CN115126224A - 模板及模板结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种模板结构及模板。模板包括主体部及连接部。主体部包括顶壁及两个侧壁，两侧壁垂直连接于顶壁两侧，两侧壁远离顶壁的一端于相向侧分别设有定位槽，定位槽沿主体部的长度方向延伸。连接部包括固定壁及两个弯折壁，固定壁的相对两端分别设有第一凸起，两第一凸起分别插入一定位槽内，两弯折壁一端连接固定壁，另一端相背弯折，使每个弯折壁与固定壁之间形成一收容槽。上述模板及模板结构通过连接部两侧的第一凸起分别插入一主体部两侧的定位槽内，加强了连接部与主体部之间的连接，可以大大减少焊接的工作量，只需要在定位槽外侧进行点焊或段焊即可，无需增加模板的重量及成本，实现了减少焊接难度及提升焊接质量的目的。

Description

模板及模板结构

技术领域

本申请涉及建筑领域，具体为一种模板及模板结构。

背景技术

目前在浇筑天花板时，需要先搭建龙骨结构，再将大的平面模板嵌入龙骨结构中以形成整个天花板面，进而浇筑天花板墙体。搭建龙骨结构时，需要先通过支撑杆将早拆头支撑至天花板高度，再将多个龙骨模板连接至早拆头之间以形成龙骨结构。目前用作龙骨的模板可以采用焊接成型或一体成型，一体成型的模板存在重量大及成本高的问题，但传统的焊接成型的模板又存在焊接难度大的问题，易导致焊接缺陷及脱焊。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够减少焊接难度的模板及具有该模板的模板结构，旨在提升后期的浇筑质量及效率。

本申请一实施例中提供一种模板，包括主体部及连接部。主体部包括顶壁及两个侧壁，两侧壁分别垂直连接于顶壁两侧，两侧壁远离顶壁的一端于相向侧分别设有定位槽，定位槽沿主体部的长度方向延伸。连接部包括固定壁及两个弯折壁，固定壁的相对两端分别设有第一凸起，两第一凸起分别插入一定位槽内，两弯折壁一端连接固定壁，另一端朝远离顶壁的方向延伸并相背弯折，使每个弯折壁与固定壁之间形成一收容槽。

上述模板通过连接部两侧的第一凸起分别插入一主体部两侧的定位槽内，加强了连接部与主体部之间的连接，可以大大减少焊接的工作量，只需要在定位槽外侧进行点焊或段焊即可，无需增加模板的重量及成本，实现了减少焊接难度及提升焊接质量的目的。

在一些实施例中，侧壁的内侧面包括竖直面及第一斜面，竖直面垂直连接顶壁，第一斜面位于竖直面远离顶壁的一端，第一斜面的法线与竖直面的法线之间呈锐角，且第一斜面与顶壁相背离，定位槽设于第一斜面。

在一些实施例中，侧壁的内侧面还包括第二斜面，第二斜面连接于竖直面及第一斜面之间，第二斜面的法线与竖直面的法线之间呈锐角，且第二斜面与顶壁相向，固定壁两端设有第二凸起，第二凸起的顶部与第二斜面相连接。

在一些实施例中，第二凸起的顶部具有焊接面，焊接面与第二斜面之间呈小于180度的夹角。

在一些实施例中，固定壁包括第一水平段及两倾斜段，两倾斜段位于第一水平段的相对两侧，第一水平段平行于顶壁，倾斜段朝靠近顶壁的方向倾斜，第一凸起设于倾斜段的末端，弯折壁包括竖直段及第二水平段，竖直段一端连接于倾斜段，另一端连接第二水平段，第二水平段平行于第一水平段，竖直段垂直于第一水平段。

