CN113578846B - 铜箔生产用表面预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铜箔生产用表面预处理装置，包括箱体和设置在箱体内部的清洗液，所述箱体的内部转动安装有用于引导铜箔的若干个引导辊，所述箱体的表面贯穿并转动安装有驱动组件和两个用于擦干铜箔的吸水组件，所述驱动组件包括第二链轮、凸轮和圆筒，所述第二链轮分别与两个吸水组件传动连接所述箱体的内部固定安装有与凸轮活动配合的支撑组件；本发明通过箱体、圆盘和清洗液等之间的配合，可以使得箱体内的清洗液始终处于流动状态，以得到更好的清洗效果；通过凸轮、支撑组件、移动组件和脱水组件等之间的配合，既可以使得铜箔发生左右轻微晃动，减少两个脱水组件的吸水量，也可以实现对两个脱水组件的有效脱水。

Description

铜箔生产用表面预处理装置

技术领域

本发明涉及铜箔生产装置技术领域，特别涉及一种铜箔生产用表面预处理装置。

背景技术

电解铜箔的三道工序中一般采用电解铜箔收卷辊提供收卷力，使得电解铜箔基材依次通过生箔溶液和表面处理溶液，电解铜箔表面处理完成后需要进行水洗，再水洗后的电解铜箔进行擦拭烘干，最后对烘干完成的电解铜箔进行分切收卷；在电解铜箔进行水洗时需要将其外侧面的表面处理溶液清洗干净。

中国发明专利公开号CN110756508A，公开了名为一种电解铜箔收卷前的表面处理装置，包括底板、连接架、清洗框、导入辊、缠绕轮组、调节辊和擦拭机构,所述的底板的左端顶部上安装有清洗框，缠绕轮组安装在清洗框的内壁上，清洗框的上方前后两侧均设置有一个连接架；具有水洗时间可控制，擦拭效果较好等优点。

但是该装置结构固定，清洗框内的清洗液始终处于静止状态，仅通过铜箔的移动来完成整体清洗，对于进入清洗框内的铜箔的清洗效果较差，无法保证经过清洗后铜箔的表面质量，存在一定的使用局限性。

因此，有必要提供一种铜箔生产用表面预处理装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供铜箔生产用表面预处理装置，以解决上述背景技术中对于进入清洗框内的铜箔的清洗效果较差，无法保证经过清洗后铜箔的表面质量等问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：铜箔生产用表面预处理装置，包括箱体和设置在箱体内部的清洗液，所述箱体的内部转动安装有用于引导铜箔的若干个引导辊，所述箱体的表面贯穿并转动安装有驱动组件和两个用于擦干铜箔的吸水组件，所述驱动组件包括第二链轮、凸轮和圆筒，所述第二链轮分别与两个吸水组件传动连接所述箱体的内部固定安装有与凸轮活动配合的支撑组件，所述支撑组件的顶部固定安装有对其中一个吸水组件进行去水的移动组件，所述移动组件的表面固定安装有对另一个吸水组件进行去水的脱水组件。

通过采用上述技术方案，使用时将铜箔从左侧引入箱体的内部，经过上方的引导辊引向下方的引导辊，由箱体内的清洗液进行清洗，然后经下方的引导辊引向两个吸水组件的中间，由两个吸水组件对铜箔表面的清洗液进行有效吸收，最后从箱体的右侧引出进入下一步工序。

