CN115076207B - 一种自锁螺母 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺母技术领域，尤其涉及一种自锁螺母，包括螺母本体和锁紧机构；螺母本体的一端为连接部，螺母本体的另一端为锁紧部，锁紧部的内壁上设有若干锁紧槽，锁紧槽的底面上设有限位槽，限位槽内设有限位块；锁紧机构包括若干锁紧块和挤压环；锁紧块包括推块和卡块，推块与挤压环固定连接，推块上设有第一斜面，卡块上设有第二斜面，卡块与推块滑动连接，第一斜面与第二斜面抵接，卡块滑动设置在锁紧槽内，卡块的朝向挤压环的壁面与限位块抵接，卡块上设有螺纹齿；本发明用于解决现有自锁螺母寿命短成本高的问题，本发明可以有效地通过设计螺母的机械结构防止螺母松动，提高螺母的自锁效果，同时降低螺母的生产成本，延长螺母的使用寿命。

Description

一种自锁螺母

技术领域

本发明涉及螺母技术领域，尤其涉及一种自锁螺母。

背景技术

螺母是常用的紧固件，为提高螺母的连接稳定性，避免螺母松脱或移位导致连接失效，市面上衍生出多种带自锁功能的螺母，这种螺母通常通过挤压弹性件实现自锁功能，安装紧固螺母时通过挤压弹性件，弹性件变形挤压内侧啮合安装的螺栓，以此达到锁止防滑的目的。

然而，这种螺母上的弹性件在多次挤压后会产生形变缺陷影响螺母旋紧或旋松，螺母的使用寿命较短，若要延长螺母的使用寿命，需提高弹性件的性能，通常对弹性件的材料和制作工艺有较高要求，例如使用沉淀硬化不锈钢、钛合金、医用不锈钢等材料制作，增加了螺母的制造成本。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种自锁螺母，可以有效地通过设计螺母的机械结构防止螺母松动，提高螺母的自锁效果，同时降低螺母的生产成本，延长螺母的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自锁螺母，包括螺母本体和锁紧机构；

所述螺母本体的一端为连接部，所述螺母本体的另一端为锁紧部，所述锁紧部的内壁上设有若干间隔设置的锁紧槽，所述锁紧槽的长度方向与所述螺母的轴线方向相同，所述锁紧槽的底面上设有限位槽，所述限位槽内设有限位块；

所述锁紧机构包括若干锁紧块和挤压环，若干所述锁紧块间隔环绕设置在所述挤压环的一侧端面上；

所述锁紧块包括推块和卡块，所述推块与所述挤压环固定连接，所述推块的朝向所述挤压环圆心的侧壁上设有第一斜面，所述卡块上设有与所述第一斜面贴合的第二斜面，所述卡块与所述推块滑动连接，所述第一斜面与所述第二斜面抵接，所述卡块和所述推块上设有互相配合的限位结构，所述卡块滑动设置在所述锁紧槽内，所述卡块的朝向所述挤压环的壁面与所述限位块抵接，所述卡块的面向所述螺母本体轴线的壁面上设有螺纹齿。

进一步地，所述卡块包括第一卡接部和第二卡接部；

所述第一卡接部的一侧面设有安装槽，所述安装槽的底面为所述第二斜面，所述限位结构包括滑槽和限位销，所述滑槽设置在所述安装槽的两侧壁上，所述限位销设置在所述推块的两相对侧壁上，所述限位销滑动设置在所述滑槽内；

所述第一卡接部上与所述安装槽相对的侧面与所述第二卡接部连接，所述螺纹齿设置在所述第二卡接部上。

进一步地，所述推块为直角梯形结构，所述直角梯形的底面与所述挤压环连接。

进一步地，所述锁紧槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡接部滑动设置在所述第一卡槽内，所述第二卡接部滑动设置在所述第二卡槽内。

