CN115104944A - 污点清洁器设备 - Google Patents

Abstract

一种污点清洁器设备，可具有配置成用于容纳清洁流体的清洁流体罐。脏流体罐可包括集成的液体/空气分离器。清洁头可流体地联接到清洁流体罐，清洁头包括流体雾化孔口和一个或多个真空入口，该流体雾化孔口配置成以雾状方式分配清洁流体。泵组件可以将清洁流体罐流体地联接到清洁头。流体加热器在清洁流体罐处、在流体雾化孔口处或在清洁流体罐和流体雾化孔口之间加热清洁流体。真空组件配置用于从清洁头中的一个或多个真空入口抽吸真空气流，使真空气流通过脏流体罐中的集成的液体/空气分离器。

Description

污点清洁器设备

相关申请的引用

本申请要求2021年3月17日提交的美国专利申请63/162,250的优先权。其内容整体结合于此。

技术领域

本公开总体上涉及基于真空的清洁设备，更具体地涉及便携式污点清洁器设备(spot cleaner apparatuses)。

背景技术

污点清洁器通常用于诸如家庭的设施中，以便清洁脏的或弄脏的表面。污点清洁器通常包括产生吸力的真空组件，以便经由刷、棒等从表面去除脏的或弄脏的颗粒。污点清洁器还可以包括流体供应罐或储存器，例如包含水和清洁剂的混合物，其可以被施加到脏的或弄脏的表面以使待去除的颗粒松散。泵可以用于将流体施加到表面，并且由真空组件产生的吸力将液体以及松散的颗粒抽吸到另外的罐或储存器中。各种污点清洁器可以在流体应用之前加热流体以提高效率。各种污点清洁器由于其紧凑性和可运输性而可以是便携式的，例如通过集成手柄的方式。作为另一种可能性，各种便携式污点清洁器充分加热清洁流体以产生蒸汽，从而提高清洁效率，增加装置的能量消耗。然而，各种便携式污点清洁器可能难以填充、清空和运输。另外，各种便携式污点清洁器可能不能为用户提供对诸如抽吸速率、所施加的流体的温度和可施加的流体的流速的功能的直观控制。

发明内容

根据一个方面，提供了一种污点清洁器设备，包括：清洁流体罐，配置用于容纳清洁流体；脏流体罐，包括集成的液体/空气分离器；清洁头，流体地联接到清洁流体罐，该清洁头包括一个或多个真空入口和流体雾化孔口，该流体雾化孔口配置成以雾状方式分配清洁流体；泵组件，将清洁流体罐流体地联接到清洁头；流体加热器，配置成在清洁流体罐处、流体雾化孔口处或在清洁流体罐处和流体雾化孔口之间加热清洁流体；以及真空组件，配置用于从清洁头中的一个或多个真空入口抽吸真空气流通过脏流体罐中的集成的液体/空气分离器。

在阅读本公开之后，本领域技术人员将清楚关于本改进的许多进一步的特征及其组合。

附图说明

图1A至图1D分别是根据本公开的实施方式的污点清洁器设备的升高的前视图、侧视图、顶部透视图和底部透视图；

图2A至图2B是图1的污点清洁器设备的内部的透视图；

图3是图1的污点清洁器设备的壳体的透视图；

图4A至图4B是图1的污点清洁器设备的剖视图，其中手柄分别处于锁定位置和解锁位置；

图5是图1的污点清洁器设备的脏流体罐的升高的后视图；

图6是用于图1的污点清洁器设备的清洁流体罐的透视图；

图7是图1的污点清洁器设备的外壳的透视图；

图8A至图8B是图6的清洁流体罐的透视图和剖视图，该清洁流体罐固定到图7的外壳；

图9A至图9B是用于图1的污点清洁器设备的两个示例性清洁头的透视图；

图10是示出了图1的污点清洁器设备的示例性操作模式的透视图；

图11是示出了图10的关于图1的污点清洁器的内部隔室的示例性操作模式的透视图；

图12A至图12D分别是根据本公开的另一实施方式的污点清洁器设备的升高的前视图、侧视图、顶部透视图和底部透视图；

图13A至图13C是图12的污点清洁器设备的内部的透视图和顶视图；

图14是图12的污点清洁器设备的壳体的透视图；

图15A至图15B是图12的污点清洁器设备的剖视图，其中手柄分别处于锁定位置和解锁位置；

图16A至图16D分别是图12的污点清洁器设备的脏流体罐的升高的后视图、剖视图、升高的透视图和降低的分解透视图；

图17A至图17B分别是图12的污点清洁器设备的清洁流体罐的后透视图和前透视图；

图17C是用于图17A至图17B的清洁流体罐的清洁流体罐底座的后透视图；

图18是用于图12的污点清洁器设备的外壳的透视图；

图19A至图19B是图17的清洁流体罐的透视图和剖视图，该清洁流体罐固定到图18的外壳；

图20A至图20B是用于图12的污点清洁器设备的两个示例性清洁头的透视图；

图21是示出了图12的污点清洁器设备的示例性操作模式的透视图；以及

图22是示出了图10的关于图12的污点清洁器的内部隔室的示例性操作模式的透视图。

具体实施方式

参考附图，更具体地参考图1A至图1D，根据本公开的污点清洁器设备总体上以10表示。污点清洁器设备10用于清洁脏的或弄脏的表面，例如通过将清洁流体排放到表面上，并且经由真空入口将流体与污物、碎屑或其他脏物一起去除。这种表面可以包括地毯、室内装潢或其他易于被弄脏或弄污的类似表面。污点清洁器设备10被认为是独立(self-contained)设备，因为在其从电网接收的电力之外，污点清洁器设备10在被供电并填充有液体时可以排放流体并清洁弄脏的表面。在另一实施方式中，污点清洁器设备10具有其自己的电池，并且可以在不连接到电源的情况下操作。在一个实施方式中，流体包括液体或蒸汽形式的水，具有或不具有清洁剂，例如在气流中。

污点清洁器设备10示出为具有主壳体20，其形成污点清洁器设备10的结构部分并且包围污点清洁器设备10的各个部件。主壳体20包括底座20A和外壳20B。外壳20B限定内腔，以便隐藏污点清洁器设备10的内部部件，并且安装到底座20A，同时内部部件可以安装到底座20A。底座20A可以成形为紧密地接收外壳20B，和/或以任何适当的方式配合或连接。可以提供诸如凸片或其他类似附件的保持装置，以将外壳20B保持到底座20A。也可以考虑诸如螺栓或螺钉的紧固件。在其他情况下，内部部件可以安装到外壳20B或与其集成，而底座20A用作底盖。可以考虑其他构造，其中壳体20具有通道门而不是底座和外壳组件。

主壳体20支撑用于容纳清洁溶液的清洁流体罐30和用于容纳从被清洁表面回收的脏物和清洁溶液的脏流体罐40。如下面将进一步详细讨论的，清洁头50经由柔性软管60流体地联接到主壳体20。也可以考虑其他流体导管。软管60可以被分隔，以便在将包含含有碎屑的流体的气流从清洁头50抽离的同时将流体从清洁流体罐30同时输送到清洁头50。例如，软管60可以包括用于这种双向流动的同心的内通道和外通道，从而形成供给导管和返回导管。也可以考虑用于同时流动的其他装置，例如在主壳体20和清洁头50之间的两个单独的流体管道，或者在供给导管和返回导管之间的并排布置。

所示的污点清洁器设备10可以包括手柄70，并且可以被认为是便携式的，因为其可容易地从一个位置运输到另一位置，例如通过抓住手柄70。所示的手柄70可附接到主壳体20。在其他情况下，一个或多个手柄可以模制或以其他方式形成到污点清洁器设备10的主体，以便于运输。在其他情况下，底座20A或外壳20B可以包括凹部、切口或模制件，其用作用户从下面携带污点清洁器设备10的手柄。脚轮或类似的轮子也可以存在，以使设备10滚动地移位。虽然污点清洁器设备10示出为便携式抽取清洁器，但是在其他实施方式中，本公开的各方面可以适用于其他类型的表面清洁器，例如，可沿着表面移动的立式真空清洁器。

在主壳体20上可以包括用于清洁头50和软管60的各种保持装置，例如夹具21和销22(图1D)。夹具21和销22可以是主壳体20的可去除附件，或者在其他情况下可以模制或以其他方式集成到主壳体20中。软管60可以在壳体入口/出口23处可去除地或不可去除地附接到主壳体20。在底座20A的下侧上的多个座垫24或其他类型的腿可以将底座20A从地面升高，例如以便于容纳在主壳体20内的各种部件的通风。如下面将进一步详细讨论的，主壳体20的外表面上的控制面板80可以允许用户控制污点清洁器设备10的各种功能。

清洁流体罐30(也称为清洁流体供应罐或储存器)容纳经由软管60施加到待清洁表面的清洁流体。该清洁流体可以包括水和各种类型的清洁剂或洗涤剂的混合物。也可以考虑其他混合物。在一些情况下，清洁流体仅包括水。如下面将进一步详细讨论的，在所示的情况下，清洁流体罐30不可去除地附接到主壳体20。由于用户可能倾向于经由清洁流体罐30提升设备10，所以不可去除性可以确保流体罐30保持连接，而不管提升动作如何。清洁流体可以经由清洁流体罐的顶表面中的漏斗状开口31被注入或以其他方式插入到清洁流体罐30中，并且多余的流体可以在底座20A的下面排出，如下面将进一步详细讨论的。开口31可以是带螺纹的并且可通过帽或盖32密封，但是也考虑清洁流体罐30的其他开口构造，其中考虑没有盖的开口。所示的清洁流体罐30可以是透明的，使得用户可以看到其内部容纳的清洁流体的量。类似地，在其他情况下，清洁流体罐30可以是半透明和/或不透明的。标记或其他体积标识符也可以存在于清洁流体罐30的外壁上。

