CN116799718A - 一种线束夹结构、装配方法及电器设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束夹结构、装配方法及电器设备，所述线束夹结构包括：本体，其用于约束线束；装配部，其位于所述安装口的外侧；连接部，其连接在所述本体和装配部之间、且位于所述安装口内；卡定部，其沿所述装配部向内延伸设置、且与所述连接部配合实现与所述安装口的卡定。装配部起到挡止在安装口外侧的作用，不起卡合作用，因而装配部的外侧不用设置具有尖端的结构，避免对于安装口外侧的其他部件的损伤，增加安全性；且卡定部和所述连接部配合实现卡定，在安装或拆卸时只能依靠装配部处的变形实现，有利于安装固定后的稳定性和牢固性；且卡定部位于装配部的内侧，避免对于卡装部的触碰和误操作，增加固定的牢固性和安全性。

Description

一种线束夹结构、装配方法及电器设备

技术领域

本发明属于线束夹技术领域，具体涉及一种线束夹结构、该线束夹结构的装配方法、以及具有该线束夹结构的电器设备。

背景技术

洗衣机是人们生活中必不可少的家用电器，主要是利用电能产生机械运动来洗涤衣物。一般来说，洗衣机包括箱体、门体、外筒、内筒、驱动和控制系统，门体位于箱体的正面或顶面，以进行打开和关闭，外筒通过悬挂机构固定在箱体内，内筒安装在外筒内，打开门体就可以向内筒内投放要洗的衣物或者将其取出，驱动系统驱动电动机旋转，在箱体的前面或者上部设置有控制面板，用于用户进行洗涤程序的选择，进而由控制系统控制洗衣机的洗涤过程。

在洗衣机的内部设置有各种信号线和电源线等线束，有些线束位于箱体和外筒之间的空间内，如连接显示屏的线束，此时一般将线束通过走线槽或飞机头扎带固定在箱体上。其中：飞机头扎带的束线方式会在箱体外部保留一部分尖端，也就是飞机头扎带上设有卡合在箱体上的卡扣，为了便于安装，在卡扣的端部设置了尖头；若此处与排水管接触，运输过程中或长时间的运行后，会刺破或磨破排水管，带来漏水风险；当箱体内部走线线路与箱体外部结构件处于在箱体同一位置的两侧时，采用飞机头扎带与外部组件存在干涉问题。而走线槽仅能够固定一个平面内的线束，即线束沿着走线槽的长度方向固定于箱体上，使得成本较高，且每种走线槽只能支持一种走线方式和走线长度，通用性较差。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明针对现有技术中上述的问题，提出一种线束夹结构，有利于装配后固定牢固，通用性强，避免对于安装口外侧的其他部件的损伤，增加安全性。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种线束夹结构，其装配固定在安装口处，包括：

