CN115091129B - 一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法 - Google Patents

一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115091129B
CN115091129B CN202210711532.0A CN202210711532A CN115091129B CN 115091129 B CN115091129 B CN 115091129B CN 202210711532 A CN202210711532 A CN 202210711532A CN 115091129 B CN115091129 B CN 115091129B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
alloy wallboard
wallboard
rolling
process method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210711532.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115091129A (zh
Inventor
韩宇
许璐迪
胡国平
李小驹
曾正军
凃强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Aerospace Changzheng Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Aerospace Changzheng Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Aerospace Changzheng Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical Sichuan Aerospace Changzheng Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority to CN202210711532.0A priority Critical patent/CN115091129B/zh
Publication of CN115091129A publication Critical patent/CN115091129A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115091129B publication Critical patent/CN115091129B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/10—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/02—Milling surfaces of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明公开了一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法，包括如下步骤：A、将铝合金壁板在三轴滚床设备上进行滚弯成型；B、步骤A加工后的铝合金壁板进行网格化铣加工；C、将步骤B加工后的铝合金壁板进行反变形滚弯弧度校形；D、将步骤C加工后的铝合金壁板两端头进行逐点加压校直。本发明不仅优化了壁板零件的滚弯加工操作方法，而且避免因化铣后网格和肋条厚度尺寸相差大，校形过程出现裂纹、表面凹凸不平等现象，提高了产品质量稳定性，能保证产品制造过程的稳定、可靠批生产，可满足航空航天器的燃料贮箱和氧化剂贮箱的使用要求。

Description

一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法，具体涉及一种铝合金壁板在三轴滚床设备上进行反变形滚弯校形工艺方法。
背景技术
航空航天器的燃料贮箱和氧化剂贮箱多采用铝合金板材加工而成，贮箱是由多个壁板拼焊而成贮箱筒体。贮箱壁板在滚弯加工后，还要经受化铣加工工序去除多余质量进行减重，壁板原始内应力平衡状态被打破，零件变形严重，滚弯校形时化铣后网格和肋条厚度尺寸相差大，校形过程中经常出现裂纹、表面凹凸不平等现象，产品质量稳定性差，网格壁板零件弧度、圆度和直线度等型面精度较差，直接影响贮箱筒体的焊接难度。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法。
为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法，包括以下步骤：
(1)将铝合金壁板在三轴滚床设备上进行滚弯成型；
(2)将步骤(1)中滚弯成型后的铝合金壁板进行网格化铣加工；
(3)将步骤(2)中完成网格化铣处理的网格壁板进行反变形滚弯弧度校形；
(4)将步骤(3)中滚弯校形后的网格壁板两端头进行逐点加压校直。
进一步的，所述步骤(1)中铝合金壁板为平板，长度为1000～5000mm，宽度为1000～5000mm，厚度为1～50mm，材料为2A12、2A14、2219等铝合金板材。
进一步的，所述步骤(1)中铝合金板材在三轴滚床设备上进行滚弯成型，形状为圆弧形，圆心角为30～300°，圆弧半径为500～2000mm。
进一步的，所述步骤(1)中圆弧形铝合金壁板与内型面理论样板进行比对，滚弯1～10次后，让圆弧形铝合金壁板两端头部位与样板完全贴合，圆弧形铝合金壁板中间部位与样板间隙值为0～50mm。
进一步的，所述步骤(2)中滚弯成圆弧形的铝合金壁板进行网格化铣加工，获得内表面带有肋条的网格壁板，要求弧度方向上下两端各留约10～100mm宽的加强筋，筋的厚度与网格肋条厚度一致。
进一步的，所述步骤(3)中表面带有肋条的网格壁板在三轴滚床设备上进行滚弯校形前，需对网格壁板表面化铣加工留下的凸包进行打磨，防止滚弯产生扭曲。
进一步的，所述步骤(3)中滚弯校形后的圆弧形网格壁板与内型面理论样板进行比对，滚弯校形1～10次后，让圆弧形网格壁板两端头部位与样板完全贴合，圆弧形网格壁板中间部位也与样板接近完全贴合，与样板间隙不大于1mm。
进一步的，所述步骤(4)中网格壁板两端头进行逐点加压校直所用设备为500～3000T液压机，施加压力为500～3000T。
进一步的，所述步骤(4)中网格壁板两端头进行逐点加压校直时，要在铝合金壁板两端头上加木制垫块逐段逐点加压，不仅要保证铝合金壁板圆弧度不变形，而且同时保证母线直线度小于1.5mm。
本发明可以大幅降低网格壁板零件滚弯校形的加工难度，修正量减少80％；同时提高滚弯校形成功率，合格率达到99％以上。通过检测，零件弧度实际型面与理论值偏差≤0.8mm，母线直线度≤1mm，零件表面光滑无凹凸不平现象、无裂纹等表面缺陷现象。
本发明具有以下优点：
本发明不仅优化了壁板零件的滚弯加工操作方法，而且避免因化铣后网格和肋条厚度尺寸相差大，校形过程出现裂纹、表面凹凸不平等现象，提高了产品质量稳定性，能保证产品制造过程的稳定、可靠批生产，可满足航空航天器的燃料贮箱和氧化剂贮箱的使用要求。
附图说明
图1为铝合金壁板与内型面理论样板比对示意图；
图2为铝合金壁板化铣加工的网格肋条和加强筋示意图。
图中：1、内型面理论样板，2、铝合金壁板中间，3、铝合金壁板端头。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
使用2A14铝合金平板在三轴滚床设备上进行滚弯成型，铝合金平板长度为2100mm，宽度为1200mm，厚度为20mm。滚弯成型后的圆弧形的圆心角为120°，圆弧半径为1000mm。滚弯四次后，圆弧形铝合金壁板与内型面理论样板进行比对，圆弧形铝合金壁板两端头部位与样板完全贴合，圆弧形铝合金壁板中间部位与样板间隙值为30mm，壁板与内型面理论样板比对示意图如图1所示。然后，将圆弧形铝合金壁板进行网格化铣加工，弧度方向上下两端各留约80mm宽的加强筋，筋的厚度与网格肋条厚度一致，网格肋条和加强筋示意图如图2所示。化铣网格加工后网格壁板发生回弹变形，回弹量90mm左右，即：圆弧形铝合金壁板中间部位与样板完全贴合，圆弧形铝合金壁板两端头部位与样板分别间隙60mm。将化铣后的网格壁板表面留下的凸包进行打磨，然后在三轴滚床设备上进行反变形滚弯校形，滚弯校形三次后，将圆弧形网格壁板与内型面理论样板进行比对，圆弧形网格壁板两端头部位与样板完全贴合，圆弧形网格壁板中间部位也与样板几乎完全贴合，与样板间隙不大于1mm。最后，对网格壁板两端头进行逐点加压校直，所用设备为1000T液压机，施加压力为800T，进行逐点加压校直时，要在铝合金壁板两端头上加木制垫块逐段逐点加压，不仅能保证铝合金壁板圆弧度不变形，而且同时保证母线直线度小于1.5mm。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将铝合金壁板在三轴滚床设备上进行滚弯成型，铝合金壁板在三轴滚床设备上进行滚弯1~10次，滚弯后圆心角为30~300°，圆弧半径为500~2000mm；与内型面理论样板进行比对，铝合金壁板两端头部位与样板完全贴合，中间部位与样板间隙值为0~50mm；
B、步骤A加工后的铝合金壁板进行网格化铣加工，铝合金壁板进行网格化铣加工后，在弧度方向的上下两端分别留10~100mm宽的加强筋，加强筋的厚度与网格肋条厚度一致；
C、将步骤B加工后的铝合金壁板进行反变形滚弯弧度校形；
D、将步骤C加工后的铝合金壁板两端头进行逐点加压校直，铝合金壁板两端头进行逐点加压校直所用设备为500~3000T液压机，施加压力为500~3000T；在铝合金壁板两端头加垫块逐段逐点加压，保证铝合金壁板圆弧度不变形，母线直线度小于1.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法，其特征在于：所述步骤A中，铝合金壁板长度为1000~5000mm，宽度为1000~5000mm，厚度为1~50mm，材料为2A12、2A14或2219铝合金板材。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法，其特征在于：所述步骤C中，铝合金壁板在滚弯弧度校形前，对铝合金壁板表面网格化铣加工留下的凸包进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法，其特征在于：所述步骤C中，滚弯弧度校形1~10次，校形后与内型面理论样板进行比对，铝合金壁板两端头部位与样板完全贴合，中间部位与样板间隙不大于1mm。
CN202210711532.0A 2022-06-22 2022-06-22 一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法 Active CN115091129B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210711532.0A CN115091129B (zh) 2022-06-22 2022-06-22 一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210711532.0A CN115091129B (zh) 2022-06-22 2022-06-22 一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115091129A CN115091129A (zh) 2022-09-23
CN115091129B true CN115091129B (zh) 2023-07-25

Family

ID=83293240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210711532.0A Active CN115091129B (zh) 2022-06-22 2022-06-22 一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115091129B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116900191B (zh) * 2023-09-13 2023-12-05 江苏誉立化工装备制造有限公司 反应釜罐体成型设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103736791A (zh) * 2014-01-22 2014-04-23 云南昆钢重型装备制造集团有限公司 一种大型中厚板锥筒高效滚压成型方法
CN105081009A (zh) * 2015-09-14 2015-11-25 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种大型蒙皮零件滚弯校正垫块

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT345237B (de) * 1976-12-28 1978-09-11 Voest Ag Vorrichtung zum walzen von band- oder tafelfoermigem walzgut
CN102107346A (zh) * 2010-12-23 2011-06-29 成都飞机工业（集团）有限责任公司 机身整体壁板的成型方法
CN102974671B (zh) * 2012-11-28 2015-08-05 上海飞机制造有限公司 一种金属板构件的滚压成形方法
CN105665488A (zh) * 2016-02-25 2016-06-15 成都飞机工业（集团）有限责任公司 滚弯蒙皮外表面残余应力控制方法
CN106709148B (zh) * 2016-11-25 2020-02-14 中国商用飞机有限责任公司 大尺寸带台阶薄壁件的滚弯-铣削过程的有限元仿真方法
CN106881570A (zh) * 2017-03-17 2017-06-23 北京航星机器制造有限公司 一种制造圆弧形带筋蒙皮的方法
CN207681307U (zh) * 2017-12-06 2018-08-03 江西江铃底盘股份有限公司 一种汽车驱动桥弹簧板座整形模具
CN110238432B (zh) * 2019-05-17 2021-06-01 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种单曲多层化铣样板加工方法
CN111673377A (zh) * 2020-05-22 2020-09-18 浙江西子势必锐航空工业有限公司 单曲飞机蒙皮制造工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103736791A (zh) * 2014-01-22 2014-04-23 云南昆钢重型装备制造集团有限公司 一种大型中厚板锥筒高效滚压成型方法
CN105081009A (zh) * 2015-09-14 2015-11-25 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种大型蒙皮零件滚弯校正垫块

Also Published As

Publication number Publication date
CN115091129A (zh) 2022-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2415539B1 (en) Method for manufacturing torsion beam
CN115091129B (zh) 一种铝合金壁板滚弯校形工艺方法
CN102491011B (zh) 大型回收油气储罐
CN104339124B (zh) 一种不锈钢圆筒多曲率成型方法
CN107263031A (zh) 筒体无预弯卷圆成型工艺
CN102029503A (zh) 一种直锥不锈钢罐体成型方法
CN103028914B (zh) 钢箱梁曲线板制作方法
CN102211120B (zh) 复杂型材张力绕弯成形工艺
CN111687592A (zh) 贮箱筒段一体化成形方法和一体化贮箱桶段
CN109604980B (zh) 一种长筒形模具结构件的制造方法
CN112247483B (zh) 一种具有2195铝锂合金异形截面结构的工件的旋压方法
CN107052713A (zh) 一种飞机蒙皮滚弯成形方法
CN107617771A (zh) 一种大型铝合金薄壁网格筒段的低变形加工方法
CN114602996A (zh) 一种高端装备系统用极薄无缝管的制造方法
CN202368981U (zh) 大型回收油气储罐
CN106670727A (zh) 双向腹板型材框拉弯成形方法
CN109604966B (zh) 一种内腔带网格筋的贮箱筒段整体成形方法
RU2543657C1 (ru) Способ производства прямошовных магистральных труб
CN102641934B (zh) 一种带翻边孔的圆筒壳体零件成形方法
Dyment et al. Effect of endfeed on the strains and thickness during bending and on the subsequent hydroformability of steel tubes
CN109594120A (zh) 一种圆筒形不锈钢薄壁波纹管电抛光方法
CN110961499B (zh) 一种u成形机模具的工作面型线及其生成方法
CN114147124B (zh) 航天用大腔径比补偿器连续成形模具及其成形控制方法
CN115518999B (zh) 一种锆或锆合金薄壁方管的制备方法
CN210253557U (zh) 一种tzm钼合金管轧制孔型结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant