直段之间设置有角度a，a为30-60°，所述连接筒12内设置有调节杆13，所述调节杆13的一端突出于连接筒12，调节杆13的另一端置于连接筒12内，所述传动杆10的另一端与调节杆13的另一端齿轮啮合，延伸杆9的另一端下表面设置有两根支撑杆14，所述两根支撑杆14之间设置有滚轮15，延伸杆9的另一端侧面设置有支撑块16，所述支撑块16上设置有螺杆17，所述螺杆17的一端贯穿于支撑块16，螺杆17的一端设置有转槽18，转槽18内转动连接有滚珠19，延伸杆9与支撑块16均为中空结构，支撑块16的内腔与延伸杆9的内腔连通；所述延伸杆9的另一端上表面设置有油罐20，所述油罐20与滚轮15沿着延伸杆9的水平线对称布置，油罐20的底部设置有进油管21，进油管21的上端口突出于油罐20的底部并与油罐20的内腔连通，进油管21的下端口处设置有预装囊22，预装囊22置于支撑块16的空腔中，预装囊22的底部设置有出油管23，支撑杆14的垂直方向上设置有油道24，出油管23与油道24连通连接，滚轮15内设置有转轴25，转轴25内部设置有通道26，通道26与油道24连通，转轴25的外圈设置有与通道26连通的出油孔27；所述支撑块16内设置有弹簧28、压板29和限位板30，弹簧28套装在螺杆17的外表面上，压板29的一端下表面与弹簧28的上端面连接，压板29的另一端的下表面与预装囊22的上表面连接，进油管21也贯穿于压板29，限位板30的下表面与压板29的一端上表面连接，限位板30的上表面与支撑块16的内腔顶部之间设置有缝隙31。

本发明的实施例6：一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管1和振动棒2，所述浇注管1与振动棒2之间设置有连接件3，浇注管1通过连接件3与振动棒2可拆卸连接，所述连接件3上设置有支撑单元4，所述支撑单元4与连接件3连接；所述支撑单元4包括连接块5、连接板6和T形杆7，所述连接块5的上端面与连接件3固定连接，连接块5的左右两端的任意一端上设置有把手8，所述把手8的一端与连接块5固定连接，所述连接板6的一端与把手8的一端转动连接，连接板6的两端置于连接板6的两端与把手8的一端之间，把手8的另一端为手握部，T形杆7的垂直段的一端与连接板6的下端面转动连接；所述T形杆7的水平段为中空结构，T形杆7的水平段的内腔中设置有延伸杆9和传动杆10，所述延伸杆9与T形杆7的水平段的内腔滑动连接，延伸杆9的一端与传动杆10的一端连接，延伸杆9的另一端突出于T形杆7的水平段的内腔，延伸杆9的另一端设置有导向轮11，T形杆7的垂直段与T形杆7的水平段的连接处设置有连接筒12，连接筒12与T形杆7的垂直段之间设置有角度a，a为30-60°，所述连接筒12内设置有调节杆13，所述调节杆13的一端突出于连接筒12，调节杆13的另一端置于连接筒12内，所述传动杆10的另一端与调节杆13的另一端齿轮啮合，延伸杆9的另一端下表面设置有两根支撑杆14，所述两根支撑杆14之间设置有滚轮15，延伸杆9的另一端侧面设置有支撑块16，所述支撑块16上设置有螺杆17，所述螺杆17的一端贯穿于支撑块16，螺杆17的一端设置有转槽18，转槽18内转动连接有滚珠19，延伸杆9与支撑块16均为中空结构，支撑块16的内腔与延伸杆9的内腔连通；所述延伸杆9的另一端上表面设置有油罐20，所述油罐20与滚轮15沿着延伸杆9的水平线对称布置，油罐20的底部设置有进油管21，进油管21的上端口突出于油罐20的底部并与油罐20的内腔连通，进油管21的下端口处设置有预装囊22，预装囊22置于支撑块16的空腔中，预装囊22的底部设置有出油管23，支撑杆14的垂直方向上设置有油道24，出油管23与油道24连通连接，滚轮15内设置有转轴25，转轴25内部设置有通道26，通道26与油道24连通，转轴25的外圈设置有与通道26连通的出油孔27；所述支撑块16内设置有弹簧28、压板29和限位板30，弹簧28套装在螺杆17的外表面上，压板29的一端下表面与弹簧28的上端面连接，压板29的另一端的下表面与预装囊22的上表面连接，进油管21也贯穿于压板29，限位板30的下表面与压板29的一端上表面连接，限位板30的上表面与支撑块16的内腔顶部之间设置有缝隙31；所述进油管21的上端口上设置有第一弹性环32，第一弹性环32的外圈与油罐20的底部上表面连接，出油管23的上端口上设置有第二弹性环33，第二弹性环33的外圈与预装囊22的底部上表面连接，出油管23的中部设置有插针34，插针34的一端与出油管23的上端口连接，插针34的一端挂穿于第二弹性环33连接，插针34的另一端穿过预装囊22与第一弹性环32活动连接，插针34上设置有拉绳35，拉绳35的一端与插针34连接，拉绳35的另一端连接于预装囊22的底部边缘。

