CN115085123A - 一种基于多层密封结构的耐火母线槽及其组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及母线槽技术领域，且公开了一种基于多层密封结构的耐火母线槽及其组装工艺，解决了传统的母线槽是裸露安装的，并未在母线槽的外部设置密封结构对其进行保护，进而会造成母线槽表面布有灰尘，当母线槽长时间使用后其表面积累的灰尘容易进入其内部，进而会影响母线槽使用寿命的问题，其包括耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二，所述耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二的两端均设有铜排，耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二相远离一端均设有密封板，密封板上开设有套设于铜排的套接口，密封板的一侧设有套设于铜排外部的密封罩；本设计便于对耐火母线槽进行密封，降低耐火母线槽受到灰尘影响，进而延长了其使用寿命。

Description

一种基于多层密封结构的耐火母线槽及其组装工艺

技术领域

本发明属于母线槽技术领域，具体为一种基于多层密封结构的耐火母线槽及其组装工艺。

背景技术

现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择，故此需要用到母线槽。

传统的母线槽是裸露安装的，并未在母线槽的外部设置密封结构对其进行保护，进而会造成母线槽表面布有灰尘，当母线槽长时间使用后其表面积累的灰尘容易进入其内部，进而会影响母线槽的使用寿命。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于多层密封结构的耐火母线槽及其组装工艺，有效的解决了上述背景技术中传统的母线槽是裸露安装的，并未在母线槽的外部设置密封结构对其进行保护，进而会造成母线槽表面布有灰尘，当母线槽长时间使用后其表面积累的灰尘容易进入其内部，进而会影响母线槽使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于多层密封结构的耐火母线槽，包括耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二，所述耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二的两端均设有铜排，耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二相远离一端均设有密封板，密封板上开设有套设于铜排的套接口，密封板的一侧设有套设于铜排外部的密封罩，耐火母线槽本体一的外部套设有密封框一，耐火母线槽本体二的外部套设有密封框二，且密封框一位于密封框二的一侧，密封框一与密封框二之间通过密封机构连接，密封板安装于密封框一和密封框二的内部，且密封板分别与密封框一和密封框二之间通过衔接杆连接，密封框一和密封框二的外部均设有支撑座，密封框一和密封框二的外部对称设有与支撑座和衔接杆连接的衔接机构，耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二的外壁均设有夹持机构；

夹持机构包括第一基座、摆动杆、滑口、第一滑杆、第一连接座和调节组，耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二的外壁顶端和底端均对称设有第一基座，第一基座上均转动安装有摆动杆，摆动杆上均开设有滑口，相邻两个摆动杆之间通过贯穿于滑口内部的第一滑杆连接，第一滑杆上连接有第一连接座，第一连接座为U形结构，第一连接座的底端连接有升降杆，两个升降杆之间通过调节组连接。

优选的，所述衔接杆上均开设有插孔，支撑座上均开设有插口。

优选的，所述调节组包括内螺纹筒、夹持板、衔接块、螺纹块和传动器，耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二的外壁顶端和底端均开设有衔接槽，衔接槽的内部设有衔接座，衔接座的一侧设有内螺纹筒，升降杆的一端延伸至内螺纹筒的内部，升降杆的一端设有与内螺纹筒螺纹连接的螺纹块，两个内螺纹筒之间通过传动器连接。

优选的，所述传动器包括传动轴、蜗轮、蜗杆、衔接皮带和第二基座，耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二的一侧均设有传动轴，传动轴上对称套设有第二基座，传动轴的中间位置套设有蜗轮，耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二的外壁转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，传动轴的两端和内螺纹筒上均套设有皮带轮，相邻两个皮带轮之间通过衔接皮带连接。

优选的，所述密封框二靠近密封框一的一侧开设有插接槽，密封框一的一侧设有延伸至插接槽内部的插接框。

优选的，所述密封机构包括遮挡环、第一内螺纹槽、固定座、T形螺纹杆、齿轮一、稳定块、稳定槽和插接件，密封框一的外壁对称设有固定座，密封框一的外部套设有遮挡环，固定座上均转动安装有T形螺纹杆，遮挡环的内部开设有第一内螺纹槽，T形螺纹杆延伸至第一内螺纹槽的内部，且T形螺纹杆与第一内螺纹槽螺纹连接，T形螺纹杆的一端设有齿轮一，遮挡环的内壁一侧设有稳定块，密封框一的外壁开设有与稳定块滑动连接的稳定槽，遮挡环的一端与插接件连接。

