CN115076221A - 气浮轴承、转子总成、压缩机和暖通设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气浮轴承、转子总成、压缩机和暖通设备，气浮轴承包括依次层叠的安装座、波箔和顶箔，波箔包括第一波箔和第二波箔，第一波箔包括第一波纹段，第二波箔包括与第一波纹段层叠设置的第二波纹段，第二波纹段的波峰在层叠方向上与第一波纹段具有间隙，沿层叠方向，第二波纹段相较于第一波纹段更靠近顶箔。根据本发明实施例的气浮轴承，通过第一波纹段和第二波纹段层叠并具有间隙，在受到顶箔传递的压力时，第一波纹段和第二波纹段中的一个会首先发生变形，当形变量大于间隙值时，第一波纹段和第二波纹段将共同进行支撑，对顶箔的支撑力有更稳定的渐进过程。

Description

气浮轴承、转子总成、压缩机和暖通设备

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种气浮轴承、包括该气浮轴承的转子总成、包括该气浮轴承的压缩机和包括该气浮轴承的暖通设备。

背景技术

气浮轴承是以周围环境中的气体作为润滑剂并采用箔片作为弹性支承元件的一种动压轴承，国外从20世纪70年代就已经将空气轴承商品化并广泛应用于空气制冷系统中。相关技术中的气浮轴承承载能力有限，且容易发生变形，适用载荷较低。

相关技术中提供了一些双层波箔的结构，一些方案中将双层波箔的波纹段相切或抵接，另一些方案中提供了一种波箔、顶箔、波箔和顶箔层叠的结构，其中相邻的波箔和顶箔之间相互抵接，由于压缩机等设备在运行过程中，其负载会发生变化，采用相关技术中的方案难以满足不同负载下的运行需求。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种气浮轴承，在波箔的波纹段之间设置了间隙，能够在提高气浮轴承的荷载能力的同时，满足低负载下的使用需求。

本发明的另一目的在于提出一种转子总成，包括前述的气浮轴承。

本发明的再一目的在于提出一种压缩机，包括前述的气浮轴承或前述的转子总成。

本发明的再一目的在于提出一种暖通设备，包括前述的气浮轴承或前述的转子总成或前述的压缩机。

根据本发明实施例的气浮轴承，包括依次层叠的安装座、波箔和顶箔，所述波箔包括第一波箔和第二波箔，所述第一波箔包括第一波纹段，所述第二波箔包括与所述第一波纹段层叠设置的第二波纹段，所述第二波纹段的波峰在层叠方向上与所述第一波纹段具有间隙，沿所述层叠方向，所述第二波纹段相较于所述第一波纹段更靠近所述顶箔。

根据本发明实施例的气浮轴承，通过第一波纹段和第二波纹段层叠并具有间隙，在受到顶箔传递的压力时，第一波纹段和第二波纹段中的一个会首先发生变形，当形变量大于间隙值时，第一波纹段和第二波纹段将共同进行支撑，对顶箔的支撑力有更稳定的渐进过程，相比现有技术更有利于维持气浮轴承的稳定性和提高承载能力。

另外，根据本发明上述实施例的气浮轴承，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述第一波箔中的至少两个第一波纹段凸起高度不同。

可选地，所述第二波箔中的至少两个第二波纹段凸起高度不同。

可选地，所述至少两个第一波纹段沿所述气浮轴承的周向交错排布。

可选地，所述至少两个第二波纹段沿所述气浮轴承的周向交错排布。

可选地，所述第二波纹段的波峰在层叠方向上与所述第一波纹段之间具有尺寸大于等于0.03毫米且小于等于0.12毫米的间隙。

可选地，所述第一波箔的多个所述第一波纹段与所述第二波箔中的一个第二波纹段层叠设置。

可选地，所述第一波箔的一个所述第一波纹段与所述第二波箔的多个所述第二波纹段层叠设置；

可选地，所述第一波箔的多个所述第一波纹段与所述第二波箔的多个所述第二波纹段层叠设置。

可选地，所述第一波箔与所述第二波箔的局部层叠设置。

可选地，所述第二波箔与所述第一波箔的局部层叠设置。

可选地，所述气浮轴承包括沿周向排布的多个所述第一波箔。

可选地，所述气浮轴承包括沿周向排布的多个所述第二波箔。

可选地，所述第一波箔还包括第一连接段，所述第一连接段与所述第一波纹段沿所述气浮轴承的周向交错相接。

可选地，所述第二波箔还包括第二连接段，所述第二连接段与所述第二波纹段沿所述气浮轴承的周向交错相接。

可选地，沿所述层叠方向层叠的第一波纹段和所述第二波纹段在所述气浮轴承的周向上具有间隙或相互接触。

可选地，所述第一波箔包括沿横向排布且具有间隙的多段；或所述第二波箔包括沿横向排布且具有间隙的多段，其中，所述横向垂直于所述层叠方向以及所述气浮轴承的周向。

可选地，所述第一波箔中的至少两个第一波纹段厚度不同。

可选地，所述第二波箔中的至少两个第二波纹段厚度不同。

可选地，所述第一波纹段的厚度与所述第二波纹段的厚度不同。

可选地，所述第一波箔的第一波纹段和所述第二波箔的第二波纹段均朝向所述安装座凸起。

可选地，所述第一波箔的第一波纹段和所述第二波箔的第二波纹段均朝向所述顶箔凸起。

可选地，所述顶箔包括层叠布置的多层。

可选地，所述顶箔具有第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分具有不同的厚度。

可选地，所述波箔还包括至少一个第三波箔，所述第一波箔和所述第二波箔之间、所述第一波箔与所述安装座之间或所述第二波箔与所述顶箔之间设有所述第三波箔。

可选地，所述安装座的上设有定位槽。

可选地，所述第一波箔和所述第二波箔的一端均插接固定于一个所述定位槽内。

可选地，所述第一波箔和所述第二波箔的一端分别插接于不同的所述定位槽内。

可选地，所述定位槽的内侧壁上设有定位缺口，所述安装座上设有嵌入所述定位缺口的定位销，所述定位销配置为定位所述波箔。

可选地，所述气浮轴承为径向气浮轴承或轴向气浮轴承。

根据本发明实施例的转子总成，所述转子总成包括转子，所述转子总成还包括：径向气浮轴承和/或轴向气浮轴承，所述径向气浮轴承套设于所述转子的外周，所述径向气浮轴承为根据前述的气浮轴承，所述径向气浮轴承的所述安装座、所述波箔和所述顶箔沿所述转子的径向由外到内依次层叠；所述轴向气浮轴承与所述转子配合，所述轴向气浮轴承为根据前述的气浮轴承，所述轴向气浮轴承的所述安装座、所述波箔和所述顶箔沿所述转子的轴向依次层叠。

