CN115110236A - 叠放衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了叠放衣物处理设备，包括：上下叠放的第一衣物处理装置和第二衣物处理装置，其中，第二衣物处理装置位于第一衣物处理装置的上方且二者之间在高度方向上具有重叠区域。本发明第二衣物处理装置的至少部分会伸入第一衣物处理装置内，一方面增加了第一衣物处理装置和第二衣物处理装置之间连接更牢靠，避免了第二衣物处理装置移位、掉落的情形，提高产品的安全可靠性，另一方面，实现了降低设备的整体高度，使得产品相对更紧凑，更节省空间，也更便于用户操作位置相对靠上的第二衣物处理装置，产品使用体验更佳，并且实现在满足高度要求的同时，保证洗涤筒等部件的尺寸，提升洗涤能力。

Description

叠放衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理装置领域，具体而言，涉及一种叠放衣物处理设备。

背景技术

在现代生活中，洗衣机已成为家庭的必备生活电器，有些家庭出于对衣物洗净后干燥的需求，还会进一步添置干衣机，或者是家庭具备多台洗衣机，以满足大人、儿童衣物分别洗涤的需求。

以上等等需求都会导致家用电器过多，占用空间的问题，通常用户会选择将两台电器上下堆叠放置，但是这样两台设备之间连接松散、稳定性差，具有安全隐患。

为了解决上述问题，现有技术提出了通过塑料或者木板类叠放支架进行两台设备的叠放使用。例如，叠放支架通过螺钉固定到洗衣机的第一台面板上，然后将干衣机直接叠放到支架之上。这种方式仅仅满足了两台机器叠放的需求，对于整体的稳定性考虑欠缺。当洗衣机震动剧烈时，因干衣机与洗衣机之间并非刚性连接，所以干衣机存在倾倒的风险。

并且，堆叠放置已经使得两台装置高度较高，叠放支架也进一步增加了两台设备的整体高度，一方面进一步降低了两台装置的稳定性，另一方面，导致用户不方便操作靠上的设备，使用体验差。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种叠放衣物处理设备，解决现有技术中堆叠放置的两台设备连接稳定性差、高度过高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供一种叠放衣物处理设备，包括：

上下叠放的第一衣物处理装置和第二衣物处理装置，其中，所述第二衣物处理装置位于所述第一衣物处理装置的上方且二者之间在高度方向上具有重叠区域。

本发明还提供一种叠放衣物处理设备，包括：

上下叠放的第一衣物处理装置和第二衣物处理装置，所述第二衣物处理装置位于所述第一衣物处理装置的上方，其中，所述第一衣物处理装置具有第一主控件，所述第二衣物处理装置具有操控面板和第二主控件，所述操控面板与所述第一主控件和所述第二主控件分别通信连接。

上述任一技术方案中，所述第一衣物处理装置包括第一箱体和设于所述第一箱体上第一台面，所述第一台面的部分区域向下凹陷形成插接槽，所述第二衣物处理装置包括底脚，所述底脚的部分与所述插接槽插接配合内，插接配合的区域为所述重叠区域；

优选地，所述底脚与所述插接槽的底壁相接触；

优选地，所述第一台面为钣金件。

上述任一技术方案中，所述第一衣物处理装置还包括第一主控件，所述第一主控件设于所述第一箱体内靠上的区域，所述底脚伸入所述插接槽内的部分在所述第一主控件所在平面的投影与所述第一主控件相重叠。

上述任一技术方案中，所述第一衣物处理装置还包括设于所述第一箱体内的第一桶组件，所述插接槽的底壁与所述第一桶组件之间的最短距离满足最小振动平衡距离。

上述任一技术方案中，所述第一箱体上设有加强梁，所述台面位于所述加强梁的上方，其中，所述底脚通过所述插接槽的底壁压紧于所述加强梁或者所述底脚通过所述插接槽的底壁以及连击结构压紧于所述加强梁；

优选地，所述加强梁为钣金件。

上述任一技术方案中，所述第二衣物处理装置包括第二箱体，所述第二箱体的底部设有多个所述底脚，其中，所述第二箱体的底面与所述第一台面之间具有振动余量间隙；

优选地，所述第二箱体具有前板，所述前板的底端向内翻边形成前板的底壁，所述前板的底壁的底面与所述第一台面之间具有所述振动余量间隙。

上述任一技术方案中，所述第二衣物处理装置包括第二箱体，所述第二箱体内容置有多个功能部件，多个所述功能部件中最低的一个与所述第一台面之间的最短距离满足最小振动余量距离。

