CN115121849A - 一种转子测速槽加工设备及使用方法 - Google Patents

一种转子测速槽加工设备及使用方法 Download PDF

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Abstract

一种转子测速槽加工设备及使用方法，涉及机械加工技术领域。为解决现有加工技术是利用刀具对正找正分度线来确定加工位置，此种方式分度精度较差，导致加工后转子尺寸出现偏差，当偏差较大时，只能进行报废处理无法使用，进而导致了加工的合格率较差，从而导致工作效率较低的问题。采用两个滚轮单元对转子进行轴心定位，再利用分度单元通过十字夹盘与转子的一端连接，通过分度单元调节转子的转动角度，从而提高分度精度，避免加工后转子的尺寸出现较大的偏差，进而提高加工的合格率；并且通过调整切削单元的三轴移动滑台，确保刀具中心穿过转子中心所在的水平面，提高了加工加工精度，加工速度较快，大大的提高了工作效率。本发明适用于转子加工。

Description

一种转子测速槽加工设备及使用方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种转子测速槽加工设备及使用方法。
背景技术
目前，转子测速槽作为检测汽轮机转子转速的关键部件，转子测速槽工序主要采用镗床加工，加工时使用刀具对正找正分度线来确定加工位置，分度精度较差，难以满足设计要求，若尺寸出现偏差易造成报废。而且一根转子测速槽加工大约需要3个班，占用镗床时间较长。
综上所述，现有的加工技术是利用刀具对正找正分度线来确定加工位置，此种方式分度的精度较差，导致加工后转子的尺寸出现偏差，当偏差较大时，只能进行报废处理无法使用，进而导致了加工的合格率较差，从而导致工作效率较低的问题。
发明内容
本发明为解决现有的加工技术是利用刀具对正找正分度线来确定加工位置，此种方式分度的精度较差，导致加工后转子的尺寸出现偏差，当偏差较大时，只能进行报废处理无法使用，进而导致了加工的合格率较差，从而导致工作效率较低的问题，而提出一种转子测速槽加工设备及使用方法。
本发明的一种转子测速槽加工设备，其组成包括切削单元、滚轮单元、十字夹盘和分度单元；
所述的切削单元、两个滚轮单元和分度单元从左到右依次同轴设置，分度单元的夹持端上设有十字夹盘；
进一步的，所述的滚轮单元包括底座、滑轮基座、滑轮支架、轴、一号挡圈、一号轴承、滚轮、T螺纹滑块、丝杠、端板和手轮；
底座的上表面设有滑轮基座，滑轮基座的两端分别设有一个端板，且每个端板的侧面中部设有一个通孔，丝杠的一端穿过一个端板上的通孔之后，与另一个端板上的通孔转动连接，且丝杠的另一端上设有手轮，丝杠上均匀的设有两个T螺纹滑块，T螺纹滑块的上表面通过螺栓与滑轮支架的底部连接，滑轮支架通过轴与滚轮滚动连接，轴的两端分别设有一个一号挡圈，轴的外表面与滑轮支架上通孔的内壁之间设有一号轴承；
进一步的，所述的丝杠的两端分别通过二号轴承与端板的通孔转动连接；
进一步的，所述的丝杠的两端上分别设有一个二号挡圈，且二号挡圈的端面与二号轴承的端面接触；
进一步的，所述的两个端板之间设有两个横梁，且两个横梁相对于丝杠的轴线相对设置，且每个横梁的上表面与滑轮支架的下表面滑动连接，每个横梁的上表面沿长度方向加工有条形通孔，滑轮支架的下表面四角处分别设有一个通孔，且滑轮支架上的通孔通过锁紧螺栓和锁紧块螺母配合与横梁上的条形通孔连接；
进一步的，所述的丝杠的外表面加工两段螺纹，一端为左螺纹，另一端为右螺纹；
进一步的，所述的丝杠外表面的两个螺纹端上分别设有一个T螺纹滑块；
进一步的，所述的滚轮的外表面设有一层铜皮；
进一步的，所述的十字夹盘包括转子端连接轴、十字连接盘和分度端连接轴；