参考图5，脏流体罐40(也称为回收罐或储存器)容纳污物、碎屑和其他脏物以及由清洁头50(图1A)从被清洁表面回收的清洁流体。如下面将进一步详细讨论的，脏流体罐40可以包括用于将回收的液体与抽吸气流分离的集成的液体/空气分离器41。所示的脏流体罐40可去除地附接到主壳体20。这样，当已经达到其容量时，其可以被拆卸和去除，例如被清空和清洁。脏流体罐40可以是透明或半透明的，使得用户可以看到罐中的回收流体的量。标记或其他体积标识符也可以存在于脏流体罐40的外壁上。

同时参考图2A至图4B，更详细地示出了主壳体20的内部。底座20A支撑各种部件，这些部件可以被模制或以其他方式附接到底座20A的表面。在底座20A的表面上可以存在凸起、夹具、模制件或其他这种特征，以便于这种附接。可考虑其他构造。底座可以包括凸出的通风部分20A1，例如以向主壳体20内的内部部件提供额外的通风或冷却。

主壳体20内的真空组件90通过软管60向清洁头50提供抽吸气流。真空组件90包括由电源(例如电网)经由电源线(未示出)或机载电池(未示出)供电的电动机91。电动机91驱动离心风扇92，该离心风扇从清洁头50抽吸空气并通过底座20A下侧上的真空排气装置93排出空气，如可在图1D中看到的。风扇92可以附加地或替代地为主壳体20内的各种部件提供冷却流。也可以考虑其他真空和排气装置。在底座20A的下侧上的通道门(access door)94(图1D)可以对真空组件90提供额外的通道。在所示的情况下，通道门94经由多个紧固件95紧固到底座20A的下侧，然而也可以考虑其他保持装置，例如夹具或铰链。离心风扇92是产生真空效应的一个选择，轴流风扇、真空泵是其他的替代实例。

脏流体罐出口管100例如经由管或导管96(图2A)流体地联接到真空组件90，并且是可操作的以便从脏流体罐40抽吸空气。脏流体罐出口管100可以模制到底座20A的表面，如图所示。或者，脏流体罐出口管100可以是可附接到底座20A的可去除管。设置垫圈101(图2A)以将脏流体罐出口管100连接并密封到脏流体罐40，并且防止水或空气从脏流体罐40泄漏。也可以考虑其他密封装置。在脏流体罐出口管100的开口处的格栅102可以防止脏流体罐40中的不需要的回收物质朝向真空组件90进入气流。

参考图2A，脏流体罐入口管110将清洁头50流体地联接到脏流体罐40。可以设置垫圈111以将脏流体罐入口管110连接并密封到脏流体罐40，并且防止流体或空气从脏流体罐40泄漏。也可以考虑其他密封装置。管道112经由壳体入口/出口23将软管60流体地联接到脏流体罐入口管110。在一些情况下，管道112可以延伸穿过壳体入口/出口23并且直接连接到软管60。或者，壳体入口/出口23可以用作软管60和管道112之间的中间连接器。如上所述，软管60可以可去除地或不可去除地附接到主壳体20。管道112可以包括多个连结在一起的段，例如，以使其形成图2A的可选的弯管形状。脏流体罐入口管110和管道112可以可从主壳体20去除，例如以便清洁。在所示的情况下，脏流体罐入口管110可去除地安装到模制在底座20A中的入口管支撑件113(图2B)。也可以考虑用于脏流体罐入口管110的其他附接装置。

如图2B所示，泵组件120被设置用于将储存在清洁流体罐30中的流体泵送到清洁头。将泵121包围在其自己的气室中，所示的泵盖122用作气室的顶部。泵121可以是具有单个叶轮(未示出)的单级流体泵，但是也可以考虑其他泵类型，例如往复泵，例如电磁泵。另外参考图1D，泵121通过其自己的位于底座20A的下侧上的泵排气口123进行排气。泵室包括各种密封装置，例如垫圈124。这样，在所示的情况下，在泵室的内部和主壳体20内的其他部件(例如真空组件90)之间没有气流。因此，泵121可以被保护或遮蔽以免受主壳体内的各种热源的影响，例如加热器130(如下所述)和真空组件90，这可以改进泵121的整体耐用性。在使用中，泵121从上述动力源中的一个汲取动力，并且将清洁流体从清洁流体罐30经由软管60引导到清洁头50。可以设置各种管、管道或其他流体导管，以在清洁流体罐30和泵组件120之间引导清洁溶液。例如，导管35(图4A)可以将清洁溶液从清洁流体罐30引导到泵组件120。

加热器130可选地设置成在将来自清洁流体罐30的流体施加到待清洁表面之前加热该流体。在所示的情况下，加热器130是直列式加热器，但是也可以考虑其他加热器类型。例如，加热器130可以集成在软管60内，或者作为可选的附加附件设置在主壳体20上。所示的加热器130包括接收经由泵121从清洁流体罐30抽吸的清洁流体的加热器入口131，以及将现在已加热的清洁流体经由软管60引导到清洁头50的加热器出口132。例如，加热器出口132可以经由导管133(图11)流体地联接到壳体入口/出口23，以将清洁溶液输送到软管60和清洁头50。在所示的情况下，泵121在加热器130的上游，即清洁流体在例如经由导管125(图2B)到达加热器130的入口131之前首先通过泵121。也可以考虑相反的构造。在各种情况下，用户可以例如经由控制面板80选择性地控制离开加热器130的清洁流体的输出温度，如下面将进一步详细讨论的。可以获得不同的温度设置。由加热器130加热的清洁流体的平均温度可以是大约60摄氏度，但是也可以考虑其他温度。加热器130是可操作的以将清洁流体加热到低于清洁流体的沸点的温度，例如在主要基于水的清洁流体的情况下沸点为100摄氏度。

用于清洁流体罐30的排放装置140可以容纳在主壳体20内。排放装置140例如经由管、管道或其他流体导管(未示出)流体地联接到清洁流体罐30的底部处的出口33。由于所示的清洁流体罐30不可去除地附接到主壳体20，所以在清洁过程完成之后，排放装置140允许清洁流体罐30排出任何残留的清洁流体。这种排出可以防止由在储存之后残留在清洁流体罐30中的剩余液体导致的霉菌、霉或其他细菌的生长。排放装置140也可以在清洁该清洁流体罐30之后使用。如图1D所示，底座20A的下侧上的排放塞141可以被去除以从排放装置140排出流体。也可以考虑其他排放装置。

如图3所示，外壳20B包括一对用于接收流体罐30、40的上表面。特别地，清洁流体罐接收表面25A是可操作的以不可去除地接收清洁流体罐30，而脏流体罐接收表面25B是可操作的以接收脏流体罐40。而图3示出了外壳20B，为了说明的目的，该图没有不可去除的清洁流体罐30，应理解，一旦安装，清洁流体罐30将不可从外壳20B去除。表面25A、25B包括用于将流体输送到罐30、40和从这些罐中去除流体的各种特征，如下面将进一步详细讨论的。表面25A和25B可以是阶梯式布置，如图所示。

参考图5，脏流体罐40示出为具有集成的液体/空气分离器41，用于将从待清洁表面回收的液体和污物、碎屑和/或其他脏物与气流分离。分离器41包括两个分离器或提升管：接收来自脏流体罐入口43的充满碎屑的液体和空气的混合物的第一分离管42A，以及分离的气流经由脏罐出口44通过其离开的第二分离管42B。脏罐入口43与脏流体罐入口管110流体连通，而脏罐出口44与脏流体罐出口管100流体连通。分离管42A、42B被模制或以其他方式形成，以便从脏流体罐40的底壁一体地伸出。这样，管42A、42B被认为是与脏流体罐40集成的，因为其不可从脏流体罐40去除。管42A和42B到罐40的底壁的不可去除的特征防止了在管42A和42B与罐40的底壁之间的连结处的泄漏。另外，当脏流体罐40从主壳体20去除时，通过使清洁水流过管42A、42B，可以容易地清洁管42A、42B。如上所述，当脏流体罐40安装到外壳20B的脏流体罐接收表面25B时，垫圈101、111帮助密封管42A、42B。由于管42A、42B集成在脏流体罐40内，所以其不需要额外的紧固件或安装硬件，这些紧固件或安装硬件在清洁或以其他方式操纵脏流体罐40时可能被用户意外丢失。

在所示的情况下，第一分离管42A包括止回阀45，以防止回流到脏流体罐入口管110中，例如鸭嘴阀。也可以考虑其他防回流装置。另外，所示的第二分离管42B包括围绕管42B的外部装配的浮子46。当脏流体罐40中的流体液位升高时，浮子46随着其升高，并且最终升高到足以防止任何液体进入第二分离管42B。在所示的情况下，模制到脏流体罐40的顶表面中的覆盖物47可以与浮子46接合，以当流体液位充分上升时阻止液体流过第二分离管42B，但是也可以考虑其他阻止液体进入第二分离管42B的装置。在所示的情况下，在分离管42A、42B中的每一个的上方定位有覆盖物47，例如以帮助使液体和空气的流动转向。

在示例性实施方式中，通过真空组件90从第二分离管42B抽吸空气而在脏流体罐40中产生抽吸。由抽吸引起的此气流顺序地从清洁头50到达软管60，管道112，脏流体罐入口管110，第一分离管42A，进入罐40，并且经由第二分离管42B离开。这样，清洁流体和脏物可通过清洁头50从待清洁表面抽吸并储存在脏流体罐40中。当脏流体罐40中的流体液位上升时，上升的浮子46也可以上升，以便阻止液体朝向真空组件90进入第二分离管42B的气流。在一些情况下，浮子46也可以阻止气流，从而在继续使用污点清洁器设备10之前，要求用户清空脏流体罐40的内容物。当组件90处的压力低于给定水平时，设备10可以发出警报，因为这可以表明浮子46已经关闭了空气通道。也可以考虑阻止流体但允许气流的半渗透浮子。

