CN115109469A - 快速干燥聚合物乳液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种快速干燥聚合物乳液及其制作方法。所述一种快速干燥聚合物乳液的原材料包括：苯丙树脂70‑90份、成膜助剂0.8‑1份、硅烷偶联剂0.2‑0.3份、三官能团氮丙啶交联剂0.2‑0.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2‑0.4份、消泡剂0.2‑0.3份、防腐剂0.2‑0.4份、硅烷树脂1‑10份、稳定剂0‑1份、纳米氧化锌5‑10份、水1‑10份、纳米氧化钨5‑10份。本公开提供的一种快速干燥聚合物乳液防水性号，干燥速度快，抗开裂耐老化。
Description
技术领域
本公开涉及材料技术领域，涉及一种快速干燥聚合物乳液及其制备方法。
背景技术
目前，涂料通常为溶剂型涂料和水性涂料。溶剂型涂料由于其VOC含量高，高达420mg/L，导致环境污染，影响人的身体健康，逐渐减少其使用。水性涂料由于其VOC含量低，从而得到越来越广泛的推广。近年来，随着环保以及人类健康的要求，由于传统的油性涂料对于人员及环境的伤害是不可逆的寻求环保、绿色型涂料产品已经成为涂料行业的共识。水性涂料是近年国家大力提倡的，是溶剂型涂料的替代品。其以水作为溶剂，在保持产品品质的同时，可极大地减少VOC的排放，具有节能环保、不燃不爆、健康等特点。
但出于施工时间、施工环境的考虑，水性涂料的干燥时间需要尽可能缩短，需要避免涂料出现漆膜流挂，或者不能形成连续的涂膜，降低机械性能、化学性能。此外水性涂料干燥时间过长，漆膜发白、附着力差，层间易剥离。因此，市场上出现快干涂料产品，提高涂料的干燥效率。
但现有技术中，快干产品大多存在防水性差，耐酸差，强度低，耐候性差，使用寿命短等缺点。
发明内容
有鉴于此，本公开的目的在于提出一种快速干燥聚合物乳液及其制备方法，所述快速干燥聚合物乳液防水效果好，表干时间、实干时间短。
基于上述目的，本公开提供了一种快速干燥聚合物乳液，以重量份计，所述一种快速干燥聚合物乳液的原材料包括：苯丙树脂70-90份、成膜助剂 0.8-1份、硅烷偶联剂0.2-0.3份、三官能团氮丙啶交联剂0.2-0.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.4份、消泡剂0.2-0.3份、防腐剂0.2-0.4份、硅烷树脂1-10 份、稳定剂0-1份、纳米氧化锌5-10份、水1-10份、纳米氧化钨5-10份。
优选的，所述的快速干燥聚合物乳液中，所述苯丙树脂选用上海保立佳新材料有限公司制备的苯丙树脂产品。
优选的，所述的快速干燥聚合物乳液中，所述成膜助剂包括乙二醇、丙二醇和十二碳醇酯中的一种或几种的组合。
优选的，所述的快速干燥聚合物乳液中，所述硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷和/或乙烯基三甲氧基硅烷。
优选的，所述的快速干燥聚合物乳液中，所述三官能团氮丙啶交联剂选用江苏康乐佳材料有限公司生产的三官能团氮丙啶交联剂。
优选的，所述的快速干燥聚合物乳液中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂和/或矿物油类消泡剂。
优选的，所述的快速干燥聚合物乳液中，所述防腐剂包括异噻唑啉酮、卡松防腐剂和广谱防霉杀菌剂中的一种或几种的组合。
优选的，所述的快速干燥聚合物乳液中，所述稳定剂选用奥汉盛川化工 (北京)有限公司生产的稳定剂ST、稳定剂827。
本公开还提供一种快速干燥聚合物乳液的制备方法，包括：
将苯丙树脂，稳定剂，硅烷树脂相混合，将得到的第一混合液；
将成膜助剂、部分消泡剂与所述第一混合液相混合，得到第二混合液；
将防腐剂与所述第二混合液相混合，得到第三混合液；
将硅烷偶联剂、三官能团氮丙啶交联剂、脂肪醇聚氧乙烯醚与所述第三混合液相混合，得到第四混合液；
将纳米氧化锌、纳米氧化钨与所述第四混合液向混合，得到第五混合液；
将剩余部分消泡剂与所述第五混合液相混合，搅拌均匀后，静置，放料，得到所述快速干燥聚合物乳液。
优选的，所述的制备方法中，将苯丙树脂，稳定剂，硅烷树脂相混合，得到第一混合液的步骤包括：
将所述苯丙树脂、稳定剂、硅烷树脂混合，置入分散机中，在转速400-600 转/分钟的条件下进行混合，得到第一混合液。
优选的，所述的制备方法中，将硅烷偶联剂，三官能团氮丙啶交联剂、脂肪醇聚氧乙烯醚与所述第三混合液相混合的步骤中，使用分散机进行混合，分散剂的转速为800-1200转/分钟。
优选的，所述的制备方法中，将消泡剂与所述第五混合液相混合的步骤中，分散机转速降低至0-800转/分钟。
优选的，所述的制备方法中，所述部分消泡剂与所述剩余部分消泡剂的比例为1：1。
优选的，所述的制备方法中，将防腐剂与所述第二混合液相混合，得到第三混合液的步骤中，所述防腐剂为经水1:1稀释后的防腐剂。
从上面所述可以看出，所述快速干燥聚合物乳液具有防水，干燥速度快，抗开裂耐老化等优点。所述快速干燥聚合物乳液的添加剂中：苯丙树脂具有较好的耐候性，同时具有很好的防水功能；成膜助剂促进树脂成膜；硅烷偶联剂，提高隔热产品对基材的附着力；三官能团氮丙啶交联剂，提高所发明产品的固化速率及强度；脂肪醇聚氧乙烯醚降低漆膜表面张力，改善流平效果；消泡剂，消除气泡，确保漆膜平整；防腐剂杀菌，有利于储存稳定；硅烷树脂强度高，提升产品的强度。
具体实施方式
为了对本公开的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本公开的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本公开的可实施范围的限定。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
本实施例提供一种快速干燥聚合物乳液，原材料包括：
苯丙树脂90份、稳定剂ST1份、硅烷树脂10份、乙二醇1份、有机硅类消泡剂0.3份、异噻唑啉酮0.4份、水10份、乙烯基三乙氧基硅烷0.3份、三官能团氮丙啶交联剂0.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份、纳米氧化锌10份、纳米氧化钨10份。
本实施例中成膜助剂选用乙二醇；硅烷偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷；消泡剂选用有机硅类消泡剂；防腐剂选用异噻唑啉酮；稳定剂选用稳定剂ST。
本实施例的快速干燥聚合物乳液的制备方法为：
将苯丙树脂90份，稳定剂ST1份，硅烷树脂10份相混合，置入分散机中，以转速400-600r/min进行混合，得到第一混合液；
将1份乙二醇、0.15份第一部分有机硅类消泡剂与所述第一混合液相混合，分散10分钟，得到第二混合液；
将0.4份异噻唑啉酮与0.4份水1:1稀释后缓慢添加至所述第二混合液中，分散10分钟，得到第三混合液；
将0.3份乙烯基三乙氧基硅烷、0.3份三官能团氮丙啶交联剂、0.4份脂肪醇聚氧乙烯醚与所述第三混合液相混合，分散机以800-1200r/min的转速运转，分散15分钟，得到第四混合液；
将10份纳米氧化锌、10份纳米氧化钨与所述第四混合液向混合，分散 15分钟，得到第五混合液；
将0.15份第二部分有机硅类消泡剂与所述第五混合液相混合，分散机以 0-800转/分钟的转速进行运转，分散30分钟，搅拌均匀后，静置15分钟，放料，得到所述快速干燥聚合物乳液。
实施例2
本实施例提供一种快速干燥聚合物乳液，原材料包括：
苯丙树脂70份、硅烷树脂1份、丙二醇0.8份、矿物油类消泡剂0.2份、卡松防腐剂0.2份、水1份、乙烯基三甲氧基硅烷0.2份、三官能团氮丙啶交联剂0.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份、纳米氧化锌5份、纳米氧化钨5份。本实施例中，成膜助剂选用丙二醇；硅烷偶联剂选用乙烯基三甲氧基硅烷；消泡剂选用矿物油类消泡剂；防腐剂选用卡松防腐剂；稳定剂不加。
本实施例的快速干燥聚合物乳液的是这样制备得到的：
将70份苯丙树脂、1份硅烷树脂相混合，置入分散机中，以转速 400-600r/min进行混合，得到第一混合液；
将0.8份丙二醇、0.1份第一部分矿物油类消泡剂与所述第一混合液相混合，分散10分钟，得到第二混合液；
将0.2份所述卡松防腐剂与0.2份水1:1稀释后缓慢添加至所述第二混合液中，分散10分钟，得到第三混合液；
将0.2份乙烯基三甲氧基硅烷、0.2份三官能团氮丙啶交联剂、0.2份脂肪醇聚氧乙烯醚与所述第三混合液相混合，分散机以800-1200r/min的转速运转，分散15分钟，得到第四混合液；
将5份纳米氧化锌、5份纳米氧化钨与所述第四混合液向混合，分散15 分钟，得到第五混合液；
