CN115262183A - 叠放衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种叠放衣物处理设备，包括：堆叠放置的第一衣物处理装置和第二衣物处理装置；固定结构，具有插接部和连接部，插接部插入第一衣物处理装置内，连接部与第二衣物处理装置相连；其中，第一衣物处理装置和插接部二者中的一者设有限位结构，另一者设有限位孔，限位结构伸入限位孔内以限制固定结构活动。本发明通过固定结构固定第一衣物处理装置和第二衣物处理装置，避免第一衣物处理装置和第二衣物处理装置晃动、倾倒。及通过限位结构和限位孔对插接部形成限位，限位孔和限位结构具有定位以及限位的作用，避免插接部晃动，提升固定结构的连接固定的牢固性，进而提升第一衣物处理装置和第二衣物处理装置之间的连接牢固性。

Description

叠放衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理装置领域，具体而言，涉及一种叠放衣物处理设备的固定结构及一种叠放衣物处理设备。

背景技术

在现代生活中，洗衣机已成为家庭的必备生活电器，有些家庭出于对衣物洗净后干燥的需求，还会进一步添置干衣机，或者是家庭具备多台洗衣机，以满足大人、儿童衣物分别洗涤的需求。

以上需求都会导致家用电器过多，占用空间的问题，通常用户会选择将两台电器上下堆叠放置，但是这样两台设备之间连接松散、稳定性差，具有安全隐患。

为了解决上述问题，现有技术提出了通过塑料或者木板类叠放支架进行两台设备的叠放使用。例如，叠放支架通过螺钉固定到洗衣机的台面板上，然后将干衣机直接叠放到支架之上。这种方式仅仅满足了两台机器叠放的需求，对于整体的稳定性考虑欠缺。当洗衣机震动剧烈时，因干衣机与洗衣机之间并非刚性连接，所以干衣机存在倾倒的风险。

并且，叠放支架也进一步增加了两台设备的整体高度，导致用户不方便操作靠上的设备，使用体验差，此外叠放支架自身也存在容易松动的问题。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种叠放衣物处理设备，通过本发明的固定结构连接两台衣物处理装置，连接稳定性更高。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供一种叠放衣物处理设备，包括：

堆叠放置的第一衣物处理装置和第二衣物处理装置；

固定结构，具有插接部和连接部，所述插接部插入所述第一衣物处理装置内，所述连接部与所述第二衣物处理装置相连；

其中，所述第一衣物处理装置和所述插接部二者中的一者设有限位结构，另一者设有限位孔，所述限位结构伸入所述限位孔内以限制所述固定结构活动。

上述技术方案中，所述插接部的插入方向和所述限位结构的伸入方向之间相倾斜或相垂直；

优选地，所述插接部沿水平方向插入所述第一衣物处理装置内，所述限位结构沿垂直方向伸入所述限位孔内。

上述任一技术方案中，所述连接部和所述插接部折弯相连，其中，所述连接部的延伸方向与所述限位孔的轴向平行；和/或

所述插接部具有相对的两端，其中一端与所述连接部相连，所述限位结构和所述限位孔中的一个设于所述插接部上靠近另一端的区域；

优选地，所述限位孔设于所述插接部上，所述限位结构为设于所述第一衣物处理装置上的限位凸起。

上述任一技术方案中，所述限位结构为限位凸起，所述限位凸起的外表面包括止挡面和与所述止挡面相对的弧面或斜面，所述插接部沿所述弧面或斜面至所述止挡面的方向插入所述第一衣物处理装置内；

优选地，所述弧面或斜面沿所述插接部的插入方向弯曲或倾斜。

上述任一技术方案中，所述第一衣物处理装置包括：

顶板；

加强梁，位于所述顶板下侧，所述插接部插入所述顶板和所述加强梁之间以被所述顶板和所述加强梁所夹持；

其中，所述插入部设有所述限位孔，所述顶板和所述加强梁至少一者设有所述限位结构。

上述任一技术方案中，所述限位结构设于所述顶板和所述加强梁二者中的一者上，且所述限位结构与另一者之间具有间隙。

上述任一技术方案中，所述插接部具有凹陷区域和凸起区域，所述凹陷区域与所述加强梁接触，所述凸起区域与所述顶板接触，其中，

当所述限位结构设于所述顶板，所述限位孔位于所述凸起区域；当所述限位结构设于所述加强梁，所述限位孔位于所述凹陷区域。

上述任一技术方案中，所述限位结构设于所述顶板的内表面；

优选地，所述顶板的部分区域向内凹陷形成所述限位结构。

上述任一技术方案中，所述顶板的部分区域向所述加强梁的方向凹陷形成压型结构，所述插接部位于所述压型结构和所述加强梁之间，其中，所述限位结构位于所述压型结构；

优选地，所述压型结构的部分区域向内凹陷形成所述限位结构。

上述任一技术方案中，所述连接部和所述插接部分别设有加强结构。

本发明通过插接部连接第一衣物处理装置，通过连接部连接第二衣物处理装置从而实现固定结构连接固定第一衣物处理装置和第二衣物处理装置，避免堆叠放置的第一衣物处理装置和第二衣物处理装置晃动、倾倒。

