CN115094650B - 一种涤棉适用的数码印花短流程工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤棉适用的数码印花短流程工艺，包括对涤棉印花前进行预处理，预处理液中含有聚酯与聚乙烯醇的嵌段共聚物，该共聚物作为涤纶的表面改性剂，疏水聚酯端与涤纶相似相容能够进入涤纶纤维内部，而亲水聚乙烯醇处于固液界面起到增溶的作用，使得涤棉纤维表面亲疏水性质相似，有效改善染色不均、印花模糊的问题。预处理液中还加入含有阳离子的环氧单体对织物表面进行改性，有利于阴离子颜料颗粒的吸附，减少渗化、提高颜料的得色深度。在墨水中加入环氧树脂作为粘合剂，与预处理后的织物表面进一步反应，提高颜料的附着，大大提高了织物的耐摩擦色牢度。

Description

一种涤棉适用的数码印花短流程工艺
技术领域
本发明属于织物数码印花技术领域，具体涉及一种涤棉适用的数码印花短流程工艺。
背景技术
涤棉混纺织物是涤纶和棉纤维以一定的比例混纺而成的纺织品。不仅具有棉吸湿排汗、柔软舒适的特点，同时具有涤尺寸稳定性高、缩水率小、易洗快干的特点，适宜制作各种服装，是面料中一款较典型的产品。在涂料数码印花过程中，由于涤纶的疏水性，涂料墨水容易沿着纤维束之间的毛细管道扩散，从而引起一定程度的渗化，相反，棉纤维具有很好的亲水性，对墨水的吸收性较好，因此造成了在涤棉数码印花过程中两种纤维对墨水有不同的吸收效果，最终影响织物的印后质量，因此在数码印花之前，织物经常需要经过一定的预处理以减弱墨水渗化并改善印花效果。
发明内容
本发明提供一种涤棉适用的数码印花短流程工艺，其不仅生产效率高、工艺流程短，且印花清晰度、色彩鲜艳度和饱和度高，耐湿摩擦牢度高。
本发明通过以下技术方案实现：
一种涤棉适用的数码印花短流程工艺，包括以下步骤：
配置预处理液→织物浸轧预处理→烘干→烫平织物→数码印花→烘焙固色。
进一步的，所述预处理液包括但不限于以下组分：聚酯与聚乙烯醇的嵌段共聚物、含有阳离子的环氧单体、碱剂、水。
进一步的，所述浸轧步骤，带液率为60～70％。
进一步的，所述烘干步骤，优选温度为80～100℃，优选时间为10～15min。
进一步的，所述数码印花的墨水包括：环氧树脂、乳化剂、颜料色浆、表面活性剂和水；作为优选，墨水的固含量为4～10％，颜基比为5∶5～7∶3，表面活性剂的添加量为0.1～0.5％。
制备方法如下：
(1)制备环氧树脂乳液：在溶解有乳化剂的水中，滴加甘油环氧树脂，滴加完后再高速搅拌20min，得到乳液。
(2)将表面活性剂分散于水中，加入环氧树脂乳液充分搅拌后，再加入颜料色浆，2000rpm下搅拌10min后得到墨水。
所述乳化剂为乳化剂OP-10；所述环氧树脂优选为甘油环氧树脂，粘度为50～80mPa s；所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
进一步的，所述烘焙固色，优选温度为150～160℃，优选时间为5～8min。
所述聚酯与聚乙烯醇的嵌段共聚物具有如下结构通式：
Figure BDA0003779124240000021
式中，R为CH2、C5H10中的一种；x的取值为30～50，y的取值为15～30。
所述聚酯与聚乙烯醇的嵌段共聚物制备方法如下：
1.制备PVAc-Cl
在AIBN引发下，单体醋酸乙烯酯(VAc)与链转移剂CCl4在氮气保护下加热聚合反应，产物经纯化、干燥后得到。
2.制备PVAc-NH2
以乙醇为溶剂，加入三乙胺作为缚酸剂，PVAc-C1与氨气进行加热反应，制备得到PVAc-NH2。
3.制备PVAc-b-(PCL/PGA)
以PVAc-NH2为大分子引发剂，引发内酯单体进行开环聚合，即得到PVAc-b-(PCL/PGA)。所述内酯单体选自己内酯或乙交酯中的一种。
4.制备PVA-b-(PCL/PGA)
在碱溶液中，PVAc-b-(PCL/PGA)加热水解得到聚酯与聚乙烯醇的嵌段共聚物PVA-b-(PCL/PGA)。
所述含有阳离子的环氧单体为环氧丙基三甲基氯化铵、环氧丁基三甲基氯化铵中的一种。
本发明具有如下优点和有益效果：
(1)本发明提供的预处理液中含有聚酯与聚乙烯醇的嵌段共聚物，该共聚物作为涤纶的表面改性剂，疏水聚酯端与涤纶相似相容能够进入涤纶纤维内部，而亲水聚乙烯醇处于固液界面起到增溶的作用，使得涤棉纤维表面亲疏水性质相似，有效改善染色不均、印花模糊的问题。
(2)本发明通过在预处理液中加入含有阳离子的环氧单体对织物表面进行改性，有利于阴离子颜料颗粒的吸附，减少渗化、提高颜料的得色深度。
(3)在墨水中加入环氧树脂作为粘合剂，与预处理后的织物表面进一步反应，提高颜料的附着，大大提高了织物的耐摩擦色牢度。
附图说明
图1为实施例1制备的PVAc-Cl和PVAc-b-PCL的GPC流出曲线。
图2为PVAc-b-PCL的核磁氢谱。
具体实施方式
在本发明中，若没有特殊要求，采用的制备原料均为本领域技术人员所熟知的市售商品。下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
制备聚酯与聚乙烯醇的嵌段共聚物。
1.制备PVAc-Cl
称量AIBN，VAc和CCl4放入反应瓶中，通入N2，搅拌使得AIBN完全溶解后，升温至60℃，搅拌反应5h后，反应液倒入冷石油醚中沉淀，沉淀物用四氢呋喃再次溶解，重复沉淀3次后，沉淀物干燥至恒重，得到微黄色固体，为PVAc-Cl。所述AIBN，VAc和CCl4的投料比例为0.5g∶100g∶10mL。
2.制备PVAc-NH2
称量PVAc-Cl、三乙胺放入反应瓶中，加入乙醇搅拌溶解，开启冷凝回流，升温至110℃后通入氨气，保温反应3h后停止反应，将反应液浓缩后重新以乙酸乙酯溶解，水洗3遍后，取有机相干燥得到得到PVAc-NH2。所述PVAc-Cl、三乙胺、乙醇的投料比例为10g∶0.5g∶80mL。
3.制备PVAc-b-PCL
称取PVAc-NH2、己内酯、辛酸亚锡放入反应瓶中，加入甲苯搅拌溶解，通入N2，升温至60℃加热1h后，继续升温至130℃，保温反应24h结束反应；反应液倒入冷甲醇中沉降，沉淀物重新以DCM溶解，重复沉降3次后干燥得到PVAc-b-PCL。所述PVAc-NH2、己内酯、辛酸亚锡、甲苯的投料比例为0.5mol∶18mol∶7g∶80mL。
4.制备PVA-b-PCL
称取PVAc-b-PCL放入反应瓶中，加入THF搅拌溶解，开启冷凝回流，升温至60℃，滴入25％的NaOH的甲醇溶液反应24h，最后加入醋酸终止反应；反应液用冷甲醇沉淀，沉淀物以THF重新溶解，重复沉降3次，固体干燥后得到PVA-b-PCL。
实施例2
对实施例1制备的样品进行结构表征：
(1)凝胶色谱(GPC)：采用Waters515-2414凝胶渗透色谱仪测定样品的分子量及其分布，以氯仿为流动相，流速为1mL/min，采用Shodex K-804L柱，测试柱温40℃，检测器温度为35℃，以单分散PS作为标样。
结果：流出曲线参阅附图1
PVAc-Cl：Mn＝3824，PDI＝2.2；
PVA-b-PCL：Mn＝5621，PDI＝1.9。
(2)核磁氢谱(1H-NMR)：采用AVANCE III-400测定，溶剂为CDCl3。
谱图参阅附图2。
实施例3
配置不同组分含量的预处理液，对涤棉织物进行预处理，并测试其表面水接触角。
采用半漂棉涤面料布(棉涤比例为50∶50)，购于常州慧锦纺织品有限公司。
轧余率为60％，浸渍温度为30℃，时间为20min。
烘干温度为100℃，时间为10min。
表1
Figure BDA0003779124240000061
Figure BDA0003779124240000071
使用KINO SL200KB型接触角测量仪对织物表面的水接触角进行测量，水滴大小为5μL，在样品不同位置测5次取平均值
实施例4
一种涤棉适用的数码印花短流程工艺，包括如下步骤：
采用半漂棉涤面料布(棉涤比例为50∶50)，购于常州慧锦纺织品有限公司。
(1)配置预处理液，实施例3组分配方2
(2)浸轧：轧余率为60％，浸渍温度为30℃，时间为20min。
(3)烘干：温度为100℃，时间为10min。
(4)数码印花：织物烫平后，进行数码印花。
数码印花打印机购于上海端彩，型号为UV/T-PRINTER。
墨水包括环氧树脂乳液、颜料色浆、表面活性剂和水；墨水的固含量为10％，颜基比为6∶4，表面活性剂的添加量为0.5％。墨水粘度为5.8cP(参照GBT2794-2013)。
所述环氧树脂乳液按以下方法制备：在溶解有乳化剂的水中，滴加甘油环氧树脂，滴加完后再高速搅拌20min，得到乳液。所述乳化剂为乳化剂OP-10，所述甘油环氧树脂为缩水甘油醚；所述甘油环氧树脂、乳化剂、水的投料比例为46.3％、2.8％、50.9％。
所述颜料色浆为印地素系列，分别为红HH-G，黑HH-R、金黄HH-RD、青莲IRR，购于浙江纳美新材料股份有限公司。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
(5)高温烘焙
温度为150℃，优选时间为7min。
对比例1
(1)配置预处理液，组分配方包括：TEP90酯基季铵盐阳离子表面活性剂(购于邦普化学)4％、水96％。
(2)浸轧：轧余率为60％，浸渍温度为30℃，时间为20min。
(3)烘干：温度为100℃，时间为10min。
(4)数码印花：织物烫平后，进行数码印花。
墨水配方与实施例4相同。
(5)高温烘焙：温度为150℃，优选时间为7min。
对比例2
(1)配置预处理液，实施例3组分配方3。
(2)浸轧：轧余率为60％，浸渍温度为30℃，时间为20min。
(3)烘干：温度为100℃，时间为10min。
(4)数码印花：织物烫平后，进行数码印花。
采用四色涂料墨水，购于上海星之沛。
(5)高温烘焙：温度为150℃，优选时间为7min。
对比例3
(1)配置预处理液，组分配方包括：TEP90酯基季铵盐阳离子表面活性剂(购于邦普化学)4％、水96％。
(2)浸轧：轧余率为60％，浸渍温度为30℃，时间为20min。
(3)烘干：温度为100℃，时间为10min。
(4)数码印花：织物烫平后，进行数码印花。
采用四色涂料墨水，购于上海星之沛。
(5)高温烘焙：温度为150℃，优选时间为7min。
测试例1织物显色效果的测定
织物得色效果由K/S、C、L等颜色参数综合表征，采用Datacolor SF650测色配色仪测定，选取D65光源、10°视角，测定染色织物最大吸收波长处的K/S值，每个样品在不同位置测4次，取其平均值。
表2
织物 K/S L C
实施例4 8.22 46.8 50.2
对比例1 7.24 68.4 42.3
对比例2 7.92 53.7 49.6
对比例3 6.58 73.3 32.7
测试例2墨水渗化程度测定
用Datacolor测色仪分别测定打印前后打印区域的K/S值，按下式公式计算印花渗透率：
Figure BDA0003779124240000091
实验中测定K/S值选用的波长是红色的最大吸收波长。
测试例3印花清晰度测试
利用渗化程度间接反映数码印花的清晰度，数码印花织物的清晰度与喷墨渗化程度呈反比。
墨水渗化的测试采用墨水点样面积法：首先利用微量注射器吸取0.5μL墨水滴在织物上，等墨水扩散完成之后，将织物放在烘箱高温固色，之后利用Microcapture进行拍照。最后，使用Image J分析软件测量墨水在织物上扩散后的面积。每块试样取5个试验值，然后计算平均值，即为渗化面积。
表3
指标 实施例4 对比例1 对比例2 对比例3
印花渗透率，％ 8.6 11.8 8.8 12.3
<![CDATA[渗化面积，/cm<sup>3</sup>]]> 0.08 0.14 0.1 0.16
测试例4
耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》方法测定。
耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
表4
Figure BDA0003779124240000101
测试例4硬挺度测试
在印花图案处剪取20cm×2.5cm布样。将其正面向上平放在硬挺度仪平台上，试样一端与平台前沿对齐，放上有刻度压板，压板带动式样同步向前方向移动，速度为0.3～0.5cm/s。当试样一端下垂到刚接触检测线时，停止移动，记录长度(cm)。
表5
指标 实施例4 对比例1 对比例2 对比例3
伸长长度，cm 1.84 1.92 1.90 1.96
实施例5
一种涤棉适用的数码印花短流程工艺，包括如下步骤：
采用半漂棉涤面料布(棉涤比例为50∶50)，购于常州慧锦纺织品有限公司。
(1)配置预处理液，实施例3组分配方2
(2)浸轧：轧余率为60％，浸渍温度为30℃，时间为20min。
(3)烘干：温度为100℃，时间为10min。
(4)数码印花：织物烫平后，进行数码印花。
数码印花打印机购于上海端彩，型号为UV/T-PRINTER。
墨水包括环氧树脂乳液、颜料色浆、表面活性剂和水；墨水的固含量为10％，颜基比为6∶4，表面活性剂的添加量为0.5％。墨水粘度为5.8cP(参照GBT2794-2013)。
所述环氧树脂乳液按以下方法制备：在溶解有乳化剂的水中，滴加甘油环氧树脂，滴加完后再高速搅拌20min，得到乳液。所述乳化剂为乳化剂OP-10，所述甘油环氧树脂为缩水甘油醚；所述甘油环氧树脂、乳化剂、水的投料比例为46.3％、2.8％、50.9％。
所述颜料色浆为印地素系列，分别为红HH-G，黑HH-R、金黄HH-RD、青莲IRR，购于浙江纳美新材料股份有限公司。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涤棉适用的数码印花短流程工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配置预处理液，包括以下组分：聚酯与聚乙烯醇的嵌段共聚物、含有阳离子的环氧单体、碱剂、水；
所述聚酯与聚乙烯醇的嵌段共聚物具有如下结构通式：
Figure FDA0004105644890000011
式中，R为CH2、C5H10中的一种；x的取值为50～90，y的取值为15～30；
所述聚酯与聚乙烯醇的嵌段共聚物的制备方法如下：
(1)制备PVAc-Cl
在AIBN引发下，单体醋酸乙烯酯(VAc)与链转移剂CCl4在氮气保护下加热聚合反应，产物经纯化、干燥后得到；
(2)制备PVAc-NH2
以乙醇为溶剂，加入三乙胺作为缚酸剂，PVAc-Cl与氨气进行加热反应，制备得到PVAc-NH2；
(3)制备PVAc-b-(PCL/PGA)
以PVAc-NH2为大分子引发剂，引发内酯单体进行开环聚合，即得到PVAc-b-(PCL/PGA)；所述内酯单体选自己内酯或乙交酯中的一种；
(4)制备PVA-b-(PCL/PGA)
在碱溶液中，PVAc-b-(PCL/PGA)加热水解得到聚酯与聚乙烯醇的嵌段共聚物PVA-b-(PCL/PGA)；
(2)织物浸轧预处理；
(3)烘干；
(4)数码印花；墨水组分包括：环氧树脂乳液、颜料色浆、表面活性剂和水；
(5)烘焙固色。
2.根据权利要求1所述的一种涤棉适用的数码印花短流程工艺，其特征在于，所述含有阳离子的环氧单体选自环氧丙基三甲基氯化铵、环氧丁基三甲基氯化铵中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种涤棉适用的数码印花短流程工艺，其特征在于，所述浸轧预处理，带液率为60～70％，浸轧温度为常温，浸轧时间为20～30min。
4.根据权利要求1所述的一种涤棉适用的数码印花短流程工艺，其特征在于，所述数码印花的墨水的固含量为4～10％，颜基比为5:5～7:3，表面活性剂的添加量为0.1～0.5％。
5.根据权利要求1或4所述的一种涤棉适用的数码印花短流程工艺，其特征在于，所述墨水制备方法如下：
(1)制备环氧树脂乳液：在溶解有乳化剂的水中，滴加环氧树脂，滴加完后再高速搅拌20min，得到乳液；
(2)将表面活性剂分散于水中，加入环氧树脂乳液充分搅拌后，再加入颜料色浆，2000rpm下搅拌10min后得到墨水。
6.据权利要求5所述的一种涤棉适用的数码印花短流程工艺，其特征在于，所述乳化剂为乳化剂OP-10；所述环氧树脂为甘油型环氧树脂，粘度为50～80mPa s；所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
7.据权利要求1所述的一种涤棉适用的数码印花短流程工艺，其特征在于，所述烘干步骤，温度为80～100℃，时间为10～15min。
8.据权利要求1所述的一种涤棉适用的数码印花短流程工艺，其特征在于，所述烘焙固色，温度为150～160℃，时间为5～8min。
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