CN115104970B - 表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种表面清洁设备，包括污液箱，污液箱上设有液管道以及排气通道，排污液箱包括：箱体，箱体内形成第一回收空间和第二回收空间，第一、二回收空间彼此前后邻接；间隔部，间隔部位于第一、二回收空间的前后邻接处；若干液体流出口；盖子，包括底盖，底盖包括前侧部分和后侧部分，前侧部分限定第一回收空间的上部边界，后侧部分限定第二回收空间的上部边界；其中，进液管道沿上下方向延伸并且进液管道的上部出口端位于第一回收空间中；在底盖中，仅在前侧部分处设置有上下贯通的出气口；排气通道的通道起始端位于第一回收空间处并且排气通道途径出气口。本设备回收的污液和固体污物能够被分开存储，提高了用户清理污液箱的便捷性。

Description

表面清洁设备

技术领域

本申请涉及清洁设备领域，具体涉及一种表面清洁设备。

背景技术

表面清洁设备，尤其是立式表面清洁设备，通过利用带有刷辊的清洁底座对待清洁地面进行清洗和吸污。此类设备在工作时，清洁液被转动的刷辊施加到待清洁表面上，并且刷辊在转动过程中，也能够同时与抽吸电机一起作用以将待清洁地面上的污液和碎屑拾起并存在立式机身上的污液箱内。

上述类型的机器在正常地板表面上清洁时，优势明显；而如果遇到低矮表面，如桌底、沙发底部等特殊区域，普通的表面清洁设备则无法完成对这些区域的清洁，其无法完成的原因主要为：对这些特殊区域进行清洁，需要将清洁底座移动到该处，而由于受到这些区域所存在的桌子或者沙发等障碍物影响，机身需要大角度向后倾斜，以降低机身高度；然而，当机身向后翻转角度过大，则污液箱内的污液会倒灌至抽吸电机中，造成抽吸电机的损坏；因此，普通的表面清洁设备对这些区域清洁不能。

发明内容

本申请的目的是在一定程度上解决现有表面清洁设备的污液箱工作时不能大角度翻转的技术问题。

为了实现上述的目的，本申请提供了一种表面清洁设备，包括污液箱和位于所述污液箱上方的抽吸电机组件，所述污液箱上设有引导含固体污物的污液和空气一起从所述的污液箱外部进入到所述污液箱内部的进液管道以及引导空气从所述的污液箱内部流到所述污液箱外部的排气通道，所述的排气通道与所述抽吸电机组件流体接通，所述的污液箱包括：箱体，所述的箱体内形成第一回收空间和第二回收空间，所述的第一回收空间位于所述的第二回收空间的前侧并且彼此前后邻接，所述的箱体包括第一底壁和第二底壁，所述的第一底壁限定所述第一回收空间的下部边界，所述的第二底壁限定所述第二回收空间的下部边界，所述的第一底壁位于所述第二底壁的上方；间隔部，所述的间隔部位于所述第一回收空间和第二回收空间的前后邻接处；若干液体流出口，分布在所述的间隔部处并且流体连通所述的第一回收空间和所述的第二回收空间，所述的若干液体流出口至少有部分靠近所述的第一底壁处；盖子，所述的盖子盖设在所述箱体的上部开口处，所述的盖子包括底盖，所述底盖包括前侧部分和后侧部分，所述的前侧部分限定所述第一回收空间的上部边界，所述后侧部分限定所述第二回收空间的上部边界；其中，所述的进液管道沿上下方向延伸并且所述进液管道的上部出口端位于所述的第一回收空间中；在所述的底盖中，仅在所述的前侧部分处设置有上下贯通的出气口；所述排气通道的通道起始端位于所述的第一回收空间处并且所述的排气通道途径所述的出气口。

