CN115083319B - 一种显示组件、终端设备及其显示组件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种显示组件、终端设备及其显示组件的加工方法，所述显示组件包括偏光片，所述偏光片具有朝向终端设备出音通道的端部，所述端部在朝向所述出音通道的位置设有凸起。本实施例中，由于偏光片设置有凸起，水汽先接触到凸起，经过凸起后才会流向显示组件的主体区域内，则水汽流向偏光片的流动路径被延长，延长的路径长度即凸起的长度，路径延长后，使得防护能力显著提升，降低水汽对偏光片的腐蚀。

Description

一种显示组件、终端设备及其显示组件的加工方法

本申请要求申请日为2021年09月10日、申请号为202111064346.4、发明名称为“终端设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种显示组件、终端设备及其显示组件的加工方法。

背景技术

终端设备包括中框和安装于中框内的显示模组，中框的四周侧壁为其边框，边框和显示模组之间形成出音通道，并设置听筒，边框的内壁设置台阶作为点胶台，可以对出音通道进行一定的密封。但伴随着窄边框设计的推进，终端设备点胶台的宽度已经无法实现点胶，则外界的水汽会通过听筒进入到出音通道内，并继而对显示模组中的偏光片形成腐蚀，最终进入显示区，导致局部显示异常的问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种显示组件、终端设备及其显示组件的加工方法，该显示组件可以延长水汽进入的路径，以提高防护能力。

一方面，本申请实施例提供一种显示组件，设于终端设备，所述显示组件包括偏光片，所述偏光片具有朝向终端设备出音通道的端部，所述端部在朝向所述出音通道的位置设有凸起。本实施例中，由于偏光片设置有凸起，水汽先接触到凸起，经过凸起后才会流向显示组件的主体区域内，则水汽流向偏光片的流动路径被延长，延长的路径长度即凸起的长度，路径延长后，使得防护能力显著提升，降低水汽对偏光片的腐蚀。

基于一方面，本申请实施例还提供了一方面的第一种实施方式：

所述凸起具有锯齿状边缘。锯齿状的边缘利于液体形成表面张力，基于表面张力特性，可避免水汽的液珠完全粘附于凸起的边缘，有助于减小液珠与偏光片21边缘的接触面积，降低腐蚀程度。

基于一方面，本申请实施例还提供了一方面的第二种实施方式：

所述凸起平行于所述偏光片的截面为矩形、弧形或梯形。弧形、矩形以及梯形易于加工。

基于一方面以及一方面的第一种至第二种实施方式，本申请实施例还提供了一方面的第三种实施方式：

所述凸起与所述偏光片倒角过渡。倒角过渡可以避免此处应力集中，减少裂纹的产生。

基于一方面以及一方面的第一种至第二种实施方式，本申请实施例还提供了一方面的第四种实施方式：

所述凸起相对所述端部的延伸长度不大于显示组件的装配公差。这样可满足装配要求，且不会影响听筒质量，并尽可能地增加了凸起的长度。

基于一方面以及一方面的第一种至第二种实施方式，本申请实施例还提供了一方面的第五种实施方式：

所述显示组件的一端部具有突出部，所述突出部对应于所述偏光片的部分形成所述凸起。显示组件整体形成的突出部，突出部对应于显示组件中偏光片以外的部分，都可以作为阻挡水汽进入显示组件的结构，进一步增加防腐蚀能力。

基于一方面的第五种实施方式，本申请实施例还提供了一方面的第六种实施方式：

所述显示组件包括依次叠置的偏光片、发光显示层、背板，所述显示组件的两侧表面粘接盖板和支撑层。将偏光片、发光显示层、背板作为一个组件和盖板、支撑层粘结形成显示模组，装配更为合理。

第二方面，本申请实施例提供一种终端设备，包括一方面以及一方面的第一种至第六种任一实施方式所述的显示组件。具有与上述显示组件相同的技术效果，不赘述。

基于第二方面，本申请实施例提供了第二方面的第一种实施方式：

所述终端设备包括用于安装所述显示组件的中框，所述中框的边框内壁包括对应于所述出音通道的壁面，所述边框内壁设有能够吸收水汽的吸附层，所述吸附层至少覆盖所述壁面的一部分。吸附层至少覆盖部分壁面，那么经过出音通道的水汽可以被吸附层吸附，从而达到减小或者阻挡腐蚀水汽接触到显示组件，继而提高防护能力，减小腐蚀。