在此过程中，启动驱动组件通过圆盘可以使得箱体内的清洗液始终处于一个流动的状态，相比于静止状态的清洗液可以得到更好的清洗效果；驱动组件通过第二链轮带动两个吸水组件转动，对铜箔两个面上的残余液进行擦干；同时驱动组件通过凸轮可以带动支撑组件相对于铜箔做左右摆动，支撑组件带动移动组件左右摆动，移动组件则带动脱水组件同步运动。移动组件在向左摆动过程中，可以使得铜箔发生左右轻微晃动，进而使得铜箔上下两个面上的清洗液可以沿着铜箔快速流下，减少两个吸水组件的吸水量；移动组件在向右摆动过程中，可以对下方的吸水组件进行挤压，使得下方的吸水组件脱水，保证下方吸水组件持续有效的吸水效果；脱水组件向左摆动时，会远离上方的吸水组件，在向右摆动时可以对上方的吸水组件进行挤压，使得上方的吸水组件脱水，进而也保证了上方吸水组件持续有效的吸水效果，再配合移动组件对铜箔轻微晃动的去水，可以长时间有效保证两个吸水组件的吸水效果，整体的实用性更高。

作为本发明的进一步方案，若干个所述引导辊呈上下交错设置，其中位于下方的所述引导辊浸没在清洗液内，所述箱体的表面固定安装有罩壳。

通过采用上述技术方案，将下方的引导辊浸没在清洗液内，使得铜箔被引入箱体内到两个吸水组件之间的过程中，可以完成快速清洗。设置的罩壳，一是为了方便驱动组件的安装，而是可以减少灰尘等杂物的吸附。

作为本发明的进一步方案，所述吸水组件包括中心轴，所述中心轴贯穿箱体并与箱体转动连接，所述中心轴的外表面固定安装有毛毡层和第一链轮。

通过采用上述技术方案，使用时经过箱体内清洗液清洗过的铜箔，被引向两个中心轴的中间，由两个毛毡层完成快速的吸水并擦干。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件还包括电机，所述电机与罩壳的内壁固定连接，所述电机的输出轴固定安装有长杆，所述长杆贯穿箱体并与箱体转动连接，所述第二链轮、凸轮和圆筒均固定安装在长杆的外表面，所述第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，所述圆筒的外表面开设有若干个呈环形阵列排布的盛水槽，所述圆筒远离中心轴的一侧浸没在清洗液内。

通过采用上述技术方案，使用时启动电机带动长杆转动，长杆带动第二链轮、凸轮和圆筒同步转动，第二链轮通过链条带动两个中心轴转动，使得两个毛毡层也发生转动，可以提高对铜箔的吸水效果；凸轮与支撑组件活动配合带动支撑组件做左右摆动；圆筒则通过盛水槽将箱体内的清洗液持续提升，类似于水车提升水，使得箱体内的清洗液始终处于流动状态，相比于静止状态的清洗液可以得到更好的清洗效果。

作为本发明的进一步方案，所述支撑组件包括U形座，所述U形座与箱体的内壁固定连接，所述U形座的内部转动安装有短杆，所述短杆的外表面套设有扭簧，所述短杆的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆靠近长杆的表面固定安装有与凸轮活动配合的凸块。

通过采用上述技术方案，使用时电机通过长杆带动凸轮持续转动，凸轮通过U形座、短杆和扭簧等结构配合，带动凸块和连接杆做左右往复摆动，连接杆则带动移动组件同步往复摆动，移动组件则带动脱水组件同步运动。

作为本发明的进一步方案，所述移动组件包括底座，所述底座与连接杆固定连接，所述底座靠近长杆的一侧固定安装有第一挤压辊，所述底座的另一侧固定安装有横杆。

通过采用上述技术方案，当连接杆左右往复摆动时，带动底座同步运动，底座带动脱水组件同步运动；当底座向左摆动时，横杆靠近铜箔并使其发生轻微晃动，进而使得铜箔表面上残留的清洗液可以沿着铜箔快速的流下，减少后续两个毛毡层的吸水量，此时第一挤压辊与下方的毛毡层分离；当底座向右摆动时，第一挤压辊对下方的毛毡层进行挤压，使得该毛毡层上吸附的水分被挤出流下，保证下方毛毡层的吸水效果，此时横杆与铜箔分离。

作为本发明的进一步方案，所述脱水组件包括支架，所述支架与底座固定连接，所述支架远离底座的端部固定安装有第二挤压辊，所述支架的表面且位于第二挤压辊的下方固定安装有导水板。