相较于传统的表面清洁设备中的污液箱，本申请的污液箱，其回收的污液和固体污物能够被分开存储，提高了用户清理污液箱的便捷性。

在一些可能的实施例中，所述的盖子包括顶盖，所述的顶盖安装在所述底盖的上方，所述排气通道的通道末端位于所述的顶盖处。

在一些可能的实施例中，所述的污液箱包括：空气过滤芯组件，所述的空气过滤芯组件位于可拆卸地支撑在所述的顶盖上，所述的排气通道途径所述的空气过滤芯组件，部分所述的空气过滤芯组件位于所述前侧部分的正上方，部分所述的前侧部分位于所述后侧部分的正上方。

在一些可能的实施例中，所述的第一底壁被构造位从前先后逐渐向下倾斜。此机构能够减少第一回收空间可留存污液的量，并且能够使得进入到第一回收空间中的污液能尽快流到第二回收空间中，从而减少空气夹带污液流出污液箱的可能性。

在一些可能的实施例中，所述的间隔部包括：设置有若干过滤孔的过滤板，所述的过滤板沿上下以及左右方向延伸且限定所述第一回收空间的部分后部边界以及所述第二回收空间的部分前部边界，所述的若干过滤孔构成至少部分所述的液体流出口。

在一些可能的实施例中，所述的间隔部包括：阻隔板，所述的阻隔板沿上下以及左右方向延伸，所述的阻隔板位于所述过滤板的上方且所述阻隔板的下边部轮廓与所述过滤板的上边部轮廓匹配，所述的阻隔板限定所述第一回收空间的部分后部边界以及所述第二回收空间的部分前部边界。

在一些可能的实施例中，所述的污液箱包括：阻流罩，所述的阻流罩设置在所述的第一回收空间内并且包围所述进液管道的上部出口端，所述的排气通道途径所述阻流罩的外周壁面处。

在一些可能的实施例中，所述的阻流罩位于所述前侧部分的正下方。

在一些可能的实施例中，所述的箱体包括第二前侧壁，所述的第二前侧壁限定所述第二回收空间的部分前部边界，所述的过滤板位于所述第二前侧壁的上方，所述过滤板的下边部与所述第二前侧壁的上边部之间留有间隙，所述的间隙构成一个所述的液体流出口。

在一些可能的实施例中，所述的污液箱包括：液位感测组件，所述的液位感测组件包括伸入到所述第二回收空间内并且互不触碰的第一电极探针和第二电极探针，所述的第一电极探针和第二电极探针靠近所述的间隔部。

在一些可能的实施例中，所述的第一底壁位于所述第二回收空间的中部以上位置处。

本申请在上述各方面提供的实现方式的基础上，还可以进行进一步组合以提供更多实现方式。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种表面清洁设备在前视角度观察下的示意图；

图2是本申请实施例提供的一种表面清洁设备在后视角度观察下的示意图；

图3是本申请实施例提供的一种表面清洁设备的部分分解示意图；

图4是本申请实施例提供的一种机壳的分解示意图；

图5是本申请实施例提供的一种污液箱的立体示意图；

图6是本申请实施例提供的一种污液箱的分解示意图；

图7是本申请实施例提供的一种污液箱的主视示意图；

图8是本申请实施例提供的一种污液箱的侧视示意图；

图9是污液箱沿着图7中的A-A方向截取的纵截面剖视图；

图10是本申请实施例提供的一种底盖的结构示意图；

图11是图9中的污液箱纵截面视图在线D-D以上部分的放大示意图；

图12是污液箱沿着图8中的B-B方向截取的纵截面剖视图；

图13是本申请实施例提供的一种污液箱在去除部分盖子后，在前视角度观察下的示意图；

图14是本申请实施例提供的一种污液箱在去除部分盖子后，在俯视角度观察下的示意图；

图15是图2中的机身沿纵向方向的半剖视图；其中，污液箱被去除，手柄未示出；

图16是本申请实施例提供的一种表面清洁设备在机身与待清洁表面大致呈45°角时的工作状态图；

图17是机身沿着图16中的E-E方向截取的部分纵截面剖视图；

图18是本申请实施例提供的一种表面清洁设备在机身与待清洁表面大致平行时的工作状态图；

图19是机身沿着图18中的F-F方向截取的部分纵截面剖视图。

具体实施方式

为详细说明本申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描。

图1示出了根据本申请的一个实施例的表面清洁设备100在前视角度观察下的结构。图2示出了图1的表面清洁设备100在后视角度观察下的示意图。图3示出了图1的表面清洁设备100的部分分解结构。

