CN115106458A - 一种铁丝笼加工用铁丝预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁丝笼加工用铁丝预处理设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个固定板，两个所述固定板的相邻面共同转动连接有多个第三转杆，多个所述第三转杆上均固定连接有压轮，所述底座内设有横腔，所述底座的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至横腔内并固定连接有第一转杆。该设备通过铁丝的左右移动和铁丝的转动从而能够充分的对铁丝进行捋直处理，确保对铁丝的捋直效率，且铁丝的转动与多个压轮的转动相配合，从而对铁丝的表面进行打磨处理，取出铁丝表面的氧化层，使得一个设备即可完成对铁丝的预处理，减少铁丝加工的工序，减少设备的转动空间，同时会喷洒酸性溶液提升对铁丝表面氧化层的清理效率。
Description
技术领域
本发明涉及铁丝笼加工技术领域，尤其涉及一种铁丝笼加工用铁丝预处理设备。
背景技术
铁丝笼是指由多个铁丝相互焊接而成的笼子，在铁丝笼的生产过程中，需要先对铁丝进行加工，铁丝的加工通常需要先进行预处理后，然后进行镀锌处理，一般铁丝的预处理通常是将铁丝进行捋直后然后对铁丝的表面的氧化层进行处理，然而现有的铁丝预处理仍然存在以下问题：
现有的铁丝预处理通常先利用捋直设备对铁丝进行捋直后，由于现有的铁丝捋直设备只能进行捋直处理，使得在铁丝捋直后，需要将铁丝转移至另一设备上对铁丝表面的氧化层进行处理，这样使得铁丝加工时的工序较多，影响铁丝的加工效率，同时铁丝加工的设备过多，占地面积较大，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁丝笼加工用铁丝预处理设备，该设备通过铁丝的左右移动和铁丝的转动从而能够充分的对铁丝进行捋直处理，确保对铁丝的捋直效率，且铁丝的转动与多个压轮的转动相配合，从而对铁丝的表面进行打磨处理，取出铁丝表面的氧化层，使得一个设备即可完成对铁丝的预处理，减少铁丝加工的工序，减少设备的转动空间，同时会喷洒酸性溶液提升对铁丝表面氧化层的清理效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铁丝笼加工用铁丝预处理设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个固定板，两个所述固定板的相邻面共同转动连接有多个第三转杆，多个所述第三转杆上均固定连接有压轮，所述底座内设有横腔，所述底座的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至横腔内并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的两端与横腔的左右两侧内壁转动连接，所述第一转杆上设有两个第一螺纹层，两个所述第一螺纹层上均螺纹连接有滑块，两个所述滑块与横腔的内壁滑动连接，所述横腔的内顶部设有条形开口，两个所述滑块的上端均贯穿条形开口延伸至外界并固定连接有安装板，两个所述安装板内设有移动腔，所述移动腔内均设有转动组件；所述转动组件包括设置在移动腔内的多个第二转杆，多个所述第二转杆的两端与移动腔的左右两侧内壁滑动连接，多个所述第二转杆靠近压轮的一侧延伸至外界并固定连接有固定环，每个所述第二转杆上均设有齿轮，所述移动腔内设有移动块，所述移动块与移动腔的内壁滑动连接，所述移动块的上端固定连接有与多个齿轮相啮合的齿条。
优选地，所述底座的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板分别位于两个安装板的相背侧，两个所述竖板内均设有竖腔，两个所述竖腔内均设有往复组件，所述往复组件包括设置在竖腔内的横杆，所述横杆与竖腔的左右两侧内壁转动连接，所述横杆上设有凸轮，所述竖腔内设有活塞，所述活塞与竖腔的内壁滑动连接，所述活塞的下端与竖腔的内底部通过复位弹簧弹性连接，两个所述竖腔的底部空间与对应的移动腔的底部空间通过软管连通。
