CN115126210A - 一种高处作业吊篮及其安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高处作业吊篮及其安装施工方法，涉及高空作业吊篮技术领域，为了解决吊篮在遇到突发狂风天气时，与建筑物之间没有连接，吊篮易产生剧烈晃动，对吊篮内的施工人员和建筑物造成伤害，安全性较低的问题。其包括吊篮本体，吊篮本体包括框架和底板，框架安装有电器箱，框架面向建筑物的一面开设有若干安装腔，每一安装腔内均设置有真空泵，真空泵连通有软管，软管背离真空泵的一端连通有真空吸盘，每一安装腔内均设置有推送组件，推送组件受控于电器箱，电器箱用于控制推送组件驱动真空吸盘朝向建筑物方向移动。本申请具有将吊篮本体与建筑物之间进行连接，提高吊篮本体处于恶劣天气下的稳定性和安全性的效果。

Description

一种高处作业吊篮及其安装施工方法

技术领域

本申请涉及高空作业吊篮技术领域，尤其涉及一种高处作业吊篮及其安装施工方法。

背景技术

高空作业吊篮是一种使用特制钢丝绳从建筑物上，通过悬挂机构，在提升机的作用下，沿悬挂立面上下移动的建筑施工机械，常用于对建筑物外层的清洁作业。

公告号为CN203475796U的相关专利提供了一种高空作业吊篮的篮框，其包括篮框框架和垫板，垫板装在篮框框架的下部，篮框框架上还设有加强横杆、加强竖杆和加强斜杆；篮框框架包括前部篮框框架和后部篮框框架，前部篮框框架的高度低于后部篮框框架的高度。通过将悬挂机构固定于建筑物顶端，利用特制钢丝绳将篮筐吊住，施工人员站在篮筐内部，启动提升机便能够带动吊篮升降进行高空作业。

针对上述中的相关专利，发明人发现当突然出现狂风天气时，未能及时降落的吊篮处在高空中存在较大的安全隐患，由于吊篮与建筑物之间没有连接，吊篮便会在狂风的吹动下产生剧烈晃动，将会给吊篮内部人员造成伤害，同时，吊篮在来回摆动的过程中也将会撞击建筑物，对建筑物造成损伤，稳定性和安全性较低。

发明内容

为了提高吊篮在恶劣天气下的稳定性和安全性，本申请提供一种高处作业吊篮及其安装施工方法。

本申请提供的一种高处作业吊篮及其安装施工方法采用如下的技术方案：

一种高处作业吊篮，包括吊篮本体，所述吊篮本体包括框架和底板，所述框架安装有电器箱，所述框架面向建筑物的一面开设有若干安装腔，每一所述安装腔内均设置有真空泵，所述真空泵连通有软管，所述软管背离真空泵的一端连通有用于将吊篮本体吸附连接于建筑物墙体上的真空吸盘，每一所述安装腔内均设置有用于将真空吸盘朝向建筑物方向推动的推送组件，所述推送组件受控于电器箱，所述电器箱用于控制推送组件驱动真空吸盘朝向建筑物方向移动。

通过采用上述技术方案，当吊篮本体移动至目标地点后，通过电器箱可以将推送组件启动，推送组件将会推动真空吸盘，并使得真空吸盘朝向安装腔外部移动，当真空吸盘与建筑物外墙相抵接后，通过电器箱启动真空泵，真空泵将会抽离真空吸盘与建筑物外墙之间的空气，使得真空吸盘与建筑物墙体之间形成负气压，真空吸盘便会连带吊篮本体吸附于建筑物外墙上，与建筑物之间建立连接，当天气恶劣，风力较大时，吊篮本体通过若干真空吸盘吸附于建筑物上，能够降低吊篮的晃动幅度，提高吊篮本体的稳定性和安全性。

优选的，所述安装腔内设置有安装，所述推送组件设置于安装板上，所述推送组件包括驱动气缸、传动机构和推送平台，所述驱动气缸连接于安装板表面，所述传动机构位于驱动气缸和推送平台之间，所述传动机构用于传递驱动气缸活塞杆的运动并将推送平台朝向安装腔外部方向推动，所述真空吸盘连接于推送平台朝向建筑物方向的一侧。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆运动，并通过传动机构将驱动气缸活塞杆的运动传递至推送平台，推送平台在移动的过程当中便会带动真空吸盘朝向建筑物外墙的方向推进，最终使得真空吸盘可以与建筑物外墙相互抵接；本申请的推送组件自动化程度较高，能够有效提高真空吸盘朝向建筑物方向移动时的稳定性，具有较高的经济效益。

