CN115122800A - 用于光学可变的防伪元件的制造方法 - Google Patents

用于光学可变的防伪元件的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制造用于为贵重物品提供安全保障的防伪元件的方法，所述防伪元件包含具有第一和第二特征区域(30、40)的特征层(24)，在所述第一和第二特征区域中存在不同的第一或第二压印漆层。在所述方法中，将第一压印漆(42)的层在第一特征区域(40)中施加在载体(22)上。随即整面地施加不同的第二压印漆(32)的层，因此第二压印漆存在于载体(22)上的第二特征区域(30)中。通过两个压印漆层形成的特征层(24)随即从其裸露的上侧起被部分地剥除并且由此露出第一压印漆区域(42)，因此第一压印漆层在第一特征区域(40)中并且第二压印漆层在第二特征区域(30)中精确套准地并排设置。

Description

用于光学可变的防伪元件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于为贵重物品提供安全保障的光学可变的防伪元件的制造方法，所述防伪元件包含载体和具有第一和第二特征区域的特征层，在所述第一和第二特征区域中存在不同的第一或第二压印漆层。
背景技术
诸如有价文件或证件文件之类的数据载体以及其它的贵重物品如名牌商品通常配设有防伪元件以用于提供安全保障，防伪元件可以核实数据载体的真实性并且同时用作防止未经许可的复制的保护。防伪元件例如可以设计为嵌入钞票中的防伪线、用于具有孔的钞票的覆盖膜、施加的防伪条、自支承式的转移元件的形式或者也可以设计为直接施加在有价文件上的特征区域的形式。
在一段时间之前建议了光学可变的防伪元件，所述防伪元件具有两个布置在不同的高度等级中并且分别配设有颜色涂层的凸纹结构，所述凸纹结构压印在匹配地染色的压印漆层中，参见WO 2020/011390 A1、WO 2020/011391 A1和WO 2020/011392 A1。然而在此，为了观察较低的凸纹结构，观察者通常必须透过较高的凸纹结构的压印漆层观察，因此根据期望的视觉印象对于压印漆、尤其是较高的压印漆层的压印漆的着色可能存在较大限制。
如果在制造这种防伪元件时将多种印刷油墨或者压印漆层施加在基底上，则印刷机中的不可避免的套准波动阻碍了层在平面中精确地套准(Passerung)到小于约50μm。在此，这些套准波动既可能沿着被印刷的幅面纵向地也可能横向于被印刷的幅面地出现。
发明内容
由此出发，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种方法，通过所述方法能够制造按照本发明所述类型的光学可变的防伪元件，所述防伪元件具有不同的第一和第二压印漆层的较高的套准精度。
该技术问题按本发明通过用于制造用于为贵重物品提供安全保障的防伪元件的方法解决。
为了解决所述技术问题，本发明提供一种用于制造用于防伪元件的方法，所述防伪元件尤其可以用于为贵重物品提供安全保障。待制造的防伪元件包含具有第一和第二特征区域的特征层，在所述第一和第二特征区域中存在不同的第一或第二压印漆层。
在所述方法中，将第一压印漆的层在第一特征区域中施加在载体上。
随即整面地施加不同的第二压印漆的层，因此第二压印漆存在于载体上的第二特征区域中。通过两个压印漆层形成的特征层随即从其裸露的上侧起被部分地剥除(abtragen)。由此露出第一压印漆区域，因此第一压印漆层在第一特征区域中并且第二压印漆层在第二特征区域中精确套准地(passergenau，或者说配合精确地)并排设置。
在本说明书的范围内，特征区域的精确套准的布局尤其是指特征区域彼此接界或者彼此间以预先确定的、定义的较小距离布置的布局。较小距离尤其是几微米或几十微米直至100微米的距离，并且在一些应用中可达到200微米。
载体可以持久地保留在防伪元件中或者其可以是制造载体，在将防伪元件转移至目标基底上之后，再将所述制造载体从防伪元件上取下。
如果系统需要物理干燥，则所述系统通常必须在压印之前被干燥。例如通过辐射的交联反应或者更慢地进行的反应(例如在2K系统中)通常应该在压印之后进行，因为它们可能使得难以压印或者甚至不能压印。
优选这样施加所述第二压印漆，使得所述第二压印漆至少部分或者整面地也在第一特征区域(40)中存在于具有尤其是干燥的或者预硬化的第一压印漆(42)的区域上。
优选在剥除第二压印漆之前、尤其在施加第二压印漆之前使第一压印漆干燥或者预硬化。因此，真正的交联反应可以在压印时或者压印之后进行，或者在压印时或者压印之后才尤其通过照射被触发。
在有利的方法导引中，所述第一压印漆以第一层厚d1被施加，并且优选被干燥或者预硬化，所述第一层厚大于期望的目标层厚d0。所述第二压印漆整面地以第二层厚d2被施加，所述第二层厚大于期望的目标层厚d0并且优选大于第一层厚d1。因此，至少在第二特征区域中，第二压印漆层以第二层厚d2存在于载体上。在第一特征区域中，第二压印漆至少部分地存在，优选整面地和/或以至少为或者正好为d2-d1的层厚存在，只是作为对部分存在的备选。所述第二压印漆优选被干燥或者预硬化。所述通过两个压印漆层形成的特征层被机械地剥除至期望的目标层厚d0。
在此，优选在多个步骤中施加第二压印漆并且在每个施加步骤之后进行擦拭或者刮除(Rakel)步骤，以便在具有干燥的或者硬化的第一压印漆的区域上将第二压印漆的层厚保持较小。
在一种有利的变型方案中，所述通过两个压印漆层形成的特征层通过铣刀被剥除至期望的目标层厚d0。
两个压印漆有利地具有不同的光学特性、尤其具有不同的颜色。由此在机械剥除时，可以从特征层的裸露的上侧逐步地去除来自不断增加的深度的材料，并且机械剥除的终点可以通过分析光学特性、尤其是分析剥除材料的颜色确定。优选通过以下方式确定终点，即检验在剥除材料中除了第二压印漆的颜色之外是否也显现第一压印漆的颜色。
在其它同样有利的方法导引中，第一和第二压印漆相互协调适配，使得第二压印漆可溶于剥除介质，而第一压印漆至少在干燥的或者硬化的状态中不溶于所述剥除介质。在一次或者多次的施加之后干燥所述第二压印漆并且通过所述剥除介质剥除所述第二压印漆，直至露出具有干燥的或者硬化的第一压印漆的区域。随即停止剥除过程。