并且本发明的固定结构具有结构简单、组装方便、成本低的优点，且仅需解除连接部和第二衣物处理装置的连接，就可以实现第二衣物处理装置的拆卸，拆卸更方便，同时插入的方式不会增加叠放衣物处理设备的整体高度，使得产品相对更紧凑，更节省空间，也更便于用户操作位置相对靠上的第一衣物处理装置，产品使用体验更佳。

以及通过限位结构和限位孔的限位配合对插接部形成限位，一方面避免插接部晃动，防止插接部松动而导致固定结构松脱的情形，提升固定结构的连接固定的牢固性，进而提升第一衣物处理装置和第二衣物处理装置之间的连接牢固性，另一方面，限位孔和限位结构还具有定位的作用，在操作人员将插接部插入第一衣物处理装置内的组装过程中，当操作人员感触到限位结构伸入限位孔内，则表明插接部插接到位，安装更方便。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例中固定结构和顶板的立体结构示意图；

图2是本发明一个实施例中固定结构和顶板的主视结构示意图；

图3是本发明一个实施例中固定结构和顶板的侧视结构示意图；

图4是本发明一个实施例中固定结构和顶板的俯视结构示意图；

图5是图4中A-A的剖视结构示意图；

图6是图5中示意出的C部的局部放大结构示意图；

图7是图4中B-B的剖视结构示意图；

图8是图7中示意出的D部的局部放大结构示意图；

图9是本发明一个实施例中顶板、固定结构和加强梁的分解结构示意图；

图10是本发明一个实施例中固定结构的一个视角下的立体结构示意图；

图11是本发明一个实施例中固定结构的另一个视角下的立体结构示意图；

图12是本发明一个实施例中固定结构的侧视结构示意图；

图13是本发明一个实施例中叠放衣物处理设备的主视结构示意图；

图14是本发明一个实施例中叠放衣物处理设备部分结构的一个立体结构示意图；

图15是本发明一个实施例中叠放衣物处理设备部分结构的另一个立体结构示意图；

图16是本发明一个实施例中第一衣物处理装置和固定结构的结构示意图。

100、固定结构；110、连接部；111、搭靠臂；112、连接臂；113、加强结构；114、第三连接孔；115、折弯结构；

120、插接部；121、第一连接孔；122、凸起区域；123、凹陷区域；1231、底壁；1232、围壁；124、限位孔；

200、叠放衣物处理设备；210、第一衣物处理装置；210a、箱体；211、顶板；2111、顶板侧壁；2112、插接口；2113、压型结构；2114、第二连接孔；2115、限位结构；2115a、限位凸起；21151、止挡面；21152、弧面或斜面；212、加强梁；213、主控板；

220、第二衣物处理装置；221、第二衣物处理装置的侧部；2211、前板；222、操控面板；α、间隙。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图示描述本发明一些实施例所述叠放衣物处理设备200。

本发明的实施例提供了一种叠放衣物处理设备200，如图13和图14所示，所述的叠放衣物处理设备200至少包括上下堆叠放置的两台衣物处理装置，堆叠放置有利于节省装置的占用空间，两台装置距离更近，方便用户操作，举例地，两台衣物处理装置均为洗衣机或均为干衣机，或者两台衣物处理装置分别为洗衣机和干衣机，干衣机堆放在洗衣机之上，方便用户将洗净的衣物取出直接放置干衣机内进行后续的烘干处理，且将重量较轻的干衣机放置于重量较重的洗衣机之上，有利于保证整体的稳定性。其中，两台衣物处理装置通过固定结构连接固定，保证两台装置的连接稳定性，避免晃动、移位、掉落，从而保证两台装置的安全性和可靠性。

如图13、图15和图16所示，本发明的实施例提供的叠放衣物处理设备200包括第一衣物处理装置210、第二衣物处理装置220和固定结构100。

具体地，第一衣物处理装置210和第二衣物处理装置220之间堆叠放置，固定结构100具有插接部120和连接部110，插接部120插入第一衣物处理装置210内，连接部110与第二衣物处理装置220相连，这样通过插接部连接第一衣物处理装置210，通过连接部110连接第二衣物处理装置220从而实现固定结构100连接固定第一衣物处理装置210和第二衣物处理装置220，避免堆叠放置的第一衣物处理装置210和第二衣物处理装置220晃动、倾倒。

