CN115095711A - 一种双重防腐涂塑复合管的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种双重防腐涂塑复合管的施工方法，其包括步骤沟槽开挖、垫板安装、涂塑复合管安装、涂塑复合管试验、支撑力平衡、监测装置安装、沟槽回填和沟槽加固，在开挖的沟槽的底部间隔安装多块垫板，每块垫板连接一个用于检测垫板受力大小的压力检测器，记录各压力检测器的压力值并计算各压力检测器的压力平均值，对于压力值小于压力平均值的0.95倍的压力检测器处的垫板进行垫高；监测装置连接垫板，监测装置用于监测垫板的沉降量；每隔一段设定时长查看一次监测装置并记录各垫板的沉降量，对于沉降量达到设定的临界值的位置，采取钻孔并灌注水泥浆进行加固。本申请具有减少涂塑复合管的连接处发生泄漏的效果。
Description
技术领域
本发明涉及管道施工的领域，尤其是涉及一种双重防腐涂塑复合管的施工方法。
背景技术
涂塑复合管是一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。双重防腐涂塑复合管常用作市政输水管道，然而涂塑复合管作为市政输水管道使用过程中，容易出现涂塑复合管的连接处发生泄漏的情况。
针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：涂塑复合管作为市政输水管道使用过程中，容易出现涂塑复合管的连接处发生泄漏的情况。
发明内容
为了减少涂塑复合管的连接处发生泄漏的情况，本申请提供一种双重防腐涂塑复合管的施工方法。
本申请提供的一种双重防腐涂塑复合管的施工方法采用如下的技术方案：
一种双重防腐涂塑复合管的施工方法，包括如下步骤：
沟槽开挖：开挖沟槽并对沟槽进行清理整平；
垫板安装：在沟槽的底部间隔安装多块垫板，每块垫板连接一个用于检测垫板受力大小的压力检测器，并对各压力检测器进行编号；
涂塑复合管安装：将涂塑复合管吊装到沟槽中，涂塑复合管安装在垫板上；
涂塑复合管试验：封闭涂塑复合管的一端，从另一端往涂塑复合管内充入设定压力的水，观察涂塑复合管的连接处是否漏水；若涂塑复合管有漏水，则排干涂塑复合管中的水，然后对漏水处进行修复，修复完成后再次充入设定压力的水进行试验，直至涂塑复合管无漏水；确认涂塑复合管无漏水后，记录各压力检测器的压力值，然后排干涂塑复合管中的水；
支撑力平衡：计算各压力检测器的压力平均值，然后找出压力值小于压力平均值的0.95倍的压力检测器并进行标记，再对标记的压力检测器处的垫板进行垫高；直至各压力检测器的压力值均不小于压力平均值的0.95倍；
监测装置安装：拆除压力检测器，然后安装监测装置，监测装置连接垫板，监测装置用于监测垫板的沉降量；
沟槽回填：对沟槽进行回填并夯实；
沟槽加固：每隔一段设定时长查看一次监测装置并记录各垫板的沉降量，对于沉降量达到设定的临界值的位置，采取钻孔并灌注水泥浆进行加固。
通过采用上述技术方案，经过研究发现，涂塑复合管作为市政输水管道使用时，为满足市政输水量的要求，往往直径较大，重量也较大，埋设在土中时，由于涂塑复合管重量大，容易发生沉降，而各处土体对涂塑复合管的支撑力有着差异，使得涂塑复合管各处的沉降量不同，导致涂塑复合管发生变形以及涂塑复合管的连接处出现缝隙，从而影响水运输的稳定性和导致涂塑复合管的连接处发生泄漏；本申请在埋设涂塑复合管的过程中，对涂塑复合管的支撑力进行平衡，使得涂塑复合管各处受到的支撑力基本平衡，减少各处土体对涂塑复合管的支撑力的差异，从而减少涂塑复合管的变形以及减少涂塑复合管的连接处出现缝隙；在沟槽回填后，通过监测装置观测各垫板的沉降量，从而判断出涂塑复合管的各处的沉降程度，对于沉降程度达到设定的临界值的位置，再进行加固，提高该处继续沉降的阻力，从而阻止涂塑复合管各处的沉降量的差距继续扩大，保持涂塑复合管各处的沉降量基本相同，从而降低涂塑复合管的连接处出现缝隙的概率，减少涂塑复合管泄露事故的发生。
优选的，压力检测器的感应端设于垫板的下方，压力检测器的显示端设于垫板外，拆除压力检测器时，沿着压力检测器在压力检测器的下方挖掘一条长槽，然后将压力检测器沿着长槽拉出，再使用水泥浆填充长槽。
通过采用上述技术方案，方便压力检测器的拆卸，压力检测器拆卸后再使用水泥浆填充长槽，水泥浆干燥后能够对垫板形成更强的支撑。
优选的，监测装置包括导管、拉绳、指示环和目视杆，所述导管的一端延伸到所述垫板处，所述导管的另一端延伸到地面，所述拉绳贯穿所述导管，所述拉绳的两端分别连接所述垫板和指示环，所述指示环套设于所述目视杆外，所述目视杆竖向固定于地面，所述目视杆上设有刻度。
通过采用上述技术方案，当垫板在涂塑复合管的作用下发生下沉时，带动拉绳下沉，拉绳拉动指示环移动，通过指示环和目视杆上的刻度即可得到垫板的沉降量，从而实现对涂塑复合管各处的沉降量的监测；本申请的监测装置结构简单，成本低廉，测量数据准确，且结构均为机械结构，不会由于雨水和天气等原因而发生故障，适合露天使用。
优选的，所述导管设于地面的一端往下弯曲，所述导管设于地面的一端的端口朝向地面，所述拉绳连接所述指示环的上部。
通过采用上述技术方案，导管设于地面的一端的端口朝向地面，遇到下雨天气时，雨水无法进入导管，避免了雨水从导管流到垫板处而造成垫板处的泥土松软的情况发生。
优选的，支撑力平衡步骤中，往垫板的下方塞入调高板对垫板进行垫高，调高板根据需要设置不同的厚度，以满足对不同的垫板的垫高要求，调高板塞入时使用木槌辅助。
通过采用上述技术方案，从垫板下方塞入调高板，对垫板下方的土体有一定的挤压力，使得垫板下方的土体的支撑能力更强，同时从垫板的下方塞入调高板操作方便，也能够避免调高板塞入过程中接触涂塑复合管而造成涂塑复合管的涂塑层破损的情况发生。
优选的，沟槽加固步骤中，采用钻机从涂塑复合管的两侧分别往泥土中钻灌注孔，灌注孔倾斜设置，灌注孔分别从涂塑复合管的下方通过并在涂塑复合管的下方交汇，最后从其中一个灌注孔中注入水泥浆，当水泥浆从另一个灌注孔中满溢而出时，封闭溢出水泥浆的灌注孔，增加注浆压力继续注浆一段时间，然后封闭注浆的灌注孔，待水泥浆强度达到要求后即完成加固。
通过采用上述技术方案，水泥浆填充灌注孔后，增加注浆压力使得水泥浆往灌注孔周围扩散，提高水泥浆的范围，从而增加灌注孔周围的土体的强度，提高灌注孔周围的土体对涂塑复合管的支撑力。
优选的，钻灌注孔的过程中使用定位仪对灌注孔进行定位，灌注孔与涂塑复合管的间距不小于100mm。
通过采用上述技术方案，采用定位仪对灌注孔进行定位，能够使得灌注孔顺利交汇，而且能够避免钻孔过程中钻头触碰涂塑复合管而导致涂塑复合管的外壁破损。
优选的，在沉降量均达到设定的临界值的相邻的两块垫板之间进行多次钻孔并灌注水泥浆。
通过采用上述技术方案，相邻的两块垫板均达到设定的临界值则说明该两块垫板直接的涂塑复合管整体下沉，在该两块垫板之间进行多次钻孔并灌注水泥浆能够提高两块垫板之间的土体对涂塑复合管的支撑力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请在埋设涂塑复合管的过程中，对涂塑复合管的支撑力进行平衡，使得涂塑复合管各处受到的支撑力基本平衡，减少各处土体对涂塑复合管的支撑力的差异，从而减少涂塑复合管的变形以及减少涂塑复合管的连接处出现缝隙；在沟槽回填后，通过监测装置观测各垫板的沉降量，从而判断出涂塑复合管的各处的沉降程度，对于沉降程度达到设定的临界值的位置，再进行加固，提高该处继续沉降的阻力，从而阻止涂塑复合管各处的沉降量的差距继续扩大，保持涂塑复合管各处的沉降量基本相同，从而降低涂塑复合管的连接处出现缝隙的概率，减少涂塑复合管泄露事故的发生；
2.本申请的监测装置结构简单，成本低廉，测量数据准确，且结构均为机械结构，不会由于雨水和天气等原因而发生故障，适合露天使用；且导管设于地面的一端的端口朝向地面，遇到下雨天气时，雨水无法进入导管，避免了雨水从导管流到垫板处而造成垫板处的泥土松软的情况发生；
3.水泥浆填充灌注孔后，增加注浆压力使得水泥浆往灌注孔周围扩散，提高水泥浆的范围，从而增加灌注孔周围的土体的强度，提高灌注孔周围的土体对涂塑复合管的支撑力。
附图说明
图1是本申请实施例的一种双重防腐涂塑复合管的施工方法的流程框图。
图2是本申请实施例的监测装置的安装示意图。
附图标记说明：
1、涂塑复合管；2、垫板；3、导管；4、拉绳；5、指示环；6、目视杆；7、沟槽。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种双重防腐涂塑复合管的施工方法。
实施例一
参照图1和图2，一种双重防腐涂塑复合管的施工方法，包括如下步骤：
沟槽7开挖：根据规划的涂塑复合管1的埋设路线，在地面上采用石灰画线标记，然后沿着画的线开挖沟槽7至设计标高，再对沟槽7进行清理整平，在沟槽7的底部铺设一层碎石层，在碎石层上铺设一层砂砾层，并进行压实和平整。
垫板2安装：在沟槽7的底部间隔安装多块垫板2，采用水平仪辅助两端的两块垫板2安装，使得两端的两块垫板2的上表面均处于同一个水平面上，再采用找平绳辅助其他垫板2的安装，使得各垫板2的上表面处于同一个水平面上，且使得各垫板2处于同一条直线上，垫板2的上表面比沟槽7的槽底高出1-5mm。每块垫板2连接有一个用于检测垫板2受力大小的压力检测器，并对各压力检测器进行编号，安装时先将压力检测器放到沟槽7的槽底，然后安装垫板2，垫板2安装完成后，需要对压力检测器进行复位清零。压力检测器包括感应端和显示端，感应端设有压力传感器，显示端设有显示器，感应端将感应到的压力信号传递给显示端，显示端接收感应端的信号并对信号进行处理，然后显示出来，感应端设于垫板2的下方，显示端设于垫板2外并延伸到沟槽7的一侧侧壁处。垫板2的两侧分别设有凸起的限位块，限位块用于限制涂塑复合管1的滚动。
涂塑复合管1安装：使用吊机将涂塑复合管1一根根吊装到沟槽7中，并将涂塑复合管1放置到垫板2上，然后将相邻的两个涂塑复合管1相互连接，最后对涂塑复合管1的连接处进行防腐处理。
涂塑复合管1试验：封闭涂塑复合管1的一端，从另一端往涂塑复合管1内充入设定压力的水，水充满涂塑复合管1，观察涂塑复合管1的连接处是否漏水。若涂塑复合管1有漏水，则排干涂塑复合管1中的水，然后对漏水处进行修复，修复完成后再次充入设定压力的水进行试验，直至涂塑复合管1无漏水。修复方法为：若是漏水处为涂塑复合管1的中部，则直接更换涂塑复合管1或者采用带密封垫的钢板焊接漏水处进行封堵，密封垫压紧漏水处的涂塑复合管1的外壁，然后对钢板进行防腐处理；若是漏水处时涂塑复合管1的连接处，则更换连接处的密封圈。确认涂塑复合管1无漏水后，记录各压力检测器的压力值，然后排干涂塑复合管1中的水。
支撑力平衡：计算各压力检测器的压力平均值，然后找出压力值小于压力平均值的0.95倍的压力检测器并使用油漆进行标记，再使用调高板对标记的压力检测器处的垫板2进行垫高，调高板为材质与垫板2相同的板，调高板和垫板2的宽度、长度一致，厚度不同，调高板根据各垫板2需要垫高的高度不同设置不同的厚度，调高板往垫板2的下方塞入，塞入时使用木槌辅助。垫高完成后，对各压力检测器进行复位清零，然后再次往涂塑复合管1中充满水，记录各压力检测器的压力值，再次进行支撑力平衡，直至各压力检测器的压力值均不小于压力平均值的0.95倍。
监测装置安装：沿着压力检测器在压力检测器的下方挖掘一条长槽，然后将压力检测器沿着长槽拉出，再使用水泥浆填充长槽，完成压力检测器的拆卸。再安装监测装置，监测装置连接垫板2，每块垫板2连接两套监测装置，两套监测装置分别设于垫板2的两侧，监测装置用于监测垫板2的沉降量。监测装置包括导管3、拉绳4、指示环5和目视杆6，导管3的一端延伸到垫板2处，导管3的另一端延伸到地面，拉绳4贯穿导管3，拉绳4的两端分别连接垫板2和指示环5，拉绳4连接指示环5的上部，指示环5套设于目视杆6外，目视杆6竖直固定于地面，目视杆6上设有刻度，垫板2下沉时带动拉绳4移动，拉绳4拉动指示环5向上移动，通过观察指示环5对齐的刻度即可知道垫板2的沉降量。导管3设于垫板2的一侧，导管3沿着沟槽7的底部和侧壁布设，导管3设于地面的一端往下弯曲，导管3设于地面的一端的端口朝向地面，避免了雨水从导管3流到垫板2处而造成垫板2处的泥土松软的情况发生。
沟槽7回填：采用素土对沟槽7进行回填，回填完成后采用人工夯实。
沟槽7加固：回填完成后记录各指示环5对齐的刻度并以该刻度为各监测装置的零点刻度，之后每隔两天查看一次指示环5对齐的刻度并记录，计算各垫板2的沉降量，对于沉降量达到5mm的垫板2的两端位置，采取钻孔并灌注水泥浆进行加固。加固时，采用钻机从涂塑复合管1的两侧分别往泥土中钻灌注孔，灌注孔倾斜设置，灌注孔分别从涂塑复合管1的下方通过并在涂塑复合管1的下方交汇，最后从其中一个灌注孔中注入水泥浆，当水泥浆从另一个灌注孔中满溢而出时，封闭溢出水泥浆的灌注孔，增加注浆压力继续注浆一段时间，使得水泥浆往灌注孔周围扩散，然后封闭注浆的灌注孔，待水泥浆强度达到要求后即完成加固。钻灌注孔的过程中使用定位仪对灌注孔进行定位，灌注孔与涂塑复合管1的间距不小于100mm，避免钻孔过程中钻头触碰涂塑复合管1而导致涂塑复合管1的外壁破损。在沉降量均达到设定的临界值的相邻的两块垫板2之间进行多次钻孔并灌注水泥浆。
本申请实施例一种双重防腐涂塑复合管1的施工方法的实施原理为：在埋设涂塑复合管1的过程中，对涂塑复合管1的支撑力进行平衡，使得涂塑复合管1各处受到的支撑力基本平衡，缩小各处土体对涂塑复合管1的支撑力的差异，从而减少涂塑复合管1的变形以及减少涂塑复合管1的连接处出现缝隙。在沟槽7回填后，通过监测装置观测各垫板2的沉降量，从而判断出涂塑复合管1的各处的沉降程度，对于沉降程度达到5mm的垫板2的两端位置，再进行加固，提高该处继续沉降的阻力，从而阻止涂塑复合管1各处的沉降量的差距继续扩大，保持涂塑复合管1各处的沉降量基本相同，从而降低涂塑复合管1的连接处出现缝隙的概率，减少涂塑复合管1泄露事故的发生。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双重防腐涂塑复合管的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
沟槽开挖：开挖沟槽并对沟槽进行清理整平；
垫板安装：在沟槽的底部间隔安装多块垫板，每块垫板连接一个用于检测垫板受力大小的压力检测器，并对各压力检测器进行编号；
涂塑复合管安装：将涂塑复合管吊装到沟槽中，涂塑复合管安装在垫板上；
涂塑复合管试验：封闭涂塑复合管的一端，从另一端往涂塑复合管内充入设定压力的水，观察涂塑复合管的连接处是否漏水；若涂塑复合管有漏水，则排干涂塑复合管中的水，然后对漏水处进行修复，修复完成后再次充入设定压力的水进行试验，直至涂塑复合管无漏水；确认涂塑复合管无漏水后，记录各压力检测器的压力值，然后排干涂塑复合管中的水；
支撑力平衡：计算各压力检测器的压力平均值，然后找出压力值小于压力平均值的0.95倍的压力检测器并进行标记，再对标记的压力检测器处的垫板进行垫高；直至各压力检测器的压力值均不小于压力平均值的0.95倍；
监测装置安装：拆除压力检测器，然后安装监测装置，监测装置连接垫板，监测装置用于监测垫板的沉降量；
沟槽回填：对沟槽进行回填并夯实；
沟槽加固：每隔一段设定时长查看一次监测装置并记录各垫板的沉降量，对于沉降量达到设定的临界值的位置，采取钻孔并灌注水泥浆进行加固。
2.根据权利要求1所述的一种双重防腐涂塑复合管的施工方法，其特征在于：压力检测器的感应端设于垫板的下方，压力检测器的显示端设于垫板外，拆除压力检测器时，沿着压力检测器在压力检测器的下方挖掘一条长槽，然后将压力检测器沿着长槽拉出，再使用水泥浆填充长槽。
3.根据权利要求1所述的一种双重防腐涂塑复合管的施工方法，其特征在于：监测装置包括导管、拉绳、指示环和目视杆，所述导管的一端延伸到所述垫板处，所述导管的另一端延伸到地面，所述拉绳贯穿所述导管，所述拉绳的两端分别连接所述垫板和指示环，所述指示环套设于所述目视杆外，所述目视杆竖向固定于地面，所述目视杆上设有刻度。
4.根据权利要求3所述的一种双重防腐涂塑复合管的施工方法，其特征在于：所述导管设于地面的一端往下弯曲，所述导管设于地面的一端的端口朝向地面，所述拉绳连接所述指示环的上部。
5.根据权利要求1所述的一种双重防腐涂塑复合管的施工方法，其特征在于：支撑力平衡步骤中，往垫板的下方塞入调高板对垫板进行垫高，调高板根据需要设置不同的厚度，以满足对不同的垫板的垫高要求，调高板塞入时使用木槌辅助。
6.根据权利要求1所述的一种双重防腐涂塑复合管的施工方法，其特征在于：沟槽加固步骤中，采用钻机从涂塑复合管的两侧分别往泥土中钻灌注孔，灌注孔倾斜设置，灌注孔分别从涂塑复合管的下方通过并在涂塑复合管的下方交汇，最后从其中一个灌注孔中注入水泥浆，当水泥浆从另一个灌注孔中满溢而出时，封闭溢出水泥浆的灌注孔，增加注浆压力继续注浆一段时间，然后封闭注浆的灌注孔，待水泥浆强度达到要求后即完成加固。
7.根据权利要求6所述的一种双重防腐涂塑复合管的施工方法，其特征在于：钻灌注孔的过程中使用定位仪对灌注孔进行定位，灌注孔与涂塑复合管的间距不小于100mm。
8.根据权利要求1所述的一种双重防腐涂塑复合管的施工方法，其特征在于：在沉降量均达到设定的临界值的相邻的两块垫板之间进行多次钻孔并灌注水泥浆。
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