CN115113427A - 彩膜基板、显示面板及其驱动方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种彩膜基板、显示面板及其驱动方法，彩膜基板包括：衬底基板、设置于所述衬底基板上的公共电极层以及遮光线，所述公共电极层包括多个互相独立的触控电极，所述遮光线形成黑矩阵，所述触控电极覆盖所述遮光线；所述触控电极用于通过所述遮光线与驱动芯片电连接。本申请解决了现有触控显示面板的厚度较大的问题。

Description

彩膜基板、显示面板及其驱动方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种彩膜基板、显示面板及其驱动方法。
背景技术
随着显示技术的飞速发展，触摸屏(Touch Screen Panel)已经逐渐遍及人们的生活中。目前，触摸屏按照组成结构可以分为：外挂式触摸屏(Add on Mode Touch Panel)、覆盖表面式触摸屏(On Cell Touch Panel)、以及内嵌式触摸屏(In Cell Touch Panel)。
其中，外挂式触摸屏是将触摸屏与液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)分开生产，然后贴合到一起成为具有触摸功能的液晶显示屏，外挂式触摸屏存在制作成本较高、光透过率较低、模组较厚等缺点。而内嵌式触摸屏将触摸屏的触控电极内嵌在液晶显示屏内部，虽然降低了触摸屏的制作成本，但是由于触控电极、用于完成触摸功能的驱动线和感应线都存在于液晶显示屏内部，因此会增大触控显示屏的厚度。
发明内容
本申请实施例提供一种彩膜基板、显示面板及其驱动方法，通过将公共电极层设计为多个触控电极，且触控电极与驱动芯片通过遮光线电连接，而遮光线会形成黑矩阵，解决了现有触控显示面板的厚度较大的问题。
本发明是这样实现的，一种彩膜基板，包括衬底基板、以及设置于所述衬底基板上的公共电极层和遮光线，所述公共电极层包括多个互相独立的触控电极，所述遮光线形成黑矩阵，所述触控电极覆盖所述遮光线；所述触控电极用于通过所述遮光线与驱动芯片电连接。
在其中一个实施例中，所述遮光线为外表面为黑色的金属线。
在其中一个实施例中，所述衬底基板上设置有绝缘层，所述绝缘层覆盖所述遮光线，所述触控电极覆盖所述绝缘层；
所述绝缘层上设置有过孔，所述触控电极通过所述过孔与所述遮光线电连接。
在其中一个实施例中，所述彩膜基板包括第一区域，所述第一区域为阵列基板上的像素电极在所述彩膜基板上的正投影区；
所述触控电极位于所述第一区域内，且所述触控电极与多个所述像素电极在所述彩膜基板上的正投影完全重叠。
在其中一个实施例中，所述触控电极呈非规则形状，所述非规则形状为矩形的边缘外凸或内凹形成的多边形。
在其中一个实施例中，沿所述遮光线的长度方向，相邻两个呈非规则形状的所述触控电极连接同一个所述遮光线；
相邻两个呈非规则形状的所述触控电极的形状不同或面积不同。
在其中一个实施例中，相邻两个呈非规则形状的所述触控电极上均设有贯通所述触控电极的挖空部，且所述挖空部的形状不同。
在其中一个实施例中，所述触控电极呈矩形，所述触控电极的边长为1～6mm。
本申请提供的彩膜基板的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的公共电极层包括多个相互独立的触控电极，使得公共电极层同时兼顾公共电极和触控电极的作用，节省了一层触控电极层，本申请还设置有遮光线，触控电极通过遮光线与驱动芯片电连接，遮光线在连接触控电极与驱动芯片的同时还可以起到遮光的作用，因此遮光线就形成了黑矩阵，不需要再专门设置黑矩阵，这样能够节省制作黑矩阵的成本，而且在彩膜基板的厚度方向上，只有遮光线，没有专门设置的黑矩阵和触控电极层，比起现有技术中遮光线、黑矩阵和单独设置的触控电极层同时存在，可以使彩膜基板的厚度减小，进而减小显示面板的厚度。