出于与附图相关的描述的目的，从在表面清洁设备100后面的用户视角来观察，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”及其派生词应在图1和2中的定向上与本申请的描述有关。此方向的定向在其他实施例中，可以根据需要被改变。

该表面清洁设备100为直立式表面清洁设备，其包括清洁底座1和直立机身2。其中，清洁底座1能够带动整个设备沿着待清洁表面移动，直立机身2能够相对于清洁底座1绕着一水平轴心线X1向后方转动。该实施例中，直立机身2可向后转动到大致与待清洁表面平行的位置。

在一示例性实施例中，如图1-3所示，直立机身2主要包括机壳21、污液箱22、清水箱23、抽吸电机组件24、可充电电池包25、控制模块26、手柄杆组件27以及柔性连接管道28。其中，机壳21构成直立机身2的骨架，污液箱22和清水箱23可拆卸地设置在机壳21上，抽吸电机组件24、可充电电池包25、控制模块26以及手柄杆组件27固定安装在机壳21上。

在一示例性的实施例中，如图3所示，清洁底座1包括座体11和刷盖15，座体11的前部设置有刷辊12、抽吸嘴13以及清洁液分配器14。刷盖15覆盖在刷辊12的上方。座体11的前部和刷盖15限定了下部带有开口的刷腔16，刷辊12置于该刷腔16内并且刷辊12的下部从开口处向下伸出，抽吸嘴13位于刷腔16的后部并与刷腔16相流体连通。清洁液分配器14布置在座体11的前侧壁处，以用于向刷辊12分配清洁液。工作中的清洁底座1，清洁液不断经由清洁液分配器14分配到刷辊12，刷辊12刷洗待清洁表面，待清洁表面上的碎屑以及污液将在抽吸嘴13的作用下或抽吸嘴13和刷辊12的共同作用下被拾起。刷辊12由安装在座体11后部的刷辊马达（图中未示出）驱动绕着自身轴心线X2转动。本案的刷辊12可以是转速在数百转每分钟的刷辊，也可以是转速在数千转的刷辊，其只要能够满足利用清洁液擦拭地面均可。本申请实施例对清洁底座的结构不做具体限制。

在一实施例中，如图4所示，机壳21包括前盖板211、后盖板212、安装座213以及支撑座240。前盖板211可以覆盖在后盖板212的前侧，前盖板211的下部和后盖板212的下部均连接至支撑座240，支撑座240将与清洁底座1转动在一起，以实现带动整个直立机身2绕着水平轴心线X1向后方转动。

后盖板212包括沿着前后方向以及左右方向延伸的第一横向壁2121，下部与第一横向壁2121相邻接并且沿着上下方向以及左右方向延伸的第一直立侧壁2122、位于第一直立侧壁2122上方并且相对于第一直立侧壁2122向前突出的第二直立侧壁2123、连接第一直立侧壁2122上部和第二直立侧壁2123下部的第二横向壁2124，位于第二直立侧壁2123上方并且相对于第一直立侧壁2122向后突出的第三直立侧壁2125以及连接第二直立侧壁2123的上部和第三直立侧壁2125下部的第三横向壁2126。第三直立侧壁2125上还安装有一对小的滚轮219（见图2）。

前盖板211包括与第一直立侧壁2122前后相对的下部部分2111、与第二直立侧壁2123前后相对的中部部分2112以及与第三直立侧壁2125前后相对的上部部分2113。