进一步地，所述锁紧槽为T形槽，所述卡块为与所述锁紧槽配合的T形块。

进一步地，所述第二卡接部的宽度小于所述第一卡接部的宽度。

进一步地，所述挤压环上设有若干弹性结构，所述弹性结构设置在两所述锁紧块之间，所述弹性结构与所述螺母本体抵接。

进一步地，所述弹性结构包括第一弹簧和连接板，所述挤压环上设有安装孔，所述第一弹簧与所述安装孔的底面连接，所述连接板与所述第一弹簧连接，所述螺母本体与所述连接板抵接。

进一步地，所述限位块包括第二弹簧和凸块，所述第二弹簧与所述限位槽的底面连接，所述凸块与所述第二弹簧连接，所述卡块的朝向所述挤压环的壁面与所述凸块抵接。

进一步地，所述凸块与所述卡块抵接的端面为平面，所述凸块朝向所述挤压环的端面为弧形面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供了一种自锁螺母，包括螺母本体和锁紧机构；所述螺母本体的一端为连接部，所述螺母本体的另一端为锁紧部，所述锁紧部的内壁上设有若干间隔设置的锁紧槽，所述锁紧槽的长度方向与所述螺母的轴线方向相同，所述锁紧槽的底面上设有限位槽，所述限位槽内设有限位块；所述锁紧机构包括若干锁紧块和挤压环，若干所述锁紧块间隔环绕设置在所述挤压环的一侧端面上；所述锁紧块包括推块和卡块，所述推块与所述挤压环固定连接，所述推块的朝向所述挤压环圆心的侧壁上设有第一斜面，所述卡块上设有与所述第一斜面贴合的第二斜面，所述卡块与所述推块滑动连接，所述第一斜面与所述第二斜面抵接，所述卡块和所述推块上设有互相配合的限位结构，所述卡块滑动设置在所述锁紧槽内，所述卡块的朝向所述挤压环的壁面与所述限位块抵接，所述卡块的面向所述螺母本体轴线的壁面上设有螺纹齿；

在使用时，将锁紧螺母带有挤压环的端面朝向螺杆上的基面安装，将锁紧螺母安装在螺杆上，借助螺杆上的安装基面，随着锁紧螺母不断靠近安装基面，挤压环上的第一弹簧被挤压，使得锁紧螺母的端面与挤压环抵接，挤压环推动推块向螺母本体的连接部端移动，通过推块上第一斜面和卡块上第二斜面的抵接，推块推动卡块动作，卡块对螺杆施加径向挤压力和轴向挤压力，从双维度对螺杆进行挤压，防止螺母本体滑动；

本发明通过挤压环、推块和卡块的联动，利用第一斜面与第二斜面抵接，推动卡块对螺杆分别施加径向挤压力和轴向挤压力，实现对螺杆的双维度挤压夹紧，防止锁紧螺母松脱，提高了锁紧螺母的自锁效果，同时，本发明利用锁紧机构代替现有技术中的弹性件，避免了弹性件多次挤压后产生变形而降低锁紧效果的缺陷，延长了锁紧螺母的使用寿命，并且降低了工艺要求和制作成本。

附图说明

附图1为本发明中自锁螺母的结构示意图；

附图2为本发明中锁紧机构的结构示意图；

附图3为本发明中锁紧机构的爆炸图；

附图4为本发明中螺母本体的结构示意图；

附图5为本发明中自锁螺母与螺杆装配的结构示意图；

附图6为本发明中自锁螺母与螺杆装配的内部结构示意图；

附图7为图6中A处的放大图。

附图标记：1-螺母本体；110-连接部；120-锁紧部；2-锁紧槽；210-第一卡槽；220-第二卡槽；3-限位槽；4-限位块；440-第二弹簧；450-凸块；5-挤压环；6-锁紧块；610-推块；620-卡块；621-第一卡接部；622-第二卡接部；7-第一斜面；8-第二斜面；9-螺纹齿；10-安装槽；11-滑槽；12-限位销；13-第一弹簧；14-连接板；15-安装孔；16-螺杆；17-基面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本发明作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1-3所示，本实施例提供一种自锁螺母，包括螺母本体1和锁紧机构；