在这个方法变型方案中，优选在多个步骤中施加第二压印漆并且在每个施加步骤之后进行擦拭或者刮除步骤，以便在具有干燥的或者硬化的第一压印漆的区域上将第二压印漆的层厚保持较小。所述第二压印漆尤其可以包含着色剂或者颜料，其中，着色剂或者颜料的浓度优选随着施加步骤数量的增加而减小。所施加的压印漆的量或者层厚也可以随着施加步骤数量的增加而减小。
有利地一次或者多次地施加第二压印漆，直至第二压印漆在第二特征区域中填满具有干燥的或者硬化的第一压印漆的区域之间的凹处。
在两个方法导引变型方案中，有利地将产生第一光学效应的压印结构压印到第一压印漆层中，并且将产生不同的第二光学效应的压印结构压印到第二压印漆层中。第一和第二压印漆层的压印结构有利地处于基本上相同的高度上，这尤其表示，两个压印结构的中间高度相差不大于每个压印结构内部的高度差。
在此可以适宜地规定，依次地在较早和较晚的压印步骤中为压印漆层分别配设压印结构。在较早的压印步骤中在此只压印两个压印漆层之一，并且在较晚的压印步骤中只压印两个压印漆层中的另一个压印漆层，优选方式为使用柔性的压印模具、软的压印顶压辊
Figure BDA0003540141920000041
或者防伪元件的层结构中的柔性的补偿层，以便将较晚的压印结构只传递到没有被压印过的压印漆层中。
在两个变型方案中优选的是，所述两种压印漆具有不同的固化特性，压印漆还特别优选地具有不同的光学特性。
作为压印漆可以分别施加通过物理干燥硬化的漆、尤其是热塑性压印漆。如果第一和第二压印漆分别通过热塑性压印漆形成，则所述第一和第二压印漆有利地具有不同的软化温度，所述软化温度优选相差大于10℃、特别优选相差大于25℃、尤其相差大于50℃。
作为压印漆也可以并排地使用两种“热塑性塑料”，其中，第一种“热塑性塑料”例如可以通过辐射后交联(nachvernetzt)。例如应用剥除方法，直至两种热塑性塑料并排地存在并且具有相同的高度。两种热塑性塑料还具有类似的熔点并且可以同时被压印。在压印步骤之后，第一种热塑性塑料交联。所述第一种热塑性塑料由此具有较高的熔点，因此其结构在第二压印步骤中不被损坏，并且可以进行第二种热塑性塑料的压印。
在两个方面的同样有利的设计方案中规定，作为一种压印漆施加辐射硬化的、尤其是UV硬化的压印漆并且作为另一种压印漆施加热塑性压印漆。两种压印漆均通过UV压印漆形成的设计方案也是可以考虑的。
压印漆尤其能够以不同颜色、不同透明度和/或不同辉度被施加。所述压印漆在此优选上光地染色并且因此既是有颜色的也是部分透光的。
第一和第二特征区域的压印漆层有利地在没有空隙和重叠的情况下并排地布置。
在本发明的一种有利的扩展设计中，第一和第二压印漆层配设有共同的增强反射的涂层、尤其是高折射的或者金属的涂层。这种涂层优选在为第一和第二压印漆压印相应的产生不同的第一和第二光学效果的压印结构之后进行。
第一和第二压印漆层的压印结构有利地分别包含结构元件，所述结构元件在平面中的结构尺寸处于30μm至200μm之间、尤其处于50μm至150μm之间。一个或者两个压印结构有利地包含微镜布置结构作为结构元件，所述微镜布置结构具有定向地反射的微镜、尤其具有非衍射地作用的镜子、并且优选具有平面镜、凹面镜和/或菲涅尔式镜子。
不言而喻的是，光学可变的防伪元件可以包含其它的层、例如保护层、覆盖层或者附加的功能层、机器可读的元件、底漆层或者热封漆层，然而它们不是本发明的主要元件并且因此不进一步描述。待制造的防伪元件有利地是用于施加在防伪纸、有价文件等上的防伪线、尤其是窗口防伪线或者摆式防伪线、撕开防伪线(Aufreiβfaden)、防伪带、防伪条、贴片或者标签。
所使用的UV压印漆和热塑性漆(也称为热塑性塑料)通常具有以下描述的特性，然而其中，对于特别的应用也可以使用具有不同特性的漆。
通常的UV压印漆首先比热塑性压印漆明显更容易被压印。例如，对于UV压印，可以首先将液态的压印漆施加到膜上。所述压印漆在没有接触辊子的情况下到达压印模具。借助顶压辊使带有压印漆的膜与压印模具接触，其中，漆表面采用或者说形成(annehmen)压印模具的结构。在理论上任意慢的过程中不需要压力，漆会简单地流入结构中并且挤出空气。但是在实际中，机器上的压印过程并不是任意慢的，因此在以过小的顶压辊压力压印时，漆不再能在预设的时间内完全挤出空气。因此在对速度和无气泡性有一定的要求时，在实际中以一定的压印压力工作。如果不进行UV硬化，则在将膜从压印模具上取下之后，漆会在与压印模具接触之后立即再次流动。然而在实际中，膜在一定程度上缠绕压印模具。如果带有漆的膜通过顶压辊与压印模具接触，则该膜通常不再自发地从压印模具上脱离。在顶压辊之后，在实际无压力的区域中布置有UV发射器，所述UV发射器在UV漆仍与压印模具接触时将UV漆交联。只有在这个反应之后，才从压印模具上取下所述膜。整个过程通常连续地运行。以这种方式硬化的漆通常是热固性塑料。
热塑性塑料压印通常不同于所描述的UV压印。热塑性塑料在室温中呈固态并且因此不可流动，在温度升高时，所述热塑性塑料在确定的温度中变得能够被压印。如果温度进一步升高，则漆会变得粘稠，由此限制使用标准压印模具进行的有意义的压印。然而，必要时可以使用不粘涂层的模具。在热塑性塑料压印的情况下，压印冲头例如可以被加热，在升高的温度下进行压印，并且必要时在脱模之前再次稍微冷却压印冲头。在卷对卷(Rolle-zu-Rolle)工艺中，在脱模之前通常不冷却。在该处，在热塑性塑料压印的情况下，膜例如可以在必要时与压印模具接触地被加热，在最高温度中被压印并且立即脱模，而不进入热塑性塑料的粘性区域。有利地避免了使得热塑性塑料真正变成液态的这种较高的加热。
为了避免熔点较低的热塑性塑料的粘附，压印模具有利地配设有不粘涂层。备选地，可以设置未被压印的压印漆的避免粘附的金属化部，或者确保熔点较高的热塑性塑料在较晚的时间点才变得熔点较高。这可以例如借助在其它位置提到的交联剂(例如异氰酸酯)或者也通过辐射交联来确保。例如，两种可热塑性压印的UV原材料可以并排地放置，其中，这两种配制物(Formulierung)中的一种含有光引发剂。在第一次压印之后，可以进行曝光，在这种情况下可以在之后进行脱模，因为即使不与压印模具接触，固态的漆也会获得压印结构。含有光引发剂的配制物由此提高了熔点，并且在之前的压印条件下不再能够变形。然后可以进行第二次压印。第二种“热塑性塑料”要么保持未交联，要么通过电子束硬化实现后交联，因为后一种过程可以在没有光引发剂的情况下进行。备选地，第二种热塑性塑料同样可以包含在第一发射器的波长中未起作用的光引发剂。
除了压印漆的已经提到的和有利的设计之外，原则上还可以使用热硬化或者热交联而不是光化学硬化或者交联的压印漆。例如，一些压印漆具有软化温度T1和硬化温度T2>T1。这种压印漆可以例如基于具有异氰酸酯的丙烯酸酯形成。
进一步的工作步骤在于选择性地使得压印漆之一变热。在此，具有能够被选择性地激发的物质的区域(在紫外/可见/红外中或者电地/电容地/磁性地以交变场)选择性地只导致包含该物质的区域变热。以这种方式例如也可以设置两个具有UV压印漆的区域并且依次地处理、尤其是压印所述区域。
附图说明
以下根据附图阐述本发明的其它实施例和优点，在这些附图中没有按比例尺和比例显示，以提高直观性。
在附图中：
图1示出具有光学可变的防伪元件的钞票的示意图；
图2在示意图中示出具有带有压印的特征层的载体基底的防伪元件；
图3在(a)至(d)中示出在制造具有特征层的防伪元件时的四个中间步骤，所述特征层具有软化温度不同的两种热塑性压印漆；
图4在(a)至(d)中示出在制造具有特征层的防伪元件时的四个中间步骤，所述特征层由热塑性压印漆和UV压印漆制成；
图5在(a)至(c)中示出在通过使用柔性压印模具制造防伪元件时的中间步骤；
图6在(a)至(c)中示出在通过使用硬的压印模具结合软的压印顶压辊制造防伪元件时的中间步骤；
图7在(a)至(c)中示出在制造防伪元件时的中间步骤，在所述防伪元件的层结构中设置有柔性的补偿层；
图8在(a)至(d)中示出在特征层中在没有套准波动的情况下并排地施加两种不同的压印漆时的中间步骤；
图9在(a)至(c)中示出在用于在特征层中在没有套准波动的情况下并排地施加两种不同的压印漆的其它变型方案中的中间步骤；
图10在(a)至(c)中示出在用于在特征层中在没有套准波动的情况下并排地施加两种不同的压印漆的另一变型方案中的中间步骤；
图11在(a)和(b)中示出在UV压印漆层的施加和高分辨率结构化时的中间步骤；
图12在(a)和(b)中示出在用于在特征层中在没有套准波动的情况下并排地施加两种不同的压印漆的另一可能性中的中间步骤；
图13在(a)至(c)中示出在用于借助机械的层剥除来套准地施加两种不同的压印漆的方法中的中间步骤；并且
图14在(a)至(d)中示出在用于借助选择性的剥除介质来套准地施加两种不同的压印漆的方法中的中间步骤。
具体实施方式
现在以用于钞票的防伪元件为例阐述本发明。图1为此示出钞票10的示意图，该钞票10具有形式为粘上的转移元件的光学可变的防伪元件12。然而不言而喻，本发明不限于转移元件和钞票，而是可以使用在所有类型的防伪元件中，例如在货物和包装上的标签中使用或者在为文件、身份证、护照、信用卡、健康卡等提供安全保障时使用。对于钞票和类似文件，除了转移元件(例如带有或者不带有自身的载体层的贴片)之外，例如还可以考虑防伪线或者防伪条。
尽管防伪元件12的扁平设计，但防伪元件12给观察者一种三维印象，并且例如在钞票10倾斜时同时显示二元的颜色和效果变化，其中在从第一观察方向观察时第一三维图案(Motiv，或者说主题对象)以第一颜色显现，并且在从第二观察方向观察时第二三维图案以第二颜色显现。
这些视觉效果和大量其它视觉效果可以有利地通过以下的防伪元件产生，其中在防伪元件的平面中套准地并排布置有两个或者更多的压印漆层，所述压印漆层有针对性地配设有不同的、彼此独立的压印结构。除了不同的压印结构之外，压印漆层也适宜地具有其它不同的特性，即尤其是不同的视觉特性，例如不同的颜色、透明度和/或辉度。以此方式一方面通过压印产生的光学可变效果和另一方面通过压印漆层的附加特性产生的视觉作用可以完美套准地相互协调。
为了说明，图2以示意图示出了具有透明的PET膜形式的载体膜22的防伪元件20，该载体膜22配设有压印的特征层24。特征层24由具有期望的形状和尺寸的特征区域30、40的交替序列组成(只有特征区域之一分别配设有附图标记)，所述特征层彼此的区别在于所施加的压印漆层32、42的不同的上光颜色以及相应的压印结构34、44的不同设计。
两个特征区域30、40的压印结构34、44在共同的平面中基本上处于相同的高度水平上并且配设有共同的增强反射的金属涂层26、例如汽化渗镀的铝层。在本实施例中，通过漆层28使得金属化的压印结构平整，并且防伪元件可以通过粘接层29粘接在期望的目标基底、例如钞票10上。在粘接之后，载体基底22可以被取下或者作为保护膜保留在防伪元件中。
防伪元件20设计用于透过上光的压印漆层32、42观察。在此，观察者14在特征区域30中透过压印漆层区域32观察金属化的压印结构34，而他在特征区域40中透过压印漆层区域42观察金属化的压印结构44。压印漆32例如可以被上光地染成红色并且压印结构34可以产生数值“10”的拱曲的视图作为图案，而压印漆42被上光地染成绿色并且压印结构44可以产生徽章的拱曲的视图作为图案。这两个图案也可以是能够从不同的观察方向被识别的。从图2中可以看出，具有通过压印漆层32、42产生的不同颜色效果以及通过压印结构34、44产生的不同图案的特征区域30、40直接并排地、在没有间隙或者重叠的情况下套准地布置。
现在参考图3和图4更详细地阐述例如防伪元件20的特征层24的有利制造的基本原理，图3和图4分别在(a)至(d)中示出在制造防伪元件20时的四个中间步骤。
参考图3(a)，首先提供载体膜22，例如透明、无色的PET膜，并且在期望的特征区域30、40中分别涂覆期望的颜色效果的热塑性压印漆32、42。在此，热塑性压印漆32、42这样相互协调适配，使得除了不同的颜色之外，它们还具有不同的软化温度并且因此可以在不同的温度下被压印。例如，热塑性压印漆42在较低的温度T2时已经可以被压印，而热塑性压印漆32在较高的温度T1>T2时才能够被压印。
然后，在处于较高温度T1时执行的第一压印步骤中，通过第一压印模具50为两个压印漆32、42配设第一压印结构34，如在图3(b)中所示的那样。
