CN115087724A - 具有优化照明装置的反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包括容器(1)的反应器,所述容器用于容纳:·待处理的物质;以及·旨在促进对所述物质的处理的至少一个照明装置(2a,2b),其特征在于,每个照明装置(2a,2b)包括光漫射器,所述光漫射器包括对光辐射透明的至少一个微蚀刻板(211)。
Description
技术领域
本发明涉及具有集成照明的反应器、特别是用于光敏微生物培养的反应器的一般技术领域。
它可以是生物反应器,也可以是化学反应器或物理化学反应器。
背景技术
生物反应器(bioreactor)或生物学反应器(biological reactor)的概念在此表示一种反应器,在所述反应器内发展生物现象,诸如在非常不同的领域(诸如污水处理、含有感兴趣生物分子(即价值已知的生物分子)的生物质的产生)中纯微生物培养物或微生物聚生体(特别是微藻)的生长。因此,这个概念特别地涵盖被称为发酵罐的反应器。
生物反应器典型地包括(圆柱形或平行六面体的)容器,所述容器容纳用于生物物种(酵母、细菌、显微真菌、藻、动物和植物细胞)的培养基,所述培养基用于:
-生物质的产生,或用于
-代谢物的产生,或用于
-感兴趣分子的生物转化。
各种类型的操作条件对于生物物种在这种生物反应器内的生长可能是必需的;特别地,光传递自养(或光自养)生长(也称为光合作用)或混合营养生长(具有碳源和光的组合输入)方案因此是已知的。还应注意的是,光可以通过诱导或抑制某些化合物的产生(独立于生长和光合作用)作用于细胞代谢。因此,即使当微生物是异养的时,培养过程中的光供应也是有用的。
在下文中,将特别关注于光生物反应器,即其中实现光供应(连续的、循环的、或呈脉冲的形式)的生物反应器。
已经提出了其中光供应是从容器内部进行的光生物反应器。文献US 3 986 297特别提出了一种光生物反应器,其中通过将光照器件(诸如氙灯)浸入培养基中来产生光供应。这种解决方案的缺点是光生物反应器的效率与其尺寸成反比。因此,光生物反应器的尺寸增大得越多,其效率降低得越多。
还提供了其中光是从容器外部供应的光生物反应器。特别地,良好控制的配置在于为容器提供允许从容器外部产生的光(自然光或人造光)穿透的窗口。这种配置的缺点是窗口限制了光照表面并且吸收或反射了由光源发射的大部分光子。
无论光供给是从容器内部还是外部进行的,光生物反应器的生产率(每单位体积的生物质产量)与其比表面(被光照表面与培养体积的比率)直接相关。因此光生物反应器必须具有大的被光照比表面。
无论它们是平坦的还是圆柱形的,当前的光生物反应器的缺点是它们必须占据大的占地表面以使它们的生产率是可接受的。
此外,无论选择哪种光源(霓虹灯、LED、自然光)来光照培养基,其光子能量供应都以非常局部的方式进行,使得:
-由于能量过载,由光源发射的大部分光子不能被微生物生物学地消耗,
-由光源生成的热量的耗散控制不良,
-生产大的光生物反应器复杂且昂贵。
本发明的目的是提供一种在投资和操作成本方面经济的光生物反应器,并且其地面面积减小。
本发明的另一个目的是提供一种大容量光生物反应器(1000升或更大的容器),其中优化了由发光表面每功率单位(瓦特)提供的光子产率(μmol-ph-s-1)的量。
发明内容
为此目的,本发明提出了一种包括容器的反应器,所述容器用于容纳:
ο待处理的物质,以及
ο旨在促进对这种物质的处理的至少一个照明装置,
值得注意的是,每个照明装置包括:
-光漫射器,所述漫射器包括对光辐射透明的至少一个微蚀刻板,所述板具有相对的背面和正面以及位于所述背面与所述正面之间的至少两个边缘,每个面的面积大于每个边缘的面积,所述背面包括多个微图案,
-用于生成所述光辐射的光源,所述光源被设置在所述板的至少一个边缘上并且被定向成使得其生成的所述光辐射在所述板中传播。
这种解决方案允许获得一种光生物反应器,所述光生物反应器具有比现有的光生物反应器更好的产率(一方面是能量,并且另一方面是生物质产量)。
实际上,使用一个(或多个)微蚀刻板允许均匀传导由光源生成的光辐射。光子能量被引导通过整个微蚀刻板并且在其正面的整个表面上从其出射,这改善了与培养基直接接触的被光照表面与被光照体积的比率。
