CN115078154A - 一种连测试矿浆浓度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连测试矿浆浓度检测装置，包括浆泵、第二法兰连接管、水泵和往复带动装置，所述浆泵一端与连接管安装连接，且浆泵上方与第一法兰连接管一端安装连接，所述第二法兰连接管内部安装有控制阀，且第二法兰连接管通过第一法兰连接管与浆泵安装连接，同时第二法兰连接管通过浆泵和安装块安装于安装座上方一侧，所述水泵上方与输送管一端安装连接，且水泵通过水桶安装于安装座上方另一侧，同时水泵通过输送管与喷淋清洗装置安装连接，该一种连测试矿浆浓度检测装置，设置有安装块，通过安装块不仅对浆泵起到固定安装效果，并且通过安装块从而对浆泵起到提高浆泵与安装座之间的相对安装距离效果。

Description

一种连测试矿浆浓度检测装置

技术领域

本发明涉及传感器加工技术领域，具体为一种传感器加工用旋转式喷涂装置。

背景技术

在选矿、湿法冶金、化工等工业生产过程中，经常需要进行矿浆浓度的检测，特别是矿浆浓度的实时检测，以便于指导工业生产或实现生产过程自动控制，在以往的选矿、湿法冶金、化工等生产过程中，进行矿浆容器内矿浆浓度的检测，需要操作工人在现场通过取样器进行人工取样，然后进行样品的称量和查表计算，最后测量得到矿浆的浓度，这种方法不仅操作复杂，还造成工作过程繁琐无法持续测量矿浆的浓度的情况，现有的装置在测量后量筒内的矿浆底部容易出现沉淀，从而影响下一次的测量结果，影响后面的调节作业。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种传感器加工用旋转式喷涂装置，以解决上述背景技术中提出通过的需要操作工人在现场通过取样器进行人工取样，然后进行样品的称量和查表计算，最后测量得到矿浆的浓度，这种方法不仅操作复杂，还造成工作过程繁琐无法持续测量矿浆的浓度的情况，现有的装置在测量后量筒内的矿浆底部容易出现沉淀，从而影响下一次的测量结果，影响后面的调节作业的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连测试矿浆浓度检测装置，包括浆泵、第二法兰连接管、水泵和往复带动装置，所述浆泵一端与连接管安装连接，且浆泵上方与第一法兰连接管一端安装连接，所述第二法兰连接管内部安装有控制阀，且第二法兰连接管通过第一法兰连接管与浆泵安装连接，同时第二法兰连接管通过浆泵和安装块安装于安装座上方一侧，所述水泵上方与输送管一端安装连接，且水泵通过水桶安装于安装座上方另一侧，同时水泵通过输送管与喷淋清洗装置安装连接；

通过采用上述技术方案，设有安装块，通过安装块不仅对浆泵起到固定安装效果，并且通过安装块从而对浆泵起到提高浆泵与安装座之间的相对安装距离效果，同时避免浆泵直接安装于安装座上方时依次带动第二法兰连接管一端与安装座上方连接的情况，再次通过安装块两侧通过连接板安装有距离感应器组效果；

所述喷淋清洗装置安装于安装座上方两侧；

所述往复带动装置安装于安装座上方一侧。

优选的，所述喷淋清洗装置包括有通槽连接架、电动伸缩杆、带动框、旋转电机、安装轴、伸缩杆、刮板、连接管、喷淋头和箱盖，所述安装轴通过伸缩杆固定有刮板，且安装轴贯穿箱盖与旋转电机固定连接，所述连接管底部镶嵌安装有喷淋头，且连接管通过安装柱与箱盖底部固定连接，所述电动伸缩杆一端通过带动框与箱盖固定连接，且电动伸缩杆另一端与通槽连接架固定连接，同时电动伸缩杆通过通槽连接架安装于安装座上方两侧。

通过采用上述技术方案，设有通槽连接架，通槽连接架整体形状呈四分之三的口字形，通过通槽连接架呈四分之三口字形时从而方便通槽连接架内部上方和通槽连接架依次分别与安装座和电动伸缩杆进行固定连接，并且通过通槽连接架呈四分之三口字形，依次使通槽连接架与控制出浆管之间保持相应的运动距离区间避免出现碰管的情况，再次通过通槽连接架从而方便控制出浆管排浆和排水效果。

优选的，所述往复带动装置包括有安装框组、滑槽组、通孔安装板组、连接杆组、连接轴承组、齿条组、称重结构件、浆箱组、控制出浆管、齿轮、固定轴承组、固定轴、通框、第一连接架、驱动电机、受力带动件和凹槽带动块，所述滑槽组安装于安装座上方，且滑槽组一侧安装有安装框组，所述连接杆组一端安装有连接轴承组，且连接杆组另一端与通孔安装板组固定连接，所述安装板组一侧固定有齿条组，且安装板组通过连接轴承组分别与安装框组和滑槽组安装连接，同时安装板组之间通过安装柱固定连接，所述称重结构件安装于另一通孔安装板组上方，且称重结构件上方通过浆箱组安装有控制出浆管，所述齿轮通过固定轴承组与固定轴安装连接，且齿轮通过固定轴与安装座上方固定连接，同时齿轮与齿条组啮合连接，所述通框一侧通过连接块安装于通孔安装板组上方，所述受力带动件通过安装杆和另一固定轴承组安装有凹槽带动块，且受力带动件通过驱动电机和安装柱与第一连接架固定连接，同时受力带动件通过第一连接架与安装座上方另一侧固定连接，所述凹槽带动块与通框带动连接。

通过采用上述技术方案，设有称重结构件，通过称重结构件不仅起到两端活动连接效果，并且通过称重结构件从而对浆箱组起到受力支撑连接效果，同时通过称重结构件依次使浆箱组与通框之间保持相对安装距离效果，从而避免浆箱组与通框之间的安装距离过近时导致受力带动件和凹槽带动块受力运动过程中与浆箱组底部出现运动限位的情况，从而无法改变浆箱组之间的相对运动距离区间情况。

优选的，所述第二法兰连接管最低点与浆箱组最高点之间的相对安装距离范围为5-8cm。

通过采用上述技术方案，设有浆箱组，通过浆箱组不仅与控制出浆管起到镶嵌安装连接效果，并且通过浆箱组从而对液位感应器组起到安装连接效果，同时通过浆箱组内部安装有液位感应器组依次实现液位自行控制停止增加效果。

优选的，所述电动伸缩杆、带动框、旋转电机、安装轴、伸缩杆和刮板构成驱动升降机构，且驱动升降机构驱动升降距离范围为0-30cm。

通过采用上述技术方案，设有伸缩杆，通过伸缩杆不仅起到两端固定连接效果，并且通过伸缩杆从而起到受力挤压压缩和弹性恢复运动效果，同时通过伸缩杆依次带动刮板对浆箱组内壁起到旋转刮料既可，采取伸缩杆进行固定连接时避免采取普通杆进行固定后到刮板无法与浆箱组内壁四周处于旋转刮料接触的情况。

优选的，所述连接管与箱盖连接形状呈“回”字形。

通过采用上述技术方案，设有连接管，通过连接管一侧起到镶嵌安装连接效果，并且通过连接管另一侧从而起到固定连接效果，同时通过连接管依次起到连接输送效果。

优选的，所述喷淋头与浆箱组内壁之间的相对距离范围为2-3cm，且喷淋头关于连接管四周设置安装。

通过采用上述技术方案，设有喷淋头，通过喷淋头同样与连接管起到镶嵌安装连接效果，并且通过喷淋头从而对清洗水起到喷淋清洗效果，同时通过喷淋头依次起到受力带动和受力相对运动效果。

优选的，所述安装框组、滑槽组、通孔安装板组、连接杆组、连接轴承组、齿条组、称重结构件、浆箱组、控制出浆管、齿轮、固定轴承组、固定轴、通框、驱动电机、受力带动件和凹槽带动块构成旋转相对移动机构，且旋转相对移动机构旋转相对移动距离范围为0-20cm。

通过采用上述技术方案，设有固定轴承组，通过固定轴承组不仅起到内、外环安装连接效果，并且通过固定轴承组同样起到受力带动效果，同时通过固定轴承组采取直径不同的固定轴承进行安装连接效果，依次避免采取直径相同的固定轴承组分别与固定轴和安装柱进行配套安装时固定轴或者安装柱无法与固定轴承组进行配套安装情况。

优选的，所述受力带动件横向长度距离范围为5-15cm。

通过采用上述技术方案，设有受力带动件，通过受力带动件两端同样起到固定连接效果，并且通过受力带动件同时起到受力旋转带动效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该连测试矿浆浓度检测装置，

(1)设置有浆泵、连接管、第一法兰连接管和第二法兰连接管，通过连接管延伸于矿浆内部，并且通过浆泵工作过程中从而将矿浆通过第一法兰连接管输送于第二法兰连接管内部，当矿浆进入于第二法兰连接管内部时通过控制阀进行隔离防泄，当浆箱组移动于第二法兰连接管下方时此时控制阀开启将矿浆输送于浆箱组内部既可，通过上述结构件从而避免需要操作工人在现场通过取样器进行人工取样，然后进行样品的称量和查表计算，最后测量得到矿浆的浓度，这种方法不仅操作复杂，还造成工作过程繁琐无法持续测量矿浆的浓度的情况；

(2)设置有往复带动装置，当矿浆淹没液位感应器组时，此时停止浆泵工作，并且称重结构件对浆箱组内部矿浆进行称重浓度检测既可，同时驱动电机工作过程中通过受力带动件带动通孔安装板组相对运动，当通孔安装板组受力相对运动带动浆箱组相对运动，当浆箱组与距离感应器组靠近时此时控制驱动电机暂停工作，同时称重后的矿浆通过控制出浆管排放于浆箱组外既可，依次另一浆箱组进矿浆称重浓度检测既可，同时通过上述装置依次避免上述情况；

(3)设置有喷淋清洗装置，通过电动伸缩杆带动箱盖运动，当箱盖运动过程中与浆箱组上方接触，并且旋转电机和喷淋头工作过程中从而对浆箱组内部矿浆进行喷淋清洗既可，当矿浆清洗完毕后浆箱组通过控制出浆管将清洗水排出浆箱组既可，通过上述装置从而避免现有的装置在测量后量筒内的矿浆底部容易出现沉淀，从而影响下一次的测量结果，影响后面的调节作业；

(4)设置有水桶和输送管，通过水桶从而方便操作者将清洗水快速添加于水桶内部进行清洗，并且通过输送管从而将清洗水输送于连接管内部进行辅助喷淋清洗既可。

附图说明

图1为本发明俯视剖面结构示意图；

图2为本发明第一法兰连接管和第二法兰连接管结构示意图；

图3为本发明喷淋清洗装置结构示意图；

图4为本发明通槽连接架结构示意图；

图5为本发明连接管和喷淋头结构示意图；

图6为本发明往复带动装置结构示意图；

图7为本发明通孔安装板组、连接杆组和连接轴承组结构示意图；

图8为本发明第一连接架、驱动电机、受力带动件和凹槽带动块结构示意图。

图中：1、浆泵；2、连接管；3、第一法兰连接管；4、第二法兰连接管；5、安装座；6、水泵；7、输送管；8、喷淋清洗装置；801、通槽连接架；802、电动伸缩杆；803、带动框；804、旋转电机；805、安装轴；806、伸缩杆；807、刮板；808、连接管；809、喷淋头；810、箱盖；9、往复带动装置；901、安装框组；902、滑槽组；903、通孔安装板组；904、连接杆组；905、连接轴承组；906、齿条组；907、称重结构件；908、浆箱组；909、控制出浆管；910、齿轮；911、固定轴承组；912、固定轴；913、通框；914、第一连接架；915、驱动电机；916、受力带动件；917、凹槽带动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种连测试矿浆浓度检测装置，如图2所示，浆泵1一端与连接管2安装连接，且浆泵1上方与第一法兰连接管3一端安装连接，第二法兰连接管4内部安装有控制阀，且第二法兰连接管4通过第一法兰连接管3与浆泵1安装连接，同时第二法兰连接管4通过浆泵1和安装块安装于安装座5上方一侧，第二法兰连接管4最低点与浆箱组908最高点之间的相对安装距离范围为5-8cm，如果第二法兰连接管4最低点与浆箱组908最高点之间的相对安装距离过近时，当浆箱组908受力运动过程中此时浆箱组908最上方从而容易与第二法兰连接管4最下方处于受力碰撞接触的情况，当上述二者处于受力碰撞接触过程中从而造成二者不同程度的碰撞损坏情况，并且当出现上述情况时不仅对浆箱组908处于运动限位情况还造成矿浆无法注入输送于浆箱组908内部称重浓度检测情况，所以避免上述的情况从而将第二法兰连接管4最低点与浆箱组908最高点之间的相对安装距离设置为5cm，操作者通过连接管2延伸于矿浆内部时并且浆泵1工作过程中从而将矿浆通过连接管2和第一法兰连接管3输送于第二法兰连接管4内部进行方便注浆称重检测既可。

如图1所示，水泵6上方与输送管7一端安装连接，且水泵6通过水桶安装于安装座5上方另一侧，同时水泵6通过输送管7与喷淋清洗装置8安装连接，水泵6工作过程中从而将水桶内部的清洗水通过输送管7输送于连接管808内部进行喷淋清洗既可。

如图3和图5所示，喷淋清洗装置8安装于安装座5上方两侧，且喷淋清洗装置8包括有通槽连接架801、电动伸缩杆802、带动框803、旋转电机804、安装轴805、伸缩杆806、刮板807、连接管808、喷淋头809和箱盖810，安装轴805通过伸缩杆806固定有刮板807，且安装轴805贯穿箱盖810与旋转电机804固定连接，连接管808底部镶嵌安装有喷淋头809，喷淋头809与浆箱组908内壁之间的相对距离范围为2-3cm，且喷淋头809关于连接管808四周设置安装，通过喷淋头809与浆箱组908内壁之间的相对距离设置为3cm，从而避免喷淋头809与浆箱组908内壁之间的相对距离近过程中当喷淋头809受力运动过程中从而容易与浆箱组908内壁出现受力摩擦接触的情况，当上述二者出现受力摩擦接触情况时不仅对喷淋头809处于受力摩擦损坏的情况还容易上述二者出现摩擦噪音的情况，并且喷淋头809关于连接管808四周设置安装，从而扩大喷洒清洗面积提高清洗效率，同时避免清洗效率过低的情况容易导致浆箱组908之间出现运动限位的情况，依次整体清洗时间区间为30-35秒，同样避免清洗时间过长导致上述的情况，且连接管808通过安装柱与箱盖810底部固定连接，连接管808与箱盖810连接形状呈“回”字形，通过上述二者连接形状呈“回”字形，这样不仅体现上述二者之间连接的简单性，还体现上述二者之间连接的实用性和受力同向带动性效果，并且通过上述二者连接形状呈“回”字形，同时体现连接管808外部直径比箱盖810内部直径距离均处于较小的安装距离状态，依次避免连接管808外部直径比箱盖810内部直径距离较大过程中从而对连接管808和喷淋头809容易出现受力挤压的情况。

如图4所示，电动伸缩杆802一端通过带动框803与箱盖810固定连接，且电动伸缩杆802另一端与通槽连接架801固定连接，同时电动伸缩杆802通过通槽连接架801安装于安装座5上方两侧，电动伸缩杆802、带动框803、旋转电机804、安装轴805、伸缩杆806和刮板807构成驱动升降机构，且驱动升降机构驱动升降距离范围为0-30cm，当另一浆箱组908与距离感应器组靠近接触时，此时控制器控制电动伸缩杆802工作，电动伸缩杆802工作过程中通过带动框803和旋转电机804带动箱盖810和安装轴805同向运动，并且安装轴805受力运动过程中带动伸缩杆806和刮板807同向运动，当箱盖810与浆箱组908受力接触时，此时控制器控制电动伸缩杆802暂停工作，并且控制旋转电机804和水泵6工作过程中通过连接管808、从喷淋头809和刮板807分别对浆箱组908内部进行旋转刮料清洗既可，并且清洗后的水通过控制出浆管909和通槽连接架801排放于安装座5下方既可，并且整体驱动升降机构驱动升降距离区间为30cm，同时整体驱动升降机构驱动升降距离区间为电动伸缩杆802最大屈伸距离长度，依次驱动升降机构的电动伸缩杆802和旋转电机804运动行程均由控制器进行控制运行处理。

如图6和图7所示，往复带动装置9安装于安装座5上方一侧，且往复带动装置9包括有安装框组901、滑槽组902、通孔安装板组903、连接杆组904、连接轴承组905、齿条组906、称重结构件907、浆箱组908、控制出浆管909、齿轮910、固定轴承组911、固定轴912、通框913、第一连接架914、驱动电机915、受力带动件916和凹槽带动块917，滑槽组902安装于安装座5上方，且滑槽组902一侧安装有安装框组901，连接杆组904一端安装有连接轴承组905，且连接杆组904另一端与通孔安装板组903固定连接，安装板组903一侧固定有齿条组906，且安装板组903通过连接轴承组905分别与安装框组901和滑槽组902安装连接，同时安装板组903之间通过安装柱固定连接，称重结构件907安装于另一通孔安装板组903上方，且称重结构件907上方通过浆箱组908安装有控制出浆管909，齿轮910通过固定轴承组911与固定轴912安装连接，且齿轮910通过固定轴912与安装座5上方固定连接，同时齿轮910与齿条组906啮合连接，通框913一侧通过连接块安装于通孔安装板组903上方，安装框组901、滑槽组902、通孔安装板组903、连接杆组904、连接轴承组905、齿条组906、称重结构件907、浆箱组908、控制出浆管909、齿轮910、固定轴承组911、固定轴912、通框913、驱动电机915、受力带动件916和凹槽带动块917构成旋转相对移动机构，且旋转相对移动机构旋转相对移动距离范围为0-20cm，当需要矿浆浓度检测时通过控制器控制驱动电机915工作，驱动电机915工作过程中通过受力带动件916带动凹槽带动块917受力旋转运动，并且受力带动件916受力运动过程中与第一连接架914相对运动，同时凹槽带动块917受力过程中通过通框913带动通孔安装板组903相对运动，通孔安装板组903受力相对运动过程中通过齿条组906带动齿轮910通过固定轴承组911和固定轴912旋转运动，通孔安装板组903受力运动过程中带动连接杆组904和连接轴承组905均与安装框组901和滑槽组902相对运动，并且通孔安装板组903受力运动过程中通过另一通孔安装板组903带动称重结构件907和浆箱组908同向运动，当浆箱组908靠近距离感应器组时此时距离感应器组控制驱动电机915暂停工作，此时控制器控制浆泵1工作，当矿浆淹没液位感应器组时此时液位感应器组通过控制器控制浆泵1和控制阀停止工作，此时称重结构件907对浆箱组908内部的矿浆进行称重浓度检测既可，当称重浓度检测计算完毕后称重结构件907将数据传递于显示器上述进行显示既可，当操作者记录完数值后通过控制器控制驱动电机915工作，驱动电机915工作过程中从而重复上述步骤工作，当另一浆箱组908与另一距离感应器组接触时，重复上述步骤，当浆箱组908与距离感应器组远离时控制出浆管909开启从而将浆箱组908内部的矿浆进行排放，并且矿浆排放过程中控制控制电动伸缩杆802、旋转电机804和水泵6对浆箱组908内部进行刮料清洗既可。

如图8所示，受力带动件916通过安装杆和另一固定轴承组911安装有凹槽带动块917，且受力带动件916通过驱动电机915和安装柱与第一连接架914固定连接，同时受力带动件916通过第一连接架914与安装座5上方另一侧固定连接，受力带动件916横向长度距离范围为5-15cm，如果上述结构件横向长度距离过短过程中当上述结构件受力运动过程中从而无法带动浆箱组908移动于第二法兰连接管4和箱盖810正下方的情况，当浆箱组908无法移动于上述二者下方时不仅无法对矿浆进行浓度检测，还造成上述设置结构件均起到无用功的情况，所以避免上述的情况从而将受力带动件916横向长度距离设置为15cm，凹槽带动块917与通框913带动连接。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连测试矿浆浓度检测装置，包括浆泵(1)、第二法兰连接管(4)、水泵(6)和往复带动装置(9)，其特征在于：

所述浆泵(1)一端与连接管(2)安装连接，且浆泵(1)上方与第一法兰连接管(3)一端安装连接，所述第二法兰连接管(4)内部安装有控制阀，且第二法兰连接管(4)通过第一法兰连接管(3)与浆泵(1)安装连接，同时第二法兰连接管(4)通过浆泵(1)和安装块安装于安装座(5)上方一侧，所述水泵(6)上方与输送管(7)一端安装连接，且水泵(6)通过水桶安装于安装座(5)上方另一侧，同时水泵(6)通过输送管(7)与喷淋清洗装置(8)安装连接；

所述喷淋清洗装置(8)安装于安装座(5)上方两侧；

所述往复带动装置(9)安装于安装座(5)上方一侧。

2.根据权利要求1所述的一种连测试矿浆浓度检测装置，其特征在于：所述喷淋清洗装置(8)包括有通槽连接架(801)、电动伸缩杆(802)、带动框(803)、旋转电机(804)、安装轴(805)、伸缩杆(806)、刮板(807)、连接管(808)、喷淋头(809)和箱盖(810)，所述安装轴(805)通过伸缩杆(806)固定有刮板(807)，且安装轴(805)贯穿箱盖(810)与旋转电机(804)固定连接，所述连接管(808)底部镶嵌安装有喷淋头(809)，且连接管(808)通过安装柱与箱盖(810)底部固定连接，所述电动伸缩杆(802)一端通过带动框(803)与箱盖(810)固定连接，且电动伸缩杆(802)另一端与通槽连接架(801)固定连接，同时电动伸缩杆(802)通过通槽连接架(801)安装于安装座(5)上方两侧。

3.根据权利要求1所述一种连测试矿浆浓度检测装置，其特征在于：所述往复带动装置(9)包括有安装框组(901)、滑槽组(902)、通孔安装板组(903)、连接杆组(904)、连接轴承组(905)、齿条组(906)、称重结构件(907)、浆箱组(908)、控制出浆管(909)、齿轮(910)、固定轴承组(911)、固定轴(912)、通框(913)、第一连接架(914)、驱动电机(915)、受力带动件(916)和凹槽带动块(917)，所述滑槽组(902)安装于安装座(5)上方，且滑槽组(902)一侧安装有安装框组(901)，所述连接杆组(904)一端安装有连接轴承组(905)，且连接杆组(904)另一端与通孔安装板组(903)固定连接，所述安装板组(903)一侧固定有齿条组(906)，且安装板组(903)通过连接轴承组(905)分别与安装框组(901)和滑槽组(902)安装连接，同时安装板组(903)之间通过安装柱固定连接，所述称重结构件(907)安装于另一通孔安装板组(903)上方，且称重结构件(907)上方通过浆箱组(908)安装有控制出浆管(909)，所述齿轮(910)通过固定轴承组(911)与固定轴(912)安装连接，且齿轮(910)通过固定轴(912)与安装座(5)上方固定连接，同时齿轮(910)与齿条组(906)啮合连接，所述通框(913)一侧通过连接块安装于通孔安装板组(903)上方，所述受力带动件(916)通过安装杆和另一固定轴承组(911)安装有凹槽带动块(917)，且受力带动件(916)通过驱动电机(915)和安装柱与第一连接架(914)固定连接，同时受力带动件(916)通过第一连接架(914)与安装座(5)上方另一侧固定连接，所述凹槽带动块(917)与通框(913)带动连接。

4.根据权利要求1所述的一种连测试矿浆浓度检测装置，其特征在于：所述第二法兰连接管(4)最低点与浆箱组(908)最高点之间的相对安装距离范围为5-8cm。

5.根据权利要求2所述的一种连测试矿浆浓度检测装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(802)、带动框(803)、旋转电机(804)、安装轴(805)、伸缩杆(806)和刮板(807)构成驱动升降机构，且驱动升降机构驱动升降距离范围为0-30cm。

6.根据权利要求2所述的一种连测试矿浆浓度检测装置，其特征在于：所述连接管(808)与箱盖(810)连接形状呈“回”字形。

7.根据权利要求2所述的一种连测试矿浆浓度检测装置，其特征在于：所述喷淋头(809)与浆箱组(908)内壁之间的相对距离范围为2-3cm，且喷淋头(809)关于连接管(808)四周设置安装。

8.根据权利要求3所述的一种连测试矿浆浓度检测装置，其特征在于：所述安装框组(901)、滑槽组(902)、通孔安装板组(903)、连接杆组(904)、连接轴承组(905)、齿条组(906)、称重结构件(907)、浆箱组(908)、控制出浆管(909)、齿轮(910)、固定轴承组(911)、固定轴(912)、通框(913)、驱动电机(915)、受力带动件(916)和凹槽带动块(917)构成旋转相对移动机构，且旋转相对移动机构旋转相对移动距离范围为0-20cm。

9.根据权利要求3所述的一种连测试矿浆浓度检测装置，其特征在于：所述受力带动件(916)横向长度距离范围为5-15cm。

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