CN115106358A - 一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置及工艺，它包括加工装置本体，加工装置本体包括第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，加工装置本体的底部上设有支撑脚和万向轮，加工装置本体的侧壁上设有进料板，进料板的下方设有三角形分离料斗，且三角形分离料斗的上方为淌口设置。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高电缆铜棒的分离效率。

Description

一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置及工艺

技术领域

本发明涉及电缆铜棒的技术领域，特别是一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置及工艺。

背景技术

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，现有的生产实践中产生大量的废弃电缆。

然而，现有的生产方法虽然能够将电缆铜棒进行加工，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的电缆铜棒在加工分离的过程中，主要通过半自动化机械将电缆与铜棒进行分离，但是该种机械分离需要大量的人力，从而造成现有分离的效率不高，且现有的铜线电缆分离装置需要人工将每根电缆依次的进行放置，从而能够将电缆依次的经过破碎电缆，该种的人工效率降低。2、现有的电缆铜线在破碎中的分离的效率不高，且在分离破碎后，相应的通道上存在大量的破碎物，从而造成了破碎物的不易清洗的效果。

基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置及工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高电缆铜棒的分离效率的一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置及工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置，它包括加工装置本体，所述加工装置本体包括第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述加工装置本体的底部上设有支撑脚和万向轮，所述加工装置本体的侧壁上设有进料板，所述进料板的下方设有三角形分离料斗，且三角形分离料斗的上方为淌口设置；

所述三角形分离料斗的下方设有存储箱，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述第三空腔与第四空腔之间设有隔板二，且加工装置本体的中部上设有隔板三，所述隔板一包括倾斜段一和直线段二，且倾斜段一与直线段二为一体成型，所述直线段二嵌入磨皮装置，所述第一空腔包括倾斜切断装置以及设置在第一空腔顶部的过滤装置，所述第三空腔为风干腔室，且风干腔室的内部设有风干组件，所述第四空腔的内部设有水箱、熔融空腔和动力空腔，所述动力空腔包括电机二和水泵，所述动力空腔的内部设有隔板四和隔板五，所述电机二固定在隔板五上，所述水泵位于隔板四的下方，所述第二空腔的内部设有加热装置。

在本发明的回收废铜的电缆铜棒的加工装置中，所述加热装置包括倾斜导热板以及设置在倾斜导热板下方的加热放置架一和加热放置架二，所述加热放置架一和加热放置架二之间设有进风孔，且进风孔设置在第二空腔的底部，所述加热放置架一和加热放置架二均包括竖向支撑板一、竖向支撑板二和横向面板三，且竖向支撑板一和竖向支撑板二之间设有放置板一，所述放置板一和横向面板三上均设有通孔，所述倾斜导热板的底部与三角形分离料斗之间设有倾斜废渣通孔，所述加热放置架一和加热放置架二的尺寸不同。

在本发明的回收废铜的电缆铜棒的加工装置中，倾斜切断装置包括倾斜电机一以及设置在倾斜电机一输出轴上的切断刀片，所述切断刀片包括切断刀片一、切断刀片二、切断刀片三、切断刀片四和切断刀片五，所述切断刀片一、切断刀片二、切断刀片三、切断刀片四和切断刀片五的长度为依次降低，所述切断刀片三、切断刀片四和切断刀片五设有相互配合的倾斜刀座，所述倾斜刀座固定在倾斜段一上。

在本发明的回收废铜的电缆铜棒的加工装置中，所述切断刀片一、切断刀片二、切断刀片三、切断刀片四和切断刀片五之间的距离均为5-10cm，所述第一空腔的侧壁上设有开口，且倾斜段一与开口之间设有三角形条形垫板，且开口的另一边与进料板进行配合，所述进料板上设有滚轴和通孔，且滚轴与通孔为交错设置，所述三角形分离料斗的进口与进料板的面积相等，所述第一空腔的折角处设有倾斜板，且倾斜板的内侧壁上设有隔热垫，所述倾斜板的外侧壁上设有支撑架，所述支撑架包括支撑板以及设置在支撑板上的竖向支撑杆一，所述竖向支撑杆一上设有弧形固定板，且弧形固定板上设有所述倾斜电机一。

在本发明的回收废铜的电缆铜棒的加工装置中，所述切断刀片一、切断刀片二、切断刀片三、切断刀片四和切断刀片五上设有密闭板；磨皮装置的内部为空腔结构，所述磨皮装置的一端与密闭板的连接处设有开口二，所述磨皮装置的内部设有弧形挤压板，所述弧形挤压板的中部上设有挤压辊，且电机二的输出轴贯穿隔板三，并与挤压辊的端部进行连接，所述磨皮装置的另一端的底部上设有出料孔，且出料孔的直径大于10cm，从而能够保证了切断后的电缆顺利进行滑落，且直线段二上设有若干通孔一，所述隔板三上嵌入出水管一；水箱的底部上设有出水管二，所述出水管二与出水管一之间设有连接管一，且水泵设置在出水管二上。

在本发明的回收废铜的电缆铜棒的加工装置中，过滤装置的内部设有过滤层一、过滤层二和过滤层三，所述过滤装置的顶部上设有排烟管，所述磨皮装置的底部为导热板材料制成，所述挤压辊上设有圆锥形破皮刀，所述过滤装置的顶部为可拆卸的端盖，所述排烟管嵌入在端盖上，所述三角形分离料斗的斜边上设有凹槽段一和水平段三，所述水平段三上至少设有6条条形凹槽，所述条形凹槽与凹槽段一进行相互配合，所述凹槽段一和条形凹槽上设有电缆皮落料孔，所述电缆皮落料孔的上方设有铜线阻入组件，所述铜线阻入组件包括竖向杆以及设置在竖向杆上的横向杆，所述横向杆上设有长方形盖板，所述长方形盖板与电缆皮落料孔之间的距离为3cm-5cm，从而使得小于切断后的电缆线的长度。

在本发明的回收废铜的电缆铜棒的加工装置中，风干组件包括风干网孔板以及设置在风干网孔板一侧的风干风扇；且第三空腔的顶部上设有折页门一、通风孔一和通风孔二，所述通风孔一和通风孔二分别设置在风干风扇的上方以及风干风扇的正前方。

在本发明的回收废铜的电缆铜棒的加工装置中，熔融空腔的底部还设有锥形加热装置，所述锥形加热装置的内部为空腔结构，所述锥形加热装置的内部设有放置网板一和放置网板二，所述熔融空腔的侧壁上设有出料管一和排烟管二，所述出料管一位于锥形加热装置的底部，所述锥形加热装置的底部上设有进风孔。

在本发明的一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置的工艺中，其特征在于：它包括以下步骤：

S11、将缠绕的废旧铜线放置在进料板上；然后将放置在进料板上的铜线采用推杆将铜线推入至第一空腔的倾斜切断装置的内部，由于倾斜刀片的设置，使得进入的电机产生倾斜向上或倾斜向下的拉力，从而能够保证废旧铜线的完全切断；

S12、当废旧的铜线切断后在倾斜段一的作用下，使得切断后的铜线进入至挤压辊，切断后的铜线在挤压辊的作用下实现磨皮和脱落，此时加热装置同步工作，使得挤压辊底部的导热板能够将热量传导至铜线上，使得能够使得磨皮的效果更佳；

S13、当电缆皮与铜棒完全分离后，使得能够在倾斜导热板的作用下，实现了充分的落料，同时加热放置架一和加热放置架二侧壁上的折页门，使得能够快速的放置加热焦炭；

S14、当电缆皮和铜棒落入至三角形分离料斗后，此时将水泵启动，使得水流将密闭板和直线段二上的烟渍进行冲洗，同时可将倾斜导热板上的残留进行冲洗，在冲洗的过程中同时也能够将电缆皮冲洗至存储箱中；

S15、当铜棒进行清洗后，将铜棒放置在第三空腔中进行风干10-15分钟：

S16、铜棒风干完成后打开隔板二上的出料管，使得铜棒进入至熔融空腔，在熔融空腔的作用下使得能够快速的将熔融后的铜棒进行融化，在出料管一的作用下将熔融后的铜棒进行排出。

本发明具有以下优点：

1、本发明的加工装置本体，加工装置本体的内部设有第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，且加工装置本体的中部上设有隔板三，第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，隔板一上设有倾斜段一和直线段二，且倾斜切断装置位于倾斜段一的上方，倾斜切断装置的设置使得在能够直接投入卷曲的铜线，且在投入时能够使得铜线产生倾斜向上或向下的拉力，从而能够防止电线在切断的过程中对操作人员造成伤害，同时倾斜段一与磨皮装置之间的相互配合使得能够快速的将铜线进行挤压破碎分离，从而能够减少工作人员放置线缆的时间，提高了电缆铜棒的分离效率。