在一些实施例中，连接部还包括加强壁，加强壁两端分别连接两第二水平段。

在一些实施例中，侧壁远离顶壁的一端设有衔接面，衔接面与倾斜段的外表面平齐。

在一些实施例中，侧壁远离顶壁的一端外侧具有托起部，托起部的顶部具有支撑面，支撑面垂直于侧壁。

在一些实施例中，竖直段具有安装孔。

本申请一实施例中还提供一种模板结构，包括早拆头、连杆、撑杆及上述任一实施例中的模板，早拆头位于撑杆顶部，早拆头相对两侧设有避位槽，早拆头两端分别连接一模板，避位槽连通收容槽，连杆位于收容槽及避位槽内，连杆两端分别固定一连接部，以固定模板至早拆头。上述模板结构通过上述模板实现了提升浇筑质量及效率的目的。

附图说明

图1为本申请一实施例中模板的立体图。

图2为本申请一实施例中模板的侧视图。

图3为图2中模板的分解侧视图。

图4为本申请一实施例中模板结构的分解图。

主要元件符号说明

模板 100

主体部 10

顶壁 11

侧壁 12

定位槽 12a

竖直面 121

第一斜面 122

第二斜面 123

衔接面 124

托起部 125

支撑面 125a

连接部 20

收容槽 20a

固定壁 21

第一凸起 21a

第二凸起 21b

焊接面 21b1

第一水平段 211

倾斜段 212

弯折壁 22

竖直段 221

安装孔 221a

第二水平段 222

加强壁 23

模板结构 200

早拆头 210

避位槽 210a

连杆 220

通孔 220a

撑杆 230

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

需要说明的是，当组件被称为″固定于″另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是″连接″另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是″设置于″另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语″垂直的″、″水平的″、″左″、″右″以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语″或/及″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一实施例中提供一种模板，包括主体部及连接部。主体部包括顶壁及两个侧壁，两侧壁分别垂直连接于顶壁两侧，两侧壁远离顶壁的一端于相向侧分别设有定位槽，定位槽沿主体部的长度方向延伸。连接部包括固定壁及两个弯折壁，固定壁的相对两端分别设有第一凸起，两第一凸起分别插入一定位槽内，两弯折壁一端连接固定壁，另一端朝远离顶壁的方向延伸并相背弯折，使每个弯折壁与固定壁之间形成一收容槽。

上述模板通过连接部两侧的第一凸起分别插入一主体部两侧的定位槽内，加强了连接部与主体部之间的连接，可以大大减少焊接的工作量，只需要在定位槽外侧进行点焊或段焊即可，无需增加模板的重量及成本，实现了减少焊接难度及提升焊接质量的目的。

本申请一实施例中还提供一种模板结构，包括早拆头、连杆、撑杆及上述任一实施例中的模板，早拆头位于撑杆顶部，早拆头相对两侧设有避位槽，早拆头两端分别连接一模板，避位槽连通收容槽，连杆位于收容槽及避位槽内，连杆两端分别固定一连接部，以固定模板至早拆头。上述模板结构通过上述模板实现了提升浇筑质量及效率的目的。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1，本申请一实施例中提供一种模板100及模板结构200。模板结构200用于形成天花板浇筑结构中的龙骨，以便固定多个相拼接的平面模板至天花板的高度，进而形成天花板的平面以实现天花板混凝土的浇筑。模板结构200包括模板100、早拆头210、连杆220及撑杆230。撑杆230底部支撑于地面，顶部将早拆头210支撑并固定至天花板高度。每个早拆头210沿长度方向的两端均可通过连杆220连接一模板100，且模板100的长度方向与早拆头210的长度方向相同，以沿该方向形成一条龙骨。

其中，模板100包括主体部10及两个连接部20。两个连接部20分别设于主体部10长度方向的两端。连接部20的长度小于主体部10的长度。主体部10及连接部20相互焊接至一体。连接部20用于连接连杆220，以使模板100能够与早拆头210相固定。

在一些实施例中，主体部10包括顶壁11及两个侧壁12。顶壁11呈矩形并水平摆放。两侧壁12呈长度相同的矩形并分别垂直连接于顶壁11的两长边侧。两侧壁12远离顶壁11的一端于相向侧(内表面)分别设有定位槽12a。定位槽12a沿侧壁12的长度方向延伸。连接部20包括固定壁21。固定壁21的相对两端分别设有第一凸起21a。两第一凸起21a分别用于插入对应一侧的定位槽12a内，以加强固定壁21与两侧壁12的连接，进而加强连接部20与主体部10之间的连接。焊接时，可以沿定位槽12a的外侧边缘处进行焊接，由于第一凸起21a插入定位槽12a的加强结构，可以大大减少焊接量，只需要点焊或段焊即可，从而减少了焊接难度并提升了焊接质量。