螺母本体1的一端为连接部110，螺母本体1的另一端为锁紧部120，锁紧部120的内壁上设有若干间隔设置的锁紧槽2，锁紧槽2的长度方向与螺母的轴线方向相同，锁紧槽2的底面上设有限位槽3，限位槽3内设有限位块4；

锁紧机构包括若干锁紧块6和挤压环5，若干锁紧块6间隔环绕设置在挤压环5的一侧端面上；

锁紧块6包括推块610和卡块620，推块610与挤压环5固定连接，推块610的朝向挤压环5圆心的侧壁上设有第一斜面7，卡块620上设有与第一斜面7贴合的第二斜面8，卡块620与推块610滑动连接，第一斜面7与第二斜面8抵接，卡块620和推块610上设有互相配合的限位结构，卡块620滑动设置在锁紧槽2内，卡块620的朝向挤压环5的壁面与限位块4抵接，卡块620的面向螺母本体1轴线的壁面上设有螺纹齿9。

需要说明的是，本实施例中，将螺母本体1的两端分为连接部110和锁紧部120，连接部110与锁紧部120的内径相同，螺母本体1的连接部110用于与螺杆16连接，锁紧部120用于将安装好的螺母本体1与螺杆16锁紧，提高螺母本体1的安装稳定性，其中，锁紧部120上的锁紧槽2用于容纳锁紧机构，并且为便于锁紧机构的拆装，本实施例中，锁紧槽2的长度方向与螺母本体1的轴线方向相同，同时为使得螺母本体1与螺杆16受力均匀，锁紧槽2在螺母本体1的锁紧部120上呈环状阵列分布；在设计锁紧槽2时，将锁紧槽2自锁紧部120的一端延申至锁紧部120的另一端，利用连接部110的壁面将锁紧槽2延伸至连接部110的端口设为封闭端，用于对锁紧机构限位，锁紧槽2的另一端为开口端，并于拆装锁紧机构；

本实施例中，锁紧机构的锁紧块6滑动设置在锁紧槽2内，挤压环5与螺母本体1的端面抵接，通过螺母本体1内设置在限位块4防止锁紧块6从锁紧槽2内脱落，将锁紧机构与螺母本体1组装起来，其中，螺母本体1与锁紧机构的组装关系如下，锁紧块6滑动设置在锁紧部120的锁紧槽2内，推块610朝向锁紧槽2的底面设置，推块610与挤压环5固定连接，卡块620与推块610滑动连接，通过卡块620与推块610的滑动连接，使得挤压环5能够与螺母本体1的端面抵接和分离，卡块620朝向螺母本体1的内孔设置，卡块620的朝向锁紧槽2开口端的壁面与限位块4抵接，防止卡块620从锁紧槽2内脱落，卡块620朝向螺母本体1轴线的壁面上设有螺纹齿9，螺纹齿9与螺母本体1的螺距相同，螺纹齿9用于补足螺母本体1的锁紧部120上锁紧槽2处缺少的内螺纹，使得螺纹齿9与螺母本体1的内螺纹形成连贯的连接螺纹；

本实施例中，在推块610上设置了第一斜面7，在卡块620上设置了第二斜面8，将推块610与卡块620滑动连接，第一斜面7和第二斜面8抵接，使得动作挤压环5时，能够利用挤压环5带动推块610与卡块620产生相对运动，即当挤压环5与螺母本体1的端面未抵接时，对挤压环5施加外力或利用挤压环5自身的重力，使得挤压环5远离螺母本体1，进而挤压环5对推块610施加作用力，将推块610沿螺母本体1的轴向朝外部拉动，推块610带动卡块620滑动，由于限位块4与卡块620的限制，以及限位结构对推块610和卡块620的滑动限制，推块610和卡块620运动到极限位置处，此时卡块620上的螺纹齿9与螺母本体1的内螺纹形成完成连续的螺纹孔，便于将自锁螺母安装在螺杆16上；当挤压环5与螺母本体1的端面抵接时，对挤压环5施加外力，使得挤压环5靠近螺母本体1，进而挤压环5推动推块610沿螺母本体1轴向朝连接部110运动，此时推块610的第一斜面7与卡块620的第二斜面8产生抵接作用力，由于连接部110壁面对卡块620轴向移动的限制，使得卡块620沿螺母本体1径向发生移动，增加卡块620对螺杆16的作用力，提高卡块620对螺杆16的夹紧力，使得螺母本体1不易松脱；在第一斜面7和第二斜面8的动作过程中，第一斜面7和第二斜面8挤压产生径向压力，促使螺纹齿9插入螺杆16上的螺纹内，进行径向锁止，同时，第一斜面7和第二斜面8挤压伴随着部分轴向推力，使得螺纹齿9的牙面挤压螺杆16上的螺纹牙面，进行反推锁止；