因此,本发明允许增加每单位体积的μmol-光子s-1W-1的比率,这确保了减少光生物反应器的环境影响并且减少与其操作相关联的成本。
根据本发明的组件的优选但非限制性的方面如下:
-每个板可以是基本上平坦的并且包括四个边缘,每个光源包括设置在最小边缘中的至少一个最小边缘上的多个发光二极管;
-每个板可以是圆柱形的并且包括两个边缘,每个光源包括设置在所述两个边缘中的至少一个边缘上的多个发光二极管;
-所述多个发光二极管中的二极管可以设置在所述板的距所述容器的底部最远的边缘上;
-每个光漫射器可以包括一对微蚀刻板,所述一对微蚀刻板被布置成使得它们的背面彼此相对地延伸;
-每个光漫射器可以进一步包括反射所述光辐射的至少一个材料层,每个反射材料层在相应的板的背面上延伸;
-每个光漫射器可以进一步包括至少一个透射层,每个透射材料层在相应的板的正面上延伸;
-所述反应器可以包括多个光漫射器,两个相邻的光漫射器间隔开包括在2厘米与10厘米之间、优选在4厘米与8厘米之间、并且甚至更优选基本上等于6厘米的距离;
-每个照明装置的光源可以被适配成生成连续光辐射;
-所述反应器可以包括多个光漫射器,两个相邻的光漫射器间隔开包括在8厘米与150厘米之间、优选在10厘米与50厘米之间、并且甚至更优选基本上等于11厘米的距离;
-每个照明装置的光源可以被适配成以例如包括在10kHz与50kHz之间的频率生成呈闪光形式的间断光辐射,所述闪光由交替的暗相和照亮相构成;
-所述容器可以具有100m3的容量,由所述光漫射器的板覆盖的表面被包括在2000m2与3000m2之间、优选地在2250m2与2750m2之间、优选地基本上等于2500m2;
-所述照明装置可以由以下各项组成:
ο具有第一高度的第一组照明装置,以及
ο具有第二高度的第二组照明装置,所述第二高度低于所述第一高度,所述第二组照明装置被设置在所述第一组照明装置中的两个相继的照明装置之间;
-所述反应器可以进一步包括注入系统,所述注入系统包括多个扩散单元,每个扩散单元:
ο在两个相邻的光漫射器之间延伸,并且
ο通过至少两个相继的光漫射器与其他扩散单元分开;
-每个照明装置可以独立地连接到电源模块,使得每个照明装置可以在其操作期间单独地从所述反应器移除。
附图说明
根据本发明的反应器的其他优点和特征将从通过非限制性例子给出的若干个变体实施方案的以下描述中从附图中更好地显现,在附图中:
-图1是根据本发明的光生物反应器的第一变体的示意性透视图示;
-图2是照明装置的示意性透视图示;
-图3是照明装置的第一实施方案的示意性截面图示;
-图4是照明装置的第二实施方案的示意性截面图示;
-图5是光生物反应器的实验变体的示意图示;
-图6是展示从图5中展示的光生物反应器的实验变体获得的生物质生产产率(作为各种参数的函数)的曲线;
-图7是第二光生物反应器变体的部分截面视图;
-图8是展示作为两个相邻照明装置之间的距离的函数的微藻最大浓度曲线;
-图9是展示连续照明与不连续照明之间的差异的框图;
-图10示出了一方面在连续照明的情况下以及另一方面在不连续照明的情况下,作为两个相邻照明装置之间的距离的函数的微藻浓度曲线。
具体实施方式
现在将参照附图描述根据本发明的光生物反应器的各种例子。在这些各个附图中,等同元件由相同的附图标记表示。
1.概要
参考图1,生物反应器包括:
-旨在接收待处理的物质的容器1,
-多个照明装置2a、2b,以及
-包括多个单元3的注入系统,所述多个单元用于以气泡形式或以由溶解在水性培养基中的二氧化碳(CO2)组成的流体形式扩散CO2。
每个照明装置旨在被整合到容器中以用于处理容纳在容器中的培养基。这些照明装置旨在被完全浸入在培养基中。在下文中,将参照对由微生物(例如微藻)形成的生物质的处理来描述生物反应器。然而,应理解,以下描述也适用于其他类型的反应器(化学反应器或物理化学反应器)。
如图1所展示的,照明装置2a、2b设置在距容器底部非零距离处。照明装置2a、2b可以具有不同的高度。具体地,生物反应器可以包括:
-具有第一高度ha的第一组照明装置2a,以及
-具有第二高度hb的第二组照明装置2b,所述第二高度低于第一高度ha,