并且本实施例的固定结构100具有结构简单、组装方便、成本低的优点，且仅需解除连接部110和第二衣物处理装置220的连接，就可以实现第二衣物处理装置220的拆卸，拆卸更方便，同时插入的方式不会增加叠放衣物处理设备200的整体高度，使得产品相对更紧凑，更节省空间，也更便于用户操作位置相对靠上的第一衣物处理装置210，产品使用体验更佳。

在某些实施例中，如图1、图4和图6所示，设置第一衣物处理装置210和插接部120二者中的一者设有限位结构2115，另一者设有限位孔124，限位结构2115伸入限位孔124内以限制固定结构100活动。通过限位结构和限位孔124的限位配合对插接部120形成限位，一方面避免插接部120晃动，防止插接部120松动而导致固定结构100松脱的情形，提升固定结构100的连接固定的牢固性，进而提升第一衣物处理装置210和第二衣物处理装置220之间的连接牢固性，另一方面，限位孔124和限位结构2115还具有定位的作用，在操作人员将插接部120插入第一衣物处理装置210内的组装过程中，当操作人员感触到限位结构2115伸入限位孔124内，则表明插接部120插接到位，安装更方便。

在某些实施例中，如图4、图5和图6所示，插接部120的插入方向和限位结构2115的伸入方向之间相倾斜或相垂直，使得限位结构2115对插接部120在插入方向上形成限位，增加了插接部120拔出第一衣物处理装置210的阻力，防止插接部120松动而导致固定结构100松脱的情形，进一步提升固定结构100的连接固定的牢固性。值得说明的是，本实施例所述的限位结构2115对插接部120在插入方向上形成限位，并非是限位结构2115伸入限位孔124后插接部120不能拆卸，而是需要用户需要更大的力才能够拔出插接部120。

在一个较佳实施例中，如图2、图3和图7所示，插接部120沿水平方向插入第一衣物处理装置210内，限位结构2115沿垂直方向伸入限位孔124内，这样更方便操作人员操作，组装更方便。

在某些实施例中，如图10、图11和图12所示，连接部110和插接部120折弯相连，举例地，插接部120与连接部110的下端折弯相连，举例地，连接部110和插接部120大致形成类似“L”形状，“L”形状的竖直方向的连接板形成为连接部110，“L”形状的横向的连接板形成为插接部120。连接部110用于与位于上方的第二衣物处理装置的侧部221相连，插接部120用于与位于下方的第一衣物处理装置210的顶部相连。

由此，通过连接部110连接第二衣物处理装置220，插接部120连接第一衣物处理装置210，实现第二衣物处理装置220和第一衣物处理装置210的连接、固定，连接稳定性更好，并且连接部110和插接部120折弯相连，这样，固定结构100具有一定的变形能力，在第二衣物处理装置220在运行过程中发生晃动后，第二衣物处理装置220向连接部110施加作用力，使得连接部110形变并向第二衣物处理装置220施加反作用力，减缓、弱化第二衣物处理装置220的晃动，使得固定结构100兼具连接和减震的作用，进一步避免第二衣物处理装置220移位、掉落，提高第二衣物处理装置220和第一衣物处理装置210的连接可靠性。

进一步地，如图10所示，连接部110的延伸方向与限位孔124的轴向平行，这样更方便操作人员操作，组装更方便。

在某些具体实施例中，设置插接部120具有相对的两端，其中一端与连接部110相连，限位结构2115和限位孔124中的一个设于插接部120上靠近另一端的区域，可以理解的，当插接部120插接到位时，连接部110位于第一衣物处理装置210外，使得连接部110能够连接第二衣物处理装置220，设置限位结构2115和限位孔124中的一个位于远离连接部110的另一端，避免了限位结构2115阻碍插接部120的插入，使得插接部120能够更顺畅的插入第一衣物处理装置210内，组装更方便。

进一步地，限位孔124设于插接部120上，限位结构2115为设于第一衣物处理装置210上的限位凸起2115a。将限位孔124设于插接部120上，有利于保证插接部120表面的相对平整，使得插接部120在限位凸起2115a所在位置之前插接更顺畅，减小限位凸起2115a对插接部120插接的阻碍，组装更简单方便。

