CN115106772B - 一种矿用重卡离合器铜基片组合装置及其交互连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿用重卡离合器铜基片组合装置及其交互连接方法，它包括组合装置本体以及经过组合装置处理的铜基片与分体式波形片交互连接而成的摩擦结构，组合装置本体包括底座以及设置在底座上方的组合折行支架，底座的上方设有加工面板，加工面板为可拆卸的固定在底座上，底座的内部为空腔结构，且空腔的内部上设有升降操作平台。本发明的有益效果是：减轻工人工作强度、减少加工的危险因素、使得产品强度能满足整体的强度，并且解决了整体零件的不稳定性。

Description

一种矿用重卡离合器铜基片组合装置及其交互连接方法

技术领域

本发明涉及铜基片的技术领域，特别是一种矿用重卡离合器铜基片组合装置及其交互连接方法。

背景技术

目前市场上的结构形式为摩擦材料和波形片有一种或两种零件采用的是整体结构，并没有两种零件均采用分体而达到整体效果的结构；整体式结构工艺难度大，成本高，产品变形翘曲大，且均被外资企业垄断；另外一种是采用了两种分体结构连接，但产品强度达不到使用要求，故障率较高。

然而，现有的生产方法虽然能够生产出铜基片的组合装置，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的铜基片在后续的扩孔和精加工的过程中由于需要操作人员靠近观察，使得容易将眼睛进行靠近，但是现有的虽然进行佩戴眼睛，但是依然对操作人员的脸部造成损害。2、现有的磨边扩孔完成后，需要将铜基片进行组合拼接，但是现有的组合拼接处与磨边扩孔处于同一水平线上，从而造成了操作人员的加工不便。

基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种矿用重卡离合器铜基片组合装置及其交互连接方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，减轻工人工作强度、减少加工的危险因素、使得产品强度能满足整体的强度，并且解决了整体零件的不稳定性的一种矿用重卡离合器铜基片组合装置及其交互连接方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种矿用重卡离合器铜基片组合装置，它包括组合装置本体以及经过组合装置处理的铜基片与分体式波形片交互连接而成的摩擦结构一，所述组合装置本体包括底座以及设置在底座上方的组合折行支架，所述底座的上方设有加工面板，所述加工面板为可拆卸的固定在底座上，所述底座的内部为空腔结构，且空腔的内部上设有升降操作平台；

所述加工面板上设有滚轴，且加工面板的中部上设有凹槽一，所述凹槽一的内部上设有可升降的平台加工板，且凹槽一的底部上设有通孔，所述升降操作平台包括液压伸缩缸，且液压伸缩缸的外部上设有保护空腔，所述保护空腔的顶部上设有倾斜板一，所述液压伸缩缸上的伸缩杆贯凹槽一上的通孔，并与平台加工板进行连接，所述加工面板上设有弧形加工罩，所述组合装置本体的底部上设有万向轮，所述组合折形支架上设有放置腔一和放置腔二，且组合折形支架包括竖直面板一和横向面板一，所述横向面板一的一端搭设在竖直面板一的顶部上，所述摩擦结构一包括环形结构片一以及设置在环形结构片一上的铜基片。

在本发明的矿用重卡离合器铜基片组合装置中，所述环形结构片一包括由多块波形片组合而成，且环形结构片一上至少由9片波形片拼接而成，所述环形结构片一的中部上设有与波形片组合而成的底面板，所述底面板上设有减震弹簧，相邻两个所述减震弹簧的内部上设有滑动杆，且滑动杆的两端分别嵌入在减震弹簧的内部，所述底面板上设有环形挡片，且环形挡片上设有燕尾块，且滑动杆上设有燕尾槽，且与环形挡片上的燕尾块进行配合，所述底面板上设有轴套。