本实施例在使用时，如图5所示，将锁紧螺母设有挤压环5的端面朝向螺杆16的基面17安装，安装时，使得挤压环5与螺母本体1端面处于未抵接状态，卡块620上的螺纹齿9与螺母本体1的内螺纹形成完整螺纹孔，便于将锁紧螺母套设在螺杆16上，当锁紧螺母移动到螺杆16上的安装位置处时，借助螺杆16上的安装基面17，将挤压环5与螺母本体1的端面抵接，使得挤压环5推动推块610向上移动，通过抵接的第一斜面7和第二斜面8推动卡块620移动，卡块620对螺杆16施加径向挤压力和轴向挤压力，从双维度对螺杆16进行挤压，提高锁紧螺母与螺杆16的连接稳定性，防止螺母松动。

本发明通过对挤压环5沿螺母本体1的轴向推动，利用推块610的第一斜面7与卡块620的第二斜面8抵接，推动卡块620移动对螺杆16分别施加径向挤压力和轴向挤压力，实现对螺杆16的双维度挤压夹紧，防止锁紧螺母松脱，提高了锁紧螺母的锁紧效果以及连接稳定性，同时，本发明中利用锁紧机构代替现有技术中的弹性件，通过锁紧结构的挤压联动避免了对弹性件的折弯径向挤压，避免了弹性件多次挤压后产生变形而降低锁紧效果的缺陷，并且无需对弹性件材料的硬度和韧性提出高要求，延长了锁紧螺母的使用寿命，而且锁紧螺母使用拆装方便、造价低廉。

进一步地，如图2-3所示，为了便于卡块620与推块610的安装，本实施例中的卡块620包括第一卡接部621和第二卡接部622；

第一卡接部621的一侧面设有安装槽10，安装槽10的底面为第二斜面8，限位结构包括滑槽11和限位销12，滑槽11设置在安装槽10的两侧壁上，限位销12设置在推块610的两相对侧壁上，限位销12滑动设置在滑槽11内；

第一卡接部621上与安装槽10相对的侧面与第二卡接部622连接，螺纹齿9设置在第二卡接部622上。

需要说明的是，为提高第一卡接部621和第二卡接部622的连接稳定性，本实施例中优选将第一卡接部621和第二卡接部622的连接方式选为焊接，安装槽10设置在第一卡接部621上与焊接面相对的壁面上，螺纹齿9安装在第二卡接部622的焊接面相对的壁面上；推块610滑动设置在第一卡接部621的安装槽10内，利用限位销12和滑槽11进行限位，当挤压环5与螺母本体1未抵接时，推块610上的限位销12位于滑槽11的最下端，当挤压环5与螺母本体1抵接时，推块610上的限位销12位于滑槽11的最上端，其中，安装槽10的底面为第二斜面8，推块610与安装槽10底面抵接的壁面为第一斜面7，为便于推块610与卡块620之间的滑动，滑槽11的长度方向与第一斜面7和第二斜面8平行；在第一卡接部621上设置安装槽10除了便于将卡块620与推块610滑动连接外，还可以便于利用安装槽10的壁厚与限位块4抵接。

本实施例中，挤压环5推动推块610沿螺母本体1轴向运动，推块610推动第一卡接部621沿螺母本体1的径向动作，第一卡接部621带动第二卡接部622动作，利用螺纹齿9对螺杆16挤压防滑，提高锁紧效果。

进一步地，如图3所示，为便于推块610与卡块620在锁紧槽2内滑动，本实施例中优选将推块610设计为直角梯形结构，直角梯形的底面与挤压环5连接。

需要说明的是，直角梯形结构有一侧边为斜面，即形成本实施例中的第一斜面7，直角梯形结构的另一侧边为平面，利于在锁紧槽2内滑动，节约设计空间，同时本实施例中，直角梯形结构的长底边固定在挤压环5上，直角梯形结构的短顶边在安装槽10内滑动，直角梯形结构的第一斜面7朝向挤压环5的内侧，本实施例中的第一斜面7和第二斜面8的倾斜角度可以根据螺纹安装缝隙调节，控制推块610与卡块620的挤压推进比，调节卡块620对螺杆16的挤压力。

进一步地，如图4所示，为了便于在锁紧槽2内安装锁紧块6，本实施例中锁紧槽2包括第一卡槽210和第二卡槽220，第一卡接部621滑动设置在第一卡槽210内，第二卡接部622滑动设置在第二卡槽220内。

需要说明的是，第一卡槽210便于推块610沿螺母本体1轴向移动，第二卡槽220便于螺纹齿9伸出与螺杆16卡紧，并且本实施例中，优选将锁紧槽2设置为T形槽，将卡块620设置为T形块，为了防止卡块620脱落并且对卡块620进行移动导向，优选将第二卡槽220的宽度设置小于第一卡槽210的宽度，相应地，如图2-3所示，第二卡接部622的宽度小于第一卡接部621的宽度；同时，本实施例中，在T型槽的顶部预留间隙，便于调节螺纹齿9与螺杆16的配合安装，防止螺纹齿9的牙面与螺杆16的牙面存在间隙，无法实现推动卡块620以提供有效的轴向挤压力对螺杆16进行锁止；同时增加了自锁螺母的适用范围。

进一步地，如图2-3所示，挤压环5上设有若干弹性结构，弹性结构设置在两锁紧块6之间，弹性结构与螺母本体1抵接。

需要说明的是，弹性结构用于调节挤压环5与螺母本体1端面的距离，使得弹性结构未受挤压时，卡块620上的螺纹齿9与螺母本体1的内螺纹保持完整连续的螺纹孔状态，接触弹性结构的弹性力使得无需额外对挤压环5施加外力，将挤压环5与螺母本体1端面分离，便于将锁紧螺母安装到螺杆16上。

进一步地，如图3所示，本实施例中的弹性结构优选包括第一弹簧13和连接板14，挤压环5上设有安装孔15，第一弹簧13与安装孔15的底面连接，连接板14与第一弹簧13连接，螺母本体1与连接板14抵接。

需要说明的是，第一弹簧13用于提供弹性力，调节挤压环5与螺母本体1端面的距离，连接板14用于增加挤压环5与螺母本体1的接触面积，受力均匀，在第一弹簧13处于自然长度状态时，挤压环5与螺母本体1的端面未抵接，当第一弹簧13处于压缩状态时，挤压环5与螺母本体1的端面能够抵接，其中，安装孔15用于容纳第一弹簧13，保护第一弹簧13以及防止第一弹簧13扭歪。

进一步地，如图6-7所示，为了便于将锁紧机构从锁紧槽2内拆卸维修更换，限位块4包括第二弹簧440和凸块450，第二弹簧440与限位槽3的底面连接，凸块450与第二弹簧440连接，卡块620的朝向挤压环5的壁面与凸块450抵接。

需要说明的是，当卡块620与推块610需要安装到锁紧槽2内时，挤压第二弹簧440，将凸块450收回至限位槽3内，当卡块620与推块610置于在锁紧槽2内后，释放第二弹簧440，将凸块450从限位槽3内伸出，利用凸块450抵住卡块620的下端面，对卡块620进行限位，防止卡块620从锁紧槽2内滑出；推块610外侧端与挤压环5连接。