本发明的实施例7：一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管1和振动棒2，所述浇注管1与振动棒2之间设置有连接件3，浇注管1通过连接件3与振动棒2可拆卸连接，所述连接件3上设置有支撑单元4，所述支撑单元4与连接件3连接；所述支撑单元4包括连接块5、连接板6和T形杆7，所述连接块5的上端面与连接件3固定连接，连接块5的左右两端的任意一端上设置有把手8，所述把手8的一端与连接块5固定连接，所述连接板6的一端与把手8的一端转动连接，连接板6的两端置于连接板6的两端与把手8的一端之间，把手8的另一端为手握部，T形杆7的垂直段的一端与连接板6的下端面转动连接；所述T形杆7的水平段为中空结构，T形杆7的水平段的内腔中设置有延伸杆9和传动杆10，所述延伸杆9与T形杆7的水平段的内腔滑动连接，延伸杆9的一端与传动杆10的一端连接，延伸杆9的另一端突出于T形杆7的水平段的内腔，延伸杆9的另一端设置有导向轮11，T形杆7的垂直段与T形杆7的水平段的连接处设置有连接筒12，连接筒12与T形杆7的垂直段之间设置有角度a，a为30-60°，所述连接筒12内设置有调节杆13，所述调节杆13的一端突出于连接筒12，调节杆13的另一端置于连接筒12内，所述传动杆10的另一端与调节杆13的另一端齿轮啮合，延伸杆9的另一端下表面设置有两根支撑杆14，所述两根支撑杆14之间设置有滚轮15，延伸杆9的另一端侧面设置有支撑块16，所述支撑块16上设置有螺杆17，所述螺杆17的一端贯穿于支撑块16，螺杆17的一端设置有转槽18，转槽18内转动连接有滚珠19，延伸杆9与支撑块16均为中空结构，支撑块16的内腔与延伸杆9的内腔连通；所述延伸杆9的另一端上表面设置有油罐20，所述油罐20与滚轮15沿着延伸杆9的水平线对称布置，油罐20的底部设置有进油管21，进油管21的上端口突出于油罐20的底部并与油罐20的内腔连通，进油管21的下端口处设置有预装囊22，预装囊22置于支撑块16的空腔中，预装囊22的底部设置有出油管23，支撑杆14的垂直方向上设置有油道24，出油管23与油道24连通连接，滚轮15内设置有转轴25，转轴25内部设置有通道26，通道26与油道24连通，转轴25的外圈设置有与通道26连通的出油孔27；所述支撑块16内设置有弹簧28、压板29和限位板30，弹簧28套装在螺杆17的外表面上，压板29的一端下表面与弹簧28的上端面连接，压板29的另一端的下表面与预装囊22的上表面连接，进油管21也贯穿于压板29，限位板30的下表面与压板29的一端上表面连接，限位板30的上表面与支撑块16的内腔顶部之间设置有缝隙31；所述进油管21的上端口上设置有第一弹性环32，第一弹性环32的外圈与油罐20的底部上表面连接，出油管23的上端口上设置有第二弹性环33，第二弹性环33的外圈与预装囊22的底部上表面连接，出油管23的中部设置有插针34，插针34的一端与出油管23的上端口连接，插针34的一端挂穿于第二弹性环33连接，插针34的另一端穿过预装囊22与第一弹性环32活动连接，插针34上设置有拉绳35，拉绳35的一端与插针34连接，拉绳35的另一端连接于预装囊22的底部边缘；所述第一弹性环32与进油管21的上端口之间设置有封堵环36，封堵环36的上边缘与第一弹性环32的内圈连接，封堵环36的上边缘与进油管21的上端口连接。

本发明的实施例8：一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管1和振动棒2，所述浇注管1与振动棒2之间设置有连接件3，浇注管1通过连接件3与振动棒2可拆卸连接，所述连接件3上设置有支撑单元4，所述支撑单元4与连接件3连接；所述支撑单元4包括连接块5、连接板6和T形杆7，所述连接块5的上端面与连接件3固定连接，连接块5的左右两端的任意一端上设置有把手8，所述把手8的一端与连接块5固定连接，所述连接板6的一端与把手8的一端转动连接，连接板6的两端置于连接板6的两端与把手8的一端之间，把手8的另一端为手握部，T形杆7的垂直段的一端与连接板6的下端面转动连接；所述T形杆7的水平段为中空结构，T形杆7的水平段的内腔中设置有延伸杆9和传动杆10，所述延伸杆9与T形杆7的水平段的内腔滑动连接，延伸杆9的一端与传动杆10的一端连接，延伸杆9的另一端突出于T形杆7的水平段的内腔，延伸杆9的另一端设置有导向轮11，T形杆7的垂直段与T形杆7的水平段的连接处设置有连接筒12，连接筒12与T形杆7的垂直段之间设置有角度a，a为30-60°，所述连接筒12内设置有调节杆13，所述调节杆13的一端突出于连接筒12，调节杆13的另一端置于连接筒12内，所述传动杆10的另一端与调节杆13的另一端齿轮啮合，延伸杆9的另一端下表面设置有两根支撑杆14，所述两根支撑杆14之间设置有滚轮15，延伸杆9的另一端侧面设置有支撑块16，所述支撑块16上设置有螺杆17，所述螺杆17的一端贯穿于支撑块16，螺杆17的一端设置有转槽18，转槽18内转动连接有滚珠19，延伸杆9与支撑块16均为中空结构，支撑块16的内腔与延伸杆9的内腔连通；所述延伸杆9的另一端上表面设置有油罐20，所述油罐20与滚轮15沿着延伸杆9的水平线对称布置，油罐20的底部设置有进油管21，进油管21的上端口突出于油罐20的底部并与油罐20的内腔连通，进油管21的下端口处设置有预装囊22，预装囊22置于支撑块16的空腔中，预装囊22的底部设置有出油管23，支撑杆14的垂直方向上设置有油道24，出油管23与油道24连通连接，滚轮15内设置有转轴25，转轴25内部设置有通道26，通道26与油道24连通，转轴25的外圈设置有与通道26连通的出油孔27；所述支撑块16内设置有弹簧28、压板29和限位板30，弹簧28套装在螺杆17的外表面上，压板29的一端下表面与弹簧28的上端面连接，压板29的另一端的下表面与预装囊22的上表面连接，进油管21也贯穿于压板29，限位板30的下表面与压板29的一端上表面连接，限位板30的上表面与支撑块16的内腔顶部之间设置有缝隙31；所述进油管21的上端口上设置有第一弹性环32，第一弹性环32的外圈与油罐20的底部上表面连接，出油管23的上端口上设置有第二弹性环33，第二弹性环33的外圈与预装囊22的底部上表面连接，出油管23的中部设置有插针34，插针34的一端与出油管23的上端口连接，插针34的一端挂穿于第二弹性环33连接，插针34的另一端穿过预装囊22与第一弹性环32活动连接，插针34上设置有拉绳35，拉绳35的一端与插针34连接，拉绳35的另一端连接于预装囊22的底部边缘；所述第一弹性环32与进油管21的上端口之间设置有封堵环36，封堵环36的上边缘与第一弹性环32的内圈连接，封堵环36的上边缘与进油管21的上端口连接；所述延伸杆9沿着T形杆7的垂直段的中心线对称设置有两根，传动杆10沿着T形杆7的垂直段的中心线对称设置有两根，连接板6上设置有挡板37，挡板37置于浇注管1与T形杆7之间。