优选地，两个所述横杆的相背侧均延伸至外界，两个所述横杆与第一转杆均通过第一传动组件传动连接，所述第一传动组件包括设置在横杆和第一转杆上的传动轮，每两个相配合的所述传动轮通过传动带传动连接。
优选地，多个所述第三转杆的前端均贯穿位于前侧的固定板，所述横腔内设有第四转杆，所述第四转杆的两端与横腔的前后两侧内壁转动连接，所述第四转杆上固定连接有蜗轮，所述第一转杆上设有与蜗轮相配合的第二螺纹层，所述第四转杆的前端延伸至外界，所述第四转杆与多个第三转杆通过第二传动组件传动连接。
优选地，所述第二传动组件包括设置在第四转杆与多个第三转杆上的链轮，多个所述链轮通过链条传动连接。
优选地，两个所述竖腔的顶部空间与外界通过第一通口连通，两个所述移动腔的顶部空间与外界通过第二通口连通。
优选地，两个所述安装板的相邻面共同固定连接有储存箱和空心板，所述空心板位于储存箱的上方，所述储存箱的上端设有储液槽，所述储液槽内填充有酸性溶液，所述空心板的下端设有多个出液口。
优选地，两个所述移动块的下端设有两个折叠气囊，两个所述折叠气囊远离移动块的一端与移动腔的内底部固定连接，两个所述折叠气囊与储液槽的内底部均通过进液管连通，两个所述折叠气囊与空心板均通过出液管连通，每个所述进液管和出液管上均设有单向阀。
本发明具有以下有益效果：
1、与现有技术相比，通过第一转杆的转动带动两个滑块和多个铁丝左右移动，同时由于移动块的上下移动通过齿条和多个齿轮带动多个铁丝不断的顺时针和逆时针转动，从而使得压轮能够对铁丝的各个部位进行挤压，提升对铁丝的捋直效果；
2、与现有技术相比，在铁丝左右移动的过程中，由于多个第二传动组件的设置，使得多个压轮处于转动的状态，从而对铁丝的表面进行前后和左右两侧方向的摩擦，将铁丝表面的氧化层进行去除，从而使得一个设备即可完成对铁丝的预处理，提升对铁丝预处理的效率；
3、与现有技术相比，通过安装板的上下移动，带动两个折叠气囊不断的拉伸收缩，从而将酸性溶液喷在铁丝上对氧化层进行腐蚀，从而使得氧化层更容易被压轮磨去，提升对铁丝表面氧化层的去除效果，同时只需一个设备即可完后对铁丝的拉直和氧化处理的效果，无需设置多个加工设备，减少加工设备的占用空间。
附图说明
图1为本发明提出的一种铁丝笼加工用铁丝预处理设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1的正面结构示意图；
图4为本发明实施例2的结构示意图；
图5为图4中B处的放大结构示意图。
图中：1底座、2横腔、3驱动电机、4滑块、5第一转杆、6第一传动组件、7竖板、8凸轮、9竖腔、10活塞、11复位弹簧、12软管、13安装板、14移动腔、15齿条、16第二转杆、17齿轮、18移动块、19固定环、20固定板、21压轮、22第三转杆、23蜗轮、24第四转杆、25第二传动组件、26折叠气囊、27进液管、28出液管、29储存箱、30空心板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1-3，一种铁丝笼加工用铁丝预处理设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个固定板20，两个固定板20的相邻面共同转动连接有多个第三转杆22，多个第三转杆22上均固定连接有压轮21，底座1内设有横腔2，底座1的左侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴末端延伸至横腔2内并固定连接有第一转杆5，第一转杆5的两端与横腔2的左右两侧内壁转动连接，第一转杆5上设有两个第一螺纹层，两个第一螺纹层与往复丝杆的螺纹层相同，两个第一螺纹层上均螺纹连接有滑块4，两个滑块4与横腔2的内壁滑动连接，横腔2的内顶部设有条形开口，两个滑块4的上端均贯穿条形开口延伸至外界并固定连接有安装板13，两个安装板13内设有移动腔14，移动腔14内均设有转动组件；转动组件包括设置在移动腔14内的多个第二转杆16，多个第二转杆16的两端与移动腔14的左右两侧内壁滑动连接，多个第二转杆16靠近压轮21的一侧延伸至外界并固定连接有固定环19，每个第二转杆16上均设有齿轮17，移动腔14内设有移动块18，移动块18与移动腔14的内壁滑动连接，移动块18的上端固定连接有与多个齿轮17相啮合的齿条15。