进一步地，为了便于将锁紧机构插入到锁紧槽2内，如图7所示，凸块450朝向挤压环5的端面为弧形面，凸块450与卡块620抵接的端面为平面。

需要说明的是，凸块450的弧形面为弧形凸面，用于提高锁紧机构插入锁紧槽2的流畅性，而凸块450的平面用于增加凸块450抵接卡块620的稳定性。

进一步地，本实施例中的挤压环5、推块610、卡块620和螺纹齿9分别采用不锈钢材质，提高挤压硬度，并且相比现有技术的弹性件，降低了材料成本。

工作原理：

将锁紧螺母带有挤压环5的端面朝向螺杆16上的基面17安装，将锁紧螺母安装在螺杆16上，借助螺杆16上的安装基面17，随着锁紧螺母不断靠近安装基面17，挤压环5上的第一弹簧13被挤压，使得锁紧螺母的端面与挤压环5抵接，挤压环5推动推块610向上移动，通过第一斜面7和第二斜面8的抵接，使得卡块620对螺杆16施加径向挤压力和轴向挤压力，从双维度对螺杆16进行挤压，防止螺母本体1滑动，提高锁紧螺母的自锁效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均应包含在本发明权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自锁螺母，其特征在于，包括螺母本体和锁紧机构；

所述螺母本体的一端为连接部，所述螺母本体的另一端为锁紧部，所述锁紧部的内壁上设有若干间隔设置的锁紧槽，所述锁紧槽的长度方向与所述螺母的轴线方向相同，所述锁紧槽的底面上设有限位槽，所述限位槽内设有限位块；

所述锁紧机构包括若干锁紧块和挤压环，若干所述锁紧块间隔环绕设置在所述挤压环的一侧端面上；

所述锁紧块包括推块和卡块，所述推块与所述挤压环固定连接，所述推块的朝向所述挤压环圆心的侧壁上设有第一斜面，所述卡块上设有与所述第一斜面贴合的第二斜面，所述卡块与所述推块滑动连接，所述第一斜面与所述第二斜面抵接，所述卡块和所述推块上设有互相配合的限位结构，所述卡块滑动设置在所述锁紧槽内，所述卡块的朝向所述挤压环的壁面与所述限位块抵接，所述卡块的面向所述螺母本体轴线的壁面上设有螺纹齿；

所述挤压环上设有若干弹性结构，所述弹性结构设置在两所述锁紧块之间，所述弹性结构与所述螺母本体抵接；

所述弹性结构包括第一弹簧和连接板，所述挤压环上设有安装孔，所述第一弹簧与所述安装孔的底面连接，所述连接板与所述第一弹簧连接，所述螺母本体与所述连接板抵接。

2.根据权利要求1所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述卡块包括第一卡接部和第二卡接部；

所述第一卡接部的一侧面设有安装槽，所述安装槽的底面为所述第二斜面，所述限位结构包括滑槽和限位销，所述滑槽设置在所述安装槽的两侧壁上，所述限位销设置在所述推块的两相对侧壁上，所述限位销滑动设置在所述滑槽内；

所述第一卡接部上与所述安装槽相对的侧面与所述第二卡接部连接，所述螺纹齿设置在所述第二卡接部上。

3.根据权利要求2所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述推块为直角梯形结构，所述直角梯形结构的底面与所述挤压环连接。

4.根据权利要求3所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述锁紧槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡接部滑动设置在所述第一卡槽内，所述第二卡接部滑动设置在所述第二卡槽内。

5.根据权利要求4所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述锁紧槽为T形槽，所述卡块为与所述锁紧槽配合的T形块。

6.根据权利要求5所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述第二卡接部的宽度小于所述第一卡接部的宽度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述限位块包括第二弹簧和凸块，所述第二弹簧与所述限位槽的底面连接，所述凸块与所述第二弹簧连接，所述卡块的朝向所述挤压环的壁面与所述凸块抵接。

8.根据权利要求7所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述凸块与所述卡块抵接的端面为平面，所述凸块朝向所述挤压环的端面为弧形面。

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