CN115093192A - 一种可涂刷在铝板上的无机涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可涂刷在铝板上的无机涂层，配方包括：熔体基层、分散剂、稳定剂、粘结剂、抗氧化剂、阻燃剂、氧化铬和氧化钴；各组分的重量份数分别是：95～100份的熔体基层、0.5～0.8份的分散剂、1.5～2份的稳定剂、20～30份的粘结剂、1.5～2份的抗氧化剂、12～15份的阻燃剂、0.2～0.3份的氧化铬和0.5～0.7份的氧化钴，本发明，通过添加的粘结剂可以根据实际需要将无机涂层涂刷在铝板的表面，无需进行烧结加工，提高了涂层的实用性，通过添加的分散剂提高了涂层原料之间的混合均匀性，同时利用稳定剂在涂层中形成稳定的晶体结构，保障了涂层的质量，通过添加阻燃剂，提高了涂层的阻燃效果，避免在高温条件下起烟脱落，提高了用户的使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及无机涂层技术领域，具体为一种可涂刷在铝板上的无机涂层。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，因其优秀的物理和化学性能，使铝板在生产生活中得到了广泛的使用，无机涂层是用陶瓷或玻璃态物质以及部分金属，加涂在板材表面以达到增效和延寿目的的一种膜层，但是现有的铝板无机涂层大多是烧结在板材的表面，无法根据实际使用情况调节涂层位置，从而降低了无机涂层的实用性，同时现有的无机涂层配方中没有添加稳定剂，涂层原料之间的混合均匀性差，影响了涂层的质量，且现有的无机涂层阻燃性能差，在高温下会起烟脱落，产生异味，从而影响了用户的使用体验，因此设计一种可涂刷在铝板上的无机涂层是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可涂刷在铝板上的无机涂层，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可涂刷在铝板上的无机涂层，配方包括：熔体基层、分散剂、稳定剂、粘结剂、抗氧化剂、阻燃剂、氧化铬和氧化钴；各组分的重量份数分别是：95～100份的熔体基层、0.5～0.8份的分散剂、1.5～2份的稳定剂、20～30份的粘结剂、1.5～2份的抗氧化剂、12～15份的阻燃剂、0.2～0.3份的氧化铬和0.5～0.7份的氧化钴。
优选的，所述熔体基层由氧化硅、碳酸钯、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛和次磷酸组成，且氧化硅、碳酸钯、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛和次磷酸的重量比为80:18:12:3:30:6:20。
优选的，所述熔体基层的制备过程为：S1：将氧化硅、碳酸钯、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛和次磷酸原料放入粉碎机中粉碎；S2：粉碎后放入坩埚中在1750℃的温度下融化成液态溶质；S3：将液态溶质倒入水冷辊筒中，经过冷却粉碎得到熔体基层。
优选的，所述分散剂由柠檬酸钠、三聚磷酸钠、和六偏磷酸钠混合而成，且柠檬酸钠、三聚磷酸钠、和六偏磷酸钠的重量比为2:1:1。
优选的，所述稳定剂由硅酸钾和羟甲基纤维素钠混合而成，且硅酸钾和羟甲基纤维素钠的重量比为1:3。
优选的，所述粘结剂由硅酸钠、黏土、陶瓷粉末、石膏和水混合而成，且硅酸钠、黏土、陶瓷粉末、石膏和水的重量比为5:3:1:1:30。
优选的，所述抗氧化剂由丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚和没食子酸丙酯组成，且丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚和没食子酸丙酯的重量比为13:5:7:1。
优选的，所述阻燃剂由赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌和氧化锑组成，且赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌和氧化锑的重量比为5:3:1:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种可涂刷在铝板上的无机涂层，通过在配方中添加的由硅酸钠、黏土、陶瓷粉末、石膏和水组成的粘结剂，可以根据实际需要将无机涂层涂刷在铝板的表面，无需进行烧结加工，从而提高了涂层的实用性，通过添加的分散剂使金属粒子均匀的混合在无机涂层之中，提高了涂层原料之间的混合均匀性，同时添加稳定剂在涂层中形成稳定的晶体结构，保障了无机涂层的质量，通过添加由赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌和氧化锑组成的阻燃剂，提高了无机涂层的阻燃效果，避免在高温条件下起烟脱落，不会因高温异味，提高了用户的使用体验。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种可涂刷在铝板上的无机涂层，配方包括：熔体基层、分散剂、稳定剂、粘结剂、抗氧化剂、阻燃剂、氧化铬和氧化钴；各组分的重量份数分别是：95份的熔体基层、0.5份的分散剂、1.5份的稳定剂、20份的粘结剂、1.5份的抗氧化剂、12份的阻燃剂、0.2份的氧化铬和0.5份的氧化钴，熔体基层由氧化硅、碳酸钯、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛和次磷酸组成，且氧化硅、碳酸钯、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛和次磷酸的重量比为80:18:12:3:30:6:20，熔体基层的制备过程为：S1：将氧化硅、碳酸钯、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛和次磷酸原料放入粉碎机中粉碎；S2：粉碎后放入坩埚中在1750℃的温度下融化成液态溶质；S3：将液态溶质倒入水冷辊筒中，经过冷却粉碎得到熔体基层，分散剂由柠檬酸钠、三聚磷酸钠、和六偏磷酸钠混合而成，且柠檬酸钠、三聚磷酸钠、和六偏磷酸钠的重量比为2:1:1，稳定剂由硅酸钾和羟甲基纤维素钠混合而成，且硅酸钾和羟甲基纤维素钠的重量比为1:3，粘结剂由硅酸钠、黏土、陶瓷粉末、石膏和水混合而成，且硅酸钠、黏土、陶瓷粉末、石膏和水的重量比为5:3:1:1:30，抗氧化剂由丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚和没食子酸丙酯组成，且丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚和没食子酸丙酯的重量比为13:5:7:1，阻燃剂由赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌和氧化锑组成，且赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌和氧化锑的重量比为5:3:1:1。
实施例2：
一种可涂刷在铝板上的无机涂层，配方包括：熔体基层、分散剂、稳定剂、粘结剂、抗氧化剂、阻燃剂、氧化铬和氧化钴；各组分的重量份数分别是：100份的熔体基层、0.8份的分散剂、2份的稳定剂、30份的粘结剂、2份的抗氧化剂、15份的阻燃剂、0.3份的氧化铬和0.7份的氧化钴，熔体基层由氧化硅、碳酸钯、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛和次磷酸组成，且氧化硅、碳酸钯、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛和次磷酸的重量比为80:18:12:3:30:6:20，熔体基层的制备过程为：S1：将氧化硅、碳酸钯、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛和次磷酸原料放入粉碎机中粉碎；S2：粉碎后放入坩埚中在1750℃的温度下融化成液态溶质；S3：将液态溶质倒入水冷辊筒中，经过冷却粉碎得到熔体基层，分散剂由柠檬酸钠、三聚磷酸钠、和六偏磷酸钠混合而成，且柠檬酸钠、三聚磷酸钠、和六偏磷酸钠的重量比为2:1:1，稳定剂由硅酸钾和羟甲基纤维素钠混合而成，且硅酸钾和羟甲基纤维素钠的重量比为1:3，粘结剂由硅酸钠、黏土、陶瓷粉末、石膏和水混合而成，且硅酸钠、黏土、陶瓷粉末、石膏和水的重量比为5:3:1:1:30，抗氧化剂由丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚和没食子酸丙酯组成，且丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚和没食子酸丙酯的重量比为13:5:7:1，阻燃剂由赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌和氧化锑组成，且赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌和氧化锑的重量比为5:3:1:1。
实施例3：
一种可涂刷在铝板上的无机涂层，配方包括：熔体基层、分散剂、稳定剂、粘结剂、抗氧化剂、阻燃剂、氧化铬和氧化钴；各组分的重量份数分别是：98份的熔体基层、0.7份的分散剂、1.8份的稳定剂、25份的粘结剂、1.9份的抗氧化剂、14份的阻燃剂、0.3份的氧化铬和0.6份的氧化钴，熔体基层由氧化硅、碳酸钯、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛和次磷酸组成，且氧化硅、碳酸钯、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛和次磷酸的重量比为80:18:12:3:30:6:20，熔体基层的制备过程为：S1：将氧化硅、碳酸钯、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛和次磷酸原料放入粉碎机中粉碎；S2：粉碎后放入坩埚中在1750℃的温度下融化成液态溶质；S3：将液态溶质倒入水冷辊筒中，经过冷却粉碎得到熔体基层，分散剂由柠檬酸钠、三聚磷酸钠、和六偏磷酸钠混合而成，且柠檬酸钠、三聚磷酸钠、和六偏磷酸钠的重量比为2:1:1，稳定剂由硅酸钾和羟甲基纤维素钠混合而成，且硅酸钾和羟甲基纤维素钠的重量比为1:3，粘结剂由硅酸钠、黏土、陶瓷粉末、石膏和水混合而成，且硅酸钠、黏土、陶瓷粉末、石膏和水的重量比为5:3:1:1:30，抗氧化剂由丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚和没食子酸丙酯组成，且丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚和没食子酸丙酯的重量比为13:5:7:1，阻燃剂由赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌和氧化锑组成，且赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌和氧化锑的重量比为5:3:1:1。
将上述实施例所得无机涂层分别进行性能检测，并与市面上的普通涂层进行对
比，所得结果如下表：
| 1300℃时的涂层脱落率 | 表面硬度（HR） | |
| 实施例1 | 0.14% | 421 |
| 实施例2 | 0.28% | 418 |
| 实施例3 | 0.23% | 425 |
| 对比例 | 32.35% | 358 |
基于上述，本发明的优点在于，本发明通过添加的由硅酸钠、黏土、陶瓷粉末、石膏和水组成的粘结剂，无需将涂层烧结在板材表面，可以根据实际需要将无机涂层涂刷在铝板上，提高了涂层的实用性，通过添加的分散剂使金属粒子均匀的混合在无机涂层之中，提高了涂层原料之间的混合均匀性，同时添加稳定剂在涂层中形成稳定的晶体结构，保障了无机涂层的质量，通过添加由赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌和氧化锑组成的阻燃剂，提高了无机涂层的阻燃效果，在高温条件下不会产生起烟脱落，避免因高温产生异味，提高了用户的使用体验。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (8)
1.一种可涂刷在铝板上的无机涂层，配方包括：熔体基层、分散剂、稳定剂、粘结剂、抗氧化剂、阻燃剂、氧化铬和氧化钴；其特征在于：各组分的重量份数分别是：95～100份的熔体基层、0.5～0.8份的分散剂、1.5～2份的稳定剂、20～30份的粘结剂、1.5～2份的抗氧化剂、12～15份的阻燃剂、0.2～0.3份的氧化铬和0.5～0.7份的氧化钴。
2.根据权利要求1所述的一种可涂刷在铝板上的无机涂层，其特征在于：所述熔体基层由氧化硅、碳酸钯、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛和次磷酸组成，且氧化硅、碳酸钯、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛和次磷酸的重量比为80:18:12:3:30:6:20。
3.根据权利要求2所述的一种可涂刷在铝板上的无机涂层，其特征在于：所述熔体基层的制备过程为：S1：将氧化硅、碳酸钯、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛和次磷酸原料放入粉碎机中粉碎；S2：粉碎后放入坩埚中在1750℃的温度下融化成液态溶质；S3：将液态溶质倒入水冷辊筒中，经过冷却粉碎得到熔体基层。
4.根据权利要求1所述的一种可涂刷在铝板上的无机涂层，其特征在于：所述分散剂由柠檬酸钠、三聚磷酸钠、和六偏磷酸钠混合而成，且柠檬酸钠、三聚磷酸钠、和六偏磷酸钠的重量比为2:1:1。
5.根据权利要求1所述的一种可涂刷在铝板上的无机涂层，其特征在于：所述稳定剂由硅酸钾和羟甲基纤维素钠混合而成，且硅酸钾和羟甲基纤维素钠的重量比为1:3。
6.根据权利要求1所述的一种可涂刷在铝板上的无机涂层，其特征在于：所述粘结剂由硅酸钠、黏土、陶瓷粉末、石膏和水混合而成，且硅酸钠、黏土、陶瓷粉末、石膏和水的重量比为5:3:1:1:30。
7.根据权利要求1所述的一种可涂刷在铝板上的无机涂层，其特征在于：所述抗氧化剂由丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚和没食子酸丙酯组成，且丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚和没食子酸丙酯的重量比为13:5:7:1。
8.根据权利要求1所述的一种可涂刷在铝板上的无机涂层，其特征在于：所述阻燃剂由赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌和氧化锑组成，且赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌和氧化锑的重量比为5:3:1:1。
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