优选的，所述传动机构包括传动板、设置于传动板上的两个传动齿条、与每一传动齿条啮合连接的传动齿轮、连接于每一传动齿轮上的第一连杆、铰接于每一第一连杆端部的第二连杆；所述传动板倾斜设置，所述传动板与驱动气缸的活塞杆相连接，所述驱动气缸活塞杆的运动方向与安装腔的深度方向相互垂直，两所述传动齿条的齿块方向相反，其一所述传动齿条连接于传动板靠近安装腔底壁的一端，另一所述传动齿条连接于传动板远离安装腔底壁的一端，所述传动齿轮与安装板转动连接，所述传动齿轮、传动齿条、第一连杆和第二连杆四者一一对应设置，所述第一连杆其中一端连接于传动齿轮中心位置，另一端与所述第二连杆端部相铰接，所述第二连杆远离第一连杆的一端与推送平台相铰接，所述推送平台沿厚度方向贯穿开设有位移槽，所述位移槽的长度方向与推送平台的运动方向一致，所述位移槽内设置有抵紧螺柱，所述抵紧螺柱穿过位移槽并与安装板相连。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸的活塞杆运动时，将会带动传动板横移，并使得传动板上的两个传动齿条与相应的传动齿轮发生啮合转动，当传动齿轮朝向相互靠近的方向转动时，与传动齿轮相连的第一连杆也能够朝向相互靠近的方向移动，并通过第一连杆与第二连杆之间的铰接关系，使得第二连杆发生转动，在第二连杆的推动作用下，推送平台将会产生移动，抵紧螺柱将会对推送平台的移动方向产生限制，使得推送平台的移动方向与位移槽的方向一致，此时的真空吸盘便能够沿直线方向朝向建筑物外墙方向移动，并最终与建筑物外墙相互抵接；本申请的传动机构结构简单，便与实施，对于驱动气缸活塞杆的运动具有较好的传递性。

优选的，所述安装腔内部设置有喷淋头，所述喷淋头连通有液泵，所述液泵背离喷淋头的一端连通有蓄水箱，所述液泵与电器箱电性连接，所述安装板上设置有用于推动喷淋头朝向安装腔外部移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在安装腔内部设置喷淋头，能够在真空吸盘与建筑物外墙之间接触前，朝向建筑物外墙喷洒水雾，从而能够填补真空吸盘与建筑物外墙之间的缝隙，提高真空吸盘与建筑物之间的吸附力，进一步提高吊篮本体高空作业时的安全性和实用性。

优选的，所述驱动组件均包括铰接连接于每一第一连杆端部的驱动杆、铰接连接于每一驱动杆端部的驱动块、与驱动块一一对应设置的弹性件、驱动弧板和抵接杆，所述安装板靠近每一驱动块处均设置有限位板，所述推送平台位于两限位板之间，每一所述限位板沿厚度方向贯穿开设有限位通槽，所述驱动块沿限位通槽内壁的长度方向滑动，所述弹性件其中一端连接于限位板上，另一端连接于所述驱动弧板侧壁，所述驱动块上设有推动块，所述推动块与驱动弧板相抵，所述抵接杆铰接连接于驱动弧板凹面，两所述抵接杆另一端朝向真空吸盘的方向设置，两所述抵接杆靠近真空吸盘的一端相铰接，所述喷淋头连接于两抵接杆铰接处。

通过采用上述技术方案，当推送组件处于工作状态时，驱动杆将会在第一连杆与第二连杆的铰接处发生力的作用，从而将驱动气缸活塞杆的运动传递至驱动块上，并使得驱动块能够沿着限位通槽的方向移动，在驱动块移动的过程中，推动块将会与驱动弧板相抵接，从而使得两侧的驱动弧板朝向相互靠近的方向移动，并使得两驱动弧板上相互铰接的抵接杆朝向喷淋头的方向移动，启动液泵便能够朝向建筑物外墙喷洒水雾，由此填补真空吸盘与建筑物外墙之间的微小缝隙，由此便能够提高真空吸盘的密封性，进一步提高了本申请的稳定性和安全性；且通过设置弹性件，使得驱动气缸返程后，驱动弧板能够自主复位，将喷淋头收回安装腔内部，具有较高的实用性和便捷性，且与推送组件共用驱动气缸作为动力件，经济效益较高。