根据本发明实施例的压缩机，包括根据前述的气浮轴承；或包括前述的转子总成。

根据本发明实施例的暖通设备，包括前述的气浮轴承；或包括前述的转子总成；或包括前述的压缩机。

本发明提供了一种气浮轴承、转子总成、压缩机和暖通设备，相对而言，相关技术的双层波箔的结构，其波纹段抵接或相切，当受到顶箔传递的压力时，双层波箔的顶部会同时形变对顶箔进行支撑。而本发明方案通过第一波箔的至少一个波纹段的波峰与所述第二波箔的对应波纹段具有间隙，第二波箔受到顶箔传递的压力时，第二波箔首先形变对顶箔进行支撑，当形变量大于间隙值时，第一波箔形变与第二波箔共同进行支撑，对顶箔的支撑力有更稳定的渐进过程，相比现有技术更有利于维持气浮轴承的稳定性和提高承载能力。

附图说明

图1是本发明一个实施例的气浮轴承的示意图。

图2是图1中局部区域的局部放大示意图。

图3是本发明一个实施例的气浮轴承的示意图。

图4是图3中局部区域的局部放大示意图。

图5是本发明另一实施例的气浮轴承的示意图。

图6是图5中局部区域的局部放大示意图。

图7是本发明一个实施例的气浮轴承的第一波箔或第二波箔的展开示意图。

图8是本发明一个实施例的转子总成的示意图。

附图标记：

转子总成10，转子11，气浮轴承12，径向气浮轴承12b，轴向气浮轴承12a，安装座121，定位槽1201，定位缺口1202，定位销1203，第一波箔122a，第一波纹段1221a，第一连接段1222a，第二波箔122b，第二波纹段1221b，第二连接段1222b，顶箔123。

具体实施方式

我国是全球最大的制冷产品生产、消费和出口国，制冷能耗占社会总能耗的15％。在夏季高峰时期，空调等制冷负荷的增长不仅给电网带来了沉重负担，也产生了大量的温室气体排放。为此，推进绿色高效制冷已成为各国促进节能减排、应对气候变化的重要且迫切的需要。

制冷系统的核心部件是制冷压缩机，在以往的制冷压缩机中滑动轴承的润滑介质是润滑油，但其黏度较大，在高转速下会产生较大的摩擦功耗，此外有润滑油的存在，长期使用会影响换热器的换热效果，制冷系统性能下降。磁悬浮轴承具有摩擦损耗低，稳定性好的优点，但其成本较高，在中小型压缩机应用中优势不明显。动压气浮轴承具有高转速、高效率，摩擦损耗低的优点，非常适用于中小型压缩机。

本发明的气浮轴承可以包括顶箔、波箔和安装座，顶箔和安装座分别与相对可转动的两个部件相配合，在这两个部件之间发生相对转动时，会产生气悬浮的效果，从而降低转动过程中的阻力，例如，以安装座固定、顶箔与转轴配合为例，在转轴发生高速转动时，气流进入到转轴与顶箔之间，同时由于波箔具有一定的弹性支撑力以及弹性形变的能力，可以维持顶箔与转轴的稳定配合，并利用空气悬浮的作用降低转轴与顶箔之间的摩擦力，从而维持转轴的稳定转动。

本发明的气浮轴承包括轴向气浮轴承和径向气浮轴承，轴向气浮轴承可以设于前述转轴的端部，顶箔和安装座可以沿转轴的轴向布置，以限制转轴的轴向位移；径向气浮轴承可以套设于转轴上，顶箔和安装座可以沿转轴的径向布置，以限制转轴的径向位移。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2，根据本发明实施例的气浮轴承12，包括安装座121、波箔和顶箔123，安装座121、波箔以及顶箔123依次层叠。波箔包括第一波箔122a和第二波箔122b，第一波箔122a包括第一波纹段1221a，第二波箔122b包括第二波纹段1221b，第二波纹段1221b 与第一波纹段1221a层叠设置，且在层叠方向上，第二波纹段1221b的波峰与第一波纹段 1221a具有间隙h。另外，沿层叠方向，第二波纹段1221b相较于第一波纹段1221a更靠近顶箔123。在气浮轴承12的使用过程中当顶箔123存在向安装座121的变形时，会首先触发第一波纹段1221a和第二波纹段1221b中的一个变形，当气浮轴承12的荷载较大时间隙消灭，从而可以利用第一波纹段1221a和第二波纹段1221b共同支撑顶箔123，以提高对顶箔123的支撑作用，从而提高气浮轴承12的结构强度和载荷能力。

根据本发明实施例的气浮轴承12，第二波纹段1221b的波峰与第一波纹段1221a具有沿层叠方向的间隙，气浮轴承12的载荷不同时，能够在不同的载荷下采用不同数量的波纹段为顶箔123提供支撑，在保证气浮轴承12具有较大的载荷能力的同时，能够避免顶箔123与转轴之间的间隙过大导致气体泄露的问题，以维持气浮轴承12的稳定性，从而提高气浮轴承12的承载能力。

与相关技术相比，现有双层波箔的结构，其波纹段抵接或相切，当受到顶箔123传递的压力时，双层波箔的顶部会同时形变对顶箔123进行支撑。而本发明通过在第二波纹段1221b的波峰与第一波纹段1221a之间设置沿层叠方向的间隙，能够在不同的载荷下，调整波箔对顶箔123的支撑情况，提高气浮轴承12在不同载荷下的稳定性。对顶箔123的支撑力有更稳定的渐进过程，相比现有技术更有利于维持气浮轴承12的稳定性和提高承载能力。

其中，需要说明的是，上述关于第一波箔122a与第二波箔122b的描述，是指该气浮轴承12没有被使用时第一波箔122a与第二波箔122b的配合情况，例如，可以是顶箔123 与转轴配合且转轴未转动时；或者气浮轴承12未与转轴配合时。