本体，其用于约束线束；

装配部，其位于所述安装口的外侧；

连接部，其连接在所述本体和装配部之间、且位于所述安装口内；

卡定部，其沿所述装配部向内延伸设置、且与所述连接部配合实现与所述安装口的卡定。

在本申请的一些实施例中，所述装配部具有挡止在所述安装口的第一端的第一装配部和挡止在所述安装口第二端的第二装配部，所述安装口的第一端和第二端相对设置。

在本申请的一些实施例中，所述第一装配部可弹性变形，所述卡定部设在所述第一装配部上。

在本申请的一些实施例中，所述第二装配部非可变形设置。

在本申请的一些实施例中，所述第一装配部和第二装配部挡止在所述安装口长度方向的的两端，所述装配部的宽度小于所述装配口的宽度。

在本申请的一些实施例中，所述本体具有用于约束线束的线框、沿所述线框靠近所述装配部的一端设有配合部，所述配合部与所述装配部平行设置。

在本申请的一些实施例中，所述本体还具有用于加强所述配合部的加强部，所述加强部连接在所述配合部和所述线框的之间。

在本申请的一些实施例中，所述配合部上开设有与所述装配部相匹配的槽口，所述槽口在远离所述线框的一端敞口设置。

在本申请的一些实施例中，所述槽口的底面与所述连接部靠近所述卡定部的一端平齐。

在本申请的一些实施例中，所述配合部的上端面低于所述卡定部的下端面所在的平面。

进一步的，所述卡定部的内端面位于所述配合部的外端面的内侧。

在本申请的一些实施例中，所述卡定部上远离所述连接部的端面与所述装配部垂直设置。

在本申请的一些实施例中，在所述卡定部靠近所述连接部的一侧间隔设有多个加强筋，所述加强筋具有在靠近所述卡定部的方向上向内倾斜设置的倾斜面。

在本申请的一些实施例中，所述线框具有相互卡合设置的第一卡合部和第二卡合部，所述第一卡合部在靠近所述第二卡合部的方向上向靠近所述线框中心的方向倾斜设置，所述第二卡合部在靠近所述第一卡合部的方向上向靠近所述线框中心的方向倾斜设置。

在本申请的一些实施例中，所述第一卡合部上设有第一卡钩，所述第二卡合部上设有第二卡钩。

在本申请的一些实施例中，所述第一卡合部可旋转的设置，所述第二卡合部可旋转的设置。

在本申请的一些实施例中，所述安装口的第二端的宽度小于所述安装口的第一端的宽度，在所述安装口设有连接所述第二端和所述安装口的侧边的连接边，所述第二装配部位于所述连接边的外侧。

基于上述的线束夹结构，本发明还提供一种具有上述线束夹结构的电器设备，线束夹结构装配后固定牢固，通用性强，避免对于安装口外侧的其他部件的损伤，增加安全性。

一种电器设备，具有上述的线束夹结构。

基于上述的线束夹结构，本发明还提供一种上述线束夹结构的装配方法，线束夹结构装配后固定牢固，通用性强，避免对于安装口外侧的其他部件的损伤，增加安全性。

一种上述线束夹结构的装配方法，包括下述步骤：

S10. 将所述线束夹结构向所述安装口倾斜，使得第一装配部穿过所述安装口；

S20.将所述线束夹结构向所述安装口的第一端的方向推动，直至所述第二装配部可以通过所述安装口；之后将所述第二装配部向外推出所述安装口；

S30.将所述线束夹结构向在所述安装口的第二端的方向推动，直至所述卡定部落入所述安装口内，完成装配。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是： 通过设置装配部位于安装口的外侧，且卡定部和所述连接部配合实现与所述安装口的卡定；装配部起到挡止在安装口外侧的作用，不起卡合作用，因而装配部的外侧不用设置具有尖端的结构，避免对于安装口外侧的其他部件的损伤，增加安全性；且卡定部和所述连接部配合实现卡定，连接部为不可变形设置，在安装或拆卸时只能依靠装配部处的变形实现，有利于安装固定后的稳定性和牢固性；且卡定部位于装配部的内侧，避免对于卡装部的触碰和误操作，增加固定的牢固性和安全性。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本发明所提出的一种线束夹结构的实施例的结构示意图；

图2为图1中线束夹结构的结构示意图；

图3为图2中部分放大结构示意图；

图4为图2另一角度的结构示意图；

图5为图2又一角度的结构示意图；

图6为线束夹结构装配后的结构示意图；

图7为图6另一角度的结构示意图；

图8为图7剖视结构示意图；

图9为安装口处的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以本体所处的位置为“内”，装配部所处的位置为“外”。术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参见图1-图9，是本发明所提出的一种线束夹结构的实施例，一种线束夹结构10装配固定在安装口20处，线束夹结构10包括：本体11、连接部12、装配部13和卡定部14，本体11用于约束线束，装配部13位于安装口20的外侧；连接部12连接在本体11和装配部13之间，连接部12位于安装口20内；卡装部14沿装配部13向内延伸设置，卡装部14与连接部12配合实现与安装口20的卡定。在线束夹结构10装配固定在安装口20后，以本体11所处的位置为“内”，装配部13所处的位置为“外”。

通过设置装配部13位于安装口20的外侧，且卡定部14和连接部12配合实现与安装口20的卡定；装配部13起到挡止在安装口20外侧的作用，不起卡合作用，因而装配部13的外侧可以平整设置，不用设置具有尖端的结构，避免对于安装口20外侧的其他部件的损伤，增加安全性；且卡定部14和连接部12配合实现卡定，连接部12为不可变形设置，在安装或拆卸时只能依靠卡定部14和/或装配部13处的变形实现，有利于安装固定后的稳定性和牢固性；且卡定部14位于装配部13的内侧，避免对于卡定部14的触碰和误操作，增加固定的牢固性和安全性。

在本申请的一些实施例中，线束夹结构10为一体结构，安装口20为大体方形结构，安装口20具有与装配部13具有装配挡止关系的长度方向、和没有挡止关系的宽度方向，也就是安装口20的宽度大于装配部13的宽度，安装口20的长度小于装配部13的长度；定义安装口20长度方向的两端为第一端21和第二端22，装配部13具有挡止在安装口20的第一端21的第一装配部131和挡止在安装口20第二端22的第二装配部132，第一端21和第二端22相对设置。或者说装配部13具有位于连接部12一端的第一装配部131和位于连接部12另一端的第二装配部132，通过设置第一装配部131和第二装配部132挡止在安装口20的长度方向上的两端，使得线束夹结构10装配固定到安装口20后，在内外方向上的自由度被限定；通过设置卡装部14与连接部12位于安装口20内，使得在安装口20所在的平面内的自由度可以被限定，保证了固定后的稳定性。

在本申请的一些实施例中，为了实现卡装部14与连接部12可以限制在安装口20所在的平面内的自由度，需要卡装部14和连接部12与安装口20在长度方向上和宽度方向上都相配；还需要实现装配部13的穿过安装口20的安装操作；设置第一装配部131可弹性变形，卡定部14设在第一装配部131上；卡定部14与连接部12之间间隔设置；通过第一装配部131的变形，实现线束夹结构10的安装或拆卸。

第二装配部132非可变形设置，有利于增加提高安装后的稳定性。将线束夹结构10向安装口20倾斜，使得第一装配部131穿过安装口20；之后将线束夹结构10向安装口20的第一端21的方向推动，此时第一装配部131发生变形；直至第二装配部132可以通过安装口20；之后将第二装配部132向外推出安装口20；再将线束夹结构10向在安装口20的第二端22的方向推动，直至卡定部14落入安装口20内，完成装配，此时第一装配部131的变形复位。

在本申请的一些实施例中，参见图3和图5所述，本体11具有用于约束线束的线框111、沿线框111靠近装配部13的一端设有配合部112，配合部112与装配部13平行设置。在安装板200上开设安装口20，配合部112位于安装口20的内侧，也就是挡止安装口20的内侧；也就是依靠配合部112与装配部13限定了线束夹结构10的内外方向上的自由度。

在本申请的一些实施例中，配合部112上开设有与第一装配部131相匹配的槽口1121，槽口1121在远离线框111的一端敞口设置。一是卡定部14设置在第一装配部131上，设置槽口1121起到避让作用，有利于卡定部14的制造实现，简化工艺；二是便于拆卸操作；在拆卸时，通过向外推动卡定部14，使得第一装配部131发生变形，并向向安装口20的第一端21的方向推动，直至第二装配部132可以通过安装口20；将线束夹结构10倾斜，使得第二装配部132向内通过安装口20。

在本申请的一些实施例中，槽口1121的底面与连接部12靠近卡定部14的一端平齐，有利于制造工艺的进一步简化。在附图中，安装口20的长度方向为上下设置，第一端21为上端，也就是槽口1121的底面与连接部12的上端平齐。安装口20的第二端22与连接部12的下端接触，卡定部14位于第一端21处。

在本申请的一些实施例中，配合部112的上端面低于卡定部14的下端面所在的平面，也是为了制造工艺的简化，以及避免出现部件之间的干涉。卡定部14的内端面位于配合部112的外端面的内侧，也就是卡定部14在内外方向上的尺寸大于连接部12在内外方向上的尺寸；因第一装配部131为可变形设置，设置卡定部14向内延伸的距离大，有利于提高卡定部14与安装口20配合的稳定性。

卡定部14上远离连接部12的端面与装配部13垂直设置，有利于增加卡定部14与安装口20配合卡定后的稳定性，避免在受力后的松动或脱出。在卡定部14靠近连接部12的一侧间隔设有多个加强筋141，加强筋141具有在靠近卡定部的方向上向内倾斜设置的倾斜面，加强筋141为直角三角形，一直角边连接在卡定部14的下端、一直角边连接在第一装配部131上。

在本申请的一些实施例中，本体11还具有用于加强配合部112的加强部113，加强部113连接在配合部112和线框111之间，用于增加结构强度。

在本申请的一些实施例中，参见图4所示，线框111具有相互卡合设置的第一卡合部1111和第二卡合部1112，第一卡合部1111在靠近第二卡合部1112的方向上向靠近线框111中心的方向倾斜设置，第二卡合部1112在靠近第一卡合部1111的方向上向靠近线框111中心的方向倾斜设置；有利于使得第一卡合部1111和第二卡合部1112都向线框111中心的方向倾斜设置，使得第一卡合部1111和第二卡合部1112呈内凹状态，避免触碰到第一卡合部1111和第二卡合部1112；同时有利于位于线框111内的线束的固定稳定。

在本申请的一些实施例中，第一卡合部1111上设有第一卡钩，第二卡合部1112上设有第二卡钩，第一卡钩和第二卡钩相互卡合。第一卡合部1111可旋转的设置，第二卡合部1112可旋转的设置，实现线束收容到线框111内或者从线框111内取出。

在本申请的一些实施例中，参见图9所示，安装口20的第二端22的宽度小于安装口20的第一端21的宽度，在安装口20设有连接第二端22和安装口20的侧边23的连接边24，第二装配部132位于连接边24的外侧。在安装口20设有两个侧边23，可以设有两个连接边24。通过设置连接边24，有利于减小安装口20的面积，增加安装板200与装配部13相配合的面积，有利于增加装配固定后的稳定性；并且使得第二装配部132还挡止在安装口20的宽度方向上的两侧，也就是第二装配部132挡止在连接边24的外侧，第二装配部132挡止在安装口20下端的左右方向上的两侧，有利于增加装配固定后的稳定性。

在本申请的一些实施例中，一种上述线束夹结构的装配方法，线束夹结构10装配后固定牢固，通用性强，避免对于安装口20外侧的其他部件的损伤，增加安全性。

一种上述线束夹结构20的装配方法，包括下述步骤：

S10.将线束夹结构10向安装口20方向倾斜，使得第一装配部121穿过安装口20。

S20.将线束夹结构10向安装口20的第一端的方向推动，直至第二装配部132可以通过安装口20；之后将第二装配部132向外推出安装口20。

具体的，在线束夹结构10向安装口20的第一端的方向推动时，此时配合部抵靠在安装板200的内侧，卡定部14抵靠在安装板200的外侧，第一装配部121处于变形状态。

S30.将线束夹结构20向在安装口20的第二端的方向推动，直至卡定部14卡合到安装口20内，完成装配。

具体的，在第二装配部132位于安装口20外侧后，向下推动线束夹结构20，此时配合部抵靠在安装板200的内侧，卡定部14抵靠在安装板200的外侧，第二装配部132抵靠在安装板200的外侧，第一装配部121处于变形状态。