上述任一技术方案中，所述第一台面的部分区域向下凹陷形成凹槽，多个所述功能部件中最低的一个与所述凹槽的底壁之间的最短距离满足所述最小振动余量距离。

上述任一技术方案中，所述第二衣物处理装置具有第二箱体，所述第二箱体具有相对的两个侧壁和设于两个所述侧壁上的第二台面，两个所述侧壁和所述第二台面共同限定出所述操控面板的安装空间。

本发明设置第一衣物处理装置和第二衣物处理装置在高度方向上具有重叠区域，也即，第二衣物处理装置的至少部分会伸入第一衣物处理装置内，一方面增加了第一衣物处理装置和第二衣物处理装置之间连接更牢靠，即使取消现有技术中的叠放支架、连接件等也可以满足二者稳定连接的要求，避免了第二衣物处理装置移位、掉落的情形，提高产品的安全可靠性，另一方面，在相同高度的第一衣物处理设备及相同高度的第二衣物处理设备中，本发明较现有技术而言实现了降低设备的整体高度，使得产品相对更紧凑，更节省空间，也更便于用户操作位置相对靠上的第二衣物处理装置，产品使用体验更佳，并且不必为了满足高度要求而牺牲第一衣物处理装置和第二衣物处理装置的部件的尺寸，导致洗涤能力降低，实现在满足高度要求的同时，保证洗涤筒等部件的尺寸，提升洗涤能力。

并且，可以理解的，通常衣物处理装置如洗衣机、干衣机重量较大的部件位于装置靠下的区域，本发明使得第二衣物处理装置整体在纵向上降低，从而使得第二衣物处理装置的重心降低，进一步降低第二衣物处理装置发生晃动的风险，强化第二衣物处理装置的稳定性。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例中叠放衣物处理设备的主视结构示意图；

图2是本发明一个实施例中叠放衣物处理设备的部分结构的立体结构示意图；

图3是本发明一个实施例中第一衣物处理装置的部分结构的立体结构示意图；

图4是本发明一个实施例中叠放衣物处理设备部分结构的局部放大结构示意图；

图5是本发明一个实施例中第二衣物处理装置部分结构的立体结构示意图；

图6是本发明一个实施例中第一台面和加强梁的分解结构示意图；

图7是本发明一个实施例中第一台面、加强梁和底脚的部分结构剖视示意图；

图8是本发明一个实施例中叠放衣物处理设备的结构示意图；

图9是本发明一个实施例中叠放衣物处理设备的结构示意图。

200、叠放衣物处理设备；210、第一衣物处理装置；211、第一箱体；212、第一台面；2121、插接槽；21211、插接槽的底壁；2122、凹槽；21221、凹槽的底壁；213、第一桶组件；214、加强梁；215、第一主控件；

220、第二衣物处理装置；221、第二箱体；2211、前板；22111、前板的底壁；2212、侧壁；2213、第二台面；2214、安装空间；222、底脚；223、功能部件；224、第二主控件；225、操控面板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图示描述本发明一些实施例所述叠放衣物处理设备200。

本发明第一方面的实施例提供了一种叠放衣物处理设备200，请参考图1、图2、图8和图9，详细地，上下堆叠放置的两台衣物处理装置，堆叠放置有利于节省装置的占用空间，两台装置距离更近，方便用户操作，举例地，两台衣物处理装置均为洗衣机或均为干衣机，或者两台衣物处理装置分别为洗衣机和干衣机，干衣机堆放在洗衣机之上，方便用户将洗净的衣物取出直接放置干衣机内进行后续的烘干处理，且将重量较轻的干衣机放置于重量较重的洗衣机之上，有利于保证整体的稳定性。

在一个具体实施例中，叠放衣物处理设备包括下方为洗衣机、上方为干衣机的洗烘一体设备。

进一步地，如图2、图4和图6所示，叠放衣物处理设备200还包括连接结构，连接结构用于连接固定洗衣机和干衣机，保证洗衣机和干衣机的连接稳定性，避免晃动、移位、掉落，从而保证两台装置的安全性和可靠性。

如图8和图9所示，本实施例提供的叠放衣物处理设备200包括上下叠放的第一衣物处理装置210和第二衣物处理装置220，其中，第二衣物处理装置220位于第一衣物处理装置210的上方且二者之间在高度方向上具有重叠区域。

本发明设置第一衣物处理装置210和第二衣物处理装置220在高度方向上具有重叠区域，也即，第二衣物处理装置220的至少部分会伸入第一衣物处理装置210内，一方面增加了第一衣物处理装置210和第二衣物处理装置220之间连接更牢靠，即使取消现有技术中的叠放支架、连接件等也可以满足二者稳定连接的要求，避免了第二衣物处理装置220移位、掉落的情形，提高产品的安全可靠性，另一方面，在相同高度的第一衣物处理设备及相同高度的第二衣物处理设备中，本发明较现有技术而言实现了降低设备的整体高度，使得产品相对更紧凑，更节省空间，也更便于用户操作位置相对靠上的第二衣物处理装置220，产品使用体验更佳，并且不必为了满足高度要求而牺牲第一衣物处理装置210和第二衣物处理装置220的部件的尺寸，导致洗涤能力降低，实现在满足高度要求的同时，保证洗涤筒等部件的尺寸，提升洗涤能力。

并且，可以理解的，通常衣物处理装置如洗衣机、干衣机重量较大的部件位于装置靠下的区域，本发明使得第二衣物处理装置220整体在纵向上降低，从而使得第二衣物处理装置220的重心降低，进一步降低第二衣物处理装置220发生晃动的风险，强化第二衣物处理装置220的稳定性。

举例地，通过上述设计使得本发明提供的叠放衣物处理设备200的整机高度为1.4m至1.7m，较佳地，本发明提供的叠放衣物处理设备200的整机高度为1.5m至1.65m。

为了取消现有技术中的叠放支架，提高第一衣物处理装置210的承载能力，设置第一衣物处理装置210的顶壁(请参考图1至图9中的第一台面212)为金属件，进一步地，设置第一衣物处理装置210的顶壁为钣金件。

本发明第二方面的实施例提供了一种叠放衣物处理设备200，如图1、图2和图8所示，包括上下叠放的第一衣物处理装置210和第二衣物处理装置220，第二衣物处理装置220位于第一衣物处理装置210的上方，其中，第一衣物处理装置210具有第一主控件215(如主控板)，第二衣物处理装置220具有操控面板225和第二主控件224(如主控板)，操控面板225与第一主控件215和第二主控件224分别通信连接。

本发明设置第二衣物处理装置220的操控面板225能够分别与第一衣物处理装置210的第一主控件215和第二衣物处理装置220的第二主控件224通信连接，实现一个操控面板225操控两台设备，省去了第一衣物处理装置210上再另外设置操控板，精简了产品的零部件，简化了产品的结构、降低成本。

本实施例中实现省去了在第一衣物处理装置210预留操控面板225的安装区域，使得第一衣物处理装置210的高度能够降低，从而实现了降低设备的整体高度，使得产品相对更紧凑，更节省空间，也更便于用户操作位置相对靠上的第二衣物处理装置220，产品使用体验更佳，且本实施例虽然取消了第一衣物处理装置210的操控版，却完全不影响第一衣物处理装置210工作，也不必为了满足高度要求而牺牲第一衣物处理装置210和第二衣物处理装置220的洗涤筒等部件的尺寸，导致洗涤能力降低，实现在满足高度要求的同时，保证洗涤筒等部件的尺寸，提升洗涤能力。

并且本实施例将操控面板225设置在了位置相对高的第二衣物处理装置220上，较设置在第一衣物处理装置210而言，操控面板225的位置更靠近人站立时眼睛所在位置，便于用户平视或稍微上下观看操控面板225，操控面板225的位置同样落入人站立时手所能轻松够到的位置，避免用户需要弯腰、低头才能够观看及操作，使用体验更好。同时，由于操控面板225位于第二衣物处理装置220上，避免了操控面板225被第一衣物处理装置210的箱体和第二衣物处理装置220夹持的情形，既避免了操控面板225的受力损伤，也降低了操控面板225承受第一衣物处理装置210和第二衣物处理装置220运行的振动，延长了操控面板225的使用寿命。

举例地，本发明提供的叠放衣物处理设备200，操控面板225与第一主控件215及第二主控件224之间可以是无线通信连接，这样省去了布线，产品结构更简洁，也可以是有线通信连接。

值得说明的是，本发明的第一方面的实施例提供的叠放衣物处理设备200和第二方面的实施例提供的叠放衣物处理设备200之间并不冲突，可以在同一台设备上同时实现上述两种技术方案，这样更佳地，由于取消了第一衣物处理装置210的操控板，避免了操控板对第二衣物处理装置220伸入第一衣物处理装置210形成阻碍，使得第二衣物处理装置220可以更方便、顺利地伸入，通过两种技术方案，实现高度进一步降低。

如图3、图6和图7所示，在上述任一实施例的基础上，第一衣物处理装置210包括第一箱体211和设于第一箱体211上第一台面212，第一台面212的部分区域向下凹陷形成插接槽2121，第二衣物处理装置220包括底脚222，底脚222的部分与插接槽2121插接配合内，插接配合的区域为重叠区域。

在本实施例中，设置第二衣物处理装置220的底脚222伸入第一衣物处理装置210的插接槽2121，实现二者的部分重叠，一方面安装方便，底脚222和插接槽2121插接配合连接可靠性更好，且底脚222和插接槽2121相互起到定位的作用，实现第二衣物处理装置220的安装定位，另一方面，底脚222和插接槽2121之间的接触面有限、不会过大，减少第二衣物处理装置220运行产生的振动经重叠区域传递至第一衣物处理装置210的量，从而进一步提升设备的安装稳定性。

优选地，底脚222与插接槽的底壁21211相接触，这样底脚222与插接槽2121的插接更牢固，避免晃动、松脱的情形。

举例地，第二衣物处理装置220的下端设有4个底脚222，第一台面212上设有对应的4的插接槽2121，4个底脚222和4的插接槽2121一一对应插接，实现第二衣物处理装置220的安装。

在一些具体实施例中，如图8所示，底脚222的部分伸入插接槽2121，另一部分位于插接槽2121外，从而实现第二衣物处理装置220和第一衣物处理装置210之间具有一定的缝隙，该缝隙形成为减振空间，避免第二衣物处理装置220运行的振动直接传递至第一衣物处理装置210，提高设备整体的稳定性。

在一些具体实施例中，设置第一台面212为金属件。

进一步地，设置第一台面212为钣金件。钣金件具有强度大、厚度薄的优点，通过钣金件的第一台面212进一步降低设备的整体高度。

在上述任一实施例的基础上，第一衣物处理装置210还包括第一主控件215，第一主控件215设于第一箱体211内靠上的区域，请参看图8中示意出的参考线a，底脚222伸入插接槽2121内的部分在第一主控件215所在平面的投影与第一主控件215相重叠；或者在一些实施例中，插接槽的底壁21211在第一主控件215所在平面的投影与第一主控件215相重叠。

通过为了节省第一主控件215的占用过多空间，放置第一主控件215沿纵向放置，当然，出于实际的需求，也可以设置第一主控件215具有一定的倾斜角度，本实施例中，设置底脚222伸入插接槽2121内的部分在第一主控件215所在平面的投影与第一主控件215相重叠，也即，底脚222和第一主控件215在高度方向上至少部分重叠，从而使得底脚222可以深入第一箱体211内更深的位置，一方面进一步增加底脚222和插接槽2121之间的连接稳定性，进而提升第二衣物处理设备的安装稳定性，另一方面，进一步降低第二衣物处理设备的高度，进而降低整机的高度。

当然，在其他实施例中，还可以设置第一主控件215呈横向放置，同样地，可以设计底脚222和第一主控件215在高度方向上至少部分重叠。

在上述任一实施例的基础上，第一衣物处理装置210还包括设于第一箱体211内的第一桶组件213，插接槽的底壁21211与第一桶组件213之间的最短距离满足最小振动平衡距离。其中，所述的最小振动平衡距离为第一桶组件213运行过程中发生晃动时不会磕碰插接槽2121的最小距离。