然后将具有压印的特征层的载体膜冷却至较低的温度T2并且脱模，并且具有压印结构34的特征区域30中的压印漆32由此固化，而压印漆42保持仍可变形。因此，压印漆42在脱模之后仍部分或者完全地流动，并且充其量不完全地形成第一压印结构，如在图3(c)中通过附图标记34'所示的那样。
在图3(c)中还示出了用于第二压印步骤的第二压印模具52，利用所述第二压印模具将第二压印结构44在较低的温度T2时压印到特征区域40的仍可变形的压印漆层42中。特征区域30的压印结构34已经固化，所述压印结构尤其是由于以下更详细描述的措施不再受到第二压印步骤的显著影响。
在第二压印步骤之后，具有被两次压印的特征层的载体膜被冷却至温度T＜T2，例如冷却至室温，并且特征区域40中的压印漆42也由此固化。
以这种方式，如在图3(d)中所示的那样，获得了具有期望的、与特征区域30、40套准的双压印结构34、44的特征层24。特征层24接下来可以被金属化，如图2所示，或者能够以不同的方式将图3(d)的中间产品进一步处理成期望的防伪元件。
在图4的设计方案中，使用热塑性压印漆32和UV压印漆42代替具有不同软化温度的两种热塑性压印漆。与在之后描述的设计方案不同，在图4的设计方案中，首先压印热塑性压印漆，然后才压印UV压印漆。即使UV压印漆通常比热塑性压印漆更容易压印，当使用合适的压印漆和/或者在合适的条件下，也可以使用如图4所示的压印顺序。
参考图4(a)，提供载体膜22，例如透明、无色的PET膜，并且在特征区域30中用热塑性压印漆32涂覆或者说涂层，并且在特征区域40中用UV压印漆42涂层，所述热塑性压印漆和UV压印漆分别具有期望的不同的颜色效果。
然后，在第一压印步骤中，通过第一压印模具50在热塑性压印漆32可以被压印的压印条件下压入第一压印结构34，如图4(b)所示。压印条件例如可以包括120℃的温度T1和较高的压印压力。
然后将具有压印的特征层的载体膜冷却至较低的温度T2＜T1并且脱模，并且特征区域30中的压印漆32由此固化。例如，较低的温度T2可以是T2＝30℃。UV压印漆42在第一压印步骤的压印条件下不被压印，因此在第一压印步骤之后，在所述特征区域30中存在配设有所述压印结构34的压印漆32，并且在特征区域40中存在未被压印的UV压印漆42，如图4(c)所示。
在图4(c)中还示出了第二压印模具52，通过所述第二压印模具在较低的温度T2和UV辐射54下，将第二压印结构44压入特征区域40的能够通过UV硬化的压印漆层42中。通过借助UV-LED的辐射使压印漆层42硬化，可以使输入到热塑性层32中的热量最小化。由于在第二压印步骤中的较低温度以及由于以下更详细描述的措施，特征区域30的已经固化的压印结构34不受第二压印步骤的显著影响。
在第二压印步骤和UV硬化之后，压印漆42也在特征区域40中固化，从而如在图3中所示的那样，获得特征层24，所述特征层具有期望的、与特征区域30、40套准的双压印结构34、44，如在4(d)中所示的那样。
在结合图3和4描述的设计方案中，两个压印漆层32、42在第一压印步骤中已经存在于载体膜上。然而，也可以在需要首先压印的层已经完成压印之后才施加需要随后压印的层。在这种情况下也重要的是，首先压印的层的压印结构在随后压印的层的压印条件下保持不变。为此通常需要特别的措施，所述措施现在参考图5至图7更详细地阐述。
一种用于确保首先压印的层的压印结构不会被接下来的压印步骤破坏或者损坏的可行性在于，使用柔性的压印模具进行第二次压印。
这根据图5的设计方案来说明，其中特征层24类似于图4的示例地一方面包含具有热塑性压印漆32的特征区域30并且另一方面包含具有UV压印漆42的特征区域40。需要分别压入的结构34和44在平面中具有50μm至150μm的结构尺寸L1和L2。结构高度通常在几微米的数量级。
在图5的变型方案中，首先为UV压印漆42配设期望的第二压印结构44，并且随即硬化，如在图5(a)中所示的那样。热塑性压印漆32同样可以是被压印的，或者如在图5(a)中所示的那样，热塑性压印漆可以通过流动保持没有压印结构。
第一压印结构34现在借助柔性的压印模具60被压入，所述压印模具在其表面上具有期望的压印结构34。柔性的压印模具60例如由硅橡胶形成，并且由于在几微米的长度尺度λ上的压力尖端(Druckspitze)而变形。具有已经硬化的UV压印漆42的特征区域40在压印期间作用产生柔性的压印模具60的相应变形部62，因此一方面已经硬化的压印漆区域42不被损坏，但另一方面压印漆32可以在特征区域30中被压印有压印结构34，如在图5(b)中所示的那样。
由于压印模具60的形状在其中显著改变的过渡区域64具有数量级λ＜＜L1、L2的尺寸，即过渡区域64明显小于压印结构34、44的结构尺寸，所以过渡区域64中的可能较小的、有缺陷的或者甚至不存在的压印结构对特征区域30中的压印结构34的整体质量没有显著影响。
因此，在热塑性压印漆32冷却并且柔性的压印模具60脱模之后，特征层24在特征区域30、40中配设有期望的套准的双压印结构34、44，如在图5(c)中所示的那样。
参考图6，另一种可行性在于将硬的压印模具70与软的压印顶压辊72和防伪元件中的适当的载体膜74结合地使用。
在该设计方案中，在图6(a)中所示的原始情况在很大程度上对应于图5(a)的原始情况，即在适当的、以下将更详细地描述的载体膜74上存在特征层24，其中在特征区域30中施加有热塑性压印漆32，并且在特征区域40中施加有UV压印漆42。在此，UV压印漆42已经在第一压印步骤中配设有期望的压印结构44。在此，需要压入的结构34、44也在平面中具有处于50μm和150μm之间的结构尺寸L1和L2。
为了在第二压印步骤中压印所述压印结构34，在图6的方法中使用硬的压印模具70，其例如可以由镍制成。硬的压印模具70特别适用于对热塑性漆32进行压印，但与图5的设计方案的柔性压印模具60相比，所述硬的压印模具对高度差的补偿能力较差。
为了仍能够确保已经压印和硬化的漆区域42在第二压印步骤中不变形或者损坏，利用了压印总是需要反压力的事实，该反压力通常由压印顶压辊72施加。作为特别的特征，在图6的方法中使用相对较软的压印顶压辊72，所述压印顶压辊由硬度小于90肖氏硬度、尤其是小于85肖氏硬度的弹性体制成。
如在图6(b)中示意性所示的那样，在第二压印步骤中，通过硬的压印模具70将已经硬化的UV压印漆区域42与载体膜74共同地压入软的压印顶压辊72中足够远，以便能够在不损坏或者破坏UV压印漆区域42的情况下进行热塑性压印漆32的压印。
在热塑性压印漆32冷却和脱模之后，特征层24由此在特征区域30、40中配设有期望的套准的双压印结构34、44，如在图6(c)中所示的那样。
作为对使用软的压印顶压辊72的备选或者补充，顶压辊也可以配备有结构化的表面，所述表面局部地限制顶压辊的变形。例如，可以将所述表面划分为具有λc≈25μm的特征性尺寸的独立蜂窝，因此例如在压印结构34、44的结构尺寸为L1、L2＝100μm时，可以预期分别有多个、尤其是9个蜂窝部段能够施加其理想的压印压力，而相邻的部段强烈地变形。
回到载体膜74的有利特性，所述载体膜必须在第二压印步骤的压印条件下足够容易变形，以允许通过压印顶压辊72进行在图6(b)中所示的高度补偿。
为此例如可以使用非常薄的载体膜74，其厚度优选地小于23μm，尤其是小于19μm并且特别优选地在6μm和15μm之间。作为备选或补充，载体膜74也可以通过以下方式与压印条件协调适配，即载体膜的玻璃化转变温度Tg在第二压印步骤的压印条件下被超过并且膜因此特别容易变形。
用于确保首先压印的层在随后压印的层的压印条件下不被破坏或者损坏的另一种可能性在于，在防伪元件本身的层结构中设置补偿层80。
为了阐述，图7示出待制造的防伪元件的层结构，其中在载体膜22和特征层24之间设置有补偿层80，所述补偿层至少在第二次压印的压印条件下是柔性的并且在此优选具有弹性特性。如果规定从压印漆层32、42这侧并且因此也透过补偿层观察防伪元件的光学效果，则补偿层优选地是透明的并且设计具有低散射效应。具体而言，补偿层80例如可以由硅橡胶形成。
在图7(a)中所示的原始情况在很大程度上对应于图6(a)的原始情况，尤其是特征层24在特征区域30中包含热塑性压印漆32并且在特征区域40中包含UV压印漆42，所述UV压印漆已经在第一压印步骤中配设期望的压印结构44。
然后可以使用特别适合于压印热塑性漆32的硬的压印模具70在第二压印步骤中压印所述压印结构34。参考图7(b)的视图，热塑性漆32的第二压印步骤在升高的温度中进行，补偿层80在所述升高的温度中是弹性的，因此已经硬化的UV压印漆区域42被硬的压印模具70局部地压入补偿层80中。由此防止压印结构44变形或者损坏并且同时能够实现压印漆层32的压印。
为了使UV压印漆区域42充分地被压入，补偿层80的层厚应该稍微大于要补偿的高度差，该高度差在典型的压印微结构44的情况下通常在2至15μm之间。补偿层80也可以有利地以这种方式变形，使得当UV压印漆区域42被压入时，热塑性压印漆区域32同时被稍微向上压并且由此有助于第二次压印。这种变形尤其可以在保持体积的同时进行。
在第二压印步骤结束和热塑性压印漆32冷却并且脱模之后，弹性的补偿层80的变形回到原状，因此所生产的特征层24在特征区域30、40中配设有期望的套准的双压印结构34、44，如在图7(c)中所示的那样。
在迄今所描述的设计方案中以在特征区域30、40中已经在载体膜上具有套准的压印漆区域的情况为出发点。现在接下来描述一些用于在特征层中没有套准波动地并排地并且因此理想地没有无意的间隙或者重叠地施加两种或者更多种不同的压印漆的有利的可行性。
在此首先描述使用表面能或者表面张力的现象的变型方案。在此，根据所使用的载体膜的材料，可能需要首先为所述载体膜配设具有适当的表面能的涂层。为此目的可能需要其它的层，例如底漆层或者用于随后脱离的释放层。膜的电晕处理、等离子处理或者火焰处理也可以有助于充分的附着。在接下来的描述中以这种情况为出发点，即所提到的载体90是或者包括适当的载体膜，并且可能已经被相应地预处理或者配设有其它层，以便提供适合于相应方法的表面能。
在图8所示的方法变型方案中，首先通过任何方法用能够被压印的、在干燥之后亲水的配制物42在特征区域40中印刷载体90，所述配制物42具有在特征区域40中期望的颜色或者透明度。在所描述的设计方案中，配制物是UV压印漆42，所述UV压印漆在印刷之后在特征区域40中被压印有配属的压印结构44并且最终通过UV交联硬化，如在图8(a)中所示的那样。在此，特征区域30最初是尚未被涂层的并且代表具有疏水表面的区域。
然后用湿润剂92内联式地(inline)或者在单独的过程中润湿配设有UV压印漆的载体膜。在此，只有亲水地涂层的特征区域40接受湿润剂92，而疏水的特征区域30保持没有湿润剂，如在图8(b)中所示的那样。
然后将热塑性压印漆32的第二压印漆层施加到载体膜上，为此在本实施例中使用印刷滚筒94，在该印刷滚筒94上整面地提供压印漆层32，如在图8(b)中所示的那样。为了实现将压印漆32只施加在已经被涂层的区域40之间的间隙30中，印刷滚筒94的表面配备有能压缩的元件96。
能压缩的元件96在压印漆层32的印刷过程中通过由已经硬化的UV漆层42产生的压力尖端而变形，如在图8(c)中所示的那样，因此压印漆32在没有凸起的特征区域30中与载体90接触并且在该处被传递，而不损坏已经存在的压印结构44。尽管特征区域40的UV压印漆42在印刷时也与压印漆层32接触，但由于先前施加的湿润剂92，所述UV压印漆是排斥油墨的(farbabweisend)并且因此不接受压印漆32。
以这种方式，热塑性压印漆32在印刷步骤中只沉积在特征区域30中，如在图8(d)中所示的那样。已经压印和硬化的UV压印漆42存在于特征区域40中。然后例如可以结合图5至7所描述地进一步加工由此获得的中间产品，并且在此也可以为压印漆层32配设期望的压印结构。代替热塑性压印漆，也可以使用其它的UV压印漆，因为第一压印漆在印刷其它压印漆时已经固化，所以所述其它的UV压印漆也可以具有与第一压印漆相同的固化特性。
在图9的方法变型方案中，使用肖氏硬度小于90、尤其是小于85的软的顶压辊98代替印刷滚筒中的能压缩的元件。