其中，底座1的上端固定连接有两个竖板7，两个竖板7分别位于两个安装板13的相背侧，两个竖板7内均设有竖腔9，两个竖腔9内均设有往复组件，往复组件包括设置在竖腔9内的横杆，横杆与竖腔9的左右两侧内壁转动连接，横杆上设有凸轮，竖腔9内设有活塞10，活塞10与竖腔9的内壁滑动连接，活塞10的下端与竖腔9的内底部通过复位弹簧11弹性连接，两个竖腔9的底部空间与对应的移动腔14的底部空间通过软管12连通，两个竖腔9的顶部空间与外界通过第一通口连通，两个移动腔14的顶部空间与外界通过第二通口连通。
其中，两个横杆的相背侧均延伸至外界，两个横杆与第一转杆5均通过第一传动组件6传动连接，第一传动组件6包括设置在横杆和第一转杆5上的传动轮，每两个相配合的传动轮通过传动带传动连接。
其中，多个第三转杆22的前端均贯穿位于前侧的固定板20，横腔2内设有第四转杆24，第四转杆24的两端与横腔2的前后两侧内壁转动连接，第四转杆24上固定连接有蜗轮23，第一转杆5上设有与蜗轮23相配合的第二螺纹层，第四转杆24的前端延伸至外界，第四转杆24与多个第三转杆22通过第二传动组件25传动连接，第二传动组件25包括设置在第四转杆24与多个第三转杆22上的链轮，多个链轮通过链条传动连接。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在对铁丝进行预处理时，先将多个铁丝的一端绕设在位于右侧的固定环19上，然后将多个铁丝依次贯穿两个相邻的压轮21之间后，再绕设在位于左侧的固定环19上，然后启动驱动电机3，驱动电机3的启动会带动第一转杆5转动，由于两个第一螺纹层与往复丝杆的螺纹层相同，从而使得两个滑块4左右移动，从而通过两个安装板13带动多个铁丝左右移动，从而在多个压轮21的作用下对铁丝进行初步的捋直；
由于铁丝的弯折方向不规则，如果只是利用铁丝的左右移动进行捋直，只会使得铁丝在竖直方向上进行捋直，当需要对铁丝的其他方向进行捋直时，需要将铁丝不断的进行翻动，从而才能完成对铁丝的整体进行捋直的工作，因此在第一转杆5的转动过程中，通过两个第一传动组件6带动两个横杆转动，从而带动两个凸轮8转动；
在复位弹簧11的弹性作用下，会使得两个活塞10始终与凸轮8处于相抵的状态，进而使得两个活塞10同步上下移动，当两个活塞10上移时，此时会使得两个竖腔9的底部空间增大，气压减小，从而使得两个移动腔14的底部空间的气体通过软管12进入至竖腔9的底部空间内，使得两个移动块18下移，两个移动块18下移使得两个齿条15下移，两个齿条15下移通过多个齿轮17带动对应的第二转杆16顺时针转动，从而使得多个铁丝顺时针转动；
当两个活塞10下移时，此时会使得两个竖腔9的底部空间减小，气压增大，气体通过两个软管12进入至移动腔14的底部空间内，从而使得移动块18带动齿条15上移，从而使得多个铁丝逆时针转动，进而使得铁丝在左右移动经过两个压轮21之间时，铁丝不断的顺时针和逆时针转动使得铁丝的各个面能够与压轮21接触，使得铁丝不同方向的弯折都能够与压轮重复接触，从而能够对铁丝的各个位置进行捋直，从而使得对铁丝的捋直效果更佳；
同时在第一转杆5的的转动过程中，由于第一转杆5上的第二螺纹层为类似蜗杆上的螺纹层，从而通过蜗轮23带动第四转杆24转动，然后通过第二传动组件25带动多个第三转杆22转动，从而带动多个压轮21转动，由于压轮21的表面较为粗糙，从而在压轮21转动的过程中，和铁丝的转动相配合，对铁丝的表面进行前后两侧方向的摩擦，能够将铁丝表面的氧化层进行去除，同时由于铁丝的左右移动会与压轮21的表面产生左右两侧方向的摩擦，从而使得对铁丝避免的氧化层的去除效果更佳。