在一个具体实施例中，其中，所述的插接槽的底壁21211与第一桶组件213之间的距离为底脚222至外桶壁最高位置处的垂直距离，如图9中示意出的参考线h1；

举例地，h1的距离的取值范围为0mm～40mm；

较佳地，h1的距离的取值范围为0mm～30mm；

更佳地，h1的距离的取值范围为0mm～22mm。

在另一个具体实施例中，第一桶组件213包括外桶和设于外桶内的滚筒，其中，第一桶组件213包括外桶和设于外桶内的滚筒，其中，所述的插接槽的底壁21211与第一桶组件213之间的距离为底脚222至外桶壁上与其对应位置的切线的垂直距离，如图9中示意出的参考线h1`。

举例地，h1`的距离的取值范围为80mm～300mm；

较佳地，h1`的距离的取值范围为100mm～200mm。

值得说明的是，由于上述两个具体实施例才去的插接槽的底壁21211与第一桶组件213之间的最短距离计算方式不同，上述两个具体实施例的最小振动平衡距离h1和最小振动平衡距离h1`也不相同，本领域技术人员可以根据上述两个具体实施例中的任意一个作为设计的标准，当然，本领域技术人员也可以出于更可靠安全的考虑而同时考虑上述两个具体实施例的计算方式确定各零部件的尺寸设计、安装位置。

本实施例中，设置插接槽的底壁21211与第一桶组件213之间的最短距离满足最小振动平衡距离，使得底脚222能够伸入第一箱体211内至不影响设备运行的极限位置，从而使得底脚222可以深入第一箱体211内更深的位置，一方面进一步增加底脚222和插接槽2121之间的连接稳定性，进而提升第二衣物处理设备的安装稳定性，另一方面，进一步降低第二衣物处理设备的高度，进而降低整机的高度。

需要说明书的，本实施例并不对最小振动平衡距离的具体数值做具体的限定，可以理解的，不同型号的第一衣物处理装置、第二衣物处理装置的尺寸、重量、功能部件的安装位置均不相同，本领域技术人员可以根据具体的需求设定最小振动平衡距离为任一数值，只要其满足第一桶组件213运行过程中发生晃动时不会磕碰插接槽2121的情形即可。

在上述任一实施例的基础上，如图4和图6所示，为了提高第一箱体211的整体强度，提升第一台面212的承压能力，设置第一箱体211上设有加强梁214，台面位于加强梁214的上方，其中，底脚222通过插接槽的底壁21211压紧于加强梁214。

本实施例中，通过设计底脚222通过插接槽的底壁21211压紧于加强梁214，使得加强梁214承受第二衣物处理装置220经底脚222传递的重量，利用加强梁214分担第一台面212的受力，提升第二衣物处理装置220的安装稳定性和可靠性，避免台面受力变形，有利于保持台面的平整性。

在另一些具体实施例中，还可以设置叠放衣物处理设备200还包括连接结构，连接结构连接第一衣物处理设备和第二衣物处理设备以保障第一衣物处理设备和第二衣物处理设备之间的连接稳定性。

更详细地，至少部分连接结构位于第一衣物处理设备和第二衣物处理设备之间，进一步地，至少部分连接结构位于第一衣物处理设备和第二衣物处理设备之间对应底脚222的区域，设置底脚222通过插接槽的底壁21211以及连击结构压紧于加强梁214。同样的，利用加强梁214分担第一台面212的受力，提升第二衣物处理装置220的安装稳定性和可靠性，避免台面受力变形，有利于保持台面的平整性。

关于连接结构更详细地，连接结构包括连接部和与连接部折弯相连的插接臂，举例地，连接部和插接臂大致形成类似“L”形状，“L”形状的竖直方向的连接板(所述竖直方向的连接板请参考图1至图9中的搭靠臂和连接臂进行理解)形成为连接部，“L”形状的横向的连接板形成为插接臂。连接部位于第一台面212外，插接臂插入台面和加强梁214之间并被台面和加强梁214所夹持固定。将插接臂插接至台面和加强梁214之间，连接结构的连接稳定性更好，通过连接结构保证堆叠放置的两台装置的连接稳定性，避免晃动、移位、掉落，从而保证两台装置的安全性和可靠性。

