CN115108276B - 一种矿业用刮板运输机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及刮板运输机技术领域，且公开了一种矿业用刮板运输机，包括支撑机构，所述支撑机构的内部安装有运输机构，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的侧面开设有升降槽，所述支撑架的内部开设有支撑槽，所述支撑架的外表面安装有传动电机，所述支撑架的内部固定连接有防护罩。该矿业用刮板运输机，通过将L形刮板首尾相接的安装在传动带的内部，并使清理板与相接支撑槽的内底部搭接，在传动电机对传动轴进行传动的时候，传动轴带动传动带运动，从而带动传送刮板推动矿物，当传送刮板移动到传动轴边界的时候，清理板在弧面的作用下从相接支撑槽的内部发生位于并向上偏离处相接支撑槽的内部，从而将积累在L形刮板背面的矿物粉末进行清除。
Description
技术领域
本发明涉及刮板运输机技术领域，具体为一种矿业用刮板运输机。
背景技术
刮板运输机，用刮板链牵引在槽内运送散料的输送机。
现有的矿业用刮板运输机，在进行矿物原料运输的时候，矿物粉末会在刮板的作用下堆积并附着在刮板上，矿物粉末长时间堆积会造成刮板运输机表面的运输能够力变低，所以，一般都会对刮板运输机表面进行清理，针对刮板运输机刮板连接缝隙的地方，因为存在拐角，所以清理起来十分的麻烦。
可见，亟需一种矿业用刮板运输机，用于解决上述背景技术中提到的现有刮板运输机不方便进行清理的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿业用刮板运输机，具备方便清理等优点，解决了上述背景技术中提到的传统刮板运输机不方便清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿业用刮板运输机，包括支撑机构，所述支撑机构的内部安装有运输机构；
所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的侧面开设有升降槽，所述支撑架的内部开设有支撑槽，所述支撑架的外表面安装有传动电机，所述支撑架的内部固定连接有防护罩，所述支撑架的内壁开设有支撑孔，所述支撑架的顶部开设有调节孔；
所述运输机构包括传动轴和支撑轴，所述支撑轴的两端均活动连接有调节滑块，所述传动轴和支撑轴的外表面均啮合有传动带，所述调节滑块的内部螺纹连接有调节杆，所述传动带之间安装有传送刮板；
所述传送刮板包括L形刮板，所述L形刮板的侧面开设有相接支撑槽，所述L形刮板的另一端固定连接有清理板，所述L形刮板的两侧均固定连接有连接轴。
将L形刮板首尾相接的安装在传动带的内部，并使清理板与相接支撑槽的内底部搭接，在传动电机对传动轴进行传动的时候，传动轴带动传动带运动，从而带动传送刮板推动矿物，当传送刮板移动到传动轴边界的时候，清理板在弧面的作用下从相接支撑槽的内部发生位于并向上偏离处相接支撑槽的内部，从而将积累在L形刮板背面的矿物粉末进行清除；
同时通过在调节孔的位置转动调节杆，从而通过调节杆与调节滑块的作用带动支撑轴进行升降，从而使传动带中间的坡度发生改变，从而使传送刮板在经过支撑轴位置的时候，传送刮板之间产生间隙，从而能够使较小的颗粒通过间隙被分离出来；
且将L形刮板设置成L型，并通过多个L形刮板首尾相接，从而在使用过程中，L形刮板的连接处能够形成传送面，不需要像传统刮板运输机一样还需要额外在刮板底部设置一条用于支撑矿物的传送带，达到了节省材料的效果。
优选的，所述支撑架两个为一组，两个所述支撑架相互对称。
使用两个支撑架相互夹持，从而对传动轴和支撑轴进行支撑和限位，且支撑架的底部固定在地面或两个支撑架之间通过连接杆进行连接，从而使支撑架之间的间距保持稳定。
优选的，所述升降槽位于支撑架的轴心，所述传动电机与升降槽等高，所述传动电机贯穿至升降槽的内部。
设置升降槽的位置，从而使升降槽限位的支撑轴能够对传动带的中间段施加压力，避免传动带受力不均匀而发生跑偏现象，而传动电机用于动力的传输。
优选的，所述支撑孔位于防护罩的内部，所述传动电机的转轴延伸至其中一个支撑孔的内部与传动轴的一端连接。
设置支撑孔的位置，从而通过支撑孔对传动轴进行支撑的时候，传动轴表面的传动带能够位于防护罩的内部被保护起来，并通过传动电机与其中一组传动轴进行连接传输动力。
优选的，所述传动轴的数量与支撑孔的数量相等，所述传动轴的两端均插接在支撑孔的内部，所述传动轴的两端均设置有齿轮。