第一横向壁2121、第一直立侧壁2122、第二直立侧壁2123、第二横向壁2124以及第三横向壁2126共同限定一个敞开式的容置空间214，该容置空间214呈倒置的“L”型结构并且敞开方向朝向直立机身2的后方。

第一直立侧壁2122、前盖板211的下部部分2111以及第二横向壁2124共同限定一个封第一安装空间215，此第二安装空间216优选为封闭的空间。

第三直立侧壁2125、前盖板211的上部部分2113以及第三横向壁2126共同限定一个封第二安装空间216，第二安装空间216将位于第一安装空间215的上方以及容置空间214的上方。此第二安装空间216优选为封闭的空间。

第二直立侧壁2123与前盖板211的中部部分2112之间限定一个上下延伸的通道217（见图15、17和19），该通道217在前后方向上尺寸较窄。该通道217将流体连通第二安装空间216和位于第二安装空间216下部的第一安装空间215。

第一直立侧壁2122上还开设有若干个通孔2127，这些通孔2127使得容置空间214与第一安装空间215流体连通。

在一些示例性的实施例中，安装座213将固定装配于在第二安装空间216内并且位于第二安装空间216的内上部。

继续参见图3，污液箱22可拆卸地安装在容置空间214处，可充电电池包25固定安装于第一安装空间215处，抽吸电机组件24和控制模块26固定安装于第二安装空间216处，控制模块26也位于抽吸电机组件24的上方。手柄杆组件27包括立杆271和安装于立杆271顶部的手柄272，立杆271的下部安装在机壳21的顶部并且固定在位于第二安装空间215内的安装座213上。

柔性连接管道28将贯穿过支撑座240，柔性连接管道28的上端部281将延伸至限定容置空间214的第一横向壁2121处，抽吸嘴13将与柔性连接管道28的下端部282流体连通。

清洁液分配器14与清水箱23流体连通。在一示例性的实施例中，从清洁液分配器14到清水箱23的流体通路（图中未示出）中，还应设置水泵（图中未示出），此水泵可以安装在机壳21内，如安装于第二安装空间内，还可以安装在清洁基座1的座体11内。水泵可以设置为可供人工可操控，如人为改变水泵流量等；也可以设置成能够基于检测传感器自动改变流量的方式。

在一实施例中，如图5-14所示，污液箱22呈倒置的“L”型结构且包括箱体221、盖子222、进液管道223、间隔部224、液位感测组件225和空气过滤芯组件226。污液箱22形成用于回收和收集污液和污物的收集容器，并被构造为能够及时排出空气。

在一示例性实施例中，如图13-14所示，箱体221具有上部开口2210且包括第一底壁2211、第二底壁2212、第一前侧壁2213、第二前侧壁2214和后侧壁2215。第一底壁2211位于第二底壁2212的上方，第一前侧壁2213位于第二前侧壁2214的前方。后侧壁2215具有较为平坦的外侧表面。

箱体221内形成第一回收空间2216和第二回收空间2217，第一回收空间2216位于第二回收空间2217的前侧并且彼此邻接。间隔部224设置在箱体221的内部并且位于第二前侧壁2214的上方。间隔部224位于第一回收空间2216和第二回收空间2217的前后邻接处。间隔部224将同时提供若干个液体流出口，第一回收空间2216和第二回收空间2217仅通过这些液体流出口流体连通。

在一示例性实施例中，如图6所示，间隔部224由设置有过滤孔2243的过滤板2241和阻隔板2242构成，过滤板2241上的这些过滤孔2243将构成一部分甚至全部的液体流出口。过滤板2241和阻隔板2242均沿上下以及左右方向延伸。阻隔板2242位于过滤板2241的上方且阻隔板2242的下边部轮廓与过滤板2241的上边部轮廓匹配。过滤板2241位于第二前侧壁2214的上方。过滤孔2243的尺寸在满足液体流出以及过滤的要求下，尽可能设置的小一点，以减少在第二回收空间2217内的液体发生晃动时液体倒流到第一回收空间2216中的液体量。

在一些实施例中，如图12所示，过滤板2241的下边部与第二前侧壁2214的上边部之间留有间隙2244，该间隙2244也构成一个液体流出口。同样，间隙2244的尺寸在满足液体流出以及过滤的要求下，也尽可能设置的小一点。

在一示例性实施例中，如图9所示，第一底壁2211被构造位从前先后逐渐向下倾斜，这样，第一回收空间2216内的水便能够迅速流到第二回收空间2217中，从而使得第一回收空间2216内仅留存沥过水的固体污物。

第一回收空间2216的前部边界由第一前侧壁2213界定，后部边界由过滤板2241和阻隔板2242组成的间隔部224界定，下部边界由第一底壁2211界定，上部边界由盖子222界定。

第二回收空间2217的前部边界由第二前侧壁2214、以及由过滤板2241和阻隔板2242组成的间隔部224来共同界定，后部边界由后侧壁2215界定，下部边界由第二底壁2212界定，上部边界由盖子222界定。

第一回收空间2216将位于第二回收空间2217的中部以上的位置处，即第一底壁2211位于第二回收空间2217的中部以上位置处。第二回收空间2217的容积可以设置成大于等于第一回收空间2216容积的2倍。

如图7、9、12所示，进液管道223为一中空且沿着上下方向延伸的管道。进液管道223将通向第一回收空间2216。本实施例中，进液管道223包括上下串接的下管段2231和上管段2232。其中，下管段2231位于箱体21的第二前侧壁2214并且基本位于第一底壁2211的下方，下管段2231的顶端部大致与第一底壁2211齐平。上管段2232完全位于第一回收空间2216中。进液管道223内部将形成流动路径，以便污液、污物能混同空气一起被送入到第一回收空间2216中。

在一示例性实施例中，如图6所示，下管段2231与箱体21形成为一体件，上管段2232与过滤板2241形成为一体件。

在一示例性实施例中，如图9所示，第一回收空间2216内部还设置有阻流罩227，该阻流罩227包围进液管道223的上部出口端2233。

在一示例性实施例中，如图6所示，阻流罩227与阻隔板2242形成为一体部件。

在一示例性实施例中，液位感测组件225包括伸入到第二回收空间2217内并且互不触碰的第一电极探针2251和第二电极探针2252，该第一电极探针2251和第二电极探针2252将被串接在一检测电路中，以检测第二回收空间2217内的液位是否达到设定位置。在优选方案中，第一电极探针2251和第二电极探针2252靠近间隔部224布置。

在一示例性实施例中，如图6所示，盖子222包括底盖2221、顶盖2222和密封圈2223。顶盖2222安装在底盖2221的上表面处并且位于底盖2221的上方，密封圈2223套在位于底盖2221外周表面上的一环形槽2224内。空气过滤芯组件226将可拆卸地支撑在顶盖2222上。底盖2221将覆盖在箱体221的上部开口。由阻流罩227与阻隔板2242构成的一体部件将固定连接在底盖2221上。以阻隔板2242为界，位于阻隔板2242前侧的部分底盖2221将限定第一回收空间2216的上部边界，位于阻隔板2242后侧的部分底盖2221将限定第二回收空间2217的上部边界。液位感测组件225也安装在底盖2221上并由其承载。

在一示例性实施例中，如图10所示，底盖2221包括前侧部分22211和后侧部分22212，前侧部分22211限定第一回收空间2216的上部边界，后侧部分22212限定第二回收空间2217的上部边界。在底盖2221中，仅在前侧部分22211处设置有上下贯通的出气口22213。底盖2221的下部设置有一对安装立柱2225，第一电极探针2251和第二电极探针2252将由该对安装立柱2225支撑。

在一示例性实施例中，如图11所示，在污液箱22上还形成有一排气通道228，该排气通道228的通道起始端2281位于第一回收空间2216处、通道末端2282位于顶盖2222的上部。排气通道228将经过出气口22213和空气过滤芯组件226处。排气通道228能够按照附图中的双箭头所示出的方向将空气从第一回收空间2216的通道起始端2281处向外流动，途径过空气过滤芯组件226，最后再从顶盖2222上部的通道末端2282流出。

由此，本申请的污液箱22在工作时，污液、固体污物以及空气将从进液管道223送入到第一回收空间2216内，污液将迅速由间隔部224上的液体流出口2243流至第二回收空间2217中，固体污物将留在第一回收空间2216中，空气将从排气通道228向外部逸出。

上述结构的污液箱22，进入第一回收空间2216中的污液，能够在第一时间流体到第二回收空间2117中，并且进入到第二回收空间2217的污液极少会返回到第一回收空间2216中，即使大幅度摇晃污液箱22或者大角度翻转污液箱22亦是如此。因此，本申请的污液箱22能够有效保证位于其下游的抽吸电机组件24的使用安全，提升了表面清洁设备的使用可靠性。

如图1-3所示，污液箱22可拆卸地设置在机壳21上且至少部分被收纳在容置空间214处。污液箱22的后侧壁2215将构成直立机身2后部的部分外轮廓表面。并且在污液箱22安装在机壳21上时，进液管道223的下部入口端2234将与柔性连接管道28的上端部281对接，以实现柔性连接管道28与进液管道223的流体接通。

本申请对该清水箱23的结构不做具体限制，并且对清水箱23的安装位置也不做具体限制，其可以任何配置安装到机壳21上。

在一示例性实施例中，如图1-3所示，清水箱23可移除地安装到机壳21的后上部，使得用户可以自由的拆取清水箱23已实现向清水箱23内填充清洁液的目的。在一些优选地实施例中，清水箱23的后侧壁尽可能位于污液箱22的后侧壁2215前侧，这样，在直立机身2向后翻转时，清水箱23不会影响到最大的翻转角度。

可充电电池包25用于给表面清洁设备100的耗能部件供电，如抽吸电机组件等；如图3所示，可充电电池包25固定安装在第一安装空间215内。

在污液箱22位于容置空间214中时，部分污液箱22位于充电电池包25的后侧，部分污液箱22位于可充电电池包25的上方。

本申请对该抽吸电机组件24的结构不做具体限制。抽吸电机组件24可为马达/风扇组件，其设置成与与污液箱22的排气通道228流体连通。抽吸电机组件24。本例中，抽吸电机组件24固定安装在第二安装空间216内。

在一示例性实施例中，如图15所示，抽吸电机组件24具有空气出口端241，该空气出口端241位于第二安装空间216内并且靠近通道217的上端部。本例中，空气流出通道210由抽吸电机组件24的空气出口端241、第二安装空间216、通道217、第一安装空间215、若干个通孔2127以及容置空间214依次流体连通并构成一空气流出通道210，该空气流出通道210能够将从抽吸电机组件24的空气出口端241处流出的空气向外界排放。即从抽吸电机组件24流出的空气被从空气出口端241后，首先流入第二安装空间216，而后进入第一安装空间215、而后经过若干个通孔2127，并流入容置空间214，空气最终从容置空间214逸出到外界。

上述结构的空气流出通道210，路径长，空气流过时被降噪，从而使得设备能够获得较好的静音效果；并且由于空气流出通道210途径第一安装空间215，其能够对安装于第一安装空间215内的可充电电池包25起到降温作用，从而壁面可充电电池包25工作室温度过热。

参见图16所示的表面清洁设备100，该设备100在待清洁表面500上执行清洁工作；此工作状态下：清洁底座1在待清洁表面500上自由的前后移动，直立机身2相对于清洁底座1向后转动一角度，此角度通常在30-60°之间，该角度由操作该设备100的用户身高以及手腕舒适度要求来决定的；此时表面清洁设备100的直立机身2处于倾斜工作位置。