在本发明的矿用重卡离合器铜基片组合装置中，所述轴套的侧壁上将减震弹簧进行限位，所述铜基片包括铜基片一和铜基片二，且铜基片一和铜基片二为一体成型，所述铜基片一的两侧壁为内凹结构，且铜基片二设置在铜基片一上，所述铜基片一上设有四个通孔一，且通孔一设置在铜基片二旁，所述铜基片一和铜基片二上设有相互贯通的通孔二。

在本发明的矿用重卡离合器铜基片组合装置中，所述弧形加工罩上设有四个支撑脚，所述支撑脚上设有凸缘，所述凸缘上设有通孔螺纹，所述弧形加工罩通过螺栓固定在加工面板上，所述弧形加工罩上设有与平台加工板相互配合的通孔三，所述弧形加工罩上设有玻璃观察窗，所述弧形加工罩与加工面板的距离使得能够足以保证操作人员的手进行操作加工，所述凹槽一的底部上设有通风孔，且凹槽一旁设有若干滤孔，所述保护空腔的外侧壁上设有环形储料桶，且环形储料桶的下方上设有出料管，所述出料管上设有开关阀。

在本发明的矿用重卡离合器铜基片组合装置中，所述弧形加工罩的内部上设有环形燕尾槽，且环形燕尾槽上设有加工构件，所述加工构件包括与燕尾槽相互配合的滑杆一，所述滑杆一的端部上设有可转动锁紧的滑杆二，所述滑杆二的端部上设有可转动的滑杆三，所述滑杆三的端部上设有小型空腔，所述小型空腔的内部上设有小型电机，所述小型电机的输出轴上设有可拆卸的刀座，所述刀座上设有可拆卸的加工刀片。

在本发明的矿用重卡离合器铜基片组合装置中，平台加工板还包括固定底板以及通过螺栓配合的加工样板，所述加工样板上设有夹持部件，所述固定底板上设有与加工样板相互配合的盲孔螺纹一，所述加工面板的两端均凸出组合装置本体；横向面板一上设有折页门一，且折页门一的设置使得能够将平台加工板上升至横向面板一齐平的位置，从而能够使得后续将铜基片与环形结构片一进行连接。

在本发明的一种矿用重卡离合器铜基片组合装置的交互连接方法中，它包括以下步骤：

S1、铜基片的加工方法，其具体包括以下步骤：

S11、首先，将待精加工的铜基片放置在加工面板上；然后将铜基片固定在加工样板上，然后通过夹持部件将铜基片进行固定；

S12、固定好铜基片后，将弧形加工罩上的加工构件进行移动，并且根据铜基片的边和孔的实际需要选择扩孔刀和磨边刀；

S13、当铜基片加工完成后，将加工构件移开，并控制液压伸缩缸，使得平台加工板上升至横向面板一上，使得能够方便操作人员将铜基片与波形片的对接；

S2、摩擦结构一的安装方法，其具体操作步骤为：

S21、首先将传统的波形片进行环形拼接，拼接完成后的环形结构片一的中部依次固定减震弹簧和轴套；

S22、当轴套和减震弹簧固定好后，通过铆钉将铜基片进行固定，从而提高了生产效率。

本发明具有以下优点：

1、本发明的组合装置本体，且铜基片由组合装置本体加工完成后与环形结构片一进行铆接，且能解决整体式摩擦材料工艺性不稳定、变形大、成本高，被国外垄断的局面，也可以解决国内分体式单铆接结构易断裂、故障率高等问题，同时底座内部设置的升降操作平台能够实现磨边与拼装的全流程设置，且本申请中的两种分体结构交互式连接的方式，产品强度能满足整体的强度，并且解决了整体零件的不稳定性。

2、本发明的弧形加工罩，弧形加工罩包括底部设置的支撑脚，支撑脚固定在加工面板上，弧形加工罩上设置的通孔三，使得能够保证升降操作平台的平稳上升和下降，同时弧形加工罩上设置的玻璃观察窗，使得能够防止操作人员在使用过程中对人的脸部造成伤害，同时能够防止灰尘进行飘洒；提高了铜基片的加工效率。

附图说明

图1 为本发明中组合装置本体的结构示意图;

图2 为本发明中铜基片的组合结构示意图；

图3 为本发明中弧形加工罩的结构示意图；

图4 为本发明中弧形加工罩的内部结构示意图；

图5 为本发明中铜基片的结构示意图；

图6 为本发明中波形片的结构示意图；

图7 为图1中A处的局部放大示意图；

图8 为图1中B处的局部放大示意图；

图9 为图1中C处的局部放大示意图；

图10 为图2中D-D处的剖视示意图。

图中，组合装置处理1、铜基片2、波形片3、底座4、组合折行支架5、加工面板6、升降操作平台7、滚轴8、凹槽一9、平台加工板10、通孔11、液压伸缩缸12、保护空腔13、倾斜板一14、弧形加工罩15、万向轮16、放置腔一17、放置腔二18、竖直面板一19、横向面板一20、环形结构片一21、底面板22、减震弹簧23、滑动杆24、环形挡片25、轴套26、铜基片一27、铜基片二28、通孔一29、通孔二30、支撑脚31、凸缘32、通孔三33、玻璃观察窗34、通风孔35、滤孔36、环形储料桶37、出料管38、开关阀39、环形燕尾槽40、加工构件41、滑杆一42、滑杆二43、滑杆三44、小型空腔45、刀座46、固定底板47、加工样板48、折页门一49、卡紧片50。

实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~10所示，一种矿用重卡离合器铜基片组合装置，它包括组合装置本体1以及经过组合装置处理1的铜基片2与分体式波形片3交互连接而成的摩擦结构一，组合装置本体1包括底座4以及设置在底座4上方的组合折行支架5，组合折行支架5的设置使得能够保证铜基片2与波形片3进行组合拼接，底座4的上方设有加工面板6，加工面板6为可拆卸的固定在底座4上，底座4的内部为空腔结构，且空腔的内部上设有升降操作平台7；

加工面板6上设有滚轴8，使得能够将堆积的铜基片2进行移动，且加工面板6的中部上设有凹槽一9，凹槽一9的内部上设有可升降的平台加工板10，平台加工板10的设置使得能够保证操作人员在不同的状态下实现组合加工，且凹槽一9的底部上设有通孔11，升降操作平台7包括液压伸缩缸12，且液压伸缩缸12的外部上设有保护空腔13，保护空腔13的设置防止铜基片2精加工过程中对液压伸缩缸12造成的损坏，保护空腔13的顶部上设有倾斜板一14，液压伸缩缸12上的伸缩杆贯凹槽一9上的通孔11，并与平台加工板10进行连接，加工面板6上设有弧形加工罩15，弧形加工罩15的设置能够保证操作人员的双手进行操作，组合装置本体1的底部上设有万向轮16，组合折形支架上设有放置腔一17和放置腔二18，且组合折形支架包括竖直面板一19和横向面板一20，横向面板一20的一端搭设在竖直面板一19的顶部上，摩擦结构一包括环形结构片一21以及设置在环形结构片一21上的铜基片2。

环形结构片一21包括由多块波形片3组合而成，且环形结构片一21上至少由9片波形片3拼接而成，环形结构片一21的中部上设有与波形片3组合而成的底面板22，底面板22上设有减震弹簧23，相邻两个减震弹簧23的内部上设有滑动杆24，且滑动杆24的两端分别嵌入在减震弹簧23的内部，并且进行顶住，底面板22上设有环形挡片25，且环形挡片25上设有燕尾块，且滑动杆24上设有燕尾槽，且与环形挡片25上的燕尾块进行配合，底面板22上设有轴套26，提高了整体的稳定性。

