CN115121574B - 一种纺织车间飞花清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织除尘技术领域，且公开了一种纺织车间飞花清理装置，包括本体，所述本体的底面中心位置固定安装有电机和防护壳，所述电机的输出端固定安装有往复螺杆，所述往复螺杆的另一端固定安装有转柱，所述转柱的表面设有螺旋叶片，所述本体的内周面从上到下依次固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的上表面固定安装有过滤筒，所述过滤筒的周面开设有滤槽。该纺织车间飞花清理装置，设置伸缩杆，滑板在上升的过程中与过滤筒内壁接触，使推针将过滤筒外表面依附的飞花向上推送，使得过滤筒表面始终洁净，通过定位杆和导向板的配合设置，定位块经过往复螺杆换向移动后在导向板的作用下压缩伸缩杆，使推针向下移动时远离过滤筒的外表面。

Description

一种纺织车间飞花清理装置

技术领域

本发明涉及纺织除尘技术领域，具体为一种纺织车间飞花清理装置。

背景技术

纺织机械在使用过程中产生的公害主要有噪声、尘肩、有毒有害气体和含有害物质的废水。原因有设备因素和工艺因素两个方面。纺织产生的飞花质量较轻会漂浮在空气当中，影响纺织车间的空气质量，给工作人员造成职业病的隐患，一直是针织工业中的公害。近几年来，针织机上的飞花问题变得更加突出。其主要原因是市场对棉针织品的需求日益增长，而棉纤维更容易造成飞花，以及现有的设备吸取后的飞花和灰尘在收集腔内部，过滤组件容易发生堵塞，发生堵塞后降低工作效率，且需要人工来进行清理。

发明内容

 （一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织车间飞花清理装置，具备自动化清理等优点，解决了过滤网容易堵塞的问题。

 （二）技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织车间飞花清理装置，包括本体，所述本体的底面中心位置固定安装有电机和防护壳，所述电机的输出端固定安装有往复螺杆，所述往复螺杆的另一端固定安装有转柱，所述转柱的表面设有螺旋叶片，所述本体的内周面从上到下依次固定安装有第一隔板和第二隔板，所述防护壳远离本体内底面的一端与第二隔板连接，所述第一隔板的上表面固定安装有过滤筒，所述过滤筒的周面开设有滤槽，所述转柱的底面与过滤筒的上表面接触，所述第一隔板的上表面固定安装有定位杆，所述定位杆的另一端转动连接有导向板，所述往复螺杆的表面传动连接有滑套，所述滑套的外周面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有滑板，所述滑板可与过滤筒的内周面贴合，所述伸缩杆靠近滑板的外周面固定安装有定位块，所述滑板远离伸缩杆的一面固定安装有推针，所述推针的直径与滤槽的宽度相适配。

优选的，所述第一隔板和第二隔板将本体的内部分割为可储水的储水腔、可用于排出过滤筒过滤后气体的置换腔和用于进行过滤的过滤腔。

优选的，所述本体的外周面固定安装有进气管，且进气管的额内部设有风扇，所述进气管的轴线与本体的轴线相交。

优选的，所述过滤筒的形状为锥形，所述滤槽的数量为多个，且呈圆周阵列分布，且滤槽的宽度和滤槽之间的间隙很小。

优选的，所述伸缩杆的内部设有弹簧，所述伸缩杆的数量与滤槽的数量一致，所述定位杆数量与伸缩杆的数量一致，且定位杆位于相邻的两个伸缩杆之间，且相邻的两个定位杆之间的距离先小于定位块的宽度。

优选的，所述定位杆远离往复螺杆的一侧面固定安装有限位块，所述定位杆与固定安装有限位块的表面相邻的两个侧面开设有凹槽，且相邻的两个是定位杆之间的凹槽形成的空间大小与定位块的大小相适配，所述导向板与定位杆的连接处设有扭簧，所述导向板可与限位块接触。

优选的，所述本体的外周面开设有排气口，所述排气口位于第一隔板和第二隔板之间，所述第一隔板的下表面固定安装有连接筒，所述连接筒的另一端与第二隔板相连，所述连接筒的表面开设有用于进行本体内部气体交换的倒锥形通气孔。

优选的，所述本体的内底壁固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有水管，所述本体的内部开设有水道，且水道数量为多个，呈圆周阵列排布，所述水道的一端延伸到第二隔板的下方，与水管相连，所述本体的内周面设有多个喷头，且喷头与水道相连接。

 优选的，所述本体的内顶部固定安装有收集罩，所述收集罩罩在过滤筒的正上方，且向下覆盖一段过滤筒，所述收集罩的另一端开口的表面设有盖子。

 （三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织车间飞花清理装置，具备以下有益效果：

1、该纺织车间飞花清理装置，设置伸缩杆，滑板在上升的过程中与过滤筒内壁接触，使推针将过滤筒外表面依附的飞花向上推送，使得过滤筒表面始终洁净，通过定位杆和导向板的配合设置，定位块经过往复螺杆换向移动后在导向板的作用下，压缩伸缩杆，使推针向下移动时远离过滤筒的外表面，避免将飞花推送到过滤筒底部。

 2、该纺织车间飞花清理装置，通过设置锥形过滤筒，在飞花经过喷雾的抛物线运动后，尽可能多的落在过滤筒的外表面，进行过滤，改善过滤效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视图的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本发明主视图的俯视图；

图6为本发明过滤筒的结构示意图；

图7为本发明去除本体的结构示意图

图8为本发明伸缩杆的剖视图。

图中：1、本体；2、水泵；3、排气口；4、过滤筒；5、往复螺杆；6、定位杆；7、收集罩；8、转柱；9、盖子；10、进气管；11、风扇；12、喷头；13、导向板；14、第一隔板；15、连接筒；16、第二隔板；17、防护壳；18、电机；19、扭簧；20、限位块；21、伸缩杆；22、滑套；23、推针；24、滑板；25、定位块；26、滤槽；27、凹槽；28、弹簧；29、水道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种纺织车间飞花清理装置，包括本体1，本体1的外周面固定安装有进气管10，且进气管10的额内部设有风扇11，进气管10的轴线与本体1的轴线相交，本体1的底面中心位置固定安装有电机18和防护壳17，电机18的输出端固定安装有往复螺杆5，往复螺杆5的另一端固定安装有转柱8，转柱8的表面设有螺旋叶片，本体1的内周面从上到下依次固定安装有第一隔板14和第二隔板16，第一隔板14和第二隔板16将本体1的内部分割为可储水的储水腔、可用于排出过滤筒4过滤后气体的置换腔和用于进行过滤的过滤腔，本体1的外周面开设有排气口3，排气口3位于第一隔板14和第二隔板16之间，第一隔板14的下表面固定安装有连接筒15，连接筒15的另一端与第二隔板16相连，连接筒15的表面开设有用于进行本体1内部气体交换的倒锥形通气孔，防护壳17远离本体1内底面的一端与第二隔板16连接，第一隔板14的上表面固定安装有过滤筒4，过滤筒4的周面开设有滤槽26，过滤筒4的形状为锥形，滤槽26的数量为多个，且呈圆周阵列分布，且滤槽26的宽度和滤槽26之间的间隙很小，图6中为了方便展示，滤槽26的宽度和滤槽26之间的间隙很大，实际应用中很小，转柱8的底面与过滤筒4的上表面接触，本体1的内顶部固定安装有收集罩7，收集罩7罩在过滤筒4的正上方，且向下覆盖一段过滤筒4，收集罩7的另一端开口的表面设有盖子9，第一隔板14的上表面固定安装有定位杆6，定位杆6的另一端转动连接有导向板13，定位杆6远离往复螺杆5的一侧面固定安装有限位块20，定位杆6与固定安装有限位块20的表面相邻的两个侧面开设有凹槽27，且相邻的两个是定位杆6之间的凹槽27形成的空间大小与定位块25的大小相适配，导向板13与定位杆6的连接处设有扭簧19，导向板13可与限位块20接触，往复螺杆5的表面传动连接有滑套22，滑套22的外周面固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21的内部设有弹簧28，伸缩杆21的伸缩量与过滤筒4上表面和下表面之间的差值一致，伸缩杆21的数量与滤槽26的数量一致，定位杆6数量与伸缩杆21的数量一致，且定位杆6位于相邻的两个伸缩杆21之间，且相邻的两个定位杆6之间的距离先小于定位块25的宽度，伸缩杆21的另一端固定安装有滑板24，滑板24可与过滤筒4的内周面贴合，伸缩杆21靠近滑板24的外周面固定安装有定位块25，滑板24远离伸缩杆21的一面固定安装有推针23，推针23的直径与滤槽26的宽度相适配，本体1的内底壁固定安装有水泵2，水泵2的输出端固定安装有水管，本体1的内部开设有水道29，且水道29数量为多个，呈圆周阵列排布，且水道29轴线方向与往复螺杆5，水道29的一端延伸到第二隔板16的下方，与水管相连，本体1的内周面设有多个喷头12，且喷头12与水道29相连接。

在使用时，在使用该纺织车间飞花清理装置时，首先将水泵2打开，水泵2将储水腔内的水通过水管运送到水道29内，在通过喷头12形成高压水雾喷出，接着启动风扇11，将进气管10对着纺织飞花较多的位置，通过风扇11将空气漂浮的飞花吸入到本体1的内部，吸入后的气体撞到收集罩7后向两边扩散，充斥到整个空间，高压水雾将吸附到空气冲的飞花表面上，使其质量增加，然后落到过滤筒4的表面上，高压水雾在运动过程中成抛物线方式向下坠落到过滤筒4的表面，然后净化后的气体通过连接筒15表面的通气孔从排气口3排出，水雾凝聚后的水也通过连接筒15流回到储水腔中。

接着启动电机18，电机18带动往复螺杆5转动，往复螺杆5带动滑套22向上移动，同时伸缩杆21跟随滑套22的移动而移动，在上移过程中，滑板24在伸缩杆21的作用下始终与过滤筒4的内周面贴合，并带动推针23沿着滤槽26向上移动，移动过程中伸缩杆21随着过滤筒4的锥面不断压缩，定位块25逐渐靠近定位杆6，当定位块25接触到导向板13时，定位块25推动导向板13转动，当定位块25脱离导向板13后，导向板13在扭簧19的作用下复位，再次与限位块20接触，推针23在向上移动的同时，会将过滤筒4表面依附的飞花向上运送，直到运送到收集罩7中，此时滑套22在往复螺杆5的作用下向下移动，带动推针23向下移动，在导向板13的作用下，定位块25带动伸缩杆21收缩，并使推针23退出滤槽26，避免推针23向下移动过滤筒4表面的飞花运送到过滤筒4底部，定位块25沿着导向板13滑动到定位杆6的表面后继续下移，在定位块25移动到凹槽27的位置时，伸缩杆21在弹簧28的作用下伸长，推针23再次进入到滤槽26中，随着推针23不断将飞花运送到收集罩7中，转柱8通过螺旋叶片将飞花向本体1的顶部输送，对飞花进行收集旋压。

综上所述，该纺织车间飞花清理装置，该纺织车间飞花清理装置，设置伸缩杆21，滑板24在上升的过程中与过滤筒4内壁接触，使推针23将过滤筒4外表面依附的飞花向上推送，使得过滤筒4表面始终洁净，通过定位杆6和导向板13的配合设置，定位块25经过往复螺杆5换向移动后在导向板13的作用下，压缩伸缩杆21，使推针23向下移动时远离过滤筒4的外表面，避免将飞花推送到过滤筒4底部，通过设置锥形过滤筒4，在飞花经过喷雾的抛物线运动后，尽可能多的落在过滤筒4的外表面，进行过滤，改善过滤效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织车间飞花清理装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的底面中心位置固定安装有电机（18）和防护壳（17），所述电机（18）的输出端固定安装有往复螺杆（5），所述往复螺杆（5）的另一端固定安装有转柱（8），所述转柱（8）的表面设有螺旋叶片，所述本体（1）的内周面从上到下依次固定安装有第一隔板（14）和第二隔板（16），所述防护壳（17）远离本体（1）内底面的一端与第二隔板（16）连接，所述第一隔板（14）的上表面固定安装有过滤筒（4），所述过滤筒（4）的周面开设有滤槽（26），所述转柱（8）的底面与过滤筒（4）的上表面接触，所述第一隔板（14）的上表面固定安装有定位杆（6），所述定位杆（6）的另一端转动连接有导向板（13），所述往复螺杆（5）的表面传动连接有滑套（22），所述滑套（22）的外周面固定安装有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的另一端固定安装有滑板（24），所述滑板（24）可与过滤筒（4）的内周面贴合，所述伸缩杆（21）靠近滑板（24）的外周面固定安装有定位块（25），所述滑板（24）远离伸缩杆（21）的一面固定安装有推针（23），所述推针（23）的直径与滤槽（26）的宽度相适配, 所述过滤筒（4）的形状为锥形，所述滤槽（26）的数量为多个，且呈圆周阵列分布，且滤槽（26）的宽度和滤槽（26）之间的间隙很小, 所述伸缩杆（21）的内部设有弹簧（28），所述伸缩杆（21）的数量与滤槽（26）的数量一致，所述定位杆（6）数量与伸缩杆（21）的数量一致，且定位杆（6）位于相邻的两个伸缩杆（21）之间，且相邻的两个定位杆（6）之间的距离小于定位块（25）的宽度, 所述定位杆（6）远离往复螺杆（5）的一侧面固定安装有限位块（20），所述定位杆（6）与固定安装有限位块（20）的表面相邻的两个侧面开设有凹槽（27），且相邻的两个定位杆（6）之间的凹槽（27）形成的空间大小与定位块（25）的大小相适配，所述导向板（13）与定位杆（6）的连接处设有扭簧（19），所述导向板（13）可与限位块（20）接触, 所述本体（1）的内顶部固定安装有收集罩（7），所述收集罩（7）罩在过滤筒（4）的正上方，且向下覆盖一段过滤筒（4），所述收集罩（7）的另一端开口的表面设有盖子（9）；启动电机，电机带动往复螺杆转动，往复螺杆带动滑套向上移动，同时伸缩杆跟随滑套的移动而移动，在上移过程中，滑板在伸缩杆的作用下始终与过滤筒的内周面贴合，并带动推针沿着滤槽向上移动，移动过程中伸缩杆随着过滤筒的锥面不断压缩，定位块逐渐靠近定位杆，当定位块接触到导向板时，定位块推动导向板转动，当定位块脱离导向板后，导向板在扭簧的作用下复位，再次与限位块接触，推针在向上移动的同时，会将过滤筒表面依附的飞花向上运送，直到运送到收集罩中，此时滑套在往复螺杆的作用下向下移动，带动推针向下移动，在导向板的作用下，定位块带动伸缩杆收缩，并使推针退出滤槽，避免推针向下移动过滤筒表面的飞花运送到过滤筒底部，定位块沿着导向板滑动到定位杆的表面后继续下移，在定位块移动到凹槽的位置时，伸缩杆在弹簧的作用下伸长，推针再次进入到滤槽中，随着推针不断将飞花运送到收集罩中，转柱通过螺旋叶片将飞花向本体的顶部输送，对飞花进行收集旋压。

2.根据权利要求1所述的一种纺织车间飞花清理装置，其特征在于：所述第一隔板（14）和第二隔板（16）将本体（1）的内部分割为可储水的储水腔、可用于排出过滤筒（4）过滤后气体的置换腔和用于进行过滤的过滤腔。

3.根据权利要求1所述的一种纺织车间飞花清理装置，其特征在于：所述本体（1）的外周面固定安装有进气管（10），且进气管（10）的内部设有风扇（11），所述进气管（10）的轴线与本体（1）的轴线相交。

4.根据权利要求1所述的一种纺织车间飞花清理装置，其特征在于：所述本体（1）的外周面开设有排气口（3），所述排气口（3）位于第一隔板（14）和第二隔板（16）之间，所述第一隔板（14）的下表面固定安装有连接筒（15），所述连接筒（15）的另一端与第二隔板（16）相连，所述连接筒（15）的表面开设有用于进行本体（1）内部气体交换的倒锥形通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种纺织车间飞花清理装置，其特征在于：所述本体（1）的内底壁固定安装有水泵（2），所述水泵（2）的输出端固定安装有水管，所述本体（1）的内部开设有水道（29），且水道（29）数量为多个，呈圆周阵列排布，所述水道（29）的一端延伸到第二隔板（16）的下方，与水管相连，所述本体（1）的内周面设有多个喷头（12），且喷头（12）与水道（29）相连接。

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