第二组照明装置2b被设置在第一组照明装置2a中的两个相继的照明装置之间。这促进了对待处理的物质的混合和均化。
为了进一步增加对待处理的物质的混合和均化,注入系统的扩散单元3可以周期性地设置在第一组照明装置2a中的每个照明装置的下游(反应器在第二组照明装置2b的下游不具有扩散单元3)。因此,在第一组照明装置2a下循环之后,待处理的物质被扩散单元3发出的CO2气泡(或含有溶解的CO2的流体)朝向容器1的顶部(即与底部相反的方向)竖直抽出。待处理的物质经过第二组照明装置2b并且通过重力朝向容器的底部落回。这产生了待处理的物质通过容器的循环,其改善了对待处理的物质的混合和均化。
可替代地,生物反应器的照明装置2a、2b都可以具有相同的高度。这简化了操作者对照明装置的安装。在这种情况下,每两个照明装置来设置扩散单元3,使得两个相继的扩散单元3被两个相邻的照明装置2a、2b分开。
1.1.容器
容器1旨在容纳待处理的物质。所述容器包括底部和至少一个侧壁。
在图1所展示的实施方案中,容器1是基本上平行六面体的。它由底部、四个侧壁和至少部分可移除的天花板(或盖子)构成。
在其他实施方案中,容器1可以是圆柱形的并且包括形成底部的下基座、形成盖子的上基座以及在下基座与上基座之间的侧壁。
1.2.照明装置
参见图2,每个照明装置2a、2b包括:
-一个(或多个)光漫射器21,以及
-一个(或多个)光源22。
光源22允许生成光通量。光漫射器21允许:
-引导由光源生成的光通量,并且
-使其以均匀的方式朝待处理的物质重新分散。
有利地,每个光源22可以独立地连接至电源模块。所述模块允许供应生成光通量所必需的电能。每个光源独立地连接到电源模块的事实允许在生物反应器的操作期间将每个照明装置2a、2b单独地从所述生物反应器移除。
1.2.1.光漫射器
光漫射器21包括一个(或多个)纹理化板211。每个板211可以是基本上平坦和矩形的(在平行六面体容器的情况下适用)或管状的(在圆柱形容器的情况下适用)。
每个板211包括背面2113、正面2114以及:
-在矩形板211的情况下的四个侧脊(或边缘)2111,或者
-在管状板211的情况下的两个侧脊(或边缘)2111。
每个侧脊2111可以被抛光,并且侧脊2111中的至少一个旨在与光源22接触,以允许光通量通过板211的透射。
构成每个板211的材料可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或本领域技术人员已知的其允许板211(通过其正面和背面的全内反射)来传导由光源22发射的光通量的另一种透明材料,例如:
-另一种透明的甲基丙烯酸酯树脂,诸如甲基丙烯酸甲酯、乙基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸异丙酯,或者
-聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯类型的透明树脂,或者
-玻璃/熔融石英。
1.2.1.1.微图案
参见图3,每个板211包括在其背面2113上的多个微图案2112。微图案2112允许拦截循环通过板211的光通量的辐射23并且将它们朝向正面2114引导,以便促进它们透射出板211。更具体地,照射每个微图案2112的辐射23被重新分散。每个辐射23以一定角度重新发射,使得其可以经由与包括微图案2112的背面2113相对的正面2114离开板211。
每个微图案2112可以由具有选自圆锥形状、(多)锥形体形状、四边形形状、或本领域技术人员已知并允许每个微图案2112使光通量的辐射23偏转的任何其他形状的尖端或沟腔组成。特别地,在图3所展示的例子中,微图案2112由平行于与光源22接触的侧脊2111的细凹槽组成。
当然,微图案2112可以由除空腔之外的偏转元件组成,诸如:
-设置在构成板211的材料中的光散射颗粒,或者
-设置在背面2113上的表面纹理部件,诸如凸出的半球形结构、从背面2113向外延伸的凸起、凸出的锥形体结构或包括前述结构中的至少一个的组合。
每个微图案2112的高度(即沿着垂直于背面的轴线的尺寸)可以包括在0.15μm与0.5μm之间,并且两个相邻的微图案之间的节距可以包括在20μm与900μm之间、并且特别是大于或等于100μm。
