CN115106145A - 带有金属保护铠甲和阻尼呼吸垫的管式炉双层加热管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有金属保护铠甲和阻尼呼吸垫的管式炉双层加热管，该双层加热管为金属铠甲‑石英管双层嵌套结构，内管为石英管，外管为耐高温的金属铠甲管，内外管之间设立阻尼呼吸垫，外层金属铠甲管与各密封接触面实现整体压力密封，石英管为一体结构的石英直管段和石英鹰嘴直角弯管段构成，内外两管的进口端设置有可拆卸的密封卡箍进行密封，金属管出口端法兰连接所述铠甲罩一端的法兰通过螺钉螺母和密封垫进行密封连接，铠甲罩的另一端在所述石英鹰嘴直角弯管段的细管部位进行密封，进而组成了针对易燃易爆易碎工况的更高压力的安全密封系统。
Description
技术领域
本发明涉及管式炉石英管技术领域，具体涉及一种带有金属保护铠甲和阻尼呼吸垫的管式炉双层加热管。
背景技术
高温石英管管式炉广泛应用科研生产研究的各个领域。石英管的耐高温特性和对多数实验介质的惰性特征，使其成为多个实验研究领域的首选承载腔室。但是石英管的脆性易碎和应力破坏的随机性和无法预测破损事件，使其作为有毒有害介质和易燃易爆气体实验密封承载腔室的许多应用受到诸多限制。
在岩心残留汞高温蒸馏解吸实验中，石英管作为样品的承载腔室，要求管式炉石英内腔流程具备一定安全承压能力，耐高温能力和密封性，同时一旦发生石英管破裂事件，必须能够确保有毒有害气体和实验材料不向环境泄漏，避免对人员健康造成伤害和环境污染。目前市场上的石英管管式炉仅仅采用石英管两端金属法兰盘密封形式，两个金属法兰之间的石英管炉内工作区没有防爆保护且完全裸露在保温层环型空间，当实验介质为有毒有害气体和易挥发逸散有毒介质时，石英管一旦发生破裂，石英管管内的气体、粉末碎屑等实验介质会不受限制的直接扩散在保温层环空，并由缝隙向环境扩散，将给实验员生命健康和环境安全造成难以承受的伤害。因此，为了确保人员健康和环保安全无事故，针对有毒有害、易挥发逸散介质的实验工况，需要一种承压能力相对较高、密封安全性更可靠的管式炉石英管密封安全保护装置。
发明内容
本发明方案的主要目的是在于解决传统石英管管式炉石英管易碎、耐压能力低、密封可靠性差、石英管意外发生破裂时气体泄漏及挥发介质环境扩散技术难题。本发明方案采用耐高温金属管密封铠甲管包覆石英管安全密封结构，防止气体泄漏，尤其是阻止有毒有害物质向环境泄漏和逸散问题。具体为一种带有金属保护铠甲和阻尼呼吸垫的管式炉双层加热管，所述双层加热管为金属铠甲-石英管双管嵌套结构，内管为石英管，外管为耐高温的金属铠甲管，内外管之间设立阻尼呼吸垫，外层金属铠甲管与各密封接触面实现整体压力密封。
优选的所述石英管为一体结构的石英直管和石英鹰嘴直角弯管，金属铠甲管包括相互密封连接的铠甲罩和金属管，所述石英直管为直管形状其外部对应套设所述金属管，所述石英直管包括同径并相互连接的石英主管和石英短节，所述石英短节的一端为气体进口端；所述金属管两端焊接进口端法兰和出口端法兰，内外两管的进口端设置有可拆卸的密封卡箍进行密封，所述密封卡箍包括十字卡箍，螺旋顶针和金属压板，所述十字卡箍十字内扣在所述金属管进口端法兰上，所述金属压板位于十字卡箍内，所述螺旋顶针从十字卡箍定顶部中心处穿过并通过螺旋拧紧的方式将金属压板顶向所述金属管进口端法兰；所述金属管出口端法兰连接所述铠甲罩一端的法兰通过螺钉螺母和密封垫进行密封连接，所述铠甲罩的另一端在所述石英鹰嘴直角弯管的细管部位进行密封。
优选的，金属压板设有上、下定位孔对应所述金属管进口端法兰的上下两孔，所述螺钉穿过对接的两个上孔通过螺母进行固定，所述圆柱销穿过对接的两个下孔，螺钉、圆柱销和螺旋顶针在金属压板上的发力点三点一线将压板平齐压入密封端面并压紧。
优选的，金属压板上面设有法兰密封圈对应所述金属管出口端法兰和O型沟槽，所述O型沟槽镶嵌硅橡胶或石墨材质的石英管密封圈，石英管密封圈内镶嵌有石英圆片，所述石英管密封圈对应所述石英短节圆口端面，所述石英圆片的直径与所述石英短节的进口内径相等形成一个由石英材质组成的连续的惰性内表面。
优选的，所述铠甲罩为可拆卸结构，由左铠甲罩和右铠甲罩密封拼接而成，所述右铠甲罩的右端设有法兰连接所述金属管出口端法兰，两者之间设有密封圈，所述左铠甲罩左端和右铠甲罩的左端均焊接有相对应的异形法兰，并设有异形密封垫，通过螺钉和螺母进行固定连接，左铠甲罩和右铠甲罩贴合面为石英鹰嘴直角弯管的鹰嘴细管圆柱中心线处，所述左铠甲罩和右铠甲罩底部对称设置焊接金属半管短节，所述对称的金属半管短节相贴合可包裹所述鹰嘴细管，并通过密封金属圈卡箍和密封圈将所述对称金属半管短节进行密封紧固。
优选的，所述右铠甲罩上设置视窗连接螺纹，所述视窗连接螺纹与加厚耐压石英玻璃视窗密封连接。
本发明的有益技术效果为：由石英主管和金属耐高温密封保护铠甲管组成的耐高温密封承压双层管安全结构，既具备石英管高温惰性表面优点，又具备金属耐高温管耐压密封安全保护优点；采用阻尼呼吸垫和压力传感器、安全泄压阀连接铠甲罩多重安全保护机制实现了石英主管内管压力与保护铠甲套管环空压力动态平衡智能控制，大大降低了石英主管因炉内高低温工况引起的交变应力或压力等破坏因素导致的破损几率，同时外层铠甲管层又具有防止有毒有害气体泄漏功能，该双层加热管结构提高了石英管式炉的安全性，将进一步拓宽其应用领域。
附图说明
图1为本实施例整体结构示意图；
图2为本实施例整体结构剖视图；
图3为本实施例中金属管整体结构示意图；
图4为本实施例中金属管剖视结构示意图；
图5为本实施例中石英主管结构示意图；
图6为本实施例中密封卡箍组件的结构左视图；
图7为本实施例中密封卡箍组件的结构主视图；
图8为本实施例中密封卡箍组件的结构右视图；
图9为本实施例中铠甲罩结构示意图；
图10为本实施例中带孔阻尼呼吸垫结构示意图；
图11为本实施例中带孔阻尼呼吸垫结构轴测图；
图12为本实施例中石英直管短节氮气快接口结构轴剖图，；
图13为本实施例中石英直管短节氮气快接口结构径剖图；
图14为本实施例中360度四分组合法兰零件结构示意图，其中包括分解剖面图14a，装配剖面图14b，顶视图14c；
图中： 1.金属管，2.铠甲罩，201.右铠甲罩，202.左铠甲罩，203视窗连接螺纹，204.异形密封圈，205.金属半管短节，3.密封卡箍组件，301.螺旋顶针，302.金属压板，303.十字卡箍，304金属管法兰密封圈，305.石英玻璃圆片，306.石英管密封圈，307上定位螺钉，308下定位圆柱销，4.石英直角鹰嘴弯管，401.支撑套环，402.安装卡位刻度线，5.石英短节，6.带孔阻尼呼吸垫，601.阻尼垫，602.呼吸微孔，7.内圈密封圈，8.O型沟槽，9.外圈密封圈，10.快氮气接口，101.进口端法兰，102.出口端法兰，11.组合法兰螺钉，12.视窗，13.快接接口，14.卡箍金属圈，15.氟胶密封环，16.360度四分组合法兰，1601.上二分之一左位半法兰，1602.上二分之一右位半法兰，1603.下二分之一左位半法兰，1604.下二分之一右位半法兰，1605.水平螺杆螺母，1606.垂向螺杆螺母，17.扩径密封凸台，18.外接管孔径密封凸台。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明所述双层加热管为金属铠甲-石英管双管嵌套结构，内管为石英管，外管为耐高温耐压更高的金属铠甲管，内外管之间设立阻尼呼吸垫，外层金属铠甲管与各密封接触面实现整体压力密封。进口端与出口端两端采用组合快捷拆装结构结构设计，便于样品取放、安装维修、配件更换。
如图2至图5所示，石英管包括石英直管和石英鹰嘴直角弯管4，两者为一体结构，石英直管包括位于进口端的石英管短节5和石英主管，石英主管的另一端是与石英主管水平段一体成型的石英鹰嘴直角弯管4。
在石英直管两端各设置内径80mm，宽为5mm，厚度为1.2mm的支撑套环401，对石英直管提供水平支撑保护，石英主管和石英鹰嘴直角弯管4的界点处设有密封卡位刻度线402。石英鹰嘴直角弯管4下面的鹰嘴细管出口处设有扩径圆形密封凸台17。
金属铠甲管包括金属管1和铠甲罩2，金属管1对应套设在石英直管上，铠甲罩2套设在石英鹰嘴直角弯管4上。
如图9所示铠甲罩2由左铠甲罩202和右铠甲罩201两个半罩密封拼接而成，左铠甲罩202和右铠甲罩201为金属材质，形状为下面设有鹰嘴大小的开口的圆柱形，拼合对接。
金属管两端焊接法兰，为进口法兰101和出口端法兰102，出口端法兰102上设置O型内圈密封圈7和0型外圈密封圈9。
右铠甲罩201一端焊接法兰与金属管出口端法兰102在石英主管的密封卡位线402位置通过组合法兰螺钉11连接，并通内圈密封圈7和外圈密封圈9实现密封连接。
左铠甲罩202左端和右铠甲罩201的左端均焊接有相对应的异形法兰，并设有异形密封圈204，通过螺钉螺母进行密封连接。 左铠甲罩202和右铠甲罩201贴合面为石英鹰嘴直角弯管4的鹰嘴细管圆柱中心线处，左铠甲罩202和右铠甲罩201底部对称设置焊接金属半管短节205，对称的金属半管短节205相贴合可包裹所述鹰嘴细管部位，并通过卡箍金属圈14和氟胶密封环15将所述对称金属半管短节205进行密封紧固，起到石英管与铠甲罩2间隙密封效果更好。进而实现外层金属铠甲管与内管鹰嘴直角管4外表面的密封连接，由此可以进一步的组成外层金属铠甲保护结构。
左铠甲罩202上设置视窗连接螺纹203,视窗连接螺纹203与加厚耐压石英玻璃视窗12标准件连接形成密封。可以及时观察了解炉管工作状态。
铠甲罩上设置有快捷连接口13，快捷连接口13连接压力传感器、安全泄压阀，实现铠甲保护和智能卸压安全双重保护功能。
如图6至图8所示，双管结构的前端可以通过密封卡箍组件3进行密封，密封卡箍3为可快速拆卸组件，包括螺旋顶针301，金属压板302，十字卡箍303，上定位螺钉307，下定位圆柱销308。
金属压板设有上定位孔、下定位孔、金属管法兰密封圈304和O型沟槽8，O型沟槽8镶嵌硅橡胶或石墨材质的石英管密封圈306，石英管密封圈306内镶嵌有石英玻璃圆片305，石英玻璃圆片305外径截面经过精磨抛光。
十字卡箍303可内扣在金属管1进口端的法兰上，螺旋顶针301位于十字卡箍303顶部中心，可以穿透十字卡箍303顶部顶紧金属压板302，螺旋顶针301通过螺旋拧紧的方式将金属压板302顶向金属管进口端法兰101，从而将金属压板302顶紧在金属管进口端法兰101上，起到拧紧的作用。
石英管密封圈306与石英短节5的进口端面密封连接，以便对石英短节5进口进行隔离密封，避免不锈钢压盖与石英主管内工作介质直接接触，形成一个由石英材质组成的连续的惰性内表面。
石英玻璃圆片305的直径与所述石英短节5的进口端内径相等，且当石英管密封圈306受到石英短节5的进口端面压缩时，镶嵌的石英玻璃圆片305可以顺滑的部分略微凸入内管石英短节5管内与之形成惰性石英内腔表面。
金属压板302上的金属法兰密封圈对应金属管出口端法兰进行密封对接，金属压板的上、下定位孔孔对应金属管出口端法兰的上、下孔，上定位螺钉307穿过对接的两个上孔，实现上部定位，下定位圆柱销308作穿过对应的两个下孔，实现卡位。即在垂直方向，上定位螺钉307，中间螺旋顶针301发力点，下定位圆柱销308三点一线压紧密封金属压板302。该结构设计可以实现快开和快合，同时也较螺纹密封性更好，避免因为螺纹结构长期温变拧紧拆卸困难和密封圈易损破坏问题的发生。
需要打开金属压板302时将螺钉307旋松拆下，而圆柱销308为下部定位销，保持原位，起到打开金属压板302时，让压板302靠重力自由旋转下垂并起挂住压板302的作用。
如图10和11所示，石英短管5和所述石英主管端面之间密封连接环形的带孔阻尼呼吸垫6，包括阻尼呼吸垫601和呼吸微孔602，阻尼呼吸垫601径向方向设有呼吸微孔602。当双管中内管与环空压力差超过阈值时保持压力动态平衡，保护高温区石英主管。
通过带孔阻尼呼吸垫6、和压力传感器、安全泄压阀连接铠甲罩2的安全保护机制实现石英主管内管压力与保护铠甲套管环空压力动态平衡智能控制，大大降低了石英主管因炉内高低温工况变化引起的交变应力或压力超限等破坏因素导致的破损几率，具有防止有毒有害气体泄漏功能，将提高石英管式炉用于开展各种易燃易爆有毒有害复杂实验的安全性，进一步拓宽其应用领域。
进气口端为高温区域，容易出现破损，石英管短节5与带孔阻尼呼吸垫6具有牺牲自损保护石英主管机制，可以节约高值耗材费用实现更高密封压力安全性。
如图12和图13所示，在双管进口端附件设置有氮气接口10，氮气通过该接口，穿过金属管1和石英管短节5端面的氮气进气孔501进入内管腔内，保护惰性气体。优选在距石英管短节进口端约15mm距离设置进气口孔。
如图14所示，360度四分组法兰16结构为将法兰四等分，具体为上二分之一左位半法兰1601、上二分之一右位半法兰1602、下二分之一左位半法兰1603、和下二分之一右位半法兰1604，通过水平螺杆螺母1605和垂向螺杆螺母1606将其固定。
石英鹰嘴直角弯管4下面的细管接口与冷凝管细管接口进行对接，石英鹰嘴直角弯管4下面的细管接口设有孔径密封凸台17，与其对应的冷凝管细管接口也设有相同的外接管扩径密封凸台18，两个细管接口均设有扩径圆形凸台进行连接，其中之一的密封端面上设置密封圈凹槽，凹槽内设置硅橡胶O型密封圈。
360度四分组合法兰16将扩径圆形密封凸台17、18包裹，通过上下各两个（共4个））二分之一半法兰1601、1602、1603、1604，在水平方向和垂直方向上用螺杆螺母1605、1606经过预紧实现密封连接。
具体为360四分组合法兰16设置有细管接口和冷凝管接口细管等径的中心孔和凸台沉槽，360四分组合法兰16与两个扩径密封凸台形成配合嵌套密封组合，360四分组合法兰16用不锈钢螺杆螺帽紧固形成上下法兰，实现两个扩径密封凸台的挤压密封，该360四分组合法兰密封形式为两个连接件绕轴360旋转动态密封，便于安装部件灵活定位调整。
通过360度四分组合法兰16连接冷凝管，进而组成的管式炉石英管内管气密流程系统，该系统具备石英内管与金属管铠甲管环空之间的压力平衡安全保护，防止石英管破裂，防止气体泄露功能，提高了石英管管式炉密闭系统的承压能力和安全性。
经过上述组件的相互配形成两个路径：
一、外管金属铠甲层路径：金属管法兰密封圈304连接金属管进口端法兰101，金属管出口端法兰102连接铠甲罩2，铠甲罩由两个分体组件构成：第一分体组件为202左铠甲罩、第二分体组件201右铠甲罩、第二分体组件上设有视镜12，通过对应部位的法兰、螺杆螺帽、卡箍金属圈14、氟胶密封环15和异形定制密封圈204组合组成密封铠甲罩，进而实现石英主管和鹰嘴直角弯管4的过弯金属铠甲密封。
左铠甲罩202和右铠甲罩201的拼接界面下部各焊接与粗管轴向垂直的金属半管短节205，金属半管短节205闭合可以包裹鹰嘴直角弯管4出口的细管部位，左铠甲罩202和右铠甲罩201之间设置专用异形定制密封垫204，两个金属半管短节205分体闭合形成细管密封结构并由卡箍金属圈14预紧，进而实现外层金属铠甲管与内管鹰嘴直角管外表的密封连接，由此进一步的组成外层金属铠甲保护结构。
二、内管气体流程路径：石英管密封圈306内镶嵌石英玻璃圆片305，石英管密封圈306与石英管短节5密封连接，石英玻璃圆片305外径与石英管短节5的内径相等，且可以顺滑的部分略微凸入石英管短节5内腔进而形成惰性石英内腔表面，石英鹰嘴直角弯管4的接口与冷凝器或气路流程接口连接组成内管气路流程，石英鹰嘴直角弯管的接口与冷凝器或气路流程接口端均设置扩径圆形密封凸台，其中两个配对扩径圆形凸台之一的密封端面上设置密封圈凹槽，凹槽内设置“硅橡胶”O“型密封圈，再采用“360度四分组合法兰”将直角弯管圆形凸台与冷凝器（或气路流程）接口的两个扩径圆形凸台及“O”型密封圈预紧密封连接，连接至此形成内管气体流程实验系统。
本发明设计具备了耐高温、耐更高密封压力和防止高温条件下工作区石英主管易破碎功能，而且具备了一旦石英主管发生破碎时仍有一层更高强度的金属铠甲管作为防泄漏保护层。同时该安全结构系统上设置了压力内管、内外管环空压力检测和自动安全卸压功能，使之进一步强化了整体流程管路系统的安全保证。所采用的创新设计的带孔阻尼呼吸孔设计、前端密封设计、360度四分组合法兰旋转密封等独特创新结构均大大提高了实验流程应用的可靠性、便捷性。
本发明已经经过定型测试，应用实践结果证明效果优良，安全可靠，石英主管系统寿命延长。大幅度节约了高值易耗品的使用成本，使得石英主管耗材消耗量由原来的安全使用周期每10次实验更换1根，在无人为磕碰损伤条件下提高到了至少每50次实验无需更换，甚至更高的水平，同时，拓展了其在多个相似场合的应用前景。
以上实施例仅用以说明本发明专利的技术方案，而非对其限制，基于本发明专利的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出实施发明创新性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明专利的保护范围，例如将所述金属铠甲两端与气液流程连接管路采用更高承压强度的金属或非金属管线密封件连接接可实现更高压力的改进等。尽管参照前述实例对本发明进行了详细的的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换，而这些更改或替换，并没有使相应改进方案的本质脱离本发明方案实施例的精神和范围。
Claims (10)
1.一种带有金属保护铠甲和阻尼呼吸垫的管式炉双层加热管，其特征在于，所述双层加热管为金属铠甲-石英管双管嵌套结构，内管为石英管，外管为耐高温高压的金属铠甲管，内外管之间设立阻尼呼吸垫，外层金属铠甲管及其密封接触面实现整体压力密封。
2.根据权利要求1所述一种带有金属保护铠甲和阻尼呼吸垫的管式炉双层加热管，其特征在于，所述石英管为一体结构的石英直管段和石英鹰嘴直角弯管段组成，形状近似为水平放置折弯段下垂的“镰刀”或 “L”，金属铠甲管包括相互密封连接的铠甲罩和金属管，所述石英直管为直管形状其外部对应套设所述金属管，所述石英直管包括同径并相互连接的石英主管和石英短节，所述石英短节的一端为气体进口端；所述金属管两端焊接进口端法兰和出口端法兰，内外两管的进口端设置有可拆卸的密封卡箍进行密封，所述密封卡箍包括十字卡箍，螺旋顶针和金属压板，所述十字卡箍十字内扣在所述金属管进口端法兰上，所述金属压板位于十字卡箍内，所述螺旋顶针从十字卡箍定顶部中心处穿过并通过螺旋拧紧的方式将金属压板顶向所述金属管进口端法兰方向；所述金属管出口端法兰连接所述铠甲罩一端的法兰通过螺钉螺母和密封垫进行密封连接，所述铠甲罩的另一端在所述石英鹰嘴直角弯管的细管部位进行密封。
3.根据权利要求2所述的一种带有金属保护铠甲和阻尼呼吸垫的管式炉双层加热管，其特征在于，所述金属压板设有上、下定位孔对应所述金属管进口端法兰的上下两孔，所述螺钉穿过对接的两个上孔通过螺母进行固定，所述圆柱销穿过对接的两个下孔，螺钉、圆柱销和螺旋顶针在所述金属压板上的发力点三点一线将金属压板平齐压入端面并压紧。
4.根据权利要求3所述的一种带有金属保护铠甲和阻尼呼吸垫的管式炉双层加热管，其特征在于，所述金属压板上面设有法兰密封圈对应所述金属管出口端法兰和O型沟槽，所述O型沟槽镶嵌硅橡胶或石墨材质的石英管密封圈，所述石英管密封圈内镶嵌有石英圆片，所述石英管密封圈对应所述石英短节圆口端面，所述石英圆片的直径与所述石英短节的进口内径相等，形成一个由石英材质组成的连续的惰性内表面。
5.根据权利要求2所述的一种带有金属保护铠甲和阻尼呼吸垫的管式炉双层加热管，其特征在于，所述铠甲罩为可拆卸结构，由左铠甲罩和右铠甲罩密封拼接而成，所述右铠甲罩的右出口端焊接法兰连接所述金属管出口端法兰，两者之间设有密封圈，所述左铠甲罩右出口端和右铠甲罩的左出口端均焊接有相对应的异形法兰，并设有异形密封垫，通过螺钉和螺母进行固定连接，左铠甲罩和右铠甲罩贴合面为所述石英鹰嘴直角弯管的鹰嘴细管圆柱中心线处，所述左铠甲罩和右铠甲罩底部对称焊接金属半管短节，所述对称的金属半管短节相贴合可包裹所述鹰嘴细管，并通过箍金属圈和密封圈将所述对称金属半管短节进行密封紧固。
6.根据权利要求5所述的一种带有金属保护铠甲和阻尼呼吸垫的管式炉双层加热管，其特征在于，所述左铠甲罩上设置视窗连接螺纹，所述视窗连接螺纹与加厚耐压石英玻璃视窗密封连接。
7.根据权利要求5所述的一种带有金属保护铠甲和阻尼呼吸垫的管式炉双层加热管，其特征在于，所述石英主管上设有支撑套环，石英主管与鹰嘴直角弯管交界处设有安装卡位刻度线，用来定位所述右铠甲罩右出口端法兰和所述金属管出口端法兰连接位置。
8.根据权利要求5所述的一种带有金属保护铠甲和阻尼呼吸垫的管式炉双层加热管，其特征在于，所述左铠甲罩上设置有快接接头，连接压力传感器和安全泄压阀; 所述金属管靠近进口端和与其对应的石英管短节端面设有连通的氮气接入口，氮气可以通过该入口进入到石英主管内腔。
9.根据权利要求2所述的一种带有金属保护铠甲和阻尼呼吸垫的管式炉双层加热管，其特征在于，所述鹰嘴直角弯管下端的细管接口和与其对接的细管接口端均设置扩径圆形密封凸台，所述两个对接的扩径圆形凸台之一的密封端面上设置密封圈凹槽，凹槽内设置硅橡胶O型密封圈；所述石英管还包括360度四分组合法兰组件，所述360度四分组合法兰为将法兰四等分，左、右两边的上下各两个二分之一半法兰进行组合，并设置有细管接口和对接口细管等径的中心孔和凸台沉槽，所述360四分组合法兰与两个扩径密封凸台形成配合嵌套密封组合，用不锈钢螺杆螺帽紧固形成上下法兰，实现两个扩径密封凸台的挤压密封。
10.根据权利要求2所述的一种带有金属保护铠甲和阻尼呼吸垫的管式炉双层加热管，其特征在于，所述石英短管和所述石英主管端面之间密封连接环形的带孔阻尼呼吸垫，所述带孔阻尼呼吸垫径向方向设有呼吸微孔。
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