CN115103722B - 一种用于液体分析的容器 - Google Patents

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Abstract

一种用于分析液体的容器，包括相互接合的第一容器部分和第二容器部分，第一容器部分上具有第一凹槽、第一通孔和第二通孔，第二容器部分上具有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间的空间形成连通的分析腔、进口通道和出口通道，进口通道到分析腔的通道口和分析腔到出口通道的通道口分别分布在第一通孔和分析腔的中心的连线的两侧，进口通道包括渐扩的第一通道段；容器腔体内设置有沟道；出口通道内设置有至少两个挡块，从出口通道的侧壁沿出口通道的径向突出并遮挡出口通道径向截面的部分，并交错布置形成迷宫样的密封结构。本申请通过设置沟道和挡块，有利于液体更快浸润，提高加样速度，并避免液体在沉降过程中导致气体回灌。

Description

一种用于液体分析的容器
技术领域
本申请涉及液体分析技术领域，尤其涉及一种用于液体分析的容器。
背景技术
在生命科学、医药卫生、食品和环境保护等领域经常需要对液体，尤其是液体的成分进行分析。分析液体的方法多样，一般包括对液体样品进行分析、分离和检测，如在生命科学领域对蛋白质多肽的分离、在食品领域对饮料成分的分析、在制药领域对药品成分的研究以及在医疗卫生领域对诸如尿、血浆及血清体液的分析等等。
光学检测是一种常用的液体分析手段，其通过光学仪器，如显微镜观测液体，获得液体中的组成成分的信息，尤其适用于医疗卫生领域中对体液的分析。对于光学地分析液体，例如尿，已有许多现有技术的容器设计，通常使用的为浅的容器或试管，它们对分析用光透明或者它们的用于装载待分析液体的分析腔以及分析用光需要透过的部分对分析用光透明。这类用于分析液体的容器通常由相接的两部分组成，其中的一部分在另一部分之上，容器还包括用于填充待分析液体的入口、用于排出气泡和多余液体的出口以及用于装载待分析液体的分析腔。
中国实用新型专利(申请号：200790000098.4)提供了一种在填充状态下被离心分离后用于光学分析液体的容器，其为一次性用品。该容器由相互接合的上部分和下部分构成，包括用于装载待分析液体的分析空间、用于填充待分析液体的入口孔、连接在入口孔和分析空间之间的入口通道、用于排出气泡和多余液体的出口孔、连接在出口孔和分析空间之间的缓冲通道。该容器作为用于分析尿液的容器，可以配合全自动尿有形成分分析仪的使用，对尿液样本进行尿有形成分的全自动分析。该容器的缓冲通道被设计为蜿蜒的蛇形，这是具有较大容积的设计，由此在填充液体时吸液管可以以较大的速度向入口孔注入液体而不至于发生液体进入缓冲通道时突然注满以致溢出的问题。为了保证离心操作时容器中流向角部的液体不通过入口孔和出口孔排出，该容器将入口孔和出口孔设置为远离容器的角部，位于两个邻近角部之间的中间容器区域。但是，在实际使用过程中发现，将注入的液体填充至缓冲通道的一预先确定的长度处，例如缓冲通道的2/3处，会在对容器进行离心操作时引入气泡到分析空间，这将导致检验不能正常进行。恰当的做法是，将注入的液体填充至出口孔处(或距离出口孔边缘不大于1mm的位置处)，但这样必然引起液体在离心操作过程中的溢出。由于该容器将入口孔和出口孔位于两个邻近角部之间的中间容器区域，两者之间是非常接近，离心操作过程中从它们中的一个或两个溢出的液体会聚集包围它们两者，当使用吸液弯管(其具有～2mm的吸头)吸除溢出的液体时，吸液弯管的吸头必然更接近两个孔中的一个，因而对该孔及与其相连的通道内的液体的吸力更大，可能会发生为了将溢出的液体吸除干净而吸去了该孔及与其相连的通道内的一部分液体，从而导致分析空间内的液体向该通道流动，影响检验结果。