可以在脏流体罐40的底壁或其他位置上设置可去除的盖48，以便允许进入其内部，例如一旦脏流体罐40充满回收物质就将其清空，或者清洁脏流体罐40的内部。盖48可以是卡扣式或螺纹型盖，但是也可以考虑其他盖类型。在所示的情况下，当附接时，盖48从脏流体罐40的底部向下延伸或伸出，以帮助将脏流体罐40在脏流体罐接收表面25B上对准，如下面将进一步详细讨论的。在所示的情况下，脏流体罐40可以包括在脏流体罐的上表面上的模制手柄49，以便于脏流体罐40的搬运，例如以便清空其内容物或清洁脏流体罐40。也可以考虑用于脏流体罐40的其他手柄或搬运装置。

再次参考图3至图4B，手柄70例如经由紧固件、突片、夹具或其他附接装置附接到安装于外壳20B的手柄支撑块71。在所示的情况下，如下面将进一步详细讨论的，手柄70附接到手柄支撑块71可允许手柄70围绕竖直轴线旋转，同时保持附接到手柄支撑块71。在图4A中，手柄70定向在第一或解锁方位，由此其不与罐30、40重叠，允许脏流体罐40被去除。在图4B中，手柄70定向在第二或锁定方位(例如，与第一方位成九十度)，在该锁定方位，手柄70与罐30、40的部分重叠。在此方位，手柄70阻挡可去除的脏流体罐40，并且在清洁流体罐30是可去除的情况下，清洁流体罐30处于适当位置。手柄70因此可在第一方位和第二方位之间旋转。在一些情况下，手柄70和手柄支撑块71之间的附接允许手柄在其旋转时被部分地提升，防止手柄摩擦罐30、40的表面。也可以考虑其他手柄方位。在所示的情况下，当组装到主壳体20时，罐30、40成形为形成凹部或凹穴，以便手柄70安置在内部并且自由地不受阻碍地旋转，除非罐40被错误地安装。当罐30、40安装到主壳体20时，手柄支撑块71可以用作罐30、40之间的分隔件。在一些情况下，手柄70的定位可以是可检测的，并且会影响污点清洁器设备10的可操作性，如下面将进一步详细讨论的。

参考图6至图8B，如上所述，外壳20B包括清洁流体罐接收表面25A和脏流体罐接收表面25B。表面25A包括用于接收清洁流体罐30的伸出出口33的凹部26A。凹部26A限定了清洁流体从清洁流体罐30行进到泵121或加热器130的路径或导管。脏流体罐接收表面25B包括用于接收脏流体罐40的伸出的盖48的凹部26B，用于对准和稳定配合。所示的外壳20B包括手柄支撑附件27，手柄支撑块71附接到该手柄支撑附件。表面25B还包括用于脏流体罐入口管110伸出穿过的切口28A，以及用于脏流体罐出口管100伸出穿过的切口28B。外壳20B还可以包括在其前表面上的用于控制面板80的切口28C，以及在其侧面上的适应用于清洁头50或软管60的夹具21的附接的切口28D。也可以考虑其他布置。

所示的清洁流体罐30包括一对沿着其后下边缘的后锁定肋34A(图6)和沿着其前下边缘的前锁定肋34B(图8B)，以使得清洁流体罐30能够不可去除地附接到外壳20B。在将清洁流体罐30安装到清洁流体罐接收表面25A时，后锁定肋34A与外壳20B的上侧壁或裙部20B1中的一对对应的凹部29接合。前锁定肋34B与手柄支撑块71的下边缘中的凹部72(图8B)接合。在一个实施方式中，清洁流体罐30首先安装在清洁流体罐接收表面25A上，其中后锁定肋34A与凹部29接合。然后，手柄支撑块71安装在外壳20B上，其中前锁定肋34B与凹部72接合。在这种布置中，清洁流体罐30不可去除地安装到外壳20B，因为相应的锁定肋34A、34B与凹部29、72之间的接合，以及出口33在凹部26A内的定位，防止了清洁流体罐30相对于外壳20B在所有方向上的移动。也可以考虑其他紧固装置，例如隐藏的紧固件或铆钉，以便将清洁流体罐30不可去除地附接到外壳20B。所示的手柄支撑块71包括位于其上表面上的手柄附接腔73，用于以可旋转的方式附接手柄70，如上所述。也可以考虑其他手柄紧固装置。在一个实施方式中，清洁流体罐30可被去除，但是以涉及工具和/或特定程序的方式。

参考图9A，示出了示例性清洁头50，也称为流体分配器或流体分配和回收装置。如上所述，清洁头50经由软管60或经由另一流体导管流体地联接到主壳体。软管60(也称为流体和真空供应导管)将吸力和清洁流体供应到清洁头50，使得用户可以用清洁头50清洁表面。可经由专用导管完成双重操作，如上所述。所示的清洁头50包括供用户握住的手柄51和用于附接软管60的软管附件52。软管附件52可以包括分隔部以将经由清洁头50输出的流体与吸入清洁头50的气流分离。清洁头50包括在其远端处的多个真空入口53，用于从被清洁表面回收清洁流体和脏物。所示的清洁头50包括多个并排的入口53，但是也可以考虑其他的布置和模式，例如不同行的入口53。在所示的情况下，入口53设置在多个刷或刷毛54附近，用于搅动或松散待清洁表面。在其他情况下，清洁头50可以不包括这种刷或刷毛。在一个实施方式中，刷毛54由聚合物制成，例如硅树脂。也可以考虑其他用于松散脏物或以其他方式产生摩擦的装置。所示的手柄51朝向入口53和刷54弯曲，但是也可以考虑其他构造。

清洁头50还包括孔口55，用于将清洁流体朝向待清洁表面分散，以帮助松散将由真空入口53回收的脏物。流体离开孔口55的方向可以改变，例如平行于进入入口53的气流的方向。在所示的情况下，由于孔口55的尺寸，由于加热器130而产生的流体温度，以及由于泵121而产生的流体压力，使流体在其离开孔口55时雾化。通过雾化，旨在使清洁流体以喷雾瓶状的方式离开孔口55，看起来像液体和雾的混合物。也可以考虑其他流体离开装置。通过使加热的清洁流体在输送时雾化，清洁头50能以雾状方式分散清洁流体。这样，清洁流体可以很好地分布在待清洁表面上，而不需要将清洁流体加热到其沸点以获得蒸汽。在另一实施方式中，使流体蒸发。在各种情况下，可以通过将清洁流体加热到其沸点以下或以上来产生蒸汽。在不存在可选的加热器130的情况下，由于来自泵121的压力和来自孔口55的雾化效应，清洁头50仍然能以雾状形式分配清洁流体。在其他情况下，孔口55可以成形为以射流或扇形流的方式分配清洁流体。

所示的清洁头50还包括触发器56。在一些情况下，挤压触发器56可以中断清洁流体向孔口55的连续流动。在其他情况下，挤压触发器56可以引起清洁流体向孔口55的流动。在其他情况下，挤压触发器56可以引起或切断从清洁头50的抽吸流动。例如，在一些情况下，用户可能希望用清洁流体浸透脏污表面，在给定的时间量内中断抽吸以允许流体渗透到脏污表面中，并且重新接合抽吸流动以吸入脏物和清洁流体。也可以考虑其他操作模式。在一个实施方式中，触发器56的使用导致同时且并行地喷射清洁流体和真空抽吸具有脏物的清洁流体，以限制被清洁表面的潮湿。

参考图9B，示出了清洁头50'的另一实施方式。在所示的情况下，手柄51'朝向单个入口53'和两排周围的刷54'轴向延伸。虽然图9B示出了具有单个入口53'的清洁头50'，但是也可以考虑其他数量的入口。所示的孔口55'轴向地引导清洁流体，但是也可以考虑其他方向。所示的清洁头50'包括可去除的端件57'，入口53'和刷54'设置在该端件上。可以设置夹具58'以附接或分离可去除的端件57'，但是也可以考虑其他附接装置。

参考图2A至图3，控制面板80存在于主壳体20的外表面上，用于控制污点清洁器设备10的操作。在所示的实施方式中，虽然不是必须在所有实施方式中都是这种情况，但是控制面板80包括电源按钮81、流体温度按钮82和多个灯83。也可以考虑其他按钮或状态指示器。在一些情况下，控制面板80可以包括图形用户界面。

控制面板80可操作地连接到PC板150，用于控制污点清洁器设备10及其可致动部件的操作和功能。在所示的情况下，PC板150在主壳体20的内部安装到泵盖122，但是也可以考虑PC板150的其他位置。电源按钮81可以用于打开或关闭污点清洁器设备10，例如通过激活或禁用真空组件90。在一些情况下，电源按钮81可以用于在不同的真空速度下循环，而在其他情况下，可以为此提供附加的专用按钮。温度控制按钮82可以用于循环通过加热器130的不同温度设置和/或关闭加热器130。可以提供附加的控制器以控制由泵121提供的清洁流体的流动。如上所述，用户可以经由清洁头50上的触发器56交替地或同时地控制抽吸或清洁流体的流动。也可以考虑其他控制装置。

在一个实施方式中，清洁流体的温度可以经由清洁流体的选定流速而被反向控制。例如，在所示的情况下，通过降低清洁流体的流速，清洁流体将以较低的速度流过直列式流体加热器(in-line fluid heater)130(图2B)，允许加热器130将清洁流体加热到较高的温度。这样，控制面板80上的温度控制按钮82可以通过PC板150经由泵组件120反向控制清洁流体的流速。在其他情况下，调节温度控制按钮82可以导致PC板150增加或减小输送到加热器130的瓦数，以直接增加或减小输送到清洁流体的热量。也可以考虑其他用于控制可选的加热器130的装置。