有利地,微图案2112可以根据与所述微图案2112距与光源22接触的侧脊2111的距离成反比的连续距离来设置在背面2113上。这样的布置允许在背面2113的整个表面上获得恒定的光强度。实际上,穿透板211的光通量的强度取决于其相对于光源22的距离而减小。通过改变背面2113上的微图案2112的密度,可以通过增加微图案2112的密度来补偿强度损失。
1.2.1.2.反射层
光漫射器21还可以包括反射光通量的材料层212。
此反射材料层212优选地在板211的包括多个微图案2112的整个背面2113上延伸。
反射材料层212可以由反射材料膜(诸如金属化铝膜)组成。可替代地,反射材料层212可以由涂料组成,所述涂料由具有比构成每个板21的材料211的折射率低的折射率的材料制成。
1.2.1.3.透射层
光漫射器21还可以包括在板211的正面2114上的透射层213。
此透射层213允许促进光通量的辐射23朝向板211的外部的透射。
此透射层213还允许使使用光漫射器21获得的光照效果平滑。
透射层213最终允许保护板21免受可能的机械侵害(由于摩擦引起的刮痕等)。
透射层213可以例如由折射率接近于构成板211的材料的折射率的保护漆组成。
1.2.2.光源
每个光源22可以包括一个(或多个)发光二极管(LED)221。优选地,每个二极管221是功率发光二极管(HPLED),即功率大于1瓦特的LED。例如,每个二极管221可以是直接安装在芯片上的发光二极管(也称为“COB(表述“板上芯片(Chip On Board)”的缩写)”LED)。在这种情况下,光源22可以包括COB LED模块,所述模块由固定至陶瓷基板(例如)的若干个LED芯片构成。这允许生成更强大和密集的光通量。
光源22的二极管221可以是单独的,或设置成“条带”或“带状”(参见专利申请FR1050015)。使用设置成带状的二极管允许促进照明装置的制造,每个光源22旨在与设置在光漫射器21的板211的侧脊2111上的侧脊接触。二极管221可以经由电连接到电能源的一个(或多个)连接线缆被供应电能。
无论所选择的布置如何,光源22的二极管221可以都是相同的,具有相同的激发态,或者可以不同。特别地,光源22的二极管221可以具有:
-不同的激发态(例如,一些为连续态,而其他为包括在1kHz与150kHz之间的频率下的闪光态),和/或
-不同的发射光谱(例如,一些为白光,而其他为蓝光),等等。
每个光源22还可以包括一个(或多个)反射器(未示出)以反射、定向和聚焦由二极管221产生的光。
每个光源旨在与板211的侧脊接触,使得由光源生成的光通量的辐射23在板211内部传播。有利地,二极管221和(多个)连接线缆可以嵌入/浇铸在树脂中以密封每个光源。
在图3所展示的实施方案中,照明装置包括旨在与板211的侧脊2111接触的光源22。可替代地,每个照明装置可以包括旨在与板211的相应相对的侧脊2111接触的两个光源22。进一步可替代地,每个照明装置可以包括旨在与板211的相应侧脊2111接触的四个光源22。
1.3.注入系统
注入系统向生物反应器供应营养物,特别是CO2。具体地,所述注入系统允许:
-提供生物质发展所必需的二氧化碳,并且
-使生物质培养基中含有的微生物载体颗粒悬浮。
二氧化碳的供应可以响应于某些标准(诸如时间或pH)是连续或不连续的。如前所述,二氧化碳可以通过以下形式引入:
-呈气泡的形式,或
-呈泵入或推入生物反应器中的水溶液的形式。
呈气泡形式引入二氧化碳允许CO2在容器中更好地分布。
注入系统可以包括:
-CO2供应单元,诸如增压器(在气体CO2的情况下)或泵(在流体CO2的情况下,为涡轮机类型),优选地配备有止回阀,以避免CO2供应单元处的沉渣或污水的上升,
-多个散播单元3,形成:
ο在气体CO2的情况下,用于扩散不同直径的气泡的微泡头,
ο在CO2溶解在水性培养基中的情况下,用于扩散含有溶解的CO2的流体的流体喷嘴。
扩散单元可以具有本领域技术人员已知的不同类型,例如由微孔复合材料制成的、具有膜(EPDM、硅酮等,优选EPDM)、由陶瓷或开槽扩散器等制成的扩散器。