转子端连接轴的上表面加工有凸台，且该凸台上沿横向方向加工有燕尾槽，十字连接盘的上表面沿横向方向加工有燕尾键，转子端连接轴上的燕尾槽与十字连接盘上表面的燕尾键配合连接，十字连接盘的下表面上沿直径方向加工有条形凸起，分度端连接轴的端面上沿直径方向加工有条形通槽，十字连接盘的下表面上的条形凸起与分度端连接轴的端面上条形通槽配合连接；
进一步的，所述的转子端连接轴的下表面沿圆周方向均匀的设有多个通孔；
本发明的一种转子测速槽加工设备的使用方法，其具体方法如下：
步骤一、调整两个滚轮单元的基准面B的间距，并使基准面A处于同一平面，将转子落于滚轮单元上；
步骤二、通过调整滚轮单元上的手轮，将转子的轴线调整至水平且与分度单元同心，转子的一端通过十字夹盘与分度单元的夹持端连接；
步骤三、调整切削单元的三轴移动滑台，找正刀具的起始加工位置，确保刀具中心穿过转子中心所在的水平面；
步骤四、确定转子测速槽的起始加工位置后，锁定分度单元并对起始位置做好记录，开启切削动力头，调节进给速度，自动进给刀具，加工第一个转子测速槽；
步骤五、使用分度单元调整第二个及后续测速槽的相对位置并锁定，加工后续各测速槽，从而完成人对转子的加工。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明克服了现有技术的缺点，采用两个滚轮单元对转子进行轴心定位，再利用分度单元通过十字夹盘与转子的一端连接，通过分度单元调节转子的转动角度，从而提高分度精度，避免加工后转子的尺寸出现较大的偏差，进而提高加工的合格率；并且通过调整切削单元的三轴移动滑台，找正刀具的起始加工位置，确保刀具中心穿过转子中心所在的水平面，提高了加工加工精度；此种加工方式，加工速度较快，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明所述的一种转子测速槽加工设备的主视图；
图2是本发明所述的一种转子测速槽加工设备中滚轮单元的侧视图；
图3是本发明所述的一种转子测速槽加工设备中滚轮单元的主视图；
图4是本发明所述的一种转子测速槽加工设备中滚轮单元的俯视图；
图5是本发明所述的一种转子测速槽加工设备中十字夹盘的主视图；
图6是本发明所述的一种转子测速槽加工设备中十字夹盘上转子端连接轴的俯视图；
图7是本发明所述的一种转子测速槽加工设备中十字夹盘上转子端连接轴的侧视图；
图8是本发明所述的一种转子测速槽加工设备中十字夹盘上十字连接盘的俯视图；
图9是本发明所述的一种转子测速槽加工设备中十字夹盘上十字连接盘的侧视图；
图10是本发明所述的一种转子测速槽加工设备中十字夹盘上分度端连接轴的侧视图；
图11是本发明所述的一种转子测速槽加工设备中十字夹盘上分度端连接轴的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种转子测速槽加工设备包括切削单元2、滚轮单元3、十字夹盘4和分度单元5；
所述的切削单元2、两个滚轮单元3和分度单元5从左到右依次同轴设置，分度单元5的夹持端上设有十字夹盘4；
本具体实施方式，采用两个滚轮单元对转子进行轴心定位，再利用分度单元通过十字夹盘与转子的一端连接，通过分度单元调节转子的转动角度，从而提高分度精度，避免加工后转子的尺寸出现较大的偏差，进而提高加工的合格率；并且通过调整切削单元的三轴移动滑台，找正刀具的起始加工位置，确保刀具中心穿过转子中心所在的水平面，提高了加工加工精度；此种加工方式，加工速度较快，大大的提高了工作效率；
切削单元2与刀具的接口型号为BT50，刀体强度好可保证加工面的精度及表面光洁度，刀具为三面刃的立铣刀，一般测速槽的深度为10mm，宽度为A±0.05mm,刀具直径选A-0.4mm,铣测速槽分三刀完成，第一刀直接加工到深度尺寸，两侧各留0.2mm余量，第二第三刀各加工掉0.2mm完成一个测速槽加工，可以完全保证测速槽宽度为A±0.05mm尺寸及表面光洁度。
具体实施方式二：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的加工设备的进一步的限定，本实施方式所述的一种转子测速槽加工设备，所述的滚轮单元3包括底座3-1、滑轮基座3-2、滑轮支架3-3、轴3-4、一号挡圈3-5、一号轴承3-6、滚轮3-7、T螺纹滑块3-8、丝杠3-11、端板3-12和手轮3-13；
底座3-1的上表面设有滑轮基座3-2，滑轮基座3-2的两端分别设有一个端板3-12，且每个端板3-12的侧面中部设有一个通孔，丝杠3-11的一端穿过一个端板3-12上的通孔之后，与另一个端板3-12上的通孔转动连接，且丝杠3-11的另一端上设有手轮3-13，丝杠3-11上均匀的设有两个T螺纹滑块3-8，T螺纹滑块3-8的上表面通过螺栓与滑轮支架3-3的底部连接，滑轮支架3-3通过轴3-4与滚轮3-7滚动连接，轴3-4的两端分别设有一个一号挡圈3-5，轴3-4的外表面与滑轮支架3-3上通孔的内壁之间设有一号轴承3-6；
本具体实施方式，采用此种结构的滚轮单元3，使转子1的中心线与分度单元5同心。
具体实施方式三：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的加工设备的进一步的限定，本实施方式所述的一种转子测速槽加工设备，所述的丝杠3-11的两端分别通过二号轴承3-10与端板3-12的通孔转动连接；
本具体实施方式，采用丝杠3-11的两端分别通过二号轴承3-10与端板3-12的通孔转动连接，提高丝杠3-11与端板3-12的通孔之间的润滑性，提高使用寿命。
具体实施方式四：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的加工设备的进一步的限定，本实施方式所述的一种转子测速槽加工设备，所述的丝杠3-11的两端上分别设有一个二号挡圈3-9，且二号挡圈3-9的端面与二号轴承3-10的端面接触；
本具体实施方式，采用丝杠3-11的两端上分别设有一个二号挡圈3-9，且二号挡圈3-9的端面与二号轴承3-10的端面接触，防止该装置在使用时，二号轴承3-10发生轴向的窜动。
具体实施方式五：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的加工设备的进一步的限定，本实施方式所述的一种转子测速槽加工设备，所述的两个端板3-12之间设有两个横梁，且两个横梁相对于丝杠3-11的轴线相对设置，且每个横梁的上表面与滑轮支架3-3的下表面滑动连接，每个横梁的上表面沿长度方向加工有条形通孔，滑轮支架3-3的下表面四角处分别设有一个通孔，且滑轮支架3-3上的通孔通过锁紧螺栓和锁紧块螺母配合与横梁上的条形通孔连接；
本具体实施方式，采用此种结构，在使用时，对两个滑轮之间的距离调整完毕后，烤肉通过滑轮支架3-3上的通孔通过锁紧螺栓和锁紧块螺母配合与横梁上的条形通孔进行锁紧定位。
具体实施方式六：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的加工设备的进一步的限定，本实施方式所述的一种转子测速槽加工设备，所述的丝杠3-11的外表面加工两段螺纹，一端为左螺纹，另一端为右螺纹，丝杠3-11外表面的两个螺纹端上分别设有一个T螺纹滑块3-8；
本具体实施方式，采用丝杠3-11的外表面加工两段螺纹，一端为左螺纹，另一端为右螺纹，可使两个滑轮支架3-3对中移动，可保证转子的中心轴线始终处水平，便于对转子1进行轴向的定位。