2、本发明的第二空腔，第二空腔的内部设有倾斜导热板以及加热放置架一和加热放置架二，且加热放置架二位于磨皮装置的整下方，使得当加热放置架上的焦炭产生热量后通过倾斜导热板将热量传递至磨皮装置的内部，当磨皮装置内部的电缆受热后，并在挤压辊的作用下使得能够快速的进行磨皮脱落，相较传统的电缆铜棒分离而言，本申请具有分离效率高的特点，且两者的配合提高了分离的效率。

3、本发明的三角形分离料斗，且三角形分离料斗的上方为淌口设置，倾斜导热板的底部与三角形分离料斗之间设有倾斜废渣通孔，使得分离后的铜棒与电缆皮能够经过倾斜废渣通孔进入至三角形分离料斗的内部，三角形分离料斗的斜边上设有凹槽段一和水平段三，水平段三上至少设有6条条形凹槽，条形凹槽与凹槽段一进行相互配合，使得电缆皮与铜棒能够顺利的进行滑落，凹槽段一和条形凹槽上设有电缆皮落料孔，电缆皮落料孔的上方设有铜线阻入组件，铜线阻入组件包括竖向杆以及设置在竖向杆上的横向杆，横向杆上设有长方形盖板，长方形盖板与电缆皮落料孔之间的距离为3cm-5cm，从而使得小于切断后的电缆线的长度，防止了铜棒进入通孔，且电缆皮能够流入通孔。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图;

图2 为本发明中第一空腔的内部结构图；

图3 为图1中A处的局部放大示意图；

图4 为图1中B处的局部放大示意图；

图5 为图1中C处的局部放大示意图；

图6 为图1中D处的局部放大示意图；

图7 为图1中E-E处的剖视示意图；

图8 为图7中F-F处的剖视示意图；

图9 为图1中G处的局部放大示意图。

图中，加工装置本体1、第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4、第四空腔5、进料板6、三角形分离料斗7、存储箱8、倾斜段一9、直线段二10、隔板二11、磨皮装置12、通孔一13、过滤装置14、水箱15、熔融空腔16、电机二17、水泵18、倾斜导热板19、加热放置架一20、加热放置架二21、横向面板三22、放置板一23、倾斜废渣通孔24、倾斜电机一25、切断刀片一26、切断刀片二27、切断刀片三28、切断刀片四29、切断刀片五30、倾斜刀座31、开口32、三角形条形垫板33、倾斜板34、隔热垫35、弧形固定板36、密闭板37、开口二38、弧形挤压板39、挤压辊40、隔板三41、出料孔42、出水管一43、过滤层一44、过滤层二45、过滤层三46、排烟管47、圆锥形破皮刀48、端盖49、凹槽段一50、水平段三51、条形凹槽52、电缆皮落料孔53、铜线阻入组件54、竖向杆55、长方形盖板56、风干网孔板57、风干风扇58、折页门一59、通风孔一60、通风孔二61、锥形加热装置62、放置网板一63、放置网板二64、出料管一65、排烟管二66、进风孔67。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~9所示，一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置，它包括加工装置本体1，加工装置本体1包括第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5，加工装置本体1的底部上设有支撑脚和万向轮，使得加工装置本体1能够便捷的进行移动，加工装置本体1的侧壁上设有进料板6，进料板6的下方设有三角形分离料斗7，且三角形分离料斗7的上方为淌口设置，方便了落料；

三角形分离料斗7的下方设有存储箱8，存储箱8的设置使得能接受清洗废水和电缆皮，第一空腔2与第二空腔3之间设有隔板一，第三空腔4与第四空腔5之间设有隔板二11，隔板二11设有出料管，且出料管上设有开关阀，且加工装置本体的中部上设有隔板三41，隔板一包括倾斜段一9和直线段二10，且倾斜段一9与直线段二10为一体成型，直线段二10嵌入磨皮装置12，第一空腔2包括倾斜切断装置以及设置在第一空腔2顶部的过滤装置14，第三空腔4为风干腔室，且风干腔室的内部设有风干组件，从而能够对水洗后的电缆和铜棒进行清洗，第四空腔5的内部设有水箱15、熔融空腔16和动力空腔，动力空腔包括电机二17和水泵18，动力空腔的内部设有隔板四和隔板五，电机二17固定在隔板五上，水泵18位于隔板四的下方，第二空腔3的内部设有加热装置。

