CN115109414A - 一种抗紫外型硫化硅橡胶纳米复合材料制备方法 - Google Patents
一种抗紫外型硫化硅橡胶纳米复合材料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115109414A CN115109414A CN202210575140.6A CN202210575140A CN115109414A CN 115109414 A CN115109414 A CN 115109414A CN 202210575140 A CN202210575140 A CN 202210575140A CN 115109414 A CN115109414 A CN 115109414A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicone rubber
- composite material
- acetone
- uvioresistant
- nano zno
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 title claims abstract description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 5
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical group CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical group CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KHDSWONFYIAAPE-UHFFFAOYSA-N silicon sulfide Chemical compound S=[Si]=S KHDSWONFYIAAPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 8
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 5
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 5
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 238000000411 transmission spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- FHKPLLOSJHHKNU-INIZCTEOSA-N [(3S)-3-[8-(1-ethyl-5-methylpyrazol-4-yl)-9-methylpurin-6-yl]oxypyrrolidin-1-yl]-(oxan-4-yl)methanone Chemical compound C(C)N1N=CC(=C1C)C=1N(C2=NC=NC(=C2N=1)O[C@@H]1CN(CC1)C(=O)C1CCOCC1)C FHKPLLOSJHHKNU-INIZCTEOSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 125000000725 trifluoropropyl group Chemical group [H]C([H])(*)C([H])([H])C(F)(F)F 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
- C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗紫外型硫化硅橡胶复合材料制备方法，由以下步骤制备而成：(1)将纳米ZnO干燥处理后，超声分散于丙酮，获得纳米ZnO超声分散液；(2)将丙酮与去离子水混合，并加入偶联剂，混合均匀后加入纳米ZnO超声分散液中；(3)将步骤(2)的混合溶液搅拌回流后静置，洗涤后干燥充分，得到的改性纳米ZnO；(4)将硅橡胶基质稀释于丙酮中，再加入改性纳米ZnO，充分反应；(5)将步骤(4)混合物真空加热以除去丙酮，待其冷却至室温后，加入交联剂和催化剂，凝固后制得抗紫外型纳米复合材料。本发明的抗紫外型硫化硅橡胶纳米复合材料制备方法与现有技术相比不仅操作简单，成本低廉。能够使得室温硫化硅橡胶具有非常好的抗紫外效果，能够延迟硅橡胶的老化时间，使得材料更为耐用。
Description
技术领域
本发明属于化学材料领域，特别涉及一种抗紫外型硫化硅橡胶纳米复合材料的方法。
背景技术
在复杂的外界环境(如热、强光、酸雨)影响下，涂覆于瓷绝缘子、玻璃绝缘子以及输变电设备的硫化硅橡胶材料，容易出现老化脱落，使绝缘子的闪络电压严重下降，最终可能引发污闪事故。
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。
现有的硅橡胶不能耐紫外线，长期暴露于紫外线下容易变性，不适合于在紫外线环境下长期使用。因此，提高硅橡胶材料的抗紫外性能对延长硅橡胶材料紫外老化寿命尤为重要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是，发明一种抗紫外型硫化硅橡胶纳米复合材料制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种抗紫外型硫化硅橡胶复合材料制备方法，由以下步骤制备而成：(1)将纳米ZnO干燥处理后，超声分散于丙酮，获得纳米ZnO超声分散液；(2)将丙酮与去离子水混合，并加入偶联剂，混合均匀后加入纳米ZnO超声分散液中；(3)将步骤(2)的混合溶液搅拌回流后静置，洗涤后干燥充分，得到的改性纳米ZnO；(4)将硅橡胶基质稀释于丙酮中，再加入改性纳米ZnO，充分反应；(5)将步骤(4)混合物真空加热以除去丙酮，待其冷却至室温后，加入交联剂和催化剂，凝固后制得抗紫外型纳米复合材料。
优选的，步骤(1)中ZnO与丙酮比例1g：10～16mL
优选的，丙酮与去离子水的体积比为3：1。
优选的，步骤(2)中加入的偶联剂为钛酸酯偶联剂。
优选的，步骤(3)中回流静置的条件是：70℃下搅拌回流反应8h，静置24h。
优选的，步骤(3)中洗涤后干燥的条件是：依次使用无水乙醇、丙酮和去离子水反复洗涤，在100～120℃真空干燥。
优选的，步骤(4)中，硅橡胶基质与丙酮的质量体积比为(1～2)g：3mL。
优选的，步骤(5)中，交联剂为正硅酸乙酯，催化剂为二丁基二月硅酸锡。
优选的，步骤(5)中，加入交联剂的量为硫化硅基质的3～4wt％，加入催化剂的量为0.25～1wt％。
优选的，步骤(1)中，纳米ZnO超声分散于乙腈溶液中。
本发明的有益效果是，本发明的抗紫外型硫化硅橡胶纳米复合材料制备方法与现有技术相比不仅操作简单，成本低廉。能够使得室温硫化硅橡胶具有非常好的抗紫外效果，能够延迟硅橡胶的老化时间，使得材料更为耐用。
附图说明
图1为纳米ZnO-RTV复合材料的紫外透射光谱。
图2为纳米ZnO-RTV复合材料老化2500h后的红外光谱图。
图3为纳米ZnO-RTV复合材料老化2500h后的扫描电镜图。
图4为纳米ZnO-RTV复合材料老化2500h后的憎水角变化情况。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)称取10g纳米ZnO干燥处理后，超声60min分散于160mL的丙酮，获得纳米ZnO超声分散液；
(2)将丙酮240mL与去离子水80mL配比混合，称取1g钛酸酯偶联剂倒入其中，混合均匀后加入纳米ZnO超声分散液中，再超声20min；
(3)将步骤(2)的混合溶液在70℃下搅拌回流反应8h后静置24h，依次使用无水乙醇、丙酮和去离子水反复洗涤，最后在100℃真空干燥充分，得到的改性纳米ZnO；
(4)将50g的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷稀释于150mL的丙酮中，再将改性纳米ZnO加入其中，在40℃机械搅拌6h；
(5)将步骤(4)混合物真空加热以除去丙酮，待其冷却至室温后，在氮气氛围下加入2g正硅酸乙酯和0.25g二丁基二月硅酸锡，真空搅拌均匀后迅速倒入模具，静置8h，制得抗紫外型纳米ZnO-RTV复合材料。
实施例2
(1)称取10g纳米ZnO干燥处理后，超声60min分散于100mL的丙酮，获得纳米ZnO超声分散液；
(2)将丙酮120mL与去离子水60mL配比混合，称取1g钛酸酯偶联剂倒入其中，混合均匀后加入纳米ZnO超声分散液中，再超声20min；
(3)将步骤(2)的混合溶液在70℃下搅拌回流反应8h后静置24h，依次使用无水乙醇、丙酮和去离子水反复洗涤，最后在120℃真空干燥充分，得到的改性纳米ZnO；
(4)将100g的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷稀释于150mL的丙酮中，再将改性纳米ZnO加入其中，在40℃机械搅拌6h；
(5)将步骤(4)混合物真空加热以除去丙酮，待其冷却至室温后，在氮气氛围下加入3g正硅酸乙酯和0.5g二丁基二月硅酸锡，真空搅拌均匀后迅速倒入模具，静置8h，制得抗紫外型纳米ZnO-RTV复合材料。
实施例3
(1)称取10g纳米ZnO干燥处理后，超声60min分散于160mL的乙腈，获得纳米ZnO超声分散液；
(2)将乙腈240mL与去离子水80mL配比混合，称取1g钛酸酯偶联剂倒入其中，混合均匀后加入纳米ZnO超声分散液中，再超声20min；
(3)将步骤(2)的混合溶液在70℃下搅拌回流反应8h后静置24h，依次使用无水乙醇、乙腈和去离子水反复洗涤，最后在100℃真空干燥充分，得到的改性纳米ZnO；
(4)将50g的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷稀释于150mL的丙酮中，再将改性纳米ZnO加入其中，在40℃机械搅拌6h；
(5)将步骤(4)混合物真空加热以除去丙酮，待其冷却至室温后，在氮气氛围下加入2g正硅酸乙酯和0.25g二丁基二月硅酸锡，真空搅拌均匀后迅速倒入模具，静置8h，制得抗紫外型纳米ZnO-RTV复合材料。
实施例4
(1)称取10g纳米ZnO干燥处理后，超声60min分散于160mL的丙酮，获得纳米ZnO超声分散液；
(2)将丙酮240mL与去离子水80mL配比混合，混合均匀后加入纳米ZnO超声分散液中，再超声20min；
(3)将步骤(2)的混合溶液在70℃下搅拌回流反应8h后静置24h，依次使用无水乙醇、丙酮和去离子水反复洗涤，最后在100℃真空干燥充分，得到的改性纳米ZnO；
(4)将50g的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷稀释于150mL的丙酮中，再将改性纳米ZnO加入其中，在40℃机械搅拌6h；
(5)将步骤(4)混合物真空加热以除去丙酮，待其冷却至室温后，在氮气氛围下加入2g正硅酸乙酯和0.25g二丁基二月硅酸锡，真空搅拌均匀后迅速倒入模具，静置8h，制得抗紫外型纳米ZnO-RTV复合材料。
对比例
(1)称取称取10g纳米ZnO干燥处理后；
(2)将100g的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷稀释于150mL的丙酮中，再将纳米ZnO加入其中，在40℃机械搅拌6h；
(3)将步骤(2)混合物真空加热以除去丙酮，待其冷却至室温后，在氮气氛围下加入3g正硅酸乙酯和0.5g二丁基二月硅酸锡，真空搅拌均匀后迅速倒入模具，静置8h，制得抗紫外型纳米ZnO-RTV复合材料。
实验例1
将实施例1～4与对比例、纯硅橡胶进行透光度实验(加入ZnO的量为硅橡胶的量的2wt％)，350nm光照。结果如下：
| 序号 | 透光率％ |
| 实施例1 | 0 |
| 实施例2 | 8 |
| 实施例3 | 23 |
| 实施例4 | 38 |
| 对比例 | 50 |
| 硅橡胶 | 70 |
实验例2