与现有技术相比，通过第一转杆5的转动带动两个滑块4和多个铁丝左右移动，同时由于移动块18的上下移动通过齿条15和多个齿轮17带动多个铁丝不断的顺时针和逆时针转动，从而使得压轮21能够对铁丝的各个部位进行挤压，提升对铁丝的捋直效果；
在铁丝左右移动的过程中，由于多个第二传动组件25的设置，使得多个压轮21处于转动的状态，从而对铁丝的表面进行前后和左右两侧方向的摩擦，将铁丝表面的氧化层进行去除，从而使得一个设备即可完成对铁丝的预处理，提升对铁丝预处理的效率。
实施例2
参照图4-5，本实施例与实施例1的不同之处在于，两个安装板13的相邻面共同固定连接有储存箱29和空心板30，空心板30位于储存箱29的上方，储存箱29的上端设有储液槽，储液槽内填充有酸性溶液，空心板30的下端设有多个出液口，两个移动块18的下端设有两个折叠气囊26，两个折叠气囊26远离移动块18的一端与移动腔14的内底部固定连接，两个折叠气囊26与储液槽的内底部均通过进液管27连通，两个折叠气囊26与空心板30均通过出液管28连通，每个进液管27和出液管28上均设有单向阀，储液槽内的酸性溶液通过进液管27单向进入至折叠气囊26内，折叠气囊26为氟橡胶材料制成，折叠气囊26内酸性溶液通过出液管28单向进入至空心板30内。
本实施例中，在移动块18上下移动的过程中，会使得折叠气囊26不断的拉伸和收缩，当两个折叠气囊26拉伸时，此时使得两个折叠气囊26的空间增大，气压减小，从而使得储液槽内的酸性溶液进行至两个折叠气囊26内，当两个折叠气囊26压缩时，此时折叠气囊26内的空间减小，气压增大，使得酸性溶液进入至空心板30内，然后通过空心板30下端的多个出液口落下淋在多个铁丝的表面，使得酸性溶液对铁丝表面的氧化层进行腐蚀，腐蚀后的氧化层更容易被压轮21磨去，从而提升对铁丝避免氧化层的取出效果。
与现有技术相比，通过安装板18的上下移动，带动两个折叠气囊26不断的拉伸收缩，从而将酸性溶液喷在铁丝上对氧化层进行腐蚀，从而使得氧化层更容易被压轮21磨去，提升对铁丝表面氧化层的去除效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铁丝笼加工用铁丝预处理设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有两个固定板（20），两个所述固定板（20）的相邻面共同转动连接有多个第三转杆（22），多个所述第三转杆（22）上均固定连接有压轮（21），所述底座（1）内设有横腔（2），所述底座（1）的左侧安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴末端延伸至横腔（2）内并固定连接有第一转杆（5），所述第一转杆（5）的两端与横腔（2）的左右两侧内壁转动连接，所述第一转杆（5）上设有两个第一螺纹层，两个所述第一螺纹层上均螺纹连接有滑块（4），两个所述滑块（4）与横腔（2）的内壁滑动连接，所述横腔（2）的内顶部设有条形开口，两个所述滑块（4）的上端均贯穿条形开口延伸至外界并固定连接有安装板（13），两个所述安装板（13）内设有移动腔（14），所述移动腔（14）内均设有转动组件；
所述转动组件包括设置在移动腔（14）内的多个第二转杆（16），多个所述第二转杆（16）的两端与移动腔（14）的左右两侧内壁滑动连接，多个所述第二转杆（16）靠近压轮（21）的一侧延伸至外界并固定连接有固定环（19），每个所述第二转杆（16）上均设有齿轮（17），所述移动腔（14）内设有移动块（18），所述移动块（18）与移动腔（14）的内壁滑动连接，所述移动块（18）的上端固定连接有与多个齿轮（17）相啮合的齿条（15）。