在某些实施例中，如图4、图7和图8所示，限位结构2115为限位凸起2115a，限位凸起2115a的外表面包括止挡面21151和与止挡面21151相对的弧面或斜面21152，插接部120沿弧面或斜面21152至止挡面21151的方向插入第一衣物处理装置210内。当插接部120插接到位，限位凸起2115a伸入限位孔124内，限位凸起2115a的止挡面21151与限位孔124的孔壁之间止挡配合，防止插接部120松脱。弧面或斜面21152的设置进一步降低了限位凸起2115a对插接部120插接的阻力，降低限位凸起2115a的磨损，保证限位凸起2115a的限位可靠性，延长限位凸起2115a的使用寿命，组装更简单方便。

优选地，弧面或斜面21152沿插接部120的插入方向弯曲或倾斜。更具体地，弧面或斜面21152的一端与第一衣物处理装置210的内表面相连，另一端与止挡面21151过渡连接，其中，弧面或斜面21152自一端至另一端朝远离第一衣物处理装置210的内表面的方向延伸。

在某些实施例中，如图5、图6和图9所示，第一衣物处理装置210包括顶板211和加强梁212。具体地，加强梁212位于顶板211下侧，插接部120插入顶板211和加强梁212之间以被顶板211和加强梁212所夹持。设置插接部120插入于顶板211和加强梁212之间，一方面，通过顶板211和加强梁212夹持固定插接部120，提高插接部120的连接稳定性，避免插接部120晃动、松脱，另一方面，利用加强梁212分担顶板211的受力，避免顶板211受力变形，有利于保持顶板211的平整性。

进一步详细地，加强梁212位于顶板211靠前的区域，一方面强化第一衣物处理装置210的端部、边角的强度，另一方面使得插接部120更容易插入顶板211和加强梁212之间，减少插接部120的长度，节省材料，降低成本及重量。

进一步地，插入部设有限位孔124，顶板211和加强梁212至少一者设有限位结构2115。

更进一步地，限位结构2115设于顶板211和加强梁212二者中的一者上，且限位结构2115与另一者之间具有间隙α，间隙α使得插接部120可以更容易的通过限位结构2115所在位置处，进一步降低了限位结构2115对插接部120插接的阻碍，降低限位结构2115的磨损，保证限位结构2115的限位可靠性，延长限位结构2115的使用寿命，插接更简单方便。

更进一步地，如图6、图8和图10所示，插接部120具有凹陷区域123和凸起区域122，凹陷区域123与加强梁212接触，凸起区域122与顶板211接触。通过凹陷区域123和凸起区域122提升插接部120的强度，避免固定结构100变形、折断，保证固定结构100的连接稳定性和可靠性。

在一些具体实施例中，插接部120的部分区域向加强梁212所在的方向凹陷形成凹陷区域123，另一部分区域形成凸起区域122，加工简单，强度更高。

优选地，凹陷区域123与加强梁212接触并与顶板211相间隔，凸起区域122与顶板211接触并与加强梁212相间隔，通过凹陷区域123和凸起区域122使得固定结构100和加强梁212及顶板211分别形成点区域接触，这样顶板211和加强梁212对插接部120的夹持力更大，连接更牢固，避免固定结构100松脱。

优选地，凹陷区域123和凸起区域122沿插接部120的延伸方向延伸，或者说，凹陷区域123和凸起区域122的延伸方向沿插接部120插入插出方向，这样凹陷区域123和凸起区域122不会对插接部120的插入插出形成阻碍，便于操作人员安装。

优选地，凹陷区域123和凸起区域122交替分布使插接部120呈凹凸起伏状。

进一步地，凹陷区域123包括底壁1231和沿底壁1231的外周设置的围壁1232，其中，围壁1232和底壁1231弯曲过渡或斜向过渡，和/或围壁1232和凸起区域122弯曲过渡或斜向过渡。通过围壁1232的弯曲过渡或斜向过渡使得凹陷区域123具有一定的变形能力，弱化了凹陷区域123的刚度，在顶板211和加强梁212夹紧插接部120时，通过凹陷区域123变形提升顶板211和加强梁212的夹持力，连接更牢靠，且弯曲过渡或斜向过渡减少了凹陷区域123及其周围区域的内应力聚集点，固定结构100的强度更高，避免局部应力集中而折断的风险，延长固定结构100的使用寿命以及提升固定结构100的连接可靠性。

在一些具体实施例中，插接部120上设有交替排布的多个凹陷区域123和多个凸起区域122，进一步强化插接部120的强度，提升固定结构100的连接可靠性。

在一些具体实施例中，凹陷区域123设有供紧固件穿过的第一连接孔121。可以理解的，凹陷区域123与加强梁212接触并与顶板211相间隔，设置凹陷区域123设有第一连接孔121，有利于避免由于空隙导致加强梁212和紧固件脱扣的情形，避免加强梁212松脱，提升加强梁212与插接部120之间的连接可靠性。

进一步地，插接部120上设有交替排布的多个凹陷区域123，其中，多个凹陷区域123中相对的两个边缘的凹陷区域123分别设有第一连接孔121，连接更稳定、牢靠。

进一步地，如图6所示，在一些具体实施例中设置限位结构2115设于顶板211，限位孔124位于凸起区域122，在另一些具体实施例中设置限位结构2115设于加强梁212，限位孔124位于凹陷区域123。这样使得限位孔124的位置更靠近限位结构2115，保证限位结构2115能够插入限位孔124内，保证限位结构2115和限位孔124的限位可靠性，并且有利于缩短限位结构2115的高度，保证限位结构2115在伸入限位孔124的同时，实现限位结构2115与加强梁212(或顶板211)之间具有间隙α。

在某些实施例中，限位结构2115设于顶板211的内表面，这样有利于保证限位结构2115插入限位孔124内，提升限位结构2115的限位可靠性。

进一步地，顶板211的部分区域向内凹陷形成限位结构2115，这样加工更简单，成本更低。

更进一步地，顶板211的部分区域向加强梁212的方向凹陷形成压型结构2113，插接部120位于压型结构2113和加强梁212之间。通过压型结构2113进一步强化顶板211的强度，提高顶板211和加强梁212的夹持力。

设置限位结构2115位于压型结构2113，一方面压型结构2113与加强梁212之间的距离相对于顶板211的其他区域更短，将限位结构2115设在压型结构2113上，在保证限位结构2115在伸入限位孔124的同时，更有利于缩短限位结构2115的高度，降低成本，另一方面，通过压型结构2113更大的夹持力进一步使得限位结构2115更牢固地插入限位孔124内，增加了插接部120拔出第一衣物处理装置210的阻力，防止插接部120松动而导致固定结构100松脱的情形，进一步提升固定结构100的连接固定的牢固性。

在一些具体实施例中，压型结构2113的部分区域向内凹陷形成限位结构2115。

在一些具体实施例中，压型结构2113包括夹持壁和沿所述夹持壁的外周设置的周壁，其中，限位结构2115位于夹持壁上，保证夹持壁对限位结构2115的夹持作用。

进一步地，周壁和夹持壁弯曲过渡或斜向过渡。通过周壁的弯曲过渡或斜向过渡使得压型结构2113具有一定的变形能力，弱化了压型结构2113的刚度，在顶板211和加强梁212夹紧插接部120时，通过压型结构2113变形提升顶板211和加强梁212的夹持力，连接更牢靠。且弯曲过渡或斜向过渡减少了压型结构2113及其周围区域的内应力聚集点，固定结构的强度更高，避免局部应力集中而折断的风险，延长固定结构的使用寿命以及提升固定结构的连接可靠性。

进一步地，夹持壁与插接部120的形状相适配。

优选地，压型结构2113设有相对应的第二连接孔2114。紧固件依次穿过压型结构2113的第二连接孔2114、插接部的第一连接孔和加强梁的第三连接孔以锁紧顶板、固定结构和加强梁。

在一些实施例中，顶板211的边沿翻边形成顶板侧壁2111，顶板侧壁2111设有插接口2112，插接部120沿插接口2112伸入顶板211和加强梁212之间。进一步地，连接部110具有连接臂112和位于连接臂112下端的搭靠臂111，搭靠臂111与插接部120折弯相连，搭靠臂111搭靠在顶板侧壁2111上。插接口2112具有定位的作用，在组装过程中，操作人员将插接部120沿插接口2112插入，即可将插接部120插入顶板211和加强梁212之间，且在横向上(即插入方向垂直的方向)插接部120上的第一连接孔121和顶板211、加强梁212上的连接孔也被定位，并且当搭靠臂111接触顶板侧壁2111后，在纵向上(即插入方向)插接部120上的第一连接孔121和顶板211、加强梁212上的连接孔也被定位，同时还同步定位了限位结构2115和限位孔124，省去了操作人员对准调节的过程，安装更方便。

在一个具体实施例中，插接口2112和顶板211上端之间具有间距，可以理解的，当紧固件锁紧顶板211、插接部120和加强梁212后，插接部120第一连接孔121的一端在一定程度上被加强梁212向顶板211的一侧挤压，而插接部120的另一端受插接口2112的限制，导致插接部120第一连接孔121的一端相对另一端向上倾斜，这样插接部120更不容易从插口处松脱，连接更牢固。