在一些实施例中，连接部20还包括两个弯折壁22。两弯折壁22一端连接固定壁21，另一端朝远离顶壁11的方向延伸并相背弯折，使得每个弯折壁22与固定壁21之间形成一收容槽20a，即连接部20两侧分别具有两个收容槽20a。收容槽20a用于收容连杆220，便于连杆220能够固定连接至弯折壁22上。

为了便于将连杆220放入收容槽20a内，或便于将连杆220从收容槽20a内取出，固定壁21包括第一水平段211及两个倾斜段212。两倾斜段212位于第一水平段211的相对两侧。第一水平段211平行于顶壁11。沿着从第一水平段211至倾斜段212末端的方向，倾斜段212朝靠近顶壁11的方向倾斜。第一凸起21a设于倾斜段212的末端。弯折壁22包括竖直段221及第二水平段222。竖直段221一端连接于倾斜段212或倾斜段212与第一水平段211的连接处，竖直段221的另一端连接第二水平段222。第二水平段222的平行于第一水平段211。竖直段221垂直于第一水平段211。其中，第二水平段222、竖直段221及倾斜段212相围形成收容槽20a，并且倾斜段212由于相对第二水平段222倾斜设置，使得收容槽20a的开口更大，在安装连杆220时，更容易将连杆220放入收容槽20a，并在插入过程中逐渐深入至收容槽20a底部，直至连杆220接触竖直段221。同理，在拆卸连杆220时，由于收容槽20a的开口逐渐增大，使得连杆220更加容易拆卸，进而提升了安装效率。

作为示范性举例，竖直段221具有安装孔221a，连杆220上也具有通孔220a，连杆220接触竖直段221后，通孔220a对齐安装孔221a，再通过销钉插入对齐的通孔220a及安装孔221a，进而连接连杆220及连接部20。

在一些实施例中，为了配合倾斜段212上的第一凸起21a，侧壁12的内侧面包括竖直面121及第一斜面122。竖直面121垂直连接顶壁11。第一斜面122位于竖直面121远离顶壁11的一端。第一斜面122的法线与竖直面121的法线之间呈锐角，且第一斜面122的朝向与顶壁11相背离。定位槽12a设于第一斜面122上。第一斜面122的目的是为了将定位槽12a朝向倾斜段212上的第一凸起21a，以便于第一凸起21a更容易插入定位槽12a。其中，定位槽12a贯穿主体部10的两端，第一凸起21a插入定位槽12a的方式为：沿着模板100的长度方向将第一凸起21a插入定位槽12a内，直至连接部20的端部与主体部10的端部对齐。

在一些实施例中，为了便于焊接，侧壁12的内侧面还包括第二斜面123，第二斜面123连接于竖直面121及第一斜面122之间。第二斜面123的法线与竖直面121的法线之间呈锐角，且第二斜面123的朝向与顶壁11相向。固定壁21两端设有第二凸起21b。第二凸起21b位于定位槽12a的边缘处，且第二凸起21b的顶部与第二斜面123相连接。在焊接时，只需对准第二斜面123与第二凸起21b的顶部，将第二斜面123与第二凸起21b的顶面焊接至一起，即可将连接部20与主体部10焊接至一起。

在一些实施例中，为了提升焊接质量，第二凸起21b的顶部具有焊接面21b1。焊接面21b1与第二斜面123之间呈小于180度的夹角，即呈现出一个V型槽用来收容焊接材料。

在一些实施例中，连接部20还包括加强壁23。加强壁23两端分别连接两个第二水平段222，以加强连接部20的整体稳定性，防止变形，进而提升龙骨结构的稳定性以及延长使用寿命。

