CN115124287B - 一种多功能混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能混凝土及其制备方法，涉及混凝土技术领域。本发明所述多功能混凝土是由砂浆和高熵合金纤维构成，所述高熵合金纤维的加入量占所述混凝土体积的0.1～3％；其中高熵合金纤维包括Fe、Co、Ni、Al、Ta、Si、Cu、Mn、Cr、Nb、V、Ga、Ag、Au、Pt、Mo中的至少五种金属。本发明利用高熵合金纤维增强传统混凝土的抗弯强度、韧性与抗冲击性、耐腐蚀性能以及磁性，具有较高的市场应用前景。

Description

一种多功能混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种多功能混凝土及其制备方法。
背景技术
多功能混凝土是近年来兴起的一种新型建筑材料，被广泛应用于航空、航天、电子、电气、机械、建筑、水利、交通、能源等各个领域的土建工程中。
多功能混凝土是通过在水泥基材料中掺入填料达到改变性能的目的，从而满足混凝土在不同场景的应用。例如，将具有优良抗拉弯性能、耐冲击以及高抗渗性的纤维混凝土应用于军事、水利、建筑、机场、桥梁、公路等工程领域；将耐腐蚀性能优异的混凝土应用于长期暴露在恶劣环境中的港口、码头、近海平台等海港工程特殊领域中；对具有磁性能的混凝土用于海底工程定位、公路无线充电等领域；将生物化学性能优异的混凝土用于自修复工程等领域。
目前在工程中应用最广泛的混凝土填料主要有钢纤维、碳纤维、聚丙烯纤维和铁氧体软磁材料等。碳纤维具有强度高、模量大、比重小、耐碱等优越性能，但碳纤维直径细小、表面憎水导致其分散性差、易引起混凝土电阻率波动以及价格昂贵等问题，在很大程度上限制了其在工程中的应用；钢纤维是当今世界各国普遍采用的混凝土增强材料，它具有抗裂、抗冲击性能强，耐磨强度高，与水泥亲合性好，可增加构件强度，延长使用寿命等优点，但比重大，不易于分散导致坍落度直线下降以及因混凝土含碱和保护层厚度小而易锈蚀已经成为一个棘手的老问题；聚丙烯纤维具有耐化学腐蚀、加工性好、价格低廉、质轻等优点，在水泥混凝土中掺入聚丙烯纤维可以减少混凝土和砂浆的早期裂缝，提高混凝土的抗裂、抗渗和抗冲击等性能，但聚丙烯纤维存在强度和模量低，与水泥基体黏结性差等缺陷。
随着新能源汽车、自动驾驶等技术发展以及“双碳”目标的提出，对建筑材料提出了更高的要求，尤其是公路无线充电、海港工程防腐、建筑物信号屏蔽等等特殊领域，对混凝土复合材料的强度、耐腐蚀性能、抗辐照能力、磁屏蔽性能等提出了新的更高的要求。因而，研究开发新型多功能混凝土成为近年来国内外特殊建筑行业的迫切需求。
发明内容
基于此，本发明提供了一种多功能混凝土，利用高熵合金纤维增强传统混凝土的抗弯强度、韧性与抗冲击性、耐腐蚀性能以及磁性。
本发明多功能混凝土是由砂浆和高熵合金纤维构成，所述高熵合金纤维的加入量占所述混凝土体积的0.1～3％；
所述高熵合金纤维包括Fe、Co、Ni、Al、Ta、Si、Cu、Mn、Cr、Nb、V、Ga、Ag、Au、Pt、Mo中的至少五种金属。
优选的，所述砂浆是由水、水泥、砂以及碎石构成。
进一步优选的，所述砂浆中各原料的重量份如下：
水150-250份，水泥400-460份，砂660-1400份，碎石：2000-2500份。
优选的，所述高熵合金纤维的长度为10-50mm，直径为100～1000μm。
更优选的，所述高熵合金为Fe-Co、-Ni-Al-Ta-Si合金。在实施例中本发明所述高熵合金中元素的质量百分数如下：
Fe 34％,Co 29％,Ni 29％,Al 3％,Ta 3％,Si 2％。
本发明还提供了所述多功能混凝土的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)制备高熵合金
称取金属原料，按比例混合均匀；将金属原料按熔点由高到低放置在电弧熔炼炉中的铜模内，使低熔点金属原料覆盖高熔点金属；然后在5×10-3Pa压力下进行电弧熔炼，电弧熔炼的温度为2300～2500℃，熔炼时间为6min，一次熔炼结束后冷却至室温，降温速率为1000K/s，并将冷却至室温的合金锭翻转处理，并进行下一次熔炼，重复熔炼6次后得到高熵合金；
(2)制备高熵合金纤维
将高熵合金加热熔融，然后将熔液在0.5MPa的压力下喷射、冷却后制成高熵合金纤维；最后将高熵合金纤维裁剪成规定尺寸的短纤维，备用；
(3)制备多功能混凝土
将所述高熵合金纤维按比例加入到砂浆中得到混合物料，搅拌均匀后倒入模具，震动抹平并包裹薄膜以防止水分蒸发，24h后脱膜，室温养护制成多功能混凝土。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明利用高强高韧高熵合金纤维对传统混凝土进行增强，使得所制备的混凝土的抗压强度和抗弯折强度等性能均得到大幅提高；
本发明将高熵合金纤维添加到混凝土中，既可起到电磁屏蔽作用，又可起到提高混凝土力学性能的作用。
附图说明
图1为本发明Fe34Co29Ni29Al3Ta3Si2高熵合金纤维表面的SEM图；
图2为本发明Fe34Co29Ni29Al3Ta3Si2高熵合金纤维的X射线衍射图；
图3为本发明Fe34Co29Ni29Al3Ta3Si2高熵合金纤维的磁化强度随磁场变化图；
图4为本发明Fe34Co29Ni29Al3Ta3Si2高熵合金纤维的矫顽力测试图；
图5为本发明Fe34Co29Ni29Al3Ta3Si2高熵合金纤维的拉伸应力-应变曲线。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
一种Fe34Co29Ni29Al3Ta3Si2高熵合金纤维，如图1-5所示，其制备方法如下:
称取金属原料，按比例混合均匀；将金属原料按熔点由高到低放置在电弧熔炼炉中的铜模内，使低熔点金属原料覆盖高熔点金属；然后在5×10-3Pa压力下进行电弧熔炼，电弧熔炼的温度为2400℃，熔炼时间为6min，一次熔炼结束后冷却至室温，降温速率为1000K/s，并将冷却至室温的合金锭翻转处理，并进行下一次熔炼，重复熔炼6次后得到高熵合金；
然后将高熵合金加热熔融，然后将熔液在0.5MPa的压力下喷射、冷却后制成高熵合金纤维；最后将高熵合金纤维裁剪成长度为30mm，直径为300μm的短纤维，备用。
利用所制备的Fe34Co29Ni29Al3Ta3Si2高熵合金纤维制备多功能混凝土，具体案例如下：
实施例1
一种多功能混凝土的制备方法，如下：
称取225Kg水，450Kg水泥、1350Kg砂，2000Kg碎石，混合均匀后制成水泥浆料；
在水泥浆料中加入占水泥浆料体积比为0.1％的高熵合金纤维，混合均匀均匀；
最后倒入模具(40mm×40mm×160mm)中，振动抹平并包裹薄膜以防止水分蒸发，24h后脱膜，室温养护30天制成多功能混凝土。
实施例2
按照实施例1的方法调整高熵合金纤维的加入量，该高熵合金纤维的加入量占水泥浆料体积比为0.3％。
实施例3
按照实施例1的方法调整高熵合金纤维的加入量，该高熵合金纤维的加入量占水泥浆料体积比为0.5％。
实施例4
按照实施例1的方法调整高熵合金纤维的加入量，该高熵合金纤维的加入量占水泥浆料体积比为0.7％。
实施例5
按照实施例1的方法调整高熵合金纤维的加入量，该高熵合金纤维的加入量占水泥浆料体积比为1.1％。
对比例1
按照实施例1的方法，未加入高熵合金纤维制成混凝土。
将实施例1-5以及对比例1养护后的混凝土试样进行检测，如表1-3所示。
表1混凝土试样的力学性能
Figure BDA0003736403540000041
表2混凝土试样的磁性能
Figure BDA0003736403540000042
表3混凝土试样的屏蔽性能
Figure BDA0003736403540000043
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种多功能混凝土，其特征在于，所述多功能混凝土是由水、水泥、砂、碎石和高熵合金纤维构成，所述高熵合金纤维的加入量占所述多功能混凝土体积的0.1~3％；
其中水、水泥、砂、碎石的重量比为150-250：400-460：660-1400：2000-2500；
所述高熵合金纤维的长度为10-50 mm，直径为100~1000 μm；
所述高熵合金为Fe-Co-Ni-Al-Ta-Si合金；
所述高熵合金中元素的质量百分数如下：
Fe 34%, Co 29%, Ni 29%, Al 3%, Ta 3%, Si 2%。
2.根据权利要求1所述多功能混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备高熵合金
称取金属原料，按比例混合均匀；将金属原料按熔点由高到低放置在电弧熔炼炉中的铜模内，使低熔点金属原料覆盖高熔点金属；然后在5×10-3Pa压力下进行电弧熔炼，电弧熔炼的温度为2300~2500℃，熔炼时间为6 min，一次熔炼结束后冷却至室温，降温速率为1000K/s，并将冷却至室温的合金锭翻转处理，并进行下一次熔炼，重复熔炼6次后得到高熵合金；
（2）制备高熵合金纤维
将高熵合金加热熔融，然后将熔液在0.5 MPa的压力下喷射、冷却后制成高熵合金纤维；最后将高熵合金纤维裁剪成规定尺寸的短纤维，备用；
（3）制备多功能混凝土
将所述高熵合金纤维按比例加入到由水、水泥、砂、碎石按重量比为150-250：400-460：660-1400：2000-2500构成的浆料中得到混合物料，搅拌均匀后倒入模具，震动抹平并包裹薄膜以防止水分蒸发，24h后脱膜，室温养护制成多功能混凝土。
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