在本申请的一些实施例中，还具有S09，将装配部13的宽度方向与安装,20的宽度方向对齐。

在本申请的一些实施例中，一种电器设备具有上述的线束夹结构10，在箱体上开设安装口20。电器设备可以是洗衣机、干衣机、洗碗机、冰箱等电器。线束夹结构10从箱体内向外安装。

线束夹结构10装配固定在安装口20处，线束夹结构10包括：本体11、连接部12、装配部13和卡定部14，本体11用于约束线束，装配部13位于安装口20的外侧；连接部12连接在本体11和装配部13之间，连接部12位于安装口20内；卡装部14沿装配部13向内延伸设置，卡装部14与连接部12配合实现与安装口20的卡定。在线束夹结构10装配固定在安装口20后，以本体11所处的位置为“内”，装配部13所处的位置为“外”。

通过设置装配部13位于安装口20的外侧，且卡定部14和连接部12配合实现与安装口20的卡定；装配部13起到挡止在安装口20外侧的作用，不起卡合作用，因而装配部13的外侧可以平整设置，不用设置具有尖端的结构，避免对于安装口20外侧的其他部件的损伤，增加安全性；且卡定部14和连接部12配合实现卡定，连接部12为不可变形设置，在安装或拆卸时只能依靠卡定部14和/或装配部13处的变形实现，有利于安装固定后的稳定性和牢固性；且卡定部14位于装配部13的内侧，避免对于卡定部14的触碰和误操作，增加固定的牢固性和安全性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种线束夹结构，其装配固定在安装口处，其特征在于，包括：

本体，其用于约束线束；

装配部，其位于所述安装口的外侧；

连接部，其连接在所述本体和装配部之间、且位于所述安装口内；

卡定部，其沿所述装配部向内延伸设置、且与所述连接部配合实现与所述安装口的卡定。

2.根据权利要求1所述的线束夹结构，其特征在于，所述装配部具有挡止在所述安装口的第一端的第一装配部和挡止在所述安装口第二端的第二装配部，所述安装口的第一端和第二端相对设置。

3.根据权利要求2所述的线束夹结构，其特征在于，所述第一装配部可弹性变形，所述卡定部设在所述第一装配部上；所述第二装配部非可变形设置。

4.根据权利要求2所述的线束夹结构，其特征在于，所述第一装配部和第二装配部挡止在所述安装口长度方向的的两端，所述装配部的宽度小于所述装配口的宽度。

5.根据权利要求1所述的线束夹结构，其特征在于，所述本体具有用于约束线束的线框、沿所述线框靠近所述装配部的一端设有配合部，所述配合部与所述装配部平行设置。

6.根据权利要求5所述的线束夹结构，其特征在于，所述配合部上开设有与所述装配部相匹配的槽口，所述槽口在远离所述线框的一端敞口设置；所述槽口的底面与所述连接部靠近所述卡定部的一端平齐。

7.根据权利要求5所述的线束夹结构，其特征在于，所述线框具有相互卡合设置的第一卡合部和第二卡合部，所述第一卡合部在靠近所述第二卡合部的方向上向靠近所述线框中心的方向倾斜设置，所述第二卡合部在靠近所述第一卡合部的方向上向靠近所述线框中心的方向倾斜设置。

8.根据权利要求2所述的线束夹结构，其特征在于，所述安装口的第二端的宽度小于所述安装口的第一端的宽度，在所述安装口设有连接所述第二端和所述安装口的侧边的连接边，所述第二装配部位于所述连接边的外侧。

9.一种电器设备，其特征在于，具有权利要求1至8任一项所述的线束夹结构。

10.一种权利要求1至8任一项所述线束夹结构的装配方法，其特征在于，包括下述步骤：

S10. 将所述线束夹结构向所述安装口倾斜，使得第一装配部穿过所述安装口；

S20.将所述线束夹结构向所述安装口的第一端的方向推动，直至所述第二装配部可以通过所述安装口；之后将所述第二装配部向外推出所述安装口；

S30.将所述线束夹结构向在所述安装口的第二端的方向推动，直至所述卡定部落入所述安装口内，完成装配。