优选的，每一所述限位板靠近对应弹性件处的侧壁均设置有限位杆，所述弹性件套设于限位杆上，所述限位杆背离限位板的一端穿过驱动弧板，所述限位杆穿过驱动弧板的一端设置有防脱块。

通过采用上述技术方案，设置限位杆能够有效对驱动弧板的运动方向进行限制，从而使得抵接杆能够顺利带动喷淋头朝向建筑物外墙的方向移动，提高了本申请的实用性和稳定性。

优选的，所述安装腔开口处两相对的内壁均开设有滑移槽，每一所述滑移槽内壁沿滑移槽槽深方向滑动连接有开合门，所述安装腔内设置有用于驱动相应开合门移动的开合组件。

通过采用上述技术方案，设置开合门能够对安装腔内部的结构进行有效保护，降低了风雨对安装腔内部各个部件的侵蚀，延长了安装腔内部结构的使用寿命，从而使得各个部件能够在吊篮本体处于工作状态下正常运转，具有较高的经济效益；设置开合组件能够使得本申请的开合门能够自动开启，提高了本申请的自动化程度，改善了操作人员处于高空时手动开启危险性较高的问题。

优选的，所述开合组件包括设置于每一驱动块侧壁的移动齿条、啮合连接于每一移动齿条上的开合齿轮、固定插设于每一开合齿轮中心位置的绕线轴，以及绕接于每一绕线轴外部的钢丝绳；所述绕线轴与安装板转动连接；所述开合组件还包括若干导向轮和若干复位弹簧，若干所述导向轮均连接于安装板及安装腔内壁，所述钢丝绳穿过若干导向轮和安装腔内壁并与开合门靠近滑移槽底壁的一面相连接，若干所述复位弹簧均连接于开合门面向滑移槽的侧壁，所述复位弹簧背离开合门的一侧与滑移槽底壁相连接。

通过采用上述技术方案，当驱动块沿限位通槽的长度方向进行滑动时，移动齿条与开合齿轮相互啮合，从而能够带动绕线轴进行转动，转动过程中钢丝绳将逐步绕设与绕线轴上，并通过若干导向轮的转动作用，将开合门沿卡接槽的长度方向拉动，从而能够控制开合门的自动开启，使得真空吸盘和喷淋头能够移出安装腔，本申请的开合组件未设置直接的动力件，而是与推送组件及驱动组件共享驱动气缸作为动力件，通过驱动块的移动能够有效将驱动气缸活塞杆的运动进行传递，节省另外设置动力件控制开合门移动的经济成本，连杆结构具有多变性，具有较高的自动化程度和良好的经济效益。

优选的，所述推送平台面向真空吸盘的一面设置有转向杆，所述转向杆靠近真空吸盘的一端设置有万向球，所述万向球与真空吸盘相连接。

通过采用上述技术方案，当建筑物外部的墙体为倾斜面时，真空吸盘难以与建筑物外墙产生抵接，通过设置转向杆和万向球便能够使得真空吸盘能够灵活转动，并与建筑物外壁抵接，提高了本申请的适用性和便捷性，具有较高的经济效益。

优选的，一种高处作业吊篮安装施工方法：

S1：将推送组件、开合组件和驱动组件均安装于安装腔内；

S2：通过传动机构将驱动气缸的推力转移到推送平台，以使得所述推送平台带动真空吸盘朝靠近安装腔开口方向移动；

S3：通过所述开合组件带动开合门打开，同时所述真空吸盘从所述安装腔开口处伸出并吸附在建筑物上；

S4：施工完成，再次启动所述驱动气缸，通过所述推送组件带动所述真空吸盘缩回所述安装腔内，两所述开合门闭合。

通过采用上述技术方案，本申请的推送组件、开合组件和驱动组件共用驱动气缸作为动力件，能够在驱动气缸开始对推送平台进行推动时，同时对两开合门进行开启，并使得抵接杆逐渐将喷淋头朝向墙体的方向进行移动，联动性较强，能够使得对吊篮本体固定的流程得到简化，自动化程度较高，提高工作效率，具有较高的经济效益。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当真空吸盘与建筑物外墙抵紧后，通过真空泵将真空吸盘与建筑物外墙之间的空气抽离，便能够使得真空吸盘与建筑物外墙形成负压状态，真空吸盘便能连带吊篮本体吸附于建筑物上，提高了吊篮本体工作状态下的稳定性和安全性；

