CN115106272B - 一种低漏电流铝箔制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低漏电流铝箔制造方法，包括如下步骤：S1：对化成铝箔进行深层修复处理：将化成铝箔放入深层处理溶液中浸渍并施加电压；S2：在化成铝箔上构建树枝状大分子层：把经过步骤S1处理的化成铝箔放入大分子构建溶液中浸渍，再用干燥设备去除化成铝箔表面的溶液并烘干；本发明对现有的低漏电流铝箔制造方法进行优化，优化后的低漏电流铝箔制造方法，在铝箔生产制备过程中，铝箔表面上的溶液的去除和烘干两个工序只在一台设备内完成，这样可以节约铝箔在两个设备之间转运时的时间，从而提高制备效率，同时一台设备完成两个操作工序，可以降低生产成本。

Description

一种低漏电流铝箔制造方法
技术领域
本发明涉及铝箔制备技术领域，具体涉及一种低漏电流铝箔制造方法。
背景技术
铝箔产品，使通过熨压技术的成熟，通过将铝压薄后，通过铝的特性，进行包装绝热和轻薄的特性，进行使用的一种方便的产品，公开过的一种全自动多功能铝箔加工装置，包括铝箔制造机本体，所述铝箔制造机本体一侧设有铝箔压平机构，所述铝箔压平机构设有出纸口、短立柱、旋转支架、旋转轴承、滚轮轴、长立柱、小型旋转电机一、联轴器一、固定轴承一、滚筒一、小型旋转电机二、联轴器二、固定轴承二、滚筒二。该发明的有益效果是，结构简单，实用性强。但是现有的铝箔放入大分子构建溶液中浸渍之后，需要去除化成铝箔表面的溶液并烘干，现有的溶液去除工序和烘干工序是在两台设备中进行，这样中转的过程会导致生产效率的降低，同时两台设备的采购也会增加生产投入。为了解决上述问题，本发明中提出了一种低漏电流铝箔制造方法。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种低漏电流铝箔制造方法，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种低漏电流铝箔制造方法，包括如下步骤：
S1：对化成铝箔进行深层修复处理：将化成铝箔放入深层处理溶液中浸渍并施加电压，所述深层处理溶液包括如下质量百分比的原料：酸0.1％～1％、盐0.15％～1.5％、第一溶剂95％～99％、添加剂0.75％～2.5％，所述添加剂为含有5个～15个氟原子的氟碳树脂，施加的电压值为化成铝箔的化成电压值的1.05倍～1.45倍；
S2：在化成铝箔上构建树枝状大分子层：把经过步骤S1处理的化成铝箔放入大分子构建溶液中浸渍，再用干燥设备去除化成铝箔表面的溶液并烘干，所述大分子构建溶液包括如下质量百分比的原料：树枝状聚合物0.01％～0.05％、第二溶剂99.95％～99.99％。
进一步地，所述干燥设备包括机壳、传输机构、刮除机构和干燥器，所述传输机构设置在机壳内，并用于铝箔本体的承托运动，所述机壳内设置有刮除机构和干燥器，且刮除机构与铝箔本体的上方，所述干燥器设置在铝箔本体的上方。
进一步地，所述传输机构包括一号辊轴、二号辊轴和传动带，所述一号辊轴和二号辊轴均转动设置在机壳的内侧壁上，且一号辊轴和二号辊轴通过传动带传动连接，所述一号辊轴与驱动电机的驱动端相连接，且驱动电机固定设置在机壳上。
进一步地，所述刮除机构包括刮除板和连接组件，所述刮除板的下端与所述铝箔本体的上端面相抵触设置，所述连接组件的一端固定连接在刮除板的侧壁上，且连接组件的另一端与驱动气缸的驱动端相连接，所述驱动气缸机壳上。
进一步地，所述连接组件包括一号连接板、导向连接组件和二号连接板，所述导向连接组件设置在一号连接板和二号连接板之间，且用于一号连接板和二号连接板的连接。
进一步地，所述导向连接组件包括导向连接杆、导向连接筒和导向连接弹簧，所述导向连接杆活动插接在导向连接筒内，所述导向连接弹簧缠绕连接在导向连接杆外，且导向连接弹簧的两端分别固定连接在导向连接杆的侧壁上和导向连接筒的围殴侧壁上。
进一步地，所述连接组件上设置有锁定机构，所述锁定机构包括驱动直齿条和驱动齿轮，且驱动直齿条和驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮固定套设在转动支撑杆外，且转动支撑杆转动设置在移动支撑槽的底壁上，所述移动支撑槽开设在承托板上，且承托板固定连接在机壳的内侧壁上，所述驱动齿轮的上端面边缘转动设置有推拉杆的一端，且推拉杆的另一端转动设置在锁定杆的上端面上，所述锁定杆活动插接在移动支撑槽内，锁定杆外缠绕连接有一号复位弹簧，且一号复位弹簧的两端分别固定连接在锁定杆的侧壁上和承托板的侧壁上，所述锁定杆活动插接在一号连接板上开设的锁定槽内。
进一步地，所述移动支撑槽的底壁上设置有移动组件，所述移动组件包括滑动支撑槽、二号复位弹簧和滑动支撑块，所述滑动支撑槽开设在移动支撑槽的底壁上，且滑动支撑槽内滑动设置有滑动支撑块，所述滑动支撑块活动套设在转动支撑杆外，且滑动支撑块的侧壁固定连接有二号复位弹簧的一端，所述二号复位弹簧的另一端固定连接在滑动支撑槽的侧壁上。
进一步地，所述锁定机构内设置有控制组件，所述控制组件包括导通组件、一号电极触片和二号电极触片，所述导通组件设置在承托板的上端面上行，所述一号电极触片与导通组件相抵接，且一号电极触片的下端面上固定连接有一号固定杆，所述一号固定杆的下端固定连接在驱动齿轮的上端面上，所述二号电极触片的下端面上固定连接有二号固定杆，且二号固定杆固定连接在驱动齿轮的上端面边缘上；所述一号电极触片与二号电极触片关于驱动齿轮对称设置。
进一步地，所述导通组件包括竖向杆，所述竖向杆固定连接在承托板的上端面上，且竖向杆的两侧壁分别固定连接有三号复位弹簧和四号复位弹簧的一端，所述三号复位弹簧的另一端固定连接有一号导电金属，所述四号复位弹簧的另一端固定连接有二号导电金属；所述导通组件内设置有支撑组件，所述支撑组件包括一号磁铁块、二号磁铁块和三号磁铁块，所述一号磁铁块、二号磁铁块和三号磁铁块分别镶嵌在二号导电金属、竖向杆和一号导电金属上。
(3)有益效果：
本发明对现有的低漏电流铝箔制造方法进行优化，优化后的低漏电流铝箔制造方法，在铝箔生产制备过程中，铝箔表面上的溶液的去除和烘干两个工序只在一台设备内完成，这样可以节约铝箔在两个设备之间转运时的时间，从而提高制备效率，同时一台设备完成两个操作工序，可以降低生产成本。
本发明中在机壳内设置了传输机构，用于铝箔本体的传输运动，这样可以提高铝箔本体生产制备过程的高效率性能。
本发明中在机壳内设置了刮除机构，刮除机构的设置，用于刮除粘附在铝箔上的溶液，并且刮除机构的结构设计合理，在刮除的过程中，可以达到智能化，高效率的效果，同时，连接组件具有伸缩性能，能够使得刮除板的运动具有缓冲作用这样可以达到对设备保护的作用。
本发明中在机壳内设置了锁定机构，用于实现对一号连接板和二号连接板的相对锁定，具体地，在驱动气缸工作的前期，会使得二号连接板向一号连接板运动，在运动的后期，会使得一号连接板和二号连接板同步发生运动，推着刮除板在铝箔本体上运动，从而起到去除铝箔本体上的溶液，锁定机构的设置，可以使得设备在未使用时，一号连接板和二号连接板不会发生相对运动。
本发明中在机壳内设置了控制组件的设置，用于对传输机构、驱动气缸和干燥器的工作起到智能化控制的效果，具体地，在驱动气缸工作的情况下，会带着刮除板工作，完成刮除工作，同时会带着刮除板脱离导通组件，驱动电机断电停止工作；二号电极触片接触导通组件，干燥器通电工作，完成烘干工序。
附图说明
图1为本发明低漏电流铝箔制造方法的实施例结构示意图；
图2为本发明低漏电流铝箔制造方法图1中刮料机构结构示意图；
图3为本发明低漏电流铝箔制造方法图2中A结构放大示意图；
图4为本发明低漏电流铝箔制造方法图3中控制机构结构示意图；
图5为本发明低漏电流铝箔制造方法图4中导通组件结构放大示意图。
附图标记如下：
机壳1、传输机构2、一号辊轴21、二号辊轴22、传动带23、驱动电机24、刮除机构3、刮除板31、连接组件32、一号连接板321、导向连接组件322、导向连接杆3221、导向连接筒3222、导向连接弹簧3223、二号连接板323、驱动气缸33、锁定机构4、驱动直齿条41、驱动齿轮42、转动支撑杆43、移动支撑槽44、推拉杆45、锁定杆46、一号复位弹簧47、锁定槽48、移动组件49、滑动支撑槽491、二号复位弹簧492、滑动支撑块493、承托板410、控制组件5、导通组件51、竖向杆511、三号复位弹簧512、一号导电金属513、四号复位弹簧514、二号导电金属515、支撑组件516、一号磁铁块5161、二号磁铁块5162、三号磁铁块5163、一号电极触片52、一号固定杆53、二号电极触片54、二号固定杆55、干燥器6、铝箔本体7。