可以考虑用于经由泵组件120控制输送到清洁头50的清洁流体的流速的各种装置。在所示的情况下，控制面板80上的按钮，例如温度控制按钮82或专用流速按钮(未示出)，可以连接到PC板150，其可以控制泵组件120的操作。在其他情况下，PC板150可以省略，并且清洁流体的流速可以经由替代的装置来控制。例如，当打开污点清洁器设备10时，默认地可以将全部功率输送到泵组件120。用户随后可以减小功率以减小流速，因此在存在可选的加热器130的情况下增加流体温度。例如，经由控制旋钮可以减小功率，该控制旋钮可以用作用于输送到泵组件的功率的电压选择器或调光器开关。或者，可以在管或导管中的一个内设置物理限制器，以选择性地减小清洁流体的流速。类似地，可以使用一种装置从外部挤压或扭结管或导管中的一个，以选择性地减小清洁流体的流速。也可以考虑其他用于控制清洁流体的流速的装置。

灯83可以指示污点清洁器设备10的各种状态，例如：开/关状态、真空组件90设置、加热器130温度设置、泵121压力设置和/或加热器130开/关状态。也可以考虑其他状态指示。在其他情况下，可以提供其他视觉或听觉状态指示器。也可以考虑其他操作模式。例如，控制面板80可以允许从诸如真空组件90的各种流体回收设备独立控制各种流体输送设备，例如泵121和加热器130。这样，在顺序操作模式中，用户可以首先接合泵121和加热器130以将清洁流体输送到脏的或弄脏的表面。然后，在等待适当的时间量以使清洁流体穿透表面并松散污物、碎屑或其他脏物之后，用户可以脱离流体输送设备并接合真空组件90以回收液体、污物和其他碎屑。电源按钮81可以允许用户在这种顺序操作模式与由此流体输送和回收设备同时接合的操作模式之间循环。在一个实施方式中，控制面板80在IoT模式下被控制，例如使用

或其他电信协议。

在所示的情况下，脏流体罐40的体积大于清洁流体罐30的体积。所示的脏流体罐40的体积大约是所示的清洁流体罐30的体积的一倍半，但是也可以考虑其他尺寸差异。脏流体罐40的尺寸可以更大，例如，以考虑除了回收的清洁流体之外的来自被清洁表面的额外物质(即，污物和其他脏物)，或者在外部液体被设备10真空抽吸的情况下。如可在图4A至图4B中看到的，脏流体罐40的高度大于清洁流体罐30的高度。这样，当回收的清洁流体积聚在脏流体罐40中时，上升的流体不太可能到达第二分离管42B的顶部，从而需要浮子46密封第二分离管42B。也可以考虑其他罐尺寸考虑。

污点清洁器设备10可以包括与PC板150集成的控制器，其负责污点清洁器设备10的操作。控制器可以是处理单元，并且可以具有非临时计算机可读存储器，其通信地联接到处理单元并且包括可由处理单元执行的计算机可读程序指令，用于操作污点清洁器设备10。控制器例如通过由电源线连接到电网或通过连接到电池而被供电。控制器可以经由PC板150与污点清洁器设备10的各种动力部件(例如真空组件90、泵121和加热器130)有线连接。此外，控制器可以包括各种其他传感器，例如温度传感器(例如热电偶)和水位传感器。在一些情况下，控制器可以连接到位置传感器，该位置传感器是可操作的以检测手柄70的旋转定位。在这种情况下，控制器可以只允许污点清洁器设备10在手柄70处于给定位置时操作，例如图4B所示的“锁定”位置。控制器可以经由用户界面(例如控制面板80)来控制。

参考图10至图11，污点清洁器设备10可以提供一种简单的用于清洁各种弄脏的表面的解决方案，例如地毯或室内装潢上的污渍。在示例性实施方式中，当向泵121提供电力时，泵121从清洁流体罐30获取清洁流体，并且将其泵送通过加热器130，该加热器将清洁流体加热到低于沸点的温度。流体可以穿过加热器130而不被加热。然后，清洁流体通过软管60或适当的专用导管，并且通过小孔口55离开清洁头50，以雾化清洁流体，使其看起来像雾或蒸汽。在真空组件90吸入或抽吸液体、污物、碎屑和/或其他脏物的混合物之前，此清洁流体可以浸泡地毯或其他表面以去除污渍。

同时或随后，当向电动机91供电时，风扇92产生真空气流，在图10至图11中表示为F。真空气流F通过清洁头50中的真空入口53，通过软管60，经由管道和脏流体罐入口管110进入主壳体20并进入脏流体罐40。然后，在真空气流F到达真空组件90之前，脏流体罐40内的集成的液体/空气分离器41将来自清洁流体的真空气流F与回收的脏物分离。然后真空气流F通过底座20A的下侧上的真空排气装置93排出。清洁流体罐30、泵组件120、加热器130、软管60和清洁头50因此可以形成流体输送系统。类似地，清洁头50、软管60、脏流体罐40和真空组件90可以形成流体回收系统。也可以考虑其他操作模式。

参考图12A至图22，示出了根据本公开的替代的污点清洁器设备1010。污点清洁器设备1010用于清洁脏的或弄脏的表面，例如通过将清洁流体排放到表面上并且经由真空入口将流体与污物、碎屑或其他脏物一起去除。污点清洁器设备1010包括主壳体1020，类似于主壳体20，其形成污点清洁器设备1010的结构部分，并且包围污点清洁器设备1010的各个部件。主壳体1020支撑用于容纳清洁溶液的与清洁流体罐30类似的清洁流体罐1030，以及用于容纳从被清洁表面回收的脏物和清洁溶液的与脏流体罐1040类似的脏流体罐1040。更一般地，当可应用时，污点清洁器设备10的各种特性、选项和替换也可用于污点清洁器设备1010，反之亦然，其中相同的附图标记表示相同的特征，尽管是以1000开头(即+1000)。例如，污点清洁器设备10的主壳体20与污点清洁器设备1010的主壳体1020等同。

参考图12A至图12D，污点清洁器设备1010示出为具有主壳体1020，其包括底座或底座部分1020A和外壳1020B。外壳1020B限定内腔，以便隐藏污点清洁器设备1010的内部部件，并且安装到底座1020A，而内部部件可以安装到底座1020A或安装到外壳1020B的表面。主壳体1020支撑用于容纳清洁溶液的清洁流体罐1030和用于容纳从被清洁表面回收的脏物和清洁溶液的脏流体罐1040。如下面将进一步详细讨论的，清洁流体罐1030由具有可去除的清洁罐盖1030B的清洁罐主体1030A形成。类似地，脏流体罐1040由具有可去除的脏流体罐盖1040B的脏流体罐主体1040A形成。

清洁头1050经由柔性软管1060流体地联接到主壳体1020。也可以考虑其他流体导管。如下面将进一步详细讨论的，软管1060可以被分隔以同时将流体从清洁流体罐1030输送到清洁头1050，同时将包含含有碎屑的流体的气流或流体流从清洁头1050抽走。

所示的污点清洁器设备1010可以包括手柄1070，并且可以被认为是便携式的，因为其可容易地从一个位置运输到另一位置，例如通过抓住手柄1070，而不是必须需要提升设备，利用人力足以运输污点清洁器设备1010。所示的手柄1070可附接到主壳体1020。在其他情况下，一个或多个手柄可以模制或以其他方式形成在污点清洁器设备1010的主体中，以便于运输。在其他情况下，底座1020A或外壳1020B可以包括凹部，切口或模制件，用作用户从下面携带污点清洁器设备1010的手柄。脚轮或类似的轮子也可以存在，以使设备1010滚动地移位。虽然污点清洁器设备1010示出为便携式抽取清洁器，但是在其他实施方式中，本公开的各方面可以适用于其他类型的表面清洁器，例如，可沿着表面移动的立式真空清洁器。

在主壳体1020上可以包括用于清洁头1050和软管1060的各种保持装置，例如夹具1021。夹具1021可以是主壳体1020的可去除附件，或者在其他情况下可以模制或以其他方式集成到主壳体1020中。软管1060可以在壳体入口/出口1023处可去除地或不可去除地附接到主壳体1020。在底座1020A的下侧上的多个座垫24或其他类型的腿1024可以将底座1020A从地面升高，例如以便于容纳在主壳体1020内的各种部件的通风。腿1024是可选的。如下面将进一步详细讨论的，主壳体1020的外表面上的控制面板1080可以允许用户控制污点清洁器设备1010的各种功能。

清洁流体罐1030(也称为清洁流体供应罐或储存器)容纳经由软管1060施加到待清洁表面的清洁流体。该清洁流体可以包括水和各种类型的清洁剂或洗涤剂的混合物。也可以考虑其他混合物。在一些情况下，清洁流体仅包括水。如下面将进一步详细讨论的，在所示的情况下，清洁流体罐1030不可去除地附接到主壳体1020。由于用户可能倾向于经由清洁流体罐1030提升设备1010，所以不可去除性可以确保流体罐1030保持连接，而不管提升动作如何。此外，不可去除性可以减小操纵次数并减小溢出风险。清洁流体可以通过去除清洁罐盖1030B而倒入或以其他方式插入清洁流体罐1030，以允许进入清洁罐主体1030A的内部体积。多余的流体能以类似的方式排出。可以提供关闭或锁定机构，用于将清洁罐主体1030A和清洁罐盖1030B锁定在一起，如下面将进一步详细讨论的。所示的清洁流体罐1030可以是透明的，使得用户可以看到其内部容纳的清洁流体的量。类似地，在其他情况下，清洁流体罐30可以是半透明和/或不透明的。标记或其他体积标识符也可以存在于清洁流体罐1030的外壁上。

