CN115090377A - 一种公路桥梁用建筑废料回收装置及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于公路桥梁用建筑废料回收领域，公开一种公路桥梁用建筑废料回收装置及其回收方法，包括粉碎罐，粉碎罐底部设有第一通孔，粉碎罐底部外设有第一转动电机，第一转动电机输出端设有第一转轴，第一转轴穿过第一通孔，第一转轴上固定有粉碎棒，粉碎罐中加入公路桥梁用建筑废料并加满水，开启第一转动电机，第一转动电机输出端带动第一转轴，第一转轴带动粉碎棒转动，经过粉碎棒的转动敲打，建筑废料中的木料和砖石被粉碎，同时建筑废料中的泥沙溶解在粉碎罐里的水中，比重较大的钢筋和碎砖石沉在粉碎罐底，比重较小的碎木漂浮于水面上，颗粒较小的泥沙溶于水中，实现对公路桥梁用建筑废料的粉碎以及初步分类的过程。

Description

一种公路桥梁用建筑废料回收装置及其回收方法

技术领域

本公开属于公路桥梁用建筑废料回收领域，具体涉及一种公路桥梁用建筑废料回收装置及其回收方法。

背景技术

随着城市化进程的加快，城市改造和建筑工业的迅速发展，公路桥梁等建筑工程必将产生大量的建筑废料，公路桥梁用建筑废料中通常包括木板、泥沙、钢筋以及砖石等，目前现有建筑废料回收装置将混合的各种建筑废料进行粉碎，部分技术设备存在着对粉碎后的建筑垃圾进行分类不完善的问题，不利于资源的回收利用，同时会对环境造成不可挽回的损害。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种公路桥梁用建筑废料回收装置及其回收方法，改善了现有技术中对公路桥梁用建筑材料粉碎后的建筑废料进行分类回收的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种公路桥梁用建筑废料回收装置,包括粉碎罐，粉碎罐底部端面沿中心轴线处设有第一通孔，粉碎罐底部外端面设有第一转动电机，第一转动电机输出端设有第一转轴，第一转轴穿过第一通孔，第一转轴上固定连接有粉碎棒。

所述粉碎罐外侧周壁上均匀分布有多个固定连接的支撑短板，支撑短板与第一支撑柱固定连接，第一支撑柱之间设有圆形的连接板。

所述粉碎罐内设有碎木收集条，碎木收集条的旋转中心轴线与粉碎罐同轴，碎木收集条两圆弧端面与粉碎罐内壁贴合，碎木收集条为内部中空的壳体，碎木收集条的两侧面均设有壳板，两壳板之间呈平行布置，两壳板之间呈错位的放置状态。

进一步地，所述碎木收集条下端沿粉碎罐中心轴线处设有连接块，连接块与粉碎棒固定连接。

进一步地，所述碎木收集条两侧面的壳板上均设有多个均匀分布的第一排水孔。

进一步地，所述碎木收集条的两圆弧端面上均设有第二通孔，碎木收集条上端面设有打通上端面的滑槽，碎木收集条内设有凸滑块，凸滑块呈上端小下端大的凸字形，凸滑块上端穿过滑槽，碎木收集条内靠近两圆弧端面处均设有第一挡板，第一挡板上设有第三通孔，第三通孔直径大小与第二通孔的直径相等，第一挡板上固定连接有弹性波纹管，波纹管内壁直径大小与第三通孔直径相等，波纹管压缩于第一挡板与碎木收集条圆弧端面之间，波纹管远离第一挡板的一端均固定连接有弹性细绳，细绳另一端与凸滑块连接。

进一步地，所述碎木收集条内的第一挡板与碎木收集条的圆弧端面之间设有固定连接的第二挡板。

进一步地，所述波纹管的压缩端管内设有紧密贴合的弹性元件。

进一步地，所述凸滑块沿滑槽方向在凸滑块两侧均设有锲板。

进一步地，所述粉碎罐在第二通孔同一水平高度位置设有第四通孔，第四通孔的直径大小与第二通孔的直径相等。

进一步地，所述粉碎罐外侧罐面上设有固定连接的第一支撑台，第一支撑台的下端面设有第二支撑柱，第二支撑柱用于第一支撑台的稳定支撑，第一支撑台的台面上设有碎木储放箱。

进一步地，所述第一支撑台上固定连接有垂直放置的第三挡板，第三挡板上设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸底部与第三挡板固定连接，第一伸缩气缸的伸缩杆固定连接推动块。