2.根据权利要求1所述的一种铁丝笼加工用铁丝预处理设备，其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有两个竖板（7），两个所述竖板（7）分别位于两个安装板（13）的相背侧，两个所述竖板（7）内均设有竖腔（9），两个所述竖腔（9）内均设有往复组件，所述往复组件包括设置在竖腔（9）内的横杆，所述横杆与竖腔（9）的左右两侧内壁转动连接，所述横杆上设有凸轮，所述竖腔（9）内设有活塞（10），所述活塞（10）与竖腔（9）的内壁滑动连接，所述活塞（10）的下端与竖腔（9）的内底部通过复位弹簧（11）弹性连接，两个所述竖腔（9）的底部空间与对应的移动腔（14）的底部空间通过软管（12）连通。
3.根据权利要求2所述的一种铁丝笼加工用铁丝预处理设备，其特征在于：两个所述横杆的相背侧均延伸至外界，两个所述横杆与第一转杆（5）均通过第一传动组件（6）传动连接，所述第一传动组件（6）包括设置在横杆和第一转杆（5）上的传动轮，每两个相配合的所述传动轮通过传动带传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铁丝笼加工用铁丝预处理设备，其特征在于：多个所述第三转杆（22）的前端均贯穿位于前侧的固定板（20），所述横腔（2）内设有第四转杆（24），所述第四转杆（24）的两端与横腔（2）的前后两侧内壁转动连接，所述第四转杆（24）上固定连接有蜗轮（23），所述第一转杆（5）上设有与蜗轮（23）相配合的第二螺纹层，所述第四转杆（24）的前端延伸至外界，所述第四转杆（24）与多个第三转杆（22）通过第二传动组件（25）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铁丝笼加工用铁丝预处理设备，其特征在于：所述第二传动组件（25）包括设置在第四转杆（24）与多个第三转杆（22）上的链轮，多个所述链轮通过链条传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种铁丝笼加工用铁丝预处理设备，其特征在于：两个所述竖腔（9）的顶部空间与外界通过第一通口连通，两个所述移动腔（14）的顶部空间与外界通过第二通口连通。
7.根据权利要求5所述的一种铁丝笼加工用铁丝预处理设备，其特征在于：两个所述安装板（13）的相邻面共同固定连接有储存箱（29）和空心板（30），所述空心板（30）位于储存箱（29）的上方，所述储存箱（29）的上端设有储液槽，所述储液槽内填充有酸性溶液，所述空心板（30）的下端设有多个出液口。
8.根据权利要求7所述的一种铁丝笼加工用铁丝预处理设备，其特征在于：两个所述移动块（18）的下端设有两个折叠气囊（26），两个所述折叠气囊（26）远离移动块（18）的一端与移动腔（14）的内底部固定连接，两个所述折叠气囊（26）与储液槽的内底部均通过进液管（27）连通，两个所述折叠气囊（26）与空心板（30）均通过出液管（28）连通，每个所述进液管（27）和出液管（28）上均设有单向阀。
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| CN208555790U (zh) * | 2018-07-07 | 2019-03-01 | 绍兴市天钰伞业有限公司 | 一种钢丝调直切断机 |
| CN213410147U (zh) * | 2020-09-16 | 2021-06-11 | 济南市莱芜舒鑫工贸有限公司 | 一种铁丝制备用调直装置 |
| CN214814396U (zh) * | 2021-06-01 | 2021-11-23 | 厦门卓艺工贸有限公司 | 一种铁艺工艺品用铁丝矫直装置 |
| CN215315347U (zh) * | 2021-03-29 | 2021-12-28 | 江苏鹏泰电气有限公司 | 一种电缆拉直装置 |
-
2022
- 2022-08-29 CN CN202211041986.8A patent/CN115106458A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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