参考图16A至图16D，脏流体罐1040(也称为回收罐或储存器)容纳污物、碎屑和其他脏物以及由清洁头50(图1A)从被清洁表面回收的清洁流体。如下面将进一步详细讨论的，脏流体罐1040可以包括用于将回收的液体与抽吸气流分离的集成的液体/空气分离器1041。所示的脏流体罐1040可去除地附接到主壳体1020。这样，当通过去除脏罐盖1040B以允许进入脏罐主体1040A的内部体积而达到其容量时，其可以被拆卸和去除，例如被清空和清洁。脏流体罐1040可以是透明或半透明的，使得用户可以看到罐中的回收流体的量。标记或其他体积标识符也可以存在于脏流体罐1040的外壁上。

同时参考图13A至图15B，更详细地示出了容纳在主壳体1020的内部中的示例性部件。底座1020A支撑各种部件，其可以被模制或以其他方式附接到底座1020A的表面。在底座1020A的表面上可以存在凸起、夹具、模制件或其他这种特征，以便于这种附接。可考虑其他构造。

主壳体1020内的真空组件1090通过软管1060向清洁头1050提供抽吸气流。真空组件1090包括由电源(例如电网)经由电源线1160(见图21)或机载电池(未示出)供电的电动机1091。电动机1091驱动离心风扇1092，该离心风扇从清洁头1050抽吸空气并通过底座1020A下侧上的真空排气装置1093排出空气，如可在图12D中看到的。风扇1092可以附加地或替代地为主壳体1020内的各种部件提供冷却流。也可以考虑其他真空和排气装置。离心风扇1092是产生真空效应的一个选择，轴流风扇(axial fan)、真空泵是其他的替代实例。

脏流体罐出口管1100例如经由管或导管1096(见图22)流体地联接到真空组件1090，并且是可操作的，以便从脏流体罐1040抽吸空气。导管1096的底盖1096A可以经由多个紧固件1095(见图12D)固定到底座1020A的下侧，但是也可以考虑其他保持装置，例如夹具或铰链。附加导管1097可以在溢流的情况下用作安全导管，并且使逸出到导管1096中的多余流体返回到脏流体罐1040(图22)中或返回到排放出口。如图所示，脏流体罐出口管1100可以模制到底座1020A的表面。或者，脏流体罐出口管1100可以是可附接到底座1020A的可去除的管。可选地，提供垫圈1101(图13A)以将脏流体罐出口管1100连接并密封到脏流体罐1040，并且防止水或空气从脏流体罐1040泄漏。也可以考虑其他密封装置。在脏流体罐出口管1100的开口处的格栅102可以防止脏流体罐1040中的不需要的回收物质朝向真空组件1090进入气流。格栅1102是可选的。

参考图13A至图13B，脏流体罐入口管1110将清洁头1050流体地联接到脏流体罐1040。可以设置垫圈1111或类似的密封件以将脏流体罐入口管1110连接并密封到脏流体罐1040，并且防止流体或空气从脏流体罐1040泄漏。也可以考虑其他密封装置。管道1112经由壳体入口/出口1023将软管1060流体地联接到脏流体罐入口管1110。在一些情况下，管道1112可以延伸穿过壳体入口/出口1023并且直接连接到软管1060。或者，壳体入口/出口1023可以用作软管1060和管道1112之间的中间连接器。如上所述，软管1060能可去除地或不可去除地附接到主壳体1020。管道1112可以包括多个连结在一起的段，例如，以使其形成图13A至图13B的可选的弯管形状，或者可以具有柔性导管部分。脏流体罐入口管1110和管道1112可以可从主壳体1020去除，例如以便清洁。在所示的情况下，脏流体罐入口管1110可去除地安置在模制在底座1020A中的入口管支撑件1113(图13A至图13B)内。也可以考虑用于脏流体罐入口管1110的其他附接装置。

如图13A至图13C所示，泵组件1120被设置用于将储存在清洁流体罐1030中的流体泵送到清洁头。可以将泵1121包围在其自己的气室中，或者泵1121可以是独立的单元。泵1121可以是具有单个叶轮(未示出)的单级流体泵，但是也可以考虑其他泵类型，例如往复泵，例如电磁泵。可以考虑用于主壳体1020内的泵1121的各种密封装置。在使用中，泵1121从上述动力源中的一个汲取动力，并且将清洁流体从清洁流体罐1030经由软管1060引导到清洁头1050。可以设置各种管、管道或其他流体导管，以在清洁流体罐1030、泵组件1120和软管1060之间引导清洁溶液。例如，泵入口导管1126可以将清洁溶液从清洁流体罐1030引导到泵组件1120，而泵出口导管1127可以引导流体远离泵组件1120，如下面将进一步详细讨论的。

加热器1130说明性地设置成在将来自清洁流体罐1030的流体施加到待清洁表面之前加热该流体。在所示的情况下，加热器1130是直列式加热器，但是也可以考虑其他加热器类型。例如，加热器1130可以集成在软管1060内，或者作为可选的附加附件设置在主壳体1020上。所示的加热器1130包括接收经由泵1121(说明性地经由离开泵1121的泵出口导管1127)从清洁流体罐1030抽吸的清洁流体的加热器入口1131，以及将现在加热的清洁流体经由软管1060引导到清洁头1050的加热器出口1132。例如，加热器出口1132可以流体地联接到导管1133，该导管朝向出口1023通过管道1112(图13A至图13B)，其中导管1133继续通过软管1060以将清洁溶液输送到清洁头1050，形成用于双向流动的同心(或偏心)的内供给和返回通道以及外供给和返回通道(图22)。在所示的情况下，泵1121在加热器1130的上游，即清洁流体在到达加热器1130的入口1131之前首先通过泵1121，例如经由导管1125(图13A至图13C)。也可以考虑相反的构造。在各种情况下，用户可以例如经由控制面板1080选择性地控制离开加热器1130的清洁流体的输出温度，如下面将进一步详细讨论的。可以获得不同的温度设置。由加热器1130加热的清洁流体的平均温度可以是大约60摄氏度，特别是在能量效率方面，但是也可以考虑其他温度。加热器1130是可操作的以将清洁流体加热到低于清洁流体的沸点的温度，例如在主要基于水的清洁流体的情况下为100摄氏度。

如上所述，所示的清洁流体罐1030不可去除地附接到主壳体1020。这样，在清洗过程完成之后，可以去除清洁罐盖1030B，以允许清洁流体罐1030排出任何残留的清洁流体。这种排出可以防止由在储存之后残留在清洁流体罐1030中的剩余液体导致的霉菌、霉或其他细菌的生长。也可以考虑其他排放装置。

如图14所示，外壳1020B包括一对用于接收流体罐1030、1040的上表面。特别地，清洁流体罐接收表面1025A是可操作的，以便不可去除地接收清洁流体罐1030，而脏流体罐接收表面1025B是可操作的，以接收脏流体罐1040。而图14示出了外壳1020B，为了说明的目的，其没有不可去除的清洁流体罐1030，应理解，一旦安装，清洁流体罐1030将不可从外壳1020B去除。表面1025A、1025B包括用于将流体输送到罐1030、1040和从该罐中去除流体的各种特征，如下面将进一步详细讨论的。表面1025A和1025B可以是阶梯式布置，如图所示。

参考图16A至图16D，脏流体罐1040示出为具有集成的液体/空气分离器1041，用于将从待清洁表面回收的液体和污物、碎屑和/或其他脏物与气流分离。分离器1041包括两个分离器或提升管：接收来自脏流体罐入口1043的充满碎屑的液体和空气的混合物的第一分离管1042A，以及分离的气流经由脏罐出口1044通过其离开的第二分离管1042B。脏罐入口1043与脏流体罐入口管1110流体连通，而脏罐出口1044与脏流体罐出口管1100流体连通。分离管1042A，1042B被模制或以其他方式形成，以便从脏流体罐1040的底壁一体地伸出。这样，管1042A、1042B被认为是与脏流体罐1040集成的，因为其不可从脏流体罐1040去除。管1042A和1042B到罐1040的底壁的不可去除的特征防止了在管1042A和1042B与罐1040的底壁之间的连结处的泄漏，并且可以导致重量节省。另外，当脏流体罐1040从主壳体1020去除时，通过使清洁水流过管1042A、1042B，可以容易地清洁管1042A、1042B。如上所述，当脏流体罐1040安装到外壳1020B的脏流体罐接收表面1025B时，垫圈1101、1111如果存在的话可以帮助密封分离管1042A、1042B。由于分离管1042A、1042B集成在脏流体罐1040内，所以其不需要额外的紧固件或安装硬件，这些紧固件或安装硬件在清洁或以其他方式操纵脏流体罐1040时可能被用户意外丢失。

在所示的情况下，第一分离管1042A包括止回阀1045，以防止回流到脏流体罐入口管1110中，例如鸭嘴阀。也可以考虑其他防回流装置。另外，所示的第二分离管1042B可以可选地包括围绕管1042B的外部装配的浮子1046。当脏流体罐1040中的流体液位升高时，浮子1046随着其升高，并且最终升高到足以防止任何液体进入第二分离管1042B。光学传感器是另一种可能性。在所示的情况下，一对可去除的管盖1047'能可去除地附接到每个管1042A，1042B的顶端，例如以便帮助使液体和空气的流动转向。另外，当流体液位充分上升时，在第二分离管1042B的顶部处的可去除的管盖1047'可以与浮子1046接合，以阻止液体流过第二分离管1042B。例如经由扭转或拉动运动去除可去除的管盖1047'可以帮助清洁分离管1042A、1042B。

参考图13A和图16A至图16D，在一个示例性实施方式中，通过真空组件1090从第二分离管1042B抽吸空气而在脏流体罐1040中产生抽吸。由抽吸引起的此气流顺序地从清洁头1050到达软管1060、管道1112、脏流体罐入口管1110、第一分离管1042A，进入罐1040，并且经由第二分离管1042B离开。这样，清洁流体和脏物可通过清洁头1050从待清洁表面抽吸并储存在脏流体罐1040中。当脏流体罐1040中的流体液位上升时，上升的浮子46也可以上升，以便阻止液体朝向真空组件1090进入第二分离管1042B的气流。在一些情况下，浮子1046也可以阻止气流，从而在继续使用污点清洁器设备1010之前，要求用户清空脏流体罐1040的内容物。当组件1090处的压力低于给定水平时，设备1010可以发出警报，因为这可以表明浮子1046已经关闭了空气通道。也可以考虑阻止流体但允许气流的半渗透浮子。