进一步地，所述粉碎罐底部设有第二排水孔，粉碎罐内部底面在第二排水孔位置设有固定的过滤网。

进一步地，所述粉碎罐外侧底面上设有摆动电机，摆动电机的底座与粉碎罐固定连接，摆动电机的摆动杆固定连接有排水孔塞。

进一步地，所述第二排水孔下方设有分离罐，分离罐放置在第一支撑柱之间的连接板上，沿分离罐中心轴线位置在连接板上开设有第五通孔，连接板下设有固定连接的转动电机，转动电机的输出端设有第二转轴，第二转轴穿过第五通孔，第二转轴与分离罐固定连接，分离罐靠近底端的周侧开设有分布均匀的多个第三排水孔。

进一步地，所述分离罐外侧设有与分离罐同轴线的第一环形挡板，第一环形挡板与连接板的连接处用胶体密封，第一环形挡板与分离罐外侧壁之间形成环形储水空间，环形储水空间中设有水泵，水泵连接有水管，水管通向粉碎罐中。

进一步地，所述第一环形挡板上设有固定连接的第一盖板，第一盖板呈圆环状，第一盖板套在分离罐外侧壁上。

进一步地，所述第一盖板上设有第六通孔，使连接有水泵的水管穿过第六通孔。

进一步地，所述第一环形挡板外侧设有第二环形挡板，第二环形挡板与第一环形挡板同轴线放置，第二环形挡板的直径大于第一环形挡板的直径，第二环形挡板的高度高于分离罐的罐口，第二环形挡板上设有第二盖板。

进一步地，所述粉碎罐周侧壁的底部一位置开设有出料口，沿出料口在粉碎罐外侧周面上设有出料挡板，粉碎罐外侧底面上设有固定连接的第一支撑板，第一支撑板上设有弧槽，出料挡板可插入弧槽中到达紧密配合，出料挡板上设有固定连接的第二支撑板，粉碎罐外侧周壁上设有固定连接的第三支撑板，第三支撑板在第二支撑板正上方，第三支撑板下端面上设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸底部与第三支撑板固定连接，第二伸缩气缸的伸缩杆与第二支撑板固定连接。

进一步地，第一支撑板两侧设有固定连接的防护板，第一支撑板上固定连接有传送带，传送带正下方设有第二支撑台，第二支撑台与连接板固定连接，第二支撑台的下端面设有第三支撑柱，第三支撑柱用于对第二支撑台的稳定支撑，第二支撑台上设有碎砖石收集箱和钢筋收集箱，碎砖石收集箱在传送带末端正下方，钢筋收集箱放置在碎砖石收集箱距出料口较远的一侧，第二支撑台上设有第四挡板，第四挡板设在钢筋收集箱远离碎砖石收集箱的一侧，第四挡板上设有固定连接的强力磁板。

本公开的有益效果：

1、本发明针对现有部分技术设备中对公路桥梁用建筑废料分类不完善的缺陷，发明出一种公路桥梁用建筑废料回收装置，对公路桥梁建用筑废料中木料、泥沙、钢筋以及砖石进行粉碎的同时，还可以达到分类回收的效果；

2、发明出的一种公路桥梁用建筑废料回收装置，通过在水中对建筑废料进行粉碎，降低了对建筑废料粉碎过程中产生的噪音；

3、发明出的一种公路桥梁用建筑废料回收装置，利用水的浸润，减少了建筑废料粉碎过程中的产生灰尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种公路桥梁用建筑废料回收装置的整体结构示意图；