通过采用上述技术方案，使用时底座带动支架左右往复摆动；当支架随着底座向左摆动时，第二挤压辊远离上方的毛毡层，当支架随着底座向右摆动时，第二挤压辊靠近上方的毛毡层并对其进行挤压，使得该毛毡层上吸附的水分被挤出流下至导水板，再由导水板引走，防止从上方毛毡层上挤出的水分再次流到铜箔上，影响对其的脱水效果。

作为本发明的进一步方案，所述箱体的内部固定安装有用于二次清洗铜箔的再清洗组件，所述再清洗组件与圆筒的位置对应。所述再清洗组件包括流道，所述流道的表面固定安装有与圆筒对应设置的接水架，所述流道的内部固定安装有上喷水架和下喷水架，流道的内部还固定安装有控制上喷水架和下喷水架出水量的流量控制装置，所述上喷水架和下喷水架分别位于铜箔的两侧，所述上喷水架和下喷水架的表面均开设有若干个与铜箔对应设置的出水孔。

通过采用上述技术方案，使用时铜箔从上喷水架和下喷水架之间穿过；启动电机带动圆筒持续转动，圆筒通过盛水槽将内部清洗液进行持续提升，随着圆筒的转动可以将提升后的水传输给接水架，再由接水架输送给流道，然后清洗液经流道进入上喷水架和下喷水架，由上喷水架和下喷水架上开设的出水孔喷出，对铜箔的上下两个面进行二次清洗，可以有效提高对铜箔的清洗效果，保证经过加工后的铜箔质量。

通过流量控制装置，来对应控制上喷水架和下喷水架出水量，上喷水架和下喷水架的出水量呈周期性变化且呈相反趋势；当上喷水架的出水量逐渐增大时，下喷水架的出水量逐渐减小，使得铜箔逐渐朝靠近下喷水架的方向移动，当下喷水架的出水量逐渐增大时，上喷水架的出水量逐渐减小，使得铜箔逐渐朝靠近上喷水架的方向移动，当上述出水量的变化周期达到一定速度后，便能够利用水流来震荡铜箔，在实现二次清洗铜箔的同时还可以将铜箔上的残余液震落。

本发明所述的铜箔生产用表面预处理装置，通过箱体、圆盘和清洗液等之间的配合，可以使得箱体内的清洗液始终处于流动状态，以得到更好的清洗效果；通过第二链轮、再清洗组件和清洗液等之间的配合，可以对铜箔的上下两个面进行二次清洗，可以有效提高对铜箔的清洗效果；通过凸轮、支撑组件、移动组件和脱水组件等之间的配合，既可以使得铜箔发生左右轻微晃动，减少两个脱水组件的吸水量，也可以实现对两个脱水组件的有效脱水，整体的实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构右视立体示意图；

图2为本发明的箱体内部结构示意图；

图3为本发明的箱体内部结构立体图；

图4为本发明的驱动组件结构示意图；

图5为本发明的脱水组件结构示意图；

图6为本发明的移动组件结构示意图；

图7为图5中A处结构放大图；

图8为本发明的再清洗组件结构示意图；

图9为本发明支撑组件左摆时的结构示意图；

图10为本发明实施例一的进一步改进实施例的结构示意图。

图中：1、箱体；2、引导辊；3、再清洗组件；4、吸水组件；5、支撑组件；6、脱水组件；7、驱动组件；8、移动组件；301、流道；302、接水架；303、上喷水架；304、下喷水架；305、出水孔；401、中心轴；402、毛毡层；403、第一链轮；501、U形座；502、短杆；503、扭簧；504、连接杆；505、凸块；601、支架；602、第二挤压辊；603、导水板；701、电机；702、长杆；703、第二链轮；704、凸轮；705、圆筒；706、盛水槽；801、底座；802、第一挤压辊；803、横杆；804、凸起。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1、图2、图9和图10，本发明实施例提供铜箔生产用表面预处理装置：包括箱体1和设置在箱体1内部的清洗液，箱体1的内部转动安装有用于引导铜箔的若干个引导辊2，箱体1的表面贯穿并转动安装有驱动组件7和两个用于擦干铜箔的吸水组件4，驱动组件7包括第二链轮703、凸轮704和圆筒705，第二链轮703分别与两个吸水组件4传动连接箱体1的内部固定安装有与凸轮704活动配合的支撑组件5，支撑组件5的顶部固定安装有对其中一个吸水组件4进行去水的移动组件8，移动组件8的表面固定安装有对另一个吸水组件4进行去水的脱水组件6。其中，清洗液为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。