在一些实施例中，侧壁12远离顶壁11的一端的外侧设有衔接面124。衔接面124与倾斜段212的外表面平齐，即相当于延长了倾斜段212的外壁，进而延长了收容槽20a的开口距离，进而提升了连杆220的拆装便捷性。

在一些实施例中，侧壁12远离顶壁11的一端外侧具有托起部125。托起部125的顶部具有支撑面125a。支撑面125a垂直于侧壁12。支撑面125a用于支撑平面模板(图未示)的侧壁，以便将平面模板安装至侧壁12上。

在一些实施例中，早拆头210相对两侧设有避位槽210a。避位槽210a的截面形状与收容槽20a的截面形状相同，以便收容连杆20。安装时，将模板100对准早拆头210，以使避位槽210a连通收容槽20a，再将连杆220置于收容槽20a及避位槽210a内。连杆220两端可以分别固定连接一连接部20，以固定两个模板100至早拆头210两端。

在一些实施例中，连杆220的截面轮廓形状与收容槽20a的截面形状相同，以避免连杆220在收容槽20a内晃动。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种模板，其特征在于，包括：

主体部，包括顶壁及两个侧壁，两所述侧壁分别垂直连接于所述顶壁两侧，两所述侧壁远离所述顶壁的一端于相向侧分别设有定位槽，所述定位槽沿所述主体部的长度方向延伸；和

连接部，包括固定壁及两个弯折壁，所述固定壁的相对两端分别设有第一凸起，两所述第一凸起分别插入一所述定位槽内，两所述弯折壁一端连接所述固定壁，另一端朝远离所述顶壁的方向延伸并相背弯折，使每个所述弯折壁与所述固定壁之间形成一收容槽。

2.如权利要求1所述的模板，其特征在于：所述侧壁的内侧面包括竖直面及第一斜面，所述竖直面垂直连接所述顶壁，所述第一斜面位于所述竖直面远离所述顶壁的一端，所述第一斜面的法线与所述竖直面的法线之间呈锐角，且所述第一斜面与所述顶壁相背离，所述定位槽设于所述第一斜面。

3.如权利要求2所述的模板，其特征在于：所述侧壁的内侧面还包括第二斜面，所述第二斜面连接于所述竖直面及所述第一斜面之间，所述第二斜面的法线与所述竖直面的法线之间呈锐角，且所述第二斜面与所述顶壁相向，所述固定壁两端设有第二凸起，所述第二凸起的顶部与所述第二斜面相连接。

4.如权利要求3所述的模板，其特征在于：所述第二凸起的顶部具有焊接面，所述焊接面与所述第二斜面之间呈小于180度的夹角。

5.如权利要求1所述的模板，其特征在于：所述固定壁包括第一水平段及两倾斜段，两所述倾斜段位于所述第一水平段的相对两侧，所述第一水平段平行于所述顶壁，所述倾斜段朝靠近所述顶壁的方向倾斜，所述第一凸起设于所述倾斜段的末端，所述弯折壁包括竖直段及第二水平段，所述竖直段一端连接于所述倾斜段，另一端连接所述第二水平段，所述第二水平段平行于所述第一水平段，所述竖直段垂直于所述第一水平段。

6.如权利要求5所述的模板，其特征在于：所述连接部还包括加强壁，所述加强壁两端分别连接两所述第二水平段。

7.如权利要求5所述的模板，其特征在于：所述侧壁远离所述顶壁的一端设有衔接面，所述衔接面与所述倾斜段的外表面平齐。

8.如权利要求1所述的模板，其特征在于：所述侧壁远离所述顶壁的一端外侧具有托起部，所述托起部的顶部具有支撑面，所述支撑面垂直于所述侧壁。

9.如权利要求5所述的模板，其特征在于：所述竖直段具有安装孔。

10.一种模板结构，其特征在于，包括早拆头、连杆、撑杆及如权利要求1-9任一项所述的模板，所述早拆头位于所述撑杆顶部，所述早拆头相对两侧设有避位槽，所述早拆头两端分别连接一所述模板，所述避位槽连通所述收容槽，所述连杆位于所述收容槽及所述避位槽内，所述连杆两端分别固定一所述连接部，以固定所述模板至所述早拆头。

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