在某些实施例中，如图13所示，第二衣物处理装置220位于第一衣物处理装置210的上方，固定结构100的连接部110与第二衣物处理装置的侧部221连接，固定结构100的插接部120与第一衣物处理装置210的顶部连接。

举例地，第二衣物处理装置220为干衣机，第一衣物处理装置210为洗衣机，固定结构100位于干衣机和洗衣机的前侧，其中，固定结构100大致呈“L”状，包括连接部110和插接部120，连接部110与干衣机的侧部相连，插接部120与洗衣机的顶部相连，详细地，“L”形状的竖直方向的连接部110与干衣机的前板2211的靠下区域相连，“L”形状的横向的插接部120与洗衣机的顶部顶板211的前边缘区域相连。

在一些实施例中，如图10、图11和图12所示，连接部110包括搭靠臂111和连接臂112，详细地，搭靠臂111位于连接臂112的下方，搭靠臂111的一端与插接部120折弯相连，搭靠臂111适于搭靠第一衣物处理装置210的顶板侧壁2111；连接臂112与搭靠臂111的另一端连接，连接臂112用于与第二衣物处理装置的侧部221的侧壁相连。

通过连接臂112实现固定结构100与第二衣物处理装置220的连接固定，通过搭靠臂111实现连接臂112和插接部120的折弯连接，并且使得搭靠臂111搭靠在顶板侧壁2111，通过搭靠臂111和顶板侧壁2111的搭靠配合，一方面，搭靠臂111可以相对于顶板侧壁2111活动，使得搭靠臂111相对于插接部120具有一定的变形能力，在第二衣物处理装置220发生晃动后，第二衣物处理装置220带动连接臂112同步晃动，连接臂112晃动使得搭靠臂111相对于顶板侧壁2111活动并向第二衣物处理装置220施加反作用力，减缓、弱化第二衣物处理装置220的晃动，通过搭靠臂111的变形减小了插接部120的受力，避免了紧固件、限位结构2115等结构直接受力，降低紧固件松脱的风险，进而保证第二衣物处理装置220和第一衣物处理装置210之间的连接可靠性；另一方面，搭靠臂111还具有定位的作用，通过顶板侧壁2111止挡搭靠臂111，使得插接部120安装到位，方便工作人员装配操作。

举例地，第二衣物处理装置220为干衣机，干衣机由前板2211、后板、左侧板和右侧板围成的箱体210a，烘干筒、驱动装置、烘干系统等结构安装在箱体210a内，其中，前板2211的底端向箱体210a内经过两个翻边形成侧壁，更详细地，前板2211的底端先向箱体210a内形成水平方向的翻边，水平方向的翻边远离前板2211的一端再沿竖直方向翻边，该竖直方向翻边即所述的第二衣物处理装置的侧部221的侧壁；第一衣物处理装置210为洗衣机，包括箱体210a，箱体210a的上方盖设有顶板211，顶板211的下侧安装有加强梁212，其中，插接部120插入顶板211和加强梁212之间，并且搭靠臂111搭靠于顶板侧壁2111上，连接臂112位于顶板211的上方，并与干衣机的前板2211的底部相连。

优选地，连接臂112上设有第三连接孔114，紧固件穿过第三连接孔114以将固定结构100锁紧于第二衣物处理装置220，这样连接更简单、方便，连接稳定性更好。

在某些具体实施例中，设置连接部110和插接部120分别设有加强结构113，以提升连接部110和插接部120的强度。

详细地，插接部120的部分区域向加强梁212所在的方向凹陷形成凹陷区域123，另一部分区域形成凸起区域122，其中，凹陷区域123形成为插接部120的加强结构113以提升插接部120的强度。

进一步地，搭靠臂111的部分区域向远离插接部120的方向凸起形成所述的加强筋。

连接部110的部分区域朝第二衣物处理装置的侧部221所在的方向凸起形成加强结构113，以提升连接部110强度。

更详细地，连接部110的搭靠臂111和连接臂112分别设有加强结构113。连接臂112上的加强结构113与第二衣物处理装置的侧部221形成点区域接触，这样连接臂112和第二衣物处理装置的侧部221之间连接更牢固。

更进一步地，插接部120上的加强结构113和连接部110的上加强结构113一体成型。

在一些实施例中，设置搭靠臂111的延伸方向与连接臂112的延伸方向相同，其中，可以设置搭靠臂111和连接臂112处于同一平面，也可以设置搭靠臂111和连接臂112不共面。