中国实用新型专利(申请号：201420437092.5)公开了一种用于分析液体的容器,包括相互接合的第一容器部分和第二容器部分,第一容器部分上具有第一凹槽、第一通孔和第二通孔,第二容器部分上具有第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽之间的空间形成连通的分析腔、进口通道和出口通道,进口通道到分析腔的通道口和分析腔到出口通道的通道口分别分布在第一通孔和分析腔的中心的连线的两侧,进口通道包括渐扩的第一通道段。在该专利中，其分析腔结构不利于液体的快速浸润，浸润过程极易产生空腔气泡；对于排气通道在分析液加速沉降过程中容易产生气体倒灌，聚焦定位的校准标识不容易被光学识别且不利于自动化生产。
申请内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本申请的目的是提供一种用于分析液体的容器，能够更快提高液体进入容器内的浸润速度，同时避免产生气泡和气体倒灌；设计更容易被光学识别和自动化生产的校准标识。
本申请提供的一种用于分析液体的容器，包括：
相互接合的第一容器部分和第二容器部分，所述第一容器部分上具有第一凹槽、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔在所述第一凹槽之外，所述第二容器部分上具有第二凹槽；所述第一凹槽的开口朝向所述第二容器部分，所述第二凹槽的开口朝向所述第一容器部分，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的空间形成连通的容器腔体、进口通道和出口通道；所述第一通孔与所述进口通道相连通，所述第二通孔与所述出口通道相连通；
所述进口通道到所述容器腔体的第一通道口和所述容器腔体到所述出口通道的第二通道口分别分布在所述第一通孔和所述容器腔体的中心的连线的两侧；
所述进口通道包括逐渐扩大的第一通道段；
其中，所述容器腔体内设置有长形凹槽；以及
所述出口通道内设置有至少两个挡块，所述至少两个挡块从所述出口通道的侧壁沿所述出口通道的径向突出并遮挡所述出口通道径向截面的部分，所述至少两个挡块交错布置形成迷宫样的密封结构。
在一些实施方式中，可选地，所述长形凹槽为设置在所述第二凹槽的底面上并沿着所述容器腔体的侧壁长度方向延伸的弧形凹槽，所述长形凹槽的横截面呈弧形且与所述第二凹槽的一个侧壁相切。
在一些实施方式中，可选地，所述长形凹槽位于所述第一通道口和所述第二通道口之间。
在一些实施方式中，可选地，所述至少两个挡块的数量为两个，分别为第一挡块和第二挡块。
在一些实施方式中，可选地，所述第一挡块从所述第一凹槽的底面往所述出口通道内突出，所述第二挡块从所述第二凹槽的底面往所述出口通道内突出。
在一些实施方式中，可选地，所述第一挡块比所述第二挡块更接近所述第二通道口。
在一些实施方式中，可选地，所述容器腔体包括四个角部；所述第一通道口和所述第二通道口分别邻接于所述容器腔体接近于所述第一通孔的两个所述角部。
在一些实施方式中，可选地，所述容器腔体远离所述第一通孔的两个所述角部为圆角角部，所述容器腔体位于所述圆角角部处的侧壁部分是弧形的。
在一些实施方式中，可选地，所述容器腔体的所述弧形侧壁部分的曲率半径不小于2mm。
在一些实施方式中，可选地，所述入口通道包括弯曲的第三通道段，所述第三通道段的一端开口形成所述第一通道口；所述第三通道段远离所述容器腔体的中心的侧壁部分是弧形的。
在一些实施方式中，可选地，所述第三通道段的所述弧形侧壁部分的曲率半径不小于2mm。
在一些实施方式中，可选地，所述入口通道还包括位于所述第三通道段与所述第一通道段之间的第二通道段，所述第一通道段从所述第一通孔处向所述第二通道段延伸并逐渐扩大，所述第二通道段是平直的等宽通道。
在一些实施方式中，可选地，所述出口通道包括弯曲的第四通道段和平直的第五通道段，所述第四通道段与所述第五通道段之间平滑地相接。
在一些实施方式中，可选地，所述第二通孔的第一端的开口在所述第五通道段的端部处与所述第五通道段连通。
在一些实施方式中，可选地，所述出口通道呈U形，所述U形的一个臂为所述第五通道段，所述U形的另一个臂的一侧具有开口，所述开口形成所述第二通道口。
在一些实施方式中，可选地，所述第一容器部分的外表面上具有第三凹槽，所述第二容器部分的外表面上具有第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽的底面均是平滑的且平行于所述第一容器部分和所述第二容器部分的接合面；所述第一容器部分在所述第三凹槽的底面和所述第一凹槽的底面之间的部分形成所述容器腔体的第一视窗，所述第二容器部分在所述第四凹槽的底面和所述第二凹槽的底面之间的部分形成所述容器腔体的第二视窗。
在一些实施方式中，可选地，所述第一容器部分和所述第二容器部分是注塑成型的。
在一些实施方式中，可选地，所述第一通孔呈漏斗形，所述第一通孔的第一开口与所述进口通道连通，所述第一通孔的第二开口设置在所述第一容器部分的表面，所述第一通孔的宽度从所述第一开口处往所述第二开口处逐渐变大。
在一些实施方式中，可选地，所述容器还包括校准标记，所述校准标记设置在所述容器腔体位于所述第二容器部分的底面上。
在一些实施方式中，可选地，所述校准标记为通过光刻方式形成的光刻图案。。
本申请的用于分析液体的容器具有以下有益的技术效果：
1、需要分析的液体注入进口通道并进入容器腔体，在此过程中，液体在表面张力的影响下，沿容器腔体外圈逐渐浸润。如果要达到良好的浸润效果，要求注样速度相对较慢。通过在容器腔体的回流边设置沟道，使得液体在容器腔体内能够更快浸润并保证良好的浸润效果，从而提高加样速度；
2、液体进入容器腔体后，在加速沉降过程中容易产生气体回灌，通过在出口通道设置迷宫样密封结构的至少两个挡片，能够防止气体回灌，保证了分析的准确性；
3、采用光刻图案作为校准标识，有利于光学识别，且加工过程能够做到精准尺寸控制，适合批量生产。
附图说明
图1是本申请的用于分析液体的容器的剖面示意图；
图2是图1所示的用于分析液体的容器的第一容器部分的内表面示意图；
图3是图2所示的第一容器部分的外表面示意图；
图4是图1所示的用于分析液体的容器的第二容器部分的内表面示意图；
图5是图4所示的第二容器部分的外表面示意图；
图6是容器腔体、进口通道和出口通道的结构示意图；
图7是图6的E-E截面示意图；
图8是图6的F-F截面示意图；
图9是第一视窗和第二视窗的示意图。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本申请的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本申请可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本申请的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本申请并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
如图1所示，在本申请的较佳实施方式中，提供了一种用于分析液体的容器，由第一容器部分100和第二容器部分200相互接合而成。本实施例中，为了配合自动尿有形成分分析仪的使用，其为具有正方形面的长方体，具有基本相等的长度和宽度以及较小的厚度，例如长度为19mm，宽度为19mm，厚度为2.81mm。需要说明的是，在其他实施例中，该用于分析液体的容器也可以是其他的形状，例如圆柱形等。
第一容器部分100和第二容器部分200对分析用光透明，本实施例中，它们是注塑成型的，对分析用光透明(分析用光为可见光)，两者通过超声波焊接接合以形成一体。在本发明的其他实施例中，为了适合于不同的检测环境和检测精度要求，也可以采用其他材料，利用其他制作工艺制作第一容器部分100和第二容器部分200并将它们接合以形成一体。
第一容器部分100具有第一凹槽110，第二容器部分200具有第二凹槽210。将第一容器部分100和第二容器部分200接合在一起后，第一凹槽110和第二凹槽210形成相互连通的容器腔体300、进口通道330和出口通道340。在使用时，将需要分析的液体从进口通道330注入，液体在进入容器腔体300的过程中，液体在表面张力的影响下，沿容器腔体300的外圈逐渐浸润。如果要达到良好的浸润效果，便要求注样速度相对较慢。为了加快注样速度，在第二容器部分200不利于液体浸润的回流边处开设有沟道226，沟道226为一长形凹槽，沟道226有利于液体更快浸润，从而使得加样速度得到有效提高。出口通道340用于排出气体和多余的液体。在注样过程中，随着液体逐渐填满容器腔体300，气体经由出口通道340排出。当液体在加速沉降过程中，可能会有气体回灌至容器腔体300中。为了避免这一情况的出现，在出口通道340内设置有至少两个挡片，挡片突出在出口通道340内，遮挡了出口通道340内的部分通路但又没有完全将出口通道340封闭，多个挡片交错排列，形成迷宫样的结构，能够避免气体回灌。下面具体描述本实施例的用于分析液体的容器的结构。