参考图16A至图16D，可去除的脏罐盖1040B说明性地附接到脏罐主体1040A的上端并且是可去除的以允许进入其内部，例如一旦脏流体罐1040充满回收的物质就将其清空或者清洁脏流体罐1040的内部。所示的脏罐盖1040B可以经由铰接地安装到脏罐底座1040A的脏罐闩锁1040D固定到脏罐底座1040A，该脏罐闩锁1040D闩锁在脏罐盖1040B上的对应的壁架或凹口1040E上。在其他实施方式中，脏罐闩锁1040D可以定位在脏罐盖1040B上并且闩在脏罐底座1040A上的对应的壁架或凹口1040E上。也可以考虑其他紧固装置，例如用于脏罐盖1040B的基于夹具的、卡扣的或螺纹型的覆盖装置。在所示的情况下，硅树脂密封件或垫圈1040C围绕脏罐底座1040A的上周边延伸，以当脏罐盖1040B牢固地安装到脏罐底座1040A时提供防水密封。可以考虑其他密封装置。在所示的情况下，脏流体罐1040可以包括在脏流体罐的上表面上的模制手柄1049，以便于脏流体罐1040的运输，例如以清空其内容物或清洁脏流体罐1040。也可以考虑用于脏流体罐1040的其他手柄或运输装置。

再次参考图14至图15B，手柄1070附接到手柄支撑块1071，其例如经由紧固件、凸片、夹具或其他附接装置安装到外壳1020B。在所示的情况下，如下面将进一步详细讨论的，手柄1070附接到手柄支撑块1071可允许手柄1070围绕竖直轴线旋转，同时保持附接到手柄支撑块1071。在图15A中，手柄1070定向在第一或解锁方位，由此其不与罐1030、1040重叠(即，罐1030，1040在竖直方向上不被手柄1070阻止)，允许脏流体罐1040被去除。在图15B中，手柄1070定向在第二或锁定方位(例如，与第一方位成90度)，在该锁定方位，手柄1070与罐1030、1040的部分重叠。在此方位，手柄70阻止可去除的脏流体罐1040，并且在清洁流体罐1030是可去除的情况下，清洁流体罐1030处于适当位置。手柄1070因此可在第一方位和第二方位之间旋转。在一些情况下，手柄1070和手柄支撑块1071之间的附接允许手柄在其旋转时被部分地提升，防止手柄摩擦罐1030、1040的表面。也可以考虑其他手柄方位。在所示的情况下，当组装到主壳体1020时，罐1030、1040成形为形成凹部或凹穴，以便手柄1070安置在内部并且自由地不受阻碍地旋转，除非罐1040被错误地安装。当罐1030、1040安装到主壳体1020时，手柄支撑块1071可以用作罐1030、1040之间的分隔件。在一些情况下，手柄1070的定位可以是可检测的，并且会影响污点清洁器设备1010的可操作性，如下面将进一步详细讨论的。

参考图17A至图19B，如上所述，外壳1020B包括清洁流体罐接收表面1025A和脏流体罐接收表面1025B。表面1025A包括用于接收清洁流体罐1030的伸出出口1033的凹部1026A。凹部1026A限定了清洁流体从清洁流体罐1030行进到泵1121或加热器1130的路径或导管。所示的外壳1020B包括手柄支撑附件1027，手柄支撑块1071附接到该手柄支撑附件。表面1025B还包括用于脏流体罐入口管1110伸出穿过的切口1028A，以及用于脏流体罐出口管1100伸出穿过的切口1028B。外壳1020B还可以包括在其前表面上的用于控制面板1080的切口1028C，以及在其侧面上的适应用于清洁头1050或软管1060的夹具1021的附接的切口1028D。也可以考虑其他布置。

所示的清洁流体罐1030可以包括位于其下表面上邻近出口1033的后锁定肋1034A(图17A)，以及沿着其前下边缘的一对前锁定肋1034B(图17B)，以使得清洁流体罐1030能够不可去除地附接到外壳1020B。在将清洁流体罐1030安装到清洁流体罐接收表面1025A时，后锁定肋1034A与清洁流体罐接收表面1025A中的对应的凹部1029接合，该凹部说明性地位于凹部1026A内。前锁定肋1034B与手柄支撑块1071的下边缘中的对应的凹部(未示出)接合。可以考虑这些凹部的其他位置，例如在清洁流体罐接收表面1025A中。在一个实施方式中，清洁流体罐1030首先安装在清洁流体罐接收表面1025A上，其中后锁定肋1034A与凹部1029接合。然后，将手柄支撑块1071安装在外壳1020B上，其中前锁定肋1034B与手柄支撑块1071中的对应凹部接合。另外，清洁流体罐1030说明性地包括一对从其下表面向下延伸的支撑柱1036，该支撑柱可接收在清洁流体罐接收表面1025A中的对应的切口或凹部1029A中，因此一旦安装了清洁流体罐1030就提供了额外的稳定性。类似地，清洁流体罐接收表面1025A可以包括附加的切口或凹部1029B，其配置成接收从手柄支撑块1071的下侧延伸的支撑柱1074。在这种布置中，清洁流体罐1030不可去除地安装到外壳1020B，因为相应的锁定肋1034A、1034B和对应的凹部之间的接合以及出口1033在凹部1026A内的定位防止了清洁流体罐1030相对于外壳1020B在所有方向上的移动。另外，外壳1020B的上侧壁或裙部20B1以及清洁流体罐接收表面1025A上的附加壁1020B2可以帮助定位和防止清洁流体罐1030相对于外壳1020B的移动。也可以考虑其他紧固装置，例如隐藏的紧固件或铆钉，以便将清洁流体罐1030不可去除地附接到外壳20B。所示的手柄支撑块1071包括位于其上表面上的手柄附接腔1073，用于以可旋转的方式附接手柄1070，如上所述。也可以考虑其他手柄紧固装置。在一个实施方式中，清洁流体罐1030可被去除，但是以涉及工具和/或特定程序的方式。

参考图17A至图17C，如上所述，可去除的清洁罐盖1030B说明性地附接到清洁罐主体1030A，并且是可去除的以允许进入其内部，例如填充或清空清洁流体罐1030，或者清洁该清洁流体罐1030的内部。由于所示的清洁流体罐1030不可去除地附接到外壳，所以清洁罐盖1030B的去除可以便于进入清洁流体罐1030的内部。所示的清洁罐盖1030B可以经由铰接地安装到清洁罐盖1030B的清洁罐夹具1030D固定到清洁罐底座1030A，该清洁罐夹具闩锁在清洁罐底座1030A上的对应的壁架或凹口1030E上。在其他实施方式中，清洁罐夹具1030D可以定位在清洁罐底座1030A上，并且夹持在清洁罐盖1030B上的对应的壁架或凹口1030E上。也可以考虑其他紧固装置，例如用于清洁罐盖1030B的闩锁、卡扣或螺纹型覆盖装置。在所示的情况下，硅树脂密封件或垫圈1030C围绕清洁罐底座1030A的上周边延伸，以当清洁罐盖1030B牢固地安装到清洁罐底座1030A时提供防水密封。可以考虑其他密封装置。

参考图20A，示出了示例性清洁头1050，也称为流体分配器或流体分配和回收装置。如上所述，清洁头1050经由软管1060或经由另一流体导管流体地联接到主壳体。软管1060(也称为流体和真空供应导管)例如经由内部导管1133将抽吸和清洁流体供应到清洁头1050，使得用户可以利用清洁头1050清洁表面。如上所述，可经由专用导管完成双重操作。所示的清洁头1050包括供用户握住的手柄1051和用于附接软管1060的软管附件1052。软管附件1052可以包括分隔部以将经由清洁头1050输出的流体与吸入清洁头1050的气流分离。清洁头1050包括一个或多个在其远端处的真空入口1053，用于从被清洁表面回收清洁流体和脏物。所示的清洁头1050包括多个并排的入口1053，但是也可以考虑其他的布置和模式，例如不同行的入口1053。在所示的情况下，入口1053设置在多个刷或刷毛1054附近，用于搅动或松散待清洁表面。在其他情况下，清洁头1050可以不包括这种刷或刷毛。在一个实施方式中，刷毛1054由聚合物制成，例如硅树脂。也可以考虑其他用于松散脏物或以其他方式产生摩擦的装置。所示的手柄1051朝向入口1053和刷1054弯曲，但是也可以考虑其他构造。

清洁头1050还包括孔口1055，用于将例如经由导管1133接收的清洁流体朝向待清洁表面分散，以帮助松散将由真空入口1053回收的脏物。流体离开孔口1055的方向可以改变，例如平行于进入入口1053的气流的方向。在所示的情况下，由于孔口1055的尺寸，由于加热器1130而产生的流体温度，以及由于泵1121而产生的流体压力，使流体在其离开孔口1055时雾化。通过雾化，旨在使清洁流体以喷雾瓶状的方式离开孔口1055，看起来像液体和雾的混合物。在一些实施方式中，孔口1055因此可以被称为流体雾化器。也可以考虑其他流体离开装置。通过使加热的清洁流体在输送时雾化，清洁头1050能以雾状方式分散清洁流体。这样，清洁流体可以很好地分布在待清洁表面上，而不需要将清洁流体加热到其沸点以获得蒸汽，因此具有比锅炉系统更低的能耗。在另一实施方式中，使流体蒸发。在各种情况下，可以通过将清洁流体加热到其沸点以下或以上来产生蒸汽。在不存在可选的加热器1130的情况下，由于来自泵1121的压力和来自孔口1055的雾化效应，清洁头1050仍然能以雾状形式分配清洁流体。在其他情况下，孔口1055可以成形为以射流或扇形流的方式分配清洁流体。

