CN115105849B - 一种废矿物油减压蒸馏装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于废矿物油处理技术领域，提供了一种废矿物油减压蒸馏装置及方法；废矿物油减压蒸馏装置包括箱体以及位于箱体内的蒸馏釜和压力控制箱，所述箱体上还安装有控制面板，所述蒸馏釜上设置有出料管和进料管；减压管件，所述减压管件一端通过第一减压管与蒸馏釜连接，减压管件另一端通过导管与压力控制箱连通；减压控制组件，所述减压控制组件安装于所述压力控制箱内；以及回压组件，所述回压组件一端与压力控制箱连接，回压组件另一端与第一减压管相连接；其中所述减压控制组件包括第一活塞、支撑板、升降管以及驱动组件，本发明结构创新，能够提高加工质量。

Description

一种废矿物油减压蒸馏装置及方法

技术领域

本发明涉及废矿物油处理技术领域，具体是一种废矿物油减压蒸馏装置及方法。

背景技术

减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。目前，减压蒸馏在废矿物油的再生利用领域的应用较多。

现有的废矿物油减压蒸馏装置大多较为传统，难以实现对蒸馏釜内的压力进行控制，压力过高或者过低都将影响到废矿物油的加工效果，且在控制压力的过程中易使得蒸馏釜内的温度变化较大。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种废矿物油减压蒸馏装置及方法，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废矿物油减压蒸馏装置及方法，旨在解决以下问题：现有的废矿物油减压蒸馏装置大多较为传统，难以实现对蒸馏釜内的压力进行控制，压力过高或者过低都将影响到废矿物油的加工效果，且在控制压力的过程中易使得蒸馏釜内的温度变化较大，因此难以得到广泛应用。

本发明是这样实现的，一种废矿物油减压蒸馏装置，所述废矿物油减压蒸馏装置包括：

箱体以及位于箱体内的蒸馏釜和压力控制箱，所述箱体上还安装有控制面板，所述蒸馏釜上设置有出料管和进料管；

减压管件，所述减压管件一端通过第一减压管与蒸馏釜连接，减压管件另一端通过导管与压力控制箱连通；

减压控制组件，所述减压控制组件安装于所述压力控制箱内；以及

回压组件，所述回压组件一端与压力控制箱连接，回压组件另一端与第一减压管相连接；

其中所述减压控制组件包括第一活塞、支撑板、升降管以及驱动组件，所述升降管上安装有螺纹管，压力控制箱上安装有与螺纹管螺纹连接的第一内螺纹套筒，且压力控制箱一端安装有安全组件，所述支撑板安装于升降管上，第一活塞与所述升降管之间滑动配合，且第一活塞与支撑板之间安装有第一弹簧，所述驱动组件与所述升降管相连接，所述第一活塞与回压组件相连接，驱动组件通过带动升降管转动的方式实现螺纹管在第一内螺纹套筒上转动，螺纹管通过在第一内螺纹套筒上转动的方式实现对升降管工作位置的调节，升降管通过带动支撑板和第一活塞在升降管的长度方向上运动的方式实现对压力控制箱内容积的调节，压力控制箱通过变化容积的方式实现对蒸馏釜内减压量的控制。

一种废矿物油减压蒸馏方法，应用于如上述所述的废矿物油减压蒸馏装置，该方法包括如下步骤：

步骤一：将废矿物油通过进料管添加到蒸馏釜内，并打开真空泵，调好真空度，接通冷凝水，然后开始蒸馏；

步骤二：升降管通过调节支撑板和第一活塞工作位置的方式，调节压力控制箱内的容积，并配合减压管件的导气作用，实现对蒸馏釜的减压处理；

步骤三：蒸馏结束后，蒸馏釜内的物料将通过出料管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明设置有减压控制组件，驱动组件通过带动升降管转动的方式，实现螺纹管在第一内螺纹套筒上转动，螺纹管通过在第一内螺纹套筒上转动的方式，实现对升降管工作位置的调节，升降管通过带动支撑板和第一活塞在升降管的长度方向上运动的方式，实现对压力控制箱内容积的调节，压力控制箱通过变化容积的方式，实现对蒸馏釜内减压量的控制，避免了现有装置难以实现对蒸馏釜内的压力进行控制，压力过高或者过低都将影响到废矿物油的加工效果的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图。

图2为本发明实施例的主视剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中减压调节组件的部分结构示意图。

图4为图2中A处的剖视结构示意图。

图5为图2中B处的放大结构示意图。

图6为图1中C处的剖视结构示意图。

附图中：1-箱体，2-控制面板，3-蒸馏釜，4-出料管，5-单向阀，6-第一减压管，7-进料管，8-压力控制箱，9-回压管，10-驱动管，11-连接板，12-第二减压管，13-加热套，14-加热管，15-防护帽，16-升降管，17-第一内螺纹套筒，18-调节杆，19-螺纹管，20-支撑板，21-第一弹簧，22-第二内螺纹套筒，23-第一活塞，24-遮挡布，25-排水管，26-导管，27-三通阀门，28-增压泵，29-回压盒，30-第二弹簧，31-进气口，32-第二活塞，33-第一从动齿轮，34-传动齿轮，35-第二从动齿轮，36-主动齿轮，37-驱动电机，38-第三活塞，39-支撑杆，40-第三弹簧，41-旋转件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图6，本发明实施例提供的一种废矿物油减压蒸馏装置，所述废矿物油减压蒸馏装置包括：

箱体1以及位于箱体1内的蒸馏釜3和压力控制箱8，所述箱体1上还安装有控制面板2，所述蒸馏釜3上设置有出料管4和进料管7；

减压管件，所述减压管件一端通过第一减压管6与蒸馏釜3连接，减压管件另一端通过导管26与压力控制箱8连通；

减压控制组件，所述减压控制组件安装于所述压力控制箱8内；以及

回压组件，所述回压组件一端与压力控制箱8连接，回压组件另一端与第一减压管6相连接；

其中所述减压控制组件包括第一活塞23、支撑板20、升降管16以及驱动组件，所述升降管16上安装有螺纹管19，压力控制箱8上安装有与螺纹管19螺纹连接的第一内螺纹套筒17，且压力控制箱8一端安装有安全组件，所述支撑板20安装于升降管16上，第一活塞23与所述升降管16之间滑动配合，且第一活塞23与支撑板20之间安装有第一弹簧21，所述驱动组件与所述升降管16相连接，所述第一活塞23与回压组件相连接，驱动组件通过带动升降管16转动的方式实现螺纹管19在第一内螺纹套筒17上转动，螺纹管19通过在第一内螺纹套筒17上转动的方式实现对升降管16工作位置的调节，升降管16通过带动支撑板20和第一活塞23在升降管16的长度方向上运动的方式实现对压力控制箱8内容积的调节，压力控制箱8通过变化容积的方式实现对蒸馏釜3内减压量的控制。

在本发明的实施例中，驱动组件通过带动升降管16转动的方式，实现螺纹管19在第一内螺纹套筒17上转动，螺纹管19通过在第一内螺纹套筒17上转动的方式，实现对升降管16工作位置的调节，升降管16通过带动支撑板20和第一活塞23在升降管16的长度方向上运动的方式，实现对压力控制箱8内容积的调节，压力控制箱8通过变化容积的方式，实现对蒸馏釜3内减压量的控制，从而便于进行减压蒸馏操作；其中第一减压管6设置有一个与蒸馏釜3相连接的输入端口，第一减压管6设置有两个输出端口，所述出料管4可以与冷凝管以及真空泵等连接；相比现有技术，本发明实施例设置有减压控制组件，驱动组件通过带动升降管16转动的方式，实现螺纹管19在第一内螺纹套筒17上转动，螺纹管19通过在第一内螺纹套筒17上转动的方式，实现对升降管16工作位置的调节，升降管16通过带动支撑板20和第一活塞23在升降管16的长度方向上运动的方式，实现对压力控制箱8内容积的调节，压力控制箱8通过变化容积的方式，实现对蒸馏釜3内减压量的控制，避免了现有装置难以实现对蒸馏釜内的压力进行控制，压力过高或者过低都将影响到废矿物油的加工效果的问题。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2-图4，所述回压组件包括：