如图1所示，第一容器部分100包括第一凹槽110、第一通孔121、第二通孔122、第三凹槽140和第一法兰150，本实施例中，第一容器部分100也是具有正方形面的长方体，较佳地，其厚度为容器的一半。图2示出了第一容器部分100的内表面的形貌，该内表面是第一容器部分100用于接合第二容器部分200的表面，可以看到，第一容器部分100在内表面上具有第一凹槽110、第一通孔121和第二通孔122的开口，第一通孔121开口在第一凹槽110之外，第二通孔122开口在第一凹槽110之内。第一凹槽110从第一容器部分100的内表面沿内表面的法线向其另一表面(外表面)的方向凹陷，较佳地，第一凹槽110的内壁平行于内表面的法线，其底面平滑，平行于该内表面。第一法兰150是围绕第一容器部分100内表面的环状体，凸出于第一容器部分100的内表面。第一凹槽110用于形成出口通道340的部分设置有第一挡片125，第一挡片125突出于第一凹槽110的底部往第二容器部分200延伸，其延伸的长度不会完全将出口通道340封闭，即第一挡片125朝向第二容器部分200的顶部与第二凹槽210的底部之间仍留有间隙(图7所示)。
图3示出了第一容器部分100的外表面的形貌，该外表面作为容器的上表面。可以看到，第一容器部分100在外表面上具有第三凹槽140、第一通孔121和第二通孔122的开口，第一通孔121和第二通孔122开口皆在第三凹槽140之外。第三凹槽140从第一容器部分100的外表面沿外表面的法线向其另一表面(内表面)凹陷，较佳地，其内壁平行于外表面的法线，其底面平滑，平行于该外表面(同时平行于第一容器部分100的内表面)。
如图1、4和5所示，第二容器部分200包括第二凹槽210、第四凹槽240和环状凹槽250。本实施例中，第二容器部分200也是具有正方形面的长方体，较佳地，其厚度为整个容器的一半。图4示出了第二容器部分200的内表面的形貌，该内表面是第二容器部分200用于接合第一容器部分100的表面，可以看到，第二容器部分200在内表面上具有第二凹槽210。第二凹槽210从第二容器部分200的内表面沿内表面的法线向其另一表面(外表面)凹陷，较佳地，第二凹槽210的内壁平行于内表面的法线，其底面平滑，平行于该内表面。环状凹槽250是围绕第二容器部分200内表面的凹槽，从第二容器部分200的内表面往其外表面方向凹陷，环状凹槽250与第一法兰150配合。在第二凹槽210用于形成容器腔体300的部分中，第二凹槽210位于第一通道口310和第二通道口320之间的侧壁227与第二凹槽210的底面交界处属于不利于液体浸润的回流边，在该侧壁227处设置了沟道226，沟道226的横截面为弧形(图7所示)，且与侧壁227相切。在第二凹槽210用于形成出口通道340的部分中，设置有第二挡片225，第二挡片225突出于第二凹槽210的底部往第一容器部分100延伸，其延伸的长度不会完全将出口通道340封闭，即第二挡片225朝向第一容器部分100的顶部与第一凹槽110的底部之间仍留有间隙，同时，第二挡片225在出口通道340中的位置与第一挡片125是不同的。第二挡片225相比第一挡片125更靠近第二通道口320(图8所示)。
图5示出了第二容器部分200的外表面的形貌，该外表面作为容器的下表面。可以看到，第二容器部分200在外表面上具有第四凹槽240。第四凹槽240从第二容器部分200的外表面沿外表面的法线向其另一表面(内表面)凹陷，较佳地，其内壁平行于外表面的法线，其底面平滑，平行于该外表面(同时平行于上述的内表面)。
图6示出了本实施例的容器腔体300、进口通道330和出口通道340。可以看到，在本实施例中，容器腔体300平行于接合面1的横截面为矩形，具有四个角部：第一角部355、第二角部356、第三角部357和第四角部358。其中，第一角部355和第二角部356为圆角，较佳地，第一角部355的弧形侧壁359的曲率半径不小于2mm，第二角部356的弧形侧壁360的曲率半径不小于2mm。容器腔体300的一部分(上半部分)分布在第一容器部分100上，另一部分(下半部分)分布在第二容器部分200上，容器腔体300的顶面是第一凹槽110的部分底面，容器腔体300的底面是第二凹槽210的部分底面，容器腔体300的四个侧壁由第一凹槽110的部分侧壁和第二凹槽210的部分侧壁相接形成，较佳地，容器腔体300的四个侧壁分别地平行于容器的四个侧壁。
在一些实施方式中，进口通道330仅分布在第二容器部分200上，其顶面是第一容器部分100的部分内表面，其底面是第二凹槽210的部分底面，其侧壁由第二凹槽210的部分侧壁与第一容器部分100的内表面相接形成。在另一些实施方式中，如图2和图4所示，进口通道330的一部分分布在第一容器部分100上，另一部分分布在第二容器部分200上，其顶面是第一凹槽110的部分底面，其底面是第二凹槽210的部分底面。进口通道330包括依次连接第一通道段301、第二通道段302和第三通道段303，第一通道段301在其一个端部处与第一通孔121相接，第三通道段303一端的开口作为从进口通道330到容器腔体300的第一通道口310。第一通道段301是一段逐渐扩大的通道，具体地，从第一通孔121处向第二通道段302延伸的过程中其宽度逐渐变大。第二通道段302是一段平直的等宽通道，其两端分别与第一通道段301和第三通道段303圆滑连接。第三通道段303是一段弯曲的通道，其远离容器腔体300的中心306的侧壁部分是弧形的，该弧形的侧壁部分361与容器腔体300的一个侧壁相接且相切，较佳地，该弧形的侧壁部分的曲率半径不小于2mm。在本说明书中，容器腔体300的中心306指的是容器腔体300的几何中心；或者是当容器腔体300中填满液体时，填充在容器腔体300中的液体的重心。
出口通道340的一部分(上半部分)分布在第一容器部分100上，另一部分(下半部分)分布在第二容器部分200上，其顶面是第一凹槽110的部分底面，其底面是第二凹槽210的部分底面，其侧壁由第一凹槽110的部分侧壁和第二凹槽210的部分侧壁相接形成。本实施例中，出口通道340为U形，包括第四通道段304和平直的第五通道段305。第四通道段304是一段弯曲的通道，其一侧的侧壁具有开口，该开口作为从容器腔体300到出口通道340的第二通道口320，第四通道段304远离容器腔体300的中心的侧壁部分是弧形的。第五通道段305是一段平直的等宽通道，其一端与第四通道段304圆滑连接，并在另一端的端部处与第二通孔122相接。如图6、图7和图8所示，利于液体浸润的沟道226设置在第二容器部分200上，位于第一通道口310与第二通道口320之间的侧壁上且靠近第二通道口320，沟道226是设置在第二凹槽210的底面上且往第四凹槽240方向凹陷的弧形凹槽，且与侧壁227相切。设置在容器腔体300位于第二凹槽210的底面上。第一挡片125和第二挡片225突出在出口通道340内，形成迷宫样结构。优选地，第二挡片225靠近第二通道口320，第一挡片125位于弯曲的第四通道段304处。
本实施例中，如图2所示，第一通孔121和第二通孔122皆邻接第一法兰150的一个侧壁，第一通孔121邻接该侧壁的中部，第二通孔122邻接该侧壁的一个端部。此处的“邻接”是邻近、接近的意思，较佳地，第一通孔121和第二通孔122到该侧壁的距离不大于5mm，第一通孔121到该侧壁的中点的距离不大于1mm，第二通孔122到该侧壁的一个端部的距离不大于5mm。
本实施例中，如图6所示，第一通道口310和第二通道口320分别分布在第一通孔121和容器腔体300的中心306的连线307的两侧，具体地，第一通道口310和第二通道口320分别邻接于(或者位于)容器腔体300的接近于第一通孔121的两个角部，即第三角部357和第四角部358。如图1所示，第一通孔121呈漏斗形，其较大一端的第一开口123在第一容器部分100的外表面上，较小一端的第二开口124在接合面1上，其通过较小一端的第二开口124与进口通道330连通。第二通孔122呈圆筒形，其一端的开口在第一容器部分100的外表面上，另一端的开口在第一凹槽110的底面上，其通过在第一凹槽110的底面上的开口与出口通道340连通。本实施例中，第一通孔121和第二通孔122之间的距离不小于第一通道口310和第二通道口320的间距的一半，且两个通孔在第一容器部分100的外表面上的开口的边缘之间的距离不小于2mm。
较佳地，如图9所示，透过第三凹槽140的底面可以看到整个容器腔体300，另外，透过第四凹槽240的底面可以看到整个容器腔体300。本实施例中，第三凹槽140的底面和第一凹槽110的底面之间的部分形成容器腔体300的第一视窗170，第四凹槽240的底面和第二凹槽210的底面之间的部分形成容器腔体300的第二视窗270。使用本申请的用于分析液体的容器时，第一视窗170和第二视窗270皆有分析用光通过，其中分析用光穿过第一视窗170照射到容器腔体300的底面的物体上，并部分地通过第二视窗270以在诸如显微镜的分析镜头上成像。因此为了获得良好的光学分析效果，第一视窗170较佳地更薄一些。
如图4所示，本申请的用于分析液体的容器还可以设置有校准标记260，用于光学分析时为调节诸如显微镜的分析镜头的焦距提供标准。校准标记260设置在容器腔体300的底面上，优选位于第二容器部分200的第二凹槽210的底面以下。在现有技术中，校准标记260使用注塑成型的凹凸纹来形成，由于注塑成型的误差，导致使用注塑成型生成凹凸纹的成品率很低，从而不能形成有效的便于光学识别的校准标记260。在本实施例中，采用光刻方式制造光刻图案作为校准标记260，其更利于光学识别，且在制造过程中能够精准控制尺寸，适合批量生产，成品率高。优选地，校准标记260采用光刻工艺设置在容器腔体300的底面以下，可以是任何利于诸如显微镜的分析镜头观测的图案，本实施例中，优选为一组正圆线。
向本申请的用于分析液体的容器填充待分析液体时，将容器平放，第一容器部分100在上、第二容器部分200在下；吸液管吸取适量的待分析液体，从第一通孔121较大一端的第一开口123注入该液体；液体从第一通孔121进入进口通道330，其顺序地经过第一通道段301、第二通道段302和第三通道段303；液体通过第一通道口310，呈扇状展开地进入容器腔体300；液体在扩展的状态优先的经过沟道226浸润；填充满容器腔体300后，液体通过第二通道口320进入出口通道340，先进入第四通道段304，经过第二容器部分200的第二挡片225，然后经过第一容器部分100的第一挡片125，最后到达第五通道段305并到达第二通孔122处，从而将原来存在于容器的进口通道330、容器腔体300和出口通道340内的空气驱逐，使其从第二通孔122离开容器。由此可以开展对待分析液体的光学分析，并且如有需要还可以进行离心操作。
上详细描述了本申请的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本申请的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本申请的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (18)

1.一种用于分析液体的容器，包括：
相互接合的第一容器部分和第二容器部分，所述第一容器部分上具有第一凹槽、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔在所述第一凹槽之外，所述第二容器部分上具有第二凹槽；所述第一凹槽的开口朝向所述第二容器部分，所述第二凹槽的开口朝向所述第一容器部分，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的空间形成连通的容器腔体、进口通道和出口通道；所述第一通孔与所述进口通道相连通，所述第二通孔与所述出口通道相连通；
所述进口通道到所述容器腔体的第一通道口和所述容器腔体到所述出口通道的第二通道口分别分布在所述第一通孔和所述容器腔体的中心的连线的两侧；
所述进口通道包括逐渐扩大的第一通道段；
其中，所述容器腔体内设置有长形凹槽，所述长形凹槽为设置在所述第二凹槽的底面上并沿着所述容器腔体的侧壁长度方向延伸的凹槽，所述长形凹槽的横截面呈弧形且与所述第二凹槽的一个侧壁相切；所述长形凹槽位于所述第一通道口和所述第二通道口之间；以及
所述出口通道内设置有至少两个挡块，所述至少两个挡块从所述出口通道的侧壁沿所述出口通道的径向突出并遮挡所述出口通道径向截面的部分，所述至少两个挡块交错布置形成迷宫样的密封结构。
2.如权利要求1所述的用于分析液体的容器，其中，所述至少两个挡块的数量为两个，分别为第一挡块和第二挡块。
3.如权利要求2所述的用于分析液体的容器，其中，所述第一挡块从所述第一凹槽的底面往所述出口通道内突出，所述第二挡块从所述第二凹槽的底面往所述出口通道内突出。
4.如权利要求3所述的用于分析液体的容器，其中，所述第一挡块比所述第二挡块更接近所述第二通道口。
5.如权利要求1所述的用于分析液体的容器，其中，所述容器腔体包括四个角部；所述第一通道口和所述第二通道口分别邻接于所述容器腔体接近于所述第一通孔的两个所述角部。
6.如权利要求5所述的用于分析液体的容器，其中，所述容器腔体远离所述第一通孔的两个所述角部为圆角角部，所述容器腔体位于所述圆角角部处的侧壁部分是弧形的。
7.如权利要求6所述的用于分析液体的容器，其中，所述容器腔体的弧形侧壁部分的曲率半径不小于2mm。
8.如权利要求1所述的用于分析液体的容器，其中，所述进口通道包括弯曲的第三通道段，所述第三通道段的一端开口形成所述第一通道口；所述第三通道段远离所述容器腔体的中心的侧壁部分是弧形的。
9.如权利要求8所述的用于分析液体的容器，其中，所述第三通道段的所述弧形侧壁部分的曲率半径不小于2mm。
10.如权利要求8所述的用于分析液体的容器，其中，所述进口通道还包括位于所述第三通道段与所述第一通道段之间的第二通道段，所述第一通道段从所述第一通孔处向所述第二通道段延伸并逐渐扩大，所述第二通道段是平直的等宽通道。
11.如权利要求1所述的用于分析液体的容器，其中，所述出口通道包括弯曲的第四通道段和平直的第五通道段，所述第四通道段与所述第五通道段之间平滑地相接。
12.如权利要求11所述的用于分析液体的容器，其中，所述第二通孔的第一端的开口在所述第五通道段的端部处与所述第五通道段连通。
13.如权利要求11所述的用于分析液体的容器，其中，所述出口通道呈U形，所述U形的一个臂为所述第五通道段，所述U形的另一个臂的一侧具有开口，所述开口形成所述第二通道口。
14.如权利要求1所述的用于分析液体的容器，其中，所述第一容器部分的外表面上具有第三凹槽，所述第二容器部分的外表面上具有第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽的底面均是平滑的且平行于所述第一容器部分和所述第二容器部分的接合面；所述第一容器部分在所述第三凹槽的底面和所述第一凹槽的底面之间的部分形成所述容器腔体的第一视窗，所述第二容器部分在所述第四凹槽的底面和所述第二凹槽的底面之间的部分形成所述容器腔体的第二视窗。
15.如权利要求1所述的用于分析液体的容器，其中，所述第一容器部分和所述第二容器部分是注塑成型的。
16.如权利要求1所述的用于分析液体的容器，其中，所述第一通孔呈漏斗形，所述第一通孔的第一开口与所述进口通道连通，所述第一通孔的第二开口设置在所述第一容器部分的表面，所述第一通孔的宽度从所述第一开口处往所述第二开口处逐渐变大。
17.如权利要求1所述的用于分析液体的容器，其中，所述容器还包括校准标记，所述校准标记设置在所述容器腔体位于所述第二容器部分的底面上。
18.如权利要求17所述的用于分析液体的容器，其中，所述校准标记为通过光刻工艺形成的光刻图案。
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