基于第二方面的第一种实施方式，本申请实施例提供了第二方面的第二种实施方式：

所述终端设备的边框内壁设置台阶，所述壁面包括对应于所述台阶的一级台阶侧壁面、一级台阶壁面以及二级台阶侧壁面，所述吸附层连续或非连续地贴附于所述一级台阶侧壁面、所述一级台阶壁面以及所述二级台阶侧壁面中的至少一者。连续贴附可增加吸附，非连续贴附可以减少吸附层材料，降低成本。

基于第二方面的第一种实施方式，本申请实施例提供了第二方面的第三种实施方式：

所述吸附层为纳米活性吸附物质。纳米活性吸附物质具有较好的吸附能力。

基于第二方面以及第二方面的第一种至第三种实施方式，本申请实施例提供了第二方面的第四种实施方式：

所述显示组件的一端部具有突出部，所述突出部对应于所述偏光片的部分形成所述凸起；所述终端设备的边框内壁局部内凹形成避让区，所述避让区朝向所述显示组件的所述突出部。设置避让区，则突出部的长度可以进一步增加，从而更进一步提升防腐蚀的防护能力。

第三方面，本申请实施例还提供一种终端设备的显示组件的加工方法，对显示组件坯料的边缘进行切割，切割形成所述显示组件和位于所述显示组件一端部的突出部，所述突出部朝向终端设备的出音通道。

该加工方法中，以显示组件坯料为加工对象，整体切割形成突出部，相应地形成偏光片的凸起，这样相当于在切割形成显示组件的过程中直接形成所需的凸起，不会增加加工步骤，简单易行。另外，显示组件整体形成的突出部，突出部除对应于偏光片凸起以外的部分都可以作为阻挡水汽进入显示组件的结构，进一步增加防腐蚀能力。

基于第三方面，本申请实施例还提供第三方面的第一种实施方式：将所述显示组件的两侧表面分别和盖板、支撑层粘结。将偏光片、发光显示层、背板作为一个组件和盖板、支撑层粘结形成显示模组，装配更为合理，便于切割的进行。

附图说明

图1为本发明实施例1中终端设备的示意图；

图2为图1中显示组件的示意图；

图3为图1中A-A向剖视图；

图4为图3中显示组件和已有显示组件在相同位置剖视的对比示意图；

图5为实施例1的中框1内壁内凹设置的示意图；

图6为本发明实施例2中显示组件的示意图；

图7为本发明实施例3中显示组件的示意图；

图8为本发明实施例4中显示组件凸起的第一种结构示意图；

图9为本发明实施例4中显示组件凸起的第二种结构示意图；

图10为本发明实施例4中显示组件凸起的第三种结构示意图；

图11为本发明实施例5中显示组件的结构示意图；

图12为图11中吸附层的纳米活性炭黑的粒子示意图；

图13为本发明实施例6中终端设备的中框设置吸附层的第一种结构示意图；

图14为本发明实施例6中终端设备的中框设置吸附层的第二种结构示意图；

图15为本发明实施例6中终端设备的中框设置吸附层的第三种结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种终端设备及其显示组件，终端设备具有中框、出音通道，本方案对显示组件进行了改进，具体请参考下述实施例理解。

实施例1

请参考图1-3，图1为本发明实施例1中终端设备的示意图；图2为图1中显示组件的示意图；图3为图1中A-A向剖视图。

如图1所示，终端设备包括中框1和支撑于中框1的显示组件2，显示组件2的结构可参照图3理解，显示组件2包括图3中由上至下依次叠置的偏光片21(pol)、发光显示层22(panel)、背板23(RF)，显示组件2的顶侧表面可通过粘胶层4粘结于盖板5，盖板5例如是有机玻璃盖板，显示组件2的底侧表面可以粘接有支撑层3，支撑层3可以是金属层，显示组件2与盖板5、支撑层3形成显示模组，设置在中框1内，终端设备设有出音通道a，中框1的底部可以配设发音器件，发音器件的声音经出音通道a引出终端设备，图3中，出音通道a包括贯穿中框1底部的狭缝a1、显示组件2端部和中框1内壁之间的空隙、盖板5和中框1内壁之间的空隙。终端设备的听筒一般设置在出音通道a的出口位置，图3中出音通道a内的虚线箭头路线示意出声路径。

图4中，已有显示组件02同样是包括偏光片021、发光显示层022和背板023，顶部设置盖板05，底部设置支撑层03，形成的组件设置在中框01中，也设有出音通道0a。

本实施例中偏光片21的两侧表面分别朝向盖板5和发光显示层22，偏光片1还包括朝向终端设备出音通道a的端部，该端部在朝向出音通道a的位置设有凸起211，凸起211沿朝向出音通道a的方向进行延伸，延伸的长度为d，由于出音通道a较长，这里朝向出音通道a的方向，即正对出音通道a的方向，以图2为视角，凸起211的延伸方向和偏光片21的表面平行。如图2所示，凸起211的宽度为w，宽度方向即图2中所示的左右方向，宽度方向与长度方向、厚度方向垂直，凸起211的厚度方向也是终端设备的厚度方向，厚度方向即图3中的上下方向。具体在图3中，整个显示组件2靠近出音通道a的端部朝向出音通道a的方向突出形成突出部2a，则突出部2a包括偏光片21、发光显示层22、背板23突出的部分，其中突出部2a对应于偏光片21的部分形成上述的凸起211。

请继续参考图4，图4为图3中显示组件和已有显示组件在相同位置剖视的对比示意图。

参照图4可知，终端设备外部的水汽，例如用户的汗液或者空气中的水汽等，可自听筒位置经出音通道a进入到终端设备内部，有可能进入到偏光片21的位置，图4中出音通道a内的箭头路线示意出水汽流向偏光片21的路径，本实施例中，由于偏光片21设置有凸起211，水汽先接触到凸起211，经过凸起211后才会流向显示组件2的主体显示区域内。从图4的对比示意可看出，水汽流向偏光片21的流动路径被延长，延长的路径长度即凸起211的长度d，水汽在流动过程中会逐渐消耗，则路径延长后，进入到显示组件2主体显示区域内的水汽量会变少甚至无法进入到主体显示区域，从而使得防护能力显著提升，降低水汽对终端设备中偏光片21的腐蚀。这种方案对于不易点胶的窄边框终端设备而言，对于防腐蚀能力提升的效果尤为明显。窄边框的终端设备，即终端设备中框1的侧部边框宽度较窄。

可以理解，本实施例凸起211沿朝向出音通道a方向的延伸长度d应当尽量长，这样水汽延长的路径就越长，从而起到更好的防护。但应知，延伸长度d尽量长需以不影响装配以及不影响出音通道a的声音引出为前提，即不能完全阻隔出音通道a而影响听筒质量，以组装公差在±0.3mm为例，此时的延伸长度d可设置为小于组装公差，例如可大于0.2mm但小于0.3mm，这样满足装配要求，且不会影响听筒质量，并尽可能地增加了凸起211的长度。

终端设备以手机为例，图4中示意的已有水汽路径在0.6mm左右，本方案中延长路径达到0.2mm，则可以提升30％的防护有效性，对防护能力提升显著。

如图5所示，图5为实施例1的中框1内壁内凹设置的示意图。

以图5为视角，中框1的内壁可以在远离显示组件2的方向进行局部内凹，形成避让区1e，这样显示组件2的突出部2a或者说偏光片21的凸起211的长度d1可以进一步增加，图5中可看出d1相较于图4中的凸起长度d可以进一步增加，凸起211延伸的长度d1此时可接近甚至大于上述的组装公差，从而进一步增加延长路径，延长路径甚至可以达到已有水汽路径的50％以上，这样防腐蚀的防护能力将会进一步大幅提升。

另外，本实施例中，凸起211与偏光片21可以倒角过渡，即凸起211的根部位置成倒角设计，这样可以避免此处应力集中，减少裂纹的产生。为了较好地满足该目的，倒角R可以大于1进行设计。

实施例2

请参考图6，图6为本发明实施例2中显示组件2的示意图。

实施例2与实施例1相同，区别仅在于实施例1中凸起211的截面呈弧形，而实施例2中凸起211的截面呈矩形。

实施例3

请参考图7，图7为本发明实施例3中显示组件2的示意图。

实施例3与实施例1相同，区别仅在于实施例1中凸起211的截面呈弧形，而实施例3中凸起211的截面呈梯形。

以上所述的弧形、矩形或梯形截面，均是平行于偏光片21的截面。弧形、矩形以及梯形易于加工，但可以理解，凸起211的形状并不受限制，只要延伸一定长度即可达到拦截水汽、延长水汽路径的目的。凸起211的宽度w可以根据出音通道a的尺寸进行设计，也是可以尽量地宽。

实施例4

请参考图8-10，图8为本发明实施例4中显示组件2凸起211的第一种结构示意图；

图9为本发明实施例4中显示组件2凸起211的第二种结构示意图；图10为本发明实施例4中显示组件2凸起211的第三种结构示意图。

与实施例2相比，实施例4中偏光片21的凸起211的边缘为锯齿状，锯齿状的边缘利于液体形成表面张力，基于表面张力特性，可避免水汽的液珠完全粘附于凸起211的边缘，有助于减小液珠与偏光片21边缘的接触面积，降低腐蚀程度。锯齿的形状不做限制，可以是图8中示意的三角形锯齿、图9中的矩形锯齿或图10中的梯形锯齿，这几种锯齿形状易于加工。

实施例5

请参考图11，图11为本发明实施例5中显示组件2的结构示意图；

实施例5中，终端设备包括用于安装显示组件2的中框1，中框1包括底部和环绕所述底部的侧部，环绕的侧部之间围合形成容纳腔，环绕的侧部为中框1的边框，显示组件2可容置在该容纳腔内，中框1侧部的内壁定义为边框内壁，显示组件2的端部主要朝向部分边框内壁设置，边框内壁包括对应于出音通道a的壁面，即壁面属于中框1边框内壁的一部分。本实施例中，中框1的边框内壁进一步设有能够吸收水汽的吸附层1b，吸附层1b至少覆盖壁面的一部分，图11中，吸附层1b覆盖和出音通道a对应的整个壁面。由于壁面对应于出音通道a，则水汽主要和此处的壁面接触，吸附层1b至少覆盖部分壁面，那么经过出音通道a的水汽可以被吸附层1b吸附，从而达到减小或者阻挡腐蚀水汽接触到显示组件2，继而提高防护能力，减小腐蚀。

如图11所示，终端设备的边框内壁设置台阶，台阶位置可以作为点胶台使用，即便宽度不足以实现点胶，该台阶位置也可以使得出音通道a弯折，相应地可以延长水汽进入的路径，对水汽的进入起到一定的阻挡作用。此时，壁面包括对应于台阶的一级台阶侧壁面1c、一级台阶壁面1a以及二级台阶侧壁面1d，吸附层1b可以贴附于一级台阶侧壁面1c、一级台阶壁面1a以及二级台阶侧壁面1d。当然，吸附层1b也可以覆盖到与出音通道a对应的壁面以外的位置，只是由于水汽主要从出音通道a进入，也就主要在出音通道a相应的位置流向显示组件2，则局部覆盖在对应于出音通道a的壁面已经可以满足吸附的要求，且局部贴附可以减少材料的使用，降低成本。

上述的吸附层1b可以为纳米活性吸附物质，即具有纳米微孔结构类材质一般都具有一定的吸附能力。本实施例中的纳米活性吸附物质例如可以是改性后的活性炭黑，可通过改性有效打开其比表面和内部的吸附通道，与此同时化学改善后的炭黑粒子高度分散，表层的电荷有利于其分散在溶剂当中，同时能够增加其附着力，防止脱落。

如图12所示，图12为图11中吸附层1b的纳米活性炭黑的粒子示意图。

改性后纳米活性炭黑，粒径为10-100nm，比表面积≥2000m2/g，另外，2mm以下的微孔占比95％以上，其吸附能力极强，对于分子量小于1000的气体或者小分子其吸能能力70％以上，可以有效吸附从听筒进入到出音通道a内的水汽。

实施例6

请参考图13-15，图13-15分别示意出三种在中框1内部侧壁局部覆盖吸附层1b的方案，其中，图13为本发明实施例6中终端设备的中框1设置吸附层1b的第一种结构示意图；图14为本发明实施例6中终端设备的中框1设置吸附层1b的第二种结构示意图；图15为本发明实施例6中终端设备的中框1设置吸附层1b的第三种结构示意图。

如图11所示，在与出音通道a对应的壁面处全覆盖吸附层1b，可以增加与水汽的接触面积，提升吸附效果。但如图13-15所示，与出音通道a对应的壁面也可以是局部覆盖吸附层1b，同样能够达到一定的吸附要求，且可以减少吸附层1b的使用，降低成本。图13中，仅在一级台阶壁面1a和二级台阶侧壁面1d上贴附吸附层1b，图14中，在一级台阶侧壁面1c和二级台阶侧壁面1d上贴附吸附层1b，图15中在一级台阶侧壁面1c、一级台阶壁面1a、二级台阶侧壁面1d上以非连续的方式贴附吸附层1b。

本发明实施例还提供一种终端设备的显示组件2的加工方法，显示组件坯料包括依次叠置的偏光片坯料、发光显示层坯料、背板坯料，三者可以粘接在一起。加工时，可以显示组件坯料整体为加工对象，对显示组件坯料的边缘进行切割，显示组件坯料需要加工出与终端设备显示组件2相适应的尺寸，显示组件坯料的一圈边缘为废料，在切割废料时，在其中一端部预留一处废料，该废料即作为显示组件2的该端部的突出部2a，安装到中框1后，该突出部2a朝向终端设备的出音通道a，突出部2a中对应于偏光片21的部分即为偏光片21的凸起211，即上述实施例1-5中提到的用于延长水汽路径的结构。

该加工方法中，以显示组件坯料为加工对象，整体切割形成突出部2a，相应地形成偏光片21的凸起211，这样相当于在切割形成显示组件2的过程中直接形成了所需的凸起211，不会增加加工步骤，简单易行。当然，如果直接加工形成具有凸起211的偏光片21也可以，但基于目前偏光片21和显示组件2的成型过程，直接切割显示组件坯料形成偏光片21的凸起211，更易于实施。另外，显示组件2整体形成的突出部2a，突出部2a由显示组件2中发光显示层22、背板23形成的部分，实际上都可以作为阻挡水汽进入显示组件2的结构，进一步增加防腐蚀能力。可在切割形成带有突出部2a的显示组件2后，再与盖板5、支撑层3粘接形成显示模组，这样的装配加工顺序更易于实施，避免盖板5或支撑层3影响显示组件坯料的切割。可以理解，显示组件坯料与盖板5或支撑层3粘接后，再对显示组件坯料进行切割也可以。

本方案的终端设备可以是笔记本电脑、手机、可穿戴设备、车载设备、增强现实(augmented reality，AR)/虚拟现实(virtual reality，VR)设备、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、上网本、个人数字助理(personal digitalassistant，PDA)等移动终端。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种显示组件，设于终端设备，所述显示组件(2)包括依次叠置的偏光片(21)、发光显示层(22)、背板(23)，其特征在于，所述偏光片(21)具有朝向终端设备出音通道(a)的端部，所述端部在朝向所述出音通道(a)的位置设有凸起(211)；所述显示组件(2)的一端部具有突出部(2a)，所述突出部(2a)对应于所述偏光片(21)的部分形成所述凸起(211)。

2.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述凸起(211)具有锯齿状边缘。

3.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述凸起(211)平行于所述偏光片(21)的截面为矩形、弧形或梯形。

4.根据权利要求1-3任一项所述的显示组件，其特征在于，所述凸起(211)与所述偏光片(21)倒角过渡。

5.根据权利要求1-3任一项所述的显示组件，其特征在于，所述凸起(211)相对所述端部的延伸长度不大于显示组件(2)的装配公差。

6.根据权利要求1-3任一项所述的显示组件，其特征在于，所述显示组件(2)的两侧表面粘接盖板(5)和支撑层(3)。

7.一种终端设备，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的显示组件(2)。

8.根据权利要求7所述的终端设备，其特征在于，所述终端设备包括用于安装所述显示组件(2)的中框(1)，所述中框(1)的边框内壁包括对应于所述出音通道(a)的壁面，所述边框内壁设有能够吸收水汽的吸附层(1b)，所述吸附层(1b)至少覆盖所述壁面的一部分。

9.根据权利要求8所述的终端设备，其特征在于，所述终端设备的边框内壁设置台阶，所述壁面包括对应于所述台阶的一级台阶侧壁面(1c)、一级台阶壁面(1a)以及二级台阶侧壁面(1d)，所述吸附层(1b)连续或非连续地贴附于所述一级台阶侧壁面(1c)、所述一级台阶壁面(1a)以及所述二级台阶侧壁面(1d)中的至少一者。

10.根据权利要求8所述的终端设备，其特征在于，所述吸附层(1b)为纳米活性吸附物质。

11.根据权利要求7-10任一项所述的终端设备，其特征在于，所述显示组件(2)的一端部具有突出部(2a)，所述突出部(2a)对应于所述偏光片(21)的部分形成所述凸起(211)；所述终端设备的边框内壁局部内凹形成避让区(1e)，所述避让区(1e)朝向所述显示组件(2)的所述突出部(2a)。

12.一种终端设备的显示组件的加工方法，其特征在于，对显示组件坯料的边缘进行切割，切割形成所述显示组件(2)和位于所述显示组件(2)一端部的突出部(2a)，所述突出部(2a)朝向终端设备的出音通道(a)。

13.根据权利要求12所述的终端设备的显示组件的加工方法，其特征在于，将所述显示组件(2)的两侧表面分别和盖板(5)、支撑层(3)粘结。

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