回压盒29，所述回压盒29安装于调节杆18内，且回压盒29上还开设有进气口31；

回压管9，所述回压管9一端与第一减压管6相连接，回压管9另一端与进气口31连接；

控制组件，所述控制组件与回压盒29相连接，用于实现对进气口31与回压管9之间连通状态的控制；

所述控制组件包括：

驱动管10，所述驱动管10与所述压力控制箱8之间转动配合，且驱动管10与驱动组件相连接；

第二活塞32，所述第二活塞32与所述回压盒29之间滑动配合；

调节杆18，所述调节杆18一端与第二活塞32连接，调节杆18另一端与驱动管10之间滑动配合，且调节杆18能够跟随驱动管10转动，所述调节杆18上设置有外螺纹；

第二弹簧30，所述第二弹簧30设置于第二活塞32与回压盒29之间，且第二弹簧30套设于调节杆18上；以及

第二内螺纹套筒22，所述第二内螺纹套筒22安装于第一活塞23上，且第二内螺纹套筒22与调节杆18上的外螺纹啮合连接。

在本实施例中，支撑板20上设置有用于供调节杆18贯穿的圆形孔，且支撑板20与调节杆18之间不接触，调节杆18与第二活塞32之间转动连接；升降管16与驱动管10同步转动时，升降管16相对于第一内螺纹套筒17的移动距离与调节杆18相对于第二内螺纹套筒22的移动距离相同，可通过调节螺纹参数的方式实现，驱动组件通过带动升降管16与驱动管10转动的方式，实现对第一活塞23工作位置调节的同时，还能够实现对第二内螺纹套筒22与回压盒29之间距离的同步调节，从而使得第一活塞23在调节位置时，不会改变第二活塞32在回压盒29内的位置，当蒸馏釜3内压力过多并泄漏时，由于压力控制箱8内的容积已提前设置好，则泄漏的气体将推动第一活塞23压缩第一弹簧21，第一活塞23将带动与第二内螺纹套筒22相啮合的调节杆18运动，进而带动第二活塞32向压缩第二弹簧30一侧运动，当第二活塞32移动至进气口31上方时，压力控制箱8内的气体将通过进气口31导入回压管9内，从而完成回压操作，避免蒸馏釜3内压力过小，提高加工质量；其中所述回压管9上还设置有单向阀5，避免蒸馏釜3内的气体通过回压管9流出。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图5，所述驱动组件包括：

连接板11，所述连接板11用于升降管16与驱动管10之间的连接；

第一从动齿轮33，所述第一从动齿轮33安装于升降管16上；

第二从动齿轮35，所述第二从动齿轮35通过旋转件41安装于连接板11上，且第二从动齿轮35与驱动管10之间滑动配合，驱动管10能够跟随第二从动齿轮35转动；

传动齿轮34，所述传动齿轮34安装于连接板11上，用于所述第一从动齿轮33与所述第二从动齿轮35之间的连接；以及

驱动电机37，所述驱动电机37安装于连接板11上，且驱动电机37与第二从动齿轮35之间通过主动齿轮36连接。

在本实施例中，所述旋转件41可以采用安装轴承，升降管16与连接板11之间为转动连接，且连接板11能够跟随升降管16在升降管16的长度方向上运动，连接板11与驱动管10之间为转动连接，且驱动管10能够跟随连接板11在升降管16的长度方向上运动，驱动电机37通过与主动齿轮36相配合的方式，能够带动驱动管10转动，第二从动齿轮35通过与传动齿轮34相配合的方式，能够带动第一从动齿轮33转动；其中所述驱动电机37可以采用伺服电机，还可以采用步进电机。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图6，所述安全组件包括：