此该倾斜工作位置下的直立机身2，如图17所示，污液箱22内的第一回收空间2216位于第二回收空间2217的前上方，柔性连接管道28与进液管道223接通并在抽吸电机组件24的作用下，将空气、污液以及固体污物一起送入到第一回收空间2216中，进入第一回收空间2216中的污液将通过间隔部224上的过滤孔2243和间隙2244流入到第二回收空间2217中，位于第二回收空间2217中的液位感测组件225将监控第二回收空间2217的液位，以在其达到预设的警戒液位时，对内以及对外执行相应动作；进入第一回收空间2216的空气将通过排气通道228从第一回收空间2216中排出，排出的空气在流过排气通道228时，依次途径出气口22213和空气过滤芯组件226，最后再从顶盖2222上部的通道末端2282流出；流出的空气在进入抽吸电机组件24后，从抽吸电机组件24的空气出口端241流出到空气流出通道210中，进入空气流出通道210的空气，首先进入到第二安装空间216，而后再进入到通道217中，并再依次经过第一安装空间215、若干个通孔2127以及容置空间214，最后从容置空间214与污液箱22的连接缝隙处流到外界。

参见图18所示的表面清洁设备100，该设备100在待清洁表面500上执行清洁工作；此工作状态下：清洁底座1在待清洁表面500上自由的前后移动，直立机身2相对于清洁底座1向后转动一角度，此角度通常在80-90°之间，该角度下，直立机身2近乎于平行并紧贴待清洁表面500，如图中所示，机壳21上的一对小滚轮219将支撑在待清洁表面上，以帮助此状态的表面清洁设备100前后移动；此时表面清洁设备100的直立机身2处于平躺工作位置

此该平躺工作位置下的直立机身2，如图19所示，污液箱22内的第一回收空间2216位于第二回收空间2217的正上方，柔性连接管道28与进液管道223接通并在抽吸电机组件24的作用下，将空气、污液以及固体污物一起送入到第一回收空间2216中，进入第一回收空间2216中的污液将通过间隔部224上的过滤孔2243和间隙2244流入到第二回收空间2217中，位于第二回收空间2217中的液位感测组件225将监控第二回收空间2217的液位，以在其达到预设的警戒液位时，对内以及对外执行相应动作；进入第一回收空间2216的空气将通过排气通道228从第一回收空间2216中排出，排出的空气在流过排气通道228时，依次途径出气口22213和空气过滤芯组件226，最后再从顶盖2222上部的通道末端2282流出；流出的空气在进入抽吸电机组件24后，从抽吸电机组件24的空气出口端241流出到空气流出通道210中，进入空气流出通道210的空气，首先进入到第二安装空间216，而后再进入到通道217中，并再依次经过第一安装空间215、若干个通孔2127以及容置空间214，最后从容置空间214与污液箱22的连接缝隙处流到外界。

本申请的直立机身2方案，无论是直立机身2处于倾斜工作位置下还是平躺工作位置下执行清洁请坐，由于第一回收空间2216位于第二回收空间2217的前上方或正上方，并且限定第一回收空间2216下部边界的第一底壁2211位于第二底壁2212的上方，进入第一回收空间2216内的空气、污液和固体污物中，污液会很快通过液体流出口流到第二回收空间2217中，空气将通过排气通道228流到抽吸电机组件24中，在设备结束工作后，只有固体污物被滞留在第一回收空间2216中；一方面，本案的污液箱能够实现气、固、液三者完全分离，其方便了用户后续对污液箱的污物以及污液清理工作；第二方面，本案的污液箱即使在大幅度晃动的情况下，第二回收空间2217内的液体也基本不会倒流到第一回收空间2216中，从而保证了抽吸电机组件24的使用安全；能够实现气、固、液三者完全分离，其方便了用户后续对污液箱的污物以及污液清理工作；第三方面，由于直立机身2提供的空气流出通道210分别经过多个空间，其在直立机身结构足够紧凑的情况下，有效减少抽吸电机组件24的工作噪音以及空气流动过程中产生的噪音。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种表面清洁设备，包括污液箱和位于所述污液箱上方的抽吸电机组件，所述污液箱上设有引导含固体污物的污液和空气一起从所述的污液箱外部进入到所述污液箱内部的进液管道以及引导空气从所述的污液箱内部流到所述污液箱外部的排气通道，所述的排气通道与所述抽吸电机组件流体接通，其特征在于，所述的污液箱包括：