在图9(a)中所示的原始情况基本上对应于图8的原始情况并且示出在特征区域40中已经涂覆有硬化之后亲水的UV压印漆42的载体90。UV压印漆42被压印有期望的压印结构44并且通过UV交联硬化。然后用湿润剂92内联式地或者在单独的过程中润湿以这种方式涂层的载体膜，其中，只有亲水地涂层的特征区域40接受湿润剂92，而未涂层的特征区域30保持没有湿润剂。
然后整面地在印刷滚筒94上提供热塑性压印漆32的第二压印漆层。软的顶压辊98为印刷步骤提供反压力，但由于所述顶压辊的小于90或者小于85肖氏硬度的较低硬度，所述顶压辊能够通过压力尖端而局部变形。如在图9(b)中示意性所示的那样，在印刷压印漆层32时，通过印刷滚筒94将已经硬化的UV压印漆区域42与载体膜90共同地轻微压入软的顶压辊98中，因此特征区域30中的热塑性压印漆32与载体膜90接触并且在该处被传递，而在此不损坏已经存在的压印结构44。
尽管UV压印漆区域42也与压印漆层32接触，但由于所施加的湿润剂92，所述UV压印漆区域是排斥油墨的并且因此不接受压印漆32。因此，通过印刷步骤产生了在特征区域30中具有未压印的热塑性压印漆32并且在特征区域40中具有压印的、硬化的UV压印漆42的设计，其可以如上所述地被进一步处理。代替热塑性压印漆，在此也可以使用其它的UV压印漆，因为第一压印漆在印刷其它压印漆时已经固化，所以所述其它的UV压印漆也可以具有与第一压印漆相同的固化特性。
在该变型方案中，载体膜90必须在第二压印漆32的印刷条件下足够容易变形，以允许通过顶压辊98实现在图9(b)中所示的高度补偿。为此例如可以使用非常薄的载体膜90(厚度优选小于23μm、尤其是19μm，尤其是在6μm和15μm之间的厚度)和/或可以使用具有较低的玻璃化转变温度的载体膜90，所述玻璃化转变温度被第二压印漆的印刷条件超过，因此膜特别容易变形。
另一种可行性在于在防伪元件本身的层结构中设置补偿层80。参考图10，在待制造的防伪元件的层结构中，在载体膜22上布置有补偿层80，所述补偿层至少在压印漆层32的印刷条件下是柔性的并且在此优选具有弹性特性。
在图10(a)中所示的原始状态除了补偿层之外对应于图9(a)的原始状态，并且示出载体膜22，所述载体膜具有所施加的例如由硅橡胶制成的补偿层80，所述补偿层在特征区域40中涂覆有在硬化之后亲水的UV压印漆42。补偿层也可以配设有薄的覆盖层，以便接下来更容易地施加压印漆层32、42和/或提供适当的表面能。UV压印漆42被压印有期望的压印结构44并且通过UV交联硬化。然后用湿润剂92内联式地或者在单独的过程中润湿以这种方式涂层的载体膜，其中，只有亲水地涂层的特征区域40接受湿润剂92，而未涂层的特征区域30保持没有湿润剂。
然后整面地在印刷滚筒94上提供热塑性压印漆32的第二压印漆层。如在图10(b)中所示的那样，补偿层80在热塑性漆32的印刷条件下是弹性的，因此已经硬化的UV压印漆区域42被印刷滚筒94局部地压入补偿层80中。由此防止了压印结构44变形或者损坏并且使得压印漆层32能够毫无问题地正好施加在UV压印漆区域42之间的间隙30中。
为了使UV压印漆区域42能够被压入足够远，补偿层80的层厚应该稍微大于要补偿的通常在2至15μm之间的高度差。
尽管UV压印漆区域42也与压印漆层32接触，但由于所施加的湿润剂92，所述UV压印漆区域是排斥油墨的并且因此不接受压印漆32。
在完成印刷步骤之后，弹性的补偿层80的变形回到原状，因此形成在图10(c)中所示的期望的设计，所述设计在特征区域30中具有未压印的热塑性压印漆32并且在特征区域40中具有压印的、硬化的UV压印漆42，其可以如上所述地被进一步地处理。
如果应该在所描述的设计方案中实现UV压印漆层42的特别高分辨率的结构化，则取代如在图8至图10的实施例中结构化地印刷所述压印漆层，所述压印漆层42也可以在无残留压印工艺中施加，如原则上在专利文献EP3 230 795B1中描述的那样。
为了能够成功地进行这种高分辨率的无残留压印，载体的表面能、使用的压印模具和压印漆的表面张力必须相互协调适配。
参考图11(a)，在所述方法中，首先将UV压印漆42整面地施加到载体90上。结构化的压印模具100包含具有不同高度水平的模具区域102、104，所述模具区域的形状和尺寸对应于特征区域30(凸出的模具区域102)或者40(凹进的模具区域104)。特征区域40的期望的压印结构44布置在凹进的模具区域104中，所述模具区域在接下来的压印步骤中远离待压印的层42。
在结构化的压印模具100接近整面的并且尚未硬化的压印漆层42时，凸出的区域102基于它们的几何形状通过挤出而减小了压印漆42在该处存在的层厚。更准确地，基于压印漆42的润湿特性，剥离系数、即载体90与压印漆42之间和压印漆42与结构化的压印模具100之间的界面能变为负的，因此压印漆42从凸出的模具区域102下方的特征区域30撤回到凹进的模具区域104下方的特征区域40中。
这种润湿和去润湿的倾向不只取决于表面能，还取决于层厚。因此在特征区域30中，压印模具100的凸出的模具区域102在接近时局部地导致压印漆42无残留的去润湿。聚集在特征区域40中的压印漆42在该处由布置在凹进的模具区域104中的压印结构44压印。
因此在压印漆42硬化之后，载体膜90包含具有压印的、硬化的UV漆区域42和位于其间的仍然未涂层的特征区域30的期望的高分辨率结构，如在图11(b)中所示的那样。然后例如可以如已经结合图8至图10所描述的那样进行进一步的处理。
根据同样使用表面能或者表面张力的现象的其它方法变型方案，参考图12(a)，首先将第一压印漆32的层印刷到载体90上，所述第一压印漆在其干燥或者交联之后具有特别低的表面能。印刷的第一压印漆32被压印并且干燥或者硬化。第一压印漆32在此以结构化的方式施加，从而存在具有该第一压印漆的特征区域30和不具有压印漆的尚未涂层的特征区域40。在此已证明有利的是，为待涂层的总面积的大约一半配设第一压印漆32。
然后整面地施加具有低粘度和高表面张力的第二压印漆配制物42。这对应于在图12(a)中所示的中间步骤的情况。第二压印漆配制物42可以是UV压印漆，尤其是水可稀释的配制物，其可能在压印之前还必须被物理干燥。