本发明的实施例9：一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管1和振动棒2，所述浇注管1与振动棒2之间设置有连接件3，浇注管1通过连接件3与振动棒2可拆卸连接，所述连接件3上设置有支撑单元4，所述支撑单元4与连接件3连接；所述支撑单元4包括连接块5、连接板6和T形杆7，所述连接块5的上端面与连接件3固定连接，连接块5的左右两端的任意一端上设置有把手8，所述把手8的一端与连接块5固定连接，所述连接板6的一端与把手8的一端转动连接，连接板6的两端置于连接板6的两端与把手8的一端之间，把手8的另一端为手握部，T形杆7的垂直段的一端与连接板6的下端面转动连接；所述T形杆7的水平段为中空结构，T形杆7的水平段的内腔中设置有延伸杆9和传动杆10，所述延伸杆9与T形杆7的水平段的内腔滑动连接，延伸杆9的一端与传动杆10的一端连接，延伸杆9的另一端突出于T形杆7的水平段的内腔，延伸杆9的另一端设置有导向轮11，T形杆7的垂直段与T形杆7的水平段的连接处设置有连接筒12，连接筒12与T形杆7的垂直段之间设置有角度a，a为30-60°，所述连接筒12内设置有调节杆13，所述调节杆13的一端突出于连接筒12，调节杆13的另一端置于连接筒12内，所述传动杆10的另一端与调节杆13的另一端齿轮啮合，延伸杆9的另一端下表面设置有两根支撑杆14，所述两根支撑杆14之间设置有滚轮15，延伸杆9的另一端侧面设置有支撑块16，所述支撑块16上设置有螺杆17，所述螺杆17的一端贯穿于支撑块16，螺杆17的一端设置有转槽18，转槽18内转动连接有滚珠19，延伸杆9与支撑块16均为中空结构，支撑块16的内腔与延伸杆9的内腔连通；所述延伸杆9的另一端上表面设置有油罐20，所述油罐20与滚轮15沿着延伸杆9的水平线对称布置，油罐20的底部设置有进油管21，进油管21的上端口突出于油罐20的底部并与油罐20的内腔连通，进油管21的下端口处设置有预装囊22，预装囊22置于支撑块16的空腔中，预装囊22的底部设置有出油管23，支撑杆14的垂直方向上设置有油道24，出油管23与油道24连通连接，滚轮15内设置有转轴25，转轴25内部设置有通道26，通道26与油道24连通，转轴25的外圈设置有与通道26连通的出油孔27；所述支撑块16内设置有弹簧28、压板29和限位板30，弹簧28套装在螺杆17的外表面上，压板29的一端下表面与弹簧28的上端面连接，压板29的另一端的下表面与预装囊22的上表面连接，进油管21也贯穿于压板29，限位板30的下表面与压板29的一端上表面连接，限位板30的上表面与支撑块16的内腔顶部之间设置有缝隙31；所述进油管21的上端口上设置有第一弹性环32，第一弹性环32的外圈与油罐20的底部上表面连接，出油管23的上端口上设置有第二弹性环33，第二弹性环33的外圈与预装囊22的底部上表面连接，出油管23的中部设置有插针34，插针34的一端与出油管23的上端口连接，插针34的一端挂穿于第二弹性环33连接，插针34的另一端穿过预装囊22与第一弹性环32活动连接，插针34上设置有拉绳35，拉绳35的一端与插针34连接，拉绳35的另一端连接于预装囊22的底部边缘；所述第一弹性环32与进油管21的上端口之间设置有封堵环36，封堵环36的上边缘与第一弹性环32的内圈连接，封堵环36的上边缘与进油管21的上端口连接；所述延伸杆9沿着T形杆7的垂直段的中心线对称设置有两根，传动杆10沿着T形杆7的垂直段的中心线对称设置有两根，连接板6上设置有挡板37，挡板37置于浇注管1与T形杆7之间。

一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑方法，包括以下步骤：

S1，首选通过支撑单元4将浇注管1架设在铺设好的浇注模板上，使滚轮15置于浇注模板的上端面，浇注管1伸入浇注模板内，同时将振动棒2的棒头置于浇注模板；

S2，然后根据浇注模板之间的宽度，通过转动调节杆13，调节杆13通过齿轮相互啮合带动传动杆10转动，来调节两个滚轮15之间的距离，传动杆10带动延伸杆9在内腔内滑动，实现两个滚轮15之间距离的调节；