具体实施方式七：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的加工设备的进一步的限定，本实施方式所述的一种转子测速槽加工设备，所述的滚轮3-7的外表面设有一层铜皮；
本具体实施方式，采用滚轮3-7的外表面设有一层铜皮，以便于在使用时对转子1的外表面进行保护，避免转子1的外表面产生磨损。
具体实施方式八：结合图5至图11说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的加工设备的进一步的限定，本实施方式所述的一种转子测速槽加工设备，所述的十字夹盘4包括转子端连接轴4-1、十字连接盘4-2和分度端连接轴4-3；
转子端连接轴4-1的上表面加工有凸台，且该凸台上沿横向方向加工有燕尾槽，十字连接盘4-2的上表面沿横向方向加工有燕尾键，转子端连接轴4-1上的燕尾槽与十字连接盘4-2上表面的燕尾键配合连接，十字连接盘4-2的下表面上沿直径方向加工有条形凸起，分度端连接轴4-3的端面上沿直径方向加工有条形通槽，十字连接盘4-2的下表面上的条形凸起与分度端连接轴4-3的端面上条形通槽配合连接；
本具体实施方式，转子端连接轴4-1左端为与转子1间隙配合连接的止口，用螺栓固定把紧，转子端连接轴4-1右端为与十字连接盘4-2连接的燕尾槽；分度端连接轴4-3右端与分度单元5的三抓卡盘连接，度端连接轴4-3左端为与十字连接盘4-2连接的条形通槽；分度单元5在分度时允许转子1与十字连接盘4有一定的偏差，可有效保护分度单元5，并且不影响分度精度。
具体实施方式九：结合图5至图11说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式八所述的加工设备的进一步的限定，本实施方式所述的一种转子测速槽加工设备，所述的转子端连接轴4-1的下表面沿圆周方向均匀的设有多个通孔。
具体实施方式十：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述的一种转子测速槽加工设备的使用方法，其具体方法如下：
步骤一、调整两个滚轮单元3的基准面B的间距，并使基准面A处于同一平面，将转子1落于滚轮单元3上；
步骤二、通过调整滚轮单元3上的手轮3-13，将转子1的轴线调整至水平且与分度单元同心，转子1的一端通过十字夹盘4与分度单元5的夹持端连接；
步骤三、调整切削单元2的三轴移动滑台，找正刀具的起始加工位置，确保刀具中心穿过转子1中心所在的水平面；
步骤四、确定转子1测速槽的起始加工位置后，锁定分度单元5并对起始位置做好记录，开启切削动力头，调节进给速度，自动进给刀具，加工第一个转子测速槽；
步骤五、使用分度单元5调整第二个及后续测速槽的相对位置并锁定，加工后续各测速槽，从而完成人对转子1的加工。

Claims (10)

1.一种转子测速槽加工设备，其特征在于：它包括切削单元(2)、滚轮单元(3)、十字夹盘(4)和分度单元(5)；
所述的切削单元(2)、两个滚轮单元(3)和分度单元(5)从左到右依次同轴设置，分度单元(5)的夹持端上设有十字夹盘(4)。
2.根据权利要求1所述的一种转子测速槽加工设备，其特征在于：所述的滚轮单元(3)包括底座(3-1)、滑轮基座(3-2)、滑轮支架(3-3)、轴(3-4)、一号挡圈(3-5)、一号轴承(3-6)、滚轮(3-7)、T螺纹滑块(3-8)、丝杠(3-11)、端板(3-12)和手轮(3-13)；
底座(3-1)的上表面设有滑轮基座(3-2)，滑轮基座(3-2)的两端分别设有一个端板(3-12)，且每个端板(3-12)的侧面中部设有一个通孔，丝杠(3-11)的一端穿过一个端板(3-12)上的通孔之后，与另一个端板(3-12)上的通孔转动连接，且丝杠(3-11)的另一端上设有手轮(3-13)，丝杠(3-11)上均匀的设有两个T螺纹滑块(3-8)，T螺纹滑块(3-8)的上表面通过螺栓与滑轮支架(3-3)的底部连接，滑轮支架(3-3)通过轴(3-4)与滚轮(3-7)滚动连接，轴(3-4)的两端分别设有一个一号挡圈(3-5)，轴(3-4)的外表面与滑轮支架(3-3)上通孔的内壁之间设有一号轴承(3-6)。
3.根据权利要求2所述的一种转子测速槽加工设备，其特征在于：所述的丝杠(3-11)的两端分别通过二号轴承(3-10)与端板(3-12)的通孔转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种转子测速槽加工设备，其特征在于：所述的丝杠(3-11)的两端上分别设有一个二号挡圈(3-9)，且二号挡圈(3-9)的端面与二号轴承(3-10)的端面接触。
5.根据权利要求2所述的一种转子测速槽加工设备，其特征在于：所述的两个端板(3-12)之间设有两个横梁，且两个横梁相对于丝杠(3-11)的轴线相对设置，且每个横梁的上表面与滑轮支架(3-3)的下表面滑动连接，每个横梁的上表面沿长度方向加工有条形通孔，滑轮支架(3-3)的下表面四角处分别设有一个通孔，且滑轮支架(3-3)上的通孔通过锁紧螺栓和锁紧块螺母配合与横梁上的条形通孔连接。
6.根据权利要求2所述的一种转子测速槽加工设备，其特征在于：所述的丝杠(3-11)的外表面加工两段螺纹，一端为左螺纹，另一端为右螺纹，丝杠(3-11)外表面的两个螺纹端上分别设有一个T螺纹滑块(3-8)。
7.根据权利要求2所述的一种转子测速槽加工设备，其特征在于：所述的滚轮(3-7)的外表面设有一层铜皮。
8.根据权利要求1所述的一种转子测速槽加工设备，其特征在于：所述的十字夹盘(4)包括转子端连接轴(4-1)、十字连接盘(4-2)和分度端连接轴(4-3)；
转子端连接轴(4-1)的上表面加工有凸台，且该凸台上沿横向方向加工有燕尾槽，十字连接盘(4-2)的上表面沿横向方向加工有燕尾键，转子端连接轴(4-1)上的燕尾槽与十字连接盘(4-2)上表面的燕尾键配合连接，十字连接盘(4-2)的下表面上沿直径方向加工有条形凸起，分度端连接轴(4-3)的端面上沿直径方向加工有条形通槽，十字连接盘(4-2)的下表面上的条形凸起与分度端连接轴(4-3)的端面上条形通槽配合连接。
9.根据权利要求8所述的一种转子测速槽加工设备，其特征在于：所述的转子端连接轴(4-1)的下表面沿圆周方向均匀的设有多个通孔。
10.根据权利要求1至9的任意一项所述的一种转子测速槽加工设备的使用方法，其特征在于：其具体方法如下：
步骤一、调整两个滚轮单元(3)的基准面B的间距，并使基准面A处于同一平面，将转子(1)落于滚轮单元(3)上；
步骤二、通过调整滚轮单元(3)上的手轮(3-13)，将转子(1)的轴线调整至水平且与分度单元同心，转子(1)的一端通过十字夹盘(4)与分度单元(5)的夹持端连接；
步骤三、调整切削单元(2)的三轴移动滑台，找正刀具的起始加工位置，确保刀具中心穿过转子(1)中心所在的水平面；
步骤四、确定转子(1)测速槽的起始加工位置后，锁定分度单元(5)并对起始位置做好记录，开启切削动力头，调节进给速度，自动进给刀具，加工第一个转子测速槽；
步骤五、使用分度单元(5)调整第二个及后续测速槽的相对位置并锁定，加工后续各测速槽，从而完成人对转子(1)的加工。
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