在本实施例中，优选的：使用时将铜箔从左侧引入箱体1的内部，经过上方的引导辊2引向下方的引导辊2，由箱体1内的清洗液进行清洗，然后经下方的引导辊2引向两个吸水组件4的中间，由两个吸水组件4对铜箔表面的清洗液进行有效吸收，最后从箱体1的右侧引出进入下一步工序。

在此过程中，启动驱动组件7通过圆盘705可以使得箱体1内的清洗液始终处于一个流动的状态，相比于静止状态的清洗液可以得到更好的清洗效果；驱动组件7通过第二链轮703带动两个吸水组件4转动，对铜箔两个面上的残余液进行擦干；同时驱动组件7通过凸轮704可以带动支撑组件5相对于铜箔做左右摆动，支撑组件5带动移动组件8左右摆动，移动组件8则带动脱水组件6同步运动。移动组件8在向左摆动过程中，可以使得铜箔发生左右轻微晃动，进而使得铜箔上下两个面上的清洗液可以沿着铜箔快速流下，减少两个吸水组件4的吸水量；移动组件8在向右摆动过程中，可以对下方的吸水组件4进行挤压，使得下方的吸水组件4脱水，保证下方吸水组件4持续有效的吸水效果；脱水组件6向左摆动时，会远离上方的吸水组件4，在向右摆动时可以对上方的吸水组件4进行挤压，使得上方的吸水组件4脱水，进而也保证了上方吸水组件4持续有效的吸水效果，再配合移动组件8对铜箔轻微晃动的去水，可以长时间有效保证两个吸水组件4的吸水效果，整体的实用性更高。

作为本实施例的进一步改进：如图10所示，在实际使用时，可以对应增加引导辊2的数量，并对应调整引导辊2的位置，以调节铜箔在清洗液内的停留时间，进一步得到不同的清洗效果。

实施例二：

请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，若干个引导辊2呈上下交错设置，其中位于下方的引导辊2浸没在清洗液内，箱体1的表面固定安装有罩壳。

在本实施例中，优选的：将下方的引导辊2浸没在清洗液内，使得铜箔被引入箱体1内到两个吸水组件4之间的过程中，可以完成快速清洗。设置的罩壳，一是为了方便驱动组件7的安装，而是可以减少灰尘等杂物的吸附。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，若干个引导辊2也可以上下对称设置，只要使得下方有引导辊2浸没在清洗液内，使得铜箔可以经过清洗液完成清洗即可。

实施例三：

请参阅图3至图5，在实施例二的基础上，吸水组件4包括中心轴401，中心轴401贯穿箱体1并与箱体1转动连接，中心轴401的外表面固定安装有毛毡层402和第一链轮403。

在本实施例中，优选的：使用时经过箱体1内清洗液清洗过的铜箔，被引向两个中心轴401的中间，由两个毛毡层402完成快速的吸水并擦干。

实施例四：

请参阅图3至图5，在实施例三的基础上，驱动组件7还包括电机701，电机701与罩壳的内壁固定连接，电机701的输出轴固定安装有长杆702，长杆702贯穿箱体1并与箱体1转动连接，第二链轮703、凸轮704和圆筒705均固定安装在长杆702的外表面，第二链轮703通过链条与第一链轮403传动连接，圆筒705的外表面开设有若干个呈环形阵列排布的盛水槽706，圆筒705远离中心轴401的一侧浸没在清洗液内。