所示的清洁头1050还包括触发器1056。在一些情况下，挤压触发器1056可以中断清洁流体向孔口1055的连续流动。在其他情况下，挤压触发器1056可以引起清洁流体向孔口1055的流动。在其他情况下，挤压触发器1056可以引起或切断从清洁头1050的抽吸流动。例如，在一些情况下，用户可能希望用清洁流体浸透脏污表面，在给定的时间量内中断抽吸以允许流体渗透到脏污表面中，并且重新接合抽吸流动以吸入脏物和清洁流体。也可以考虑其他操作模式。在一个实施方式中，触发器1056的使用导致同时且并行地喷射清洁流体和真空抽吸具有脏物的清洁流体，以限制被清洁表面的潮湿。

参考图20B，示出了清洁头1050'的另一实施方式。在所示的情况下，手柄1051'朝向单个入口1053'和两排周围的刷1054'轴向延伸。虽然图20B示出了具有单个入口1053'的清洁头1050'，但是也可以考虑其他数量的入口。所示的10孔口55'轴向地引导清洁流体，但是也可以考虑其他方向。

清洁头1050、1050'的端件1057、1057'可以是可去除的和可互换的。例如，其上设置有入口1053和刷1054的端件1057可以从手柄1051去除，并且用其上设置有入口1053'和刷1054'的端件1057'替换(反之亦然)。夹具1058、1058'可以设置在每个相应的端件1057、1057'上，以附接或拆卸可去除的端件1057、1057'，但是也可以考虑其他附接装置。端件1057、1057'可以通过各种方式在相应的附接点1059、1059'处附接到相应的手柄1051、1051'。

参考图13A至图14，控制面板1080存在于主壳体1020的外表面上，用于控制污点清洁器设备1010的操作。在所示的实施方式中，虽然不是必须在所有实施方式中都是这种情况，但是控制面板1080包括电源按钮1081、流体温度按钮1082和多个灯1083。也可以考虑其他按钮或状态指示器。在一些情况下，控制面板1080可以包括图形用户界面。

在所示的实施方式中，控制面板1080安装到并且操作地连接到容纳在外壳1020B内的集成印刷电路板(PCB)1084，用于控制污点清洁器设备1010及其可致动部件的操作和功能。控制面板1080和集成PCB 1084可以形成为延伸穿过控制面板切口1028C的单个单元。电源按钮1081可以用于打开或关闭污点清洁器设备1010，例如通过激活或禁用真空组件1090。在一些情况下，电源按钮1081可以用于在不同的真空速度下循环，而在其他情况下，可以为此提供附加的专用按钮。温度控制按钮1082可以用于循环通过加热器1130的不同温度设置和/或关闭加热器1130。可以提供附加的控制器以控制由泵1121提供的清洁流体的流动。如上所述，用户可以经由清洁头1050上的触发器1056交替地或同时地控制抽吸或清洁流体的流动。也可以考虑其他控制装置。

在一个实施方式中，清洁流体罐1030的内部可以具有内部分隔部(未示出)并且可以配置成单独地包含清洁流体和水。在这种实施方式中，控制面板1080、PCB 1084、触发器1056和位于清洁流体罐1030的出口1033处的选择装置(未示出)的各种组合例如可以配合工作，以选择性地将仅清洁流体、仅水、或清洁流体和水的混合物从清洁流体罐1030经由清洁头1050输送到待清洁表面。这种选择装置还可以经由控制面板1080、PCB1084和/或触发器1056控制，以改变经由出口1033离开清洁流体罐1030的清洁流体和水之间的比例。

在一个实施方式中，清洁流体的温度可以经由清洁流体的选定流速而反向控制。例如，在所示的情况下，通过降低清洁流体的流速，清洁流体将以较低的速率流过直列式流体加热器1130(图13A至图13C)，允许加热器1130将清洁流体加热到较高的温度。这样，控制面板1080上的温度控制按钮1082可以通过集成PCB 1084经由泵组件1120反向控制清洁流体的流速。在其他情况下，调节温度控制按钮1082可以导致集成PCB 1084增加或减小输送到加热器1130的瓦数，以直接增加或减小输送到清洁流体的热量。也可以考虑其他用于控制可选的加热器1130的装置。

可以考虑用于经由泵组件1120控制输送到清洁头1050的清洁流体的流速的各种装置。在所示的情况下，控制面板1080上的按钮，例如温度控制按钮1082或专用流速按钮(未示出)，可以连接到集成PCB 1084，其可以控制泵组件1120的操作。在其他情况下，集成PCB 1084可以省略，并且清洁流体的流速可以经由替代的装置来控制。例如，当打开污点清洁器设备10时，默认地可以将全部功率输送到泵组件120。用户随后可以减小功率以减小流速，因此在存在可选的加热器130的情况下增加流体温度。例如，经由控制旋钮可以减小功率，该控制旋钮可以用作用于输送到泵组件的功率的电压选择器或调光器开关。或者，可以在管或导管中的一个内设置物理限制器，以选择性地减小清洁流体的流速。类似地，可以使用一种装置从外部挤压或扭结管或导管中的一个，以选择性地减小清洁流体的流速。也可以考虑其他用于控制清洁流体的流速的装置。

灯1083可以指示污点清洁器设备1010的各种状态，例如：开/关状态、真空组件1090设置、加热器1130温度设置、泵1121压力设置和/或加热器1130开/关状态。也可以考虑其他状态指示。在其他情况下，可以提供其他视觉或听觉状态指示器。也可以考虑其他操作模式。例如，控制面板1080可以允许从诸如真空组件1090的各种流体回收设备独立控制各种流体输送设备，例如泵1121和加热器1130。这样，在顺序操作模式中，用户可以首先接合泵1121和加热器1130，以将清洁流体输送到脏的或弄脏的表面。然后，在等待适当的时间量以使清洁流体穿透表面并松散污物、碎屑或其他脏物之后，用户可以脱离流体输送设备并接合真空组件1090以回收液体、污物和其他碎屑。电源按钮1081可以允许用户在这种顺序操作模式与由此流体输送和回收设备同时接合的操作模式之间循环。在一个实施方式中，控制面板1080在IoT模式下被控制，例如使用

或其他电信协议。

在所示的情况下，脏流体罐1040的体积大于清洁流体罐1030的体积。所示的脏流体罐1040的体积大约是所示的清洁流体罐1030的体积的一倍半，但是也可以考虑其他尺寸差异。脏流体罐1040的尺寸可以更大，例如，以考虑除了回收的清洁流体之外的来自被清洁表面的额外物质(即，污物和其他脏物)，或者在外部液体被设备10真空抽吸的情况下。如可在图15A至图15B中看到的，脏流体罐1040的高度大于清洁流体罐1030的高度。这样，当回收的清洁流体积聚在脏流体罐1040中时，上升的流体不太可能到达第二分离管1042B的顶部，从而需要浮子1046密封管1042B。也可以考虑其他罐尺寸考虑。

污点清洁器设备1010可以包括与集成PCB 1084集成的控制器，其负责污点清洁器设备1010的操作。控制器可以是处理单元，并且可以具有非临时计算机可读存储器，其通信地联接到处理单元并且包括可由处理单元执行的计算机可读程序指令，用于操作污点清洁器设备1010。控制器例如通过由电源线1160(图21)连接到电网或通过连接到电池而被供电。控制器可以经由集成PCB 1084与污点清洁器设备1010的各种动力部件(例如真空组件1090，泵1121和加热器1130)有线连接。此外，控制器可以包括各种其他传感器，例如温度传感器(例如热电偶)和水位传感器。在一些情况下，控制器可以连接到位置传感器，该位置传感器是可操作的以检测手柄1070的旋转定位。在这种情况下，控制器可以只允许污点清洁器设备1010在手柄1070处于给定位置时操作，例如图15B所示的“锁定”位置。控制器可以经由用户界面(例如控制面板1080)来控制。

参考图21至图22，污点清洁器设备1010可以提供一种简单的用于清洁各种弄脏的表面的解决方案，例如地毯或室内装潢上的污渍。在示例性实施方式中，当例如通过用电源线1160连接到电网的污点清洁器设备1010给泵1121供电时，泵1121从清洁流体罐30获取清洁流体，并且将其泵送通过加热器1130，该加热器将清洁流体加热到低于沸点的温度。流体可以穿过加热器1130而不被加热。然后，清洁流体通过嵌套在软管1060内的导管1133，并且通过小孔口1055离开清洁头1050，以雾化清洁流体，使其看起来像雾或蒸汽。在真空组件9010吸入或抽吸液体、污物、碎屑和/或其他脏物的混合物之前，此清洁流体可以浸泡地毯或其他表面以去除污渍。

同时或随后，当向电动机1091供电时，风扇1092产生真空气流，在图21至图22中表示为F。真空气流F通过清洁头1050中的真空入口1053，通过软管1060，经由管道1112和脏流体罐入口管1110进入主壳体1020并进入脏流体罐1040。然后，在真空气流F到达真空组件1090之前，脏流体罐1040内的集成的液体/空气分离器1041将来自清洁流体的真空气流F与回收的脏物分离。然后真空气流F通过底座1020A的下侧上的真空排气装置1093排出。清洁流体罐1030、泵组件1120、加热器1130，通过软管1060的导管1133和清洁头1050因此可以形成流体输送系统。类似地，清洁头1050、软管1060、脏流体罐1040和真空组件1090可以形成流体回收系统。也可以考虑其他操作模式。

