CN115121073A - 一种纺织废气的过滤处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织废气的过滤处理装置，包括箱体，所述包括箱体内设置主通道和两个所述支通道，两个所述支通道与所述主通道连通设置，且所述支通道的另一端连通设置有过滤腔，所述过滤腔的另一侧壁开设有出气口，所述过滤腔内设置有上挤压板和下滑板，所述上挤压板和所述下滑板之间设置有倾斜设置的过滤板。本发明相比现有技术，本申请文件设置了两个过滤腔，且两个过滤腔通过支通道与主通道连通，这样可控制两个过滤腔与主通道的连通状态，则相比现有技术无需停止废气排除的过程实现对堵塞的过滤板进行清理，只需切换过滤腔与主通道的连通状态，进而对断开的主通道内堵塞的棉绒实现清理即可。

Description

一种纺织废气的过滤处理装置

技术领域

本发明涉及纺织废气处理技术领域，尤其涉及一种纺织废气的过滤处理装置。

背景技术

棉料在生产的过程中会产生大量的棉绒，为此，纺织厂生产棉料时排除的废气中主要含有大量的棉绒和灰尘。现有技术中，滤出废气中的棉绒主要是通过过滤网滤出，但是现有的过滤网只是单一存在，而废气在滤出棉绒的过程中易导致过滤网堵塞，影响废气的排除速度，为此，当需要对堵塞的过滤网进行清理时，需要切断整个废气通风系统，这样影响整个废气排出效率；再或者等到废气排出结束后，统一对过滤网进行清理，但是该种方法当过滤网堵塞时，后续的废气排出通风效果差，也会影响废气排出效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中单一通风影响纺织厂内废气排出效率的问题，而提出的一种纺织废气的过滤处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织废气的过滤处理装置，包括箱体，所述包括箱体内设置主通道和两个所述支通道，两个所述支通道与所述主通道连通设置，且所述支通道的另一端连通设置有过滤腔，所述过滤腔的另一侧壁开设有出气口；

所述过滤腔内设置有上挤压板和下滑板，所述上挤压板和所述下滑板之间设置有倾斜设置的过滤板；

所述支通道的顶部内侧壁上竖直滑动连接有挡板，所述箱体内还设置有驱动组件，所述驱动组件由于驱动其中一所述挡板向下运动，闭合其中一所述支通道；驱动另一所述挡板向上运动，打开另一所述支通道，通过所述驱动组件切换两个所述支通道连通的所述过滤腔与所述主通道的连通关系，保证其中任一所述过滤腔与所述主通道连通设置。

优选地，所述驱动组件包括开设于所述箱体内的安装腔，所述箱体的外侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离所述转动电机的一端贯穿所述箱体的外侧壁并于所述安装腔的内侧壁转动连接，所述转轴的外侧壁固定套接有转动杆，所述挡板的外侧壁固定连接有导向滑块，所述安装腔的内侧壁上开设有与所述导向滑块对应的竖直滑口，所述转动杆上开设有用于所述导向滑块滑动的导向滑口。

优选地，所述上挤压板的外侧壁通过固定滑块与所述挡板的外侧壁固定连接，所述过滤腔的内侧壁上开设有用于所述固定滑块上下滑动的导向滑口；

所述过滤板与所述上挤压板的底部转动连接，且所述过滤板的底部与所述下滑板的顶部活动连接。

优选地，所述下滑板由两个半底板组成，所述过滤腔的内侧壁上开设有于所述半底板水平滑动的水平收纳槽；所述挡板包括上套板和位于上套板内的下套板；所述过滤板的底部两端固定连接有侧定位块，两个所述侧定位块相对面通过同一定位圆柱滑杆连接，所述定位圆柱滑杆上套设有转动块，两个所述转动块之间连接有弹簧一，所述转动块的底部转动连接有一移动滑块；所述半底板的顶部设置有与所述移动滑块对应的驱动槽，所述驱动槽包括水平槽一、倾斜槽一、水平槽二和倾斜槽二，所述水平槽一的一端与所述倾斜槽一的一端和所述倾斜槽二的一端连通，所述倾斜槽一的另一端与所述水平槽二的一端连通，所述水平槽二的另一端与所述倾斜槽二的另一端连通。