当传输物品较重的时候，通过增加支撑孔和传动轴的数量，使支撑点更加密集，从而能够提升传送刮板的支撑力度，防止中间段在重力的作用下发生变形。
优选的，所述支撑轴与升降槽平行，所述调节滑块位于升降槽的内部，且调节滑块的顶部开设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔与调节孔同轴心，所述调节滑块的两侧均设置有限位滑块，限位滑块与支撑槽的内壁滑动连接。
支撑轴通过调节滑块与升降槽进行配合，从而对支撑轴的位置进行定位，并通过支撑槽与调节滑块侧面的限位滑块配合，从而使调节滑块能够稳定的支撑支撑轴，并通螺纹孔与调节杆配合带动支撑轴升降。
优选的，所述传动带位于防护罩的内部，所述传动带的内壁开设有连接孔，所述传动带两个为一组相互镜像。
将传动带设置在防护罩的内部，从而防止矿石对传动带造成磨损，且通过传动带内部的连接孔对传送刮板进行连接支撑。
优选的，所述调节杆的底部与升降槽的底部活动连接，所述调节杆的顶部延伸至调节孔的内部，所述调节杆的顶部为内六角。
当通过调节杆顶部的内六角转动调节杆的时候，调节杆会在螺纹的带动下使调节滑块实现升降的功能，从而改变传动带中间的弧度。
优选的，所述传送刮板的数量为若干，若干所述传送刮板相互搭接，多个所述传送刮板中的相接支撑槽与清理板搭接，所述L形刮板通过连接轴插接在传动带内壁的连接孔内。
使用若干传送刮板搭接形成一个完整的支撑体和推动面，且并通过在湖面的时候，清理板在相接支撑槽中不断发生位移而清理粘连在L形刮板表面的矿物粉末。
一种矿业用刮板运输机的使用方法，将L形刮板首尾相接的安装在传动带的内部，并使清理板与相接支撑槽的内底部搭接，在传动电机对传动轴进行传动的时候，传动轴带动传动带运动，从而带动传送刮板推动矿物，当传送刮板移动到传动轴边界的时候，清理板在弧面的作用下从相接支撑槽的内部发生位于并向上偏离处相接支撑槽的内部，从而将积累在L形刮板背面的矿物粉末进行清除；
同时通过在调节孔的位置转动调节杆，从而通过调节杆与调节滑块的作用带动支撑轴进行升降，从而使传动带中间的坡度发生改变，从而使传送刮板在经过支撑轴位置的时候，传送刮板之间产生间隙，从而能够使较小的颗粒通过间隙被分离出来。
与现有技术相比，本发明提供了一种矿业用刮板运输机，具备以下有益效果：
1、该矿业用刮板运输机，通过将L形刮板首尾相接的安装在传动带的内部，并使清理板与相接支撑槽的内底部搭接，在传动电机对传动轴进行传动的时候，传动轴带动传动带运动，从而带动传送刮板推动矿物，当传送刮板移动到传动轴边界的时候，清理板在弧面的作用下从相接支撑槽的内部发生位移并向上偏离出相接支撑槽的内部，从而将积累在L形刮板背面的矿物粉末进行清除。
2、该矿业用刮板运输机，通过在调节孔的位置转动调节杆，从而通过调节杆与调节滑块的作用带动支撑轴进行升降，从而使传动带中间的坡度发生改变，从而使传送刮板在经过支撑轴位置的时候，传送刮板之间产生间隙，从而能够使较小的颗粒通过间隙被分离出来。
3、该矿业用刮板运输机，通过将L形刮板设置成L型，并通过多个L形刮板首尾相接，从而在使用过程中，L形刮板的连接处能够形成传送面，不需要像传统刮板运输机一样还需要额外在刮板底部设置一条用于支撑矿物的传送带，达到了节省材料的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明防护罩结构示意图；
图4为本发明调节杆结构示意图；
图5为本发明传动带结构示意图；
图6为本发明传送刮板结构示意图；
图7为本发明支撑槽结构示意图。
其中：1、支撑机构；101、支撑架；102、升降槽；103、支撑槽；104、传动电机；105、防护罩；106、支撑孔；107、调节孔；2、运输机构；201、传动轴；202、支撑轴；203、调节滑块；204、传动带；205、调节杆；206、传送刮板；2061、L形刮板；2062、相接支撑槽；2063、清理板；2064、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一
本实施方式为一种矿业用刮板运输机的实施方式。
请参阅图1-7，一种矿业用刮板运输机，包括支撑机构1，支撑机构1的内部安装有运输机构2；
支撑机构1包括支撑架101，支撑架101的侧面开设有升降槽102，支撑架101的内部开设有支撑槽103，支撑架101的外表面安装有传动电机104，支撑架101的内部固定连接有防护罩105，支撑架101的内壁开设有支撑孔106，支撑架101的顶部开设有调节孔107；