另外，还需要说明的是，本发明中描述有第一方向A-A、第二方向B-B以及第三方向(参照图1中垂直纸面的方向)，其中本发明中的第一方向是指从安装座121到顶箔123的方向，第二方向是指气浮轴承12的周向，第三方向是指垂直于第一方向和第二方向的方向。以径向气浮轴承12b为例，第一方向可以为气浮轴承12的径向，第二方向可以为气浮轴承12的周向，第三方向可以为气浮轴承12的轴向。以轴向气浮轴承12a为例，第一方向可以为气浮轴承12的轴向，第二方向可以为气浮轴承12的周向，第三方向可以为气浮轴承12的径向。

另外，本发明主要以第一波纹段1221a和第二波纹段1221b支撑顶箔123为例进行说明，其中，第二波纹段1221b相对于第一波纹段1221a更靠近顶箔123，而且第二波纹段1221b的波峰与第一波纹段1221a之间的具有间隙，此时，在顶箔123具有朝向安装座121 的变形时，第二波纹段1221b首先会受到挤压变形，在间隙消灭后，第二波纹段1221b将会与第一波纹段1221a抵接，从而利用第一波纹段1221a和第二波纹段1221b组合来支撑顶箔123。另外，本发明中也可以设置成第一波纹段1221a和第二波纹段1221b支撑安装座121，且第二波纹段1221b相较于第一波纹段1221a更靠近顶箔123，此时在顶箔123朝向安装座121变形时，第一波纹段1221a首先会受到挤压变形，在间隙消灭后，第二波纹段1221b的波峰将会与第一波纹段1221a抵接，从而利用第一波纹段1221a和第二波纹段 1221b的组合来支撑顶箔123。

在本发明的一些实施例中，第一波箔122a中的至少两个第一波纹段1221a凸起高度不同，这样，可以实现对顶箔123的支撑高度局部增加的形式，以满足不同的载荷要求，便于在气浮轴承12的周向各处的载荷不完全一致时，依然能够满足对转轴的载荷效果，提高转轴的转动稳定性。

进一步地，至少两个第一波纹段1221a沿气浮轴承12的周向高低交错排布，也就是说在沿气浮轴承12的周向上，每相邻的多个第一波纹段1221a中，位于两侧的第一波纹段1221a的高度高于或低于位于中间的第一波纹段1221a的高度。从而可以维持顶箔123的稳定性，在顶箔123位于不同的位移时，都能实现稳定，以提高顶箔123与转轴之间的气膜稳定性。其中，在没有载荷作用时，顶箔123会由较高的一部分波纹段进行支撑，而在顶箔123朝向安装座121移动一定位移时，会由更多的第一波纹段1221a进行支撑，而在顶箔123继续朝向安装座121移动一定位移时，能够通过多个波箔对顶箔123提供支撑。

同样地，也可以将第二波箔122b设置成至少两个第二波纹段1221b凸起高度不同。进一步地，可以将至少两个第二波纹段1221b沿所述气浮轴承12的周向交错排布。

在第一波箔122a和第二波箔122b中均存在高低不同的波纹段时，可以将凸起高度较高的第一波纹段1221a(相对于其他第一波纹段1221a)和凸起高度较高的第二波纹段1221b (相对于其他第二波纹段1221b)层叠设置，将凸起高度较低的第一波纹段1221a(相对于其他第一波纹段1221a)和凸起高度较低的第二波纹段1221b(相对于其他第二波纹段1221b)层叠设置；也可以将凸起高度较低的第一波纹段1221a(相对于其他第一波纹段1221a)和凸起高度较高的第二波纹段1221b(相对于其他第二波纹段1221b)层叠设置，将凸起高度较高的第一波纹段1221a(相对于其他第一波纹段1221a)和凸起高度较低的第二波纹段1221b(相对于其他第二波纹段1221b)层叠设置。当然，也可以采用其他的布置形式，以满足不同的运行环境需求。

本发明中，可以采用不同的方式来在第一波箔122a中的第一波纹段1221a与第二波箔122b的第二波纹段1221b的波峰之间形成间隙，例如，将第一波纹段1221a和第二波纹段 1221b设置成具有不同的高度等。

如图2，在本发明的一些实施例中，第一波纹段1221a的凸起高度H1小于第二波纹段 1221b的凸起高度H2，以构造出间隙。通过对第一波纹段1221a和第二波纹段1221b高度的设置，可以方便地在第二波纹段1221b的波峰与第一波纹段1221a之间构造出沿层叠方向的间隙，而且第一波箔122a和第二波箔122b的结构简单，方便生产，同时提高了第一波箔122a和第二波箔122b的结构强度和稳定性。

另外，本发明的多个第一波纹段1221a之间可以连接第一连接段1222a，多个第二波纹段1221b之间可以连接第二连接段1222b，可以将第一连接段1222a与第二连接段1222b层叠，通过将第一连接段1222a与第二连接段1222b设置为不同的厚度，使第二波纹段1221b的波峰与第一波纹段1221a之间形成间隙。当然，本发明中也可以采用其他的方式来构造出前述的间隙，上述描述是为了方便理解本申请，并非是为了限制本申请的保护范围。

另外，还需要说明的是，本发明所述的凸起高度，是指对应结构的横截面中对应结构相对于其两端连线的高度，其中，该连线为沿气浮轴承12的周向的连线，例如，对于径向气浮轴承12b，该连线为以气浮轴承12的轴线为中心的圆弧线；对于轴向气浮轴承12a，该连线为垂直于气浮轴承12的轴线的线。另外，前述两端连线也可以为两端连接的直线。

例如，第一波纹段1221a的凸起高度，是指第一波纹段1221a的横截面的波峰相对于第一波纹段1221a的两端连线的高度。

在本发明的一些实施例中，第二波纹段1221b的波峰在层叠方向上与第一波纹段1221a 之间具有尺寸在大于等于0.03毫米且小于等于0.12毫米的间隙，其中，该间隙可以为0.03 毫米、0.05毫米、0.07毫米、0.10毫米或0.12毫米等。从而人可以避免了间隙尺寸过大导致第二波纹段1221b的支撑强度不足的问题，也能够在第二波纹段1221b向安装座121移动到合适的位置后，就能够与第一波纹段1221a接触，以增强对顶箔123的支撑效果，有效地提高了气浮轴承12的稳定性和承载能力。