并且连接部和插接臂折弯相连，这样，连接结构具有一定的变形能力，当连接部连接第二衣物处理装置220时，第二衣物处理装置220在运行过程中发生晃动后，第二衣物处理装置220向连接部施加作用力，使得连接部形变并向第二衣物处理装置220施加反作用力，减缓、弱化第二衣物处理装置220的晃动，使得连接结构兼具连接和减震的作用，进一步避免第二衣物处理装置220移位、掉落，提高第二衣物处理装置220和第一衣物处理装置210的连接可靠性。

并且本实施例的连接结构具有结构简单、组装方便、成本低的优点，且仅需解除连接部和第二衣物处理装置220的连接，就可以实现第二衣物处理装置220的拆卸，拆卸更方便，同时插接臂插入第一台面212和加强梁214之间，利用第一台面212和加强梁214对插接臂形成夹持，相较于插接臂位于台面外并固定连接的结构形式而言，插接臂更不易晃动、松脱，连接稳定性更好。且插接臂插入第一台面212和加强梁214之间后，实现插接臂的隐藏式安装，产品外观好，且插接臂不会增加叠放衣物处理设备200的整体高度，使得产品相对更紧凑，更节省空间，也更便于用户操作位置相对靠上的装置，产品使用体验更佳。

当底脚222插入插接槽2121后，底脚222、插接槽的底壁21211、插接臂和加强梁214自上向下依次抵靠。

当然，本领域技术人员可以设计插接槽2121与加强梁214部直接接触，详细地，第一台面212安装在第一箱体211上后，第一台面212的部分区域与加强梁214接触，其他区域与加强梁214相间隔，更详细地，插接槽的底壁21211与加强梁214相间隔，这样减少振动的传递。

在上述任一实施例的基础上，第二衣物处理装置220包括第二箱体221，第二箱体221的底部设有多个底脚222，其中，第二箱体221的底面与第一台面212之间具有振动余量间隙。所述的振动余量间隙可以参考图8示意出的h2进行理解，通过振动余量间隙提供第二衣物处理装置220振动缓冲空间，减少第二衣物处理装置220传递至第一衣物处理装置210的振动量，从而降低整机的振动，并且避免了第二衣物处理装置220发生晃动后磕碰第一台面212，延长整机的使用寿命。

在一个具体实施例中，设置底脚222的部分伸入插接槽2121内，另一部分位于插接槽2121外，底脚222位于插接槽2121外的部分使得第二衣物处理装置220和第一衣物处理装置220之间在具有部分重叠区域的同时，还可以保持具有该振动余量间隙。

在一个具体实施例中，如图4和图5所示，第二箱体221具有前板2211，前板2211的底端向内翻边形成前板的底壁22111，前板的底壁22111的底面与第一台面212之间具有振动余量间隙。

需要说明书的，本实施例并不对振动余量间隙的具体数值做具体的限定，可以理解的，不同型号的第一衣物处理装置、第二衣物处理装置的尺寸、重量、功能部件的安装位置均不相同，本领域技术人员可以根据具体的需求设定振动余量间隙为任一数值，只要其满足第二箱体的底面在运行过程中发生晃动时不会磕碰第一台面的情形即可。

举例地，h2的距离的取值范围为0mm～40mm；

较佳地，h2的距离的取值范围为0mm～30mm；

更佳地，h2的距离的取值范围为0mm～22mm。

在上述任一实施例的基础上，第二衣物处理装置220包括第二箱体221，第二箱体221内容置有多个功能部件223，例如烘干筒部件、驱动部件、风道部件、烘干部件等，多个功能部件223中最低的一个与第一台面212之间的最短距离满足最小振动余量距离。所述的振动余量距离可以参考图9示意出的h3进行理解，其中，所述的最小振动余量距离为第二衣物处理装置220运行过程中，多个功能部件223发生晃动时不会磕碰第一台面212的最小距离。实现提供多个功能部件223振动缓冲空间，减少第二衣物处理装置220传递至第一衣物处理装置210的振动量，从而降低整机的振动，并且避免了功能部件223发生晃动后磕碰第一台面212，延长功能部件223的使用寿命。

需要说明书的，本实施例并不对振动余量间隙的具体数值做具体的限定，可以理解的，不同型号的第一衣物处理装置、第二衣物处理装置的尺寸、重量、功能部件的安装位置均不相同，本领域技术人员可以根据具体的需求设定振动余量间隙为任一数值，只要其满足多个功能部件在运行过程中发生晃动时不会磕碰第一台面的情形即可。