本申请实施例还提供了一种显示面板，包括如上述任一实施例所述的彩膜基板、阵列基板和液晶层，所述阵列基板与所述彩膜基板对盒设置；所述液晶层位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间。
本申请提供的显示面板的有益效果在于：采用了上述彩膜基板，本申请的公共电极层包括多个相互独立的触控电极，使得公共电极层同时兼顾公共电极和触控电极的作用，节省了一层触控电极层，本申请还设置有遮光线，触控电极通过遮光线与驱动芯片电连接，遮光线在连接触控电极与驱动芯片的同时还可以起到遮光的作用，因此遮光线就形成了黑矩阵，不需要再专门设置黑矩阵，这样能够节省制作黑矩阵的成本，而且在彩膜基板的厚度方向上，只有遮光线，没有专门设置的黑矩阵和触控电极层，比起现有技术中遮光线、黑矩阵和单独设置的触控电极层同时存在，可以使彩膜基板的厚度减小，进而减小显示面板的厚度。
本申请实施例还提供了一种如上述实施例所述的显示面板的驱动方法，所述方法包括：
以一帧画面显示所需时间为周期，分时驱动所述显示面板的显示和触控，在一个所述周期的第一时间段内，所述驱动芯片为所述触控电极提供触控所需要的脉冲信号；在一个所述周期的第二时间段内，所述驱动芯片为所述触控电极提供显示所需的电压；依次交替进行直至所述一帧画面显示完成。
附图说明
图1是本申请实施例一提供的彩膜基板的截面结构示意图；
图2是本申请实施例一提供的彩膜基板的俯视示意图；
图3是本申请实施例一提供的彩膜基板的触控电极的形状示意图一；
图4是本申请实施例一提供的彩膜基板的触控电极的形状示意图二；
图5是本申请实施例一提供的彩膜基板的触控电极的形状示意图三；
图6是本申请实施例一提供的彩膜基板的两个触控电极连接同一个遮光线的示意图；
图7是本申请实施例一提供的彩膜基板的连接同一个遮光线的两个相邻触控电极上的挖空部的形状示意图一；
图8是本申请实施例一提供的彩膜基板的连接同一个遮光线的两个相邻触控电极上的挖空部的形状示意图二；
图9是本申请实施例二提供的显示面板的截面结构示意图；
图10是本申请实施例三提供的显示面板的驱动方法的流程示意图；
图11是本申请实施例三提供的显示面板的驱动方法分时驱动显示面板的显示和触控的时序示意图；
图12是采用了本申请实施例二提供的显示面板的显示装置的截面结构示意图。
附图标记：
1、公共电极层；10、触控电极；101、挖空部；
2、驱动芯片；
3、遮光线；4、绝缘层；40、过孔；5、像素电极；6、衬底基板；7、偏光片；
100、彩膜基板；200、阵列基板；300、液晶层；
400、背光模组；401、导光板；402、光源组件；403、光学膜片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
本申请实施例提供一种彩膜基板、显示面板及其驱动方法，解决了现有触控显示面板的厚度较大的问题。
实施例一
参考图1，本申请实施例一提供的彩膜基板包括衬底基板6、设置于衬底基板6一侧的偏光片7、设置于衬底基板6另一侧的遮光线3、绝缘层4和公共电极层1，绝缘层4覆盖遮光线3，公共电极层1覆盖绝缘层4。
参考图2，从彩膜基板的俯视图中可以看出，公共电极层1包括多个互相独立的触控电极10，在彩膜基板的厚度方向上，触控电极10覆盖遮光线3，触控电极10用于通过遮光线3与驱动芯片2电连接。具体的，可以先设置整层的公共电极层1，然后再将公共电极层1分割成多个块状的电极，也就是自电容电极，也可以直接设置多个块状的自电容电极；自电容电极之间相互绝缘，并且该自电容电极通过遮光线3与驱动芯片2电连接，该驱动芯片2用于为自电容电极提供触控信号，以使该自电容电极作为触控电极10，并且，该驱动芯片2还用于为自电容电极提供公共电压，以使自电容电极作为公共电极。