加热装置包括倾斜导热板19以及设置在倾斜导热板19下方的加热放置架一20和加热放置架二21，加热放置架一20和加热放置架二21之间设有进风孔，保证加热时通风的需要，且进风孔设置在第二空腔3的底部，加热放置架一20和加热放置架二21均包括竖向支撑板一、竖向支撑板二和横向面板三22，且竖向支撑板一和竖向支撑板二之间设有放置板一23，放置板一23和横向面板三22上均设有通孔，倾斜导热板19的底部与三角形分离料斗7之间设有倾斜废渣通孔24，加热放置架一20和加热放置架二21的尺寸不同。

倾斜切断装置包括倾斜电机一25以及设置在倾斜电机一25输出轴上的切断刀片，切断刀片包括切断刀片一26、切断刀片二27、切断刀片三28、切断刀片四29和切断刀片五30，切断刀片一26、切断刀片二27、切断刀片三28、切断刀片四29和切断刀片五30的长度为依次降低，切断刀片三28、切断刀片四29和切断刀片五30设有相互配合的倾斜刀座31，倾斜刀座31上设有刀片，从而使得在旋转过程中能够将电缆进行快速的切碎，倾斜刀座31固定在倾斜段一9上。

切断刀片一26、切断刀片二27、切断刀片三28、切断刀片四29和切断刀片五30之间的距离均为5-10cm，从而使得电缆线的长度在该区间范围，第一空腔2的侧壁上设有开口32，且倾斜段一9与开口32之间设有三角形条形垫板33，三角形条形垫板33的设置使得能够辅助电缆进入至第一空腔2，且开口32的另一边与进料板6进行配合，进料板6上设有滚轴和通孔，使得能够方便电缆的投入和废渣的流出，且滚轴与通孔为交错设置，三角形分离料斗7的进口与进料板6的面积相等，第一空腔2的折角处设有倾斜板34，且倾斜板34的内侧壁上设有隔热垫35，防止了热量传递至电机一25，倾斜板34的外侧壁上设有支撑架，支撑架包括支撑板以及设置在支撑板上的竖向支撑杆一，竖向支撑杆一上设有弧形固定板36，且弧形固定板36上设有倾斜电机一25，弧形固定板36的设置保证了倾斜电机一25的稳定固定。

切断刀片一26、切断刀片二27、切断刀片三28、切断刀片四29和切断刀片五30上设有密闭板37，密闭板37的设置使得防止了切断后的电缆飞溅，同时能够快速的将切断后的电缆进入至磨皮装置12的内部；磨皮装置12的内部为空腔结构，磨皮装置12的一端与密闭板37的连接处设有开口二38，磨皮装置12的内部设有弧形挤压板39，弧形挤压板39的中部上设有挤压辊40，且电机二17的输出轴贯穿隔板三41，并与挤压辊40的端部进行连接，磨皮装置12的另一端的底部上设有出料孔42，且出料孔42的直径大于10cm，从而能够保证了切断后的电缆顺利进行滑落，且直线段二10上设有若干通孔一13，通孔一13的设置使得能够在加热过程中产生的烟气进行快速的排出，隔板三41上嵌入出水管一43；水箱15的底部上设有出水管二，所述出水管二与出水管43一之间设有连接管一，且水泵18设置在出水管二上。

过滤装置的内部设有过滤层一44、过滤层二45和过滤层三46，过滤装置的顶部上设有排烟管47，磨皮装置12的底部为导热板材料制成，挤压辊40上设有圆锥形破皮刀48，圆锥形破皮刀48在旋转的情况下使得能够快速的进行分离，过滤装置的顶部为可拆卸的端盖49，排烟管47嵌入在端盖49上，三角形分离料斗7的斜边上设有凹槽段一50和水平段三51，水平段三51上至少设有6条条形凹槽52，条形凹槽52与凹槽段一50进行相互配合，保证了切断后废弃物的顺利滑落，凹槽段一50和条形凹槽52上设有电缆皮落料孔53，电缆皮落料孔53的上方设有铜线阻入组件54，铜线阻入组件54包括竖向杆55以及设置在竖向杆55上的横向杆，横向杆上设有长方形盖板56，长方形盖板56与电缆皮落料孔53之间的距离为3cm-5cm，防止了电缆铜棒进行掉入，从而使得小于切断后的电缆线的长度。

风干组件包括风干网孔板57以及设置在风干网孔板57一侧的风干风扇58；且第三空腔4的顶部上设有折页门一59、通风孔一60和通风孔二61，通风孔一60和通风孔二61分别设置在风干风扇58的上方以及风干风扇58的正前方。

熔融空腔16的底部还设有锥形加热装置62，锥形加热装置62的内部为空腔结构，锥形加热装置62的内部设有放置网板一63和放置网板二64，熔融空腔16的侧壁上设有出料管一65和排烟管二66，出料管一65位于锥形加热装置62的底部，锥形加热装置62的底部上设有进风孔67，从而使得能够对铜棒进行快速的熔融。

一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S11、将缠绕的废旧铜线放置在进料板6上；然后将放置在进料板6上的铜线采用推杆将铜线推入至第一空腔2的倾斜切断装置的内部，由于倾斜刀片的设置，使得进入的电机产生倾斜向上或倾斜向下的拉力，从而能够保证废旧铜线的完全切断；

S12、当废旧的铜线切断后在倾斜段一9的作用下，使得切断后的铜线进入至挤压辊40，切断后的铜线在挤压辊40的作用下实现磨皮和脱落，此时加热装置同步工作，使得挤压辊底部的导热板能够将热量传导至铜线上，使得能够使得磨皮的效果更佳；

S13、当电缆皮与铜棒完全分离后，使得能够在倾斜导热板19的作用下，实现了充分的落料，同时加热放置架一20和加热放置架二21侧壁上的折页门，使得能够快速的放置加热焦炭；

S14、当电缆皮和铜棒落入至三角形分离料斗7后，此时将水泵启动，使得水流将密闭板37和直线段二10上的烟渍进行冲洗，同时可将倾斜导热板上的残留进行冲洗，在冲洗的过程中同时也能够将电缆皮冲洗至存储箱中；

S15、当铜棒进行清洗后，将铜棒放置在第三空腔4中进行风干10-15分钟：

S16、铜棒风干完成后打开隔板二11上的出料管，使得铜棒进入至熔融空腔16，在熔融空腔16的作用下使得能够快速的将熔融后的铜棒进行融化，在出料管一65的作用下将熔融后的铜棒进行排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置，其特征在于：它包括加工装置本体，所述加工装置本体包括第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述加工装置本体的底部上设有支撑脚和万向轮，所述加工装置本体的侧壁上设有进料板，所述进料板的下方设有三角形分离料斗，且三角形分离料斗的上方为淌口设置；

所述三角形分离料斗的下方设有存储箱，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述第三空腔与第四空腔之间设有隔板二，且加工装置本体的中部上设有隔板三，所述隔板一包括倾斜段一和直线段二，且倾斜段一与直线段二为一体成型，所述直线段二嵌入磨皮装置，所述第一空腔包括倾斜切断装置以及设置在第一空腔顶部的过滤装置，所述第三空腔为风干腔室，且风干腔室的内部设有风干组件，所述第四空腔的内部设有水箱、熔融空腔和动力空腔，所述动力空腔包括电机二和水泵，所述动力空腔的内部设有隔板四和隔板五，所述电机二固定在隔板五上，所述水泵位于隔板四的下方，所述第二空腔的内部设有加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置，其特征在于：所述加热装置包括倾斜导热板以及设置在倾斜导热板下方的加热放置架一和加热放置架二，所述加热放置架一和加热放置架二之间设有进风孔，且进风孔设置在第二空腔的底部，所述加热放置架一和加热放置架二均包括竖向支撑板一、竖向支撑板二和横向面板三，且竖向支撑板一和竖向支撑板二之间设有放置板一，所述放置板一和横向面板三上均设有通孔，所述倾斜导热板的底部与三角形分离料斗之间设有倾斜废渣通孔，所述加热放置架一和加热放置架二的尺寸不同。

3.根据权利要求2所述的一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置，其特征在于：倾斜切断装置包括倾斜电机一以及设置在倾斜电机一输出轴上的切断刀片，所述切断刀片包括切断刀片一、切断刀片二、切断刀片三、切断刀片四和切断刀片五，所述切断刀片一、切断刀片二、切断刀片三、切断刀片四和切断刀片五的长度为依次降低，所述切断刀片三、切断刀片四和切断刀片五设有相互配合的倾斜刀座，所述倾斜刀座固定在倾斜段一上。

4.根据权利要求3所述的一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置，其特征在于：所述切断刀片一、切断刀片二、切断刀片三、切断刀片四和切断刀片五之间的距离均为5-10cm，所述第一空腔的侧壁上设有开口，且倾斜段一与开口之间设有三角形条形垫板，且开口的另一边与进料板进行配合，所述进料板上设有滚轴和通孔，且滚轴与通孔为交错设置，所述三角形分离料斗的进口与进料板的面积相等，所述第一空腔的折角处设有倾斜板，且倾斜板的内侧壁上设有隔热垫，所述倾斜板的外侧壁上设有支撑架，所述支撑架包括支撑板以及设置在支撑板上的竖向支撑杆一，所述竖向支撑杆一上设有弧形固定板，且弧形固定板上设有所述倾斜电机一。

5.根据权利要求4所述的一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置，其特征在于：所述切断刀片一、切断刀片二、切断刀片三、切断刀片四和切断刀片五上设有密闭板；磨皮装置的内部为空腔结构，所述磨皮装置的一端与密闭板的连接处设有开口二，所述磨皮装置的内部设有弧形挤压板，所述弧形挤压板的中部上设有挤压辊，且电机二的输出轴贯穿隔板三，并与挤压辊的端部进行连接，所述磨皮装置的另一端的底部上设有出料孔，且出料孔的直径大于10cm，从而能够保证了切断后的电缆顺利进行滑落，且直线段二上设有若干通孔一，所述隔板三上嵌入出水管一；水箱的底部上设有出水管二，所述出水管二与出水管一之间设有连接管一，且水泵设置在出水管二上。

6.根据权利要求5所述的一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置，其特征在于：过滤装置的内部设有过滤层一、过滤层二和过滤层三，所述过滤装置的顶部上设有排烟管，所述磨皮装置的底部为导热板材料制成，所述挤压辊上设有圆锥形破皮刀，所述过滤装置的顶部为可拆卸的端盖，所述排烟管嵌入在端盖上，所述三角形分离料斗的斜边上设有凹槽段一和水平段三，所述水平段三上至少设有6条条形凹槽，所述条形凹槽与凹槽段一进行相互配合，所述凹槽段一和条形凹槽上设有电缆皮落料孔，所述电缆皮落料孔的上方设有铜线阻入组件，所述铜线阻入组件包括竖向杆以及设置在竖向杆上的横向杆，所述横向杆上设有长方形盖板，所述长方形盖板与电缆皮落料孔之间的距离为3cm-5cm，从而使得小于切断后的电缆线的长度。

7.根据权利要求6所述的一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置，其特征在于：风干组件包括风干网孔板以及设置在风干网孔板一侧的风干风扇；且第三空腔的顶部上设有折页门一、通风孔一和通风孔二，所述通风孔一和通风孔二分别设置在风干风扇的上方以及风干风扇的正前方。

8.根据权利要求7所述的一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置，其特征在于：熔融空腔的底部还设有锥形加热装置，所述锥形加热装置的内部为空腔结构，所述锥形加热装置的内部设有放置网板一和放置网板二，所述熔融空腔的侧壁上设有出料管一和排烟管二，所述出料管一位于锥形加热装置的底部，所述锥形加热装置的底部上设有进风孔。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种基于回收废铜的电缆铜棒的加工装置的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S11、将缠绕的废旧铜线放置在进料板上；然后将放置在进料板上的铜线采用推杆将铜线推入至第一空腔的倾斜切断装置的内部，由于倾斜刀片的设置，使得进入的电机产生倾斜向上或倾斜向下的拉力，从而能够保证废旧铜线的完全切断；

S12、当废旧的铜线切断后在倾斜段一的作用下，使得切断后的铜线进入至挤压辊，切断后的铜线在挤压辊的作用下实现磨皮和脱落，此时加热装置同步工作，使得挤压辊底部的导热板能够将热量传导至铜线上，使得能够使得磨皮的效果更佳；

S13、当电缆皮与铜棒完全分离后，使得能够在倾斜导热板的作用下，实现了充分的落料，同时加热放置架一和加热放置架二侧壁上的折页门，使得能够快速的放置加热焦炭；

S14、当电缆皮和铜棒落入至三角形分离料斗后，此时将水泵启动，使得水流将密闭板和直线段二上的烟渍进行冲洗，同时可将倾斜导热板上的残留进行冲洗，在冲洗的过程中同时也能够将电缆皮冲洗至存储箱中；

S15、当铜棒进行清洗后，将铜棒放置在第三空腔中进行风干10-15分钟：

S16、铜棒风干完成后打开隔板二上的出料管，使得铜棒进入至熔融空腔，在熔融空腔的作用下使得能够快速的将熔融后的铜棒进行融化，在出料管一的作用下将熔融后的铜棒进行排出。

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