如前所述，根据本公开的污点清洁器设备10、1010的各种实施方式可以被认为是便携式的，因为其可以容易地从一个位置运输到另一位置，例如通过抓住手柄70、1070。污点清洁器设备10、1010可以具有合适的尺寸，以便实现这种可运输性。在一个示例性实施方式中，污点清洁器设备10、1010可以具有大约11.5-12.5英寸的长度，大约8-9英寸的宽度，以及大约11-12英寸的高度。因此，污点清洁器设备10、1010的总体积可以是大约0.6-0.8立方英尺。也可以考虑其他尺寸。因此，污点清洁器设备10、1010可以是紧凑的装置，其可以储存在1立方英尺的容器中，并且在需要时可以容易地运输。

因此，可以看出，上述和所示的实例旨在仅是示例性的。范围由所附权利要求书指示。

Claims (33)

1.一种污点清洁器设备，包括：

清洁流体罐，配置成用于容纳清洁流体；

脏流体罐，包括集成的液体/空气分离器；

清洁头，流体地联接到所述清洁流体罐，所述清洁头包括流体雾化孔口和一个或多个真空入口，所述流体雾化孔口配置成以雾状方式分配所述清洁流体；

泵组件，将所述清洁流体罐流体地联接到所述清洁头；

流体加热器，配置成在所述清洁流体罐处、在所述流体雾化孔口处或在所述清洁流体罐和所述流体雾化孔口之间加热所述清洁流体；以及

真空组件，配置成用于从所述清洁头中的一个或多个真空入口抽吸真空气流，使真空气流通过所述脏流体罐中的所述集成的液体/空气分离器。

2.根据权利要求1所述的污点清洁器设备，其中，所述流体加热器配置成用于将所述清洁流体加热到低于所述清洁流体的沸点的温度。

3.根据权利要求2所述的污点清洁器设备，其中，所述流体加热器配置成用于将所述清洁流体加热到大约60摄氏度的温度。

4.根据权利要求1所述的污点清洁器设备，其中，所述清洁流体罐不能去除地接收在主壳体上。

5.根据权利要求1所述的污点清洁器设备，其中，所述集成的液体/空气分离器包括一对分离管，所述一对分离管整体地形成在所述脏流体罐的底壁中并从所述底壁伸出，所述一对分离管中的第一分离管与所述清洁头流体连通，并且所述一对分离管中的第二分离管与所述真空组件流体连通。

6.根据权利要求5所述的污点清洁器设备，其中，所述一对分离管中的所述第一分离管包括止回阀，所述止回阀配置成防止回流到所述一对分离管中的所述第一分离管的入口中，并且所述一对分离管中的所述第二分离管包括浮子，所述浮子配置成防止所述脏流体罐中的上升的流体进入所述一对分离管中的所述第二分离管中。

7.根据权利要求1所述的污点清洁器设备，其中，所述清洁头包括设置在多个刷附近的多个并排的所述一个或多个真空入口。

8.根据权利要求1所述的污点清洁器设备，其中，所述脏流体罐包括脏流体罐底座和脏流体罐盖，所述脏流体罐底座具有围绕所述脏流体罐底座的上端延伸的垫圈，所述脏流体罐盖能去除地安装到所述脏流体罐底座的上端。

9.根据权利要求1所述的污点清洁器设备，其中，所述清洁流体罐包括清洁流体罐底座和清洁流体罐盖，所述清洁流体罐底座具有围绕所述清洁流体罐底座的上端延伸的垫圈，所述清洁流体罐盖能去除地安装到所述清洁流体罐底座的上端。

10.根据权利要求1所述的污点清洁器设备，其中，所述泵组件相对于所述清洁流体流动通过所述污点清洁器设备的方向设置在所述流体加热器的上游。

11.根据权利要求1所述的污点清洁器设备，其中，主壳体包括底座部分和限定内腔的外壳，所述内腔容纳所述泵组件和所述真空组件。

12.根据权利要求1所述的污点清洁器设备，还包括手柄，所述手柄安装到主壳体并能围绕竖直轴线在解锁位置和锁定位置之间旋转，在所述解锁位置中，所述脏流体罐和所述清洁流体罐在竖直方向上不受所述手柄的阻挡，在所述锁定位置中，所述脏流体罐和所述清洁流体罐在竖直方向上受所述手柄阻挡。

13.一种污点清洁器设备，包括：

主壳体；

清洁流体罐，能接收在所述主壳体上并且配置用于容纳清洁流体；

脏流体罐，能接收在所述主壳体上，所述脏流体罐包括集成的液体/空气分离器；

清洁头，流体地联接到所述主壳体，所述清洁头包括流体喷射孔口和一个或多个真空入口；

泵组件，将所述清洁流体罐流体地联接到流体加热器并且流体地联接到所述清洁头；以及

真空组件，配置成用于从所述清洁头中的一个或多个真空入口抽吸真空气流，使所述真空气流通过所述脏流体罐中的所述集成的液体/空气分离器。

14.根据权利要求13所述的污点清洁器设备，其中，所述清洁流体罐不能去除地接收在所述主壳体上。

15.根据权利要求13所述的污点清洁器设备，其中，所述集成的液体/空气分离器包括一对分离管，所述一对分离管整体地形成在所述脏流体罐的底壁中并从所述底壁伸出，所述一对分离管中的第一分离管与所述清洁头流体连通，并且所述一对分离管中的第二分离管与所述真空组件流体连通。

16.根据权利要求15所述的污点清洁器设备，其中，所述一对分离管中的第一分离管包括止回阀，所述止回阀配置成防止回流到所述一对分离管中的第一分离管的入口中，并且所述一对分离管中的第二分离管包括浮子，所述浮子配置成防止所述脏流体罐中的上升的流体进入所述一对分离管中的第二分离管中。

17.根据权利要求13所述的污点清洁器设备，其中，所述流体喷射孔口是流体喷雾器，所述流体喷雾器配置成以雾状方式分配所述清洁流体。

18.根据权利要求13所述的污点清洁器设备，其中，所述流体加热器配置用于将所述清洁流体加热到低于所述清洁流体的沸点的温度。

19.根据权利要求13所述的污点清洁器设备，其中，所述清洁头包括：清洁头手柄，与所述主壳体流体联接；和可去除的端件，包括所述一个或多个真空入口和所述流体喷射孔口。

20.根据权利要求13所述的污点清洁器设备，其中，所述清洁头包括设置在多个刷附近的多个并排的所述一个或多个真空入口。

21.根据权利要求13所述的污点清洁器设备，其中，所述脏流体罐包括脏流体罐底座和脏流体罐盖，所述脏流体罐底座具有围绕所述脏流体罐底座的上端延伸的垫圈，所述脏流体罐盖能去除地安装到所述脏流体罐底座的上端。

22.根据权利要求13所述的污点清洁器设备，其中，所述清洁流体罐包括清洁流体罐底座和清洁流体罐盖，所述清洁流体罐底座具有围绕所述清洁流体罐底座的上端延伸的垫圈，所述清洁流体罐盖能去除地安装到所述清洁流体罐底座的上端。

23.根据权利要求13所述的污点清洁器设备，其中，所述泵组件相对于所述清洁流体流动通过所述污点清洁器设备的方向设置在所述流体加热器的上游。

24.根据权利要求13所述的污点清洁器设备，其中，所述主壳体包括底座部分和限定内腔的外壳，所述内腔容纳所述泵组件和所述真空组件。

25.根据权利要求13所述的污点清洁器设备，还包括手柄，所述手柄安装到所述主壳体并能围绕竖直轴线在解锁位置和锁定位置之间旋转，在所述解锁位置中，所述脏流体罐和所述清洁流体罐在竖直方向上不受所述手柄阻挡，在所述锁定位置中，所述脏流体罐和所述清洁流体罐在竖直方向上受所述手柄阻挡。

26.一种污点清洁器设备，包括：

流体输送系统，包括清洁流体罐和泵组件，所述清洁流体罐能接收在所述污点清洁器设备的主壳体上，所述泵组件将所述清洁流体罐流体地联接到清洁头，以经由所述清洁头中的流体喷射孔口输送储存在所述清洁流体罐中的清洁流体；以及

流体回收系统，包括脏流体罐和真空组件，所述脏流体罐能接收在所述主壳体上，所述真空组件将所述脏流体罐流体地联接到所述清洁头，以从所述清洁头中的一个或多个真空入口抽吸真空气流，使真空气流通过所述脏流体罐中的集成的液体/空气分离器。

27.根据权利要求26所述的污点清洁器设备，其中，所述流体输送系统还包括流体加热器，所述流体加热器配置成在经由所述清洁头输送所述清洁流体之前加热所述清洁流体。

28.根据权利要求26所述的污点清洁器设备，其中，所述清洁头经由分隔的软管与所述主壳体流体地联接，所述分隔的软管配置成同时将所述清洁流体从所述清洁流体罐输送到所述清洁头并且从所述清洁头朝向所述脏流体罐抽吸气流。

29.根据权利要求26所述的污点清洁器设备，还包括位于所述主壳体的外表面上的控制面板，所述控制面板操作地连接到印刷电路板，所述印刷电路板配置成控制所述流体输送系统和所述流体回收系统的一个或多个操作。

30.根据权利要求26所述的污点清洁器设备，其中，所述清洁流体罐不能去除地接收在所述主壳体上。

31.根据权利要求26所述的污点清洁器设备，其中，所述集成的液体/空气分离器包括一对分离管，所述一对分离管整体地形成在所述脏流体罐的底壁中并从所述底壁伸出，所述一对分离管中的第一分离管与所述清洁头流体连通，并且所述一对分离管中的第二分离管与所述真空组件流体连通。

32.根据权利要求26所述的污点清洁器设备，其中，所述清洁流体罐包括清洁流体罐底座和清洁流体罐盖，所述清洁流体罐底座具有围绕所述清洁流体罐的上端延伸的垫圈，所述清洁流体罐盖能去除地安装到所述清洁流体罐底座的上端。

33.根据权利要求26所述的污点清洁器设备，其中，所述清洁头中的所述流体喷射孔口是流体喷雾器，所述流体喷雾器配置成以雾状方式分散所述清洁流体。

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