每个扩散单元优选地设置在容器底部的紧邻处。此外,每个扩散单元3设置在两个相邻的照明装置2a、2b之间,不同的扩散单元3被布置成使得每个扩散单元3被不同于包围其他扩散单元3的照明装置2a、2b的照明装置包围。换言之,每个扩散单元3通过两个照明装置2a、2b与最近的扩散单元3(或最近的单元)分开。
1.4.生物质处理
在根据本发明的反应器中培养的生物质可以通过本领域技术人员已知的任何技术来收获,诸如沉降、过滤、浮选或离心技术。
生物质收获可以连续地或半连续地实现,特别是在生物反应器被安装在工业场所的情况下。为此目的,生物反应器可以与分离单元(倾析器和/或离心机和/或过滤器等)相关联,从而允许取出容器的一部分内容物以从培养基分离生物质。
然后可以将如此提取的生物质进行包装(真空冷冻等)以供后续使用。一旦与生物质分离,就可以将培养基重新引入生物反应器的容器中。
1.5.生物反应器的其他特征
反应器还可以包括控制模块,所述控制模块包括一个(或多个)传感器以检查生物反应器的参数。特别地,控制模块可以包括:
-一个(或多个)pH探针,
-用于测量CO2水平的一个(或多个)传感器,
-一个(或多个)光传感器,
-一个(或多个)PO3/4和/或NO3和/或NH4传感器,
-一个(或多个)温度传感器。
控制模块的各种传感器和探针允许维持影响生物质生长的生物反应器参数的最佳值。
特别地,控制模块可以根据由pH探针和/或用于测量CO2水平的(多个)传感器进行的测量等来适配注入培养基中的CO2的量。例如,如果测得的CO2水平低于阈值,控制模块可以命令将更大量的CO2(相对于目标量)注入容器中。相反,如果测得的pH低于预定阈值,则控制模块可以控制注入较低量的CO2(相对于目标量)。
类似地,如果测得的温度低于(相应地,高于)阈值温度,则控制模块可以控制整合到生物反应器容器中的热交换器(诸如板式热交换器)的启用以加热(相应地,冷却)培养基。
而且,取决于由(多个)PO3/4、NO3、NH4传感器进行的测量,控制模块可以适配注入培养基的营养物(磷、氮等)的量(通过作用于与营养物源连接的泵的启用/解除启用,等等)。
最后,对表示培养基内部亮度的信息的测量允许估计容器内部的生物质浓度。因此,可以调节生物质收获步骤。特别地,如果容器内部的光测量表示生物质浓度过低,则控制模块可以暂停生物质收获。相反,如果容器内部的光测量表示生物质浓度过高,则控制模块可以启动生物质收获。
2.光生物反应器的特征
2.1.连续光辐射的情况
现在将描述与允许优化使用由照明装置产生的光通量的生物反应器的尺寸相关的各个方面。生物反应器的这种尺寸确定是通过考虑连续光供应(即通过考虑每个光源22随时间产生具有恒定强度的连续光辐射)来进行的。
2.1.1.光子捕获模型
为了理解来自照明装置的光子通量是否被待处理的物质最佳地使用,建议根据反应器的发射表面和几何形状使用微藻捕获光子的模型。
以下表示示出了用于推导光生物反应器中的生产率的可调整参数。在此,将优选的是尽可能多地减少反应器的未被光照分数并且增加接收光子通量的表面。
光生物反应器的表面产率的全局模型如下:
其中:
-fd是通过设计的反应器的未被光照的体积分数
-(如果反应器的整个表面被光照,则fd=0);
-ρM是光能转化为物理化学能的最大能量产率;
-α是线性漫射模量;
-a明是反应器在所述体积上的被光照的比表面;
-K对应于光合作用的半饱和常数(取决于微生物);
-ň对应于入射辐射的平均准直度;
-Qn是光生物反应器的表面上的平均通量密度。
光生物反应器的最大性能可以通过理想情况下对常数的一些简化来表征。因此,生产将取决于以下元素:
-暗分数《Sx》,其对应于未被光照的体积比(fd=0):
其中q以μmolphotons/s/m2为单位表示,并且其中K是光合作用半饱和常数(30000μmol/kgx/s),
-由于捕获的表面光子通量的表面产量“Px”:
Px=Sx*a明以kg/m3/d为单位 其中校正因子为20%
-与总体积相比,根据捕获的表面光子通量的体积产量:
通过将先前的计算规则应用于:
-亚克力板,宽0.2m且长0.4m
-250μmol/m2/s的入射光,
-0.008m3的总反应器体积,
-无阴影区(fd=0),
则估计最大理论体积生产率为100mg/L/d,如下表所示。