在具体实施时，本申请实施例一的彩膜基板是将现有的整层设置的公共电极层1分割成多个触控电极10，当然，多个触控电极10之间的间隙很小，不足以影响正常的显示功能。但是为了确保触控电极10之间的间隙不影响正常的显示功能，在对公共电极层1进行分割时，可以将分割线避开显示的开口区域，也就是设置在遮光线3对应的区域。
基于此，本申请实施例中的遮光线3形成了黑矩阵，遮光线3在连接触控电极10与驱动芯片2的同时还能够作为黑矩阵使用，起到遮光的作用，这样彩膜基板上的公共电极层1既能够作为公共电极，又能够被复用为触控电极10，并且，遮光线3可以复用为黑矩阵，比起现有技术中的黑矩阵、触控引线和触控电极10全部存在的情况来说，本申请实施例一的彩膜基板的厚度减小，从而有利于显示面板的厚度减小。
可选地，驱动芯片2可以为触控电极10提供触控信号实现触控功能，也能为触控电极10提供公共电压实现显示功能，因此，比起现有技术中将触控和显示分开驱动，从而设置触控驱动电路和显示驱动电路来说，本实施例一中可以将触控驱动电路和显示驱动电路集成在一个驱动芯片2上，从而不需采用两个驱动电路来分别驱动，进而降低了显示面板的成本。
在具体实施时，由于遮光线3可以形成黑矩阵实现遮光效果，因此不需要再专门设置黑矩阵，遮光线3的延伸方向可以根据实际需要进行设计，如果现有技术中的黑矩阵的延伸方向为横向延伸，那么遮光线3的延伸方向就设置为横向延伸，如果现有技术中的黑矩阵的延伸方向为纵向延伸，那么遮光线3的延伸方向就设置为纵向延伸；这样，在不设置黑矩阵时仅靠遮光线3也能够达到与黑矩阵同样的遮光效果。
需要说明的是，遮光线3形成的黑矩阵要达到与现有技术中的黑矩阵同样的遮光效果，就需要将遮光线3设置为与现有技术中的黑矩阵具有相同的宽度，至于遮光线3的厚度则需要满足不大于现有技术中的黑矩阵的厚度，而且遮光线3需要满足导电的功能。
在一些实施例中，由于遮光线3的作用是连接触控电极10与驱动芯片2，而且还能够起到遮光的作用，因此遮光线3需要同时具有导电的作用和遮光的作用，所以可以采用外表面为黑色的金属线作为遮光线3，其中，金属线的材料可以是钼、铝或铜，当然，本发明并不仅限于此，金属线可以做氧化处理使得金属线的外表面变黑，当然，也可以在金属线的外表面涂覆黑色的涂层，本发明不做具体限定。
在一些实施例中，绝缘层4上设置有过孔40，触控电极10通过过孔40与遮光线3电连接，本申请实施例中的公共电极层1可以采用ITO(透明氧化铟锡)，也就是触控电极10为ITO(透明氧化铟锡)，因此，在绝缘层4上设置触控电极10时，触控电极10会覆盖过孔40的孔壁与遮光线3接触，从而实现遮光线3与触控电极10的电连接，而遮光线3与驱动芯片2电连接，从而实现触控电极10与驱动芯片2之间的电连接。
需要说明的是，绝缘层4上设置的过孔40的孔口需要被遮光线3完全覆盖，这样触控电极10在覆盖过孔40的孔壁之后与遮光线3接触的面积就是孔口的面积，使得触控电极10与遮光线3之间的连接效果更好。
在一些实施例中，为了降低触控电极10与遮光线3之间的接触电阻，触控电极10可以通过多个过孔40与遮光线3电连接。
可选的，绝缘层4上设置的过孔40的截面形状可以是圆形，过孔40靠近遮光线3的孔口的直径不能大于遮光线3的宽度，这样才能够确保覆盖过孔40的孔壁的触控电极10完全与遮光线3接触连接，使得触控电极10与遮光线3的连接效果更好。
绝缘层4上设置的过孔40的截面形状也可以是矩形，由于遮光线3为条状，因此当过孔40靠近遮光线3的孔口的形状为矩形时，就可以大幅的增大触控电极10与遮光线3之间的接触面积，使得触控电极10与遮光线3连接的导电性更好。
在一些实施例中，彩膜基板包括第一区域，第一区域为阵列基板200上的像素电极5在彩膜基板上的正投影区；触控电极10位于第一区域内，且触控电极10与多个像素电极5在彩膜基板上的正投影完全重叠，也就是在彩膜基板的厚度方向上，触控电极10覆盖多个完整的像素电极5。
一般地，显示屏的密度通常在微米级，因此，一般一个触控电极10会对应显示屏中的多个像素电极5。在具体实施时，为了方便对公共电极层1进行切割，得到规整排列的触控电极10，每行触控电极10对应的像素电极5行数相同。
一般地，触摸屏的密度通常在毫米级，因此，在具体实施时，可以根据所需的触控密度选择各触控电极10的密度和所占面积以保证所需的触控密度，通常各触控电极10设计为矩形电极，如图3所示。
如果触控电极10的边长过大，那么公共电极层1包括的触控电极10的个数就会变少，从而使得触控点变少，也就是触控分辨率下降，如果触控电极10的边长过小，那么触控电极10的个数增多，触控点也随之增多，在触摸显示屏时容易出现两个触控电极10同时响应的情况，误触控的概率增大，因此，本申请实施例一中将触控电极10的边长设置为1～6mm，可以最大程度的增大触控分辨率，而且不会出现误触控的情况。
在具体的实施方式中，比如55寸的显示屏的像素电极5的尺寸为316um，触控电极10的边长就可以设计为3.16mm，也就是一个触控电极10对应覆盖100个像素电极5。
本申请实施例一的触控电极10为自容式电极结构，当相邻两个触控电极10为规则的形状(比如矩形)时，相邻两个触控电极10的临界处就是直线，这样当手指触控到该相邻两个触控电极10的临界处时，极容易出现两个触控电极10的电容量变化相同，这样就导致相邻两个触控电极10都被识别为触控点，极大的影响了触控识别的准确性。
如图4所示，在一些实施例中，触控电极10呈非规则形状，该非规则形状为矩形的边缘外凸或内凹形成的多边形，这样相邻两个触控电极10的临界处就不是直线，而是弯折的曲线，手指在触控到该相邻两个触控电极10的临界处时，也就是手指触控到弯折的曲线时，手指对于相邻两个触控电极10的触控面积会有所不同，从而相邻两个触控电极10的电容值变化量也不相同。
如果多个触控电极10的面积相同，则驱动芯片2为多个触控电极10提供同一参考电容值，在相邻两个触控电极10具有同一参考电容值的基础上，可以准确的判断出相邻两个触控电极10的电容值变化量的大小关系，从而准确的识别出正确的触控点，有效的提升了触控识别的准确性。
如果多个触控电极10的面积不相同，则驱动芯片2为每一个触控电极10提供不同的参考电容值，驱动芯片2通过比较相邻两个触控电极10被手指触控之后的电容值和参考电容值，可以准确的判断出相邻两个触控电极10的电容值变化量的大小关系，从而准确的识别出正确的触控点，有效的提升了触控识别的准确性。
需要注意的是，非规则形状的触控电极10覆盖多个完整的像素电极5，在本申请实施例一中，公共电极层1包括的多个触控电极10的形状可以部分相同，也可以全部不相同。
如图5所示，触控电极10可以是矩形的边缘全部内凹形成的多边形，也可以是矩形的边缘全部外凸形成的多边形，还可以是如图4所示的矩形的边缘一部分外凸一部分内凹形成的多边形。本申请实施例一不做具体限定。
参考图6，在一些实施例中，沿遮光线3的长度方向，相邻两个呈非规则形状的触控电极10连接同一个遮光线3，也就是将相邻两个独立的触控电极10通过同一根遮光线3连接到驱动芯片2，相邻两个呈非规则形状的触控电极10的形状不同或面积不同，也就是相邻两个非规则形状的触控电极10发生手指触控时电容量变化不同，通过驱动芯片2对两个不同的触控电极10的电容变化量信号进行处理，可以实现对手指触控点的定位，同时识别手指触控点位的数量，这样在能够准确识别手指触控点位的同时还能大幅的减少遮光线3的数量，不仅节省了遮光线3的制作成本，而且也降低了彩膜基板结构的复杂度。
在一些实施例中，相邻两个呈非规则形状的触控电极10通过同一个遮光线3与驱动芯片2电连接的具体实施方式可以是：先将相邻两个呈非规则形状的触控电极10电连接在一起，具体可以通过金属导线连接，也可以在触控电极10形成时就利用触控电极10的制作材料同时制作出连接两个触控电极10的导线，这样就省去了专门连接两个触控电极10的步骤；然后再将一个遮光线3与两个连接在一起的触控电极10中的任意一个触控电极10连接在一起。
当然，相邻两个呈非规则形状的触控电极10通过同一个遮光线3与驱动芯片2电连接的具体实施方式也可以是：将相邻两个呈非规则形状的触控电极10分别通过导线连接到同一个遮光线3上，导线和遮光线3形成的形状大致为F形。
在一些实施例中，相邻两个呈非规则形状的触控电极10上均设有贯通触控电极10的挖空部101，且挖空部101的形状不同，也就是挖空部101的面积不同，如此就可以使相邻两个呈非规则形状的触控电极10的面积不同，从而相邻两个非规则形状的触控电极10发生手指触控时电容量变化不同，通过驱动芯片2对两个不同的触控电极10的电容变化量信号进行处理，可以实现对手指触控点的定位，同时识别手指触控点位的数量。
其中，如图7所示，相邻两个呈非规则形状的触控电极10上的挖空部101的形状可以分别为条形孔和圆形孔，或者如图8、图5所示，相邻两个呈非规则形状的触控电极10上的挖空部101的形状也可以分别为圆形孔和椭圆形孔，当然也可以是其他形状，本申请实施例不做具体限定，只要两个挖空部101的形状不同即可。每个触控电极10上的挖空部101数量不做限制，可以为一个，也可以为多个。
在一些实施例中，衬底基板6上在设置遮光线3之前还设置有黑矩阵，遮光线3设置在黑矩阵上，且遮光线3在衬底基板6上的正投影位于黑矩阵在衬底基板6上的正投影内，为了降低彩膜基板的厚度，可以在黑矩阵远离衬底基板6的一侧设置凹槽，将遮光线3设置于凹槽内，这样遮光线3既能用于连接触控电极10和驱动芯片2，又不会增加彩膜基板的厚度。
需要说明的是，上述遮光线3设置于黑矩阵的凹槽中，因此黑矩阵会起到遮光的作用，遮光线3可以是不具有遮光功能的金属线或者其他具有导电功能的材料制作。具体的，上述遮光线3设置在黑矩阵的凹槽内的实施方式可以是：在衬底基板6上设置黑矩阵，在黑矩阵远离衬底基板6的一侧设置凹槽，在凹槽内设置金属线，在衬底基板6上设置绝缘层4，且绝缘层4将黑矩阵和金属线覆盖，在绝缘层4对应金属线的位置设置过孔40，在绝缘层4上采用ITO(透明氧化铟锡)设置触控电极10，ITO(透明氧化铟锡)就会流入过孔40中从而与金属线接触形成连接，从而实现触控电极10与金属线的连接。
上述遮光线3设置在黑矩阵的凹槽内的实施方式也可以是：在衬底基板6上设置黑矩阵，在黑矩阵远离衬底基板6的一侧设置凹槽，在凹槽内设置ITO(透明氧化铟锡)，在衬底基板6上设置绝缘层4，且绝缘层4将黑矩阵和ITO覆盖，在绝缘层4对应ITO的位置设置过孔40，在绝缘层4上采用ITO设置触控电极10，ITO就会流入过孔40中从而与凹槽内的ITO接触形成连接，从而实现触控电极10与凹槽内的ITO的连接，以使的触控电极10与驱动芯片2电连接。在凹槽内设置ITO作为连接触控电极10和驱动芯片2的连接导线，可以省去金属材料的使用，由于触控电极10采用ITO制作，因此采用ITO作为连接导线可以减少工作人员对于彩膜基板制作的准备工作，而且ITO的流动性使得连接导线更好制作。
需要说明的是，黑矩阵上设置的凹槽可以贯通黑矩阵，此时黑矩阵对应凹槽的区域就无法遮光，因此在凹槽中设置的遮光线3就需要采用金属材料制作，而且在遮光线3制作完成之后还需要对遮光线3远离衬底基板6的一侧表面进行黑化处理，这样才能确保整个黑矩阵可以实现遮光的效果。
当然，黑矩阵上设置的凹槽也可以不贯通黑矩阵，黑矩阵还是保持原有的遮光效果，此时在凹槽中设置的遮光线3可以采用金属材料制作，也可以采用ITO(透明氧化铟锡)制作，而且在遮光线3制作完成之后也可以不做黑化处理。
本申请提供的彩膜基板的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的公共电极层1包括相互独立的多个触控电极10，使得公共电极层1同时具有公共电极和触控电极10的作用，节省了一层触控电极层，本申请还设置有遮光线3，触控电极10通过遮光线3与驱动芯片2电连接，遮光线3在连接触控电极10与驱动芯片2的同时还可以起到遮光的作用，因此遮光线3会形成黑矩阵，不需要再专门设置黑矩阵，这样能够节省制作黑矩阵的成本，而且在彩膜基板的厚度方向上，只有遮光线3，没有专门设置的黑矩阵和触控电极层，比起现有技术中遮光线3、黑矩阵和单独设置的触控电极层同时存在，可以使彩膜基板的厚度减小，进而减小显示面板的厚度。
实施例二
参考图9，本申请实施例二提供了一种显示面板，包括如上述任一实施例中的彩膜基板100、阵列基板200和液晶层300，阵列基板200与彩膜基板100对盒设置；液晶层300位于彩膜基板100和阵列基板200之间。
该彩膜基板100的详细结构可参照上述实施例，此处不再赘述；可以理解的是，由于在本申请显示面板中使用了上述彩膜基板100，因此，本申请显示面板的实施例包括上述彩膜基板100全部实施例的全部技术方案，且能达到上述技术方案所达到的技术效果。
本申请实施例二的显示面板采用了上述实施例一中的彩膜基板100，因此本申请实施例二的显示面板同时具有了显示和触控功能，将彩膜基板100的公共电极层1分为多个小块来作为触控电极10，可以知道本申请实施例二的显示面板为内嵌式的触控显示面板，显示面板包括显示区和围绕显示区设置的周边区，由于触控电极10与驱动芯片2电连接所用到的遮光线3都设置在显示区内，不会占用周边区过多的空间，因此可以将周边区的面积设计的小一些，从而有利于减小显示面板的边框。
本申请提供的显示面板的有益效果在于：采用了上述彩膜基板100，本申请的公共电极层1包括多个相互独立的触控电极10，使得公共电极层1同时兼顾公共电极和触控电极10的作用，节省了一层触控电极层，本申请还设置有遮光线3，触控电极10通过遮光线3与驱动芯片2电连接，遮光线3在连接触控电极10与驱动芯片2的同时还可以起到遮光的作用，因此遮光线3会形成黑矩阵，不需要再专门设置黑矩阵，这样能够节省制作黑矩阵的成本，而且在彩膜基板100的厚度方向上，只有遮光线3，没有专门设置的黑矩阵和触控电极层，比起现有技术中遮光线3、黑矩阵和单独设置的触控电极层同时存在，可以使彩膜基板100的厚度减小，进而减小显示面板的厚度。
实施例三
参考图10，本申请实施例三提供了一种如上述实施例二中显示面板的驱动方法，该方法包括：
以一帧画面显示所需时间为一个周期，分时驱动显示面板的显示和触控，其中，
S301、在一个周期的第一时间段内，驱动芯片2为触控电极10提供触控所需要的脉冲信号。
S302、在一个周期的第二时间段内，驱动芯片2为触控电极10提供显示所需的电压。
步骤S301和步骤S302依次交替进行直至一帧画面显示完成。
通过以上设置，驱动芯片2在触控阶段和显示阶段提供不同的信号，这样就可以实现显示和触控分时驱动的目的，同时，触控驱动和显示驱动只用到一个驱动芯片2，可以将触控驱动电路和显示驱动电路集成在一个驱动芯片2上，从而不需采用两个驱动电路来分别驱动，进而降低了显示面板的成本。
具体的，参考图11，在第一时间段，也就是触控时间段，驱动芯片2需要为触控电极10提供触控所需要的脉冲信号，同时，驱动芯片2还需要为阵列基板200侧的数据线data提供和触控同步的pulse(脉冲)信号，在第二时间段，也就是显示时间段，驱动芯片2需要为每一个触控电极10提供显示所需的彩膜基板100侧的公共电极CF-com电压(现有设计为6V)。驱动芯片2在一个周期内向触控电极10和阵列基板200侧的数据线data提供同步的脉冲信号，但是在触控时间段只有触控电极10会接收该脉冲信号，用于实现触控检测功能，在显示时间段，触控电极10与阵列基板200侧的数据线data均会接收驱动芯片2提供的脉冲信号，用于实现显示面板的显示功能。
在具体实施时，针对一个周期，驱动芯片2为触控电极10提供触控所需要的脉冲信号，以及驱动芯片2为触控电极10提供显示所需的电压，二者的执行顺序不做限制，可以是先显示时间段，后触控时间段，也可以先触控时间段后显示时间段，在此不作限制，只要保证每一个周期内，显示时间段和触控时间段的先后顺序相同就可以。