详细地，如图10所示，设置搭靠臂111和连接臂112的连接处形成折弯结构115，这样折弯结构115进一步提供了搭靠臂111和连接臂112之间的变形量，相对弱化了连接臂112的刚度，第二衣物处理装置220在运行过程中发生晃动后，第二衣物处理装置220向连接臂112施加作用力，连接臂112在第二衣物处理装置220的作用下相对搭靠臂111变形弯折，并向第二衣物处理装置220施加反作用力，一方面，减缓、弱化第二衣物处理装置220的晃动，另一方面，第二衣物处理装置220带动连接臂112同步晃动，第二衣物处理装置220和连接臂112相互紧靠，而没有产生相互分离的力，避免了第二衣物处理装置220和连接臂112之间相互错位的情形，也避免了连接第二衣物处理装置220和连接臂112的紧固件受力松脱的风险，使得第二衣物处理装置220和连接臂112连接更牢靠、连接稳定性更好。

并且，上述的结构形式在第二衣物处理装置220晃动时，搭靠臂111相对第一衣物处理装置210不活动或者较没有折弯结构115的结构形式活动量大大减少，这样减小了搭靠臂111相对于插接部120的弯折次数及弯折程度，从而极大降低了搭靠臂111折断的风险，从而延长了固定结构100的使用寿命以及保证了固定结构100的连接可靠性，同时，由于搭靠臂111的活动量减小，搭靠臂111传递至插接部120的力相应减小，从而使得插接部120不容易相对于第一衣物处理装置210活动，避免插接部120错位、松脱，提升插接部120和第一衣物处理装置210之间的连接可靠性，反之，第一衣物处理装置210晃动时，通过折弯结构115阻断或减弱了插接部120向连接臂112传力，从而使得第二衣物处理装置220相对更稳定。

总而言之，通过在搭靠臂111和连接臂112之间设置折弯结构115，使得固定结构100连接第二衣物处理装置220和第一衣物处理装置210更牢固，进而使得第二衣物处理装置220、第一衣物处理装置210更稳定。

一个具体实施例

如图1至图16所示，本实施例提供了一种叠放衣物处理设备200，包括洗衣机、干衣机和固定结构100，通过固定结构100连接洗衣机和干衣机，使得洗衣机和干衣机共同形成洗烘一体设备。

干衣机放置在洗衣机的上方，洗衣机能够支撑、固定干衣机。在一些实施例中，设计洗衣机和干衣机为相对独立的装置，在将干衣机自洗衣机上卸载后，洗衣机和干衣机分别能独立工作；而在另一些实施例中，设计洗衣机和干衣机具有共同的部件，举例地，设计洗衣机和干衣机共用风道，从而使得干衣机工作产生的气流能够通过共用风道被洗衣机使用，由于具有共同的部件，导致洗衣机和/或干衣机无法独立工作，其某些功能必须依靠另一者才能完成，在使用过程中必须保证二者组装状态；当然，还可以设计洗衣机和干衣机具有共同的部件，但共同的部件仅作为备用部件，即使洗衣机和干衣机相分离，各自也能相对独立工作。

下面分别对洗衣机、干衣机和固定结构100进行详细地介绍。

关于洗衣机，位于干衣机的下方，能够支撑、固定干衣机，洗衣机设有主控板213，主控板213用于接收指令并根据指令控制洗衣机工作，洗衣机具有用于容纳洗涤筒等部件的箱体210a，箱体210a设有用于取放衣物的机门，箱体210a上盖设有顶板211，顶板211提供了干衣机的安装面，为了进一步增加顶板211的称重能力，避免顶板211、变形、断裂，设置箱体210a上连接有加强梁212，顶板211盖设在箱体210a上并部分搭靠在加强梁212上。其中，为了进一步提升顶板211的承载能力，设置顶板211和加强梁212分别为钣金件。

关于干衣机，位于洗衣机的上方，干衣机设有操控面板222，操控面板222用于接收指令并根据指令控制干衣机的工作，进一步地，洗衣机和干衣机共用同一个操控面板222，用户在操控面板222上设置程序指令，操控面板222将接收的指令发送给洗衣机的主控板213或者干衣机的主控板213。更进一步地，操控面板222位于干衣机的上端。

干衣机具有前板2211、侧板和后板合围呈的容纳空间，洗涤筒等部件位于容纳空间内，前板2211设有用于取放衣物的机门，其中，前板2211的底端先向内侧形成水平方向的翻边，水平方向的翻边远离前板2211的一端在沿竖直方向翻边，该竖直方向翻边为第一壁，水平方向翻边为第二壁，第一壁和第二壁用于与连接部110相连。