防护帽15，所述防护帽15安装于升降管16上；

支撑杆39，所述支撑杆39通过横板滑动安装于升降管16内，且支撑杆39上还套设有第三弹簧40；以及

第三活塞38，所述第三活塞38安装于支撑杆39上，且第三活塞38与升降管16之间滑动配合。

在本实施例中，第三弹簧40用于实现支撑杆39与横板之间的弹性连接，当压力控制箱8内的压力过大且无法及时排出时，高压将推动第三活塞38靠近防护帽15，第三活塞38通过与升降管16分离的方式，即可将压力控制箱8内的气体排出，提高装置使用时的安全性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述减压管件包括：

加热管14，所述加热管14为螺旋形结构，且加热管14套设于蒸馏釜3上；

第二减压管12，用于加热管14与第一减压管6之间的连接；以及

三通阀门27，用于加热管14与导管26之间的连接，且三通阀门27的其中一个端口连接有增压泵28。

在本实施例中，第二减压管12通过将蒸馏釜3内的气体导入加热管14内的方式，能够实现对气体中热量的利用，避免蒸馏釜3内的温度因减压出现较大变化，三通阀门27通过控制加热管14与导管26连通的方式，实现减压操作，三通阀门27通过控制加热管14与增压泵28连通的方式，能够实现向蒸馏釜3内增压，避免蒸馏釜3内减压过多，提高加工质量，其中所述三通阀门27可以采用电磁三通阀门。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述导管26为L型结构，且压力控制箱8内还设置有用于配合导管26使用的遮挡布24，所述压力控制箱8上还设置有排水管25。

在本实施例中，遮挡布24能够将气体中的水分阻挡在压力控制箱8底部，排水管25能够将压力控制箱8内的积水排出，且压力控制箱8上设置有控制阀。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述箱体1内还设置有用于对蒸馏釜3进行加热的加热套13；所述加热套13内部可以填充热水，也可以采用热水与电加热丝相配合的方式。

一种废矿物油减压蒸馏方法，应用于如上述所述的废矿物油减压蒸馏装置，该方法包括如下步骤：

步骤一：将废矿物油通过进料管7添加到蒸馏釜3内，并打开真空泵，调好真空度，接通冷凝水，然后开始蒸馏；

步骤二：升降管16通过调节支撑板20和第一活塞23工作位置的方式，调节压力控制箱8内的容积，并配合减压管件的导气作用，实现对蒸馏釜3的减压处理；

步骤三：蒸馏结束后，蒸馏釜3内的物料将通过出料管4排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废矿物油减压蒸馏装置，包括箱体以及位于箱体内的蒸馏釜和压力控制箱，所述箱体上还安装有控制面板，所述蒸馏釜上设置有出料管和进料管，其特征在于，还包括：

减压管件，所述减压管件一端通过第一减压管与蒸馏釜连接，减压管件另一端通过导管与压力控制箱连通；

减压控制组件，所述减压控制组件安装于所述压力控制箱内；以及

回压组件，所述回压组件一端与压力控制箱连接，回压组件另一端与第一减压管相连接；

其中所述减压控制组件包括第一活塞、支撑板、升降管以及驱动组件，所述升降管上安装有螺纹管，压力控制箱上安装有与螺纹管螺纹连接的第一内螺纹套筒，且压力控制箱一端安装有安全组件，所述支撑板安装于升降管上，第一活塞与所述升降管之间滑动配合，且第一活塞与支撑板之间安装有第一弹簧，所述驱动组件与所述升降管相连接，所述第一活塞与回压组件相连接，驱动组件通过带动升降管转动的方式实现螺纹管在第一内螺纹套筒上转动，螺纹管通过在第一内螺纹套筒上转动的方式实现对升降管工作位置的调节，升降管通过带动支撑板和第一活塞在升降管的长度方向上运动的方式实现对压力控制箱内容积的调节，压力控制箱通过变化容积的方式实现对蒸馏釜内减压量的控制。

2.根据权利要求1所述的废矿物油减压蒸馏装置，其特征在于，所述回压组件包括：

回压盒，所述回压盒安装于调节杆内，且回压盒上还开设有进气口；

回压管，所述回压管一端与第一减压管相连接，回压管另一端与进气口连接；

控制组件，所述控制组件与回压盒相连接，用于实现对进气口与回压管之间连通状态的控制。

3.根据权利要求2所述的废矿物油减压蒸馏装置，其特征在于，所述控制组件包括：

驱动管，所述驱动管与所述压力控制箱之间转动配合，且驱动管与驱动组件相连接；

第二活塞，所述第二活塞与所述回压盒之间滑动配合；

调节杆，所述调节杆一端与第二活塞连接，调节杆另一端与驱动管之间滑动配合，且调节杆能够跟随驱动管转动，所述调节杆上设置有外螺纹；

第二弹簧，所述第二弹簧设置于第二活塞与回压盒之间，且第二弹簧套设于调节杆上；以及

第二内螺纹套筒，所述第二内螺纹套筒安装于第一活塞上，且第二内螺纹套筒与调节杆上的外螺纹啮合连接。

4.根据权利要求3所述的废矿物油减压蒸馏装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

连接板，所述连接板用于升降管与驱动管之间的连接；

第一从动齿轮，所述第一从动齿轮安装于升降管上；

第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过旋转件安装于连接板上，且第二从动齿轮与驱动管之间滑动配合，驱动管能够跟随第二从动齿轮转动；

传动齿轮，所述传动齿轮安装于连接板上，用于所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮之间的连接；以及

驱动电机，所述驱动电机安装于连接板上，且驱动电机与第二从动齿轮之间通过主动齿轮连接。

5.根据权利要求1所述的废矿物油减压蒸馏装置，其特征在于，所述安全组件包括：

防护帽，所述防护帽安装于升降管上；

支撑杆，所述支撑杆通过横板滑动安装于升降管内，且支撑杆上还套设有第三弹簧；以及

第三活塞，所述第三活塞安装于支撑杆上，且第三活塞与升降管之间滑动配合。

6.根据权利要求1所述的废矿物油减压蒸馏装置，其特征在于，所述减压管件包括：

加热管，所述加热管为螺旋形结构，且加热管套设于蒸馏釜上；

第二减压管，用于加热管与第一减压管之间的连接；以及

三通阀门，用于加热管与导管之间的连接，且三通阀门的其中一个端口连接有增压泵。

7.根据权利要求1所述的废矿物油减压蒸馏装置，其特征在于，所述导管为L型结构，且压力控制箱内还设置有用于配合导管使用的遮挡布，所述压力控制箱上还设置有排水管。

8.根据权利要求1所述的废矿物油减压蒸馏装置，其特征在于，所述箱体内还设置有用于对蒸馏釜进行加热的加热套。

9.一种废矿物油减压蒸馏方法，其特征在于，应用于如权利要求1～8中任一项权利要求所述的废矿物油减压蒸馏装置，该方法包括如下步骤：

步骤一：将废矿物油通过进料管添加到蒸馏釜内，并打开真空泵，调好真空度，接通冷凝水，然后开始蒸馏；

步骤二：升降管通过调节支撑板和第一活塞工作位置并配合减压管件的导气作用的方式实现调节压力控制箱内的容积和对蒸馏釜的减压处理；

步骤三：蒸馏结束后，蒸馏釜内的物料将通过出料管排出。

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