具体实施方式
下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：
一种低漏电流铝箔制造方法，包括如下步骤：
S1：对化成铝箔进行深层修复处理：将化成铝箔放入深层处理溶液中浸渍并施加电压，深层处理溶液包括如下质量百分比的原料：酸0.1％～1％、盐0.15％～1.5％、第一溶剂95％～99％、添加剂0.75％～2.5％，添加剂为含有5个～15个氟原子的氟碳树脂，施加的电压值为化成铝箔的化成电压值的1.05倍～1.45倍；
S2：在化成铝箔上构建树枝状大分子层：把经过步骤S1处理的化成铝箔放入大分子构建溶液中浸渍，再用干燥设备去除化成铝箔表面的溶液并烘干，大分子构建溶液包括如下质量百分比的原料：树枝状聚合物0.01％～0.05％、第二溶剂99.95％～99.99％。本发明对现有的低漏电流铝箔制造方法进行优化，优化后的低漏电流铝箔制造方法，在铝箔生产制备过程中，铝箔表面上的溶液的去除和烘干两个工序只在一台设备内完成，这样可以节约铝箔在两个设备之间转运时的时间，从而提高制备效率，同时一台设备完成两个操作工序，可以降低生产成本。
本实施例中，干燥设备包括机壳1、传输机构2、刮除机构3和干燥器6，传输机构2设置在机壳1内，并用于铝箔本体7的承托运动，机壳1内设置有刮除机构3和干燥器6，且刮除机构3与铝箔本体7的上方，干燥器6设置在铝箔本体7的上方，本发明对现有的低漏电流铝箔制造方法进行优化，优化后的低漏电流铝箔制造方法，在铝箔生产制备过程中，铝箔表面上的溶液的去除和烘干两个工序只在一台设备内完成，这样可以节约铝箔在两个设备之间转运时的时间，从而提高制备效率，同时一台设备完成两个操作工序，可以降低生产成本。
本实施例中，传输机构2包括一号辊轴21、二号辊轴22和传动带23，一号辊轴21和二号辊轴22均转动设置在机壳1的内侧壁上，且一号辊轴21和二号辊轴22通过传动带23传动连接，一号辊轴21与驱动电机24的驱动端相连接，且驱动电机24固定设置在机壳1上，本发明中在机壳1内设置了传输机构2，用于铝箔本体7的传输运动，这样可以提高铝箔本体7生产制备过程的高效率性能。
本实施例中，刮除机构3包括刮除板31和连接组件32，刮除板31的下端与铝箔本体7的上端面相抵触设置，连接组件32的一端固定连接在刮除板31的侧壁上，且连接组件32的另一端与驱动气缸33的驱动端相连接，驱动气缸33机壳1上，连接组件32包括一号连接板321、导向连接组件322和二号连接板323，导向连接组件322设置在一号连接板321和二号连接板323之间，且用于一号连接板321和二号连接板323的连接，本发明中在机壳1内设置了刮除机构3，刮除机构3的设置，用于刮除粘附在铝箔上的溶液，并且刮除机构3的结构设计合理，在刮除的过程中，可以达到智能化，高效率的效果，同时，连接组件32具有伸缩性能，能够使得刮除板31的运动具有缓冲作用这样可以达到对设备保护的作用。
本实施例中，导向连接组件322包括导向连接杆3221、导向连接筒3222和导向连接弹簧3223，导向连接杆3221活动插接在导向连接筒3222内，导向连接弹簧3223缠绕连接在导向连接杆3221外，且导向连接弹簧3223的两端分别固定连接在导向连接杆3221的侧壁上和导向连接筒3222的围殴侧壁上，导向连接组件322的设置，既可以为一号连接板321的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为一号连接板321的复位运动提供动力。
本实施例中，连接组件32上设置有锁定机构4，锁定机构4包括驱动直齿条41和驱动齿轮42，且驱动直齿条41和驱动齿轮42相啮合，驱动齿轮42固定套设在转动支撑杆43外，且转动支撑杆43转动设置在移动支撑槽44的底壁上，移动支撑槽44开设在承托板410上，且承托板410固定连接在机壳1的内侧壁上，驱动齿轮42的上端面边缘转动设置有推拉杆45的一端，且推拉杆45的另一端转动设置在锁定杆46的上端面上，锁定杆46活动插接在移动支撑槽44内，锁定杆46外缠绕连接有一号复位弹簧47，且一号复位弹簧47的两端分别固定连接在锁定杆46的侧壁上和承托板410的侧壁上，锁定杆46活动插接在一号连接板321上开设的锁定槽48内，本发明中在机壳1内设置了锁定机构4，用于实现对一号连接板321和二号连接板323的相对锁定，具体地，在驱动气缸33工作的前期，会使得二号连接板323向一号连接板321运动，在运动的后期，会使得一号连接板321和二号连接板323同步发生运动，推着刮除板31在铝箔本体7上运动，从而起到去除铝箔本体7上的溶液，锁定机构4的设置，可以使得设备在未使用时，一号连接板321和二号连接板323不会发生相对运动。
本实施例中，移动支撑槽44的底壁上设置有移动组件49，移动组件49包括滑动支撑槽491、二号复位弹簧492和滑动支撑块493，滑动支撑槽491开设在移动支撑槽44的底壁上，且滑动支撑槽491内滑动设置有滑动支撑块493，滑动支撑块493活动套设在转动支撑杆43外，且滑动支撑块493的侧壁固定连接有二号复位弹簧492的一端，二号复位弹簧492的另一端固定连接在滑动支撑槽491的侧壁上，移动组件49的设置，可以使得驱动齿轮42相对承托板410发生运动，这样既可以防止设备被卡住的情况发生，同时，又可以使得二号电极触片54和导通组件51发生脱离，在铝箔本体7被烘干的前提下，避免干燥器6过热，从而对干燥器6和铝箔本体7起到保护的作用。
本实施例中，锁定机构4内设置有控制组件5，控制组件5包括导通组件51、一号电极触片52和二号电极触片54，导通组件51设置在承托板410的上端面上行，一号电极触片52与导通组件51相抵接，且一号电极触片52的下端面上固定连接有一号固定杆53，一号固定杆53的下端固定连接在驱动齿轮42的上端面上，二号电极触片54的下端面上固定连接有二号固定杆55，且二号固定杆55固定连接在驱动齿轮42的上端面边缘上；一号电极触片52与二号电极触片54关于驱动齿轮42对称设置，本发明中在机壳1内设置了控制组件5的设置，用于对传输机构2、驱动气缸33和干燥器6的工作起到智能化控制的效果，具体地，在驱动气缸33工作的情况下，会带着刮除板31工作，完成刮除工作，同时会带着刮除板31脱离导通组件51，驱动电机24断电停止工作；二号电极触片54接触导通组件51，干燥器6通电工作，完成烘干工序。
本实施例中，导通组件51包括竖向杆511，竖向杆511固定连接在承托板410的上端面上，且竖向杆511的两侧壁分别固定连接有三号复位弹簧512和四号复位弹簧514的一端，三号复位弹簧512的另一端固定连接有一号导电金属513，四号复位弹簧514的另一端固定连接有二号导电金属515；一号导电金属513和二号导电金属515组合结构的设置，既可以起到导电工作的效果，同时，又可以为增大接触时间，从而使得一号电极触片52与一号导电金属513接触的时间更久，二号电极触片54与二号导电金属515接触的时间更久。导通组件51内设置有支撑组件516，支撑组件516包括一号磁铁块5161、二号磁铁块5162和三号磁铁块5163，一号磁铁块5161、二号磁铁块5162和三号磁铁块5163分别镶嵌在二号导电金属515、竖向杆511和一号导电金属513上，支撑组件516的设置，可以起到对一号导电金属513和二号导电金属515相对竖向杆511具有稳定的相对距离，避免在震动的状态下，一号导电金属513和二号导电金属515相对竖向杆511发生震动。
本发明的工作原理如下：
驱动电机24的工作，会带着一号辊轴21的转动，从而带着传动带23工作，传动带23的工作会带着铝箔本体7向机壳1内运动；
启动驱动气缸33，驱动气缸33的工作会带着二号连接板323的运动，在二号连接板323的运动的前期，二号连接板323会向一号连接板321运动(由于刮除板31与铝箔本体7的接触处之间会有摩擦力)，会带着驱动直齿条41运动，驱动直齿条41的运动会带着驱动齿轮42发生转动，驱动齿轮42的转动，会通过推拉杆45推着锁定杆46向左运动，锁定杆46的运动，会脱离到锁定槽48外，此时，随着二号连接板323的继续运动会同步控制一号连接板321带着刮除板31在铝箔本体7上运动，从而刮除铝箔本体7上的溶液；
驱动直齿条41的运动，会带着驱动齿轮42发生顺时针转动，驱动直齿条41的转动，会通过一号固定杆53带着一号电极触片52脱离一号导电金属513，此时驱动电机24停止工作，铝箔本体7停止运动；同时，二号固定杆55会带着二号电极触片54与二号导电金属515接触，干燥器6工作，会铝箔本体7实现烘干作用；
在上述运动的过程中，锁定杆46在向锁定槽48外运动的过程中，一号复位弹簧47会达到一最大伸缩量，此时，随着二号连接板323的运动，会通过移动组件49带着驱动齿轮42在移动支撑槽44内运动，这样既可以避免设备被卡住的情况发生，同时，又可以带着二号电极触片54脱离二号导电金属515，此时干燥器6停止工作，避免干燥器6温度过高时，对干燥器6和铝箔本体7造成损坏。
本发明有益效果：
本发明对现有的低漏电流铝箔制造方法进行优化，优化后的低漏电流铝箔制造方法，在铝箔生产制备过程中，铝箔表面上的溶液的去除和烘干两个工序只在一台设备内完成，这样可以节约铝箔在两个设备之间转运时的时间，从而提高制备效率，同时一台设备完成两个操作工序，可以降低生产成本。
本发明中在机壳1内设置了传输机构2，用于铝箔本体7的传输运动，这样可以提高铝箔本体7生产制备过程的高效率性能。
本发明中在机壳1内设置了刮除机构3，刮除机构3的设置，用于刮除粘附在铝箔上的溶液，并且刮除机构3的结构设计合理，在刮除的过程中，可以达到智能化，高效率的效果，同时，连接组件32具有伸缩性能，能够使得刮除板31的运动具有缓冲作用这样可以达到对设备保护的作用。
本发明中在机壳1内设置了锁定机构4，用于实现对一号连接板321和二号连接板323的相对锁定，具体地，在驱动气缸33工作的前期，会使得二号连接板323向一号连接板321运动，在运动的后期，会使得一号连接板321和二号连接板323同步发生运动，推着刮除板31在铝箔本体7上运动，从而起到去除铝箔本体7上的溶液，锁定机构4的设置，可以使得设备在未使用时，一号连接板321和二号连接板323不会发生相对运动。
本发明中在机壳1内设置了控制组件5的设置，用于对传输机构2、驱动气缸33和干燥器6的工作起到智能化控制的效果，具体地，在驱动气缸33工作的情况下，会带着刮除板31工作，完成刮除工作，同时会带着刮除板31脱离导通组件51，驱动电机24断电停止工作；二号电极触片54接触导通组件51，干燥器6通电工作，完成烘干工序。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种低漏电流铝箔制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对化成铝箔进行深层修复处理：将化成铝箔放入深层处理溶液中浸渍并施加电压，所述深层处理溶液包括如下质量百分比的原料：酸0.1％～1％、盐0.15％～1.5％、第一溶剂95％～99％、添加剂0.75％～2.5％，所述添加剂为含有5个～15个氟原子的氟碳树脂，施加的电压值为化成铝箔的化成电压值的1.05倍～1.45倍；
S2：在化成铝箔上构建树枝状大分子层：把经过步骤S1处理的化成铝箔放入大分子构建溶液中浸渍，再用干燥设备去除化成铝箔表面的溶液并烘干，所述大分子构建溶液包括如下质量百分比的原料：树枝状聚合物0.01％～0.05％、第二溶剂99.95％～99.99％；
所述干燥设备包括机壳(1)、传输机构(2)、刮除机构(3)和干燥器(6)，所述传输机构(2)设置在机壳(1)内，并用于铝箔本体(7)的承托运动，所述机壳(1)内设置有刮除机构(3)和干燥器(6)，且刮除机构(3)与铝箔本体(7)的上方，所述干燥器(6)设置在铝箔本体(7)的上方；所述传输机构(2)包括一号辊轴(21)、二号辊轴(22)和传动带(23)，所述一号辊轴(21)和二号辊轴(22)均转动设置在机壳(1)的内侧壁上，且一号辊轴(21)和二号辊轴(22)通过传动带(23)传动连接，所述一号辊轴(21)与驱动电机(24)的驱动端相连接，且驱动电机(24)固定设置在机壳(1)上；所述刮除机构(3)包括刮除板(31)和连接组件(32)，所述刮除板(31)的下端与所述铝箔本体(7)的上端面相抵触设置，所述连接组件(32)的一端固定连接在刮除板(31)的侧壁上，且连接组件(32)的另一端与驱动气缸(33)的驱动端相连接，所述驱动气缸(33)设置在机壳(1)上；所述连接组件(32)包括一号连接板(321)、导向连接组件(322)和二号连接板(323)，所述导向连接组件(322)设置在一号连接板(321)和二号连接板(323)之间，且用于一号连接板(321)和二号连接板(323)的连接；所述导向连接组件(322)包括导向连接杆(3221)、导向连接筒(3222)和导向连接弹簧(3223)，所述导向连接杆(3221)活动插接在导向连接筒(3222)内，所述导向连接弹簧(3223)缠绕连接在导向连接杆(3221)外，且导向连接弹簧(3223)的两端分别固定连接在导向连接杆(3221)的侧壁上和导向连接筒(3222)的围殴侧壁上；所述连接组件(32)上设置有锁定机构(4)，所述锁定机构(4)包括驱动直齿条(41)和驱动齿轮(42)，且驱动直齿条(41)和驱动齿轮(42)相啮合，所述驱动齿轮(42)固定套设在转动支撑杆(43)外，且转动支撑杆(43)转动设置在移动支撑槽(44)的底壁上，所述移动支撑槽(44)开设在承托板(410)上，且承托板(410)固定连接在机壳(1)的内侧壁上，所述驱动齿轮(42)的上端面边缘转动设置有推拉杆(45)的一端，且推拉杆(45)的另一端转动设置在锁定杆(46)的上端面上，所述锁定杆(46)活动插接在移动支撑槽(44)内，锁定杆(46)外缠绕连接有一号复位弹簧(47)，且一号复位弹簧(47)的两端分别固定连接在锁定杆(46)的侧壁上和承托板(410)的侧壁上，所述锁定杆(46)活动插接在一号连接板(321)上开设的锁定槽(48)内；所述移动支撑槽(44)的底壁上设置有移动组件(49)，所述移动组件(49)包括滑动支撑槽(491)、二号复位弹簧(492)和滑动支撑块(493)，所述滑动支撑槽(491)开设在移动支撑槽(44)的底壁上，且滑动支撑槽(491)内滑动设置有滑动支撑块(493)，所述滑动支撑块(493)活动套设在转动支撑杆(43)外，且滑动支撑块(493)的侧壁固定连接有二号复位弹簧(492)的一端，所述二号复位弹簧(492)的另一端固定连接在滑动支撑槽(491)的侧壁上；所述锁定机构(4)内设置有控制组件(5)，所述控制组件(5)包括导通组件(51)、一号电极触片(52)和二号电极触片(54)，所述导通组件(51)设置在承托板(410)的上端面上行，所述一号电极触片(52)与导通组件(51)相抵接，且一号电极触片(52)的下端面上固定连接有一号固定杆(53)，所述一号固定杆(53)的下端固定连接在驱动齿轮(42)的上端面上，所述二号电极触片(54)的下端面上固定连接有二号固定杆(55)，且二号固定杆(55)固定连接在驱动齿轮(42)的上端面边缘上；所述一号电极触片(52)与二号电极触片(54)关于驱动齿轮(42)对称设置；所述导通组件(51)包括竖向杆(511)，所述竖向杆(511)固定连接在承托板(410)的上端面上，且竖向杆(511)的两侧壁分别固定连接有三号复位弹簧(512)和四号复位弹簧(514)的一端，所述三号复位弹簧(512)的另一端固定连接有一号导电金属(513)，所述四号复位弹簧(514)的另一端固定连接有二号导电金属(515)；所述导通组件(51)内设置有支撑组件(516)，所述支撑组件(516)包括一号磁铁块(5161)、二号磁铁块(5162)和三号磁铁块(5163)，所述一号磁铁块(5161)、二号磁铁块(5162)和三号磁铁块(5163)分别镶嵌在二号导电金属(515)、竖向杆(511)和一号导电金属(513)上。
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