这在使用图5中展示的反应器的实验过程中被证实,其中照明装置包括亚克力板,所述亚克力板被设置在具有透明壁的容器的底部下方。如图6所示,在140小时内,平均产量是102mg/L/d(最小值:60mg/L/d,最大值:130mg/L/d)。
添加具有2%CO2的空气确保混合并将碳带至待处理的物质。
2.1.2.反应器照明装置的最佳板表面积的确定
目的是确定反应器的光通量的最佳漫射表面积。当然,照明装置的数量和布置可以取决于待生产的生物质的量而变化。
如果通过应用第2.1点中描述的全局建模公式,试图在100m3体积中每m3培养物中产生1kg的生物质,则照明装置必须包括发射1000μmol/m2/s(光源)的2500m2的发光板(光漫射器)。
这个数字与期望的产率、体积、几何形状和光强度直接相关。
获得下表:
2.1.3.不应超过的生物质最大量的确定
目的是确定不应超过的最大浓度,从而在培养基中不具有暗区(即维持fd=0),假设如图7所示的反应器,并且包括:
-具有以下尺寸的容器:17米x2米x3米(长度x宽度x高度,以米为单位),并且体积为100m3
-包括尺寸为3米x2米x0.01米(长度x宽度x厚度)的板的照明装置。
为了具有2500m2的发光表面,板的数量必须是2500/(3x2)=417个板,总厚度为4.17米(每个板的厚度是1厘米)。
为了使与将板引入容器中有关的空间需求最小化,每个照明装置可以包括通过其背面连结的两个板,使得其正面彼此相对(两个板的背面彼此相对延伸并相接触)。图4中示出了这种照明装置的例子。然后,不同照明装置之间的距离由以下公式给出:
d=(L–E总)/(1/2xNb板)
d=(17-4.17)/(1/2x417).
其中:
-d是两个相继的照明装置的正面之间的自由距离,
-L对应于容器的长度,
-E总对应于照明装置的板的总厚度(即板的厚度之和),
-Nb板对应于具有2500m2的发光表面所需要的板的数量。
下表总结了上面的不同结果。
为了在中间不具有暗区(即维持fd=0),在两个相邻的照明装置之间直到中间区(B)必须具有足够的光子通量(F)。
作为距离Z的函数的光强度可以使用以下公式来表示:
I(z)=I0·e-ka·B·z
其中:
-I0对应于入射光,
-Ka是吸收系数,
-B对应于生物质浓度,
-Z对应于容器的长度。
图8展示了作为两个相邻照明装置之间的距离的函数的微藻最大浓度。如果认为从50μmol/m2/s,光量不足以获得满意的产率,则可以确定不应超过的最大浓度。
在图7所展示的装置的情况下(并且考虑照明装置之间的自由空间“d”为6厘米),其中中间区B位于距每个照明装置0.03米处,则不应超过的最大浓度为1.5g/L。
可以使用悬浮固体传感器(诸如:6131蓝绿藻传感器或ALS-OD4)来测量此浓度。
2.1.4.CO2负荷的确定
必须提供CO2的量以对应于所提供的光子的比例(提供与反应器所提供的光子一样多的CO2)。
因此,必须将混合物(空气/CO2)的流速调整到所选择的明选择。
在此,对于1kg/m3/d,需要90%的CO2,流速为4.77m3/h。
2.1.5.板特异性
本领域技术人员将知道如何为每个光漫射器选择正确类型的板。他将优先考虑:
-允许在整个板上最佳地透射光子的蚀刻类型(V型……),
-对于接受蚀刻的透射面板具有最佳光传播速率的材料(亚克力、聚碳酸酯……),
-获得最强亮度的最佳反射材料,
-对光子通量的均化最有效的材料。
本领域技术人员将根据培养条件选择LED在每个板的一侧、两侧、三侧或四侧的定位,以及每个板的形状(矩形、正方形、圆柱形)。他将偏好最均匀的LED,以便填充蚀刻板的整个边缘。
2.2.不连续光辐射的情况
现在将通过考虑不连续光供应(即通过考虑每个光源22生成不连续光辐射)来描述与生物反应器的尺寸确定相关的各个方面,所述不连续光辐射由暗相和照亮相(闪光)的紧密交替(例如以包括在10kHz与50kHz之间的频率)构成。
作为指示,图9展示了不连续照明31与连续照明32之间的差异。
这种不连续光供应允许对生物量方面的培养产率产生积极影响。如下所示,从连续光供应向不连续光供应的过渡允许增加两个相邻光漫射器21之间的距离(包括在2厘米与10厘米之间、优选地在4厘米与8厘米之间、并且甚至更优选地基本上等于6厘米),同时维持其他参数与先前计算的那些相同。