将0.1份第二部分矿物油类消泡剂与所述第五混合液相混合，分散机以 0-800转/分钟的转速进行运转，分散30分钟，搅拌均匀后，静置15分钟，放料，得到所述快速干燥聚合物乳液。
实施例3
本实施例提供一种快速干燥聚合物乳液，原材料包括：
苯丙树脂80份、0.5份稳定剂827、硅烷树脂5份、十二碳醇酯0.9份、矿物油类消泡剂0.25份、广谱防霉杀菌剂0.3份、水5份、乙烯基三乙氧基硅烷烷0.25份、三官能团氮丙啶交联剂0.25份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份、纳米氧化锌6.5份、纳米氧化钨6.5份。
本实施例中，成膜助剂选用十二碳醇酯；硅烷偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷；消泡剂选用矿物油类消泡剂；防腐剂选用广谱防霉杀菌剂；稳定剂选用稳定剂827。
本实施例的快速干燥聚合物乳液是这样制备得到的：
将80份苯丙树脂，0.5份稳定剂827，5份硅烷树脂相混合，置入分散机中，以转速400-600r/min进行混合，得到第一混合液；
将0.9份十二碳醇酯、0.125份第一部分矿物油类消泡剂与所述第一混合液相混合，分散10分钟，得到第二混合液；
将0.3份广谱防霉杀菌剂与0.3份水1:1稀释后缓慢添加至所述第二混合液中，分散10分钟，得到第三混合液；
将0.25份乙烯基三乙氧基硅烷烷，0.25份三官能团氮丙啶交联剂和0.3 份脂肪醇聚氧乙烯醚与所述第三混合液相混合，分散机以800-1200r/min的转速运转，分散15分钟，得到第四混合液；
将6.5份纳米氧化锌、6.5份纳米氧化钨与所述第四混合液向混合，分散 15分钟，得到第五混合液；
将0.125份第二部分矿物油类消泡剂与所述第五混合液相混合，分散机以0-800转/分钟的转速进行运转，分散30分钟，搅拌均匀后，静置15分钟，放料，得到所述快速干燥聚合物乳液。
对比实施例
本对比实施例将本公开的快速干燥聚合物乳液用于制备防水涂料之后，与现有技术的乳液制备成的防水涂料进行性能对比。
对比例1：提供一种快速干燥聚合物防水涂料，可以使用本申请的上述实施例中任意一种快速干燥聚合物乳液。以实施例1的快速干燥聚合物乳液为代表，本对比例的一种快速干燥聚合物防水涂料是这样制备得到的：
将快速干燥聚合物乳液(实施例1的快速干燥聚合物乳液)545重量份，消泡剂(NXZ)2重量份，分散剂(5040)3重量份，PH调节剂(AMP95) 1重量份，开启高速分散机，转速400-600r/min，将得到的第一混合液；
将800目重钙450重量份(为常规市售重钙粉)，与所述第一混合液相混合，分散机转速提高至800-1200r/min，分散15分钟，得到第二混合液；
将防腐剂1重量份(本领域常规市售防腐剂，异噻唑啉酮，需要与水1:1 稀释后缓慢添加)，消泡剂(NXZ)1重量份，与所述第二混合液相混合，分散机转速降至400-600r/min分散10分钟，得到第三混合液；
将适量碱溶胀增稠剂(常规市售产品，可以选择ASE，其用量可以根据需要进行调整)与所述第三混合液相混合，分散机转速提高至800-1200r/min，分散15分钟，得到快速干燥聚合物防水涂料。
对比例2
本对比例提供另一种聚合物防水涂料，是这样制备得到的：
将苯丙树脂乳液490重量份(常规市售产品)，消泡剂(NXZ)2重量份，分散剂(5040)3重量份，PH调节剂(AMP95)1重量份，水55中重量份，开启高速分散机，转速400-600r/min，将得到的第一混合液；
将800目重钙450重量份(为常规市售重钙粉)与所述第一混合液相混合，分散机转速提高至800-1200r/min，分散15分钟，得到第二混合液；
将防腐剂1重量份(本领域常规市售防腐剂，异噻唑啉酮，需要与水1:1 稀释后缓慢添加)，消泡剂(NXZ)1重量份，与所述第二混合液相混合，分散机转速降至400-600r/min分散10分钟，得到第三混合液；
将适量碱溶胀增稠剂(常规市售产品，可以选择ASE，其用量可以根据需要进行调整)与所述第三混合液相混合，分散机转速提高至800-1200r/min，分散15分钟，得到所述聚合物防水涂料。
本发明的对比例1和对比例2进行性能比较，其中漆膜干燥时间、拉伸强度、延伸率参照国家标准JC/T 864-2008聚合物乳液建筑防水涂料进行，得到的数据如下表1。
表1
| 测试项目 | 对比例一 | 对比例二 | 标准要求 |
| 拉伸强度(MPa) | 1.96 | 1.8 | ≧1.5 |
| 延伸率(％) | 309.2 | 315.2 | ≧300 |
| 加热处理后拉伸强度保持率(％) | 132.65 | 136.67 | ≧80 |
| 碱处理后拉伸强度保持率(％) | 65.81 | 63 | ≧60 |
| 酸处理后拉伸强度保持率(％) | 70.41 | 66.67 | ≧40 |
| 加热处理后延伸率(％) | 357.18 | 346.18 | ≧200 |
| 碱处理后延伸率(％) | 431.57 | 439.81 | ≧200 |
| 酸处理后延伸率(％) | 388.31 | 434 | ≧200 |
| 表干时间(min) | 55 | 75 | ≤240 |
| 实干时间(min) | 85 | 105 | ≤480 |
从表1可以发现，快速干燥聚合物乳液制作的快速干燥聚合物防水涂料可以有效地缩短漆膜干燥时间，同时也可以增加漆膜加热处理、碱处理、酸处理后的拉伸强度保持率。对比例二的干燥时间和加热处理、碱处理、酸处理后的拉伸强度保持率与本发明中的涂料相比均逊色不少，尤其是酸碱处理后的拉伸强度、加热处理后的延伸率明显提供，显示出极强的耐候性；表干时间和实干时间更是超过20％的提升，显示出更好的防水效果，更好的涂料干燥效率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种快速干燥聚合物乳液，以重量份计，所述快速干燥聚合物乳液的原材料包括：苯丙树脂70-90份、成膜助剂0.8-1份、硅烷偶联剂0.2-0.3份、三官能团氮丙啶交联剂0.2-0.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.4份、消泡剂0.2-0.3份、防腐剂0.2-0.4份、硅烷树脂1-10份、稳定剂0-1份、纳米氧化锌5-10份、水1-10份、纳米氧化钨5-10份。
2.根据权利要求1所述的快速干燥聚合物乳液，其特征在于，所述成膜助剂包括乙二醇、丙二醇和十二碳醇酯中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的快速干燥聚合物乳液，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷和/或乙烯基三甲氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的快速干燥聚合物乳液，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂和/或矿物油类消泡剂。
5.根据权利要求1所述的快速干燥聚合物乳液，其特征在于，所述防腐剂包括异噻唑啉酮、卡松防腐剂和广谱防霉杀菌剂中的一种或几种的组合。
6.权利要求1-5任一项所述的快速干燥聚合物乳液的制备方法，包括：
将苯丙树脂，稳定剂，硅烷树脂相混合，得到的第一混合液；
将成膜助剂、部分的消泡剂与所述第一混合液相混合，得到第二混合液；
将防腐剂与所述第二混合液相混合，得到第三混合液；
将硅烷偶联剂、三官能团氮丙啶交联剂、脂肪醇聚氧乙烯醚与所述第三混合液相混合，得到第四混合液；
将纳米氧化锌、纳米氧化钨与所述第四混合液向混合，得到第五混合液；
将剩余部分的消泡剂与所述第五混合液相混合，搅拌均匀后，静置，放料，得到所述快速干燥聚合物乳液。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将苯丙树脂，稳定剂，硅烷树脂相混合，得到第一混合液的步骤包括：
将所述苯丙树脂、稳定剂、硅烷树脂混合，置入分散机中，在转速400-600转/分钟的条件下进行混合，得到第一混合液。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将硅烷偶联剂，三官能团氮丙啶交联剂、脂肪醇聚氧乙烯醚与所述第三混合液相混合的步骤中，使用分散机进行混合，分散剂的转速为800-1200转/分钟。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将消泡剂与所述第五混合液相混合的步骤中，分散机转速降低至0-800转/分钟。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将防腐剂与所述第二混合液相混合，得到第三混合液的步骤中，所述防腐剂为经水1:1稀释后的防腐剂。
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