图2是本发明中粉碎罐的结构示意图；

图3是本发明中粉碎罐底部的结构示意图；

图4是本发明中碎木收集条的结构示意图；

图5是本发明中分离罐的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-图5所示，一种公路桥梁用建筑废料回收装置,包括粉碎罐1，粉碎罐1底部端面沿中心轴线处设有第一通孔3001，粉碎罐1底部外端面设有第一转动电机3，第一转动电机3输出端设有第一转轴，第一转轴穿过第一通孔3001，第一转轴上固定连接有粉碎棒2，粉碎罐1中加入公路桥梁用建筑废料，并在粉碎罐1中加满水，开启第一转动电机3，第一转动电机3输出端带动第一转轴，第一转轴带动粉碎棒2高速转动，进入粉碎罐1中的建筑废料与水的混合物，经过粉碎棒2的转动敲打，建筑废料中的木料和砖石被粉碎成小块，同时经过粉碎棒2转动搅拌，使得建筑废料中的泥沙溶解在粉碎罐1里的水中，比重较大的钢筋和碎砖石沉在粉碎罐1底，比重较小的碎木在浮力的作用下漂浮于水面上，颗粒较小的泥沙溶于水中，实现对公路桥梁用建筑废料的粉碎以及初步分类的过程。

为了支撑固定粉碎罐1，在粉碎罐1外侧周壁上均匀分布有多个固定连接的支撑短板5，支撑短板5与第一支撑柱6固定连接，第一支撑柱6之间设有圆形的连接板7，实现对粉碎罐1的固定支撑。

为了实现对漂浮于粉碎罐1内水面上碎木的收取，粉碎罐1内设有碎木收集条4，碎木收集条4的旋转中心轴线与粉碎罐同轴，碎木收集条4的两圆弧端面与粉碎罐1内壁贴合，碎木收集条4为内部中空的壳体，碎木收集条4的两侧面均设有壳板12，两壳板12之间呈平行布置，两壳板之间呈错位的放置状态，通过使碎木收集条4在粉碎罐1中转动，使水面漂浮碎木进入碎木收集条4的壳体内，达到对漂浮碎木的收取的目的；

为了使碎木收集条4可以沿粉碎罐1中心轴线转动，碎木收集条4下端沿粉碎罐1中心轴线处设有连接块19，连接块19与粉碎棒2固定连接，粉碎过程结束后，开启第一转动电机3，通过第一转动电机3输出端带动第一转轴转动，第一转轴带动粉碎棒2转动，粉碎棒2带动碎木收集条4旋转，实现碎木收集条4在水面上沿粉碎罐1中心轴线旋转；

为了碎木收集条4在绕粉碎罐1中心轴线旋转时，实现碎木收集条4旋转中心轴线两端均能够收取碎木，碎木收集条4的两侧均设有壳板12，两壳板12呈平行布置，两壳板12之间呈错位的放置状态，实现碎木收集条4旋转时，碎木收集条4旋转中心轴线的两端均能够收取碎木；

为了提高碎木收集条4的收取效率，碎木收集条4两侧的壳板12上均设有多个均匀分布的第一排水孔121，实现旋转过程中对碎木收集条4内水的排出，同时由于碎木收集器4内水由碎木收集器4的旋转方向向着第一排水孔121进行排出，从而进行驱动碎木收集器4内的碎木向着碎木收集器4的第一排水孔121处移动，提高碎木收集器4收集效率；

为了实现对碎木收集条4内收取的碎木进行自动排出，碎木收集条4两圆弧端面上均设有第二通孔41，碎木收集条4上端面设有打通上端面的滑槽8，碎木收集条4内设有凸滑块9，凸滑块9呈上端小下端大的凸字形，凸滑块9上端穿过滑槽8，碎木收集条4内靠近两圆弧端面处均设有第一挡板10，第一挡板10上设有第三通孔102，第三通孔102的直径大小与第二通孔41的直径相等，第一挡板10上固定连接有弹性波纹管11，波纹管11内壁直径大小与第三通孔102直径相等，波纹管11压缩于第一挡板10与碎木收集条4的圆弧端面之间，波纹管11远离第一挡板10的一端均固定连接有弹性细绳112，细绳112另一端与凸滑块9连接；粉碎罐1上在第二通孔41同一水平高度位置设有第四通孔13，第四通孔13的直径大小与第二通孔41的直径相等；粉碎过程结束后，启动第一转动电机3，通过第一转动电机3输出端带动第一转轴转动，第一转轴带动粉碎棒2转动，粉碎棒2带动碎木收集条4在水面上进行旋转，当碎木收集条4旋转至第二通孔41与第四通孔13位置重合时，压缩状态的波纹管11会弹出伸长并从第二通孔41和第四通孔13中穿过，波纹管11弹出伸长产生的弹力带动细绳112拉动凸滑块9移动，凸滑块9推动碎木收集条4内中的碎木进入波纹管11中，实现对碎木收集条4内收取碎木的自动排出；