优选地，所述倾斜槽一靠近所述水平槽二的一端内壁和所述倾斜槽二靠近所述水平槽一的一端内壁上均开设有导入槽，所述导入槽内底部通过弹簧二连接有楔形块。

优选地，所述半底板包括上半板和下半板，所述下半板的顶部固定连接有与所述过滤板上网孔位置对应的导柱，所述上半板上设置有与所述导柱对应的导柱口，所述上半板和所述下半板之间连接有多个弹簧三。

优选地，所述半底板的顶部滑动连接有防尘板，且所述过滤板的底部外壁与所述过滤板的外壁相抵，所述过滤腔的内侧壁上开设有于所述防尘板对应的防尘板收纳槽，所述防尘板收纳槽的内侧壁通过弹簧四与所述防尘板的外侧壁连接；所述过滤板的底部外侧壁向外转动连接有弧形挡尘板，且所述弧形挡尘板的底部搭设于所述防尘板的顶部，所述过滤板的外侧壁底部开设有用于收纳所述弧形挡尘板的弧形收纳槽，所述弧形收纳槽的内底部通过弹簧五与所述弧形挡尘板的外壁连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、相比现有技术，本申请文件设置了两个过滤腔，且两个过滤腔通过支通道与主通道连通，这样可控制两个过滤腔与主通道的连通状态，则相比现有技术无需停止废气排除的过程实现对堵塞的过滤板进行清理，只需切换过滤腔与主通道的连通状态，进而对断开的主通道内堵塞的棉绒实现清理即可。

2、另外，本申请文件还通过挡板与上挤压板的配合运动，实现上挤压板与将过滤网上废气滤出棉绒挤压呈棉饼，接着通过半底板的相背运动，实现对挤压后的棉饼进行收集回收。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织废气的过滤处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织废气的过滤处理装置中驱动组件的结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织废气的过滤处理装置中驱动组件的正视图；

图4为本发明提出的一种纺织废气的过滤处理装置中半底板与水平收纳槽；

图5为本发明提出的一种纺织废气的过滤处理装置中过滤板的底部结构示意图；

图6为本发明提出的一种纺织废气的过滤处理装置中移动滑块的结构示意图；

图7为本发明提出的一种纺织废气的过滤处理装置中倾斜槽二内楔形块的结构示意图。

图中：1、箱体；

10、主通道；11、支通道；12、过滤腔；13、挡板；

20、上挤压板；

30、下滑板；301、半底板；3010、水平槽一；3011、倾斜槽一；3012、水平槽二；3013、倾斜槽二；3014、上半板；3015、下半板；3016、导柱；302、水平收纳槽；303、楔形块；304、防尘板收纳槽；305、弧形挡尘板；306、防尘板；31、过滤板；311、侧定位块；312、定位圆柱滑杆；313、转动块；314、弹簧一；315、移动滑块；

40、转动电机；41、转轴；42、转动杆；43、导向滑块；44、导向滑口；

50、固定滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-7，本发明的技术方案如下：

实施例一

一种纺织废气的过滤处理装置，包括箱体1，包括箱体1内设置主通道10和两个支通道11，两个支通道11与主通道10连通设置，且支通道11的另一端连通设置有过滤腔12，过滤腔12的另一侧壁开设有出气口；本申请文件为了解决现有技术中单一通风的问题，设计了两个支通道11，通过切换支通道11的通风状态，实现两个支通道11中其一与主通道10连通，这样另外一个支通道11断开与主通道10连通，这样便于对与该支通道11连通的过滤腔12内堵塞的棉绒进行清理；

为了便于实现过滤，则过滤腔12内设置如下：过滤腔12内设置有上挤压板20和下滑板30，上挤压板20和下滑板30之间设置有倾斜设置的过滤板31，即通过过滤板31实现对废气中的棉绒实现滤出；

本申请文件为了便于控制支通道11与主通道10的连通状态，则具体设置如下：支通道11的顶部内侧壁上竖直滑动连接有挡板13，箱体1内还设置有驱动组件，驱动组件由于驱动其中一挡板13向下运动，闭合其中一支通道11；驱动另一挡板13向上运动，打开另一支通道11，通过驱动组件切换两个支通道11连通的过滤腔12与主通道10的连通关系，保证其中任一过滤腔12与主通道10连通设置。

相比现有技术，本申请文件设置了两个过滤腔12，且两个过滤腔12通过支通道11与主通道10连通，通过驱动组件控制两个挡板13分别向上运动和向下运动，向上运动的挡板13打开其中一支通道11，向下运动的挡板13闭合另一支通道11，这样便于控制两个过滤腔12与主通道10的连通状态，则相比现有技术无需停止废气排除的过程实现对堵塞的过滤板31进行清理，只需切换过滤腔12与主通道10的连通状态，进而对断开的主通道10内堵塞的棉绒实现清理即可。

实施例二

基于实施例一，本实施例公开了驱动组件的构成方式，具体的：驱动组件包括开设于箱体1内的安装腔，箱体1的外侧壁固定连接有转动电机40，转动电机40的输出端固定连接有转轴41，转轴41远离转动电机40的一端贯穿箱体1的外侧壁并于安装腔的内侧壁转动连接，转轴41的外侧壁固定套接有转动杆42，挡板13的外侧壁固定连接有导向滑块43，安装腔的内侧壁上开设有与导向滑块42对应的竖直滑口，转动杆42上开设有用于导向滑块42滑动的导向滑口44，参照图1-3，当转动电机40驱动转轴41转动时，带动转动杆42进行转动，参照图3，其中两个导向滑块43关于转轴41轴心设置，则当转动杆42逆时针转动时，通过导向滑口44推动上方的导向滑块42沿着竖直滑口向上运动，相对的，推动下方的导向滑块42沿着竖直滑口向下运动，则向上运动的导向滑块42驱动一挡板13打开支通道11，另一向下运动的导向滑块42驱动一挡板13闭合支通道11，其中转动电机40为伺服电机，则当转动电机40反转时，两个挡板13的运动方向相反，则切换两个支通道11与主通道10的连通状态。

实施例三

基于实施例二，本实施例中，上挤压板20通过固定滑块50与挡板13的外侧壁连接，这样当挡板13向下运动的同时驱动上挤压板20向下运动，其中过滤板31与上挤压板20的底部转动连接，且过滤板31的底部与下滑板30的顶部活动连接，则当上挤压板20向下运动时，带动过滤板31进行转动，直至挡板13运动到最底部时，上挤压板20与过滤板31的顶部贴合，则将过滤板31滤出的棉绒挤压呈棉饼状，便于对滤出的棉绒实现收集。

实施例四

基于实施例三，考虑到上挤压板20与过滤板31贴合后，过滤板31滤出的棉绒挤压呈棉饼状后需要下料，为了便于下料，而不影响过滤腔12内过滤的效果，为此，其结构设置如下：下滑板30由两个半底板301组成，过滤腔12的内侧壁上开设有于半底板301水平滑动的水平收纳槽302；挡板13包括上套板和位于上套板内的下套板；则本实施例中当两个半底板301相背运动后，被挤压的棉绒饼通过打开的两个半底板301之间的缝隙落入至过滤腔12的底部，其中为了便于将位于过滤腔12内的棉绒饼取出，可在过滤腔12的侧壁上设置一取料口；