轴套26的侧壁上将减震弹簧24进行限位，铜基片包括铜基片一27和铜基片二28，且铜基片一27和铜基片二28为一体成型，铜基片一27的两侧壁为内凹结构，且铜基片二28设置在铜基片一27上，铜基片一27上设有四个通孔一29，且通孔一29设置在铜基片二28旁，铜基片一27和铜基片二28上设有相互贯通的通孔二30，铜基片一27和铜基片二28一体成型保证了结构的稳定性。

弧形加工罩15上设有四个支撑脚31，支撑脚31上设有凸缘32，凸缘32上设有通孔螺纹，弧形加工罩15通过螺栓固定在加工面板6上，弧形加工罩15上设有与平台加工板10相互配合的通孔三33，弧形加工罩15上设有玻璃观察窗34，弧形加工罩15与加工面板6的距离使得能够足以保证操作人员的手进行操作加工，凹槽一9的底部上设有通风孔35，且凹槽一9旁设有若干滤孔36，保护空腔13的外侧壁上设有环形储料桶37，且环形储料桶37的下方上设有出料管38，出料管38上设有开关阀39。

弧形加工罩15的内部上设有环形燕尾槽40，且环形燕尾槽40上设有加工构件41，加工构件41包括与燕尾槽相互配合的滑杆一42，滑杆一42的端部上设有可转动锁紧的滑杆二43，滑杆二43的端部上设有可转动的滑杆三44，滑杆三44的端部上设有小型空腔45，小型空腔45的内部上设有小型电机，小型电机的输出轴上设有可拆卸的刀座46，刀座46上设有可拆卸的加工刀片。

平台加工板10还包括固定底板47以及通过螺栓配合的加工样板48，加工样板48上设有夹持部件，固定底板47上设有与加工样板48相互配合的盲孔螺纹一，加工面板6的两端均凸出组合装置本体1；横向面板一20上设有折页门一49，折页门一49的设置使得能够方便平台加工板10的组合凭借，缓解了操作人员的疲劳，且折页门一49的设置使得能够将平台加工板10上升至横向面板一20齐平的位置，从而能够使得后续将铜基片28与环形结构片一21进行连接，折页门一49的两端上设有可旋转的卡紧片50。

一种矿用重卡离合器铜基片组合装置的交互连接方法，它包括以下步骤：

S1、铜基片2的加工方法，其具体包括以下步骤：

S11、首先，将待精加工的铜基片2放置在加工面板6上；然后将铜基片2固定在加工样板48上，然后通过夹持部件将铜基片2进行固定；

S12、固定好铜基片2后，将弧形加工罩15上的加工构件41进行移动，并且根据铜基片2的边和孔的实际需要选择扩孔刀和磨边刀；

S13、当铜基片2加工完成后，将加工构件41移开，并控制液压伸缩缸12，使得平台加工板10上升至横向面板一20上，使得能够方便操作人员将铜基片2与波形片3的对接；

S2、摩擦结构一的安装方法，其具体操作步骤为：

S21、首先将传统的波形片3进行环形拼接，拼接完成后的环形结构片一21的中部依次固定减震弹簧24和轴套26；

S22、当轴套26和减震弹簧24固定好后，通过铆钉将铜基片2进行固定，从而提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种矿用重卡离合器铜基片组合装置，其特征在于：它包括组合装置本体以及经过组合装置处理的铜基片与分体式波形片交互连接而成的摩擦结构一，所述组合装置本体包括底座以及设置在底座上方的组合折行支架，所述底座的上方设有加工面板，所述加工面板为可拆卸的固定在底座上，所述底座的内部为空腔结构，且空腔的内部上设有升降操作平台；

所述加工面板上设有滚轴，且加工面板的中部上设有凹槽一，所述凹槽一的内部上设有可升降的平台加工板，且凹槽一的底部上设有通孔，所述升降操作平台包括液压伸缩缸，且液压伸缩缸的外部上设有保护空腔，所述保护空腔的顶部上设有倾斜板一，所述液压伸缩缸上的伸缩杆贯凹槽一上的通孔，并与平台加工板进行连接，所述加工面板上设有弧形加工罩，所述组合装置本体的底部上设有万向轮，组合折形支架上设有放置腔一和放置腔二，且组合折形支架包括竖直面板一和横向面板一，所述横向面板一的一端搭设在竖直面板一的顶部上，所述摩擦结构一包括环形结构片一以及设置在环形结构片一上的铜基片；