运输机构2包括传动轴201和支撑轴202，支撑轴202的两端均活动连接有调节滑块203，传动轴201和支撑轴202的外表面均啮合有传动带204，调节滑块203的内部螺纹连接有调节杆205，传动带204之间安装有传送刮板206；
传送刮板206包括L形刮板2061，L形刮板2061的侧面开设有相接支撑槽2062，L形刮板2061的另一端固定连接有清理板2063，L形刮板2061的两侧均固定连接有连接轴2064。
通过上述技术方案，将L形刮板2061首尾相接的安装在传动带204的内部，并使清理板2063与相接支撑槽2062的内底部搭接，在传动电机104对传动轴201进行传动的时候，传动轴201带动传动带204运动，从而带动传送刮板206推动矿物，当传送刮板206移动到传动轴201边界的时候，清理板2063在弧面的作用下从相接支撑槽2062的内部发生位移并向上偏离出相接支撑槽2062的内部，从而将积累在L形刮板2061背面的矿物粉末进行清除；
同时通过在调节孔107的位置转动调节杆205，从而通过调节杆205与调节滑块203的作用带动支撑轴202进行升降，从而使传动带204中间的坡度发生改变，从而使传送刮板206在经过支撑轴202位置的时候，传送刮板206之间产生间隙，从而能够使较小的颗粒通过间隙被分离出来；
且将L形刮板2061设置成L型，并通过多个L形刮板2061首尾相接，从而在使用过程中，L形刮板2061的连接处能够形成传送面，不需要像传统刮板运输机一样还需要额外在刮板底部设置一条用于支撑矿物的传送带，达到了节省材料的效果。
具体的，支撑架101两个为一组，两个支撑架101相互对称。
通过上述技术方案，使用两个支撑架101相互夹持，从而对传动轴201和支撑轴202进行支撑和限位，且支撑架101的底部固定在地面或两个支撑架101之间通过连接杆进行连接，从而使支撑架101之间的间距保持稳定。
具体的，升降槽102位于支撑架101的轴心，传动电机104与升降槽102等高，传动电机104贯穿至升降槽102的内部。
通过上述技术方案，设置升降槽102的位置，从而使升降槽102限位的支撑轴202能够对传动带204的中间段施加压力，避免传动带204受力不均匀而发生跑偏现象，而传动电机104用于动力的传输。
具体的，支撑孔106位于防护罩105的内部，传动电机104的转轴延伸至其中一个支撑孔106的内部与传动轴201的一端连接。
通过上述技术方案，设置支撑孔106的位置，从而通过支撑孔106对传动轴201进行支撑的时候，传动轴201表面的传动带204能够位于防护罩105的内部被保护起来，并通过传动电机104与其中一组传动轴201进行连接传输动力。
具体的，传动轴201的数量与支撑孔106的数量相等，传动轴201的两端均插接在支撑孔106的内部，传动轴201的两端均设置有齿轮。
通过上述技术方案，当传输物品较重的时候，通过增加支撑孔106和传动轴201的数量，使支撑点更加密集，从而能够提升传送刮板206的支撑力度，防止中间段在重力的作用下发生变形。
具体的，支撑轴202与升降槽102平行，调节滑块203位于升降槽102的内部，且调节滑块203的顶部开设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔与调节孔107同轴心，调节滑块203的两侧均设置有限位滑块，限位滑块与支撑槽103的内壁滑动连接。
通过上述技术方案，支撑轴202通过调节滑块203与升降槽102进行配合，从而对支撑轴202的位置进行定位，并通过支撑槽103与调节滑块203侧面的限位滑块配合，从而使调节滑块203能够稳定的支撑支撑轴202，并通螺纹孔与调节杆205配合带动支撑轴202升降。
具体的，传动带204位于防护罩105的内部，传动带204的内壁开设有连接孔，传动带204两个为一组相互镜像。
通过上述技术方案，将传动带204设置在防护罩105的内部，从而防止矿石对传动带204造成磨损，且通过传动带204内部的连接孔对传送刮板206进行连接支撑。
具体的，调节杆205的底部与升降槽102的底部活动连接，调节杆205的顶部延伸至调节孔107的内部，调节杆205的顶部为内六角。
通过上述技术方案，当通过调节杆205顶部的内六角转动调节杆205的时候，调节杆205会在螺纹的带动下使调节滑块203实现升降的功能，从而改变传动带204中间的弧度。
具体的，传送刮板206的数量为若干，若干传送刮板206相互搭接，多个传送刮板206中的相接支撑槽2062与清理板2063搭接，L形刮板2061通过连接轴2064插接在传动带204内壁的连接孔内。
通过上述技术方案，使用若干传送刮板206搭接形成一个完整的支撑体和推动面，且并通过在湖面的时候，清理板2063在相接支撑槽2062中不断发生位移而清理粘连在L形刮板2061表面的矿物粉末。
在使用时，将L形刮板2061首尾相接的安装在传动带204的内部，并使清理板2063与相接支撑槽2062的内底部搭接，在传动电机104对传动轴201进行传动的时候，传动轴201带动传动带204运动，从而带动传送刮板206推动矿物，当传送刮板206移动到传动轴201边界的时候，清理板2063在弧面的作用下从相接支撑槽2062的内部发生位于并向上偏离处相接支撑槽2062的内部，从而将积累在L形刮板2061背面的矿物粉末进行清除；
同时通过在调节孔107的位置转动调节杆205，从而通过调节杆205与调节滑块203的作用带动支撑轴202进行升降，从而使传动带204中间的坡度发生改变，从而使传送刮板206在经过支撑轴202位置的时候，传送刮板206之间产生间隙，从而能够使较小的颗粒通过间隙被分离出来；
且将L形刮板2061设置成L型，并通过多个L形刮板2061首尾相接，从而在使用过程中，L形刮板2061的连接处能够形成传送面，不需要像传统刮板运输机一样还需要额外在刮板底部设置一条用于支撑矿物的传送带，达到了节省材料的效果；
并通过将L形刮板2061设置成L型，并通过多个L形刮板2061首尾相接，从而在使用过程中，L形刮板2061的连接处能够形成传送面，不需要像传统刮板运输机一样还需要额外在刮板底部设置一条用于支撑矿物的传送带，达到了节省材料的效果。
具体实施方式二
本实施方式为一种矿业用刮板运输机的运输机构的实施方式。
一种矿业用刮板运输机的运输机构，包括传动轴201和支撑轴202，支撑轴202的两端均活动连接有调节滑块203，传动轴201和支撑轴202的外表面均啮合有传动带204，调节滑块203的内部螺纹连接有调节杆205，传动带204之间安装有传送刮板206；
传送刮板206包括L形刮板2061，L形刮板2061的侧面开设有相接支撑槽2062，L形刮板2061的另一端固定连接有清理板2063，L形刮板2061的两侧均固定连接有连接轴2064。
通过上述技术方案，将L形刮板2061首尾相接的安装在传动带204的内部，并使清理板2063与相接支撑槽2062的内底部搭接，在传动电机104对传动轴201进行传动的时候，传动轴201带动传动带204运动，从而带动传送刮板206推动矿物，当传送刮板206移动到传动轴201边界的时候，清理板2063在弧面的作用下从相接支撑槽2062的内部发生位于并向上偏离处相接支撑槽2062的内部，从而将积累在L形刮板2061背面的矿物粉末进行清除。
具体实施方式三
本实施方式为一种矿业用刮板运输机的使用方法的实施方式。
一种矿业用刮板运输机的使用方法，将L形刮板2061首尾相接的安装在传动带204的内部，并使清理板2063与相接支撑槽2062的内底部搭接，在传动电机104对传动轴201进行传动的时候，传动轴201带动传动带204运动，从而带动传送刮板206推动矿物，当传送刮板206移动到传动轴201边界的时候，清理板2063在弧面的作用下从相接支撑槽2062的内部发生位于并向上偏离处相接支撑槽2062的内部，从而将积累在L形刮板2061背面的矿物粉末进行清除；
同时通过在调节孔107的位置转动调节杆205，从而通过调节杆205与调节滑块203的作用带动支撑轴202进行升降，从而使传动带204中间的坡度发生改变，从而使传送刮板206在经过支撑轴202位置的时候，传送刮板206之间产生间隙，从而能够使较小的颗粒通过间隙被分离出来。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种矿业用刮板运输机，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)的内部安装有运输机构(2)；
所述支撑机构(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的侧面开设有升降槽(102)，所述支撑架(101)的内部开设有支撑槽(103)，所述支撑架(101)的外表面安装有传动电机(104)，所述支撑架(101)的内部固定连接有防护罩(105)，所述支撑架(101)的内壁开设有支撑孔(106)，所述支撑架(101)的顶部开设有调节孔(107)；