当然，前述的间隙的尺寸，也可以设置成小于0.03毫米(例如0.01毫米)或大于0.12 毫米(例如0.2毫米)等，可以根据实际的使用工况进行调整。

在本发明的一些实施例中，第一波箔122a中的多个第一波纹段1221a与第二波箔122b 的一个第二波纹段1221b层叠设置。从而可以进一步地增强在不同的负载下，对顶箔123 的支撑效果，从而可以有效地提高气浮轴承12的稳定性和负载能力。

其中，在相互对应的多个第一波纹段1221a和一个第二波纹段1221b中，第二波纹段 1221b的波峰与至少一个第一波纹段1221a具有间隙，例如，可以使多个第一波纹段1221a 均与第二波纹段1221b的波峰均具有间隙；也可以将多个第一波纹段1221a中的一个与第二波纹段1221b的波峰之间设置间隙。这样可以根据施加的使用对顶箔123的支撑作用进行调节，从而进一步地优化气浮轴承12的负载能力。

另外，可以将第一波纹段1221a和第二波纹段1221b均设置成朝向顶箔123凸起的形式，从而方便多个第一波纹段1221a与一个第二波纹段1221b层叠。

同样地，也可以将第一波箔122a中的一个第一波纹段1221a与第二波箔122b的多个第二波纹段1221b层叠设置。另外，可以将第一波纹段1221a和第二波纹段1221b均设置成朝向轴承座凸起的形式，从而方便多个第二波纹段1221b与一个第一波纹段1221a层叠。

当然，与上述描述的方案不同的是，还可以将第一波箔122a的多个第一波纹段1221a 与第二波箔122b的多个第二波纹段1221b层叠设置。从而在气浮轴承12的不同载荷下，通过第一波箔122a和第二波箔122b均能够为顶箔123提供较为稳定地支撑，提高气浮轴承12的稳定性，并能够有效地维持顶箔123与转轴之间的气膜。

可选地，如图3和图4，第一波箔122a与第二波箔122b的局部层叠设置。也就是说，第一波箔122a沿层叠方向朝第二波箔122b的投影覆盖第二波箔122b的一部分，第一波箔122a沿气浮轴承12的周向的尺寸小于第二波箔122b的尺寸。也就是说，第一波箔122a 和第二波箔122b配合形成局部双层结构，可以有效地保证第一波箔122a和第二波箔122b 的局部对顶箔123的支撑能力，从而在转轴转动过程中具有局部负载较大时，能够提高转轴转动的稳定性，可以增强对转轴的支撑效果，从而提高气浮轴承12的承载能力。进一步地，本发明中可以设置一个第一波箔122a，以实现对第二波箔122b的局部增强的效果，还可以设置多个第一波箔122a，以实现对第二波箔122b的多处进行增强。

同样地，也可以将第二波箔122b设置成与第一波箔122a的局部层叠设置，也就是说，第二波箔122b沿层叠方向朝第一波箔122a的投影覆盖第一波箔122a的一部分，第二波箔 122b沿气浮轴承12的周向的尺寸小于第一波箔122a的尺寸。

另外，如图5和图6，在本发明的一些实施例中，气浮轴承12包括沿周向排布的多个第一波箔122a。可以对多个第一波箔122a进行分别设置，以优化气浮轴承12的性能。

其中，多个第一波箔122a可以与同一个第二波箔122b层叠设置；也可以将，多个第一波箔122a分别与第二波箔122b上沿气浮轴承12的周向的不同位置层叠。这样，能够进一步地提高第一波箔122a和第二波箔122b的配合对顶箔123的支撑效果，维持顶箔123 与转轴之间的气膜稳定性，提高气浮轴承12的荷载能力。

如图5，多个第一波箔122a均与安装座121固定连接，并沿气浮轴承12的周向朝相同的方向延伸。具体而言，多个第一波箔122a均沿第二方向朝相同(顺时针方向或逆时针方向)的方向延伸。从而方便控制多个第一波箔122a的变形方向，提高气浮轴承12运行过程中的稳定性。

当然，也可以将多个第一波箔122a中的至少两个设置成朝向相反的方向延伸。多个第一波箔122a中的至少两个沿第二方向朝相反(顺时针方向和逆时针方向)的方向延伸。

在本发明的一些实施例中，第一波箔122a沿气浮轴承12的周向的尺寸与第二波箔122b 沿气浮轴承12的周向的尺寸的比值在10％到90％的范围内，例如，该比值可以设为12％、 25％、50％、75％等。从而可以利用第一波箔122a和第二波箔122b的组合，为顶箔123提供局部更大的支撑。其中，此处第一波箔122a和第二波箔122b沿第二方向的尺寸比例，是指单个第一波箔122a与第二波箔122b沿第二方向的尺寸比例。当然，上述比值也可以设为小于10％或大于90％。

在本发明的一些实施例中，第二波箔122b沿气浮轴承12的周向的尺寸与顶箔123沿气浮轴承12的周向的尺寸的比值在80％到95％的范围内。例如，该比值可以设为82％、90％、 94％等。使得顶箔123可以对转轴提供稳定地支撑，且避免由于顶箔123的变形等原因，导致顶箔123局部重叠等，保证了转轴的稳定转动，并进一步地提高气浮轴承12的荷载能力。

在本发明的另一些实施例中，气浮轴承12包括沿周向排布的多个第二波箔122b。可以对多个第二波箔122b进行分别设置，以优化气浮轴承12的性能。

其中，多个第二波箔122b可以与同一个第一波箔122a层叠设置；也可以将，多个第二波箔122b分别与第一波箔122a上沿气浮轴承12的周向的不同位置层叠。这样，能够进一步地提高第一波箔122a和第二波箔122b的配合对顶箔123的支撑效果，维持顶箔123 与转轴之间的气膜稳定性，提高气浮轴承12的荷载能力。

另外，气浮轴承12也可以包括沿周向排布的多个第一波箔122a和沿周向排布的多个第二波箔122b。其中，可以将多个第一波箔122a与多个第二波箔122b层叠设置，例如，可以将多个第一波箔122a与多个第二波箔122b分别对应；多个第一波箔122a与多个第二波箔122b沿气浮轴承12的周向错位布置；至少两个第一波箔122a与一个第二波箔122b 层叠，且至少一个第一波箔122a与另一个第二波箔122b层叠；至少两个第二波箔122b与一个第一波箔122a层叠，且至少一个第二波箔122b与一个第一波箔122a层叠等。当然，本发明中也可以采用其他的布置形式，上述描述仅是本发明的一些具体实施方式，并非是对本发明保护范围的限制。

在本发明的一些实施例中，第一波箔122a还包括第一连接段1222a，第一连接段1222a 与第一波纹段1221a沿气浮轴承12的周向交错相接，以方便第一波箔122a与其他结构(例如第二波箔122b)层叠，提高了第一波箔122a的稳定性，方便第一波箔122a的稳定变形，从而确保气浮轴承12的载荷能力。

另外，可以将第二波箔122b还包括第二连接段1222b，第二连接段1222b与第二波纹段1221b沿气浮轴承12的周向交错相接。

其中，在第一波箔122a包括第一连接段1222a且第二波箔122b包括第二连接段1222b 时，第二连接段1222b与第一连接段1222a层叠设置。在气浮轴承12使用过程中，当顶箔 123朝向安装座121发生位移时，第一波箔122a和第二波箔122b的组合可以为顶箔123提供支撑，第一波箔122a和第二波箔122b可以同时提供对顶箔123的支撑力，从而维持顶箔123的动态平衡，从而提高气浮轴承12的载荷能力，提高气浮轴承12运行过程中的稳定性。

进一步地，在第一波纹段1221a和第二波纹段1221b均朝向顶箔123凸起时，第一连接段1222a沿气浮轴承12的周向尺寸大于对应的第二连接段1222b沿气浮轴承12的周向尺寸。此时的第二连接段1222b与第一连接段1222a层叠，通过对连接段的尺寸关系限制，能够方便第一波箔122a和第二波箔122b的相对变形，以保证第一波箔122a和第二波箔 122b之间的变形不发生干涉，而使得顶箔123可以稳定地变形以及与转轴之间形成稳定的气膜。

同样地，在第一波纹段1221a和第二波纹段1221b均朝向顶箔123轴承座凸起时，第一连接段1222a沿气浮轴承12的周向尺寸小于对应的第二连接段1222b沿气浮轴承12的周向尺寸。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，相互层叠的第一波纹段1221a和第二波纹段 1221b在气浮轴承12的周向上具有间隙。这样，可以避免第一波箔122a和第二波箔122b发生变形时的相互干扰，可以将第一波箔122a和第二波箔122b对顶箔123施加的力较为稳定，这样就可以提高对顶箔123的稳定支撑，避免了顶箔123的局部支撑力过大导致漏气等问题，提高了气浮轴承12的运行稳定性。

当然，本发明中也可以将相互层叠的第一波纹段1221a和第二波纹段1221b在气浮轴承12的周向上相接触。这样，可以利用第一波纹段1221a和第二波纹段1221b侧部的接触，增加第一波箔122a和第二波箔122b的变形阻力，从而可以提高对顶箔123的支撑效果，避免顶箔123与转轴之间的间隙过大导致气膜不稳定或气体泄露的问题。

在本发明的一些实施例中，每个第一波纹段1221a均与对应的第二波纹段1221b的波峰具有间隙。从而可以使得第一波箔122a和第二波箔122b具有对顶箔123的均匀的支撑力，提高顶箔123各处变形的均匀性，从而提高顶箔123与转轴之间形成的气膜的稳定性。当然，第一波箔122a中的不同波纹段与第二波箔122b的对应波纹段的波峰间隙可以相同，也可以不同。

在本发明的一些实施例中，一部分第一波纹段1221a与对应的第二波纹段1221b的波峰具有间隙，且另一部分第一波纹段1221a与对应的第二波纹段1221b的波峰接触。这样，可以综合考虑气浮轴承12在运行过程中，周向的局部荷载较大的问题，在第一波箔122a 和第二波箔122b的一些相对位置，在转轴转速较小时，就会有较好的支撑作用，而在另一些对应位置，会首先利用第二波箔122b进行单独支撑顶箔123，并在载荷增大时利用第一波箔122a和第二波箔122b支撑顶箔123，可以满足气浮轴承12的不同使用工况，提高气浮轴承12的稳定性。

如图7，在本发明的一些实施例中，第一波箔122a具有沿横向(即前述的第三方向)排布的且具有间隙的多段，横向垂直于从安装座121到顶箔123的方向以及气浮轴承12的周向。这样可以方便对波箔沿横向的多段进行分别调节，以适应于不同工况以及不同类型的转轴，提高气浮轴承12的稳定性。

进一步地，第一波箔122a沿横向的相邻两段中，可以将沿横向对应的第一波纹段1221a 设置成具有不同的高度。从而可以将波箔在横向上的多段设置为不同的高度，以实现气浮轴承12沿横向具有不同的载荷能力，提高气浮轴承12的稳定性，并提高转轴与气浮轴承 12之间的气膜的稳定性。可选地，第一波箔122a中沿横向的相邻段中，不同段中的第一波纹段1221a沿气浮轴承12的周向错位。可以进一步地提高对顶箔123支撑的均匀性。另外，可选地，第一波箔122a中沿横向的相邻段中，不同段中的第一波纹段1221a具有不同的厚度。可选地，第一波箔122a沿横向的多段的一端相连。可以将第一波箔122a构造出一个整体，方便第一波箔122a的生产和制作，其中，本发明中，可以将第一波箔122a的多段沿周向的一端相互连接；也可以将第一波箔122a的多段沿周向的两端均相互连接。

另外，也可以将第二波箔122b设置成包括沿横向排布且具有间隙的多段。第二波箔 122b沿横向的相邻两段中，可以将沿横向对应的第二波纹段1221b设置成具有不同的高度。从而可以将波箔在横向上的多段设置为不同的高度，以实现气浮轴承12沿横向具有不同的载荷能力，提高气浮轴承12的稳定性，并提高转轴与气浮轴承12之间的气膜的稳定性。可选地，第二波箔122b中沿横向的相邻段中，不同段中的第二波纹段1221b沿气浮轴承 12的周向错位。可以进一步地提高对顶箔123支撑的均匀性。另外，可选地，第二波箔122b 中沿横向的相邻段中，不同段中的第二波纹段1221b具有不同的厚度。可选地，第二波箔 122b沿横向的多段的一端相连。可以将第二波箔122b构造出一个整体，方便第二波箔122b 的生产和制作，其中，本发明中，可以将第二波箔122b的多段沿周向的一端相互连接；也可以将第二波箔122b的多段沿周向的两端均相互连接。

在本发明的一些实施例中，第一波箔122a中的至少两个第一波纹段1221a的厚度不同。可以在气浮轴承12的不同区域具有不同的负载时，能够维持气浮轴承12的稳定性。例如可以每间隔一定数量的第一波纹段1221a设置厚度增加或厚度减小的第一波纹段1221a；或较厚的第一波纹段1221a与较薄的第一波纹段1221a沿气浮轴承12的周向交替布置。

在本发明的一些实施例中，第二波箔122b中的至少两个第二波纹段1221b的厚度不同。可以在气浮轴承12的不同区域具有不同的负载时，能够维持气浮轴承12的稳定性。例如可以每间隔一定数量的第二波纹段1221b设置厚度增加或厚度减小的第二波纹段1221b；或较厚的第二波纹段1221b与较薄的第二波纹段1221b沿气浮轴承12的周向交替布置。

在本发明的一些实施例中，第一波纹段1221a的厚度与第二波纹段1221b的厚度不同。从而可以利用第一波纹段1221a和第二波纹段1221b提供不同的支撑力，以进一步地提高该气浮轴承12的稳定性和适用范围。

例如，第一波纹段1221a的厚度大于第二波纹段1221b的厚度。这样，在顶箔123朝向安装座121的运动位移较小时，第二波箔122b能够快速地变形，以方便顶箔123的变形；而当顶箔123朝向安装座121的运动位移较大时，第一波箔122a和第二波箔122b的组合能够提供更大的支撑力，从而减小了顶箔123继续朝安装座121一定的趋势，从而维持了顶箔123与转轴之间的气膜，实现转轴的稳定转动。

另外，还可以将第一波箔122a的至少一部分与第二波箔122b上的对应部分具有不同的厚度。可以在第一波箔122a和/或第二波箔122b对顶箔123提供支撑时，提高对顶箔123支撑的稳定性，方便顶箔123与转轴之间形成稳定的气膜。

在本发明的一些实施例中，第一波箔122a的第一波纹段1221a和第二波箔122b的第二波纹段1221b均朝向安装座121凸起。第一波箔122a设于的第二波箔122b和安装座121之间。在使用过程中，顶箔123发生变形时，首先会对第一波箔122a施力，由于第一波箔122a和第二波箔122b层叠布置，顶箔123对第二波箔122b的施力，也将会传导至第一波箔122a上，从而为顶箔123提供支撑。

另外，还可以将第一波箔122a的第一波纹段1221a和第二波箔122b的第二波纹段1221b均朝向顶箔123凸起。第一波箔122a设于第二波箔122b和安装座121之间。在使用过程中，顶箔123发生变形时，首先会对第二波箔122b施力，由于第一波箔122a和第二波箔122b层叠布置，顶箔123对第二波箔122b的施力，也将会传导至第一波箔122a上，从而为顶箔123提供支撑。

本发明中可以设置单层顶箔123或多层顶箔123，多层顶箔123可以层叠布置，如图所示，提高顶箔123的刚度，减小顶箔123变形量的差异。本发明通过增加波箔的数量，成倍的增加了片与片之间的摩擦面积，从而极大的提高了气浮轴承12的摩擦阻尼，提高了轴承的稳定性。

在本发明的一些实施例中，顶箔123具有第一部分和第二部分，第一部分和第二部分具有不同的厚度。顶箔123的各个区域可以具有不同的支撑强度，以针对气浮轴承12中载荷较高的区域进行顶箔123加厚，从而提高气浮轴承12的承载能力，以达到气浮轴承12 各处较为平衡，从而提高较为稳定的气膜。

在本发明的一些实施例中，波箔还可以包括第三波箔，第三波箔可以包括一个或多个，可以在第一波箔122a和第二波箔122b之间设置第三波箔，或在第一波箔122a与安装座 121之间设置第三波箔，还可以在第二波箔122b与顶箔123之间设置第三波箔。举例而言，第一波箔122a设于第二波箔122b和安装座121之间，第一波箔122a和第二波箔122b之间、第一波箔122a与安装座121之间和/或第二波箔122b与顶箔123之间设有第三波箔。

如图2和图6，在本发明的一些实施例中，第一波箔122a和第二波箔122b均为一端与安装座121固定连接，并沿气浮轴承12的周向朝相同的方向延伸，且另一端与安装座121和顶箔123均可活动地配合。从而可以很好地控制多个波箔的变形方向，提高对顶箔123 的支撑效果和稳定性，以提高气浮轴承12的承载能力。

可选地，安装座121的内侧面上设有定位槽1201，安装座121的内侧面为安装座121上与顶箔123相对的表面，第一波箔122a和第二波箔122b的端部插接固定于一个定位槽1201内。通过定位槽1201能够实现波箔稳定地安装于安装座121上，有效地提高波箔的稳定性。而通过同一个定位槽1201安装多个波箔，可以提高多个波箔的安装效率。

当然，本发明中，也可以将第一波箔122a和第二波箔122b的端部分别插接不同的定位槽1201内。这样，能够降低多个波箔之间的相互干扰，实现对波箔变形方式的控制，提高气浮轴承12的稳定性和载荷能力。

其中，可以在第一波箔122a和第二波箔122b的一端设置沿第一方向朝向安装座121 延伸的连接片，通过连接片插接到定位槽1201内，实现对波箔的安装。

另外，为了进一步地提高波箔安装的稳定性，本发明中可以设置定位销1203来对波箔的固定，也就是说利用定位销1203来定位前述的连接片。如图2和图6，在本发明的一些实施例中，安装座121的内周面上设有定位槽1201，定位槽1201的内侧壁上设有定位缺口1202，安装座121上设有嵌入定位缺口1202的定位销1203，定位销1203配置为定位波箔。从而可以提高顶箔123和波箔的安装效率和稳定性。

本发明中也可以设置定位槽1201来定位顶箔123，同样地，可以在顶箔123的一端设置沿第一方向朝向安装座121延伸的连接片，通过连接片插接到定位槽1201内，实现对顶箔123的安装。波箔的一端和顶箔123的一端与均安装座121固定连接，且顶箔123与波箔沿气浮轴承12的周向朝相反的方向延伸。另外，本发明的波箔可以包括多层，以两层波箔为例，可以将两层波箔的活动端均沿气浮轴承12的周向朝相同的方向延伸，也可以将两层波箔的活动端分别沿气浮轴承12的周向朝相反的方向延伸。

本发明实施例的气浮轴承12可以为轴向气浮轴承12a或径向气浮轴承12b。

其中，以轴向气浮轴承12a为例，安装座121、波箔以及顶箔123沿轴向层叠布置。

另外，以径向气浮轴承12b为例，安装座121、波箔以及顶箔123沿径向由外到内套接，在径向气浮轴承12b的使用过程中，转轴可以套接于顶箔123内侧，转轴在转动过程中，会迫使顶箔123朝向安装座121发生位移，而在转轴与顶箔123之间形成气膜，而利用波箔的支撑作用，能够实现转轴与顶箔123之间气膜的动态平衡，从而提高转轴转动过程中的稳定性。

本发明还提供了一种转子总成10，根据本发明实施例的转子总成10包括转子11以及前述实施例中的气浮轴承12。通过设置前述的气浮轴承12，能够提高转子总成10运行过程中的稳定性，并降低转子11转动过程中的阻尼。

其中转子总成10可以包括径向气浮轴承12b，径向气浮轴承12b套设于转子11的外周，径向气浮轴承12b为根据前述实施例所述的气浮轴承12，径向气浮轴承12b的安装座121、波箔和顶箔123沿转子11的径向由外到内依次层叠。在使用过程中，在转子总成10转动过程中，将会推动顶箔123朝向轴承座移动，并在顶箔123的表面上形成气膜，同时会促使顶箔123向外扩大，并抵压波箔，另外，波箔会对顶箔123提供支撑，以便于波箔与转轴之间具有适当的距离，以维持顶箔123与转轴之间气膜的稳定性。同时也能够维持转子 11的稳定转动，降低转子11的径向窜动。

另外，转子总成10还可以包括轴向气浮轴承12a，轴向气浮轴承12a与转子11配合，轴向气浮轴承12a为根据前述实施例所述的气浮轴承12，轴向气浮轴承12a的安装座121、波箔和顶箔123沿转子11的轴向依次层叠。在使用过程中，在转子总成10转动过程中，将会推动顶箔123朝向轴承座移动，并在顶箔123的表面上形成气膜，顶箔123抵压波箔，另外，波箔会对顶箔123提供支撑，以便于波箔与转轴之间具有适当的距离，以维持顶箔 123与转轴之间气膜的稳定性。

本发明还提供了一种压缩机，该压缩机包括了前述的气浮轴承12。

本发明还提供了一种压缩机，该压缩机包括前述的转子总成10。

本发明还提供了一种暖通设备，该暖通设备包括前述的气浮轴承12。

本发明还提供了一种暖通设备，该暖通设备包括前述的转子总成10。

本发明还提供了一种暖通设备，该暖通设备包括前述的压缩机。

本发明提供了一种气浮轴承12以及该气浮轴承12的转子总成10、压缩机和暖通设备，气浮轴承12的第一波箔122a的第一波纹段1221a和第二波箔122b的第二波纹段1221b的波峰之间具有间隙；在轻载时仅第一波箔122a和第二波箔122b中的一个进行支撑工作，此时单层波箔支撑波箔容易变形，结构阻尼高，能很好的消散转子11振动带来的能量，确保转子11的稳定性；在重载或遭受冲击时，第二波纹段1221b和第一波纹段1221a被压低至的波高一致，此时由第一波纹段1221a和第二波纹段1221b共同支撑，此时能实现大的支撑刚度，保证波箔不会被压塌和发生不可逆变形，并且能提高转子11的临界转速，保证转子11高速运行的稳定性和抗冲击能力。

为了降低气浮轴承12的气体泄漏，以及实现气浮轴承12支撑刚度在轴向上的合理布局，本发明中的第一波箔122a或第二波箔122b设为沿第三方向分段设计，如图7所示，将箔片沿第三方向分为若干段，其中两边的两段宽，中间的若干段短，并且中间若干段均匀分布，该结构实现了中间若干段的波箔刚度小，两侧波箔刚度大，实现轴向变刚度，在气浮轴承12工作时，两侧的箔片变形量相对于中间的变形量小，能减小气体从两端的泄漏，从而提高箔片中间的气膜压力，从而提高径向箔片气体动压轴承的整体承载力。

本发明中顶箔123的两端均为整体结构，没有被分割成段，同时可以保证波箔的整体性。

本发明中可以采用多层顶箔123(例如双层)，提高顶箔123的刚度，减小顶箔123在径向变形量的差异(传统顶箔123在两个波高之间的变形量大，容易向外凹陷)，传统单层顶箔123方案导致两波高之间的顶箔123与转子11之间的间隙变大，影响楔形挤压效果，导致局部压力较小，而整体承载力低，本发明中的多层顶箔123有效解决了该问题，通过减小顶箔123在波峰和波谷位置变形量之间的差异从而提高了箔片整体的承载力。

本发明中通过增加波箔的数量，成倍的增加了片与片之间的摩擦面积，从而极大的提高了气浮轴承12的摩擦阻尼，提高了轴承的稳定性。

本发明提出了一种气浮轴承12，该气浮轴承12具有整周式结构，且轴向变刚度，具有非等高双波箔、双顶箔123等，该气浮轴承12包括安装座121、第一波箔122a、第二波箔122b、多层顶箔123、定位销1203等零件组成。安装座121如图1所示，是一个精加工的轴承套，其上方开有两道定位槽1201和定位缺口1202，用于固定波箔和顶箔123。

本发明中的波箔的材料可以为铍青铜、镍基合金、高强度不锈钢等箔片，将长条形箔片，进行线割、或激光切割进行轴向分段，线割时将箔片中间分成若干段，两侧箔片宽，中间若干段箔片窄，并且箔片的两端分别留有一段未被切割，保证箔片的整体性，以及后续成型后方便安装，分别将线割好的箔片压制波箔，其中第一波箔122a和第二波箔122b 中的一个可以具有拱形波结构、另一个可以具有波浪形结构。本发明的气浮轴承12可以为轴向气浮轴承12a，也可以为径向气浮轴承12b，对于径向气浮轴承12b，可以分别将两片长条形的波箔卷成圆环。顶箔123可以为铍青铜、镍基合金、高强度不锈钢等箔片，其中顶箔123内壁喷涂有耐磨自润滑材料，其材料可以有二硫化钼、聚四氟乙烯、PM304、PS304 等。

通过定位槽1201和定位销1203将波箔的一端固定在安装座121上，并且将顶箔123的一端通过定位槽1201和定位销1203的配合固定在安装座121上，其中，可以将多个波箔与安装座121固定并沿气浮轴承12的周向同向延伸，顶箔123可以包括层叠的两个，两个顶箔123中的一个层叠于多个波箔上，且一端固定连接安装座121、另一端沿与波箔的延伸方向相反的方向延伸，两个顶箔123中的另一个的一端固定连接安装座121，且另一端沿与波箔的延伸方向相同的方向延伸，该固定方式能保证波箔在安装座121内壁的贴合程度，避免因箔片贴合不好影响轴承性能和寿命。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.一种气浮轴承，其特征在于，包括依次层叠的安装座、波箔和顶箔，所述波箔包括第一波箔和第二波箔，所述第一波箔包括第一波纹段，所述第二波箔包括与所述第一波纹段层叠设置的第二波纹段，所述第二波纹段的波峰在层叠方向上与所述第一波纹段具有间隙，沿所述层叠方向，所述第二波纹段相较于所述第一波纹段更靠近所述顶箔。

2.根据权利要求1所述的气浮轴承，其特征在于，所述第一波箔中的至少两个第一波纹段凸起高度不同；和/或

所述第二波箔中的至少两个第二波纹段凸起高度不同。

3.根据权利要求2所述的气浮轴承，其特征在于，所述至少两个第一波纹段沿所述气浮轴承的周向交错排布；

和/或，所述至少两个第二波纹段沿所述气浮轴承的周向交错排布。

4.根据权利要求1所述的气浮轴承，其特征在于，所述第二波纹段的波峰在层叠方向上与所述第一波纹段之间具有尺寸大于等于0.03毫米且小于等于0.12毫米的间隙。

5.根据权利要求1所述的气浮轴承，其特征在于，所述第一波箔的多个所述第一波纹段与所述第二波箔中的一个第二波纹段层叠设置；

或，所述第一波箔的一个所述第一波纹段与所述第二波箔的多个所述第二波纹段层叠设置；

或，所述第一波箔的多个所述第一波纹段与所述第二波箔的多个所述第二波纹段层叠设置。

6.根据权利要求1所述的气浮轴承，其特征在于，所述第一波箔与所述第二波箔的局部层叠设置；

或，所述第二波箔与所述第一波箔的局部层叠设置；

或，所述气浮轴承包括沿周向排布的多个所述第一波箔；

或，所述气浮轴承包括沿周向排布的多个所述第二波箔。

7.根据权利要求1所述的气浮轴承，其特征在于，所述第一波箔还包括第一连接段，所述第一连接段与所述第一波纹段沿所述气浮轴承的周向交错相接；

和/或,所述第二波箔还包括第二连接段，所述第二连接段与所述第二波纹段沿所述气浮轴承的周向交错相接。

8.根据权利要求1所述的气浮轴承，其特征在于，相互层叠的第一波纹段和所述第二波纹段在所述气浮轴承的周向上具有间隙或相互接触。

9.根据权利要求1所述的气浮轴承，其特征在于，所述第一波箔包括沿横向排布且具有间隙的多段；或所述第二波箔包括沿横向排布且具有间隙的多段，

其中，所述横向垂直于所述层叠方向以及所述气浮轴承的周向。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的气浮轴承，其特征在于，

所述第一波箔中的至少两个第一波纹段厚度不同；和/或

所述第二波箔中的至少两个第二波纹段厚度不同；和/或

所述第一波纹段的厚度与所述第二波纹段的厚度不同。

11.根据权利要求1所述的气浮轴承，其特征在于，所述第一波箔的第一波纹段和所述第二波箔的第二波纹段均朝向所述安装座凸起；或所述第一波箔的第一波纹段和所述第二波箔的第二波纹段均朝向所述顶箔凸起。

12.根据权利要求1所述的气浮轴承，其特征在于，所述顶箔包括层叠布置的多层。

13.根据权利要求1所述的气浮轴承，其特征在于，所述顶箔具有第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分具有不同的厚度。

14.根据权利要求1所述的气浮轴承，其特征在于，所述波箔还包括至少一个第三波箔，所述第一波箔和所述第二波箔之间、所述第一波箔与所述安装座之间或所述第二波箔与所述顶箔之间设有所述第三波箔。

15.根据权利要求1所述的气浮轴承，其特征在于，所述安装座的上设有定位槽，

其中，所述第一波箔和所述第二波箔的一端均插接固定于一个所述定位槽内；或

所述第一波箔和所述第二波箔的一端分别插接于不同的所述定位槽内。

16.根据权利要求15所述的气浮轴承，其特征在于，所述定位槽的内侧壁上设有定位缺口，所述安装座上设有嵌入所述定位缺口的定位销，所述定位销配置为定位所述波箔。

17.根据权利要求1-16任一项所述的气浮轴承，其特征在于，所述气浮轴承为径向气浮轴承或轴向气浮轴承。

18.一种转子总成，所述转子总成包括转子，其特征在于，所述转子总成还包括：

径向气浮轴承，所述径向气浮轴承套设于所述转子的外周，所述径向气浮轴承为根据权利要求1-16中任一项所述的气浮轴承，所述径向气浮轴承的所述安装座、所述波箔和所述顶箔沿所述转子的径向由外到内依次层叠；和/或

轴向气浮轴承，所述轴向气浮轴承与所述转子配合，所述轴向气浮轴承为根据权利要求1-16中任一项所述的气浮轴承，所述轴向气浮轴承的所述安装座、所述波箔和所述顶箔沿所述转子的轴向依次层叠。

19.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-17中任一项所述的气浮轴承；或包括根据权利要求18所述的转子总成。

20.一种暖通设备，其特征在于，包括根据权利要求1-17中任一项所述的气浮轴承；或包括根据权利要求18所述的转子总成；或包括根据权利要求19所述的压缩机。

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