CN115090158A - 一种管道混合器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管道混合器，其使得气体混合效果较好，且维护便捷。其包括：混合箱；一根排气管；至少两根进气管；以及若干根输气管、若干密封盖；混合箱上设置有至少两个进气口，对应的每个进气口上设置有外凸的进气管，对应的输气管在输气状态下固连于进气管的外端，对应的进气管的外端在不输气状态下固套有密封盖；混合箱上设置有一个出气口，排气管的内端固连出气口；排气管的内腔内设置有绕着环壁内凸、且间隔布置的支承块，每块支承块的径向外部用于支承齿环，齿环包括内环齿、外环齿，支承块的径向内端设置有传动齿轮组，传动齿轮组的输入齿啮合连接齿环的内环齿，传动齿轮组的输出齿设置有凸起的转杆。

Description

一种管道混合器

技术领域

本发明涉及管道混合的技术领域，具体为一种管道混合器。

背景技术

多种气体在管道内进行掺混，需要设置混合器。气体管道混合器，一般是将多根管道的一端连接在一起，且设置一个排气管，气体从多根管道进入，混合在一起，再从排气管排出。但是，现有的气体管道混合器在使用时，混合效果较差，难以将多种气体混合均匀，再者，在需要对管道混合器进行维护时，会因管道不便于拆装，从而导致维护便捷性较差。故急需研发一种管道混合器，以解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种管道混合器，其使得气体混合效果较好，且维护便捷。

一种管道混合器，其特征在于，其包括：

混合箱；

一根排气管；

至少两根进气管；

以及若干根输气管、若干密封盖；

所述混合箱上设置有至少两个进气口，对应的每个进气口上设置有外凸的进气管，对应的输气管在输气状态下固连于所述进气管的外端，对应的进气管的外端在不输气状态下固套有所述密封盖；

所述混合箱上设置有一个出气口，所述排气管的内端固连所述出气口；

所述排气管的内腔内设置有绕着环壁内凸、且间隔布置的支承块，每块所述支承块的径向外部用于支承齿环，所述齿环包括内环齿、外环齿，所述支承块的径向内端设置有传动齿轮组，所述传动齿轮组的输入齿啮合连接所述齿环的内环齿，所述传动齿轮组的输出齿设置有凸起的转杆，所述转杆的高度方向上布置有若干层扇叶，所述排气管的对应于环齿的高度位置还设置有贯穿连接孔，所述贯穿连接孔的外壁上设置有第二支承台，输入齿轮组支承于所述第二支承台，所述输入齿轮组的动力输出齿啮合连接所述齿环的外环齿，所述输入齿轮组的动力输入齿的输入轴同轴连接动力电机的动力输出轴。

其进一步特征在于：

所述排气管的横截面为圆环结构，其内环壁和齿环的外环齿的环面留有间隙，确保齿环的正常转动；

所述输入齿轮组的动力输出齿和动力输入齿为同一齿轮；

优选地，所述输入齿轮组的动力输入齿为第一齿轮、动力输出齿为第二齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮布置，所述第二齿轮啮合连接齿环的外环齿；

所述第一齿轮、第二齿轮沿着第二支承台的长度径向朝向中心位置布置；

所述传动齿轮组的输出齿和输入齿为同一齿轮；

优选地，所述传动齿轮组的输入齿为第三齿轮、输出齿为第四齿轮，所述第三齿轮啮合第四齿轮布置；

所述第三齿轮、第四齿轮沿着对应支承块长度径向朝向中心位置布置；

所述进气管的外端内环面设置有定位凹槽，所述输气管的朝向进气管的端面的内环壁前凸形成定位凸起，所述定位凸起插装于所述定位凹槽、完成进气管和输气管的对插作业；

所述进气管的外端外环面设置有第一外螺纹，所述输气管的朝向进气管的端面的外环面设置有第二外螺纹，其还包括有定位环组件，所述定位环组件包括有内螺纹孔，所述定位环组件的内螺纹孔分别连接第一外螺纹、第二外螺纹；

所述定位环组件的朝向输气管的一端还环套有旋转环，所述旋转环的定位环部分嵌套装于定位环组件的导向环槽内、所述旋转环的锁附环面外凸于所述定位环组件，所述旋转环的锁附环面直径大于第二外螺纹的直径，所述锁附环面的径向一位置的外环面上设置有固定组件，所述输气管的外环面还设置有第一限位环，所述固定组件用于和第一限位环固定连接，所述第一限位环的朝向定位环组件的端面用于限制定位环组件的锁附轴向位置；

