CN115090558B - 一种锂电池漏液检测设备及检测方法 - Google Patents

一种锂电池漏液检测设备及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于锂电池检测技术领域，具体的说是一种锂电池漏液检测设备及检测方法，包括设备壳体，所述设备壳体两端均安装有送料组件，所述送料组件用以输送物料，所述设备壳体内部且位于一对送料组件之间安装有三个推拉组件，所述推拉组件顶端安装有托盘；通过将电池放入密闭负压腔体内部，电池内部和腔体内部形成压力差从泄露孔泄露出来，检测效率高，检测结果准确，利用检测仪检测泄露出来的电解液挥发组分，不会对良品电池产生吸盘印及损坏电芯，并且由于电池整个表面都在腔体内部，对于电池正反大面的泄露也可以进行检测，提高了电池的检出率，同时通过夹送组件与推拉组件配合将检测到的不良品输送到劣品托盘内暂存，从而可以达到不停机即可连续进行检测的效果。

Description

一种锂电池漏液检测设备及检测方法
技术领域
本发明属于锂电池检测技术领域，具体的说是一种锂电池漏液检测设备及检测方法。
背景技术
目前现有技术中，锂电池测漏通常采用人工从产品外观上判别电池是否有损坏，漏检率较高，且检测效率比较慢，另一种方式是CCD相机检测，由于电池漏液处一般在电池封边，漏检率较高；
目前也有负压检测方法，其是通过将电池放入密闭的腔体内部，电池上下表面与大气相通，使有微小泄露孔的电池表面形成压力差，并鼓包，通过人工筛选出来有缺陷的电芯，然而这种检测方式无法检测出与大气相通面有泄露孔的位置，容易产生误判；模腔内压力和电池表面之间的压力差值比较大，电池表面容易产生吸盘印，换型比较麻烦，兼容性比较小；为此，本发明提供一种锂电池漏液检测设备及检测方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池漏液检测设备，包括设备壳体，所述设备壳体两端均安装有送料组件，所述送料组件用以输送物料，所述设备壳体内部且位于一对送料组件之间安装有三个推拉组件，所述推拉组件顶端安装有托盘，所述推拉组件用以推拉托盘进行运行，所述设备壳体内部且位于托盘的上方安装有滑动架，所述滑动架外部安装有夹送组件，所述夹送组件用以搬送锂电池，其中两个相邻所述推拉组件的外部安装有测试腔体，所述测试腔体上方设置有封闭壳体，所述封闭壳体上方安装有升降组件，所述升降组件用以带动封闭壳体进行升降，另外一个所述推拉组件的外部安装有劣品箱；工作时，将待检测的电池放置在送料组件上进行输送，随后通过夹送组件将待检测的电池搬运到托盘上，再由推拉组件将放载有电池的托盘推入到测试腔体内部，而后升降组件带动封闭壳体将测试腔体进行封闭形成密封腔体，随后对位于密闭腔体内的待检测电池进行抽真空至设定值，保持所述真空的设定值至设定时间，再向密闭空间内充正压并持续至设定时间，随后检测仪介入检测密闭空间内的气体成分，判断所述气体成分，确定待检测的电池是否泄漏，需要说明的是封闭壳体的顶端与测试腔体的底端均开设有破真空口，在检测时从封闭壳体顶部的破真空口通入微正压，检测仪从测试腔体底部的破真空口抽气，在模腔内形成对流，从而进行检测，一旦发生锂电池存在泄露的情况时，可以通过夹送组件与推拉组件配合将其输送到劣品箱内暂存，从而可以达到不停机即可连续进行检测的效果，通过将电池放入密闭负压腔体内部，电池内部和腔体内部形成压力差从泄露孔泄露出来，检测效率高，检测结果准确，利用检测仪检测泄露出来的电解液挥发组分，不会对良品电池产生吸盘印及损坏电芯，并且由于电池整个表面都在腔体内部，对于电池正反大面的泄露也可以进行检测，提高了电池的检出率，同时通过夹送组件与推拉组件配合将检测到的不良品输送到劣品托盘内暂存，从而可以达到不停机即可连续进行检测的效果。
优选的，所述劣品箱远离推拉组件的一侧设置有隔挡板，所述隔挡板与劣品箱之间插接有插销；工作时，在劣品箱内部存在不合格的锂电池时，此时员工可以通过拉开插销使得隔挡板与劣品箱分离后打开隔挡板，进而自劣品箱内部取出不合格的锂电池，而设备在此过程中无需停机可持续进行检测。
优选的，所述夹送组件包括安装架，所述安装架靠近推拉组件的一侧安装有法兰盘，所述法兰盘内部安装有多个吸盘，所述法兰盘两侧均安装有夹爪，一对所述夹爪之间安装有伸缩杆；工作时，在需要对锂电池进行搬运时，通过吸盘与夹爪的设置，可以实现不同的搬运模式，从而以适应不同的锂电池的型号，兼容不同的搬运需求，达到了可一机检测多型号锂电池的效果。
优选的，所述送料组件包括输送皮带，所述输送皮带靠近设备壳体中心的一侧安装有三个间隔皮带，所述输送皮带与间隔皮带采用同一个动力组件，所述送料组件的底端安装有升降架；工作时，在输送锂电池的过程中，通过设置夹送组件的程序，在需要通过吸附的方式进行输送时当锂电池输送到输送皮带上时输送皮带即停止运动，而后夹送组件运动过来将其吸附带走，而当需要夹持输送时，锂电池会被一直输送到间隔皮带上，而后夹爪会自间隔皮带之间的缝隙处对锂电池进行夹持，如此便可达到入料拉带兼容不同方式取放料的效果。
优选的，所述托盘上方安装有多个硅胶条，多个所述硅胶条阵列分布；工作时，通过硅胶条的设计代替了传统的限位块设计，防止电池偏移，和传统使用的限位块相比适配性更高，可以适用于不同型号的锂电池，为一机检测多种型号的锂电池提供基础。
优选的，所述托盘内部安装有充气囊，所述充气囊内部填充有惰性气体，所述充气囊上方安装有挤压架，所述挤压架顶面安装有多个弹性杆，所述弹性杆远离挤压架的一端固定有敲击球；工作时，在对锂电池进行检测的过程中，需要在密闭的腔体中进行一定程度的抽真空，需要说明的是充气囊内部因根据抽真空程度加入适量的惰性气体，以防止充气囊出现膨胀幅度不够或是膨胀幅度过大导致破裂的情况出现，在抽真空过程中，充气囊会在压力的作用下发生膨胀，膨胀后的充气囊会推动挤压架进行运动，挤压架运动从而带动弹性杆与敲击球运动，敲击球运动后会与锂电池底部接触，并对其进行敲击，锂电池一旦存在泄露的情况时，其在被敲击后便会加速锂电池的泄露，使得检测仪测的数值增高，提高锂电池检测的准确性。
优选的，所述托盘内部且位于挤压架靠近托盘中心的一侧开设有一对回收槽，所述回收槽底端设置有回收瓶，所述回收瓶底端安装有连接杆，所述连接杆与托盘卡接；工作时，在锂电池发生漏液后，泄露的液体滴落在托盘上，随后其会沿着托盘流入到回收槽内，并通过回收槽流入到回收瓶中进行收集，如此便达到了可对泄露的锂电池液进行集中回收处理的效果。
优选的，所述挤压架靠近回收槽的一端固定有连接杆，所述连接杆远离挤压架的一端固定有推挤杆，所述推挤杆上方设置有封闭板，所述封闭板与托盘转动连接，所述封闭板在转动后可将回收槽完全封闭，所述封闭板与托盘之间固定有弹性膜；工作时，在挤压架运动的过程中，其会同时带动连接杆运动，连接杆运动从而推动推挤杆与封闭板接触，而后封闭板会发生转动，直至其将回收槽完全封闭，这时，回收瓶内部的锂电池液便会被隔断，从而有效的防止在检测过程中检测到之前泄露的锂电池液出现误报警的情况，同时弹性膜的设置也可以有效的防止封闭板运动的过程中锂电池液滴落在推挤杆上导致误报警。
优选的，所述挤压架远离连接杆的一端固定有挤压杆，所述挤压杆下方设置有转向杠杆，所述转向杠杆远离挤压杆的一端安装有加压块，所述加压块上方设置有储水囊，所述储水囊顶端贯通连接有排液管，所述排液管顶端安装有雾化喷头，所述排液管内部安装有电磁阀，所述加压块通过管道与外部的水泵连接；工作时，在挤压架运动的过程中，其会同时带动挤压杆运动，挤压杆运动会与转向杠杆分离，在检测完成后设备复位的过程中，挤压杆与转向杠杆接触从而推动转向杠杆转动，转向杠杆在转动后便会推动加压块对储水囊进行挤压，储水囊在被挤压后其内部的水便会通过排液管喷出，与此同时电磁阀被打开，从而使得水流得以正常喷出，喷出的水流会对托盘的表面进行清洁，去除其表面可能残留的锂电池液，提高后续检测的准确性。
一种锂电池漏液检测检测方法，该检测方法适用于S上述任意一项所述一种锂电池漏液检测设备，该方法包括以下步骤：
S1、将待检测的电池放置在送料组件上进行输送，随后通过夹送组件将待检测的电池搬运到托盘上，再由推拉组件将放载有电池的托盘推入到测试腔体内部，而后升降组件带动封闭壳体将测试腔体进行封闭形成密封腔体，随后对位于密闭腔体内的待检测电池进行抽真空至设定值，所述真空的设定值范围为：0-100KPa；
S2、保持所述真空的设定值至设定时间，所述设定时间的时间范围为：1-60s；
S3、向密闭空间内充正压并持续至设定时间；
S4、检测仪介入检测密闭空间内的气体成分；
S5、判断所述气体成分，确定待检测的电池是否泄漏，当发现锂电池存在泄露情况的不合格品时，通过夹送组件与推拉组件配合将其输送到劣品箱内。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种锂电池漏液检测设备及检测方法，通过将电池放入密闭负压腔体内部，电池内部和腔体内部形成压力差从泄露孔泄露出来，检测效率高，检测结果准确，利用检测仪检测泄露出来的电解液挥发组分，不会对良品电池产生吸盘印及损坏电芯，并且由于电池整个表面都在腔体内部，对于电池正反大面的泄露也可以进行检测，提高了电池的检出率，同时通过夹送组件与推拉组件配合将检测到的不良品输送到劣品托盘内暂存，从而可以达到不停机即可连续进行检测的效果。
2.本发明所述的一种锂电池漏液检测设备及检测方法，通过吸盘与夹爪的设置，可以实现不同的搬运模式，从而以适应不同的锂电池的型号，兼容不同的搬运需求，达到了可一机检测多型号锂电池的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明中封闭壳体结构立体图；
图3是本发明中滑动架结构立体图；
图4是本发明图2中A处局部放大图；
图5是本发明图3中B处局部放大图；
图6是本发明图3中C处局部放大图；
图7是本发明中托盘结构第二种实施例结构示意图；
图8是本发明图7中D处局部放大图；
图9是本发明图8中E处局部放大图；
图10是本发明的方法流程图。
图中：1、设备壳体；2、送料组件；3、推拉组件；4、托盘；5、滑动架；6、夹送组件；7、封闭壳体；8、测试腔体；9、劣品箱；10、插销；11、隔挡板；12、输送皮带；13、间隔皮带；14、升降架；15、安装架；16、法兰盘；17、吸盘；18、夹爪；19、挤压架；20、弹性杆；21、敲击球；22、回收槽；23、回收瓶；24、连接杆；25、推挤杆；26、封闭板；27、弹性膜；28、挤压杆；29、转向杠杆；30、加压块；31、储水囊；32、排液管；33、硅胶条；34、充气囊。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种锂电池漏液检测设备，包括设备壳体1，所述设备壳体1两端均安装有送料组件2，所述送料组件2用以输送物料，所述设备壳体1内部且位于一对送料组件2之间安装有三个推拉组件3，所述推拉组件3顶端安装有托盘4，所述推拉组件3用以推拉托盘4进行运行，所述设备壳体1内部且位于托盘4的上方安装有滑动架5，所述滑动架5外部安装有夹送组件6，所述夹送组件6用以搬送锂电池，其中两个相邻所述推拉组件3的外部安装有测试腔体8，所述测试腔体8上方设置有封闭壳体7，所述封闭壳体7上方安装有升降组件，所述升降组件用以带动封闭壳体7进行升降，另外一个所述推拉组件3的外部安装有劣品箱9；工作时，将待检测的电池放置在送料组件2上进行输送，随后通过夹送组件6将待检测的电池搬运到托盘4上，再由推拉组件3将放载有电池的托盘4推入到测试腔体8内部，而后升降组件带动封闭壳体7将测试腔体8进行封闭形成密封腔体，随后对位于密闭腔体内的待检测电池进行抽真空至设定值，保持所述真空的设定值至设定时间，再向密闭空间内充正压并持续至设定时间，随后检测仪介入检测密闭空间内的气体成分，判断所述气体成分，确定待检测的电池是否泄漏，需要说明的是封闭壳体7的顶端与测试腔体8的底端均开设有破真空口，在检测时从封闭壳体7顶部的破真空口通入微正压，检测仪从测试腔体8底部的破真空口抽气，在模腔内形成对流，从而进行检测，一旦发生锂电池存在泄露的情况时，可以通过夹送组件6与推拉组件3配合将其输送到劣品箱9内暂存，从而可以达到不停机即可连续进行检测的效果，通过将电池放入密闭负压腔体内部，电池内部和腔体内部形成压力差从泄露孔泄露出来，检测效率高，检测结果准确，利用检测仪检测泄露出来的电解液挥发组分，不会对良品电池产生吸盘印及损坏电芯，并且由于电池整个表面都在腔体内部，对于电池正反大面的泄露也可以进行检测，提高了电池的检出率，同时通过夹送组件与推拉组件配合将检测到的不良品输送到劣品托盘内暂存，从而可以达到不停机即可连续进行检测的效果。
如图4所示，所述劣品箱9远离推拉组件3的一侧设置有隔挡板11，所述隔挡板11与劣品箱9之间插接有插销10；工作时，在劣品箱9内部存在不合格的锂电池时，此时员工可以通过拉开插销10使得隔挡板11与劣品箱9分离后打开隔挡板11，进而自劣品箱9内部取出不合格的锂电池，而设备在此过程中无需停机可持续进行检测。
如图6所示，所述夹送组件6包括安装架15，所述安装架15靠近推拉组件3的一侧安装有法兰盘16，所述法兰盘16内部安装有多个吸盘17，所述法兰盘16两侧均安装有夹爪18，一对所述夹爪18之间安装有伸缩杆；工作时，在需要对锂电池进行搬运时，通过吸盘17与夹爪18的设置，可以实现不同的搬运模式，从而以适应不同的锂电池的型号，兼容不同的搬运需求，达到了可一机检测多型号锂电池的效果。
如图5所示，所述送料组件2包括输送皮带12，所述输送皮带12靠近设备壳体1中心的一侧安装有三个间隔皮带13，所述输送皮带12与间隔皮带13采用同一个动力组件，所述送料组件2的底端安装有升降架14；工作时，在输送锂电池的过程中，通过设置夹送组件6的程序，在需要通过吸附的方式进行输送时当锂电池输送到输送皮带12上时输送皮带12即停止运动，而后夹送组件6运动过来将其吸附带走，而当需要夹持输送时，锂电池会被一直输送到间隔皮带13上，而后夹爪18会自间隔皮带13之间的缝隙处对锂电池进行夹持，如此便可达到入料拉带兼容不同方式取放料的效果。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述托盘4上方安装有多个硅胶条33，多个所述硅胶条33阵列分布；工作时，通过硅胶条33的设计代替了传统的限位块设计，防止电池偏移，和传统使用的限位块相比适配性更高，可以适用于不同型号的锂电池，为一机检测多种型号的锂电池提供基础。
如图7至图8所示，所述托盘4内部安装有充气囊34，所述充气囊34内部填充有惰性气体，所述充气囊34上方安装有挤压架19，所述挤压架19顶面安装有多个弹性杆20，所述弹性杆20远离挤压架19的一端固定有敲击球21；工作时，在对锂电池进行检测的过程中，需要在密闭的腔体中进行一定程度的抽真空，需要说明的是充气囊34内部因根据抽真空程度加入适量的惰性气体，以防止充气囊34出现膨胀幅度不够或是膨胀幅度过大导致破裂的情况出现，在抽真空过程中，充气囊34会在压力的作用下发生膨胀，膨胀后的充气囊34会推动挤压架19进行运动，挤压架19运动从而带动弹性杆20与敲击球21运动，敲击球21运动后会与锂电池底部接触，并对其进行敲击，锂电池一旦存在泄露的情况时，其在被敲击后便会加速锂电池的泄露，使得检测仪测的数值增高，提高锂电池检测的准确性。
如图7至图8所示，所述托盘4内部且位于挤压架19靠近托盘4中心的一侧开设有一对回收槽22，所述回收槽22底端设置有回收瓶23，所述回收瓶23底端安装有连接杆24，所述连接杆24与托盘4卡接；工作时，在锂电池发生漏液后，泄露的液体滴落在托盘4上，随后其会沿着托盘4流入到回收槽22内，并通过回收槽22流入到回收瓶23中进行收集，如此便达到了可对泄露的锂电池液进行集中回收处理的效果。
如图8至图9所示，所述挤压架19靠近回收槽22的一端固定有连接杆24，所述连接杆24远离挤压架19的一端固定有推挤杆25，所述推挤杆25上方设置有封闭板26，所述封闭板26与托盘4转动连接，所述封闭板26在转动后可将回收槽22完全封闭，所述封闭板26与托盘4之间固定有弹性膜27；工作时，在挤压架19运动的过程中，其会同时带动连接杆24运动，连接杆24运动从而推动推挤杆25与封闭板26接触，而后封闭板26会发生转动，直至其将回收槽22完全封闭，这时，回收瓶23内部的锂电池液便会被隔断，从而有效的防止在检测过程中检测到之前泄露的锂电池液出现误报警的情况，同时弹性膜27的设置也可以有效的防止封闭板26运动的过程中锂电池液滴落在推挤杆25上导致误报警。
如图8所示，所述挤压架19远离连接杆24的一端固定有挤压杆28，所述挤压杆28下方设置有转向杠杆29，所述转向杠杆29远离挤压杆28的一端安装有加压块30，所述加压块30上方设置有储水囊31，所述储水囊31顶端贯通连接有排液管32，所述排液管32顶端安装有雾化喷头，所述排液管32内部安装有电磁阀，所述加压块30通过管道与外部的水泵连接；工作时，在挤压架19运动的过程中，其会同时带动挤压杆28运动，挤压杆28运动会与转向杠杆29分离，在检测完成后设备复位的过程中，挤压杆28与转向杠杆29接触从而推动转向杠杆29转动，转向杠杆29在转动后便会推动加压块30对储水囊31进行挤压，储水囊31在被挤压后其内部的水便会通过排液管32喷出，与此同时电磁阀被打开，从而使得水流得以正常喷出，喷出的水流会对托盘4的表面进行清洁，去除其表面可能残留的锂电池液，提高后续检测的准确性。
如图10所示，一种锂电池漏液检测检测方法，该检测方法适用于S上述任意一项所述一种锂电池漏液检测设备，该方法包括以下步骤：
S1、将待检测的电池放置在送料组件2上进行输送，随后通过夹送组件6将待检测的电池搬运到托盘4上，再由推拉组件3将放载有电池的托盘4推入到测试腔体8内部，而后升降组件带动封闭壳体7将测试腔体8进行封闭形成密封腔体，随后对位于密闭腔体内的待检测电池进行抽真空至设定值，所述真空的设定值范围为：0-100KPa；
S2、保持所述真空的设定值至设定时间，所述设定时间的时间范围为：1-60s；
S3、向密闭空间内充正压并持续至设定时间；
S4、检测仪介入检测密闭空间内的气体成分；
S5、判断所述气体成分，确定待检测的电池是否泄漏，当发现锂电池存在泄露情况的不合格品时，通过夹送组件6与推拉组件3配合将其输送到劣品箱9内。
工作原理：在使用时，将待检测的电池放置在送料组件2上进行输送，随后通过夹送组件6将待检测的电池搬运到托盘4上，再由推拉组件3将放载有电池的托盘4推入到测试腔体8内部，而后升降组件带动封闭壳体7将测试腔体8进行封闭形成密封腔体，随后对位于密闭腔体内的待检测电池进行抽真空至设定值，保持所述真空的设定值至设定时间，再向密闭空间内充正压并持续至设定时间，随后检测仪介入检测密闭空间内的气体成分，判断所述气体成分，确定待检测的电池是否泄漏，需要说明的是封闭壳体7的顶端与测试腔体8的底端均开设有破真空口，在检测时从封闭壳体7顶部的破真空口通入微正压，检测仪从测试腔体8底部的破真空口抽气，在模腔内形成对流，从而进行检测，一旦发生锂电池存在泄露的情况时，可以通过夹送组件6与推拉组件3配合将其输送到劣品箱9内暂存，从而可以达到不停机即可连续进行检测的效果，通过将电池放入密闭负压腔体内部，电池内部和腔体内部形成压力差从泄露孔泄露出来，检测效率高，检测结果准确，利用检测仪检测泄露出来的电解液挥发组分，不会对良品电池产生吸盘印及损坏电芯，并且由于电池整个表面都在腔体内部，对于电池正反大面的泄露也可以进行检测，提高了电池的检出率，同时通过夹送组件与推拉组件配合将检测到的不良品输送到劣品托盘内暂存，从而可以达到不停机即可连续进行检测的效果；
在劣品箱9内部存在不合格的锂电池时，此时员工可以通过拉开插销10使得隔挡板11与劣品箱9分离后打开隔挡板11，进而自劣品箱9内部取出不合格的锂电池，而设备在此过程中无需停机可持续进行检测；
在需要对锂电池进行搬运时，通过吸盘17与夹爪18的设置，可以实现不同的搬运模式，从而以适应不同的锂电池的型号，兼容不同的搬运需求，达到了可一机检测多型号锂电池的效果；在输送锂电池的过程中，通过设置夹送组件6的程序，在需要通过吸附的方式进行输送时当锂电池输送到输送皮带12上时输送皮带12即停止运动，而后夹送组件6运动过来将其吸附带走，而当需要夹持输送时，锂电池会被一直输送到间隔皮带13上，而后夹爪18会自间隔皮带13之间的缝隙处对锂电池进行夹持，如此便可达到入料拉带兼容不同方式取放料的效果；
而通过硅胶条33的设计代替了传统的限位块设计，防止电池偏移，和传统使用的限位块相比适配性更高，可以适用于不同型号的锂电池，为一机检测多种型号的锂电池提供基础；
在对锂电池进行检测的过程中，需要在密闭的腔体中进行一定程度的抽真空，需要说明的是充气囊34内部因根据抽真空程度加入适量的惰性气体，以防止充气囊34出现膨胀幅度不够或是膨胀幅度过大导致破裂的情况出现，在抽真空过程中，充气囊34会在压力的作用下发生膨胀，膨胀后的充气囊34会推动挤压架19进行运动，挤压架19运动从而带动弹性杆20与敲击球21运动，敲击球21运动后会与锂电池底部接触，并对其进行敲击，锂电池一旦存在泄露的情况时，其在被敲击后便会加速锂电池的泄露，使得检测仪测的数值增高，提高锂电池检测的准确性；在锂电池发生漏液后，泄露的液体滴落在托盘4上，随后其会沿着托盘4流入到回收槽22内，并通过回收槽22流入到回收瓶23中进行收集，如此便达到了可对泄露的锂电池液进行集中回收处理的效果；
在挤压架19运动的过程中，其会同时带动连接杆24运动，连接杆24运动从而推动推挤杆25与封闭板26接触，而后封闭板26会发生转动，直至其将回收槽22完全封闭，这时，回收瓶23内部的锂电池液便会被隔断，从而有效的防止在检测过程中检测到之前泄露的锂电池液出现误报警的情况，同时弹性膜27的设置也可以有效的防止封闭板26运动的过程中锂电池液滴落在推挤杆25上导致误报警；
在挤压架19运动的过程中，其会同时带动挤压杆28运动，挤压杆28运动会与转向杠杆29分离，在检测完成后设备复位的过程中，挤压杆28与转向杠杆29接触从而推动转向杠杆29转动，转向杠杆29在转动后便会推动加压块30对储水囊31进行挤压，储水囊31在被挤压后其内部的水便会通过排液管32喷出，与此同时电磁阀被打开，从而使得水流得以正常喷出，喷出的水流会对托盘4的表面进行清洁，去除其表面可能残留的锂电池液，提高后续检测的准确性。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锂电池漏液检测设备，其特征在于：包括设备壳体(1)，所述设备壳体(1)两端均安装有送料组件(2)，所述送料组件(2)用以输送物料，所述设备壳体(1)内部且位于一对送料组件(2)之间安装有三个推拉组件(3)，所述推拉组件(3)顶端安装有托盘(4)，所述推拉组件(3)用以推拉托盘(4)进行运行，所述设备壳体(1)内部且位于托盘(4)的上方安装有滑动架(5)，所述滑动架(5)外部安装有夹送组件(6)，所述夹送组件(6)用以搬送锂电池，其中两个相邻所述推拉组件(3)的外部安装有测试腔体(8)，所述测试腔体(8)上方设置有封闭壳体(7)，所述封闭壳体(7)上方安装有升降组件，所述升降组件用以带动封闭壳体(7)进行升降，另外一个所述推拉组件(3)的外部安装有劣品箱(9)；
所述托盘(4)内部安装有充气囊(34)，所述充气囊(34)内部填充有惰性气体，所述充气囊(34)上方安装有挤压架(19)，所述挤压架(19)顶面安装有多个弹性杆(20)，所述弹性杆(20)远离挤压架(19)的一端固定有敲击球(21)；
所述托盘(4)内部且位于挤压架(19)靠近托盘(4)中心的一侧开设有一对回收槽(22)，所述回收槽(22)底端设置有回收瓶(23)，所述回收瓶(23)底端安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)与托盘(4)卡接；
所述挤压架(19)靠近回收槽(22)的一端固定有连接杆(24)，所述连接杆(24)远离挤压架(19)的一端固定有推挤杆(25)，所述推挤杆(25)上方设置有封闭板(26)，所述封闭板(26)与托盘(4)转动连接，所述封闭板(26)在转动后可将回收槽(22)完全封闭，所述封闭板(26)与托盘(4)之间固定有弹性膜(27)；
所述挤压架(19)远离连接杆(24)的一端固定有挤压杆(28)，所述挤压杆(28)下方设置有转向杠杆(29)，所述转向杠杆(29)远离挤压杆(28)的一端安装有加压块(30)，所述加压块(30)上方设置有储水囊(31)，所述储水囊(31)顶端贯通连接有排液管(32)，所述排液管(32)顶端安装有雾化喷头，所述排液管(32)内部安装有电磁阀，所述加压块(30)通过管道与外部的水泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池漏液检测设备，其特征在于：所述劣品箱(9)远离推拉组件(3)的一侧设置有隔挡板(11)，所述隔挡板(11)与劣品箱(9)之间插接有插销(10)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池漏液检测设备，其特征在于：所述夹送组件(6)包括安装架(15)，所述安装架(15)靠近推拉组件(3)的一侧安装有法兰盘(16)，所述法兰盘(16)内部安装有多个吸盘(17)，所述法兰盘(16)两侧均安装有夹爪(18)，一对所述夹爪(18)之间安装有伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池漏液检测设备，其特征在于：所述送料组件(2)包括输送皮带(12)，所述输送皮带(12)靠近设备壳体(1)中心的一侧安装有三个间隔皮带(13)，所述输送皮带(12)与间隔皮带(13)采用同一个动力组件，所述送料组件(2)的底端安装有升降架(14)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池漏液检测设备，其特征在于：所述托盘(4)上方安装有多个硅胶条(33)，多个所述硅胶条(33)阵列分布。
6.一种锂电池漏液检测方法，其特征在于：该检测方法适用于权利要求1-5任意一项所述一种锂电池漏液检测设备，该方法包括以下步骤：
S1、将待检测的电池放置在送料组件(2)上进行输送，随后通过夹送组件(6)将待检测的电池搬运到托盘(4)上，再由推拉组件(3)将放载有电池的托盘(4)推入到测试腔体(8)内部，而后升降组件带动封闭壳体(7)将测试腔体(8)进行封闭形成密封腔体，随后对位于密闭腔体内的待检测电池进行抽真空至设定值，所述真空的设定值范围为：0-100KPa；
S2、保持所述真空的设定值至设定时间，所述设定时间的时间范围为：1-60s；
S3、向密闭空间内充正压并持续至设定时间；
S4、检测仪介入检测密闭空间内的气体成分；
S5、判断所述气体成分，确定待检测的电池是否泄漏，当发现锂电池存在泄露情况的不合格品时，通过夹送组件(6)与推拉组件(3)配合将其输送到劣品箱(9)内。
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