所述运输机构(2)包括传动轴(201)和支撑轴(202)，所述支撑轴(202)的两端均活动连接有调节滑块(203)，所述传动轴(201)和支撑轴(202)的外表面均啮合有传动带(204)，所述调节滑块(203)的内部螺纹连接有调节杆(205)，所述传动带(204)之间安装有传送刮板(206)；
所述传送刮板(206)包括L形刮板(2061)，所述L形刮板(2061)的侧面开设有相接支撑槽(2062)，所述L形刮板(2061)上固定连接有清理板(2063)，所述L形刮板(2061)的两侧均固定连接有连接轴(2064)；
所述传送刮板(206)的数量为若干，若干所述传送刮板(206)相互搭接，多个所述传送刮板(206)中的相接支撑槽(2062)与清理板(2063)搭接，所述L形刮板(2061)通过连接轴(2064)插接在传动带(204)内壁的连接孔内。
2.根据权利要求1所述的一种矿业用刮板运输机，其特征在于：所述支撑架(101)两个为一组，两个所述支撑架(101)相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种矿业用刮板运输机，其特征在于：所述升降槽(102)位于支撑架(101)的轴心，所述传动电机(104)与升降槽(102)等高，所述传动电机(104)的驱动轴贯穿至升降槽(102)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种矿业用刮板运输机，其特征在于：所述支撑孔(106)位于防护罩(105)的内部，所述传动电机(104)的转轴延伸至其中一个支撑孔(106)的内部与传动轴(201)的一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿业用刮板运输机，其特征在于：所述传动轴(201)的数量与支撑孔(106)的数量相等，所述传动轴(201)的两端均插接在支撑孔(106)的内部，所述传动轴(201)的两端均设置有齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种矿业用刮板运输机，其特征在于：所述支撑轴(202)与升降槽(102)平行，所述调节滑块(203)位于升降槽(102)的内部，且调节滑块(203)的顶部开设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔与调节孔(107)同轴心，所述调节滑块(203)的两侧均设置有限位滑块，限位滑块与支撑槽(103)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种矿业用刮板运输机，其特征在于：所述传动带(204)位于防护罩(105)的内部，所述传动带(204)的内壁开设有连接孔，所述传动带(204)两个为一组相互镜像。
8.根据权利要求1所述的一种矿业用刮板运输机，其特征在于：所述调节杆(205)的底部与升降槽(102)的底部活动连接，所述调节杆(205)的顶部延伸至调节孔(107)的内部，所述调节杆(205)的顶部为内六角。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种矿业用刮板运输机的使用方法，其特征在于：将L形刮板(2061)首尾相接的安装在传动带(204)的内部，并使清理板(2063)与相接支撑槽(2062)的内底部搭接，在传动电机(104)对传动轴(201)进行传动的时候，传动轴(201)带动传动带(204)运动，从而带动传送刮板(206)推动矿物，当传送刮板(206)移动到传动轴(201)边界的时候，清理板(2063)在弧面的作用下从相接支撑槽(2062)的内部发生位移，并向上偏离出相接支撑槽(2062)的内部，从而将积累在L形刮板(2061)背面的矿物粉末进行清除；
同时通过在调节孔(107)的位置转动调节杆(205)，从而通过调节杆(205)与调节滑块(203)的作用带动支撑轴(202)进行升降，从而使传动带(204)中间的坡度发生改变，从而使传送刮板(206)在经过支撑轴(202)位置的时候，传送刮板(206)之间产生间隙，从而能够使较小的颗粒通过间隙被分离出来。
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