所述固定组件包括壳体、卡柱、螺纹丝杆，所述锁附环面的径向一位置的外环面上设置有壳体，所述壳体上开设有厚度方向贯穿的导向孔，螺纹丝杆贯穿导向孔、内端螺纹连接有卡柱，螺纹丝杆的外端外凸、便于操作者驱动作业，所述卡柱仿形置于所述导向孔内，所述输气管的外环面还设置有第一限位环，所述第一限位环的径向一位置设置有内凹的卡孔，所述卡孔仿形于卡柱的形状设置，锁附状态下所述卡柱嵌装于所述卡孔内，所述第一限位环的朝向定位环组件的端面用于限制定位环组件的锁附轴向位置；

所述螺纹丝杆的外端固接有旋转钮；

若干所述支承台相对于所述排气管的内环壁呈均匀环列布置，且所述支承台的长度均小于排气管的内腔半径，确保不会发生干涉、以及混合气体有足够的混合通行区域；

所述进气管的外环面上设置有第二定位环，所述第二定位环限制定位环组件的轴向初始位置，确保排气管和进气管对插时、定位环组件不会产生干涉；

所述定位环组件的外环周设置有防滑纹，确保转动可靠进行。

采用本发明后，通过转杆和扇叶的设计，待混合的气体分别从多个进气管进入混合箱中，气体会从混合箱进入排气管中，驱动电机带动转杆转动，转杆带动扇叶转动，从而利用扇叶对气体进行搅动，将多种气体进行充分混合，提升混合效果；在需要对管道混合器进行拆装维护时，将输气管和进气管分离，即可穿过进气管对混合器的内腔进行维护作业，其使得气体混合效果较好，且维护便捷。

附图说明

图1为本发明的具体实施例的立体图示意图；

图2为图1的主视图剖视图；

图3为本发明的进气管、输气管的连接立体图；

图4为图3的剖视图；

图5为图4的A处局部放大图；

图6为图3的零件爆炸图；

图7为本发明的排气管的结构示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为图7的俯视图；

图10为图7的扇叶的组装和驱动结构示意图；

文中所对应的序号的部件名称如下：

混合箱1、进气管2、定位凹槽201、第一外螺纹202、排气管3、支承台31、贯穿连接孔32、第二支承台33、密封盖4、输气管5、定位凸起51、第二外螺纹52、定位环组件6、旋转环7、第一限位环8、第一齿轮9、第二齿轮10、齿环11、内环齿111、外环齿112、第三齿轮12、第四齿轮13、转杆14、扇叶15、壳体16、螺纹丝杆17、旋转钮18、卡柱19、第二限位环20、动力电机21、定位槽口22、卡孔23。

具体实施方式

一种管道混合器，见图1-图10，其包括混合箱1，混合箱1为中空的长方体结构，混合箱1顶端固定连接有排气管3，混合箱1周侧面固定连接有一组进气管2，位于底部的进气管2周侧面螺纹连接有密封盖4，其余进气管2的外端插有输气管5，

进气管2的外环周螺纹连接有定位环组件6，定位环组件6外环周设置有防滑纹理，定位环组件6内壁与输气管5的对应外螺纹连接，定位环组件6外环周的朝向输气管5的外环面转动连接有旋转环7，旋转环7周侧面固定连接有固定组件，输气管5的外环周固定连接有第一限位环8；

如图3、图4和图5所示，固定组件包括壳体16、螺纹丝杆17、卡柱19，壳体16与旋转环7的锁附环面固定连接，螺纹丝杆17管穿壳体16的导向孔，螺纹丝杆17外端固定连接有旋转钮18，螺纹丝杆17的内端螺纹连接有卡柱19，卡柱19外周面与壳体16的导向孔滑动配合，第一限位环8外环壁的径向对应位置处开设有与卡柱19相配合的卡孔23。

如图3和图4所示，旋转环7和第一限位环8侧面均开设有定位槽口22，两个定位槽口相互对齐时，卡柱19位于卡孔23的正上方，当卡柱19位于卡孔23中时，使得第一限位环8和旋转环7相对固定，进而使定位环组件6不会发生转动，从而使进气管2和输气管5能够稳定固定，不会意外发生分离。