优选的，所述插接件包括插接口和插板，遮挡环的一侧对称开设有插接口，密封框二的外壁对称设有延伸至插接口内部的插板。

优选的，所述衔接机构包括第二连接座、旋转筒、齿轮二、第二内螺纹槽、T形螺纹插杆和滑动件，插板的一侧均设有第二连接座，第二连接座上转动安装有旋转筒，旋转筒的一端套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二，旋转筒的两端对称开设有第二内螺纹槽，第二内螺纹槽的内部穿插有T形螺纹插杆，T形螺纹插杆与第二内螺纹槽螺纹连接，且T形螺纹插杆的一端贯穿插口并延伸至插孔的内部。

优选的，所述T形螺纹插杆靠近耐火母线槽本体一的一侧均设有第二滑杆，密封框一和密封框二的外壁均开设有与第二滑杆滑动连接的滑道。

本发明还提供了一种基于多层密封结构的耐火母线槽的组装工艺，包括以下步骤：

S101：工作人员将密封框一套在耐火母线槽本体一的外部，并将密封框二套在耐火母线槽本体二的外部；

S102：接着旋转蜗杆，通过蜗杆与蜗轮的啮合连接关系，会使蜗轮旋转，蜗轮会带动传动轴转动，传动轴会带动其中两个皮带轮的转动；

S103：并通衔接皮带的连接关系，会使另外两个皮带轮转动，进而皮带轮会带动内螺纹筒转动，通过内螺纹筒与螺纹块的螺纹连接关系，会使螺纹块带动升降杆在内螺纹筒的内部升降；

S104：进而便于使升降杆带动第一连接座升降，使第一连接座带动第一滑杆在滑口的内部滑动，会使两个摆动杆围绕第一基座摆动；

S105：便于调节摆动杆的倾斜角度，便于使摆动杆带动夹持板移动，实现夹持板的高度调节，便于使夹持板对密封框一和密封框二的内壁进行夹持，实现密封框一与耐火母线槽本体一的连接稳定性以及密封框二与耐火母线槽本体二的连接稳定性；

S106：当密封框一和密封框二安装完成后，使密封框一带动插接框插接在密封框二内部的插接槽中；

S107：并在耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二相远离一侧均安装密封板，使密封板上的套接口套接在铜排上，同时密封板会带动密封罩对铜排进行密封；

S108：接着会使其中一个密封板位于密封框一的内壁，会使另一个密封板位于密封框二的内壁，接着将密封板分别与密封框一和密封框二之间安装衔接杆；

S109：接着转动齿轮一，齿轮一会带动T形螺纹杆转动，通过T形螺纹杆与第一内螺纹槽的螺纹连接关系以及配合稳定块与稳定槽的滑动连接关系，会使遮挡环在密封框一的顶端滑动，进而会使遮挡环移动至密封框二的外部；

S110：接着遮挡环会带动插接口移动，进而会使插接口套接在插板的外部，使遮挡环对密封框一和密封框二的连接处进行包裹，进而提高了密封框一和密封框二对耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二的密封性；

S111：同时转动齿轮一会使齿轮二转动，齿轮二会带动旋转筒转动；

S112：通过第二内螺纹槽与T形螺纹插杆的螺纹连接关系以及配合滑道与第二滑杆的滑动连接关系，会使T形螺纹插杆的一端水平移动，进而会使T形螺纹插杆的一端贯穿插口的内部并延伸至插孔的内部，实现T形螺纹插杆与衔接杆的连接，提高了密封板分别与密封框一和密封框二的连接稳定性，进而实现对耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二的密封；

S113：本设计通过密封框一、密封框二和两个密封板实现对耐火母线槽本体一、耐火母线槽本体二和铜排的密封，密封罩实现对铜排的密封，通过遮挡环实现对密封框一和密封框二的接缝处的密封，进而提高了对耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二的密封性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有耐火母线槽本体一、耐火母线槽本体二、铜排、密封板、套接口、密封框一、衔接杆、插孔、密封罩，实现对耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二的密封；通过密封机构的设计，实现对密封框一和密封框二连接处进行密封；通过衔接机构的设计，实现对衔接杆的固定，进而提高了密封板的安装稳定性，进而提高了对耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二的密封性，进而提高了对耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二的保护，降低灰尘对其影响，进而延长了其使用寿命。

(2)、通过内螺纹筒、夹持板、衔接块、螺纹块和传动器，便于调节摆动杆的倾斜角度，方便摆动杆带动夹持板对密封框一和密封框二的内壁进行夹持，实现密封框一与耐火母线槽本体一的连接稳定性以及密封框二与耐火母线槽本体二的连接稳定性。

(3)、通过第二连接座、旋转筒、齿轮二、第二内螺纹槽、T形螺纹插杆和滑动件，实现T形螺纹插杆与衔接杆的连接，提高了密封板分别与密封框一和密封框二的连接稳定性，进而实现对耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二的密封；

(4)、通过遮挡环、第一内螺纹槽、固定座、T形螺纹杆、齿轮一、稳定块、稳定槽和插接件，使遮挡环对密封框一和密封框二的连接处进行包裹，进而提高了密封框一和密封框二对耐火母线槽本体一和耐火母线槽本体二的密封性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外部结构示意图；

图3为本发明耐火母线槽本体一与夹持机构的连接结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明图3的外部部分结构示意图；

图6为本发明图1中B处的放大结构示意图；

图中：1、耐火母线槽本体一；2、耐火母线槽本体二；3、铜排；4、密封板；5、套接口；6、密封框一；7、衔接杆；8、插孔；9、密封罩；10、支撑座；11、插口；12、第一基座；13、摆动杆；14、滑口；15、第一滑杆；16、第一连接座；17、升降杆；18、内螺纹筒；19、夹持板；20、衔接块；21、螺纹块；22、衔接槽；23、衔接座；24、皮带轮；25、传动轴；26、蜗轮；27、蜗杆；28、衔接皮带；29、第二基座；30、密封框二；31、插接槽；32、插接框；33、遮挡环；34、第一内螺纹槽；35、插接口；36、固定座；37、T形螺纹杆；38、齿轮一；39、插板；40、稳定块；41、稳定槽；42、第二连接座；43、旋转筒；44、齿轮二；45、第二内螺纹槽；46、T形螺纹插杆；47、滑道；48、第二滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图6给出，本发明包括耐火母线槽本体一1和耐火母线槽本体二2，耐火母线槽本体一1和耐火母线槽本体二2的两端均设有铜排3，耐火母线槽本体一1和耐火母线槽本体二2相远离一端均设有密封板4，密封板4上开设有套设于铜排3的套接口5，密封板4的一侧设有套设于铜排3外部的密封罩9，耐火母线槽本体一1的外部套设有密封框一6，耐火母线槽本体二2的外部套设有密封框二30，且密封框一6位于密封框二30的一侧，密封框一6与密封框二30之间通过密封机构连接，密封板4安装于密封框一6和密封框二30的内部，且密封板4分别与密封框一6和密封框二30之间通过衔接杆7连接，密封框一6和密封框二30的外部均设有支撑座10，密封框一6和密封框二30的外部对称设有与支撑座10和衔接杆7连接的衔接机构，耐火母线槽本体一1和耐火母线槽本体二2的外壁均设有夹持机构；

夹持机构包括第一基座12、摆动杆13、滑口14、第一滑杆15、第一连接座16、升降杆17和调节组，耐火母线槽本体一1和耐火母线槽本体二2的外壁顶端和底端均对称设有第一基座12，第一基座12上均转动安装有摆动杆13，摆动杆13上均开设有滑口14，相邻两个摆动杆13之间通过贯穿于滑口14内部的第一滑杆15连接，第一滑杆15上连接有第一连接座16，第一连接座16为U形结构，第一连接座16的底端连接有升降杆17，两个升降杆17之间通过调节组连接；

通过控制调节组工作，会实现升降杆17的升降，进而升降杆17带动第一连接座16移动，第一连接座16会带动第一滑杆15在滑口14的内部滑动，会使两个摆动杆13围绕第一基座12摆动，进而便于使摆动杆13带动夹持板19移动，实现夹持板19的高度调节，便于使夹持板19对密封框一6和密封框二30的内壁进行夹持，进而实现对密封框一6和密封框二30的紧固，提高了密封框一6套设在耐火母线槽本体一1外部的稳定性以及使密封框二30套设在耐火母线槽本体二2外部的稳定性。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图3和图4给出，调节组包括内螺纹筒18、夹持板19、衔接块20、螺纹块21和传动器，耐火母线槽本体一1和耐火母线槽本体二2的外壁顶端和底端均开设有衔接槽22，衔接槽22的内部设有衔接座23，衔接座23的一侧设有内螺纹筒18，升降杆17的一端延伸至内螺纹筒18的内部，升降杆17的一端设有与内螺纹筒18螺纹连接的螺纹块21，两个内螺纹筒18之间通过传动器连接，传动器包括传动轴25、蜗轮26、蜗杆27、衔接皮带28和第二基座29，耐火母线槽本体一1和耐火母线槽本体二2的一侧均设有传动轴25，传动轴25上对称套设有第二基座29，传动轴25的中间位置套设有蜗轮26，耐火母线槽本体一1和耐火母线槽本体二2的外壁转动安装有蜗杆27，蜗杆27与蜗轮26啮合连接，传动轴25的两端和内螺纹筒18上均套设有皮带轮24，相邻两个皮带轮24之间通过衔接皮带28连接，密封框二30靠近密封框一6的一侧开设有插接槽31，密封框一6的一侧设有延伸至插接槽31内部的插接框32；

工作人员将密封框一6套在耐火母线槽本体一1的外部，并将密封框二30套在耐火母线槽本体二2的外部，接着旋转蜗杆27，通过蜗杆27与蜗轮26的啮合连接关系，会使蜗轮26旋转，蜗轮26会带动传动轴25转动，传动轴25会带动其中两个皮带轮24的转动，并通衔接皮带28的连接关系，会使另外两个皮带轮24转动，进而皮带轮24会带动内螺纹筒18转动，通过内螺纹筒18与螺纹块21的螺纹连接关系，会使螺纹块21带动升降杆17在内螺纹筒18的内部升降，进而便于使升降杆17带动第一连接座16升降，使第一连接座16带动第一滑杆15在滑口14的内部滑动，进而便于调节摆动杆13的倾斜角度，方便摆动杆13带动夹持板19对密封框一6和密封框二30的内壁进行夹持，实现密封框一6与耐火母线槽本体一1的连接稳定性以及密封框二30与耐火母线槽本体二2的连接稳定性。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图6给出，密封机构包括遮挡环33、第一内螺纹槽34、固定座36、T形螺纹杆37、齿轮一38、稳定块40、稳定槽41和插接件，密封框一6的外壁对称设有固定座36，密封框一6的外部套设有遮挡环33，固定座36上均转动安装有T形螺纹杆37，遮挡环33的内部开设有第一内螺纹槽34，T形螺纹杆37延伸至第一内螺纹槽34的内部，且T形螺纹杆37与第一内螺纹槽34螺纹连接，T形螺纹杆37的一端设有齿轮一38，遮挡环33的内壁一侧设有稳定块40，密封框一6的外壁开设有与稳定块40滑动连接的稳定槽41，遮挡环33的一端与插接件连接，插接件包括插接口35和插板39，遮挡环33的一侧对称开设有插接口35，密封框二30的外壁对称设有延伸至插接口35内部的插板39；

当密封框一6和密封框二30安装完成后，使密封框一6带动插接框32插接在密封框二30内部的插接槽31中，同时转动齿轮一38，齿轮一38会带动T形螺纹杆37转动，通过T形螺纹杆37与第一内螺纹槽34的螺纹连接关系以及配合稳定块40与稳定槽41的滑动连接关系，会使遮挡环33在密封框一6的顶端滑动，进而会使遮挡环33移动至密封框二30的外部，接着遮挡环33会带动插接口35移动，进而会使插接口35套接在插板39的外部，使遮挡环33对密封框一6和密封框二30的连接处进行包裹，进而提高了密封框一6和密封框二30对耐火母线槽本体一1和耐火母线槽本体二2的密封性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图6给出，衔接杆7上均开设有插孔8，支撑座10上均开设有插口11，衔接机构包括第二连接座42、旋转筒43、齿轮二44、第二内螺纹槽45、T形螺纹插杆46和滑动件，插板39的一侧均设有第二连接座42，第二连接座42上转动安装有旋转筒43，旋转筒43的一端套设有与齿轮一38啮合连接的齿轮二44，旋转筒43的两端对称开设有第二内螺纹槽45，第二内螺纹槽45的内部穿插有T形螺纹插杆46，T形螺纹插杆46与第二内螺纹槽45螺纹连接，且T形螺纹插杆46的一端贯穿插口11并延伸至插孔8的内部，T形螺纹插杆46靠近耐火母线槽本体一1的一侧均设有第二滑杆48，密封框一6和密封框二30的外壁均开设有与第二滑杆48滑动连接的滑道47；