由于其低粘度和高表面张力，第二配制物42从表面能较低的第一压印漆32去润湿，如在图12(a)中通过箭头110所示的那样，因此在去润湿之后形成在图12(b)所示中的情况。在完全去润湿的情况下，如图12(b)所示，第二压印漆配制物42的涂覆也可以重复多次，因此具有高表面张力的材料在特征区域40中连续累积，直到在该处存在对于期望的第二次压印足够量的第二压印漆42。
除了所描述的对表面能和表面张力现象的利用之外，还存在基于层剥除(Schichtabtrag)的有利可行性，用于在没有套准波动的情况下并排地施加两个或者更多不同的压印漆层，现在结合图13和14更详细地描述所述可行性。
首先参考图13，将由具有期望的第一颜色的第一热塑性压印漆42制成的第一层结构化地施加到载体膜22上并且干燥。第一压印漆42的施加以结构化的方式按照特征区域40的样式实现，但所施加的层厚d1大于最终实际需要的层厚d0，如在图13(a)中所示的那样。
然后整面地施加由具有期望的第二颜色的第二热塑性压印漆32制成的第二层。如在图13(b)中所示的那样，第二压印漆32有利地以层厚d2>d1施加，但原则上第二压印漆以层厚d2>d0施加就足够了。第二压印漆32的施加也可以在多个步骤中并且分别与擦拭或者刮除(Rakel)步骤相结合地进行，以便在首先施加的压印漆区域42上将第二压印漆32的层厚保持较小。
在第二压印漆32固化或者物理干燥之后，所形成的结构被机械地剥除至期望的层厚d0，例如通过铣削120突伸超过层厚d0的层区域122。如果铣刀120设置为期望的目标层厚，则在最简单的情况中可以铣削到该目标层厚，在所述目标层厚处两个压印漆32、42在特征区域30、40中恰好并排布置地暴露出，如在图13(c)中所示的那样。
铣削步骤120的微调和反馈可以借助铣削剥除物、即从层区域122中去除的材料来执行。如在图13(b)中所示的那样，在铣削过程中，最初在尚小的层剥除物124中只去除较高处的第二压印漆32的材料，在较大的层剥除物的情况下才也剥除第一压印漆42的材料。因此，可以通过光谱检查或者必要时也简单地通过检查铣削剥除物的颜色来控制期望的剥除深度。由此可以确保，存在于第一压印漆区域42上的第二压印漆32的多余部分被完全剥除并且可靠地到达在图13(c)中所示的最终位置。
在图14的其它设计方案中，使用两种不同的压印漆来产生特征层24，所述压印漆的其中一种可溶于剥除介质中，而另一种则不可溶。
首先参考图14(a)，在载体膜22上首先在特征区域40中结构化地施加第一颜色的UV压印漆42。所述UV压印漆42通常被压印期望的压印结构44并且硬化。位于压印漆区域42之间的特征区域30理想地保持完全未被涂覆。
然后提供具有第二颜色的热塑性压印漆32，针对所述热塑性压印漆存在匹配的剥除介质，通过所述剥除介质能够以明确定义的剥除速率去除干燥的压印漆32，但所述剥除介质不溶解UV压印漆42。
如在图14(b)中所示的那样，利用该压印漆32，将第二层整面地施加到载体膜22上。例如可以在柔版印刷(或者说苯胺印刷)中实现施加，其中，柔印套筒在较高的压力下已经将压印漆32的显著部分压入处于已经硬化的UV压印漆区域42之间的凹处130中，并且只有相对较少的油墨停留在压印漆区域42上。
压印漆32在刚刚被涂覆之后仍然呈液态，从而多余部分可以从被印刷的膜上擦去或者刮掉并且因此尤其从已经硬化的压印漆区域42中去除。在压印漆32被物理干燥之后，处于已经硬化的UV压印漆区域42之间的凹处130被部分填充，如在图14(b)中所示的那样。在压印漆区域42上通常也存在由压印漆材料组成的薄的色调薄膜132。
重复地涂覆压印漆32并且去除多余材料，直到凹处130被充分填充或者甚至过度填充，如在图14(c)中所示的那样。通过所述重复改善了凹处130的填充度和压印漆区域42的不期望的色调132之间的关系。在此可以建议，在逐步的填充过程中改变压印漆32的颜色浓度，尤其是朝着越来越低的颜色浓度改变，因为在擦去或者刮掉时，相应的倒数第二个施加步骤的色调也减少并且因此减少了压印漆区域42上的不期望的颜色的比例。
在最后地重复施加和擦去或者刮掉之后，热塑性压印漆32被物理干燥，因此形成在图14(c)中所示的情况。
然后通过配属的剥除介质对压印漆32进行显现步骤(Entwicklungsschritt)。所述剥除介质可以是水性的、具有定义的pH值或者也可以是基于溶剂的。在此可能需要在剥除之前曝光压印漆32。
一旦压印漆32被剥除介质充分地剥除以暴露(freilegen)压印漆区域42，就停止剥除过程，例如通过用另一种介质冲洗停止。硬化的UV压印漆42不会被压印漆32的剥除介质剥除，因此所述暴露以较高的选择性进行。
在完成剥除步骤之后，在载体膜22上存在期望的结构，所述结构具有带有第一颜色的被压印的UV压印漆层42的特征区域40和处于特征区域40之间的特征区域30，所述特征区域30具有第二颜色的仍未被压印的热塑性压印漆层32，如在图14(d)中所示的那样。进一步的处理例如可以按照已经描述的工作步骤进行。
代替UV压印漆42，在图14的工作步骤中也可以使用其它的热塑性压印漆。所述热塑性压印漆可以从一开始就不溶于压印漆32的剥除介质，或者所述热塑性压印漆可以包含使其不溶于压印漆32的剥除介质的交联剂，但所述交联剂的交联反应在第一次压印的时间点尚未进行到使得压印会被阻止的程度。这种交联剂例如可以是异氰酸酯，其中，如果在涂覆步骤之后应该以一定的时间延迟进行压印，则脂肪族的异氰酸酯的使用导致更慢的反应。
第一压印漆层42的施加可以通过以结构化方式将期望的图案施加到特征区域40上来进行。然而，尤其在UV压印漆的情况下，也可以首先整面地施加压印漆层，并且随即根据期望对所述压印漆层进行结构化。为此的、尤其是用于高分辨率地结构化UV压印漆层的有利可行性在之前已经描述。如果将热塑性压印漆作为第一压印漆层施加，则可能需要提高的温度下的压力或者来自熔融物的压力，以便在层厚足够的情况下成功地进行精细结构化。
在压印第一压印漆层42之前和/或之后，可以设置另一方法步骤，利用所述另一方法步骤将压印漆转化为稳定的和/或可压印的形式。在此，这例如可以是曝光步骤或者退火步骤。还可以设置湿化学处理，其中将压印漆与液态介质接触，以便引起硬化或者交联。
附图标记清单
10 钞票
12 防伪元件
14 观察者
20 防伪元件
22 载体膜