具体实施时，排气管3排气管的内腔内设置有绕着环壁内凸、且间隔布置的支承块31，每块支承块31的径向外部用于支承齿环11，齿环11包括内环齿111、外环齿112，支承块31的径向内端设置有传动齿轮组，传动齿轮组的输入齿啮合连接齿环11的内环齿111，传动齿轮组的输出齿设置有凸起的转杆14，转杆14的高度方向上布置有若干层扇叶15，排气管3的对应于齿环11的高度位置还设置有贯穿连接孔，贯穿连接孔32的外壁上设置有第二支承台33，输入齿轮组支承于第二支承台33，输入齿轮组的动力输出齿啮合连接齿环11的外环齿112，输入齿轮组的动力输入齿的输入轴同轴连接动力电机21的动力输出轴。

具体实施例中，排气管3的横截面为圆环结构，其内环壁和齿环11的外环齿112的环面留有间隙，确保齿环11的正常转动；

三个支承台31相对于排气管3的内环壁呈均匀环列布置，且支承台3的长度均小于排气管3的内腔半径，确保不会发生干涉、以及混合气体有足够的混合通行区域；

输入齿轮组的动力输入齿为第一齿轮9、动力输出齿为第二齿轮20，第一齿轮9啮合第二齿轮10布置，第二齿轮10啮合连接齿环11的外环齿112；第一齿轮9、第二齿轮10沿着第二支承台33的长度径向朝向中心位置布置；传动齿轮组的输入齿为第三齿轮11、输出齿为第四齿轮12，第三齿轮11啮合第四齿轮12布置；第三齿轮11、第四齿轮12沿着对应支承块31长度径向朝向中心位置布置；

进气管2的外端内环面设置有定位凹槽201，输气管5的朝向进气管的端面的内环壁前凸形成定位凸起51，定位凸起51插装于定位凹槽201、完成进气管2和输气管5的对插作业，使输气管5和进气管2不会发生相对转动；

进气管2的外端外环面设置有第一外螺纹202，输气管5的朝向进气管2的端面的外环面设置有第二外螺纹52，其还包括有定位环组件6，定位环组件6包括有内螺纹孔，定位环组件6的内螺纹孔分别连接第一外螺纹、第二外螺纹。

其工作原理如下根据所要混合的气体的数量，如只需混合两种气体，如图1所示，利用密封盖4将混合箱1底部的进气管2封闭，侧面的两个进气管2连接输气管5，进气管2和输气管5具体的连接方式为，首先，将输气管5插入到进气管2中，在对位的定位凹槽201、定位凸起51的作用下，使输气管5和进气管2不会发生相对转动，再转动定位环组件6，原本定位环组件6只与进气管2螺纹连接，定位环组件6在转动的过程中，定位环组件6不断移动，从而使定位环组件6同时与进气管2和输气管5螺纹连接，从而利用定位环组件6对进气管2和输气管5进行固定，随后，转动旋转环7，将旋转环7和第一限位环8上的定位槽口22对齐，再转动旋转钮18，旋转钮18带动螺纹丝杆17转动，螺纹丝杆17带动卡柱19移动，将卡柱19移入第一限位环8上的卡孔23中，从而将第一限位环8和旋转环7相固定，进而使定位环组件6不会发生转动，对定位环组件6组件进行固定；随后，将待混合的两种气体分别从两个进气管2通入混合箱1中，气体会从混合箱1进入排气管3中，驱动电机带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动齿环11转动，齿环11带动第三齿轮12转动，第三齿轮12带动第四齿轮13转动，第四齿轮13带动转杆14转动，转杆14带动扇叶15转动，从而利用扇叶15对气体进行搅动，将两种气体进行充分混合，提升混合效果；在需要对输气管5进行拆装维护时，先转动旋转钮18，将卡柱19从卡孔23中移出，再转动定位环组件6组件，使定位环组件6与输气管5分离，便可将输气管5从进气管2上取下。

与现有技术相比，本专利的有益效果是：

1.通过转杆和扇叶的设计，待混合的气体分别从多个进气管进入混合箱中，气体会从混合箱进入排气管中，驱动电机带动转杆转动，转杆带动扇叶转动，从而利用扇叶对气体进行搅动，将多种气体进行充分混合，提升混合效果；