用实施例1的方法制备抗紫外硅橡胶，分别加入不同量的ZnO(加入量为硅橡胶的0、0.5、1、2wt％)的硅橡胶，其理化性质结果如图1～4所示。其中，图1为纳米ZnO-RTV复合材料的紫外透射光谱；图2为纳米ZnO-RTV复合材料老化2500h后的红外光谱图；图3为纳米ZnO-RTV复合材料老化2500h后的扫描电镜图；图4为纳米ZnO-RTV复合材料老化2500h后的憎水角变化情况。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种抗紫外型硫化硅橡胶复合材料制备方法，由以下步骤制备而成：(1)将纳米ZnO干燥处理后，超声分散于丙酮，获得纳米ZnO超声分散液；(2)将丙酮与去离子水混合，并加入偶联剂，混合均匀后加入纳米ZnO超声分散液中；(3)将步骤(2)的混合溶液搅拌回流后静置，洗涤后干燥充分，得到的改性纳米ZnO；(4)将硅橡胶基质稀释于丙酮中，再加入改性纳米ZnO，充分反应；(5)将步骤(4)混合物真空加热以除去丙酮，待其冷却至室温后，加入交联剂和催化剂，凝固后制得抗紫外型纳米复合材料。
2.根据权利要求1所述的抗紫外型硫化硅橡胶复合材料制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述ZnO与丙酮比例1g：10～16mL。
3.根据权利要求1所述的抗紫外型硫化硅橡胶复合材料制备方法，其特征在于，所述丙酮与去离子水的体积比为3：1。
4.根据权利要求1所述的抗紫外型硫化硅橡胶复合材料制备方法，其特征在于，步骤(2)中加入的偶联剂为钛酸酯偶联剂。
5.根据权利要求1所述的抗紫外型硫化硅橡胶复合材料制备方法，其特征在于，步骤(3)中回流静置的条件是：70℃下搅拌回流反应8h，静置24h。
6.根据权利要求1所述的抗紫外型硫化硅橡胶复合材料制备方法，其特征在于，步骤(3)中洗涤后干燥的条件是：依次使用无水乙醇、丙酮和去离子水反复洗涤，在100～120℃真空干燥。
7.根据权利要求1所述的抗紫外型硫化硅橡胶复合材料制备方法，其特征在于，步骤(4)中，硅橡胶基质与丙酮的质量体积比为(1～2)g：3mL。
8.根据权利要求1所述的抗紫外型硫化硅橡胶复合材料制备方法，其特征在于，步骤(5)中，交联剂为正硅酸乙酯，催化剂为二丁基二月硅酸锡。
9.根据权利要求1所述的抗紫外型硫化硅橡胶复合材料制备方法，其特征在于，步骤(5)中，加入交联剂的量为硫化硅基质的3～4wt％，加入催化剂的量为0.25～1wt％。
10.根据权利要求1所述的抗紫外型硫化硅橡胶复合材料制备方法，其特征在于，步骤(1)中，纳米ZnO超声分散于乙腈溶液中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210575140.6A CN115109414A (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种抗紫外型硫化硅橡胶纳米复合材料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210575140.6A CN115109414A (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种抗紫外型硫化硅橡胶纳米复合材料制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115109414A true CN115109414A (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83326408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210575140.6A Pending CN115109414A (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种抗紫外型硫化硅橡胶纳米复合材料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115109414A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115820204A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-21 | 广东电网有限责任公司 | 一种粘接剂及其制备方法和应用 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6470558A (en) * | 1987-04-22 | 1989-03-16 | Toray Silicone Co | Granular silicone rubber and production thereof |
| US20030119975A1 (en) * | 2001-10-05 | 2003-06-26 | Hironao Fujiki | Silicone rubber compositions for rubber construction materials |
| CN103396757A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-11-20 | 东莞兆舜有机硅新材料科技有限公司 | 一种单组份脱醇型阻燃rtv硅橡胶密封胶及其制备方法 |
| CN108192344A (zh) * | 2017-11-26 | 2018-06-22 | 天长市荣盛有机硅科技有限公司 | 一种阻燃耐紫外线改性硅橡胶料 |
| CN112574510A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-30 | 东莞市三至新材料技术有限公司 | 一种抗菌抗紫外老化型改性pp复合材料及其制备方法 |
| CN113292859A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-24 | 陕西能源研究院有限公司 | 一种纳米改性快速成型高分子绝缘材料及其制备方法 |
| CN113789005A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-12-14 | 广东电网有限责任公司广州供电局 | 一种电缆材料制备方法以及系统 |