24 特征层
30 特征区域
32 压印漆层
34 压印结构
34’ 未完全形成的压印结构
40 特征区域
42 压印漆层
44 压印结构
50、52 压印模具
60 柔性的压印模具
62 变形部
64 过渡区域
70 硬的压印模具
72 软的顶压辊
74 载体膜
80 补偿层
90 载体
92 湿润剂
94 印刷滚筒
96 能压缩的元件
98 软的顶压辊
100 结构化的压印模具
102 突出的模具区域
104 凹进的模具区域
110 去润湿部
120 铣刀
130 凹处
132 色调薄膜

Claims (18)

1.一种用于制造用于为贵重物品提供安全保障的防伪元件的方法，所述防伪元件包含具有第一和第二特征区域(30、40)的特征层(24)，在所述第一和第二特征区域中存在不同的第一或第二压印漆层，其中，在所述方法中，
-将第一压印漆(42)的层在第一特征区域(40)中施加在载体(22)上，
-整面地施加不同的第二压印漆(32)的层，因此第二压印漆存在于载体(22)上的第二特征区域(30)中，并且
-通过两个压印漆层形成的特征层(24)从其裸露的上侧起被部分地剥除并且由此露出第一压印漆区域(42)，因此所述第一压印漆层在第一特征区域(40)中并且所述第二压印漆层在第二特征区域(30)中精确套准地并排设置。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，这样施加所述第二压印漆，使得所述第二压印漆也在第一特征区域(40)中存在于具有第一压印漆(42)的区域上。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在剥除第二压印漆之前、尤其在施加第二压印漆之前使第一压印漆干燥或者预硬化。
4.按权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，
-所述第一压印漆(42)以第一层厚(d1)被施加和干燥或者硬化，所述第一层厚大于期望的目标层厚(d0)，
-所述第二压印漆(32)整面地以第二层厚(d2)被施加，所述第二层厚大于期望的目标层厚(d0)并且优选大于第一层厚(d1)，
-所述第二压印漆(32)被干燥或者硬化，并且
-所述通过两个压印漆层形成的特征层(24)被机械地剥除至期望的目标层厚(d0)。
5.按权利要求4所述的方法，其特征在于，在多个步骤中施加第二压印漆(32)并且在每个施加步骤之后进行擦拭或者刮除步骤，以便在具有干燥的或者硬化的第一压印漆(42)的区域上将第二压印漆(32)的层厚保持较小。
6.按权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述通过两个压印漆层形成的特征层(24)通过铣刀(120)被剥除至期望的目标层厚(d0)。
7.按权利要求4至6中至少一项所述的方法，其特征在于，两个压印漆(32、42)具有不同的光学特性，在机械剥除时，从特征层(24)的裸露的上侧逐步地去除来自不断增加的深度的材料，并且机械剥除的终点通过分析光学特性、尤其是分析剥除材料的颜色确定，优选通过以下方式确定，即检验在剥除材料中除了第二压印漆(32)的颜色之外是否也显现第一压印漆(42)的颜色。
8.按权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，
-第一和第二压印漆(32、42)相互协调适配，使得第二压印漆(32)可溶于剥除介质，而第一压印漆(42)至少在干燥的或者硬化的状态中不溶于所述剥除介质，
-在一次或者多次的施加之后干燥所述第二压印漆(32)，并且
-通过所述剥除介质剥除所述第二压印漆(32)，直至露出具有干燥的或者硬化的第一压印漆(42)的区域，并且随即停止剥除过程。
9.按权利要求8所述的方法，其特征在于，在多个步骤中施加第二压印漆(32)并且在每个施加步骤之后进行擦拭或者刮除步骤，以便在具有干燥的或者硬化的第一压印漆(42)的区域上将第二压印漆(32)的层厚保持较小。
10.按权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二压印漆(32)包含着色剂或者颜料并且着色剂或者颜料的浓度随着施加步骤数量的增加而减小。
11.按权利要求8至10中至少一项所述的方法，其特征在于，一次或者多次地施加第二压印漆(32)，直至第二压印漆(32)在第二特征区域(30)中填满具有干燥的或者硬化的第一压印漆(42)的区域之间的凹处(130)。
12.按权利要求1至11中至少一项所述的方法，其特征在于，将产生第一光学效应的压印结构(44)压印到第一压印漆层中，并且将产生不同的第二光学效应的压印结构(34)压印到第二压印漆层中。
13.按权利要求12所述的方法，其特征在于，依次地在较早和较晚的压印步骤中为压印漆层分别配设压印结构(34、44)，其中，在较早的压印步骤中只压印两个压印漆层之一，并且在较晚的压印步骤中只压印两个压印漆层中的另一个压印漆层，优选方式为使用柔性的压印模具(60)、软的压印顶压辊(72)或者防伪元件的层结构中的柔性的补偿层(80)，以便将较晚的压印结构只传递到没有被压印过的压印漆层中。
14.按权利要求1至13中至少一项所述的方法，其特征在于，作为压印漆(32、42)施加具有不同的软化温度的热塑性压印漆。
15.按权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，作为一种压印漆施加辐射硬化的、尤其是UV硬化的压印漆(42)并且作为另一种压印漆施加热塑性压印漆(32)。
16.按权利要求1至15中至少一项所述的方法，其特征在于，施加不同颜色、不同透明度和/或不同辉度的压印漆(32、42)。
17.按权利要求1至16中至少一项所述的方法，其特征在于，第一和第二特征区域(30、40)的压印漆层在没有空隙和重叠的情况下并排地布置。
18.按权利要求1至17中至少一项所述的方法，其特征在于，第一和第二压印漆层配设有共同的增强反射的涂层(26)、尤其是高折射的或者金属的涂层。
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