2.在需要对管道混合器进行拆装维护时，先将卡柱从卡孔中移出，再转动定位环组件，使定位环组件与输气管分离，便可将输气管从进气管上取下，从而显著提升了拆装便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种管道混合器，其特征在于，其包括：

混合箱；

一根排气管；

至少两根进气管；

以及若干根输气管、若干密封盖；

所述混合箱上设置有至少两个进气口，对应的每个进气口上设置有外凸的进气管，对应的输气管在输气状态下固连于所述进气管的外端，对应的进气管的外端在不输气状态下固套有所述密封盖；

所述混合箱上设置有一个出气口，所述排气管的内端固连所述出气口；

所述排气管的内腔内设置有绕着环壁内凸、且间隔布置的支承块，每块所述支承块的径向外部用于支承齿环，所述齿环包括内环齿、外环齿，所述支承块的径向内端设置有传动齿轮组，所述传动齿轮组的输入齿啮合连接所述齿环的内环齿，所述传动齿轮组的输出齿设置有凸起的转杆，所述转杆的高度方向上布置有若干层扇叶，所述排气管的对应于环齿的高度位置还设置有贯穿连接孔，所述贯穿连接孔的外壁上设置有第二支承台，输入齿轮组支承于所述第二支承台，所述输入齿轮组的动力输出齿啮合连接所述齿环的外环齿，所述输入齿轮组的动力输入齿的输入轴同轴连接动力电机的动力输出轴。

2.如权利要求1所述的一种管道混合器，其特征在于：所述排气管的横截面为圆环结构，其内环壁和齿环的外环齿的环面留有间隙。

3.如权利要求1所述的一种管道混合器，其特征在于：所述输入齿轮组的动力输入齿为第一齿轮、动力输出齿为第二齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮布置，所述第二齿轮啮合连接齿环的外环齿。

4.如权利要求1所述的一种管道混合器，其特征在于：所述传动齿轮组的输入齿为第三齿轮、输出齿为第四齿轮，所述第三齿轮啮合第四齿轮布置。

5.如权利要求1所述的一种管道混合器，其特征在于：所述进气管的外端内环面设置有定位凹槽，所述输气管的朝向进气管的端面的内环壁前凸形成定位凸起，所述定位凸起插装于所述定位凹槽、完成进气管和输气管的对插作业。

6.如权利要求5所述的一种管道混合器，其特征在于：所述进气管的外端外环面设置有第一外螺纹，所述输气管的朝向进气管的端面的外环面设置有第二外螺纹，其还包括有定位环组件，所述定位环组件包括有内螺纹孔，所述定位环组件的内螺纹孔分别连接第一外螺纹、第二外螺纹。

7.如权利要求6所述的一种管道混合器，其特征在于：所述定位环组件的朝向输气管的一端还环套有旋转环，所述旋转环的定位环部分嵌套装于定位环组件的导向环槽内、所述旋转环的锁附环面外凸于所述定位环组件，所述旋转环的锁附环面直径大于第二外螺纹的直径，所述锁附环面的径向一位置的外环面上设置有固定组件，所述输气管的外环面还设置有第一限位环，所述固定组件用于和第一限位环固定连接，所述第一限位环的朝向定位环组件的端面用于限制定位环组件的锁附轴向位置。

8.如权利要求7所述的一种管道混合器，其特征在于：所述固定组件包括壳体、卡柱、螺纹丝杆，所述锁附环面的径向一位置的外环面上设置有壳体，所述壳体上开设有厚度方向贯穿的导向孔，螺纹丝杆贯穿导向孔、内端螺纹连接有卡柱，螺纹丝杆的外端外凸、便于操作者驱动作业，所述卡柱仿形置于所述导向孔内，所述输气管的外环面还设置有第一限位环，所述第一限位环的径向一位置设置有内凹的卡孔，所述卡孔仿形于卡柱的形状设置，锁附状态下所述卡柱嵌装于所述卡孔内，所述第一限位环的朝向定位环组件的端面用于限制定位环组件的锁附轴向位置。

9.如权利要求1所述的一种管道混合器，其特征在于：若干所述支承台相对于所述排气管的内环壁呈均匀环列布置，且所述支承台的长度均小于排气管的内腔半径。

10.如权利要求6所述的一种管道混合器，其特征在于：所述进气管的外环面上设置有第二定位环，所述第二定位环限制定位环组件的轴向初始位置。

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