所述环形结构片一包括由多块波形片组合而成，且环形结构片一上至少由9片波形片拼接而成，所述环形结构片一的中部上设有与波形片组合而成的底面板，所述底面板上设有减震弹簧，相邻两个所述减震弹簧的内部上设有滑动杆，且滑动杆的两端分别嵌入在减震弹簧的内部，所述底面板上设有环形挡片，且环形挡片上设有燕尾块，且滑动杆上设有燕尾槽，且与环形挡片上的燕尾块进行配合，所述底面板上设有轴套；

所述轴套的侧壁上将减震弹簧进行限位，所述铜基片包括铜基片一和铜基片二，且铜基片一和铜基片二为一体成型，所述铜基片一的两侧壁为内凹结构，且铜基片二设置在铜基片一上，所述铜基片一上设有四个通孔一，且通孔一设置在铜基片二旁，所述铜基片一和铜基片二上设有相互贯通的通孔二；

所述弧形加工罩上设有四个支撑脚，所述支撑脚上设有凸缘，所述凸缘上设有通孔螺纹，所述弧形加工罩通过螺栓固定在加工面板上，所述弧形加工罩上设有与平台加工板相互配合的通孔三，所述弧形加工罩上设有玻璃观察窗，所述弧形加工罩与加工面板的距离使得能够足以保证操作人员的手进行操作加工，所述凹槽一的底部上设有通风孔，且凹槽一旁设有若干滤孔，所述保护空腔的外侧壁上设有环形储料桶，且环形储料桶的下方上设有出料管，所述出料管上设有开关阀；

所述弧形加工罩的内部上设有环形燕尾槽，且环形燕尾槽上设有加工构件，所述加工构件包括与燕尾槽相互配合的滑杆一，所述滑杆一的端部上设有可转动锁紧的滑杆二，所述滑杆二的端部上设有可转动的滑杆三，所述滑杆三的端部上设有小型空腔，所述小型空腔的内部上设有小型电机，所述小型电机的输出轴上设有可拆卸的刀座，所述刀座上设有可拆卸的加工刀片。

2.根据权利要求1所述的一种矿用重卡离合器铜基片组合装置，其特征在于：平台加工板还包括固定底板以及通过螺栓配合的加工样板，所述加工样板上设有夹持部件，所述固定底板上设有与加工样板相互配合的盲孔螺纹一，所述加工面板的两端均凸出组合装置本体；横向面板一上设有折页门一，且折页门一的设置使得能够将平台加工板上升至横向面板一齐平的位置，从而能够使得后续将铜基片与环形结构片一进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿用重卡离合器铜基片组合装置的交互连接方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、铜基片的加工方法，其具体包括以下步骤：

S11、首先，将待精加工的铜基片放置在加工面板上；然后将铜基片固定在加工样板上，然后通过夹持部件将铜基片进行固定；

S12、固定好铜基片后，将弧形加工罩上的加工构件进行移动，并且根据铜基片的边和孔的实际需要选择扩孔刀和磨边刀；

S13、当铜基片加工完成后，将加工构件移开，并控制液压伸缩缸，使得平台加工板上升至横向面板一上，使得能够方便操作人员将铜基片与波形片的对接；

S2、摩擦结构一的安装方法，其具体操作步骤为：

S21、首先将传统的波形片进行环形拼接，拼接完成后的环形结构片一的中部依次固定减震弹簧和轴套；

S22、当轴套和减震弹簧固定好后，通过铆钉将铜基片进行固定，从而提高了生产效率。