举例地，h3的距离的取值范围为0mm～40mm；

较佳地，h3的距离的取值范围为0mm～30mm；

更佳地，h3的距离的取值范围为0mm～22mm。

在上述任一实施例的基础上，如图2、图3和图6所示，第一台面212的部分区域向下凹陷形成凹槽2122，多个功能部件223中最低的一个与凹槽的底壁2122之间的最短距离满足最小振动余量距离。

在本实施例中，在第一台面212上设置凹槽2122，从而使得第一台面212的部分区域的位置进一步降低，凹槽2122提供了振动缓冲空间，在满足最小振动余量距离，降低振动的同时，使得第二衣物处理装置220能够进一步降低，进而降低整机的高度。

在上述任一实施例的基础上，如图1、图8和图9所示，第二衣物处理装置220具有第二箱体221，第二箱体221具有相对的两个侧壁2212和设于两个侧壁2212上的第二台面2213，两个侧壁2212和第二台面2213共同限定出操控面板225的安装空间2214。

本实施例设置第二箱体221的两个侧壁2212和第二台面2213共同限定出操控面板225的安装空间2214，这样，操控面板225的安装空间2214贯通第二箱体221的左右两侧，从而使得操控面板225可以获得更长的空间，实现将操控面板225狭长化设计，实现不删除、缩小操控面板225的功能的同时，从而降低操控面板225高度，进一步实现降低设备的整体高度，使得产品相对更紧凑，更节省空间。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种叠放衣物处理设备，其特征在于，包括：

上下叠放的第一衣物处理装置和第二衣物处理装置，其中，所述第二衣物处理装置位于所述第一衣物处理装置的上方且二者之间在高度方向上具有重叠区域。

2.一种叠放衣物处理设备，其特征在于，包括：

上下叠放的第一衣物处理装置和第二衣物处理装置，所述第二衣物处理装置位于所述第一衣物处理装置的上方，其中，所述第一衣物处理装置具有第一主控件，所述第二衣物处理装置具有操控面板和第二主控件，所述操控面板与所述第一主控件和所述第二主控件分别通信连接。

3.根据权利要求1或2所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述第一衣物处理装置包括第一箱体和设于所述第一箱体上第一台面，所述第一台面的部分区域向下凹陷形成插接槽，所述第二衣物处理装置包括底脚，所述底脚的部分与所述插接槽插接配合内，插接配合的区域为所述重叠区域；

优选地，所述底脚与所述插接槽的底壁相接触。

4.根据权利要求3所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述第一衣物处理装置还包括第一主控件，所述第一主控件设于所述第一箱体内靠上的区域，所述底脚伸入所述插接槽内的部分在所述第一主控件所在平面的投影与所述第一主控件相重叠。

5.根据权利要求3或4所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述第一衣物处理装置还包括设于所述第一箱体内的第一桶组件，所述插接槽的底壁与所述第一桶组件之间的最短距离满足最小振动平衡距离。

6.根据权利要求3或4所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述第一箱体上设有加强梁，所述台面位于所述加强梁的上方，其中，所述底脚通过所述插接槽的底壁压紧于所述加强梁或者所述底脚通过所述插接槽的底壁以及连击结构压紧于所述加强梁；

优选地，所述第一台面为钣金件。

7.根据权利要求3或4所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述第二衣物处理装置包括第二箱体，所述第二箱体的底部设有多个所述底脚，其中，所述第二箱体的底面与所述第一台面之间具有振动余量间隙；

优选地，所述第二箱体具有前板，所述前板的底端向内翻边形成前板的底壁，所述前板的底壁的底面与所述第一台面之间具有所述振动余量间隙。

8.根据权利要求3或4所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述第二衣物处理装置包括第二箱体，所述第二箱体内容置有多个功能部件，多个所述功能部件中最低的一个与所述第一台面之间的最短距离满足最小振动余量距离。

9.根据权利要求8所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述第一台面的部分区域向下凹陷形成凹槽，多个所述功能部件中最低的一个与所述凹槽的底壁之间的最短距离满足所述最小振动余量距离。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述第二衣物处理装置具有第二箱体，所述第二箱体具有相对的两个侧壁和设于两个所述侧壁上的第二台面，两个所述侧壁和所述第二台面共同限定出所述操控面板的安装空间。

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