S3，接着通过泵体将混凝土打入浇注管1，混凝土流入至浇注模板内，同时一边浇注，一边通过把手8拉动浇注管1沿着浇注模板的长度方向移动，实现一边移动，一边振动，及时对混凝土进行振动。

本发明的实施例10：一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管1和振动棒2，所述浇注管1与振动棒2之间设置有连接件3，浇注管1通过连接件3与振动棒2可拆卸连接，所述连接件3上设置有支撑单元4，所述支撑单元4与连接件3连接；所述支撑单元4包括连接块5、连接板6和T形杆7，所述连接块5的上端面与连接件3固定连接，连接块5的左右两端的任意一端上设置有把手8，所述把手8的一端与连接块5固定连接，所述连接板6的一端与把手8的一端转动连接，连接板6的两端置于连接板6的两端与把手8的一端之间，把手8的另一端为手握部，T形杆7的垂直段的一端与连接板6的下端面转动连接；所述T形杆7的水平段为中空结构，T形杆7的水平段的内腔中设置有延伸杆9和传动杆10，所述延伸杆9与T形杆7的水平段的内腔滑动连接，延伸杆9的一端与传动杆10的一端连接，延伸杆9的另一端突出于T形杆7的水平段的内腔，延伸杆9的另一端设置有导向轮11，T形杆7的垂直段与T形杆7的水平段的连接处设置有连接筒12，连接筒12与T形杆7的垂直段之间设置有角度a，a为30-60°，所述连接筒12内设置有调节杆13，所述调节杆13的一端突出于连接筒12，调节杆13的另一端置于连接筒12内，所述传动杆10的另一端与调节杆13的另一端齿轮啮合，延伸杆9的另一端下表面设置有两根支撑杆14，所述两根支撑杆14之间设置有滚轮15，延伸杆9的另一端侧面设置有支撑块16，所述支撑块16上设置有螺杆17，所述螺杆17的一端贯穿于支撑块16，螺杆17的一端设置有转槽18，转槽18内转动连接有滚珠19，延伸杆9与支撑块16均为中空结构，支撑块16的内腔与延伸杆9的内腔连通；所述延伸杆9的另一端上表面设置有油罐20，所述油罐20与滚轮15沿着延伸杆9的水平线对称布置，油罐20的底部设置有进油管21，进油管21的上端口突出于油罐20的底部并与油罐20的内腔连通，进油管21的下端口处设置有预装囊22，预装囊22置于支撑块16的空腔中，预装囊22的底部设置有出油管23，支撑杆14的垂直方向上设置有油道24，出油管23与油道24连通连接，滚轮15内设置有转轴25，转轴25内部设置有通道26，通道26与油道24连通，转轴25的外圈设置有与通道26连通的出油孔27；所述支撑块16内设置有弹簧28、压板29和限位板30，弹簧28套装在螺杆17的外表面上，压板29的一端下表面与弹簧28的上端面连接，压板29的另一端的下表面与预装囊22的上表面连接，进油管21也贯穿于压板29，限位板30的下表面与压板29的一端上表面连接，限位板30的上表面与支撑块16的内腔顶部之间设置有缝隙31；所述进油管21的上端口上设置有第一弹性环32，第一弹性环32的外圈与油罐20的底部上表面连接，出油管23的上端口上设置有第二弹性环33，第二弹性环33的外圈与预装囊22的底部上表面连接，出油管23的中部设置有插针34，插针34的一端与出油管23的上端口连接，插针34的一端挂穿于第二弹性环33连接，插针34的另一端穿过预装囊22与第一弹性环32活动连接，插针34上设置有拉绳35，拉绳35的一端与插针34连接，拉绳35的另一端连接于预装囊22的底部边缘；所述第一弹性环32与进油管21的上端口之间设置有封堵环36，封堵环36的上边缘与第一弹性环32的内圈连接，封堵环36的上边缘与进油管21的上端口连接；所述延伸杆9沿着T形杆7的垂直段的中心线对称设置有两根，传动杆10沿着T形杆7的垂直段的中心线对称设置有两根，连接板6上设置有挡板37，挡板37置于浇注管1与T形杆7之间。

一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑方法，包括以下步骤：

S1，首选通过支撑单元4将浇注管1架设在铺设好的浇注模板上，使滚轮15置于浇注模板的上端面，浇注管1伸入浇注模板内，同时将振动棒2的棒头置于浇注模板；

S2，然后根据浇注模板之间的宽度，通过转动调节杆13，调节杆13通过齿轮相互啮合带动传动杆10转动，来调节两个滚轮15之间的距离，传动杆10带动延伸杆9在内腔内滑动，实现两个滚轮15之间距离的调节；

S3，接着通过泵体将混凝土打入浇注管1，混凝土流入至浇注模板内，同时一边浇注，一边通过把手8拉动浇注管1沿着浇注模板的长度方向移动，实现一边移动，一边振动，及时对混凝土进行振动；在混凝土浇注至模板内过程时分两次进行浇注，第一次浇注时，第一浇注混凝土厚度为浇注模板高度的一半，在第一次浇注过程中振动棒2保持振动状态；第二次浇注时，将混凝土厚度浇注至预期要求为止，在第二次浇注过程中振动棒2保持振动状态；其中，两次浇注时间之间的间隔为30-45min。