通过转动齿轮一38，以及配合齿轮一38与齿轮二44的啮合连接关系，会使齿轮二44转动，齿轮二44会带动旋转筒43转动，通过第二内螺纹槽45与T形螺纹插杆46的螺纹连接关系以及配合滑道47与第二滑杆48的滑动连接关系，会使T形螺纹插杆46的一端水平移动，进而会使T形螺纹插杆46的一端贯穿插口11的内部并延伸至插孔8的内部，实现T形螺纹插杆46与衔接杆7的连接，提高了密封板4分别与密封框一6和密封框二30的连接稳定性，进而实现对耐火母线槽本体一1和耐火母线槽本体二2的密封。

本实施例还提供了一种基于多层密封结构的耐火母线槽的组装工艺，包括以下步骤：

S101：工作人员将密封框一6套在耐火母线槽本体一1的外部，并将密封框二30套在耐火母线槽本体二2的外部；

S102：接着旋转蜗杆27，通过蜗杆27与蜗轮26的啮合连接关系，会使蜗轮26旋转，蜗轮26会带动传动轴25转动，传动轴25会带动其中两个皮带轮24的转动；

S103：并通衔接皮带28的连接关系，会使另外两个皮带轮24转动，进而皮带轮24会带动内螺纹筒18转动，通过内螺纹筒18与螺纹块21的螺纹连接关系，会使螺纹块21带动升降杆17在内螺纹筒18的内部升降；

S104：进而便于使升降杆17带动第一连接座16升降，使第一连接座16带动第一滑杆15在滑口14的内部滑动，会使两个摆动杆13围绕第一基座12摆动；

S105：便于调节摆动杆13的倾斜角度，便于使摆动杆13带动夹持板19移动，实现夹持板19的高度调节，便于使夹持板19对密封框一6和密封框二30的内壁进行夹持，实现密封框一6与耐火母线槽本体一1的连接稳定性以及密封框二30与耐火母线槽本体二2的连接稳定性；

S106：当密封框一6和密封框二30安装完成后，使密封框一6带动插接框32插接在密封框二30内部的插接槽31中；

S107：并在耐火母线槽本体一1和耐火母线槽本体二2相远离一侧均安装密封板4，使密封板4上的套接口5套接在铜排3上，同时密封板4会带动密封罩9对铜排3进行密封；

S108：接着会使其中一个密封板4位于密封框一6的内壁，会使另一个密封板4位于密封框二30的内壁，接着将密封板4分别与密封框一6和密封框二30之间安装衔接杆7；

S109：接着转动齿轮一38，齿轮一38会带动T形螺纹杆37转动，通过T形螺纹杆37与第一内螺纹槽34的螺纹连接关系以及配合稳定块40与稳定槽41的滑动连接关系，会使遮挡环33在密封框一6的顶端滑动，进而会使遮挡环33移动至密封框二30的外部；

S110：接着遮挡环33会带动插接口35移动，进而会使插接口35套接在插板39的外部，使遮挡环33对密封框一6和密封框二30的连接处进行包裹，进而提高了密封框一6和密封框二30对耐火母线槽本体一1和耐火母线槽本体二2的密封性；

S111：同时转动齿轮一38会使齿轮二44转动，齿轮二44会带动旋转筒43转动；

S112：通过第二内螺纹槽45与T形螺纹插杆46的螺纹连接关系以及配合滑道47与第二滑杆48的滑动连接关系，会使T形螺纹插杆46的一端水平移动，进而会使T形螺纹插杆46的一端贯穿插口11的内部并延伸至插孔8的内部，实现T形螺纹插杆46与衔接杆7的连接，提高了密封板4分别与密封框一6和密封框二30的连接稳定性，进而实现对耐火母线槽本体一1和耐火母线槽本体二2的密封；

S113：本设计通过密封框一6、密封框二30和两个密封板4实现对耐火母线槽本体一1、耐火母线槽本体二2和铜排3的密封，密封罩9实现对铜排3的密封，通过遮挡环33实现对密封框一6和密封框二30的接缝处的密封，进而提高了对耐火母线槽本体一1和耐火母线槽本体二2的密封性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于多层密封结构的耐火母线槽，包括耐火母线槽本体一(1)和耐火母线槽本体二(2)，其特征在于：所述耐火母线槽本体一(1)和耐火母线槽本体二(2)的两端均设有铜排(3)，耐火母线槽本体一(1)和耐火母线槽本体二(2)相远离一端均设有密封板(4)，密封板(4)上开设有套设于铜排(3)的套接口(5)，密封板(4)的一侧设有套设于铜排(3)外部的密封罩(9)，耐火母线槽本体一(1)的外部套设有密封框一(6)，耐火母线槽本体二(2)的外部套设有密封框二(30)，且密封框一(6)位于密封框二(30)的一侧，密封框一(6)与密封框二(30)之间通过密封机构连接，密封板(4)安装于密封框一(6)和密封框二(30)的内部，且密封板(4)分别与密封框一(6)和密封框二(30)之间通过衔接杆(7)连接，密封框一(6)和密封框二(30)的外部均设有支撑座(10)，密封框一(6)和密封框二(30)的外部对称设有与支撑座(10)和衔接杆(7)连接的衔接机构，耐火母线槽本体一(1)和耐火母线槽本体二(2)的外壁均设有夹持机构；

夹持机构包括第一基座(12)、摆动杆(13)、滑口(14)、第一滑杆(15)、第一连接座(16)和调节组，耐火母线槽本体一(1)和耐火母线槽本体二(2)的外壁顶端和底端均对称设有第一基座(12)，第一基座(12)上均转动安装有摆动杆(13)，摆动杆(13)上均开设有滑口(14)，相邻两个摆动杆(13)之间通过贯穿于滑口(14)内部的第一滑杆(15)连接，第一滑杆(15)上连接有第一连接座(16)，第一连接座(16)为U形结构，第一连接座(16)的底端连接有升降杆(17)，两个升降杆(17)之间通过调节组连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于多层密封结构的耐火母线槽，其特征在于：所述衔接杆(7)上均开设有插孔(8)，支撑座(10)上均开设有插口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种基于多层密封结构的耐火母线槽，其特征在于：所述调节组包括内螺纹筒(18)、夹持板(19)、衔接块(20)、螺纹块(21)和传动器，耐火母线槽本体一(1)和耐火母线槽本体二(2)的外壁顶端和底端均开设有衔接槽(22)，衔接槽(22)的内部设有衔接座(23)，衔接座(23)的一侧设有内螺纹筒(18)，升降杆(17)的一端延伸至内螺纹筒(18)的内部，升降杆(17)的一端设有与内螺纹筒(18)螺纹连接的螺纹块(21)，两个内螺纹筒(18)之间通过传动器连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于多层密封结构的耐火母线槽，其特征在于：所述传动器包括传动轴(25)、蜗轮(26)、蜗杆(27)、衔接皮带(28)和第二基座(29)，耐火母线槽本体一(1)和耐火母线槽本体二(2)的一侧均设有传动轴(25)，传动轴(25)上对称套设有第二基座(29)，传动轴(25)的中间位置套设有蜗轮(26)，耐火母线槽本体一(1)和耐火母线槽本体二(2)的外壁转动安装有蜗杆(27)，蜗杆(27)与蜗轮(26)啮合连接，传动轴(25)的两端和内螺纹筒(18)上均套设有皮带轮(24)，相邻两个皮带轮(24)之间通过衔接皮带(28)连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于多层密封结构的耐火母线槽，其特征在于：所述密封框二(30)靠近密封框一(6)的一侧开设有插接槽(31)，密封框一(6)的一侧设有延伸至插接槽(31)内部的插接框(32)。

6.根据权利要求1所述的一种基于多层密封结构的耐火母线槽，其特征在于：所述密封机构包括遮挡环(33)、第一内螺纹槽(34)、固定座(36)、T形螺纹杆(37)、齿轮一(38)、稳定块(40)、稳定槽(41)和插接件，密封框一(6)的外壁对称设有固定座(36)，密封框一(6)的外部套设有遮挡环(33)，固定座(36)上均转动安装有T形螺纹杆(37)，遮挡环(33)的内部开设有第一内螺纹槽(34)，T形螺纹杆(37)延伸至第一内螺纹槽(34)的内部，且T形螺纹杆(37)与第一内螺纹槽(34)螺纹连接，T形螺纹杆(37)的一端设有齿轮一(38)，遮挡环(33)的内壁一侧设有稳定块(40)，密封框一(6)的外壁开设有与稳定块(40)滑动连接的稳定槽(41)，遮挡环(33)的一端与插接件连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于多层密封结构的耐火母线槽，其特征在于：所述插接件包括插接口(35)和插板(39)，遮挡环(33)的一侧对称开设有插接口(35)，密封框二(30)的外壁对称设有延伸至插接口(35)内部的插板(39)。

8.根据权利要求1所述的一种基于多层密封结构的耐火母线槽，其特征在于：所述衔接机构包括第二连接座(42)、旋转筒(43)、齿轮二(44)、第二内螺纹槽(45)、T形螺纹插杆(46)和滑动件，插板(39)的一侧均设有第二连接座(42)，第二连接座(42)上转动安装有旋转筒(43)，旋转筒(43)的一端套设有与齿轮一(38)啮合连接的齿轮二(44)，旋转筒(43)的两端对称开设有第二内螺纹槽(45)，第二内螺纹槽(45)的内部穿插有T形螺纹插杆(46)，T形螺纹插杆(46)与第二内螺纹槽(45)螺纹连接，且T形螺纹插杆(46)的一端贯穿插口(11)并延伸至插孔(8)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种基于多层密封结构的耐火母线槽，其特征在于：所述T形螺纹插杆(46)靠近耐火母线槽本体一(1)的一侧均设有第二滑杆(48)，密封框一(6)和密封框二(30)的外壁均开设有与第二滑杆(48)滑动连接的滑道(47)。

10.一种基于多层密封结构的耐火母线槽的组装工艺，包括如权利要求1所述的基于多层密封结构的耐火母线槽，其特征在于：包括以下步骤：

S101：工作人员将密封框一(6)套在耐火母线槽本体一(1)的外部，并将密封框二(30)套在耐火母线槽本体二(2)的外部；

S102：接着通过调节组的作用，会使升降杆(17)在内螺纹筒(18)的内部升降；

S103：进而便于使升降杆(17)带动第一连接座(16)升降，使第一连接座(16)带动第一滑杆(15)在滑口(14)的内部滑动，会使两个摆动杆(13)围绕第一基座(12)摆动；

S104：便于调节摆动杆(13)的倾斜角度，便于使摆动杆(13)带动夹持板(19)移动，实现夹持板(19)的高度调节，便于使夹持板(19)对密封框一(6)和密封框二(30)的内壁进行夹持，实现密封框一(6)与耐火母线槽本体一(1)的连接稳定性以及密封框二(30)与耐火母线槽本体二(2)的连接稳定性；

S105：当密封框一(6)和密封框二(30)安装完成后，使密封框一(6)带动插接框(32)插接在密封框二(30)内部的插接槽(31)中；

S106：并在耐火母线槽本体一(1)和耐火母线槽本体二(2)相远离一侧均安装密封板(4)，使密封板(4)上的套接口(5)套接在铜排(3)上，同时密封板(4)会带动密封罩(9)对铜排(3)进行密封；

S107：接着会使其中一个密封板(4)位于密封框一(6)的内壁，会使另一个密封板(4)位于密封框二(30)的内壁，接着将密封板(4)分别与密封框一(6)和密封框二(30)之间安装衔接杆(7)；

S108：接着通过密封机构，对密封框一(6)和密封框二(30)的连接处进行包裹，提高了密封框一(6)和密封框二(30)对耐火母线槽本体一(1)和耐火母线槽本体二(2)的密封性；

S109：同时配合衔接机构，实现对衔接杆(7)的紧固，提高了密封板(4)分别与密封框一(6)和密封框二(30)的连接稳定性，进而实现对耐火母线槽本体一(1)和耐火母线槽本体二(2)的密封。

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