2.2.1.相邻照明装置之间的最佳距离的计算
考虑在光漫射器21处具有1000μmol.m-2.s-1的连续平均强度的系统。
当在“闪光”中参数化此平均(连续)强度,同时维持1000μmol.m-2.s-1的平均辐照度时,则可以获得10000μmol.m-2.s-1的闪光波:
-周期时间t周期使得:
t周期=t明+t暗(s)/或频率(Hz)
其中t明对应于明相并且t暗对应于暗相;
-明分数Φ使得:Φ=(t明/(t明+t暗))
-积分辐照度:Im=If·Φ
其中Φ=10%;
Im=1000μmol.m-2.s-1
Im=If·Φμmol.m-2.s-1
If=10000μmol.m-2.s-1
这种光子波允许增加光子进入培养基的进入距离,并且因此在相同生物质情况下增加光漫射器21之间的距离。
如图10所示,展示了作为两个相邻照明装置之间的距离的函数的微藻浓度曲线33、34:
-一方面,在连续照明的情况下(标号为33的曲线),以及
-另一方面,在不连续照明的情况下(标号为34的曲线),
则在1.5g/L的浓度的情况下,在闪光中,中间距离可以延伸至0.055米。换言之,照明装置可以被布置成使得两个相邻的光漫射器21之间的距离基本上等于11厘米。
3.其他实施方案
在前面的描述中,已经描述了生物反应器的不同变体,特别是旨在用于允许处理排放气体的工业应用的生物反应器。当然,本发明的教导内容不限于旨在用于工业应用的大型生物反应器。
特别地,在变体实施方案中,生物反应器可以具有更小的尺寸。例如,生物反应器可以包括:
-具有透明或半透明壁的容器,所述壁:
ο长度包括在1米与10米之间,
ο宽度包括在50厘米与5米之间,
ο厚度包括在4厘米与30厘米之间,
-整合到容器中的单个照明装置,
-注入系统,所述注入系统包括一个(或多个)扩散单元。
当然,容器的形状不必是平行六面体,并且取决于预期应用(圆柱形状等)。类似地,对于一些应用,容器的壁可以不是透明的或半透明的。
在所有情况下,照明装置优选地被设置在容器中以便按以下方式延伸:
-平行于较大容器的侧壁(包括由一对板构成的光漫射器,并且
-在距离较大尺寸的所述侧壁的相等距离处。
这样的照明装置包括光漫射器,所述光漫射器优选地由通过其背面连结的一对微蚀刻板构成,所述板具有与容器的较大尺寸的侧壁基本上相同的形状和尺寸(板尺寸=较大尺寸的侧壁尺寸的90%-100%)。照明装置还包括如上所述的光源。
优选地,容器的尺寸被适配成使得由照明装置处理的物质的光照是最佳的。特别地,分离:
-光漫射器与
-容器的每个较大侧壁的距离可以包括在1厘米与15厘米之间、优选地在2厘米与10厘米之间、并且甚至更优选地在3厘米与6厘米之间。
4.结论
上述解决方案允许增加反应器的能量和生物质生产产率,特别是由于光的均匀传导,并且由于根据在反应器中所期望的生物质最大量的反应器各种部件的最佳尺寸。
这适用于混合营养、光合生物自养的培养物,也适用于主要异养混合营养的培养物,其中光对于光合活性不重要,而是例如对于诱导感兴趣的分子(诸如色素(WO2017050917)和/或油)重要。
以上提出的本发明具有许多应用,并且例如可以用于产生碳汇,所述碳汇允许通过吸收包含在大气中的碳(一氧化碳/二氧化碳)来降低大气二氧化碳的量。
读者将理解,可以对以上描述的本发明做出许多修改,而不实质上背离在此描述的新的教导内容和优点。
例如,在前面的描述中,照明和加热装置被整合到反应器中,所述反应器包括旨在确保混合这种微生物物质的旋转组件。对于本领域技术人员显而易见的是,以上描述的照明和加热装置可以集整合到反应器中而无需旋转组件。
因此,所有这样的修改旨在被结合在所附权利要求的范围内。
Claims (15)
1.一种包括容器(1)的反应器,所述容器用于容纳:
o待处理的物质,以及
o旨在促进对这种物质的处理的至少一个照明装置(2a,2b),
其特征在于,每个照明装置(2a,2b)包括:
-光漫射器(21),所述漫射器(21)包括对光辐射(23)透明的至少一个微蚀刻板(211),所述板(211)具有相对的背面和正面(2113,2114)以及位于所述背面与所述正面(2113,2114)之间的至少两个边缘(2111),每个面的面积大于每个边缘的面积,所述背面(2113)包括多个微图案(2112),