箱体，所述的箱体内形成第一回收空间和第二回收空间，所述的第一回收空间位于所述的第二回收空间的前侧并且彼此前后邻接，所述的箱体包括第一底壁和第二底壁，所述的第一底壁限定所述第一回收空间的下部边界，所述的第二底壁限定所述第二回收空间的下部边界，所述的第一底壁位于所述第二底壁的上方，所述的第一底壁被构造位从前先后逐渐向下倾斜，所述的第一底壁位于所述第二回收空间的中部以上位置处；

间隔部，所述的间隔部位于所述第一回收空间和第二回收空间的前后邻接处；

若干液体流出口，分布在所述的间隔部处并且流体连通所述的第一回收空间和所述的第二回收空间，所述的若干液体流出口至少有部分靠近所述的第一底壁处；

盖子，所述的盖子盖设在所述箱体的上部开口处，所述的盖子包括底盖，所述底盖包括前侧部分和后侧部分，所述的前侧部分限定所述第一回收空间的上部边界，所述后侧部分限定所述第二回收空间的上部边界；

阻流罩；

其中，所述的第一回收空间和所述的第二回收空间仅通过所述的若干液体流出口流体连通；所述的进液管道沿上下方向延伸并且所述进液管道的上部出口端位于所述的第一回收空间中，所述的阻流罩设置在所述的第一回收空间内并且包围所述进液管道的上部出口端，所述的排气通道途径所述阻流罩的外周壁面处；在所述的底盖中，仅在所述的前侧部分处设置有上下贯通的出气口；所述排气通道的通道起始端位于所述的第一回收空间处并且所述的排气通道途径所述的出气口。

2.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，所述的盖子包括顶盖，所述的顶盖安装在所述底盖的上方，所述排气通道的通道末端位于所述的顶盖处。

3.根据权利要求2所述的表面清洁设备，其特征在于，所述的污液箱包括：空气过滤芯组件，所述的空气过滤芯组件位于可拆卸地支撑在所述的顶盖上，所述的排气通道途径所述的空气过滤芯组件，部分所述的空气过滤芯组件位于所述前侧部分的正上方，部分所述的前侧部分位于所述后侧部分的正上方。

4.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，所述的间隔部包括：设置有若干过滤孔的过滤板，所述的过滤板沿上下以及左右方向延伸且限定所述第一回收空间的部分后部边界以及所述第二回收空间的部分前部边界，所述的若干过滤孔构成至少部分所述的液体流出口。

5.根据权利要求4所述的表面清洁设备，其特征在于，所述的间隔部包括：阻隔板，所述的阻隔板沿上下以及左右方向延伸，所述的阻隔板位于所述过滤板的上方且所述阻隔板的下边部轮廓与所述过滤板的上边部轮廓匹配，所述的阻隔板限定所述第一回收空间的部分后部边界以及所述第二回收空间的部分前部边界。

6.根据权利要求5所述的表面清洁设备，其特征在于，所述的阻流罩位于所述前侧部分的正下方。

7.根据权利要求4所述的表面清洁设备，其特征在于，所述的箱体包括第二前侧壁，所述的第二前侧壁限定所述第二回收空间的部分前部边界，所述的过滤板位于所述第二前侧壁的上方，所述过滤板的下边部与所述第二前侧壁的上边部之间留有间隙，所述的间隙构成一个所述的液体流出口。

8.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，所述的污液箱包括：液位感测组件，所述的液位感测组件包括伸入到所述第二回收空间内并且互不触碰的第一电极探针和第二电极探针，所述的第一电极探针和第二电极探针靠近所述的间隔部。

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