本发明的实施例11：一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管1和振动棒2，所述浇注管1与振动棒2之间设置有连接件3，浇注管1通过连接件3与振动棒2可拆卸连接，所述连接件3上设置有支撑单元4，所述支撑单元4与连接件3连接；所述支撑单元4包括连接块5、连接板6和T形杆7，所述连接块5的上端面与连接件3固定连接，连接块5的左右两端的任意一端上设置有把手8，所述把手8的一端与连接块5固定连接，所述连接板6的一端与把手8的一端转动连接，连接板6的两端置于连接板6的两端与把手8的一端之间，把手8的另一端为手握部，T形杆7的垂直段的一端与连接板6的下端面转动连接；所述T形杆7的水平段为中空结构，T形杆7的水平段的内腔中设置有延伸杆9和传动杆10，所述延伸杆9与T形杆7的水平段的内腔滑动连接，延伸杆9的一端与传动杆10的一端连接，延伸杆9的另一端突出于T形杆7的水平段的内腔，延伸杆9的另一端设置有导向轮11，T形杆7的垂直段与T形杆7的水平段的连接处设置有连接筒12，连接筒12与T形杆7的垂直段之间设置有角度a，a为30°，所述连接筒12内设置有调节杆13，所述调节杆13的一端突出于连接筒12，调节杆13的另一端置于连接筒12内，所述传动杆10的另一端与调节杆13的另一端齿轮啮合，齿轮为锥形齿轮，延伸杆9的另一端下表面设置有两根支撑杆14，所述两根支撑杆14之间设置有滚轮15，延伸杆9的另一端侧面设置有支撑块16，所述支撑块16上设置有螺杆17，所述螺杆17的一端贯穿于支撑块16，螺杆17的一端设置有转槽18，转槽18内转动连接有滚珠19，延伸杆9与支撑块16均为中空结构，支撑块16的内腔与延伸杆9的内腔连通；所述延伸杆9的另一端上表面设置有油罐20，所述油罐20与滚轮15沿着延伸杆9的水平线对称布置，油罐20的底部设置有进油管21，进油管21的上端口突出于油罐20的底部并与油罐20的内腔连通，进油管21的下端口处设置有预装囊22，预装囊22置于支撑块16的空腔中，预装囊22的底部设置有出油管23，支撑杆14的垂直方向上设置有油道24，出油管23与油道24连通连接，滚轮15内设置有转轴25，转轴25内部设置有通道26，通道26与油道24连通，转轴25的外圈设置有与通道26连通的出油孔27；所述支撑块16内设置有弹簧28、压板29和限位板30，弹簧28套装在螺杆17的外表面上，压板29的一端下表面与弹簧28的上端面连接，压板29的另一端的下表面与预装囊22的上表面连接，进油管21也贯穿于压板29，限位板30的下表面与压板29的一端上表面连接，限位板30的上表面与支撑块16的内腔顶部之间设置有缝隙31；所述进油管21的上端口上设置有第一弹性环32，第一弹性环32的外圈与油罐20的底部上表面连接，出油管23的上端口上设置有第二弹性环33，第二弹性环33的外圈与预装囊22的底部上表面连接，出油管23的中部设置有插针34，插针34的一端与出油管23的上端口连接，插针34的一端挂穿于第二弹性环33连接，插针34的另一端穿过预装囊22与第一弹性环32活动连接，插针34上设置有拉绳35，拉绳35的一端与插针34连接，拉绳35的另一端连接于预装囊22的底部边缘；所述第一弹性环32与进油管21的上端口之间设置有封堵环36，封堵环36的上边缘与第一弹性环32的内圈连接，封堵环36的上边缘与进油管21的上端口连接，封堵环36上边和下边厚度均小于其中间厚度，封堵环36中间位置的横截面呈两个圆形状；所述延伸杆9沿着T形杆7的垂直段的中心线对称设置有两根，传动杆10沿着T形杆7的垂直段的中心线对称设置有两根，连接板6上设置有挡板37，挡板37置于浇注管1与T形杆7之间。

一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑方法，包括以下步骤：

S1，首选通过支撑单元4将浇注管1架设在铺设好的浇注模板上，使滚轮15置于浇注模板的上端面，浇注管1伸入浇注模板内，同时将振动棒2的棒头置于浇注模板；

S2，然后根据浇注模板之间的宽度，通过转动调节杆13，调节杆13通过齿轮相互啮合带动传动杆10转动，来调节两个滚轮15之间的距离，传动杆10带动延伸杆9在内腔内滑动，实现两个滚轮15之间距离的调节；

S3，接着通过泵体将混凝土打入浇注管1，混凝土流入至浇注模板内，同时一边浇注，一边通过把手8拉动浇注管1沿着浇注模板的长度方向移动，实现一边移动，一边振动，及时对混凝土进行振动；在混凝土浇注至模板内过程时分两次进行浇注，第一次浇注时，第一浇注混凝土厚度为浇注模板高度的一半，在第一次浇注过程中振动棒2保持振动状态；第二次浇注时，将混凝土厚度浇注至预期要求为止，在第二次浇注过程中振动棒2保持振动状态；其中，两次浇注时间之间的间隔为30min。

本发明的实施例12：一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管1和振动棒2，所述浇注管1与振动棒2之间设置有连接件3，浇注管1通过连接件3与振动棒2可拆卸连接，所述连接件3上设置有支撑单元4，所述支撑单元4与连接件3连接；所述支撑单元4包括连接块5、连接板6和T形杆7，所述连接块5的上端面与连接件3固定连接，连接块5的左右两端的任意一端上设置有把手8，所述把手8的一端与连接块5固定连接，所述连接板6的一端与把手8的一端转动连接，连接板6的两端置于连接板6的两端与把手8的一端之间，把手8的另一端为手握部，T形杆7的垂直段的一端与连接板6的下端面转动连接；所述T形杆7的水平段为中空结构，T形杆7的水平段的内腔中设置有延伸杆9和传动杆10，所述延伸杆9与T形杆7的水平段的内腔滑动连接，延伸杆9的一端与传动杆10的一端连接，延伸杆9的另一端突出于T形杆7的水平段的内腔，延伸杆9的另一端设置有导向轮11，T形杆7的垂直段与T形杆7的水平段的连接处设置有连接筒12，连接筒12与T形杆7的垂直段之间设置有角度a，a为45°，所述连接筒12内设置有调节杆13，所述调节杆13的一端突出于连接筒12，调节杆13的另一端置于连接筒12内，所述传动杆10的另一端与调节杆13的另一端齿轮啮合，齿轮为锥形齿轮，延伸杆9的另一端下表面设置有两根支撑杆14，所述两根支撑杆14之间设置有滚轮15，延伸杆9的另一端侧面设置有支撑块16，所述支撑块16上设置有螺杆17，所述螺杆17的一端贯穿于支撑块16，螺杆17的一端设置有转槽18，转槽18内转动连接有滚珠19，延伸杆9与支撑块16均为中空结构，支撑块16的内腔与延伸杆9的内腔连通；所述延伸杆9的另一端上表面设置有油罐20，所述油罐20与滚轮15沿着延伸杆9的水平线对称布置，油罐20的底部设置有进油管21，进油管21的上端口突出于油罐20的底部并与油罐20的内腔连通，进油管21的下端口处设置有预装囊22，预装囊22置于支撑块16的空腔中，预装囊22的底部设置有出油管23，支撑杆14的垂直方向上设置有油道24，出油管23与油道24连通连接，滚轮15内设置有转轴25，转轴25内部设置有通道26，通道26与油道24连通，转轴25的外圈设置有与通道26连通的出油孔27；所述支撑块16内设置有弹簧28、压板29和限位板30，弹簧28套装在螺杆17的外表面上，压板29的一端下表面与弹簧28的上端面连接，压板29的另一端的下表面与预装囊22的上表面连接，进油管21也贯穿于压板29，限位板30的下表面与压板29的一端上表面连接，限位板30的上表面与支撑块16的内腔顶部之间设置有缝隙31；所述进油管21的上端口上设置有第一弹性环32，第一弹性环32的外圈与油罐20的底部上表面连接，出油管23的上端口上设置有第二弹性环33，第二弹性环33的外圈与预装囊22的底部上表面连接，出油管23的中部设置有插针34，插针34的一端与出油管23的上端口连接，插针34的一端挂穿于第二弹性环33连接，插针34的另一端穿过预装囊22与第一弹性环32活动连接，插针34上设置有拉绳35，拉绳35的一端与插针34连接，拉绳35的另一端连接于预装囊22的底部边缘；所述第一弹性环32与进油管21的上端口之间设置有封堵环36，封堵环36的上边缘与第一弹性环32的内圈连接，封堵环36的上边缘与进油管21的上端口连接，封堵环36上边和下边厚度均小于其中间厚度，封堵环36中间位置的横截面呈两个圆形状；所述延伸杆9沿着T形杆7的垂直段的中心线对称设置有两根，传动杆10沿着T形杆7的垂直段的中心线对称设置有两根，连接板6上设置有挡板37，挡板37置于浇注管1与T形杆7之间。

一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑方法，包括以下步骤：

S1，首选通过支撑单元4将浇注管1架设在铺设好的浇注模板上，使滚轮15置于浇注模板的上端面，浇注管1伸入浇注模板内，同时将振动棒2的棒头置于浇注模板；

S2，然后根据浇注模板之间的宽度，通过转动调节杆13，调节杆13通过齿轮相互啮合带动传动杆10转动，来调节两个滚轮15之间的距离，传动杆10带动延伸杆9在内腔内滑动，实现两个滚轮15之间距离的调节；

S3，接着通过泵体将混凝土打入浇注管1，混凝土流入至浇注模板内，同时一边浇注，一边通过把手8拉动浇注管1沿着浇注模板的长度方向移动，实现一边移动，一边振动，及时对混凝土进行振动；在混凝土浇注至模板内过程时分两次进行浇注，第一次浇注时，第一浇注混凝土厚度为浇注模板高度的一半，在第一次浇注过程中振动棒2保持振动状态；第二次浇注时，将混凝土厚度浇注至预期要求为止，在第二次浇注过程中振动棒2保持振动状态；其中，两次浇注时间之间的间隔为35min。

本发明的实施例13：一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管1和振动棒2，所述浇注管1与振动棒2之间设置有连接件3，浇注管1通过连接件3与振动棒2可拆卸连接，所述连接件3上设置有支撑单元4，所述支撑单元4与连接件3连接；所述支撑单元4包括连接块5、连接板6和T形杆7，所述连接块5的上端面与连接件3固定连接，连接块5的左右两端的任意一端上设置有把手8，所述把手8的一端与连接块5固定连接，所述连接板6的一端与把手8的一端转动连接，连接板6的两端置于连接板6的两端与把手8的一端之间，把手8的另一端为手握部，T形杆7的垂直段的一端与连接板6的下端面转动连接；所述T形杆7的水平段为中空结构，T形杆7的水平段的内腔中设置有延伸杆9和传动杆10，所述延伸杆9与T形杆7的水平段的内腔滑动连接，延伸杆9的一端与传动杆10的一端连接，延伸杆9的另一端突出于T形杆7的水平段的内腔，延伸杆9的另一端设置有导向轮11，T形杆7的垂直段与T形杆7的水平段的连接处设置有连接筒12，连接筒12与T形杆7的垂直段之间设置有角度a，a为60°，所述连接筒12内设置有调节杆13，所述调节杆13的一端突出于连接筒12，调节杆13的另一端置于连接筒12内，所述传动杆10的另一端与调节杆13的另一端齿轮啮合，齿轮为锥形齿轮，延伸杆9的另一端下表面设置有两根支撑杆14，所述两根支撑杆14之间设置有滚轮15，延伸杆9的另一端侧面设置有支撑块16，所述支撑块16上设置有螺杆17，所述螺杆17的一端贯穿于支撑块16，螺杆17的一端设置有转槽18，转槽18内转动连接有滚珠19，延伸杆9与支撑块16均为中空结构，支撑块16的内腔与延伸杆9的内腔连通；所述延伸杆9的另一端上表面设置有油罐20，所述油罐20与滚轮15沿着延伸杆9的水平线对称布置，油罐20的底部设置有进油管21，进油管21的上端口突出于油罐20的底部并与油罐20的内腔连通，进油管21的下端口处设置有预装囊22，预装囊22置于支撑块16的空腔中，预装囊22的底部设置有出油管23，支撑杆14的垂直方向上设置有油道24，出油管23与油道24连通连接，滚轮15内设置有转轴25，转轴25内部设置有通道26，通道26与油道24连通，转轴25的外圈设置有与通道26连通的出油孔27；所述支撑块16内设置有弹簧28、压板29和限位板30，弹簧28套装在螺杆17的外表面上，压板29的一端下表面与弹簧28的上端面连接，压板29的另一端的下表面与预装囊22的上表面连接，进油管21也贯穿于压板29，限位板30的下表面与压板29的一端上表面连接，限位板30的上表面与支撑块16的内腔顶部之间设置有缝隙31；所述进油管21的上端口上设置有第一弹性环32，第一弹性环32的外圈与油罐20的底部上表面连接，出油管23的上端口上设置有第二弹性环33，第二弹性环33的外圈与预装囊22的底部上表面连接，出油管23的中部设置有插针34，插针34的一端与出油管23的上端口连接，插针34的一端挂穿于第二弹性环33连接，插针34的另一端穿过预装囊22与第一弹性环32活动连接，插针34上设置有拉绳35，拉绳35的一端与插针34连接，拉绳35的另一端连接于预装囊22的底部边缘；所述第一弹性环32与进油管21的上端口之间设置有封堵环36，封堵环36的上边缘与第一弹性环32的内圈连接，封堵环36的上边缘与进油管21的上端口连接，封堵环36上边和下边厚度均小于其中间厚度，封堵环36中间位置的横截面呈两个圆形状；所述延伸杆9沿着T形杆7的垂直段的中心线对称设置有两根，传动杆10沿着T形杆7的垂直段的中心线对称设置有两根，连接板6上设置有挡板37，挡板37置于浇注管1与T形杆7之间。

一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑方法，包括以下步骤：

S1，首选通过支撑单元4将浇注管1架设在铺设好的浇注模板上，使滚轮15置于浇注模板的上端面，浇注管1伸入浇注模板内，同时将振动棒2的棒头置于浇注模板；

S2，然后根据浇注模板之间的宽度，通过转动调节杆13，调节杆13通过锥形齿轮相互啮合带动传动杆10转动，来调节两个滚轮15之间的距离，传动杆10带动延伸杆9在内腔内滑动，实现两个滚轮15之间距离的调节；

S3，接着通过泵体将混凝土打入浇注管1，混凝土流入至浇注模板内，同时一边浇注，一边通过把手8拉动浇注管1沿着浇注模板的长度方向移动，实现一边移动，一边振动，及时对混凝土进行振动；在混凝土浇注至模板内过程时分两次进行浇注，第一次浇注时，第一浇注混凝土厚度为浇注模板高度的一半，在第一次浇注过程中振动棒2保持振动状态；第二次浇注时，将混凝土厚度浇注至预期要求为止，在第二次浇注过程中振动棒2保持振动状态；其中，两次浇注时间之间的间隔为45min。

本发明的一种实施例的工作原理：本发明工作时，首选通过支撑单元4将浇注管1架设在铺设好的浇注模板上，使滚轮15置于浇注模板的上端面，浇注管1伸入浇注模板内，同时将振动棒2的棒头置于浇注模板；然后根据浇注模板之间的宽度，通过转动调节杆13，调节杆13通过锥形齿轮相互啮合带动传动杆10转动，来调节两个滚轮15之间的距离，传动杆10带动延伸杆9在内腔内滑动，实现两个滚轮15之间距离的调节；接着通过泵体将混凝土打入浇注管1，混凝土流入至浇注模板内，同时一边浇注，一边通过把手8拉动浇注管1沿着浇注模板的长度方向移动，实现一边移动，一边振动，及时对混凝土进行振动；在混凝土浇注至模板内过程时分两次进行浇注，第一次浇注时，第一浇注混凝土厚度为浇注模板高度的一半，在第一次浇注过程中振动棒2保持振动状态；第二次浇注时，将混凝土厚度浇注至预期要求为止，在第二次浇注过程中振动棒2保持振动状态；其中，两次浇注时间之间的间隔为45min。

Claims (10)

1.一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，包括浇注管（1）和振动棒（2），其特征在于，所述浇注管（1）与振动棒（2）之间设置有连接件（3），浇注管（1）通过连接件（3）与振动棒（2）可拆卸连接，所述连接件（3）上设置有支撑单元（4），所述支撑单元（4）与连接件（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，其特征在于，所述支撑单元（4）包括连接块（5）、连接板（6）和T形杆（7），所述连接块（5）的上端面与连接件（3）固定连接，连接块（5）的左右两端的任意一端上设置有把手（8），所述把手（8）的一端与连接块（5）固定连接，所述连接板（6）的一端与把手（8）的一端转动连接，连接板（6）的两端置于连接板（6）的两端与把手（8）的一端之间，把手（8）的另一端为手握部，T形杆（7）的垂直段的一端与连接板（6）的下端面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，其特征在于，所述T形杆（7）的水平段为中空结构，T形杆（7）的水平段的内腔中设置有延伸杆（9）和传动杆（10），所述延伸杆（9）与T形杆（7）的水平段的内腔滑动连接，延伸杆（9）的一端与传动杆（10）的一端连接，延伸杆（9）的另一端突出于T形杆（7）的水平段的内腔，延伸杆（9）的另一端设置有导向轮（11），T形杆（7）的垂直段与T形杆（7）的水平段的连接处设置有连接筒（12），连接筒（12）与T形杆（7）的垂直段之间设置有角度a，a为30-60°，所述连接筒（12）内设置有调节杆（13），所述调节杆（13）的一端突出于连接筒（12），调节杆（13）的另一端置于连接筒（12）内，所述传动杆（10）的另一端与调节杆（13）的另一端齿轮啮合，延伸杆（9）的另一端下表面设置有两根支撑杆（14），所述两根支撑杆（14）之间设置有滚轮（15），延伸杆（9）的另一端侧面设置有支撑块（16），所述支撑块（16）上设置有螺杆（17），所述螺杆（17）的一端贯穿于支撑块（16），螺杆（17）的一端设置有转槽（18），转槽（18）内转动连接有滚珠（19），延伸杆（9）与支撑块（16）均为中空结构，支撑块（16）的内腔与延伸杆（9）的内腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，其特征在于，所述延伸杆（9）的另一端上表面设置有油罐（20），所述油罐（20）与滚轮（15）沿着延伸杆（9）的水平线对称布置，油罐（20）的底部设置有进油管（21），进油管（21）的上端口突出于油罐（20）的底部并与油罐（20）的内腔连通，进油管（21）的下端口处设置有预装囊（22），预装囊（22）置于支撑块（16）的空腔中，预装囊（22）的底部设置有出油管（23），支撑杆（14）的垂直方向上设置有油道（24），出油管（23）与油道（24）连通连接，滚轮（15）内设置有转轴（25），转轴（25）内部设置有通道（26），通道（26）与油道（24）连通，转轴（25）的外圈设置有与通道（26）连通的出油孔（27）。

5.根据权利要求4所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，其特征在于，所述支撑块（16）内设置有弹簧（28）、压板（29）和限位板（30），弹簧（28）套装在螺杆（17）的外表面上，压板（29）的一端下表面与弹簧（28）的上端面连接，压板（29）的另一端的下表面与预装囊（22）的上表面连接，进油管（21）也贯穿于压板（29），限位板（30）的下表面与压板（29）的一端上表面连接，限位板（30）的上表面与支撑块（16）的内腔顶部之间设置有缝隙（31）。

6.根据权利要求5所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，其特征在于，所述进油管（21）的上端口上设置有第一弹性环（32），第一弹性环（32）的外圈与油罐（20）的底部上表面连接，出油管（23）的上端口上设置有第二弹性环（33），第二弹性环（33）的外圈与预装囊（22）的底部上表面连接，出油管（23）的中部设置有插针（34），插针（34）的一端与出油管（23）的上端口连接，插针（34）的一端挂穿于第二弹性环（33）连接，插针（34）的另一端穿过预装囊（22）与第一弹性环（32）活动连接，插针（34）上设置有拉绳（35），拉绳（35）的一端与插针（34）连接，拉绳（35）的另一端连接于预装囊（22）的底部边缘。

7.根据权利要求6所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，其特征在于，所述第一弹性环（32）与进油管（21）的上端口之间设置有封堵环（36），封堵环（36）的上边缘与第一弹性环（32）的内圈连接，封堵环（36）的上边缘与进油管（21）的上端口连接。

8.根据权利要求2所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑设备，其特征在于，所述延伸杆（9）沿着T形杆（7）的垂直段的中心线对称设置有两根，传动杆（10）沿着T形杆（7）的垂直段的中心线对称设置有两根，连接板（6）上设置有挡板（37），挡板（37）置于浇注管（1）与T形杆（7）之间。

9.一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，首选通过支撑单元（4）将浇注管（1）架设在铺设好的浇注模板上，使滚轮（15）置于浇注模板的上端面，浇注管（1）伸入浇注模板内，同时将振动棒（2）的棒头置于浇注模板；

S2，然后根据浇注模板之间的宽度，通过转动调节杆（13），调节杆（13）通过齿轮相互啮合带动传动杆（10）转动，来调节两个滚轮（15）之间的距离，传动杆（10）带动延伸杆（9）在内腔内滑动，实现两个滚轮（15）之间距离的调节；

S3，接着通过泵体将混凝土打入浇注管（1），混凝土流入至浇注模板内，同时一边浇注，一边通过把手（8）拉动浇注管（1）沿着浇注模板的长度方向移动，实现一边移动，一边振动，及时对混凝土进行振动。

10.根据权利要求9所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的浇筑方法，其特征在于，所述步骤S3中，在混凝土浇注至模板内过程时分两次进行浇注，第一次浇注时，第一浇注混凝土厚度为浇注模板高度的一半，在第一次浇注过程中振动棒（2）保持振动状态；第二次浇注时，将混凝土厚度浇注至预期要求为止，在第二次浇注过程中振动棒（2）保持振动状态；其中，两次浇注时间之间的间隔为30-45min。

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