| CN116694084A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-09-05 | 国网湖南省电力有限公司 | 抗紫外老化硅橡胶组合物、硅橡胶及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-05-25 CN CN202210575140.6A patent/CN115109414A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6470558A (en) * | 1987-04-22 | 1989-03-16 | Toray Silicone Co | Granular silicone rubber and production thereof |
| US20030119975A1 (en) * | 2001-10-05 | 2003-06-26 | Hironao Fujiki | Silicone rubber compositions for rubber construction materials |
| CN103396757A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-11-20 | 东莞兆舜有机硅新材料科技有限公司 | 一种单组份脱醇型阻燃rtv硅橡胶密封胶及其制备方法 |
| CN108192344A (zh) * | 2017-11-26 | 2018-06-22 | 天长市荣盛有机硅科技有限公司 | 一种阻燃耐紫外线改性硅橡胶料 |
| CN112574510A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-30 | 东莞市三至新材料技术有限公司 | 一种抗菌抗紫外老化型改性pp复合材料及其制备方法 |
| CN113292859A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-24 | 陕西能源研究院有限公司 | 一种纳米改性快速成型高分子绝缘材料及其制备方法 |
| CN113789005A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-12-14 | 广东电网有限责任公司广州供电局 | 一种电缆材料制备方法以及系统 |
| CN116694084A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-09-05 | 国网湖南省电力有限公司 | 抗紫外老化硅橡胶组合物、硅橡胶及其制备方法和应用 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115820204A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-21 | 广东电网有限责任公司 | 一种粘接剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108264840B (zh) | 一种新型防污闪涂料及其制备方法 | |
| CN102070907B (zh) | 一种复合绝缘子用硅橡胶及其制备方法 | |
| CN104974530B (zh) | 一种高性能耐漏电起痕硅橡胶及其制备方法 | |
| DE69635464T2 (de) | Silikonkautschukzusammensetzungen die mit Silikon behandelten Russ enthalten | |
| CN1505655A (zh) | 稳定含有交联硅烷基的聚合物 | |
| CN115109414A (zh) | 一种抗紫外型硫化硅橡胶纳米复合材料制备方法 | |
| CN109135299B (zh) | 一种绝缘子用双组分阻燃液体硅橡胶及其制备方法 | |
| WO2022068512A1 (zh) | 一种基于多酚化合物交联的有机硅弹性体的制备方法 | |
| CN106543734B (zh) | 一种高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶及其制备方法 | |
| CN111763357B (zh) | 一种抗老化变色的顺丁橡胶/硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN109181278B (zh) | 聚氨酯/氟硅橡胶热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN113278361A (zh) | 一种应用于高压输电线的高耐压、长效稳定型绝缘涂料及其制备方法 | |
| CN111205565A (zh) | 动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料及制备方法 | |
| CN111019520B (zh) | 一种低密度阻燃耐磨长效防污闪涂料及其制备方法 | |
| CN110791101A (zh) | 一种有机硅防水耐老化材料及其制备方法 | |
| CN113789148A (zh) | 一种有机硅发泡灌封胶及其制备方法 | |
| CN106380603B (zh) | 一种含双氨基mq硅树脂及其制备方法与应用 | |
| CN114621724B (zh) | 双组分有机硅密封胶及其制备方法 | |
| CN110982278A (zh) | 一种低挥发量的导热垫片及其制备方法 | |
| CN110437622A (zh) | 一种自润滑硅橡胶及其制备方法 | |
| CN113817438A (zh) | 一种双组分缩合型室温硫化硅橡胶的制备方法 | |
| JP2570526B2 (ja) | シリコーンゴム組成物及び低硬度シリコーンゴム | |
| CN111978739A (zh) | 一种加成型耐寒耐辐照硅橡胶及其制备方法与应用 | |
| CN118165643A (zh) | 一种高压线路柱上设备带电喷涂材料及其制备方法 | |
| CN115746568B (zh) | 一种耐高温硅橡胶材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |