CN115077890A - 一种阀门试压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门试压装置，涉及阀门检测技术领域，包括框架和管道，所述框架的内部上方设置有管道，所述管道的一侧设置有平板，所述平板的中部活动连接有限位台，所述平板和限位台之间滑动连接，所述平板的一侧设置驱动组件，所述驱动组件的一端设置有限位组件，所述限位组件的中部设置有限位柱，下方所述平板的内部设置有分离组件，所述平板的中部开设有圆形通孔，下方所述平板的设置有活动台。本发明通过驱动组件和限位组件实现对阀门进行夹持以及密封，其中分离组件实现阀门的拆卸，避免阀门与装置之间卡紧出现难以拆卸的情况，其次泄压组件可主动调节泄压强度，泄压组件使用期间对装置本体以及阀门进行保护。

Description

一种阀门试压装置

技术领域

本发明涉及阀门检测技术领域，具体为一种阀门试压装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门作为流体输送系统中的重要部件，在使用前多数是需要进行试压的，要在试压装置上进行试压操作，以检测阀门工作时可承受的强度。

阀门在检测之前需要保持阀门两侧开口封闭，使得阀门在安装期间，需要人为的主动控制装置配合阀门，配合阀门安装完成以及封闭，现有的阀门试压设备多为更换夹具实现对不同直径的阀门进行限位，随后用单独的结构对阀门进行封闭，导致现有装置适用性较低，试压期间多为实时检测压力数值，不具备泄压结构，导致现有装置自保性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门试压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种阀门试压装置，包括框架和管道，所述框架的内部上方设置有管道，所述管道的一侧设置有平板，所述平板的中部活动连接有限位台，所述管道贯穿限位台，所述平板和限位台之间滑动连接，所述平板的一侧设置驱动组件，所述驱动组件主要用于提供动力，所述驱动组件的一端设置有限位组件，所述限位组件用于改变阀门放置状态，所述限位组件的中部设置有限位柱，下方所述平板的内部设置有分离组件，所述平板的中部开设有圆形通孔，下方所述平板的设置有活动台，所述分离组件用于分离阀门和活动台，所述活动台的内部设置有泄压组件，所述泄压组件用于保护被检测的阀门，上下两端的平板之间通过限位柱相连接，限位柱内部设置有弹簧，限位柱具有伸缩属性，且限位柱具有伸展上限，当平板之间距离大于限位柱上限时，上方平板通过限位柱带动下方平板上升。

进一步的，所述驱动组件包括安装在限位柱一侧的边板，所述边板与限位组件相连接，所述边板的两端设置有辅助杆，所述辅助杆为伸缩结构，所述边板通过辅助杆与平板活动连接，所述边板的上端设置有驱动杆，所述驱动杆的上方与框架活动连接，所述驱动杆的下端与边板之间活动连接，驱动杆在伸展之前呈倾斜状态，驱动杆伸展带动边板向远离阀门的一侧运动，边板运动期间，驱动杆同步带动上方平板和限位台垂直下降，由于边板通过辅助杆分别与上下两侧的平板相连接，边板具有伸缩属性，配合限位柱同步伸长或者缩短，其中辅助杆的主要作用保持边板与平板之间相互垂直，使得平板两侧的边板运动期间，辅助杆同步伸长，保持平板和边板之间的连接状态。

进一步的，所述限位组件包括安装在边板一侧的连杆，所述连杆的一端与夹板活动连接，所述夹板的两端设置有活动板，所述活动板与夹板之间活动连接，所述限位组件设置有两组，所述限位组件之间垂直分布于边板之间，限位组件由驱动杆进行控制，驱动杆通过边板带动限位组件同步运动，边板通过连杆带动夹板运动，阀门前后两侧的夹板同步向中部聚拢，直至夹板的外壁与阀门的外壁之间发生接触，夹板的运动路程受阻，连杆和边板同步停止，当夹板与阀门接触时，夹板对阀门进行限位，实现阀门垂直与限位台和活动台进行接触，夹板之间设置有纵向距离上限，即连杆与边板之间的偏转角度具有上限，夹板之间距离到达上限后，来自驱动杆的动力将全部用于平板之间分离。

进一步的，所述分离组件包括安装在下方所述平板内部的滑板，下方所述平板的内部设置有空腔，所述滑板与下方所述平板之间滑动连接，所述滑板与下方所述平板通过弹簧相连接，所述滑板的一端为斜面，所述滑板斜面所在的一端与活动台相贴合，下方平板相对活动台下降期间，活动台的外壁对滑板施加压力，迫使滑板向下方平板内空腔深处运动，滑板在弹簧的作用下一侧外壁始终与活动台相贴合，进而实现下方平板在上升期间对阀门和活动台进行分离。

进一步的，所述泄压组件包括开设在活动台内部的通道，所述通道的外壁设置有滑套，所述滑套与通道之间滑动连接，所述通道的下端外侧开设有出水口，所述滑套的下端设置有环形板，所述通道的两侧开设有反馈孔，所述反馈孔的内部设置有调节弹簧，所述滑套通过调节弹簧与框架相连接，泄压组件主要作用为实时检测阀门的内的压力强度，阀门在安装期间，驱动杆继续伸展，驱动杆伸长产生的压力全部作用在活动台内部的调节弹簧处，通过压缩调节弹簧在试压之前的长度，进而改变阀门在试压期间，介质推动滑套下降所需压力增大，实现装置可根据阀门具体的受力强度增大施压强度，直至施压强度大于试压强度后，泄压组件可主动进行泄压，保护装置主体以及阀门，泄压组件最大泄压强度小于本装置的承受强度。

进一步的，所述限位台上端设置有中心轴，所述中心轴贯穿上方所述平板，所述中心轴与上方所述平板之间滑动连接，所述中心轴的上端设置有限位板，限位台为圆台形结构，限位台主要作用为封闭阀门的上端开口，限位台在上方平板的带动下上升下降，实现限位台对阀门上端开口进行开启或者封闭，限位台侧面斜率大于活动台的侧面斜率，限位台和活动台均设置有橡胶层，限位台通过阀门对活动台进行施压，且活动台受到限位台压力以及阀门的重力，实现活动台对阀门的作用力强度大于限位台对阀门的作用力强度，进而实现上方平板带动限位台上升期间，阀门卡紧在下方的活动台上。

进一步的，所述活动台为圆台形结构，所述活动台贯穿下方所述平板，所述活动台与平板之间活动连接，限位台和活动台均为圆台形结构，圆台形结构不同高度处外表面直径不一，距离阀门由近至远，限位台和活动台的外表面直径呈等差增大，活动台与平板之间可相对运动，其中平板相对活动台上升，实现下方平板配合分离组件将阀门与活动台进行拆卸，其次平板在阀门安装期间相对活动台下降，保持分离组件始终位于阀门的下方。

进一步的，所述活动台与滑板之间相连接，所述活动台通过滑板与下方所述平板相连接，所述活动台上方外表面直径小于下方外表面直径，活动台根据阀门的内壁直径进行自适应，驱动杆收缩带动平板上升，下方平板在上升期间，下方平板内部的弹簧同步伸展，保持滑板一侧外壁始终与活动台相贴合，滑板的上端与阀门相接触，带动阀门同步上升，实现分离组件对阀门进行拆卸，避免阀门在压力的作用下与活动台卡紧，难以拆卸。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该阀门试压装置，通过驱动组件和限位组件的设置，驱动组件控制限位台和活动台对阀门进行上下限位以及封闭阀门上下两端开口，驱动组件控制限位组件对阀门进行限位，实现阀门垂直与限位台和活动台进行接触，实现驱动杆在伸长期间，通过与其它零件之间配合，对阀门进行限位以及封闭处理，保持阀门垂直，使得阀门与限位台和活动台接触面为圆形，避免阀门倾斜，导致阀门与限位台和活动台之间产生间隙，本装置可根阀门的内径进行自适应，提高本装置对阀门的封闭程度，保证阀门上下两端完全封闭，阀门在安装期间，阀门主动定位以及摆正，加工期间无需人为纠正，提高装置的适用性以及安全性；

2、该阀门试压装置，通过分离组件的设置，分离组件可根据阀门的内径自适应下降，滑板在弹簧的作用下一侧外壁始终与活动台相贴合，进而实现下方平板在上升期间对阀门和活动台进行分离，分离组件在安装阀门期间进行自适应下降，分离组件在检测完成之后，实现阀门自动卸载，分离组件的动力来源为驱动杆，提高本装置内部结构对阀门自适应程度，同时阀门安装拆卸全程自动化，在工作期间无需人为参与，提高装置的安全程度，减少试压设备安装阀门所需的时间，进而提高本装置的工作效率；

3、该阀门试压装置，通过泄压组件的设置，阀门在进行试压之前，通过压缩调节弹簧的长度，进而改变调节弹簧的触发强度，本装置可根据所需的检测压力强度设置泄压时介质压力强度，泄压强度可调节，或者根据阀门的受力强度选择泄压强度，其中施压强度大于试压强度后，泄压组件可主动进行泄压，提高试压期间安全性，通过泄压保护装置主体以及阀门，降低试压造成的损耗，降低生产成本以及维修成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的主视全剖结构示意图；

图3是本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4是本发明的限位台底侧视结构示意图；

图5是本发明的活动台俯视结构示意图；

图6是本发明的活动台俯视全剖结构示意图；

图7是本发明的活动台主视全剖结构示意图；

图8是本发明的滑套主视结构示意图。

图中：1、平板；2、限位台；201、中心轴；202、限位板；3、驱动组件；301、边板；302、辅助杆；303、驱动杆；4、限位组件；401、连杆；402、夹板；403、活动板；5、限位柱；6、分离组件；601、滑板；7、活动台；8、泄压组件；801、通道；802、滑套；803、出水口；804、环形板；805、反馈孔；806、调节弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种阀门试压装置，包括框架和管道，框架的内部上方设置有管道，管道的一侧设置有平板1，平板1的中部活动连接有限位台2，管道贯穿限位台2，平板1和限位台2之间滑动连接，平板1的一侧设置驱动组件3，驱动组件3主要用于提供动力，驱动组件3的一端设置有限位组件4，限位组件4用于改变阀门放置状态，限位组件4的中部设置有限位柱5，下方平板1的内部设置有分离组件6，平板1的中部开设有圆形通孔，下方平板1的设置有活动台7，分离组件6用于分离阀门和活动台7，活动台7的内部设置有泄压组件8，泄压组件8用于保护被检测的阀门；

驱动组件3包括安装在限位柱5一侧的边板301，边板301与限位组件4相连接，边板301的两端设置有辅助杆302，辅助杆302为伸缩结构，边板301通过辅助杆302与平板1活动连接，边板301的上端设置有驱动杆303，驱动杆303的上方与框架活动连接，驱动杆303的下端与边板301之间活动连接；

限位组件4包括安装在边板301一侧的连杆401，连杆401的一端与夹板402活动连接，夹板402的两端设置有活动板403，活动板403与夹板402之间活动连接，限位组件4设置有两组，限位组件4之间垂直分布于边板301之间，驱动组件3控制限位台2和活动台7对阀门进行上下限位以及封闭阀门上下两端开口，驱动组件3控制限位组件4对阀门进行限位，实现阀门垂直与限位台2和活动台7进行接触，实现驱动杆303在伸长期间，通过与其它零件之间配合，对阀门进行限位以及封闭处理，保持阀门垂直，使得阀门与限位台2和活动台7接触面为圆形，避免阀门倾斜，导致阀门与限位台2和活动台7之间产生间隙，本装置可根阀门的内径进行自适应，提高本装置对阀门的封闭程度，保证阀门上下两端完全封闭，阀门在安装期间，阀门主动定位以及摆正，加工期间无需人为纠正，提高装置的适用性以及安全性；

分离组件6包括安装在下方平板1内部的滑板601，下方平板1的内部设置有空腔，滑板601与下方平板1之间滑动连接，滑板601与下方平板1通过弹簧相连接，滑板601的一端为斜面，滑板601斜面所在的一端与活动台7相贴合，分离组件6可根据阀门的内径自适应下降，滑板601在弹簧的作用下一侧外壁始终与活动台7相贴合，进而实现下方平板1在上升期间对阀门和活动台7进行分离，分离组件6在安装阀门期间进行自适应下降，分离组件6在检测完成之后，实现阀门自动卸载，分离组件6的动力来源为驱动杆303，提高本装置内部结构对阀门自适应程度，同时阀门安装拆卸全程自动化，在工作期间无需人为参与，提高装置的安全程度，减少试压设备安装阀门所需的时间，进而提高本装置的工作效率；

泄压组件8包括开设在活动台7内部的通道801，通道801的外壁设置有滑套802，滑套802与通道801之间滑动连接，通道801的下端外侧开设有出水口803，滑套802的下端设置有环形板804，通道801的两侧开设有反馈孔805，反馈孔805的内部设置有调节弹簧806，滑套802通过调节弹簧806与框架相连接，阀门在进行试压之前，通过压缩调节弹簧806的长度，进而改变调节弹簧806的触发强度，本装置可根据所需的检测压力强度设置泄压时介质压力强度，泄压强度可调节，或者根据阀门的受力强度选择泄压强度，其中施压强度大于试压强度后，泄压组件8可主动进行泄压，提高试压期间安全性，通过泄压保护装置主体以及阀门，降低试压造成的损耗，降低生产成本以及维修成本；

限位台2上端设置有中心轴201，中心轴201贯穿上方平板1，中心轴201与上方平板1之间滑动连接，中心轴201的上端设置有限位板202；

活动台7为圆台形结构，活动台7贯穿下方平板1，活动台7与平板1之间活动连接；

活动台7与滑板601之间相连接，活动台7通过滑板601与下方平板1相连接，活动台7上方外表面直径小于下方外表面直径。

本发明的工作原理：本装置上端的管道连接压力源，压力源将介质通过管道运输至阀门内部，进而实现本装置对阀门的压力检测，本装置内部设置有中央处理器(图中未画出)，中央处理器控制本装置内部的动力零件工作；

本装置在使用之前，将所需检测的阀门放置于下方平板1的上方，阀门的下端与下方平板1或者分离组件6相连接，随后中央处理器即可控制框架上方的驱动杆303进行伸展，驱动杆303在伸展之前呈倾斜状态，驱动杆303伸展带动边板301向远离阀门的一侧运动，边板301运动期间，驱动杆303同步带动上方平板1和限位台2垂直下降，由于边板301通过辅助杆302分别与上下两侧的平板1相连接，其中辅助杆302的主要作用保持边板301与平板1之间相互垂直，使得平板1两侧的边板301运动期间，辅助杆302同步伸长，保持平板1和边板301之间的连接状态；

边板301在运动期间，边板301带动限位组件4同步运动，边板301通过连杆401带动夹板402运动，阀门前后两侧的夹板402同步向中部聚拢，直至夹板402的外壁与阀门的外壁之间发生接触，夹板402的运动路程受阻，连杆401和边板301同步停止；

夹板402的两侧设置有活动板403，夹板402弧形结构，夹板402与阀门之间接触具有三种情况：其一，当阀门的外表面直径小于夹板402的内表面直径时，夹板402通过内壁中部对阀门进行限位；其二，当阀门的外表面直径等于夹板402的内表面直径时，夹板402通过内壁表面与阀门外壁相契合，夹板402通过内壁对阀门进行限位；其三，当阀门的外表面直径大于夹板402的内表面直径时，夹板402通过两端内壁对阀门进行限位；

夹板402通过弹簧轴与活动板403相连接，活动板403在闲置状态下呈展开形态，增大夹板402敞开角度，其中夹板402可通过活动板403与阀门进行接触，增大限位组件4与阀门之间的接触面积；

在上下两端辅助杆302和边板301的共同配合下，阀门外侧四个夹板402共同对阀门进行限位，使得阀门的中轴线垂直于平板1，同时阀门上下两端表面与平板1之间相平行，此时驱动杆303继续伸展，上方平板1通过限位组件4带动阀门和下方平板1垂直下降，下方平板1内部的滑板601在活动台7的作用下，滑板601向下方平板1内空腔深处运动，滑板601在弹簧的作用下一侧外壁始终与活动台7相贴合，阀门上下两端分别与限位台2和活动台7接触之后，限位台2相对上方平板1开始上升，直至限位台2的上端表面与上方平板1的下端表面相接触，此时限位台2和活动台7将阀门两端的开口堵塞完成，实现阀门密封，其中限位台2和活动台7均为圆台形结构，限位台2和活动台7靠近阀门的一侧外壁直径小于远离一侧的外壁直径，限位台2和活动台7根据阀门的内壁直径进行自适应；

阀门密封完成之后，驱动杆303继续伸展，此时驱动杆303伸长产生的压力全部作用在活动台7内部的调节弹簧806处，调节弹簧806一端设置有压力检测元件，压力加检测元件实时检测调节弹簧806的检测数值，同时压力加检测元件将检测数值实时反馈至中央处理器，当驱动杆303伸展至检测人员所需的压力数值时，驱动杆303停止伸长；

中央处理器控制介质通过管道进入阀门内部，阀门内部被介质填满之后，持续对介质进行加压，进而对阀门进行检测，阀门在检测期间，活动台7内部的滑套802同步受到来自介质的压力，介质通过反馈孔805与滑套802接触，滑套802在压力的作用下带动调节弹簧806收缩，滑套802跟随调节弹簧806上端同步下降，直至滑套802下方的环形板804无法完全覆盖出水口803时，阀门内部的介质通过通道801和出水口803离开，阀门内部压力同步下降，调节弹簧806带动滑套802回升，本装置对阀门的检测结束；

驱动杆303收缩带动平板1上升，下方平板1在上升期间，下方平板1内部的弹簧同步伸展，保持滑板601一侧外壁始终与活动台7相贴合，滑板601的上端与阀门相接触，带动阀门同步上升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀门试压装置，包括框架和管道，其特征在于：所述框架的内部上方设置有管道，所述管道的一侧设置有平板(1)，所述平板(1)的中部活动连接有限位台(2)，所述管道贯穿限位台(2)，所述平板(1)和限位台(2)之间滑动连接，所述平板(1)的一侧设置驱动组件(3)，所述驱动组件(3)主要用于提供动力，所述驱动组件(3)的一端设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)用于改变阀门放置状态，所述限位组件(4)的中部设置有限位柱(5)，下方所述平板(1)的内部设置有分离组件(6)，所述平板(1)的中部开设有圆形通孔，下方所述平板(1)的设置有活动台(7)，所述分离组件(6)用于分离阀门和活动台(7)，所述活动台(7)的内部设置有泄压组件(8)，所述泄压组件(8)用于保护被检测的阀门。

2.根据权利要求1所述的一种阀门试压装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括安装在限位柱(5)一侧的边板(301)，所述边板(301)与限位组件(4)相连接，所述边板(301)的两端设置有辅助杆(302)，所述辅助杆(302)为伸缩结构，所述边板(301)通过辅助杆(302)与平板(1)活动连接，所述边板(301)的上端设置有驱动杆(303)，所述驱动杆(303)的上方与框架活动连接，所述驱动杆(303)的下端与边板(301)之间活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀门试压装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括安装在边板(301)一侧的连杆(401)，所述连杆(401)的一端与夹板(402)活动连接，所述夹板(402)的两端设置有活动板(403)，所述活动板(403)与夹板(402)之间活动连接，所述限位组件(4)设置有两组，所述限位组件(4)之间垂直分布于边板(301)之间。

4.根据权利要求1所述的一种阀门试压装置，其特征在于：所述分离组件(6)包括安装在下方所述平板(1)内部的滑板(601)，下方所述平板(1)的内部设置有空腔，所述滑板(601)与下方所述平板(1)之间滑动连接，所述滑板(601)与下方所述平板(1)通过弹簧相连接，所述滑板(601)的一端为斜面，所述滑板(601)斜面所在的一端与活动台(7)相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种阀门试压装置，其特征在于：所述泄压组件(8)包括开设在活动台(7)内部的通道(801)，所述通道(801)的外壁设置有滑套(802)，所述滑套(802)与通道(801)之间滑动连接，所述通道(801)的下端外侧开设有出水口(803)，所述滑套(802)的下端设置有环形板(804)，所述通道(801)的两侧开设有反馈孔(805)，所述反馈孔(805)的内部设置有调节弹簧(806)，所述滑套(802)通过调节弹簧(806)与框架相连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀门试压装置，其特征在于：所述限位台(2)上端设置有中心轴(201)，所述中心轴(201)贯穿上方所述平板(1)，所述中心轴(201)与上方所述平板(1)之间滑动连接，所述中心轴(201)的上端设置有限位板(202)。

7.根据权利要求4所述的一种阀门试压装置，其特征在于：所述活动台(7)为圆台形结构，所述活动台(7)贯穿下方所述平板(1)，所述活动台(7)与平板(1)之间活动连接。

8.根据权利要求4所述的一种阀门试压装置，其特征在于：所述活动台(7)与滑板(601)之间相连接，所述活动台(7)通过滑板(601)与下方所述平板(1)相连接，所述活动台(7)上方外表面直径小于下方外表面直径。

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