2.本申请的推送组件、开合组件和驱动组件将驱动气缸的作为共用动力源，仅需启动驱动气缸便能够完成真空吸盘的推送、开合门的开启和喷淋头的抵紧，自动化程度较高，关联性较强，仅需设置驱动气缸便能够实现多个功能的联动，具有较高的经济效益。

附图说明

图1是本申请实施例的一种高处作业吊篮的结构示意图。

图2是本申请实施例的吊篮本体的剖视图。

图3是图2中A处的剖视图。

图4是本申请实施例的推送组件结构示意图。

图5是本申请实施例的开合组件的结构示意图。

图6是图5中B处的局部放大图。

图7是本申请实施例的驱动组件的结构示意图。

图8是图5中C处的局部放大图。

附图标记说明：1、吊篮本体；11、框架；111、安装腔；112、开合门；113、滑移槽；12、底板；13、电器箱；2、真空泵；21、软管；22、真空吸盘；3、推送组件；31、安装板；311、限位板；3111、限位通槽；3112、限位杆；3113、防脱块；32、驱动气缸；33、传动机构；331、传动板；3311、传动齿条；332、抵紧螺柱；333、传动齿轮；334、第一连杆；335、第二连杆；34、推送平台；341、位移槽；4、开合组件；41、移动齿条；42、绕线轴；43、开合齿轮；44、钢丝绳；45、导向轮；46、复位弹簧；5、喷淋头；51、液泵；52、蓄水箱；6、驱动组件；61、驱动块；611、推动块；62、驱动杆；63、弹性件；64、驱动弧板；65、抵接杆；7、转向杆；71、万向球。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高处作业吊篮。参照图1，一种高处作业吊篮，包括吊篮本体1，吊篮本体1包括框架11和底板12，框架11与底板12通过焊接固定连接。本实施例中，框架11上设置有用于吊篮本体1进行抬升的提升机，框架11上通过焊接连接有用于控制提升机及其他电性元件的电器箱13，电器箱13内部的电气控制系统可以为PLC控制器。

参照图2和图3，框架11面向建筑物外墙的一面开设有若干安装腔111，安装腔111正对建筑物墙体方向设置，本实施例中，安装腔111开设有四个，且分别位于框架11的四个边角处；每一安装腔111内的结构均相同，下文仅就其中一个安装腔111的内部结构进行具体展示和阐述。

参照图3和图4，安装腔111内插设有安装板31，安装板31与安装腔111内壁通过焊接相连接，安装板31的长度方向与安装腔111的深度方向一致；安装板31底部通过焊接连接有真空泵2，真空泵2连通有用于抽气或充气的软管21，软管21背离真空泵2的一端连通有用于将框架11吸附于建筑物外墙的真空吸盘22。真空泵2与电器箱13电性连接，以用于通过电器箱13驱动真空泵2的启闭。

参照图3和图4，安装板31上设置有推送组件3，推送组件3包括驱动气缸32、传动机构33和推送平台34。传动机构33包括传动板331、两个传动齿条3311、抵紧螺柱332、两个传动齿轮333、两根第一连杆334和两根第二连杆335。

参照图3和图4，传动板331与驱动气缸32的活塞杆通过焊接相连接，本实施例中，驱动气缸32活塞杆的运动方向与安装腔111的深度方向相互垂直。传动板331倾斜一定角度，并使得传动板331两端距离安装腔111底壁的长度不一致，形成一远一近的两端。其中一个传动齿条3311一体成型于传动板331其中一端，另一传动齿条3311一体成型于传动板331另一端；两传动齿条3311均与安装腔111底壁平行设置，且两传动齿条3311的齿块方向相反，具体的，传动板331距离安装腔111底壁较远一端的传动齿条3311的齿块朝向安装腔111底壁方向设置，传动板331距离安装腔111底壁较近一端的传动齿条3311的齿块朝向背离安装腔111底壁的方向设置。

参照图3和图4，每一传动齿条3311均对应一个传动齿轮333、一个第一连杆334和一个第二连杆335，,传动齿轮333均通过轴承和连轴与安装板31转动连接，传动齿轮333的轴心连线与驱动气缸32活塞杆运动方向相互平行，传动齿轮333与对应的传动齿条3311相啮合，从而使得传动齿条3311能够带动传动齿轮333转动。

参照图3和图4，第一连杆334一端与传动齿轮333背离安装板31的一面通过焊接相连接，且连接点为传动齿轮333的圆心，从而使得第一连杆334能沿传动齿轮333的圆心作圆周运动。第二连杆335铰接连接于第一连杆334背离传动齿轮333的一端，第二连杆335背离第一连杆334的一端与推送平台34相铰接，且两铰接点位于位移槽341长度方向的两侧，从而使得第一连杆334运动后可以带动第二连杆335推动推送平台34沿位移槽341的长度方向移动。

参照图3和图4，推送平台34沿厚度方向贯穿开设有位移槽341，抵紧螺柱332穿过位移槽341并与安装板31形成螺纹连接，抵紧螺柱332的端部与推送平台34上表面相抵接，使得推送平台34能够沿位移槽341的长度方向滑移。本实施例中，位移槽341为腰形槽，位移槽341的长度方向与安装腔111的深度方向一致，抵紧螺柱332的直径与位移槽341的直径相互适配。

参照图5和图6，推送平台34背离驱动气缸32的一面通过焊接设置有转向杆7，转向杆7的长度方向与安装板31的长度方向平行。转向杆7背离推送平台34的一端通过焊接连接有转向套，转向套内设置有万向球71，真空吸盘22背面通过焊接连接有转向套，万向球71活动设置于真空吸盘22的转向套与转向杆7之间的转向套之间，从而能够带动真空吸盘22转向，以提高真空吸盘22对倾斜墙面的适应能力。

参照图4，安装板31底部通过焊接连接有蓄水箱52，蓄水箱52通过水管连通有液泵51，液泵51的出水端连通有喷淋头5，喷淋头5的出水口朝向建筑物外墙方向设置。安装板31上设置有用于将喷淋头5朝向建筑物方向推进的驱动组件6。

参照图7和图8，驱动组件6包括两驱动块61、两驱动杆62、两弹性件63、两驱动弧板64和两抵接杆65。安装板31上表面通过焊接连接有两限位板311，限位板311的长度方向与安装板31的深度方向一致，推送平台34位于两限位板311之间。

参照图7和图8，每一驱动杆62均对应一个驱动块61、一个驱动弧板64、一个抵接杆65、一个弹性件63和一个限位板311；驱动杆62与第一连杆334一一对应设置，驱动杆62其中一端铰接连接于第一连杆334与第二连杆335的铰接处，另一端铰接连接于驱动块61侧壁，驱动杆62另一端铰接连接于同侧的第一连杆334与第二连杆335铰接处，限位杆311沿厚度方向贯穿开设有可供驱动块61滑移的限位通槽3111，本实施例中，限位通槽3111内设置有用于改善驱动块61易脱离限位通槽3111问题的凸起；通过第一连杆334的运动，使得驱动块61能够沿着限位通槽3111的长度方向进行滑移。

参照图7，弹性件63一端通过胶粘连接于对应的限位板311侧壁，另一端通过胶粘于对应驱动弧板64的弧面相连接。本实施例中，弹性件63为弹簧。

参照图7和图8，限位板311靠近对应弹性件63处的侧壁通过焊接连接有3112，限位杆3112背离限位板311的一端穿过驱动弧板64，弹性件63套设于限位杆3112上，限位杆3112穿过驱动弧板64的一端一体成型设置有防脱块3113，从而能够限制驱动弧板64的移动轨迹，提高稳定性。

参照图7和图8，驱动块61靠近驱动弧板64的一面通过焊接连接有推动块611，推动块611穿过限位通槽3111并与驱动弧板64弧面相抵接，本实施例中，推动块611为扇形块，从而使得推动块611在推动驱动弧板64时能够降低磨损，提高驱动组件6运转的流畅度。

参照图7和图8，抵接杆65一端铰接连接于对应的驱动弧板64地凹面面壁上，抵接杆65背离驱动弧板64的一端朝向建筑物外墙方向设置，两抵接杆65相互铰接，喷淋头5通过焊接连接于两抵接杆65铰接处，从而能够使得推动块611推动两侧的驱动弧板64相互靠近时，两抵接杆65发生转动，并将喷淋头5朝向建筑物外墙方向推动，通过设置驱动组件6能够将喷淋头5伸出，并通过喷淋头5对真空吸盘22连接处进行水雾喷洒，将真空吸盘22与建筑物墙体之间的缝隙填充，从而进一步提高真空吸盘22与建筑物外墙之间连接的紧密性，使得本申请具备了更好的稳定性和安全性。

参照图3和图5，每一安装腔111开口处两相对的内壁均开设有滑移槽113，两滑移槽113处于同一水平高度，每一滑移槽113内壁均沿滑移槽113槽深方向滑动连接有开合门112。

参照图5和图7，安装板31上设置有用于控制开合门112移动的开合组件4，开合组件4包括两移动齿条41、两绕线轴42、两开合齿轮43、两钢丝绳44、若干导向轮45和若干复位弹簧46。驱动块61背离驱动弧板64的一面通过焊接连接有杆件，移动齿条41通过焊接连接于杆件背离驱动块61的一端，绕线轴42转动连接于安装板31上表面。

参照图5和图7，移动齿条41、绕线轴42、开合齿轮43以及钢丝绳44一一对应设置；开合齿轮43通过焊接连接于对应绕线轴42背离安装板31的一端，开合齿轮43与对应移动齿条41相啮合，在驱动块61移动的过程中，能够使得移动齿条41带动开合齿轮43转动。

参照图3和图5，若干导向轮45通过焊接连接于安装板31和安装腔111内部，钢丝绳44绕设于对应的绕线轴42上，钢丝绳44穿过若干绕线轴42和安装腔111内壁，并与相应开合门112靠近滑移槽113底壁的一面相粘接，从而能够将开合门112沿滑移槽113的长度方向拉动滑移。

参照图3和图5，若干复位弹簧46均通过胶粘连接于开合门112靠近滑移槽113底壁的一面，复位弹簧46另一端通过胶粘连接于滑移槽113底壁，从而能够实现开合门112的复位。通过驱动气缸32活塞杆的运动以及开合组件4的传动使得开合门112能够自动开启，与推送组件3和驱动组件6共用驱动气缸32作为开合门112开启的动力件，节省成本，具有较高的经济效益。

本申请实施例还公开了一种高处作业吊篮的安装施工方法，包括如下步骤：

S1：将推送组件3、开合组件4和驱动组件6均安装于安装腔111内；

S2：通过传动机构33将驱动气缸32的推力转移到推送平台34，以使得推送平台34带动真空吸盘22朝靠近安装腔111开口方向移动；

S3：通过开合组件4带动开合门112打开，同时真空吸盘22从安装腔111开口处伸出并吸附在建筑物上；

S4：施工完成，再次启动驱动气缸32，通过推送组件3带动真空吸盘22缩回安装腔111内，两开合门112闭合。

本申请实施例一种高处作业吊篮的实施原理为：吊篮本体1通过悬挂装置、特制钢丝绳和提升机移动至目标高度后，通过电器箱13启动驱动气缸32；驱动气缸32的活塞杆带动传动板331及传动板331上的两传动齿条3311移动，在传动齿条3311移动的过程中，传动齿轮333因与传动齿条3311的啮合关系而发生转动，因传动板331倾斜设置，传动齿条3311的方向相反，便使得传动齿轮333能够相向或相对转动，在驱动气缸32的活塞杆伸出时，两传动齿轮333便会朝向相互靠近的方向转动，从而使得两第一连杆334能够相对转动，并使得与第一连杆334相连的第二连杆335受到传递的动力，推动从动板沿安装腔111的深度方向移动，并将推送平台34与真空吸盘22朝向建筑物外墙方向推动；

在驱动气缸32运转的过程中，第一连杆334的运动将会带动驱动杆62进行摆动，并使得驱动块61沿限位通槽3111的方向移动，驱动块61在移动的过程中，移动齿条41与开合齿轮43相互啮合，从而带动绕线轴42转动，并将钢丝绳44逐渐绕设于绕线轴42上，通过若干导向轮45的导向作用，将两侧的开合门112朝向相互背离的方向拉动，并将安装腔111内部露出；

在驱动气缸32运转的过程中，第一连杆334的运动将会带动驱动杆62进行摆动，并使得驱动块61沿限位通槽3111的方向移动，通过推动块611、驱动弧板64和抵接杆65之间的传动，将喷淋头5朝向真空吸盘22的方向推送，并朝向建筑物外墙方向喷洒水雾；

当真空吸盘22与建筑物外墙相抵接后，通过电器箱13启动真空泵2，真空泵2将真空吸盘22与建筑物之间的空气抽离，形成负压状态，便能够使得真空吸盘22带动吊篮本体1吸附于墙体上，以提高吊篮本体1工作状态下的稳定性和安全性；当需要更换施工点时，真空泵2朝向真空吸盘22内充气，同时驱动气缸32返程，便能够接触真空吸盘22与建筑物之间的连接，且各个部件将会收回安装腔111内，降低对吊篮本体1移动时的影响，推送组件3、开合组件4和驱动组件6共用一个驱动气缸32作为动力件，具有较高的便捷性和经济效益。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高处作业吊篮，包括吊篮本体(1)，所述吊篮本体(1)包括框架(11)和底板(12)，所述框架(11)安装有电器箱(13)，其特征在于：所述框架(11)面向建筑物的一面开设有若干安装腔(111)，每一所述安装腔(111)内均设置有真空泵(2)，所述真空泵(2)连通有软管(21)，所述软管(21)背离真空泵(2)的一端连通有用于将吊篮本体(1)吸附连接于建筑物墙体上的真空吸盘(22)，每一所述安装腔(111)内均设置有用于将真空吸盘(22)朝向建筑物方向推动的推送组件(3)，所述推送组件(3)受控于电器箱(13)，所述电器箱(13)用于控制推送组件(3)驱动真空吸盘(22)朝向建筑物方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种高处作业吊篮，其特征在于：所述安装腔(111)内设置有安装板(31)，所述推送组件(3)设置于安装板(31)上，所述推送组件(3)包括驱动气缸(32)、传动机构(33)和推送平台(34)，所述驱动气缸(32)连接于安装板(31)表面，所述传动机构(33)位于驱动气缸(32)和推送平台(34)之间，所述传动机构(33)用于传递驱动气缸(32)活塞杆的运动并将推送平台(34)朝向安装腔(111)外部方向推动，所述真空吸盘(22)连接于推送平台(34)朝向建筑物方向的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种高处作业吊篮，其特征在于：所述传动机构(33)包括传动板(331)、设置于传动板(331)上的两个传动齿条(3311)、与每一传动齿条(3311)啮合连接的传动齿轮(333)、连接于每一传动齿轮(333)上的第一连杆(334)、铰接于每一第一连杆(334)端部的第二连杆(335)；所述传动板(331)倾斜设置，所述传动板(331)与驱动气缸(32)的活塞杆相连接，所述驱动气缸(32)活塞杆的运动方向与安装腔(111)的深度方向相互垂直，两所述传动齿条(3311)的齿块方向相反，其一所述传动齿条(3311)连接于传动板(331)靠近安装腔(111)底壁的一端，另一所述传动齿条(3311)连接于传动板(331)远离安装腔(111)底壁的一端，所述传动齿轮(332)与安装板(31)转动连接，所述传动齿轮(333)、传动齿条(3311)、第一连杆(334)和第二连杆(335)四者一一对应设置，所述第一连杆(334)其中一端连接于传动齿轮(333)中心位置，另一端与所述第二连杆(335)端部相铰接，所述第二连杆(335)远离第一连杆(334)的一端与推送平台(34)相铰接，所述推送平台(34)沿厚度方向贯穿开设有位移槽(341)，所述位移槽(341)的长度方向与推送平台(34)的运动方向一致，所述位移槽(341)内设置有抵紧螺柱(332)，所述抵紧螺柱(332)穿过位移槽(341)并与安装板(31)相连。

4.根据权利要求3所述的一种高处作业吊篮，其特征在于：所述安装腔(111)内部设置有喷淋头(5)，所述喷淋头(5)连通有液泵(51)，所述液泵(51)背离喷淋头(5)的一端连通有蓄水箱(52)，所述液泵(51)与电器箱(13)电性连接，所述安装板(31)上设置有用于推动喷淋头(5)朝向安装腔(111)外部移动的驱动组件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种高处作业吊篮，其特征在于：所述驱动组件(6)均包括铰接连接于每一第一连杆(334)端部的驱动杆(62)、铰接连接于每一驱动杆(62)端部的驱动块(61)、与驱动块(61)一一对应设置的弹性件(63)、驱动弧板(64)和抵接杆(65)，所述安装板(31)靠近每一驱动块(61)处均设置有限位板(311)，所述推送平台(34)位于两限位板(311)之间，每一所述限位板(311)沿厚度方向贯穿开设有限位通槽(3111)，所述驱动块(61)沿限位通槽(3111)内壁的长度方向滑动，所述弹性件(63)其中一端连接于限位板(311)上，另一端连接于所述驱动弧板(64)侧壁，所述驱动块(61)上设有推动块(611)，所述推动块(611)与驱动弧板(64)相抵，所述抵接杆(65)铰接连接于驱动弧板(64)凹面，两所述抵接杆(65)另一端朝向真空吸盘(22)的方向设置，两所述抵接杆(65)靠近真空吸盘(22)的一端相铰接，所述喷淋头(5)连接于两抵接杆(65)铰接处。

6.根据权利要求5所述的一种高处作业吊篮，其特征在于：每一所述限位板(311)靠近对应弹性件(63)处的侧壁均设置有限位杆(3112)，所述弹性件(63)套设于限位杆(3112)上，所述限位杆(3112)背离限位板(311)的一端穿过驱动弧板(64)，所述限位杆(3112)穿过驱动弧板(64)的一端设置有防脱块(3113)。

7.根据权利要求5所述的一种高处作业吊篮，其特征在于：所述安装腔(111)开口处两相对的内壁均开设有滑移槽(113)，每一所述滑移槽(113)内壁沿滑移槽(113)槽深方向滑动连接有开合门(112)，所述安装腔(111)内设置有用于驱动相应开合门(112)移动的开合组件(4)。

8.根据权利要求7所述的一种高处作业吊篮，其特征在于：所述开合组件(4)包括设置于每一驱动块(61)侧壁的移动齿条(41)、啮合连接于每一移动齿条(41)上的开合齿轮(43)、固定插设于每一开合齿轮(43)中心位置的绕线轴(42)，以及绕接于每一绕线轴(42)外部的钢丝绳(44)；所述绕线轴(42)与安装板(31)转动连接；所述开合组件(4)还包括若干导向轮(45)和若干复位弹簧(46)，若干所述导向轮(45)均连接于安装板(31)及安装腔(111)内壁，所述钢丝绳(44)穿过若干导向轮(45)和安装腔(111)内壁并与开合门(112)靠近滑移槽(113)底壁的一面相连接，若干所述复位弹簧(46)均连接于开合门(112)面向滑移槽(113)的侧壁，所述复位弹簧(46)背离开合门(112)的一侧与滑移槽(113)底壁相连接。

9.根据权利要求2所述的一种高处作业吊篮，其特征在于：所述推送平台(34)面向真空吸盘(22)的一面设置有转向杆(7)，所述转向杆(7)靠近真空吸盘(22)的一端设置有万向球(71)，所述万向球(71)与真空吸盘(22)相连接。

10.一种高处作业吊篮安装施工方法，其特征在于：

将推送组件(3)、开合组件(4)和驱动组件(6)均安装于安装腔(111)内；

通过传动机构(33)将驱动气缸(32)的推力转移到推送平台(34)，以使得所述推送平台(34)带动真空吸盘(22)朝靠近安装腔(111)开口方向移动；

通过所述开合组件(4)带动开合门(112)打开，同时所述真空吸盘(22)从所述安装腔(111)开口处伸出并吸附在建筑物上；

施工完成，再次启动所述驱动气缸(32)，通过所述推送组件(3)带动所述真空吸盘(22)缩回所述安装腔(111)内，两所述开合门(112)闭合。

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