进一步的，为了便于两个半底板301相对和相背运动与过滤板31底部的运动相协调，则其结构如下：过滤板31的底部两端固定连接有侧定位块311，两个侧定位块311相对面通过同一定位圆柱滑杆312连接，定位圆柱滑杆312上套设有转动块313，两个转动块313之间连接有弹簧一314，转动块313的底部转动连接有一移动滑块315；半底板301的顶部设置有与移动滑块315对应的驱动槽，驱动槽包括水平槽一3010、倾斜槽一3011、水平槽二3012和倾斜槽二3013，水平槽一3010的一端与倾斜槽一3011的一端和倾斜槽二3013的一端连通，倾斜槽一3011的另一端与水平槽二3012的一端连通，水平槽二3012的另一端与倾斜槽二3013的另一端连通。

其中移动滑块315于驱动槽内各阶段的运动过程如下：

第一过程：挡板13开始向下运动时，下套板向下运动，此时，移动滑块315沿着水平槽一3010向倾斜槽一3011方向运动，此时上挤压板20向下运动，过滤板31不断向下倾斜，下滑板30的两个半底板301相互贴合，且两个移动滑块315之间的距离不发生改变，直至移动滑块315运动到水平槽一3010与倾斜槽一3011的连通处时，此时下套板完全闭合支通道11，接着进行第二过程；

第二过程：下套板闭合支通道11，当挡板13持续向下运动时，上套板沿着下套板的外壁向下运动，支通道11仍保持闭合状态，此过程中，移动滑块315沿着倾斜槽一3011向水平槽二3012方向运动，此时，过滤板31与上挤压板20之间的距离逐渐减小，且该过程中，两个移动滑块315顺着倾斜槽一3011运动时，两者之间的距离逐渐减小，同时挤压弹簧一314，直至上套板的底部运动至于下套板的底部齐平时停止，此时上挤压板20完成对过滤板31的挤压，使得过滤板31上的棉绒被挤压成棉饼状，接着进行第三过程；

第三过程：移动滑块315沿着水平槽二3012向倾斜槽二3013方向运动，此时在弹簧一314的弹性势能释放作用下，瞬间带动两个半底板301相背运动，即半底板301向水平收纳槽302内运动，则两个半底板301之间的留有下料缝隙，同时上套板和上挤压板20向上运动，而下套板仍闭合支通道11，则过滤板31不断恢复成倾斜状态，则上挤压板20与过滤板31之间的距离不断变大，被挤压成的棉饼在重力作用下，通过两个半底板301之间的下料缝隙进入至过滤腔12的底部，完成下料的过程，接着进行第四过程；

第四过程：移动滑块315沿着倾斜槽二3013向水平槽一3010方向运动，该过程中上套板和上挤压板20持续向上运动，而下套板仍闭合支通道11，该过程中上挤压板20和过滤板31之间的距离再次增大，且移动滑块315相对倾斜槽二3013向水平槽一3010水平方向运动，在此过程中，移动滑块315通过挤压倾斜槽二3013的内壁，使得两个半底板301相对运动，直至移动滑块315移动至倾斜槽二3013和水平槽一3010的连通处，此时上套板相对下套板运动至两者相对竖直运动的临界点，即当下套板再次向上运动时，就会带动下套板向上运动，从而打开支通道11，同时两个半底板301相互贴合，接着进行第五过程；

第五过程：移动滑块315沿着水平槽一3010向前运动，即该过程中上套板和上挤压板20同时向上运动，同时下套板被上套板带动向上运动。

需要说明的是，本实施例中两个过滤腔12内的移动滑块315的初始位置不同，即其中一个移动滑块315的初始位置是在倾斜槽一3011和水平槽二3012的连通处之间，另一移动滑块315的初始位置是在水平槽一3010远离倾斜槽一3011的最端部，另外水平槽一3010和倾斜槽一3011在水平反向上的长度相同，这样保证挡板13开启一支通道11的同时实现另一支通道11的关闭。