为了防止碎木进入第一挡板10与碎木收集条4圆弧端面之间，造成波纹管11卡死，第一挡板10与碎木收集条4圆弧端面之间设有固定连接的第二挡板101，第二挡板101有效的防止了碎木进入第一挡板10与碎木收集条4圆弧端面之间而造成波纹管11的卡死；

为了对波纹管11中排出的碎木进行收集储放，粉碎罐1外侧罐面上设有固定连接的第一支撑台14，第一支撑台14的下端面设有第二支撑柱141，第二支撑柱141用于第一支撑台14的稳定支撑，第一支撑台14的台面上设有碎木储放箱15，对经过波纹管11排出的碎木进行收集储放；

为了增大波纹管11从压缩状态恢复伸长状态时产生的弹力，波纹管11压缩端管内设有紧密贴合的弹性元件111，通过对弹性元件111的的压缩，增大波纹管11从压缩状态恢复伸长状态时产生的弹力；

为了使波纹管11在伸长状态后能及时恢复压缩状态，第一支撑台14上固定连接有垂直放置的第三挡板16，第三挡板16上设有第一伸缩气缸17，第一伸缩气缸17底部与第三挡板16固定连接，第一伸缩气缸17的伸缩杆固定连接推动块18；当碎木收集条4旋转至碎木收集条4上的第二通孔41与粉碎罐1上的第四通孔13重合位置时，压缩状态的波纹管11弹出，波纹管11弹出产生的弹力通过细绳112带动凸滑块9移动，凸滑块9移动靠近粉碎罐1上的第四通孔13，启动第一伸缩气缸17，第一伸缩气缸17的伸缩杆带动推动块18移动，推动块18推动凸滑块9远离第四通孔13，凸滑块9通过细绳112将伸长状态的波纹管11拉回，使波纹管11恢复压缩状态；

为了防止碎木在碎木收集条4内的一侧聚集形成堵塞，使得凸滑块9无法推动，造成波纹管11无法拉回而恢复不到压缩状态，碎木收集条4两圆弧端面上均设有第二通孔41，碎木收集条4内靠近两圆弧端面处均设有第一挡板10，第一挡板10上均设有第三通孔102，第三通孔102均连接有波纹管11，当任一第二通孔41旋转至与粉碎罐1上的第四通孔13位置重合时，都可以使波纹管11弹出，波纹管11弹出产生的弹力通过细绳112拉动凸滑块9移动，凸滑块9推动碎木进入波纹管11中而排出，碎木收集条4达到了双向排出碎木的效果，有效防止了碎木收集条4一侧因碎木聚集而造成堵塞；

为了防止碎木卡在滑槽8中，造成波纹管11弹出时无法带动凸滑块9正常移动，沿滑槽8方向在凸滑块9两侧均设有锲板91，使压缩状态波纹管11弹出，波纹管11通过细绳112拉动凸滑块9移动时，凸滑块9上的锲板91能将滑槽8中卡住的碎木推出，防止碎木卡在滑槽8中；

为了方便粉碎罐1中泥沙水的排出，粉碎罐1底部设有第二排水孔38，实现对粉碎罐1中泥沙水的排出；

为了防止碎砖石与钢筋从第二排水孔38漏出，粉碎罐1内部底面在第二排水孔38位置设有固定的过滤网，过滤网可以过滤碎砖石和钢筋，同时不阻碍泥沙水的排出，防止碎砖石与钢筋排从水通孔漏出；

为了方便控制第二排水孔38的打开与关闭，粉碎罐1外侧底面上设有摆动电机382，摆动电机382的底座与粉碎罐1固定连接，摆动电机382的摆动杆固定连接有排水孔塞381，通过摆动电机382带动排水孔塞381的摆动，实现对第二排水孔38打开与关闭的控制；

为了实现泥沙水的脱水分离，粉碎罐1的第二排水孔38下方设有分离罐20，分离罐20放置在第一支撑柱6之间的连接板7上，沿分离罐20中心轴线位置在连接板7上开设有第五通孔21，连接板7下设有固定连接的转动电机22，转动电机22的输出端设有第二转轴，第二转轴穿过第五通孔21，第二转轴与分离罐20固定连接，分离罐20靠近底端的周侧开设有分布均匀的多个第三排水孔23；泥沙水从粉碎罐1中流入到分离罐20中，启动转动电机22，转动电机22输出端带动第二转轴转动，第二转轴的转动带动分离罐20转动，进入分离罐20内的泥沙水便在分离罐20内壁分离，比重比水重的泥沙，在该离心力的作用下不断远离分离罐20底部，泥沙最终在离心力作用下从分离罐20的罐口甩出，实现了泥沙水的脱水分离；

为了便于对从分离罐20中排出的纯净水进行回收再利用，连接板7上在分离罐20外侧设有与分离罐20同轴线的第一环形挡板24，第一环形挡板24与连接板7的连接处用胶体水密性密封，第一环形挡板24与分离罐20外侧壁之间形成环形储水空间，环形储水空间中设有水泵，水泵连接有水管，水管通向粉碎罐1中；分离罐20中分离出的纯净水通过第三排水孔23，纯净水进入环形储水空间内，开启水泵，对环形储水空间内的纯净水进行抽取，通过水管将纯净水加注进粉碎罐1中，实现对分离罐20中排出的纯净水进行回收再利用；

为了防止分离罐20罐口甩出的泥沙落入环形储水空间内，第一环形挡板24上设有固定连接的第一盖板241，第一盖板241呈圆环状，第一盖板241套在分离罐20外侧壁上，通过第一盖板241的格挡，防止分离罐20罐口甩出的泥沙落入环形储水空间内；

为了方便环形储水空间内水管的导出，第一盖板241上设有第六通孔242，使连接有水泵的水管穿过第六通孔242，方便环形储水空间内水管的导出；

为了对从分离罐20罐口甩出的泥沙进行收集，连接板7上设有第二环形挡板25，第二环形挡板25与第一环形挡板24同轴线，第二环形挡板25的直径大于第一环形挡板24的直径，第二环形挡板25的高度高于分离罐20的罐口，第二环形挡板25上设有第二盖板251，从分离罐20罐口甩出的泥沙由于第二环形挡板25和第二盖板251的挡拦，泥沙最终聚集在第二环形挡板25与第一环形挡板24中间的位置，实现对泥沙进行收集的目的；

为了对粉碎罐1内碎砖石与钢筋进行排出，粉碎罐1周侧壁的底部一位置开设有出料口26，沿出料口26在粉碎罐1外侧周面上设有出料挡板27，粉碎罐1外侧底面上设有固定连接的第一支撑板28，第一支撑板28上设有弧槽281，出料挡板27可插入弧槽281中到达紧密配合，出料挡板27上设有固定连接的第二支撑板29，粉碎罐1外侧周壁上设有固定连接的第三支撑板30，第三支撑板30在第二支撑板29正上方，第三支撑板30下端面上设有第二伸缩气缸31，第二伸缩气缸31底部与第三支撑板30固定连接，第二伸缩气缸31的伸缩杆与第二支撑板29固定连接；当粉碎罐1内泥沙水排出后，启动第二伸缩气缸31，第二伸缩气缸31的伸缩杆带动第二支撑板29向上移动，第二支撑板29带动出料挡板27向上移动，使出料口26打开，启动第一转动电机3并调节至低档，第一转动电机3的输出端带动第一转轴转动，第一转轴带动粉碎棒2转动，通过粉碎棒2的转动将碎砖石和钢筋从出料口26打出，实现了对粉碎罐1内碎砖石与钢筋进行排出的目的；

为了防止粉碎棒2转动排出碎砖石和钢筋的飞溅，第一支撑板28两侧设有固定连接的防护板32；

为了对粉碎罐1内排出的碎砖石和钢筋进行分类收集，第一支撑板28上固定连接有传送带33，传送带33正下方设有第二支撑台34，第二支撑台34与连接板7固定连接，第二支撑台34的下端面设有第三支撑柱341，第三支撑柱341用于对第二支撑台34的稳定支撑，第二支撑台34上设有碎砖石收集箱36和钢筋收集箱37，碎砖石收集箱36在传送带33末端正下方，钢筋收集箱37放置在碎砖石收集箱36距出料口26较远的一侧，第二支撑台34上设有第四挡板35，第四挡板35设在钢筋收集箱37远离碎砖石收集箱36的一侧，第四挡板35上设有固定连接的强力磁板351；出料口26排出的碎砖石和钢筋到达传送带33上进行运输，当碎砖石和钢筋运输到传送带33末端上，碎砖石会从传送带33上自由滑落到碎砖石收集箱36中，钢筋在传送带33上运输时由于强力磁板351的磁力作用，钢筋上会产生一个加速度，在传送带33上运输时钢筋的运动会不断加速，钢筋在到达传送带33末端时由于惯性作用，钢筋将继续保持较快速度从传送带33上冲出一段水平距离，钢筋最终落入离传送带33相对较远的钢筋收集箱37内，实现对粉碎罐1内排出的碎砖石和钢筋进行分类收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。

Claims (9)

1.一种公路桥梁用建筑废料回收装置,包括粉碎罐(1)，粉碎罐(1)底部端面沿中心轴线处设有第一通孔(3001)，粉碎罐(1)底部外端面设有第一转动电机(3)，第一转动电机(3)输出端设有第一转轴，第一转轴穿过第一通孔(3001)，第一转轴上固定连接有粉碎棒(2)；

所述粉碎罐(1)外侧周壁上均匀分布有多个固定连接的支撑短板(5)，支撑短板(5)与第一支撑柱(6)固定连接，第一支撑柱(6)之间设有圆形的连接板(7)，连接板(7)对第一支撑柱(6)进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种公路桥梁用建筑废料回收装置，其特征在于，所述粉碎罐(1)内设有碎木收集条(4)，碎木收集条(4)的旋转中心轴线与粉碎罐(1)同轴，碎木收集条(4)两圆弧端面与粉碎罐(1)内壁贴合，碎木收集条(4)为内部中空的壳体，碎木收集条(4)的两侧面分别设有壳板(12)，两壳板(12)之间呈平行布置，两壳板(12)之间呈错位的放置状态；

所述碎木收集条(4)下端沿粉碎罐(1)中心轴线处设有连接块(19)，连接块(19)与粉碎棒(2)固定连接；

所述碎木收集条(4)两侧的壳板(12)上均设有多个均匀分布的第一排水孔(121)。

3.根据权利要求2所述的一种公路桥梁用建筑废料回收装置，其特征在于，所述碎木收集条(4)的两圆弧端面上均设有第二通孔(41)，碎木收集条(4)上端面设有打通上端面的滑槽(8)，碎木收集条(4)内设有凸滑块(9)，凸滑块（9）呈上端小下端大的凸字形，凸滑块(9)上端穿过滑槽(8)，碎木收集条(4)内靠近两圆弧端面处均设有第一挡板(10)，第一挡板(10)上设有第三通孔(102)，第三通孔(102)直径大小与第二通孔(41)的直径相等，第一挡板(10)上固定连接有弹性波纹管(11)，波纹管(11)内壁直径大小与第三通孔(102)直径相等，波纹管(11)压缩于第一挡板(10)与碎木收集条(4)圆弧端面之间，波纹管(11)远离第一挡板(10)的一端均固定连接有弹性细绳(112)，细绳(112)另一端与凸滑块(9)连接；

所述碎木收集条(4)内的第一挡板(10)与碎木收集条(4)的圆弧端面之间设有固定连接的第二挡板(101)；

所述波纹管(11)的压缩端管内设有紧密贴合的弹性元件(111)；

所述凸滑块(9)沿滑槽(8)方向在凸滑块(9)两侧均设有锲板(91)。

4.根据权利要求3所述的一种公路桥梁用建筑废料回收装置，其特征在于，所述粉碎罐(1)在第二通孔(41)同一水平高度位置设有第四通孔(13)，第四通孔(13)的直径大小与第二通孔(41)的直径相等。

5.根据权利要求3所述的一种公路桥梁用建筑废料回收装置，其特征在于，所述粉碎罐(1)外侧罐面上设有固定连接的第一支撑台(14)，第一支撑台(14)的下端面设有第二支撑柱(141)，第二支撑柱(141)用于第一支撑台(14)的稳定支撑，第一支撑台(140)的台面上设有碎木储放箱(15)；

所述第一支撑台(14)上固定连接有垂直放置的第三挡板(16)，第三挡板(16)上设有第一伸缩气缸(17)，第一伸缩气缸(17)底部与第三挡板(16)固定连接，第一伸缩气缸(17)的伸缩杆固定连接推动块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种公路桥梁用建筑废料回收装置，其特征在于，所述粉碎罐(1)底部设有第二排水孔(38)，粉碎罐(1)内部底面在第二排水孔(38)位置设有固定的过滤网；

所述粉碎罐(1)外侧底面上设有摆动电机(382)，摆动电机(382)的底座与粉碎罐(1)固定连接，摆动电机(382)的摆动杆固定连接有排水孔塞(381)。

7.根据权利要求6所述的一种公路桥梁用建筑废料回收装置，其特征在于，所述粉碎罐(1)的第二排水孔(38)下方设有分离罐(20)，分离罐(20)放置在第一支撑柱(6)之间的连接板(7)上，沿分离罐(20)中心轴线位置在连接板(7)上开设有第五通孔(21)，连接板(7)下设有固定连接的转动电机(22)，转动电机(22)的输出端设有第二转轴，第二转轴穿过第五通孔(21)，第二转轴与分离罐(20)固定连接，分离罐(20)靠近底端的周侧开设有分布均匀的多个第三排水孔(23)；

所述分离罐(20)外侧设有与分离罐(20)同轴线的第一环形挡板(24)，第一环形挡板(24)与连接板(7)的连接处用胶体密封，第一环形挡板(24)与分离罐(20)外侧壁之间形成环形储水空间，环形储水空间中设有水泵，水泵连接有水管，水管通向粉碎罐(1)中；

所述第一环形挡板(24)上设有固定连接的第一盖板(241)，第一盖板(241)呈圆环状，第一盖板(241)套在分离罐(20)外侧壁上；

所述第一盖板(241)上设有第六通孔(242)，使连接有水泵的水管穿过第六通孔(242)；

所述第一环形挡板(24)外侧设有第二环形挡板(25)，第二环形挡板(25)与第一环形挡板(24)同轴线放置，第二环形挡板(25)的直径大于第一环形挡板(24)的直径，第二环形挡板(25)的高度高于分离罐(20)的罐口，第二环形挡板(25)上设有第二盖板(251)。

8.根据权利要求1所述的一种公路桥梁用建筑废料回收装置，其特征在于，所述粉碎罐(1)周侧壁的底部一位置开设有出料口(26)，沿出料口(26)在粉碎罐(1)外侧周面上设有出料挡板(27)，粉碎罐(1)外侧底面上设有固定连接的第一支撑板(28)，第一支撑板(28)上设有弧槽(281)，出料挡板(27)可插入弧槽(281)中到达紧密配合，出料挡板(27)上设有固定连接的第二支撑板(29)，粉碎罐(1)外侧周壁上设有固定连接的第三支撑板(30)，第三支撑板(30)在第二支撑板(29)正上方，第三支撑板(30)下端面上设有第二伸缩气缸(31)，第二伸缩气缸(31)底部与第三支撑板(30)固定连接，第二伸缩气缸(31)的伸缩杆与第二支撑板(29)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种公路桥梁用建筑废料回收装置，其特征在于，所述第一支撑板(28)两侧设有固定连接的防护板(32)，第一支撑板(28)上固定连接有传送带(33)，传送带(33)正下方设有第二支撑台(34)，第二支撑台(34)与连接板(7)固定连接，第二支撑台(34)的下端面设有第三支撑柱(341)，第三支撑柱(341)用于对第二支撑台(34)的稳定支撑，第二支撑台(34)上设有碎砖石收集箱(36)和钢筋收集箱(37)，碎砖石收集箱(36)在传送带(33)末端正下方，钢筋收集箱(37)放置在碎砖石收集箱(36)距出料口(26)较远的一侧，第二支撑台(34)上设有第四挡板(35)，第四挡板(35)设在钢筋收集箱(37)远离碎砖石收集箱(36)的一侧，第四挡板(35)上设有固定连接的强力磁板(351)。

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