CN115093195A - 一种真人像仿古雕花墓碑及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及墓碑及生产工艺的技术领域，具体地是一种真人像仿古雕花墓碑，包括底座以及固定在所述底座上的碑体，所述碑体的顶部设置有真人像，所述碑体的底部设置有若干加强预埋件，所述碑体通过所述加强预埋件与所述底座相连接。通过在碑体的顶部设置真人像，使墓碑能够更加直观的将逝者的外貌展示，既能够便于亲属及朋友辨认，也能够使亲人或朋友在看到人像雕塑时更加直接的引发对逝者的思念，提高了亲友的祭祀体验；同时在碑体内的预埋件能够提高墓碑安装的稳固程度，避免墓碑受损或倾倒。
Description
技术领域
本发明涉及墓碑及生产工艺的技术领域，具体地是一种真人像仿古雕花墓碑及生产工艺。
背景技术
人们为了对逝去的亲朋好友进行祭奠，常常通过将刻有逝者姓名、籍贯、成就以及逝世日期等信息的墓碑竖立在逝者墓前，而且为了对逝者的面容进行记录，一般将逝者的照片镶嵌在墓碑上，然而这样的记录方式也具有一定的弊端，一方面是照片在长时间的日晒风吹下会发生掉色的情况，导致相片难以辨认，另一方面通过照片的形式记录也会比较单调，无法更加直观的展示逝者的面貌。
同时现有的墓碑主要采用石料切割后雕刻而成，而由石料做成的墓碑无法进行复杂的雕刻，而且石料在雕刻的过程中也具有碎裂的风险，因此也导致了墓碑的外形风格比较单调。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种真人像仿古雕花墓碑的生产工艺，以解决现有墓碑无法进行复杂雕刻，且墓碑外形风格单调的问题。
本发明所采取的技术方案是：一种真人像仿古雕花墓碑的生产工艺，包括以下步骤：
S1：配置卤水：将氯化镁与水混合，搅拌至氯化镁完全溶解，无固体颗粒存在；
S2：混合石料：将氧化镁、滑石粉以及石子放入搅拌机内，并将配置好的卤水导入搅拌机一同进行搅拌至均匀状态，之后静置20-40分钟至混合液达到无气泡状态；
S3：浇筑：将混合均匀的混合液浇筑至模具内，并用搅拌棒在混合液中进行搅拌，至模具中的混合液内没有气泡；
S4：加固：将完成浇筑的混合液静置2-3小时，至模具内的混合液形成有明显的凝固状态时，将螺纹钢加强筋及用具加强的钢丝网插入模具内，与混合液一同进行凝固；
S5：脱模：混合液在模具内静置8-12小时后，混合液形成坚硬的墓碑，对墓碑进行脱模，并修剪残余料渣；
S6：雕刻：根据客户的要求，对墓碑上进行雕刻花纹或人像。
采用以上工艺后，具有以下有益效果：
1.通过对浇筑成型后的墓碑进行雕刻花纹或人像的方式，使墓碑能够更加直观的将逝者的外貌展示，既能够便于亲属及朋友辨认，也能够使亲人或朋友在看到人像雕塑时更加直接的引发对逝者的思念，提高了亲友的祭祀体验。
2.卤水通过氧化镁与水混合而成，通过氧化镁使得所生产的墓碑具有高度耐火以及绝缘的性能，确保墓碑在使用过程中稳定，不会轻易发生变形或破损；同时通过将石料与卤水一同混合并搅拌均匀，一方面能够使混合物在完全凝固之后具有足够的硬度，可达到水泥硬度的1-2倍，同时也使其便于进行雕刻，从而便于满足对墓碑上进行人像雕刻的要求；同时采用该工艺及材料制成的墓碑具有很强的防水性能以及抗热性能，能够长时间的在光照或雨淋下依旧保持原本的状态。
3.在石料中添加的石子能够降低石料的成本，同时也能够提高墓碑的硬度，使墓碑更加稳定，而滑石粉能够润滑石料，同时使墓碑的外表更加具有光泽，提高了墓碑的观感。
4.通过在模具内插入用于加强的螺纹钢加强筋以及钢丝网能够进一步的提高墓碑的强度，同时螺纹钢加强筋也能够作为预埋件固定在墓碑内，以便于在墓碑安装时对墓碑进行固定。
作为优选，在S1步骤完成后还包括步骤S1.1：调色：向氯化镁溶液中添加钛白粉以及染色剂，并对混合溶液进行搅拌，直至钛白粉以及染色剂完全溶解，无固体颗粒存在。
染色剂的添加使得墓碑能够根据亲友的要求改变墓碑的颜色，同时钛白粉能够使墓碑增白，也使得墓碑的颜色更加纯粹醒目，同时将染色剂与混合溶液一同混合能够是墓碑由内到外的颜色统一，降低了墓碑在受到长时间日晒的情况下发生掉色或变色的几率。
作为优选，所述石料中各原料按重量份如下：氧化镁40-50份，石子10-20份，滑石粉5-10份，钛白粉1-3份。
通过该组分制成的石料既能够满足墓碑的强度要求，同时也相应的降低了墓碑的生产成本，而且使得墓碑的颜色干净亮丽。
作为优选，所述卤水中氯化镁按重量份为18-22份。
作为优选，所述卤水中氯化镁与水按重量份的比例为2.5：1。
通过该配比的卤水能够既能够提高固化后墓碑的强度，同时也减少了材料的浪费，使得生产成本相对应的降低。
作为优选，在步骤S3之前还包括步骤S3.1：模具定制：根据客户需求，对逝者人像进行建模，并将建模完成的人像3D打印，将打印后的人像通过倒模工艺形成浇筑所需的模具。
通过3D打印并倒模的方式制成浇筑的模具，使得人像能够直接通过浇筑的方式形成，再通过人工精修便能够得到真实准确的人像，通过这样的方式既能够提高了人像的还原度，同时也降低了人像的雕刻成本，而且提高了生产周期。
作为优选，在步骤S2之前还有步骤S2.1：石料筛选：将石子放入筛分装置进行筛分，根据墓碑大小及规格，筛选大小适合的石子。
通过对石子的筛选，能够使得石料中的石子大小近似，能够有效的避免大块的石头对碑体的造型造成影响，提高墓碑的生产质量。
本发明还提供一种真人像仿古雕花墓碑，包括底座以及固定在所述底座上的碑体，所述碑体的顶部设置有真人像，所述碑体的底部设置有若干加强预埋件，所述碑体通过所述加强预埋件与所述底座相连接。
采用以上结构后，具有以下有益效果：
1.通过在碑体的顶部设置真人像，使墓碑能够更加直观的将逝者的外貌展示，既能够便于亲属及朋友辨认，也能够使亲人或朋友在看到人像雕塑时更加直接的引发对逝者的思念，提高了亲友的祭祀体验。
2.在碑体内的预埋件能够提高墓碑安装的稳固程度，避免墓碑受损或倾倒。
作为优选，所述碑体内还设置有加强钢丝网，所述加强钢丝网围绕在所述碑体内侧，且所述加强钢丝网与若干所述加强预埋件相连接。
通过加强钢丝网的设置进一步的提高了墓碑的强度，同时将加强钢丝网与加强预埋件相连接也使得加强钢丝网能够进一步的对墓碑进行支撑，进一步的使墓碑更加稳定。
附图说明
图1是本发明的一种真人像仿古雕花墓碑的立体结构示意图。
图2是本发明的一种真人像仿古雕花墓碑的主视结构示意图。
图3为图2中“A-A”区域的剖面结构示意图。
其中，底座10、碑体20、刻字21、真人像30、加强预埋件40、钢丝网50。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
根据说明书附图1-2所示，本发明提供一种真人像仿古雕花墓碑，包括用于与底面相连的底座10以及固定安装在底座10上的碑体20，在碑体20雕刻有用于展示逝者姓名、生平等信息的刻字21，在碑体20的顶部连接有用于展示逝者样貌的真人像30，在碑体20内部还预埋有加强预埋件40，其中加强预埋件40的部分预埋在碑体20的内部，用于与碑体20相连，加强预埋件40伸出碑体20的部分用于在将碑体20与底座10安装时通过灌注水泥的方式与底座10相连，在本实施例中，加强预埋件40采用螺纹钢，通过螺纹钢的花纹能够增加其与碑体20或底座10之间的摩擦力，提高碑体20的抗拉性能，提高碑体20的强度，进而提升了碑体20的使用寿命。
为了进一步的提高碑体20的强度，在碑体20内还设置有加强钢丝网50，在本实施例中，加强预埋件40设置有四根，加强钢丝网50围绕在加强预埋件40的外侧，形成回字形，并一同跟随加强预埋件40浇筑在碑体20的内部，加强钢丝网50不仅能够使碑体20的强度增加，也能够增加碑体20的韧性，在加强钢丝网50的支撑作用下，若是碑体20受损也不会发生直接倒塌或破碎的情况，在本实施例中，加强钢丝网50与加强预埋件40之间通过焊接的方式相连，不仅进一步的提高了加强钢丝网50与加强预埋件40之间的连接强度，同时也使得加强钢丝网50与加强预埋件40在预埋时更加容易控制，降低了生产难度。
其工作原理是，在碑体20的顶部设置真人像30，使墓碑能够更加直观的将逝者的外貌展示，既能够便于亲属及朋友辨认，也能够使亲人或朋友在看到人像雕塑时更加直接的引发对逝者的思念，提高了亲友的祭祀体验。
实施例2
本发明还提供了一种用于制造实施例1中真人像仿古雕花墓碑的的生产工艺，包括以下步骤：
S1：配置卤水：将氯化镁与水以2.5：1的比例进行混合，搅拌至氯化镁完全溶解，无固体颗粒存在；
S1.1：调色：向氯化镁溶液中添加钛白粉以及染色剂，并对混合溶液进行搅拌，直至钛白粉以及染色剂完全溶解，无固体颗粒存在；
S2.1：石料筛选：将石子放入筛分装置进行筛分，根据墓碑大小及规格，筛选大小适合的石子；
S2：混合石料：将氧化镁、滑石粉以及石子放入搅拌机内，并将配置好的卤水导入搅拌机一同进行搅拌至均匀状态，之后静置40分钟至混合液达到无气泡状态；
S3.1：模具定制：根据客户需求，对逝者人像进行建模，并将建模完成的人像3D打印，将打印后的人像通过倒模工艺形成浇筑所需的模具，其中在本实施例中，采用对逝者的人像进行3D扫描的方式进行建模，不仅能够提高建模速度，也使得建模的准确性更高，更加贴合逝者的真实面貌；
S3：浇筑：将混合均匀的混合液浇筑至模具内，并用搅拌棒在混合液中进行搅拌，至模具中的混合液内没有气泡，避免气泡影响碑体的强度；
S4：加固：将完成浇筑的混合液静置2-3小时，至模具内的混合液形成有明显的凝固状态时，将螺纹钢加强筋及用具加强的钢丝网插入模具内，与混合液一同进行凝固，使螺纹钢加强筋及钢丝网与混合体固化在一起，提高螺纹钢加强筋及钢丝网连接的稳固程度；
S5：脱模：混合液在模具内静置8-12小时后，混合液形成坚硬的墓碑，对墓碑进行脱模，并修剪残余料渣，使墓碑的外观更加干净整洁；
S6：雕刻：根据客户的要求，对墓碑上进行刻字，并雕刻花纹或对真人像进行调整修改，提高真人像的观感。
在本实施例中，所有材料按重量份为：氯化镁18-22份，氧化镁40-50份，石子10-20份，滑石粉5-10份，钛白粉1-3份，而染色剂的用量根据客户所需的颜色进行调整。
同时在本实施例中，在进行模具定制时将真人像30模具与碑体20模具一同成型，这样仅需要一次浇筑便能够使墓碑直接成型，而若是需要进行大尺寸的真人像30浇筑时则可以将真人像30与碑体20的模具分开成型，以便于确保碑体20及真人像30的成型质量，同时在分开成型时，在真人像及碑体内分别预埋螺纹钢加强筋以及钢丝网，提高墓碑的强度，增加墓碑的使用寿命。
在本实施例中，染色剂采用氧化铁等氧化颜料，通过氧化颜料的混合，使得墓碑从内到外颜色更加统一，不会出现被风吹日晒而掉色的情况。
本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种真人像仿古雕花墓碑的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配置卤水：将氯化镁与水混合，搅拌至氯化镁完全溶解，无固体颗粒存在；
S2：混合石料：将氧化镁、滑石粉以及石子放入搅拌机内，并将配置好的卤水导入搅拌机一同进行搅拌至均匀状态，之后静置20-40分钟至混合液达到无气泡状态；
S3：浇筑：将混合均匀的混合液浇筑至模具内，并用搅拌棒在混合液中进行搅拌，至模具中的混合液内没有气泡；
S4：加固：将完成浇筑的混合液静置2-3小时，至模具内的混合液形成有明显的凝固状态时，将螺纹钢加强筋及用具加强的钢丝网插入模具内，与混合液一同进行凝固；
S5：脱模：混合液在模具内静置8-12小时后，混合液形成坚硬的墓碑，对墓碑进行脱模，并修剪残余料渣；
S6：雕刻：根据客户的要求，对墓碑上进行刻字，并雕刻花纹或人像。
2.根据权利要求1所述的一种真人像仿古雕花墓碑的生产工艺，其特征在于，在S1步骤完成后还包括步骤S1.1：调色：向氯化镁溶液中添加钛白粉以及染色剂，并对混合溶液进行搅拌，直至钛白粉以及染色剂完全溶解，无固体颗粒存在。
3.根据权利要求2所述的一种真人像仿古雕花墓碑的生产工艺，其特征在于，所述石料中各原料按重量份如下：氧化镁40-50份，石子10-20份，滑石粉5-10份，钛白粉1-3份。
4.根据权利要求3所述的一种真人像仿古雕花墓碑的生产工艺，其特征在于，所述卤水中氯化镁按重量份为18-22份。
5.根据权利要求4所述的一种真人像仿古雕花墓碑的生产工艺，其特征在于，所述卤水中氯化镁与水按重量份的比例为2.5：1。
6.根据权利要求1所述的一种真人像仿古雕花墓碑的生产工艺，其特征在于，在步骤S3之前还包括步骤S3.1：模具定制：根据客户需求，对逝者人像进行建模，并将建模完成的人像3D打印，将打印后的人像通过倒模工艺形成浇筑所需的模具。
7.根据权利要求1所述的一种真人像仿古雕花墓碑的生产工艺，其特征在于，在步骤S2之前还有步骤S2.1：石料筛选：将石子放入筛分装置进行筛分，根据墓碑大小及规格，筛选大小适合的石子。
8.一种真人像仿古雕花墓碑，采用权利要求1-7所述的生产工艺制成，包括底座以及固定在所述底座上的碑体，其特征在于，所述碑体的顶部设置有真人像，所述碑体的底部设置有若干加强预埋件，所述碑体通过所述加强预埋件与所述底座相连接。
9.根据权利要求8所述的一种真人像仿古雕花墓碑，其特征在于，所述碑体内还设置有加强钢丝网，所述加强钢丝网围绕在所述碑体内侧，且所述加强钢丝网与若干所述加强预埋件相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220923 |