关于固定结构100，用于连接固定洗衣机和干衣机，防止干衣机倾斜、掉落。

固定结构100为大致呈“L”形的钣金件，包括竖直方向上的连接部110和水平方向上的插接部120，连接部110包括上下分布的连接臂112和搭靠臂111，搭靠臂111与插接部120折弯相连，连接臂112与干衣机相连，插接部120与洗衣机相连，从而使得洗衣机和干衣机通过固定结构100连接、固定。

具体地，插接部120伸入到顶板211和加强梁212之间，并通过紧固件锁紧顶板211、插接部120和加强梁212，连接可靠性高。

进一步地，顶板211的前端向下弯折翻边形成顶板侧壁2111，顶板侧壁2111上设有插接口2112，在组装过程中，操作人员将插接部120插入插接口2112，并使得搭靠臂111抵靠顶板侧壁2111，连接臂112位于顶板211的上方，干衣机的第一壁位于连接臂112上朝向顶板211的一侧，并与连接臂112相连，连接臂112的端部沿水平方向翻边形成支撑臂，干衣机的第二壁抵靠在支撑臂上。

进一步地，插接部120上设有限位孔124，顶板211的内表面设置限位凸起2115a，当插接部120插入顶板211和加强梁212之间，限位凸起2115a伸入与限位孔124内，限位孔124和限位凸起2115a配合使得固定结构100不容易松脱于第一衣物处理装置210，进一步提升固定结构100的连接可靠性。

本具体实施例的有益效果如下：

1、结构简单，连接可靠性高；

2、拆装容易；

3、缩短了整机高度，方便用户操作；

4、实现固定结构100的隐藏式安装，产品更美观；

5、限位结构2115和限位孔124的设计使得固定结构100不容易松，连接更牢固。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种叠放衣物处理设备，其特征在于，包括：

堆叠放置的第一衣物处理装置和第二衣物处理装置；

固定结构，具有插接部和连接部，所述插接部插入所述第一衣物处理装置内，所述连接部与所述第二衣物处理装置相连；

其中，所述第一衣物处理装置和所述插接部二者中的一者设有限位结构，另一者设有限位孔，所述限位结构伸入所述限位孔内以限制所述固定结构活动。

2.根据权利要求1所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述插接部的插入方向和所述限位结构的伸入方向之间相倾斜或相垂直；

优选地，所述插接部沿水平方向插入所述第一衣物处理装置内，所述限位结构沿垂直方向伸入所述限位孔内。

3.根据权利要求1或2所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述连接部和所述插接部折弯相连，其中，所述连接部的延伸方向与所述限位孔的轴向平行；和/或

所述插接部具有相对的两端，其中一端与所述连接部相连，所述限位结构和所述限位孔中的一个设于所述插接部上靠近另一端的区域；

优选地，所述限位孔设于所述插接部上，所述限位结构为设于所述第一衣物处理装置上的限位凸起。

4.根据权利要求1或2所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述限位结构为限位凸起，所述限位凸起的外表面包括止挡面和与所述止挡面相对的弧面或斜面，所述插接部沿所述弧面或斜面至所述止挡面的方向插入所述第一衣物处理装置内；

优选地，所述弧面或斜面沿所述插接部的插入方向弯曲或倾斜。

5.根据权利要求1或2所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，所述第一衣物处理装置包括：

顶板；

加强梁，位于所述顶板下侧，所述插接部插入所述顶板和所述加强梁之间以被所述顶板和所述加强梁所夹持；

其中，所述插入部设有所述限位孔，所述顶板和所述加强梁至少一者设有所述限位结构。

6.根据权利要求5所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述限位结构设于所述顶板和所述加强梁二者中的一者上，且所述限位结构与另一者之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述插接部具有凹陷区域和凸起区域，所述凹陷区域与所述加强梁接触，所述凸起区域与所述顶板接触，其中，

当所述限位结构设于所述顶板，所述限位孔位于所述凸起区域；当所述限位结构设于所述加强梁，所述限位孔位于所述凹陷区域。

8.根据权利要求5所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述限位结构设于所述顶板的内表面；

优选地，所述顶板的部分区域向内凹陷形成所述限位结构。

9.根据权利要求8所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述顶板的部分区域向所述加强梁的方向凹陷形成压型结构，所述插接部位于所述压型结构和所述加强梁之间，其中，所述限位结构位于所述压型结构；

优选地，所述压型结构的部分区域向内凹陷形成所述限位结构。

10.根据权利要求1或2所述的叠放衣物处理设备，其特征在于，

所述连接部和所述插接部分别设有加强结构。

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