在本实施例中，优选的：使用时启动电机701带动长杆702转动，长杆702带动第二链轮703、凸轮704和圆筒705同步转动，第二链轮703通过链条带动两个中心轴401转动，使得两个毛毡层402也发生转动，可以提高对铜箔的吸水效果；凸轮704与支撑组件5活动配合带动支撑组件5做左右摆动；圆筒705则通过盛水槽706将箱体1内的清洗液持续提升，类似于水车提升水，使得箱体1内的清洗液始终处于流动状态，相比于静止状态的清洗液可以得到更好的清洗效果。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，第一链轮403和第二链轮703也可以改为皮带轮，再通过皮带轮带动二者传动连接；或者将第一链轮403和第二链轮703改为齿轮传动也可，在改为齿轮传动时，还可以进一步选择两个中心轴401是同向转动还是反向转动，以得到不同的吸水效果。

实施例五：

请参阅图3至图7以及图9，在实施例四的基础上，支撑组件5包括U形座501，U形座501与箱体1的内壁固定连接，U形座501的内部转动安装有短杆502，短杆502的外表面套设有扭簧503，短杆502的外表面固定安装有连接杆504，连接杆504靠近长杆702的表面固定安装有与凸轮704活动配合的凸块505。

在本实施例中，优选的：在扭簧503的作用下，连接杆504始终有向凸轮704靠近的趋势，同时凸块505始终与凸轮704贴合。

使用时电机701通过长杆702带动凸轮704持续转动，凸轮704通过U形座501、短杆502和扭簧503等结构配合，带动凸块505和连接杆504做左右往复摆动，连接杆504则带动移动组件8同步往复摆动，移动组件8则带动脱水组件6同步运动。

实施例六：

请参阅图4至图7，在实施例五的基础上，移动组件8包括底座801，底座801与连接杆504固定连接，底座801靠近长杆702的一侧固定安装有第一挤压辊802，底座801的另一侧固定安装有横杆803。

在本实施例中，优选的：当连接杆504左右往复摆动时，带动底座801同步运动，底座801带动脱水组件6同步运动；当底座801向左摆动时，横杆803靠近铜箔并使其发生轻微晃动，进而使得铜箔表面上残留的清洗液可以沿着铜箔快速的流下，减少后续两个毛毡层402的吸水量，此时第一挤压辊802与下方的毛毡层402分离；当底座801向右摆动时，第一挤压辊802对下方的毛毡层402进行挤压，使得该毛毡层402上吸附的水分被挤出流下，保证下方毛毡层402的吸水效果，此时横杆803与铜箔分离。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，可以在铜箔远离横杆803的一侧再加装一个圆杆，使其与横杆803固定连接，或者与底座801固定连接，或者与连接杆504固定连接，只要使得圆杆可以与横杆803保持同步运动即可，使得铜箔两个面上的残留清洗液均可以沿着铜箔快速流下。

实施例七：

请参阅图4至图7，在实施例六的基础上，脱水组件6包括支架601，支架601与底座801固定连接，支架601远离底座801的端部固定安装有第二挤压辊602，支架601的表面且位于第二挤压辊602的下方固定安装有导水板603。

在本实施例中，优选的：使用时底座801带动支架601左右往复摆动；当支架601随着底座801向左摆动时，第二挤压辊602远离上方的毛毡层402，当支架601随着底座801向右摆动时，第二挤压辊602靠近上方的毛毡层402并对其进行挤压，使得该毛毡层402上吸附的水分被挤出流下至导水板603，再由导水板603引走，防止从上方毛毡层402上挤出的水分再次流到铜箔上，影响对其的脱水效果。

实施例八：

请参阅图2、图3、图8和图9，在实施例七的基础上，箱体1的内部固定安装有用于二次清洗铜箔的再清洗组件3，再清洗组件3与圆筒705的位置对应。再清洗组件3包括流道301，流道301与箱体1的内壁固定连接，流道301的表面固定安装有与圆筒705对应设置的接水架302，流道301的内部固定安装有上喷水架303和下喷水架304，流道301的内部还固定安装有控制上喷水架303和下喷水架304出水量的流量控制装置(如电磁阀，在图中未示出)，上喷水架303和下喷水架304分别位于铜箔的两侧，上喷水架303和下喷水架304的表面均开设有若干个与铜箔对应设置的出水孔305。其中，流量控制装置为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。

在本实施例中，优选的：使用时铜箔从上喷水架303和下喷水架304之间穿过；启动电机701带动圆筒705持续转动，圆筒705通过盛水槽706将内部清洗液进行持续提升，随着圆筒705的转动可以将提升后的水传输给接水架302，再由接水架302输送给流道301，然后清洗液经流道301进入上喷水架303和下喷水架304，由上喷水架303和下喷水架304上开设的出水孔305喷出，对铜箔的上下两个面进行二次清洗，可以有效提高对铜箔的清洗效果，保证经过加工后的铜箔质量。

在此过程中通过流量控制装置，来对应控制上喷水架303和下喷水架304出水量，上喷水架303和下喷水架304的出水量呈周期性变化且呈相反趋势；当上喷水架303的出水量逐渐增大时，下喷水架304的出水量逐渐减小，使得铜箔逐渐朝靠近下喷水架304的方向移动，当下喷水架304的出水量逐渐增大时，上喷水架303的出水量逐渐减小，使得铜箔逐渐朝靠近上喷水架303的方向移动，当上述出水量的变化周期达到一定速度后，便能够利用水流来震荡铜箔，在实现二次清洗铜箔的同时还可以将铜箔上的残余液震落。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，可以根据需求选择导水板603引清洗液走的方向，既可以直接引入箱体1的内部，也可以引入流道301内，进而通过上喷水架303、下喷水架304和出水孔305等结构的配合，提高对铜箔的冲洗效果。

本发明的工作原理及使用方法为：使用时将铜箔从左侧引入箱体1的内部，经过上方的引导辊2引向下方的引导辊2，由箱体1内的清洗液进行清洗，然后经下方的引导辊2向上引起，从上喷水架303和下喷水架304之间穿过，然后从呈上下设置的两个毛毡层402之间穿过，完成对铜箔表面的清洗液进行有效吸收，最后从箱体1的右侧引出进入下一步工序。

在此过程中，启动电机701带动长杆702转动，长杆702带动第二链轮703、凸轮704和圆筒705同步转动，第二链轮703通过链条带动两个中心轴401转动，使得两个毛毡层402也发生转动，可以提高对铜箔的吸水效果。凸轮704通过U形座501、短杆502和扭簧503等结构配合，带动凸块505和连接杆504做左右往复摆动，连接杆504带动底座801同步运动，底座801带动支架601左右往复摆动。

当底座801向左摆动时，横杆803靠近铜箔并使其发生轻微晃动，进而使得铜箔表面上残留的清洗液可以沿着铜箔快速的流下，减少后续两个毛毡层402的吸水量，此时第一挤压辊802与下方的毛毡层402分离；当底座801向右摆动时，第一挤压辊802对下方的毛毡层402进行挤压，使得该毛毡层402上吸附的水分被挤出流下，保证下方毛毡层402的吸水效果，此时横杆803和凸起804与铜箔分离。当支架601随着底座801向左摆动时，第二挤压辊602远离上方的毛毡层402，当支架601随着底座801向右摆动时，第二挤压辊602靠近上方的毛毡层402并对其进行挤压，使得该毛毡层402上吸附的水分被挤出流下至导水板603，再由导水板603引走。

圆筒705则通过盛水槽706将箱体1内的清洗液持续提升，使得箱体1内的清洗液始终处于流动状态，清洗效果更好；随着圆筒705的转动还可以通过盛水槽706将提升后的水传输给接水架302，再由接水架302输送给流道301，然后清洗液经流道301进入上喷水架303和下喷水架304，由上喷水架303和下喷水架304上开设的出水孔305喷出，对铜箔的上下两个面进行二次清洗，可以有效提高对铜箔的清洗效果。在此过程中通过流量控制装置，来对应控制上喷水架303和下喷水架304出水量，当上喷水架303的出水量逐渐增大时，下喷水架304的出水量逐渐减小，使得铜箔逐渐朝靠近下喷水架304的方向移动，当下喷水架304的出水量逐渐增大时，上喷水架303的出水量逐渐减小，使得铜箔逐渐朝靠近上喷水架303的方向移动，当上述出水量的变化周期达到一定速度后，便能够利用水流来震荡铜箔，在实现二次清洗铜箔的同时还可以将铜箔上的残余液震落。

通过长杆702、圆筒705和盛水槽706等结构的配合，可以使得箱体1内的清洗液始终处于流动状态，相比于静止状态的清洗液可以得到更好的清洗效果；通过圆筒705、盛水槽706、上喷水架303和下喷水架304等结构的配合，可以对铜箔的上下两个面进行二次清洗，可以有效提高对铜箔的清洗效果，保证经过加工后的铜箔质量；通过凸轮704、横杆803、第一挤压辊802和第二挤压辊602等结构的配合，既可以对铜箔进行预先微敲打，减少两个毛毡层402的吸水量，也可以实现对两个毛毡层402的有效脱水，保证两个毛毡层402的长期吸水效果，满足了实际使用中的更多需求。

Claims (3)

1.铜箔生产用表面预处理装置，包括箱体和设置在箱体内部的清洗液，其特征在于：所述箱体的内部转动安装有用于引导铜箔的若干个引导辊，所述箱体的表面贯穿并转动安装有驱动组件和两个用于擦干铜箔的吸水组件，所述驱动组件包括第二链轮、凸轮和圆筒，所述第二链轮分别与两个吸水组件传动连接，所述箱体的内部固定安装有与凸轮活动配合的支撑组件，所述支撑组件的顶部固定安装有对其中一个吸水组件进行去水的移动组件，所述移动组件的表面固定安装有对另一个吸水组件进行去水的脱水组件；

若干个所述引导辊呈上下交错设置，其中位于下方的所述引导辊浸没在清洗液内，所述箱体的表面固定安装有罩壳；

所述吸水组件包括中心轴，所述中心轴贯穿箱体并与箱体转动连接，所述中心轴的外表面固定安装有毛毡层和第一链轮；

所述驱动组件还包括电机，所述电机与罩壳的内壁固定连接，所述电机的输出轴固定安装有长杆，所述长杆贯穿箱体并与箱体转动连接，所述第二链轮、凸轮和圆筒均固定安装在长杆的外表面，所述第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，所述圆筒的外表面开设有若干个呈环形阵列排布的盛水槽，所述圆筒远离中心轴的一侧浸没在清洗液内；

所述支撑组件包括U形座，所述U形座与箱体的内壁固定连接，所述U形座的内部转动安装有短杆，所述短杆的外表面套设有扭簧，所述短杆的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆靠近长杆的表面固定安装有与凸轮活动配合的凸块；

所述移动组件包括底座，所述底座与连接杆固定连接，所述底座靠近长杆的一侧固定安装有第一挤压辊，所述底座的另一侧固定安装有横杆。

2.根据权利要求1所述的铜箔生产用表面预处理装置，其特征在于：所述脱水组件包括支架，所述支架与底座固定连接，所述支架远离底座的端部固定安装有第二挤压辊，所述支架的表面且位于第二挤压辊的下方固定安装有导水板。

3.根据权利要求1所述的铜箔生产用表面预处理装置，其特征在于：所述箱体的内部固定安装有用于二次清洗铜箔的再清洗组件，所述再清洗组件与圆筒的位置对应。

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