显示面板的触控功能实现的具体方式为：驱动芯片2在触控时间段向各个触控电极10上施加触控扫描信号，通过检测各个触控电极10的电容值变化以判断触控位置，具体原理为：当人体未触碰屏幕时，各个触控电极10所承受的电容为一固定值，当人体触碰屏幕时，对应的触控电极10所承受的电容为固定值叠加人体电容，驱动芯片2在触控时间段通过检测各个触控电极10的电容值变化可以判断出触控位置。
在具体实施时，驱动芯片2可以是同时向多个触控电极10施加触控扫描信号，也可以是逐行向每一行的触控电极10施加触控扫描信号，在此不作限定。具体地，触控扫描信号一般为方波信号。
参考图12，本申请实施例提供了一种显示装置，包括如上述实施例的显示面板以及设置于显示面板一侧的背光模组400。
上述背光模组400包括导光板401、光源组件402和光学膜片403，背光模组400用于为液晶显示面板提供照明。
在应用中，显示装置可以为桌上型计算机、笔记本电脑、平板电脑、电视机、显示器、广告机、大型广告屏等具备显示功能的装置。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种彩膜基板，包括衬底基板(6)、以及设置于所述衬底基板(6)上的公共电极层(1)，其特征在于，
还包括设置于所述衬底基板(6)上的遮光线(3)，所述遮光线(3)形成黑矩阵；
所述公共电极层(1)包括多个互相独立的触控电极(10)，所述触控电极(10)覆盖所述遮光线(3)；
所述触控电极(10)用于通过所述遮光线(3)与驱动芯片(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，
所述遮光线(3)为外表面为黑色的金属线。
3.根据权利要求1或2所述的彩膜基板，其特征在于，
所述衬底基板(6)上设置有绝缘层(4)，所述绝缘层(4)覆盖所述遮光线(3)，所述触控电极(10)覆盖所述绝缘层(4)；
所述绝缘层(4)上设置有过孔(40)，所述触控电极(10)通过所述过孔(40)与所述遮光线(3)电连接。
4.根据权利要求3所述的彩膜基板，其特征在于，
所述彩膜基板包括第一区域，所述第一区域为阵列基板上的像素电极(5)在所述彩膜基板上的正投影区；
所述触控电极(10)位于所述第一区域内，且所述触控电极(10)与多个所述像素电极(5)在所述彩膜基板上的正投影完全重叠。
5.根据权利要求4所述的彩膜基板，其特征在于，
所述触控电极(10)呈非规则形状，所述非规则形状为矩形的边缘外凸或内凹形成的多边形。
6.根据权利要求5所述的彩膜基板，其特征在于，
沿所述遮光线(3)的长度方向，相邻两个呈非规则形状的所述触控电极(10)连接同一个所述遮光线(3)；
相邻两个呈非规则形状的所述触控电极(10)的形状不同或面积不同。
7.根据权利要求6所述的彩膜基板，其特征在于，
相邻两个呈非规则形状的所述触控电极(10)上均设有贯通所述触控电极(10)的挖空部(101)，且所述挖空部(101)的形状不同。
8.根据权利要求4所述的彩膜基板，其特征在于，
所述触控电极(10)呈矩形，所述触控电极的边长为1～6mm。
9.一种显示面板，其特征在于，包括：
如权利要求1-8任一项所述的彩膜基板(100)；
阵列基板(200)，所述阵列基板(200)与所述彩膜基板(100)对盒设置；
液晶层(300)，所述液晶层(300)位于所述彩膜基板(100)和所述阵列基板(200)之间。
10.一种如权利要求9所述的显示面板的驱动方法，其特征在于，所述方法包括：
以一帧画面显示所需时间为周期，分时驱动所述显示面板的显示和触控；
在一个所述周期的第一时间段内，所述驱动芯片(2)为所述触控电极(10)提供触控所需要的脉冲信号；
在一个所述周期的第二时间段内，所述驱动芯片(2)为所述触控电极(10)提供显示所需的电压；依次交替进行直至所述一帧画面显示完成。
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