实施例五

基于实施例四，为了保证移动滑块315沿着实施例四中的方向运动，即保证移动滑块315脱离水平槽一3010后进入到倾斜槽一3011内，且移动滑块315脱离倾斜槽一3011内后进入到水平槽二3012内，为此设置如下：倾斜槽一3011靠近水平槽二3012的一端内壁和倾斜槽二3013靠近水平槽一3010的一端内壁上均开设有导入槽，导入槽内底部通过弹簧二连接有楔形块303，即通过楔形块303的设置，移动滑块315运动到楔形块303位置后，通过挤压楔形块303的斜面使得楔形块303向导入槽内运动，同时挤压弹簧二，当移动滑块315脱离楔形块303后，楔形块303相对移动滑块315的面成水平设置，这样避免移动滑块315挤压楔形块303使得其再次向导入槽内运动，即保证移动滑块315通过楔形块303时是单向挤压通过。

实施例六

基于实施例四，为了保证上挤压板20挤压过滤板31时的充分性，为此，半底板301的组成如下：半底板301包括上半板3014和下半板3015，下半板3015的顶部固定连接有与过滤板31上网孔位置对应的导柱3016，上半板3014上设置有与导柱3016对应的导柱口，上半板3014和下半板3015之间连接有多个弹簧三，即当在实施例四中的第二过程，当过滤板31呈水平设置后，当过滤板31水平时，过滤板31上的滤孔竖直设置，另外，当上挤压板20持续向下运动时，带动水平设置的过滤板31和上半板3014同步向下运动，此时导柱3016穿过导柱口进入到过滤板31内的过滤孔，即可将过滤孔内的棉绒向上挤压板20和过滤板31之间内挤压，直至上挤压板20挤压过滤板31的顶部与过滤板31相对上挤压板20的面齐平时停止，此时移动滑块315运动至倾斜槽一3011与水平槽二3012的连通处，这样不仅可以将过滤板31内滤孔的棉绒挤出，同时上挤压板20挤压过滤板31时，由于导柱3016的设置填补了过滤板31上的过滤孔处，这样保证棉绒饼状的完整性，且挤压时不会出现一部分的棉绒进入到过滤孔内的问题。

实施例七

考虑到驱动槽上容易落尘的问题，为此，半底板301的顶部滑动连接有防尘板306，即防尘板306底部固定连接有导块，而半底板301的顶部设置有与导块对应的水平导轨，使得防尘板306于半底板301的顶部水平滑动，且过滤板31的底部外壁与过滤板31的外壁相抵，过滤腔12的内侧壁上开设有于防尘板306对应的防尘板收纳槽304，防尘板收纳槽304的内侧壁通过弹簧四与防尘板306的外侧壁连接；即当过滤板31向前运动时，挤压防尘板306向前运动，即通过防尘板306阻挡灰尘落在驱动槽上；

另外，过滤板31的底部外侧壁向外转动连接有弧形挡尘板305，且弧形挡尘板305的底部搭设于防尘板306的顶部，过滤板31的外侧壁底部开设有用于收纳弧形挡尘板305的弧形收纳槽，弧形收纳槽的内底部通过弹簧五与弧形挡尘板305的外壁连接，即通过弧形挡尘板305的设置避免灰尘通过过滤板31的底部与防尘板306之间进入；同时，为了保证上挤压板20挤压过滤板31后，便于弧形挡尘板305的设置，则可在上挤压板20的底部开设与弧形挡尘板305对应的容纳槽。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织废气的过滤处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述包括箱体（1）内设置主通道（10）和两个所述支通道（11），两个所述支通道（11）与所述主通道（10）连通设置，且所述支通道（11）的另一端连通设置有过滤腔（12），所述过滤腔（12）的另一侧壁开设有出气口；

所述过滤腔（12）内设置有上挤压板（20）和下滑板（30），所述上挤压板（20）和所述下滑板（30）之间设置有倾斜设置的过滤板（31）；

所述支通道（11）的顶部内侧壁上竖直滑动连接有挡板（13），所述箱体（1）内还设置有驱动组件，所述驱动组件由于驱动其中一所述挡板（13）向下运动，闭合其中一所述支通道（11）；驱动另一所述挡板（13）向上运动，打开另一所述支通道（11），通过所述驱动组件切换两个所述支通道（11）连通的所述过滤腔（12）与所述主通道（10）的连通关系，保证其中任一所述过滤腔（12）与所述主通道（10）连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种纺织废气的过滤处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括开设于所述箱体（1）内的安装腔，所述箱体（1）的外侧壁固定连接有转动电机（40），所述转动电机（40）的输出端固定连接有转轴（41），所述转轴（41）远离所述转动电机（40）的一端贯穿所述箱体（1）的外侧壁并于所述安装腔的内侧壁转动连接，所述转轴（41）的外侧壁固定套接有转动杆（42），所述挡板（13）的外侧壁固定连接有导向滑块（43），所述安装腔的内侧壁上开设有与所述导向滑块（42）对应的竖直滑口，所述转动杆（42）上开设有用于所述导向滑块（42）滑动的导向滑口（44）。

3.根据权利要求2所述的一种纺织废气的过滤处理装置，其特征在于，所述上挤压板（20）的外侧壁通过固定滑块（50）与所述挡板（13）的外侧壁固定连接，所述过滤腔（12）的内侧壁上开设有用于所述固定滑块（50）上下滑动的导向滑口；

所述过滤板（31）与所述上挤压板（20）的底部转动连接，且所述过滤板（31）的底部与所述下滑板（30）的顶部活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种纺织废气的过滤处理装置，其特征在于，所述下滑板（30）由两个半底板（301）组成，所述过滤腔（12）的内侧壁上开设有于所述半底板（301）水平滑动的水平收纳槽（302）；所述挡板（13）包括上套板和位于上套板内的下套板；

所述过滤板（31）的底部两端固定连接有侧定位块（311），两个所述侧定位块（311）相对面通过同一定位圆柱滑杆（312）连接，所述定位圆柱滑杆（312）上套设有转动块（313），两个所述转动块（313）之间连接有弹簧一（314），所述转动块（313）的底部转动连接有一移动滑块（315）；所述半底板（301）的顶部设置有与所述移动滑块（315）对应的驱动槽，所述驱动槽包括水平槽一（3010）、倾斜槽一（3011）、水平槽二（3012）和倾斜槽二（3013），所述水平槽一（3010）的一端与所述倾斜槽一（3011）的一端和所述倾斜槽二（3013）的一端连通，所述倾斜槽一（3011）的另一端与所述水平槽二（3012）的一端连通，所述水平槽二（3012）的另一端与所述倾斜槽二（3013）的另一端连通。

5.根据权利要求4所述的一种纺织废气的过滤处理装置，其特征在于，所述倾斜槽一（3011）靠近所述水平槽二（3012）的一端内壁和所述倾斜槽二（3013）靠近所述水平槽一（3010）的一端内壁上均开设有导入槽，所述导入槽内底部通过弹簧二连接有楔形块（303）。

6.根据权利要求4所述的一种纺织废气的过滤处理装置，其特征在于，所述半底板（301）包括上半板（3014）和下半板（3015），所述下半板（3015）的顶部固定连接有与所述过滤板（31）上网孔位置对应的导柱（3016），所述上半板（3014）上设置有与所述导柱（3016）对应的导柱口，所述上半板（3014）和所述下半板（3015）之间连接有多个弹簧三。

7.根据权利要求4所述的一种纺织废气的过滤处理装置，其特征在于，所述半底板（301）的顶部滑动连接有防尘板（306），且所述过滤板（31）的底部外壁与所述过滤板（31）的外壁相抵，所述过滤腔（12）的内侧壁上开设有于所述防尘板（306）对应的防尘板收纳槽（304），所述防尘板收纳槽（304）的内侧壁通过弹簧四与所述防尘板（306）的外侧壁连接；

所述过滤板（31）的底部外侧壁向外转动连接有弧形挡尘板（305），且所述弧形挡尘板（305）的底部搭设于所述防尘板（306）的顶部，所述过滤板（31）的外侧壁底部开设有用于收纳所述弧形挡尘板（305）的弧形收纳槽，所述弧形收纳槽的内底部通过弹簧五与所述弧形挡尘板（305）的外壁连接。

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