-用于生成所述光辐射(23)的光源(22),所述光源(22)被设置在所述板(211)的至少一个边缘上并且被定向成使得其生成的所述光辐射(23)在所述板(211)中传播。
2.根据权利要求1所述的反应器,其中每个板(211)是基本上平坦的并且包括四个边缘(2111),每个光源(22)包括设置在最小边缘中的至少一个最小边缘上的多个发光二极管。
3.根据权利要求1所述的反应器,其中每个板(211)是圆柱形的并且包括两个边缘,每个光源(22)包括设置在所述两个边缘中的至少一个边缘上的多个发光二极管。
4.根据权利要求2或3之一所述的反应器,其中所述多个发光二极管中的二极管被设置在所述板(211)的距所述容器(1)的底部最远的边缘上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的反应器,其中每个光漫射器(21)包括一对微蚀刻板(211),所述一对微蚀刻板被布置成使得它们的背面(2113)彼此相对地延伸。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的反应器,其中每个光漫射器(21)进一步包括反射所述光辐射(23)的至少一个材料层(212),每个反射材料层(212)在相应的板(211)的背面(2113)上延伸。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的反应器,其中每个光漫射器(21)进一步包括至少一个透射层(213),每个透射材料层(213)在相应的板(211)的正面(2114)上延伸。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的反应器,其包括多个光漫射器(21),两个相邻的光漫射器(21)间隔开包括在2厘米与10厘米之间、优选在4厘米与8厘米之间、并且甚至更优选基本上等于6厘米的距离。
9.根据权利要求8所述的反应器,其中每个照明装置(2a,2b)的光源(22)被适配成生成连续光辐射。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的反应器,其包括多个光漫射器(21),两个相邻的光漫射器(21)间隔开包括在8厘米与150厘米之间、优选在10厘米与50厘米之间、并且甚至更优选基本上等于11厘米的距离。
11.根据权利要求10所述的反应器,其中每个照明装置(2a,2b)的光源(22)被适配成以例如包括在10kHz与50kHz之间的频率生成呈闪光形式的间断光辐射,所述闪光由交替的暗相和照亮相构成。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的反应器,其中所述容器具有100m3的容量,由所述光漫射器(21)的板覆盖的表面被包括在2000m2与3000m2之间、优选地在2250m2与2750m2之间、优选地基本上等于2500m2。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的反应器,其中所述照明装置由以下构成:
o具有第一高度(ha)的第一组照明装置(2a),以及
o具有第二高度(hb)的第二组照明装置(2b),所述第二高度低于所述第一高度(ha),
所述第二组照明装置(2b)被设置在所述第一组照明装置(2a)中的两个相继的照明装置之间。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的反应器,其进一步包括注入系统,所述注入系统包括多个扩散单元(3),每个扩散单元(3):
o在两个相邻的光漫射器(21)之间延伸,并且
o通过至少两个相继的光漫射器(21)与其他扩散单元(3)分开。
15.根据前述权利要求中任一项所述的反应器,其中每个照明装置(2a,2b)独立地连接到电源模块,使得每个照明装置(2a,2b)能够在其操作期间单独地从所述反应器移除。
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